煤分质利用化工一体化示范项目施工组织设计.doc

煤分质利用化工一体化示范项目施工组织设计1812020年4月19日文档仅供参考XXXX项目名称XXXX工程施工组织设计公司名称:xxxx工程技术有限公司项目名称:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目地点:中国 XX XX0 -X-X供审核版本日期描述编制校对审核批准目录第一章 工程概况1第一节 工程简介1第二节 建设地点及环境特征1第三节 施工条件1第四节 项目管理特点及总体要求1第五节 主要工程实物量1第二章 编制依据3第三章 施工部署4第一节 施工目标及指导思想4第二节 项目部施工管理机构设置4第四章 施工方案10第一节 施工原则10第二节 土建施工原则方案13第三节 起重吊装施工原则方案13第四节 钢结构施工原则方案13第五节 静设备安装施工原则方案18第六节 平台梯子制安施工原则方案20第七节 气化炉施工原则方案21第八节 动设备施工原则方案26第九节 工艺管线施工方案32第十节 电气工程施工方案47第十一节 仪表施工原则方案58第十二节 腐、保温工程施工原则方案62第五章 施工进度计划68第六章资源供应计划69第一节 直接劳动力需求计划69第二节 机械设备需求计划71第三节 计量器具需求计划72第七章 施工组织措施计划72第一节 保证进度目标的措施72第二节 质量保证措施83第三节 质量控制点计划及标识98第四节 保证安全目标的措施100第八章 物资供应管理107第一节 概述107第二节 物资管理体系107第三节 物资管理程序108第四节 物资的采购管理108第五节 物资现场管理109第九章 季节性施工措施113第一节 雨季施工措施113第二节 冬季施工措施113第三节 防潮措施114第四节 防暑降温措施114第十章 文明施工管理措施114第一节 健康管理施工措施114第二节 环境管理施工措施119第十一章 技术管理措施123第一节 施工过程中的技术管理123第二节 工程收尾管理124第三节 工程竣工验收管理125第十二章 施工信息管理127第十三章 施工总平面布置128第一节 现场平面布置128第二节 施工临设总平面布置图128第一章 工程概况第一节 工程简介第二节 建设地点及环境特征1、建设地点第三节 施工条件1、项目管理组织机构、项目管理人员已经确定,而且经过资格审查。2、当前施工现场场地已经基本平整。3、施工区域已和生活、办公区域划分完毕。4、生产、生活临设基本建成,五通一平施工工作全面开展。第四节 项目管理特点及总体要求1、项目管理特点:采用EPC管理模式,总体协调设计、采购、施工各方面要求;将施工分承包商的管理体系纳入EPC项目管理体系内;项目管理重点为各个体系的建立、健全,各项管理制度的建立完善,着力于监督检查各体系的运行及工程的进度计划的编制、执行。2、安全要求:零伤亡、零重大安全事故、零安全隐患。第五节 主要工程实物量专 业单位数量备注土建桩m-土方m3-混凝土m3建筑物m2道路地坪m2钢结构钢结构吨设备动静设备台其中xx台成套设备配管工艺管线KM焊接寸口数英寸预计xx万电气电气接地KM槽架保护管KM电缆KM盘柜台灯具盏仪表槽架保护管KM电缆KM盘柜台仪表设备台DCS回路点SIS回路点第二章 编制依据1、2、项目承包合同 3、业主的相关项目技术规定及程序文件4、本工程执行现行国家及行业主要施工规范、标准如下:GB50204- GB50205- GB50202- SH3533- SH/T3517- SH3501- GB50236- GB50235- SH/T3532- (通用规定)HG20203- GB50254- GB50093- GB50484- SH/T3503- GB50303- 5、合同规定的其它有关规范、标准。6、xxxx清洁煤气工程技术有限公司HSE管理体系和质量管理体系的程序文件。第三章 施工部署第一节 施工目标及指导思想1、工期目标按合同施工工期开工日期为xxxx年xx月xx日,中交日期为xxxx年xx月xx日。2、质量目标施工内容符合设计图纸和合同要求;施工质量符合国家、行业有关验收标准;原材料、设备、配件合格率100%;单位工程质量合格率100%土建工程优良率60%以上安装工程优良率90%以上焊接一次合格率不低于96%施工工序质量共检一次合格率 98%联动试车一次成功无重大工程质量事故发生。3、 HSE目标环境(E)目标:保护生态环境,无施工污染,满足施工期间环境保护要求。健康(H)目标:无疾病流传,无辐射损害人员健康,无职业病发生。安全(S)目标:重大伤亡、火灾、设备事故率为零,上报集团公司事故率为零。4、成本目标以合理的投资换取高质量、高效益的优质工程。第二节 项目部施工管理机构设置1、项目部施工管理机构设置1.1xxxxxxxxxxxxxx工程项目部代表中工程技术有限公司进行工程施工组织和管理。项目部全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制,并抓好优质服务及现场文明施工。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务和监督检查。1.2项目经理部设项目经理1人,项目副经理1人,现场施工经理1人,现场质量经理1人。1.3项目部施工现场设技术质量、物资、工程、安全、费用控制五个部门,现场施工组织机构图见图1。图1现场施工组织机构图项目副经理项目质量经理现场施工经理现场质量经理质量负责人 费用控制负责人施工管理负责人物资供应负责人施工安全负责人施工单位技术质量责任工程师费用控制责任工程师施工管理责任工程师物资供应责任工程师施工安全责任工程师项目经理2、项目部现场施工组织机构主要岗位职责2.1项目经理1)项目经理是该项目质量的第一责任人,负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策法律、法规、标准等,负责贯彻公司的质量方针和,对公司质量体系的建立、完善和工程或服务质量负全责。2)负责授予管理者代表相权利,并确保质量体系的有效运行,以实现公司的质量方针和对顾客的质量承诺。3)负责组织实施,负责督促、检查项目相关经理实施、。4)负责编制并组织实施。5)负责督促、检查、指导各类经理的工作,协调设计、采购、施工、开车之间的工作与关系。6)负责审核/审批规定的项目文件。7)负责编制,并向业主、xxxx工程公司相关管理部门报告情况。8)组织相关经理,对项目实施过程中存在的不合格采取纠正措施。9)贯彻执行,落实与项目实施有关的质量改进目标和要求。10)负责主持项目部的管理评审,对质量体系改进做出决定,确保质量体系的持续适宜性,对重要质量举措进行决策。11)将项目工程质量目标和计划落实到施工分包商,明确其质量责任;12)负责组织开展”三查四定”。2.2项目质量经理1)负责组织编制项目质量计划并督促实施;2)负责对项目质量进行监督和管理,参加项目管理周例会,审阅采购监检负责人和施工质量经理的质量周报,向项目经理提交质量报告。3)分析和处理项目质量问题,对存在的和潜在的不合格发出纠正或预防措施报告,跟踪检查实施情况,验证实施效果。4)负责收集项目的质量信息反馈,组织质量问题调查,协助设计、采购、施工、开车等经理处理质量问题。5)必要时组织召开质量事故分析会,分析事故原因,对项目组成员进行质量意识教育。6)组织并参加项目内部审核,对审核发现问题督促责任方制定和实施纠正措施,验证纠正措施实施有效性。2.3施工经理1)在项目经理领导下,按本项目质量计划、xx工程公司管理体系文件规定开展工作,对项目施工质量、进度和费用以及HSE 管理负责。2)负责组织相关人员实施。3)负责组织施工招标,签订施工合同,对施工分包商进行管理和控制。4)负责施工过程中与业主、施工分包商等的协调以及施工交接和工程交接。5)负责审核/审批规定的施工文件,同时将合同要求传达到合适的工作范围。6)负责处理设计过程、开车过程与施工有关事项。7)掌握工程质量审查和检试验状态,参加质量工作会议和质量检查;3.2.2.4现场质量经理1)在项目经理的领导下,负责项目实施阶段全部质量管理和监督。 2)编写质量计划并督促实施,审核和批准检实验计划和其它质量文件。3)定期参加质量例会,协助业主、政府质量监督部门开展质量检查工作。4)组织质量会议,保证质量活动能按程序进行。5)审核质量保证和质量控制活动及分包商的工作。组织开展质量考核与评比。6)为现场施工检验、预试车工作分配质量检验员,安排检验员的工作。7)分析和处理项目质量问题,对存在的和潜在的不合格发出纠正或预防措施报告,跟踪检查实施情况,验证实施效果。8)参加项目管理例会,审阅材料和施工的质量周报。9)对分包商的选择提出正确意见。10)有权利停止不合格工作,实施补救措施,建议解决方案和拒绝不符合设计和施工规范的材料。3、现场施工组织机构各部门管理职责工程师职责3.1专业技术工程师1)监督、审批施工单位施工技术措施/作业指导书的编制与实施。2)检查施工中技术交底,施工记录情况,解决施工中技术、工艺及质量问题,监督特殊过程的控制。3)负责本专业对外、对内技术质量管理工作的统筹安排与协调。4)负责本专业设计交底,图纸汇审。5)负责本专业施工计划的编制、实施。6)负责检查本专业施工方案的实施情况。7)对隐蔽工程、工序共检点进行技术核查与见证。8)督促现场的文明施工及 HSE管理。3.2 HSE工程师1)协助安全负责人贯彻国家、集团公司、和公司等各项安全管理制度和规定,监督、检查项目部的安全生产工作。2)参加项目部安全大检查,执行事故隐患整改制度。3)纠正违章指挥、违章作业。4)参加各类事故、职业病调查处理工作。5)检查现场”四证一票”作业许可证及各级动火管理制度的执行情况。6)定期参加安全例会与对项目部各单位(部门)的安全工作进行考核评比,开展安全生产竞赛活动。7)协助安全负责人组织特殊作业人员和有毒有害作业人员的定期和不定期健康检查。8)协助安全负责人督促职工劳动保护用品、降温用品的发放。9)掌握项目部安全生产动态。3.3材料工程师1)审核材料需用计划、采购计划的质量技术标准及其它有关质量的报表、文件。2)负责采购材料价格执行情况的监督。3)组织、协调到货材料的检验及复验、试验工作。4)审核材料的质量证件。5)负责材料质量问题及不合格品的处理工作。3.4费用控制工程师1)认真贯彻执行集团公司、xxxx公司对工程建设及施工项目费用控制的有关管理规定。2)遵纪守法,严格执行合同。3)严格签证管理,科学控制费用。4)及时向业主申报工程进度款及审核施工单位进度款。5)了解施工现场情况,加强与工程技术人员的沟通。第四章 施工方案第一节 施工原则1、整体施工顺序原则:先地下,后地上,先土建,后安装。2、土建施工优先进行煤仓、地坑、煤制气气化基础的施工,对深基坑影响部分的土建基础施工能够放在深基坑施工完成后进行,硫磺回收、管廊基础施工能够同期进行,吊装使用地坪、道路的施工按照施工计划进行。3、设备安装施工以气化炉、旋风分离器、余热锅炉的施工为主线,其它设备依次由下而上进行安装。4、施工阶段划分序号阶段划分主要完成的工作内容1第一阶段:1.组建项目部,先遣人员进场施工准备阶段2.生产用暂设的建设,接通水、电及通讯3.技术资料及施工图纸熟悉。4.组织编制施工组织设计及方案措施,熟悉业主要求的各种规定5.做好进入现场的各种机械设备的保养和维修工作6.熟悉甲方管理模式2第二阶段:1.桩基施工土建施工阶段2.基础开挖回填3.大型设备基础施工完6.钢结构预制50%8.接地施工完3第三阶段:1.安装工程现场准备,场地布置、平台铺设,吊装运输场地地基处理,装置环行道路必须在第一台设备到场前达到通车条件钢结构、气化炉预制、安装和设备安装阶段2.大型设备(炉子)进场组对、安装3.大型吊车进场准备及吊装4.钢结构预制、安装5.其它小型动、静设备安装6.设备劳动保护预制、安装;工艺管线预制8.炉子内衬施工完4第四阶段:1.炉子、容器等设备内件安装工艺、电气、仪表工程安装阶段2.工艺管道安装完,阀门等管件安装完3.动设备解体、检查、找正完4.电气支架、立柱、保护管预制、安装(照明)5.电气变压器、机柜设备安装、试验(含通讯)6.电气电缆敷设、接线7.仪表支架、操作柱、桥架、保护管、导压管、风管、伴热管预制、安装8.仪表仪表箱、接线箱、变送器、传感器、分析仪表等设备安装9.仪表安装,控制室DCS、ESD等盘柜安装10.仪表单校,DCS、ESD功能测试11.仪表电缆敷设、接线5第五阶段:1.工艺管道试压、冲洗、吹扫完试压、试运、防腐保温、电仪联校阶段2.设备及管道刷油、保温3.变配电室受电、送电4.电气、仪表回路联校完5.炉子达到封孔条件6.动设备单试完6第六阶段:1.三查四定、消缺整改三查四定、中间交接阶段 2.中间交接7第七阶段:1.配合系统清洗、吹扫、气密完成联动试车、试生产2.配合联动试车3.配合试生产第二节 土建施工原则方案概述第三节 起重吊装施工原则方案概述第四节 钢结构施工原则方案1、工程概况及特点本项目钢结构工程主要包括设备框架及管架。部分设备座落在构架上,钢结构总重约xxxx吨左右。为了减少高空作业,提高工作效率,钢结构应尽可能地采用分片预制、成片安装的方法。为了保证施工质量,加大预制深度,实行工厂化预制,决定钢结构在预制厂进行预制。2、施工原则及主要程序2.1施工原则所有钢结构构件到货后均应检查验收,发现质量问题应及时处理。根据现场条件及钢结构的实际尺寸,安装前应尽可能在基础附近组装成片或成框。成片的钢结构吊装后,采用揽风绳临时固定后再安装片与片之间的横梁,组合成整体。总之,详细的安装程序决定于结构的类型、大小、施工中风险。会否影响其它专业施工,例如钢结构上的设备安装。吊装前预组装成片或成框可有效避免高空作业。组装后无法安装的,能够单件安装。梯子平台集中在预制场进行深度预制,并做好明显的标记标识。2.2主要施工程序施工准备原材料验收样板制作、划线、下料构件组对、焊接除锈、涂刷底漆现场预拼装基础验收补刷底漆基础二次灌浆补刷油漆交工验收分片吊装、找正钢结构预制、安装主要施工程序简述如下:3、钢构架及管架预制组装3.1材料检验1)所有到货的材料,必须有相应的合格的质量证明书,材料责任工程师需会同质检部门进行检查。按图检查构件实物上标记与清单内容是否一致,核对其材质、规格、数量,并按图纸要求复查其尺寸,按相关标准检查其质量。2)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷,且深度大于钢材允许负偏差的1/2时,不得使用。同时检查钢材的表面平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。3)所用的连接件应进行标识,焊条等材料应按规定进行烘焙。3.2基础验收钢结构安装前对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行复测,并办理基础中间交接验收。要求:1)基础强度达到强度要求;2)基础周围回填夯实完毕;3)基础的轴线标志和标高基础点准确、齐全;4)地脚螺栓及预埋板允许偏差:(详见施工方案)项 目允许偏差(mm)预埋板(锚板)标高3水平度l/1000地 脚 螺 栓螺栓中心偏移2.0螺栓露出长度+200螺栓长度+2003.3钢结构预制1)根据该工程的特点和工期的要求,钢结构预制工作在现场预制场进行。2)型钢下料前应先除锈刷一遍底漆,刷漆时留好原材料的原始材料标记标识,或按规定重新进行标记标识。3)钢结构的筋板,节点板等用制作好的样板下料,用剪板机剪切,按图纸要求切割好坡口,打磨光滑后分类摆放好,并进行标识待用。4)在钢平台上制作好立柱组对胎具、三角架组对胎具和梯子组对胎具等,分别进行各构件的组对。立柱组对时用45度斜口,并开设坡口,接口位置应错开节点500mm以上,最小长度不小于1000mm。各种构件组对完后进行标识并摆放好,防止乱用。5)钢结构材质Q235-A,焊接材料采用E43型焊条。H型钢焊接时,应考虑焊接变形,采用合适的焊接工艺和焊材。成片组焊时,焊工应对称均匀分布,焊接工艺一致。焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。6)所有焊接接长的立柱和横梁,必须按设计要求无损检测合格后才能组对成片或吊装。7)钢结构预制完后,应进行各部位尺寸的检查,对超标的部位进行矫正,矫正完后各种构件的允许偏差应符合下表要求:(详见施工方案)序号项 目允许偏差mm1对口错边T/10且不大于3.02间隙1.03搭接长度5.04缝隙1.55高度2.06垂直度B/100不大于2.07中心偏移2.08型钢错位连接处1.09其它处2.010箱形截面高度2.011宽度2.012垂直度B/200不大于3.013螺栓孔距0.53.4组装成片1)结构尺寸比较小的钢结构,在预制场组装成片或成框后运至安装现场吊装就位。2)结构尺寸比较大的钢结构,能够根据安装现场其基础附近的实际情况,在基础旁成片吊装就位,现场不利成片的也可单根立柱单梁安装。3)地面组装后运输、吊装前,一定要进行有效的加固,防止变形。同时应采取相应的保护措施以防损伤油漆。3.5吊装就位找正1)采用吊车安装就位,按其重量及吊装高度确定吊车规格。2)在基础上事先设置好垫铁找好标高。3)单根、成片吊装后应设置揽风绳防止倾倒变形,并尽快找正立柱,把紧地脚螺栓,安装横梁。3.6组合安装原则1)框架有多层横梁时,应从下至上逐层安梁。2)构架的安装顺序可根据设备到货以及总体计划安排要求进行;钢结构安装过程中还应考虑其中的设备安装。3)装置管架安装按榀组装成片,采用吊车吊装就位。吊装就位后应尽快找正,进行柱脚板和立柱的焊接,并紧固地脚螺栓。就位找正完后从下向上依次安装两片间的连接梁。3.7最终找正原则1)安装每层横梁都要逐层进行找正。2)整个框架成形后,垂直度、水平度要符合相关标准要求。3.8平台梯子安装原则本层横梁完毕后能够开始本层平台梁的安装。钢平台按尺寸情况进行深度预制,成片或整体吊装。单个梯子整体预制、安装。3.9栏杆安装原则安装时注意横平竖直,间距均匀,拐弯处栏杆扶手圆弧过渡,统一规格,严格按图施工。所有焊缝,焊完后要打磨至圆滑过渡,安装要牢固、稳定、美观。栏杆高度及立柱间距满足相关标准及设计安全规定的尺寸要求。3.10焊接原则1)所有参加施工的焊工都必须具有相应焊接位置的合格证。2)焊材按设计要求进行选用。3)焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条。4)焊条使用前,应按产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤。5)角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm。6)焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。3.11验收原则1)加大钢结构验收力度,重点检查钢结构的几何尺寸、相关尺寸(如对角线)是否符合图纸及规范要求。2)重点检查焊接质量。3)检查栏杆是否按图施工,重点注意栏杆高度。3.12钢结构安装前后的检查1)检查组焊好的构件尺寸是否符合图纸设计要求,分片组焊的钢结构尺寸是否正确。2)检查组焊好的构件,所有焊缝是否完整、合格,有无漏焊及缺陷。3)检查钢结构的防腐质量,损坏处应及时补刷,安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。4)钢结构安装前将柱脚板放在基础螺栓上,用垫铁将底板找平、找正。垫铁安装应符合以下要求:安装前基础表面应铲成麻面并用水冲洗干净,放置垫铁的位置应铲平。垫铁放置在柱脚筋板的下面。每组垫铁最多不得超过4块,斜垫铁应配对相向使用,结合长度不得小于垫铁长度的2/3。二次灌浆前将垫铁间点焊固定,并将伸出基础部分割除。5)钢结构安装偏差检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。构件安装的允许偏差应符合下表及相关标准和规范的要求。钢结构安装允许偏差(mm):(详见施工方案)序号项目允许偏差(mm)1钢结构定位轴线L/ 03.0柱子定位轴线1.02地脚螺栓偏移2.03底层柱基准点标高2.04主体钢结构的整体垂直度(由各节柱的倾斜算出)H/1000+10.0 25.05主体结构整体平面弯曲(由各层产生的偏差算出)L/1500 25.06上下柱连接处的错口3.07单节柱的垂直度L/100010.08同一层柱的各柱顶高度差5.09同一根梁两端顶面高差L/100010.0钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm): (详见施工方案)序号项目允许偏差(mm)1平台标高10.02平台梁水平度L/1000 20.03平台支柱垂直度H/1000 15.04承重平台梁侧向弯曲L/1000 10.05承重平台梁垂直度H/250 15.06栏杆高度10.07栏杆立柱间距10.08直梯垂直度L/1000 15.03.13注意事项1)注意施工中的产品防护问题:施工过程中采用下垫上盖、用带保护套的钢丝绳或加隔离物等手段保护半成品的底漆。2)钢结构安装找正后,要经有关部门检查合格后,且在二次灌浆变硬后(大约七天)才能最终拧紧。3)对于组装成片的结构件要控制其几何尺寸,所有的对角线、水平度和垂直度要求,必须控制在规范标准以内。第五节 静设备安装施工原则方案1、工程概况本装置共有动静设备xxx台,主要设备座落在地上及框架内。2、施工要点2.1设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行,框架内设备应从下至上安装。2.2整体到货的设备,对于能直接吊装就位的,采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。对于安装在框架内部的设备采用吊车与倒链配合进行吊装。2.3对于到货晚的设备在结构施工时提前预留安装位置,待设备到货安装后再完善剩余钢结构的施工。2.4设备安装前,应首先确定其标高、方位,然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁,垫铁规格数量应进行计算确定。并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。2.5立式设备就位后找正采用经纬仪进行测量,其垂直度误差必须控制在有关标准规范的要求之内;卧式设备就位后找正采用水平玻璃管进行测量,其水平度必须控制在有关标准规范的要求之内。2.6卧式设备的梯子平台待设备找正后再安装,安装前要对其进行检查核实,安装时要注意横平竖直,焊缝要饱满,过渡光滑。2.7设备在中交前其内部均应清扫清洁,并作好”隐蔽工程记录”,经有关方联合检查确认后封闭。3、 验收工作3.1基础验收所有设备到货后先进行检查验收,设备安装前验收基础,并准备垫铁及安装工具。1)钢基础主要检查螺栓孔间距及中心距,符合图纸及规范要求。2)混凝土设备基础的验收:设备的基础应符合设计图纸及相应规范的要求且设备必须在设备基础验收合格;养护期满后方可安装。基础表面二次灌浆部位应铲平和凿毛。(1)基础施工完毕后,应由土建施工单位,设备安装单位和业主等有关方共同验收。(2)土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。(3)基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。(4)基础各部分尺寸及位置的偏差数值见下表: (详见施工方案)项次偏差名称允许偏查(mm)1基础坐标位置(纵 横轴线)202基础各不同平面的标高-203预埋地脚螺栓标高(顶部)0- +20中心距(根部、顶部)24基础上平面不平度每米5全长10(5)基础灌浆层应铲好麻面,基础表面不得有油污或疏松层,放置垫铁处(至周边50mm)应铲平。(6)按业主规定的表格,办理土建与安装施工单位交接,有关各方各持原件一份进行竣工技术资料。3.2 设备到货的验收:设备现场到货后,必须经业主、监理进行验收,并做好记录。(1)要求施工单位与总承包方及供货方共同参与。(2)交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。(3)设备外观不应有损坏变形及锈蚀。(4)设备名称、类别、型号及规格符合设计要求,设备外形尺寸、管口数量及配对法兰方位符合图纸要求。(5)设备内件、附件规格尺寸及数量与装箱单所述一致。4、 施工程序5、设备现场制作施工原则方案6、施工原则及施工程序7、施工原则第六节 平台梯子制安施工原则方案1、平台梯子预制1.1平台的内外环形圈梁制作采用滚圆和煨制,滚圆和煨制时应用样板进行检查,曲率不合适的应进行校圆。1.2所有悬臂梁、三脚架、直梯、斜梯、平台支撑等均在钢平台上集中预制;三脚架、斜梯踏步用专用胎具进行制作,焊接完后用磨光机打磨光滑,进行标识,分类摆放。1.3圆形平台根据吊装及安装要求分块预制,卧式设备小型方平台可制作成整体,大型方平台可分块预制。2、平台梯子安装2.1大型立式设备平台待塔器到货后,将设备垫起一定高度卧式放倒,在地面上将悬臂梁、三脚架、平台、梯子等安装到设备上,随塔一起吊装。设备安装完后将平台补充完整,安装扶手栏杆。2.2小型立式容器及卧式容器待设备安装完后再安装悬臂梁、三脚架、平台支撑等,然后安装平台梯子及扶手栏杆等。3、劳动保护安装要求3.1平台安装的允许偏差如下表:(详见施工方案)序号项 目允许偏差(mm)1平台标高10.02平台表面平整度(1m范围)3.03平台梁水平度2.04栏杆高度10.05栏杆立柱间距10.03.2保护栏杆的所有焊道应表面光滑,拐角处圆滑过渡。第七节 气化炉施工原则方案1、概述xxxxxxxxx工程共有xx台炉类设备。本工程炉类设备施工方案为整体到货,同时进行现场砌筑和衬里。2、施工程序 到货验收基础验收整体吊装衬里烘炉3、施工原则方案3.1设备整体吊装1)根据设备图纸和设备到货清单,认真核对并检查各件有关几何尺寸和表面外形质量,并如实填写设备开箱检验记录。对不符合质量要求的设备和构件应处理合格后方可进入施工现场。2)按规范要求认真检查设备基础中心位置、标高、螺栓高度、螺栓间距等允许偏差项目,填写基础复测记录,验收检查合格后办理基础中间交接工作。3)对设备基础进行表面打毛和垫铁摆放位置铲平处理。4)设备到货验收合格后,对照设备图纸找准设备标高和方位,根据总体吊装部署(详见起重吊装方案)进行吊装就位。5)设备吊装就位后,经过垫铁调整设备标高和找正、找平设备。6)设备找正合格并经有关部门检查确认后,将垫铁组点焊,清扫设备基础表面干净,进行基础二次灌浆。二次灌浆外形应美观,整个装置应统一。二次灌浆材料应符合设计和规范要求,并在灌浆前应试验合格。3.2筑炉及衬里3.2.1焊接工程耐火支撑件的定位放线1)保温钉a.熟悉施工图纸,弄清各个区域保温钉的类型和间距。b.水平方向,控制同一圈(层)上保温钉的水平度。c.垂直方向,先定出该列顶部第一个保温钉位置,然后用吊线锤、弹墨线的方法使该列保温钉的垂直度符合规范要求。d.保温钉的焊接由安装配合衬里施工。2)支撑钢板a.首先标出该圈(层)起始钢板位置。b.以起始钢板位置为基准点,采用水平管抄平,沿钢壳壁每隔500mm做标记点,然后用墨线以标记点为基准依次弹线,标出该圈(层)钢板水平线。c.根据钢板尺寸、设计间距标出该圈层每一块钢板位置及相应的肋板位置。3)焊接前,采用带钢丝刷的磨光机进行手工除锈,将每个焊接位置处铁锈、油漆等杂物清除干净。4)焊接保温钉时,两名焊工配合,前面一名焊工将保温钉先点焊至焊接位置,随后由后面焊工将其焊接牢固。5)保温钉的焊接,焊缝应饱满,无咬口现象。6)保温钉的安装允许偏差垂直度不大于4mm,间距不大于5mm。7)焊接钢板时,先在地面将平板、肋板按图纸要求用点焊组合好,再根据定位放线好的肋板标记线将其点焊至焊接位置,在点焊过程中,要用水平尺检查、调整好每块钢板平板、肋板的水平度和垂直度。在同一圈(层)钢板点焊好后,再用水平尺检查两相邻钢板间的水平度,若不符合规范要求,应及时做出调整。确认该圈(层)钢板平板水平度、肋板垂直度均符合规范要求后,再将其完全焊好。8)焊接完后,要及时对焊接好的构件进行抽样检查,保温钉每4m2抽检一个,用一个0.5Kg的铁锤做锤击实验,检查是否焊牢,焊接质量较差的构件在锤击实验中容易断裂。9)焊接完后要及时清除焊渣。3.2.2砌筑工程1)砌筑砂浆的制备与使用a.严格按材料使用说明的配合比进行配置,不得擅自改动。b.控制好砂浆的稠度。c.制备好的砂浆应在规定的时间内使用完毕,若超过规定时间,应弃之不用。2)砌筑前的准备工作a.用带钢丝刷、磨光机将钢壳表面的铁锈、油漆、灰尘等杂物清除干净。b.拧上支模板用的螺杆,并套上塑料管。c.标记出各炉配件和孔洞处的砌筑界限。3)砌筑过程a.先进行试摆,确定该部位砖的组砌方法,现场进行必要的加工,使之外形、尺寸、灰缝均符合设计及规范要求。b.砖与砖之间、砖与钢壳之间砂浆要饱满,确保所有灰缝无孔洞,砂浆饱满度达到90%。c.灰缝控制在2mm,允许偏差1mm,竖向灰缝必须错开。d.当砖与保温钉相碰处,将耐火砖割开一小糟,再用砂浆砌筑填实。3.2.3隔热层施工1)安装前应清除保温砖表面多余的砂浆、灰尘等杂物。2)隔热材料的制备与使用a.隔热材料施工用水,应符合现行国家标准的规定,其中PH值应为6.5-7.5。b.隔热材料应严格按照材料厂提供的施工配合比进行配料。c.材料的搅拌应用双向转动的强制式搅拌机进行搅拌,拌合应均匀,严禁混入杂物。d.每次搅拌量不宜过多,搅拌好的湿料应在20min内用完,被污染或超过凝结时间的湿料不得使用。3)隔热层的安装底部隔热材料安装采用手工涂抹法,分格安装,每格尺寸不超过1000mm1000mm,具体安装过程如下:a)安装垂直方向模板。b)在每个列上安装水平方向的模板。c)安装隔热层。d)当隔热材料达到拆模强度后,拆除模板。注意:在安装隔热层时,必须在材料处于塑性状态下安装至设计厚度,严禁分层安装。3.2.4衬里层施工:1)衬里材料制备的施工要点同隔热材料,且须更严格控制拌和水的ph值和温度及用量,根据不同的温度和天气条件作相应的调整。2)模板a.模板制作,模板工程应符合现行国家标准的规定。b.模板安装清除粘在保温钉上的砂浆、隔热料、油污等杂物。仔细核对图纸,注意各膨胀缝、预留洞口位置、陶纤厚度。核对模板标识牌,检查模板弧度是否正确。均匀涂刷一层脱模剂。模板支撑与加固。c.衬里施工从上口下料,每次下料高度不应超过300mm,下料应均匀、对称、连续。采用插入式振捣棒振捣,振捣时作到”快插慢拔”其移动间距不宜超过振捣器作用半径的1.5倍,每一插点振捣时间为20-30s,以表面泛出灰浆,不再出现气泡为准。浇注完毕后,顶部抹平。当衬里材料达到设计强度的40%后即可脱模。d.注意事项防雨:搅拌机搭设防护棚,小件施工时现场搭设防雨棚,衬里材料须有专门仓库,存放时下垫道木或红砖,现场材料及衬里完后的部件应用塑料模或油毡纸盖好,防止雨水冲刷。防日晒:为防止衬里完的表面受日晒出现干缩裂缝,衬里完后应加以遮盖,不能被日光直晒。防潮