施工组织设计0.doc

施工组织设计
第一章 编制说明
一、综合说明
我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察，通过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上,选择优化施工方案,编制了本工程的施工组织设计,以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务.
二、编制依据
1 本工程招标文件的规定
2本工程施工图纸设计,本工程所选择使用的国家标准图集。
3国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。
4 “岩土工程勘察报告”
５ 国家有关建筑工程施工及验收规范、标准:
混凝土结构工程施工及验收规范（GB 5020４－92）
建筑地面工程施工及验收规范(GB 5０20９－95)
钢筋混凝土高层建筑结构施工规程(JGＪ　3-９１)
建筑工程质量检验评定标准（GBJ ３01-88)
建筑工程冬期施工规程(JGJ　104－97）
带肋钢筋套简挤压连接技术规程（JＧＪ　108-9６）
钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-96)
建筑工程施工测量规程(ＧB50026—93）
建筑施工安全检查评分标准（JGJ５9-９9)
6 国家及天津市建筑行业有关法规及规定
三、编制原则
本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则:
1、保证重点，统筹安排,遵守承诺和招标文件规定与相关设计答疑会议纪要。
２、依据本工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序,合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接,加快施工进度,缩短工期．
3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案,保持公司质量体系并使之有效运行,确保安全生产和提高工程质量。
4、充分挖掘和利用机械设备潜力,提高机械化程度,减轻劳动强度和提高劳动生产率。

四、适用范围
本工程设计施工图、招标文件及设计答疑会议纪要所指定的本次招标范围内全部工程内容.
第二章　工程概况
　　 工程名称：津南5号地商品房6—10门,商业及车库工程,以下简称本工程。6－10门为剪力墙结构,车库和商业楼为框架结构.
本工程由中建三局建设工程股份有限公司开发，工程位于天津市津南区咸水沽镇紫江路与津沽路交口处.施工现场交通便利,位置处于紫江路与津沽路交口处。工程施工为±０.000 以下结构和±０。0０0 以上结构两个部分。
1.建筑概况：本工程为高层综合商住楼,总建筑面积86552平方米，其中地下车库部分14410　m2，商业部分830６m2.6—1０门为地下二层，地上最高３0—3４层。地下车库为地下一层,商业地上二层,局部三层．
水文地质情况:地下水有两层，第一层埋深1４。20 ~1５。８0ｍ,第二层埋深约为23~23。55ｍ,地下水位低于基坑底标高（埋深１3.5m),故可以不考虑降水.但基础桩应考虑地下水影响。
2。基础类型:主楼为桩筏复合基础,基础桩头钢筋锚入形基础反梁，地下室采用刚性加柔性复合防水，筏板及外墙为C30.S８ 防水混凝土,混凝土内添加ＦＳ-H　混凝土防水剂，其厚度为1ｍ，筏板下为８０mｍ 厚防水层(含找平层及保护层,做法为三元乙丙卷材防水).防水层下为１00mm 厚素混凝土垫层。筏板下基础桩直径６00mm,长1２m左右,伸入卵石层大于6０0mm,桩身混凝土为C25，共计２6８ 根桩。因桩身进入含水层,故设计采用泥浆护壁水下混凝土灌注桩，建研院后压浆专利技术加固桩端、桩侧土层。裙楼为独立柱基加防水混凝土板,350ｍｍ厚防水板下铺１00ｍm厚聚苯块,防水混凝土为C３0，抗渗等级Ｓ８。主楼东侧、东北侧与裙楼之间设有１00０ｍm宽混凝土后浇带。
3.结构概况：本工程为该工程结构采用全现浇钢筋混凝土梁、板、柱、剪力墙结构体系。其中二层以下(含二层)为钢筋混凝土框架结构体系,工程结构设计按8 度抗震设防,剪力墙抗震等级为一级,板柱结构为二级．工程质量目标:6—1０门为“海河杯".
第三章.施工部署
施工组织管理
1。1本工程按照项目法施工管理模式建立项目管理班子，选派公司内具有一级项目经理资格的，并且多次承担过同类型工程建设的优秀项目经理人才担任项目经理，组成强有力的管理班子,成立津南5号地商品房6-１0门，商业及车库工程经理部.以下简称项目经理部。
项目经理部将负责本工程的施工组织、质量管理、施工进度控制、工程成本控制、文明施工、施工安全消防环卫卫生等全过程管理.
1.2主要成员岗位责任制
项目经理
1、在总经理的领导下对项目经理部的生产实行民主管理、统一指挥，对总经理和项目经理部负责。
２、贯彻执行国家和上级方针政策、法规以及公司的管理制度.代表公司履行工程合同。维护公司利益，对用户负责.
３、在公司规定的权限内进行施工任务发包。签发计算各工种的任务单和时工单。对发包的各工程（工种）进度、质量和安全进行监督管理并负全面责任。
4、负责项目施工全过程的组织、控制与管理.做好施工条件平衡，工序(工种）间协作,施工中出现的各种问题的协调处理及竣工善后工作。协调处理好权限内的外部关系.
５、项目经理是安全生产的直接责任人，坚持安全生产、文明生产,精心施工、缩短工期，提高质量，降低成本,实行科学管理,积极应用和推广新技术、新工艺,以求高效益．
6、参与编制施工组织设计工作和参与图纸会审。
７、解决和处理施工中出现的技术与质安问题。
8、要有全局观念,服从公司统一指挥与协调,接受有关职能部门检查、指导和监督．

项目技术负责人
1、参加单位工程图纸会审,负责现场施工图纸变更的实施及签证工作.及时把一切设计修改、增减工程量等资料送公司经营部.
２、参加编制施工组织设计,制订各项施工方案和施工技术措施。
3、深入现场贯彻执行施工组织设计方案和各项施工技术措施，按图、按现行施工验收规范和操作规程组织施工。
4、在开工前写好分部分项施工技术交底、安全交底。与施工员一道，向班组进行技术交底、质量交底和安全交底.
5、负责搞好材料试验和管理控制工作。
6、加强与建设单位、设计单位、质监单位和监理单位联系,及时办理好与上述单位发生的签证工作、确保施工顺利进行。
7、参与工程定位、放线复核工作.
８、负责做好隐蔽工程、分项分部工程验收,并做好质量评定工作，参与抓好班组质量自检、互检、交接检工作。
9、填写施工日志,收集整理交工验收所须的各项技术资料,负责工程档案整理并移交有关单位。
1０、编制材料计划、半成品计划、机具计划。
11、深入现场，参加处理施工中技术问题,参加质量事故的处理和一般质量及事故技术处理方案的编制.撰写施工总结。
１2、积极主动地完成分管工作,积极参加业务学习。认真及时完成领导交办的其他任务.
各专业工程师
1、在项目经理的领导和项目技术负责人的指导下,全面负责本专业工程施工任务。
2、参加图纸会审、设计交底.负责工程定位，找平放线工作。
3、按照现行的国家施工验收规范、规定和操作规程，组织本专业工种施工、技术指导、按图施工、精心管理,严格把好质量关.
4、贯彻执行施工组织设计的技术措施、质量措施和降低成本措施。
5、负责抓好班组质量自检、互检、交接检工作,参加做好隐蔽、分部分项的工程验收,并做好质量评定工作．
6、向班组下达并做好技术及安全交底工作，抓好安全生产。
7、参与签发和计算本工种的时工单和任务单。按任务单的质量和数量进行验收。
8、与项目技术负责人一道编制好本项目工程的料具计划。
９、与材料管理员一道做好主要材料的限额领料工作.
质安员
1、认真宣传贯彻国家和上级有关质安工作的方针、政策、施工规范、规程。教育广大员工遵章守纪,做到预防为主。
2、深入施工现场，调查研究，检查督促，发现不按图施工，违反规程施工及使用材料、成品、半成品和设备不合安全要求的，有权制止。必要时可向主管领导提出暂停施工。
3、检查施工现场各种用料的质量,认真落实各种施工配合比,督促施工员按规范制作试件。
４、参加项目工程的质量、安全、技术交底工作，并督促落实.
5、协助项目经理部做好新进功能的安全教育工作。指导施工员做好质量的自检、互检交接检的工作。
6、参加重点工程的定位、放线和标高复核工作．协作做好分部分项及隐蔽工程的自检工作，并按验收标准评定工程质量.参加单位工程的竣工验收工作。
7、准确及时报告工伤和质量事故，参加事故调查分析，写出事故报告，提出处理意见。
8、协助领导做好季度、半年及年终的质安检查.总结先进经验，对存在问题督促解决,并提出解决的办法。
料具采购员
１、贯彻执行国家物资管理政策法令和企业财务制度,及时办理入库验收、报销冲帐手续．
2、掌握常用度量衡的换算，材料代号和各种材料、机具的供应渠道、产地、质量,防止采购不适用的物资,避免积压浪费。
3、掌握物资供应价格信息和市场动态，实行采购货比三家的做法，做到货优低成本,树立采购效益观念，抵制回扣不正之风.
4、料具采购必须有依据，按品种、规格、数量、质量要求进行采购,工程所用之材必须有合格证书。
5、深入现场,树立急生产之所急的工作作风，及时准确配合采购供应。领会和掌握各种材料的性能用途，消耗情况,以利工作和配合工程的要求。
6、签订加工订货合同，必须严格遵守购销合同法和公司审批程序。
7、熟悉材料库存情况,做到先调用库存料后采购，减少物资积压节约资金.
2 施工流水段划分
3．2。1 ±0。000 以下结构施工流水段划分:
根据设计图纸标明的后浇带位置,钢筋、模板、混凝土的工程量,综合考虑施工工期以及劳动力安排,将本工程划分为６ 个流水段，流水段划分详见流水段划分图．
３。2。2　±0。000　以上结构施工流水段划分:
本工程±0．000 以上结构施工以预应力张拉后浇缝位置为界划分为两大流水段平行施工．
3　施工机械选择
３。3.1　垂直运输机械:根据施工现场情况及结构型式,该工程选用两台塔吊解决钢筋、模板等材料的运输及柱子混凝土的浇筑运输工作。塔吊型号分别选用：希玛塔(6０ｍ 臂长)一台，位于结构平面围成的区域中心。塔吊基础位于结构基础底板以下,塔吊穿过的底板及结构顶板预留3m×3m 洞口,预留洞在拆塔后浇筑高一级的混凝土封闭。另一台选用QT80A　塔吊（40m 臂长），位于结构平面另一端围成的区域中心.现场加工钢筋和模板应靠近塔吊回转半径内，以减少二次搬运。
3．３。2 根据津南5号地商品房6—１0门,商业及车库工程对环保要求，本工程位于津南区以内,结构所需混凝土均采用商品混凝土。二层以下结构墙、梁板混凝土浇筑采用混凝土泵车及地泵进行输送。设备层以上结构墙、梁板混凝土浇筑采用HBT50B混凝土输送泵进行垂直输送,水平输送采用HG10Ａ　移动混凝土布料杆。柱子混凝土浇筑使用塔吊吊斗进行。
3.3．3 土方开挖机械：因该工程为桩筏复合地基，土方开挖分两次开挖,第一次挖至相对标高—9．5m 深度后进行桩基施工，待桩基完成后再进行二次开挖至设计标高。挖掘机型号为WＹ—100/m3 反铲,15ｔ　自卸汽车运土。
3.3.4 钢筋采用现场加工方式,配置两套钢筋切断、弯曲机械(电渣压力焊钢筋用砂轮切割机切割)和一台卷扬机进行钢筋调制，现场木工棚设置电锯、电刨等机械进行模板加工。
3．３。5 为施工方便现场设两台砂浆搅拌机，搅制砌筑和抹灰用砂浆。
３。3。6 基坑土钉墙护坡采用意大利锚杆机ｃｍ3０5、cm3０２ 各两台，基坑土钢筋混凝土灌注桩护坡采用长螺旋钻机LZ-８0０ 一台、反螺旋钻机４台,Ｗ3２０ 注浆泵一台.因该项工程为分包工程,具体机械计划由分包单位制定。
3。３.7 无胶粘预应力施工设两套预应力张拉机械。
4 施工进度
３．４。1　本工程商业楼于20１0年９月10 日开始破土动工，地库２010年10月28日，商品房6—１0门2010年9月5日开工。要求按±0。00０以下及±0。000以上两阶段施工,其中主体封顶时间:商业楼20１０年12月10 日，地库2011年２月3 日，商品房6—10门２０１1年9月２０日封顶。
3。4。2 主要施工控制计划:
基坑支护：2０10年１0月7　日~2０10　年11月8 日
土方开挖:2010 年9 月5 日～20１0年10 月6 日
基 础　桩：201０ 年１0 月7 日~2010年１1　月20 日
±０。00０ 以下结构：2０10 年9　月５ 日～２0１0 年１2 月2５ 日
主体结构施工:2０10 年１２月2６ 日～２01１年9 月10 日
二次结构施工:２010 年４ 月２０　日～２011　年９ 月18 日
第四章　现场施工准备
４。１ 施工技术准备
４。1.1　项目部领到图纸后及时组织技术人员对图纸进行审核,积极提出修改意见,参加图纸会审工作,并把与本工程有关的图集、规范准备齐全,认真学习。
4。１。2　及时收集本阶段工程适用的各种技术质量规范、规程及公司的管理文件和规定,并且对其版本的有效性进行确定，使工程施工的每一步有法可依。
4.1.３ 项目部技术负责人及时编制施工组织设计及关键工序施工方案,对编制的施工方案进行审核,确保其针对性、适用性。本工程计划编制以下施工方案:
(1）施工测量方案
(２)施工试验、计量管理方案
（3）基础桩施工方案
(４)基坑支护、土方开挖方案
（5)地下防水施工方案
(６)粗钢筋连接方案
(7)地下结构、主体结构模板方案
（8)预应力施工方案
（９）脚手架设计及施工方案
（10)临时用电施工组织设计
(1１)冬期施工方案
（12)雨期施工方案
4。１。４　施工测量管理准备:
配备2名以上专业测量工，配备齐全的测量仪器，组建测量班,项目部测量工程师编制施工测量方案，做好交接桩、定位放线工作，对各控制点进行保护.
4。1.５ 施工试验计量管理：
配备两名以上专业试验员,项目部技术专业负责人负责编制试验管理方案,做好试验计划和试验器具的租购、鉴定工作。本工程主要涉及施工试验的作业有钢筋原材、钢筋冷挤压连接、电渣压力焊接与绑扎连接、混凝土浇筑、防水材料、基槽回填土等。
４。1.6 及时做好主体结构技术资料准备工作，提出施工所需的机具、劳动力、材料计划，组织参加施工的人员进行技术交底等。
４。1。7 编制详细的质量目标设计及质量保证措施,确保工程质量目标实现。
4。１。8 及时编制新材料、新技术推广应用计划。对各项科技推广项目进行分工负责,指定专人进行专项管理。
4。1。９ 做好计算机的使用管理工作,编制工程管理计算机应用计划。
4.２ 施工劳动力准备
施工前选择从事建筑施工多年、经验丰富、工种齐全、平均施工技术素质较高、技术水平稳定的劳务队进行结构施工.该施工队资质证书齐全，配套工具齐备,在我公司其他工程施工中成绩显著，各方面反映良好。劳务队进场前与其签订劳务合同，特殊工种必须经过岗位培训取得上岗证后方可上岗。
４。3 施工现场准备
4。３。1 三通一平工作
（1)现场场地较平整，在清除地上障碍物以后,用推土机推平场地,将地表面的渣土杂物等推至场地中央,待开挖后随土运走。
(2)根据建设单位在现场引入的ф10０　水源,沿施工现场施工区布置上水管和消火栓3 座，供施工、消防及生活用水,具体布置见施工平面图，因本工程不设搅拌站,施工用水少,现场用水按消防要求及施工、生活所需进行配置．
(3)根据建设单位提供500kVA 变压器，并按照国家临时供电规范JGJ—４6—８８ 要求,以电缆在施工区范围内采用暗埋方式向施工现场的施工电器设备和生活照明等设施供电。现场临时供电管线布置详见施工平面布置图。
(4）临时施工道路围绕建筑物的东侧、南侧、西侧布置,宽度3。5～４m。道路基础应夯实,路面采用8~15cm　厚混凝土,可同时起到基坑边坡顶面硬化的作用,沿路两侧设雨水井和排水沟,以利排水。
4。3．2 施工现场临时设施准备:
（１）为便于车辆出入,临时施工道路采用环形道路，考虑到正值雨期施工及基坑边坡顶面应做硬化的要求，做８~１5ｃm 厚混凝土路面．路宽3。5～4m，全长约1５0m.
（2)施工临时用水由市政管网直接供水,管径为Φ1００,厕所污水经化粪池,食堂污水经隔油池,汇合其他污水共同排入市政污水管网。
(3)施工现场设配电室一间，固定配电箱六面，其中两面在室内，四面在施工现场以满足施工需要,现场临时管线均采用暗埋.
（4)根据市政府文件规定,经与建设单位协商确定地下部分结构均使用商品混凝土,故现场不设搅拌站及其配套设施,其他临设详见施工平面布置图及临设项目一览表。
4.4 施工现场平面布置
按照基础(±0。000 以下)结构施工、主体（±０。000　以上）结构施工两个阶段布置绘制施工平面图。
第五章.主要施工方法
5。1 主要施工工艺流程
5．1。1 本工程总的施工顺序为先地下后地上,先结构后细部,先室外后室内。在地下结构完成后及时组织验收,合格后进行土方回填。
5.1。2 基础及主体结构按流水段划分,组织平行流水与立体交叉相结合施工作业,钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑三大主要工序依次流水作业，设备层以上结构预应力张拉及水暖、电气等设备所需的预留预埋工作随进度穿插作业，不单独占用施工时间．
5。１。4 主体结构施工流程如下:
放线→绑扎柱、剪力墙钢筋→隐蔽工程验收→柱、剪力墙支模→柱、剪力墙浇筑混凝土及其养护→支梁及顶板模板→绑梁、顶板钢筋→隐蔽工程验收→顶板、梁浇筑混凝土及其养护
5。1。5 二次结构施工工艺流程如下：
放线→锚固钢筋焊接、构造柱钢筋绑扎→砌筑砌块→构造柱模板支立→构造柱混凝土浇筑→混凝土及砌体养护.
5。2 土方工程
５。2。1 土方开挖
土方开挖分两次进行,第一次先挖至规定标高以上50mm，然后进行基础桩施工。基础桩施工完毕后进行二次开挖,至基底设计标高。边开挖边进行边坡支护,设计采用土钉墙护坡，局部打护坡桩,桩帽梁上砌370mm厚砖挡土墙。采用机械开挖,人工清底,经钎探验槽合格后组织地下结构施工。
本工程采用机械开挖,人工配合修坡清底。待挖出工作面以后穿插进行土钉墙护坡施工。为确保原有建筑的安全,基坑南北两侧部分打护坡桩。考虑到地基土质和避免扰动持力土层,在挖到规定相对标高时进行基础桩施工,为泥浆护壁水下混凝土灌注桩,回填土主要是基坑四周肥槽回填,设计未作特殊要求，可以在每层外墙防水保护墙砌完后进行分步素土回填夯实。土方回填全部使用原土回填，但会与建设单位协商。
5。2.2　土方回填:基坑土方回填土料采用现场存土,随结构外墙防水进度分三次填至施工现场室外地坪标高．回填采用蛙夯夯实。
5。4 钢筋工程
5.4。1 钢筋加工：在场地北侧设置钢筋加工场加工普通钢筋。本工程为无梁楼盖结构，平面形状为扇形，故板筋规格种类较多,所以钢筋制作时必须按钢筋料表下料,并按平面位置编号，挂牌分类存放，绑扎时对号入座,确保钢筋工程质量。
冷挤压及电渣压力焊钢筋用砂轮切割机加工，保证断面平整,无毛刺、扭曲等缺陷。对于楼板冷轧带肋钢筋(５50 级),采取外购定型电焊网片，运入施工现场铺设并与梁筋等绑扎搭接.预应力钢筋由分包单位负责进货。以上各种钢筋均需“三证”齐全,并及时取样复试,合格后方可使用。全部钢筋工程按照设计图纸、抗震构造图集及相关施工规范要求进行。
5。4.2 根据设计要求，柱上板带（暗梁)为圆弧,钢筋间距以中心线弧段为准,故绑扎时必须先放出圆弧，再按设计要求划出钢筋位置点，并使钢筋沿径向均匀顺直，平面为园弧形的梁主筋制作时应按设计要求加工成圆弧状，并先做放样检查无误后，再进行批量加工.弧形外墙水平筋直径较小(多为Ф1４），弧度也较小（１ｍ 弦长弦高仅为2mm），可加工成直筋,在绑扎时直接与立筋绑扎成弧形。双排双向的墙、板钢筋需加拉筋和马凳作支架，以确保钢筋位置。
二层以上楼板采用中国建筑科学研究院“复合预应力混凝土框架倒扁梁楼板”专利技术，本工程为国内首次实际应用该技术,结合本工程特点,确定其钢筋施工工艺流程为：
绑扎径向主梁(倒扁梁）钢筋 → 绑扎环向主梁钢筋 → 绑扎径向次梁钢筋 →　绑扎环向次梁钢筋 →　梁内穿预应力钢筋 → 布放和绑扎80ｍm 厚楼板冷轧带肋钢筋网片及负弯矩网片 → 隐蔽工程验收 →浇筑8０mm　厚楼板混凝土、铺砌膨胀珍珠岩板 → 布放面层冷轧带肋点焊钢筋网片 → 浇筑3０mｍ 厚面层混凝土
绑扎梁筋前应先在模板上放出轴线,再依据轴线严格控制倒扁梁（特别是环向弧形梁)位置准确.跨中板带相邻跨钢筋搭接采用图5-2　方式连接。
与弦平行钢筋一端弯成所需角度，长为锚固长度，这样可以减少钢筋下料种类，并便于绑扎
跨中板带相邻跨钢筋搭接图（图略）
５。4。３　钢筋连接：竖向钢筋连接采用电渣压力焊(≥Ф1８)和搭接绑扎(＜Ф18）方式，水平钢筋采用冷挤压连接（≥Ф20)及搭接绑扎(＜Ф２０),钢筋搭接、锚固长度及构造要求按结构设计说明和有关施工规范要求．
5。4。4 钢筋制作时必须按钢筋料表下料,放样检查合格后再进行大批量加工，并按使用部位编号,挂牌分类存放，绑扎时对号入座，确保钢筋工程质量。
5．4．5 预应力钢筋由专业分包单位负责铺设、张拉等施工,严格按照施工图纸和无胶粘预应力混凝土结构技术规程进行施工和验收.施工时按设计要求预留张拉后浇缝。
５。４。6 按设计要求制作垫块以保证保护层厚度,垫块强度等级与结构混凝土强度等级相同。
５。4。7 注意做好钢筋除锈工作；在钢筋的运输、堆放、加工、绑扎以及浇筑前的各个环节，注意做到不污染钢筋,否则及时处理.
５.4。8钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘)钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤６0t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤６0t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤０．0２%、含锰量之差≤0。15%。经复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上．
钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验.
5.4。9钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2ｍ的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整,有良好的排水措施．码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
5．5钢筋绑扎施工工艺
1）底板钢筋
工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋
a绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋.
ｂ 钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
c　绑好底层钢筋后,放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25 钢筋焊制，凳筋高度=底板厚-７0-2　倍钢筋直径（如下图),马凳筋间距及摆放位置如下图所示。(图略)
d 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋,待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋,支撑筋用直接Ф25 钢筋棍。与下层钢筋相同,上层钢筋不得跳扣,分段连接，分段绑扎。
e 底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
f 根据划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以确保位置准确,有放大脚的要绑上放大脚筋．
ｇ 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
２）柱筋
工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋(拉筋)→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋)→布第一道卡位钢筋
ａ、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上100mm　布设一道卡位钢筋,如下图所示:(Ｈ 为柱截面尺寸).在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋,待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
b 套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,然后立竖向钢筋．
c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥２２ ｍm 采用等强度直螺纹接头,其余采用绑扎接头,位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责,由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000ｍm和２0０0mｍ长的柱子纵向筋，连接接头相互错开100０ｍｍ。
d 划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)．绑扎箍筋时,钢丝扣要相互成八字形绑扎。
f 柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做,可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内.把塑料卡卡在外竖筋上，间距１000　mm。
h 为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。
i 每次板筋绑扎完毕后,在柱筋上除套上卡位筋外,把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。
３)墙筋
工艺流程:凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架 →绑扎横竖筋
a 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50ｍm　设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用.
ｂ、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架:先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位,竖向钢筋定位架间距@４0０0mm，不足40００ 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋,直接代替此处得竖向受力筋.

c 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开．一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入的钢筋连接,然后绑上定位横筋,接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋．水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸,尽量利用边角料加工,定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具，但是，如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台．通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后,进行预检，保证定位筋符合标准要求．
ｄ 钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。
e　下层墙的竖向钢筋露出楼面部分,用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接.当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。`
ｆ 墙内的水电线盒必须固定牢靠,采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位.
ｇ 采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000ｍm。
4）梁筋
工艺流程：支梁底模及1/2 侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另１/2　侧模。主次梁同时配合进行。
a 梁的纵向主筋Φ≥2２ mm 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内,应在跨中区(跨中1/3 处)、受压钢筋接头应在支座处,接头位置应相互错开,在受力钢筋３5d　区段内(且不小于５00mｍ）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过2５％,受压区不得超过５0%。
b　在完成梁底模板及1／2侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模。
c 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于2５㎜时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求.
ｄ 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时,必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
ｅ 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有３0㎜,以利灌注混凝土之用。
F 采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后,立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下,每根钢筋间距1000　mm。
５） 板筋
工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
a 绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
b 按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。
c　钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800　弯钩。
ｄ　板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎).下层1800弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋9０0 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立,凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋＠1000×１000,如下图。凳筋高度＝板厚-2 倍钢筋保护层－２ 倍钢筋直径．

ｅ　板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
f 板按1m 的间距放置垫块,梁底及两侧每1m　均在各面垫上两块塑料垫块。
6)　楼梯筋
工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块
a 由于墙板采用大钢模板,楼梯钢筋不能甩出,所以在墙体合模前,在楼梯梁位置设置预留洞口,在墙体中预埋平台板钢筋,预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模,待墙模拆除后立即凿出钢筋,焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。
b 在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,不得甩扣。
c 平台板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好塑料垫块。
d 主筋接头数量及位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
５。５　模板工程
本工程模板包括地下室车库、商业楼部分４545０ ｍ２，商品房６—10号门21８0７9　m2。凝土浇筑采取机械振捣方式。以下按柱子模板、墙体模板、顶板模板、梁模板、楼梯模板、梁柱节点进行分述。
5.５.1　柱子模板：
方柱采用钢框竹胶板组配,尺寸不合模数的柱采用竹胶板模板.
采用钢框竹编板方柱由阴角、面板组成,采用5０mm×100ｍm 方钢管立肋,定型柱箍做水平带,用钢丝绳紧线器(钢丝绳可用Φ６ 钢筋代替)控制垂直度及柱子方正,垂直度误差不得大于３mm．附墙柱子与墙模一体化设计,对阴角部位设计异形角模或定型阴角模，其他部位采用定型组合模板，采用方木做水平带,方钢管做立带。
采用竹编板为模板的结构柱,将竹编原板按照柱子断面尺寸加工成块，采用方木或１00ｍｍ×５０ｍm×3ｍm 方钢管作为模板立楞,横向100ｍm×５0mm 槽钢柱箍,采用钢管作斜撑，用钢丝绳做拉索来控制柱模板的垂直度和稳定性。
5。5.2　墙体模板：
地下室剪力墙采用组合钢模,预先排好模板组合图,现场拼装,小钢板按校正好的混凝土剪力墙外边线，用Φ４8　钢管做横竖加强肋,双侧模板用Φ12@5０0　对拉螺栓连接,控制剪力墙厚度准确。同时，用斜杆顶紧,斜撑杆与底板相交处预埋Φ2５L=1000ｍm＠1500　钢筋连接。本工程墙体结构均采用钢框竹编模板,地下二层汽车坡道出口处弧度较小，可使用100ｍm 宽钢框竹编模板，根据结构图适当固化模板尺寸。
采用Φ16 穿墙螺栓,曲线墙螺栓间距(b×h)６00mｍ×500mm，直线墙螺栓间距(b×h)750ｍm×600mm，外墙部分需加止水环,拆模后拆下的螺栓头宜回收避免浪费，内墙穿墙螺栓套塑料套管重复利用。考虑穿墙螺栓须从模板中通过，部分钢框竹编模板需打孔。
墙体阴阳角处使用阴阳角模,零尺寸在平直段用木条调整.墙柱支模前应在地面上预抹５0mm 宽水泥砂浆找平层,找平层面要赶光压实，并注意养生及成品保护.墙模支立加固要做到牢固,平整.
5。5。3顶板模板：
本工程结构顶板,均采用２440mｍ×12２0ｍm×12mｍ 规格的竹胶原板做模板,局部配木模,顶板模次楞为100ｍm×10０mm 木方, 间距4００ ｍ　m , 主楞采用1０0mm×50mｍ×3mm 方钢管，间距1。２ｍ,支撑采用碗扣架体系满堂红布置，立杆间距1.5m×1.2m.边角及局部用非标准钢支撑补充。为加快模板周转,采用可调节碗扣支撑，定型钢框胶合板快拆体系.支撑立杆间距控制０.9m～１.2m，主龙骨采用100mm×100mm 木方或2Φ4８×3．5m 钢管,次龙骨采用Φ48钢管或50mm×10０mm 木方，次龙骨间距0.3m~０。4ｍ,模板均采用12mm 厚定型竹胶板，跨度大于4m 的梁或板模板起拱（１~3／1000）Ｌ。
５。5。4 梁模板:
采用竹编板，梁高大于３00mm 的梁中间加穿墙螺栓。梁净高1５0mｍ~６00mm 的采用0。6ｍ×0。９m 支撑格构体系,梁底支撑采用钢管立杆加可调托撑,不合模数的使用钢支柱,水平连杆与顶板钢管脚手架支撑体系连成一体.梁净高小于１５0ｍm 的与顶板采用同一格构体系。
5。5.5 楼梯模板
本工程楼梯在墙体拆模后施工，楼梯底模用竹胶原板或钢框竹胶板,楼梯梁按模数用钢框竹胶板拼出整尺寸及规则阴阳角，零尺寸及不规则阴角用主编原板加工拼装，侧模及踏步模亦用竹胶板、方木支立。
5．5。６ 梁柱节点
本工程±0。000 以下梁柱节点用竹编原板裁剪、拼凑，使用方木、木螺丝或铁件、沉头螺栓将竹编板拼缝加以连接,拼缝处用胶带封闭.
5。６模板验算
5。6.1梁模板验算
取框架梁截面尺寸3５0mｍ×65０mm 长８7００mm 矩形大梁,梁离地面高４８0０mm，模板底楞支撑间距１00０mｍ。
1. 抗弯强度验算

底模验算:
荷载: 底模自重
混凝土自重24×0．3５×0。65×1。２＝8.6４kＮ/m
钢筋自重1。5×0。6×0.6５×1.2＝0.５４kN／m

振捣混凝土荷载2。０×0.4×1。２＝0。96ｋN/m
合 计: ｑ=１0.４９8kN/m
乘以折减系数