隧道及连接线工程施工组织设计.doc

隧道及连接线工程施工组织设计962020年4月19日文档仅供参考漳浦港城大道一期巷内隧道及连接线工程施工组织设计目录1编制依据、原则和范围 1.1编制依据 1.1.1文件依据 1.1.2国家主要法律法规 1.2编制范围 1.3编制原则2工程概况 2.1项目说明 2.1.1工程简介 2.1.2主要工程数量表 2.1.3主要技术标准 2.2工程概述 2.2.1工程所处区域自然条件 2.2.2施工环境3总体施工组织设计布置及规划 3.1总体施工目标 3.1.1施工工期目标 3.1.2工程质量管理目标 3.1.3安全文明施工管理目标 3.1.4环境保护管理目标 3.1.5廉政目标 3.2施工任务划分、施工组织与部署 3.2.1施工组织机构 3.2.2工程项目管理总体安排 3.2.3施工计划安排 3.2.4劳动力投入计划 3.2.5施工平面布置4主要工程项目的施工方案、方法及技术措施 4.1路基工程 4.1.1特殊路基工程 4.1.2路基土石方工程 4.2路面结构工程 4.2.1施工计划安排 4.2.2水泥稳定碎石层施工 4.2.3透油层及下封层施工 4.2.4级配碎石层施工 4.2.5沥青稳定碎石层施工 4.2.6沥青路面面层施工 4.3桥梁工程 4.3.1钻孔灌注桩 4.3.2承台 4.3.3桥墩与桥台 4.3.4盖梁与台帽 4.3.5预制预应力T梁 4.3.6预制T梁吊装 4.3.7横隔板及湿接缝施工 4.3.8桥面系 4.3.9渡槽施工 4.4涵洞工程 4.5隧道工程 4.6交通工程及沿线设施 4.6.1交通标志 4.6.2交通标线 4.6.3护栏 4.6.4道口标柱 4.6.5橡胶减速丘 4.6.7交通信号灯 4.7排水工程 4.8照明工程 4.9环境保护及景观绿化设计 4.10本工程重难点工程施工方案、方法及技术措施 4.10.1重难点分析 4.10.2桥涵台背回填施工方案 4.10.3深路堑控制爆破施工方案 4.10.4隧道工程施工方案5工期的保证体系及保证措施 5.1总体工期目标 5.2总体施工进度计划 5.3工期的保证体系 5.4工期的保证措施 5.4.1组织保证 5.4.2技术保证 5.4.3经济保证 5.4.4资源保证6工程质量管理体系及保证措施 6.1质量目标 6.2质量管理组织机构 6.3质量管理体系 6.4确保工程质量的措施 6.4.1思想保证 6.4.2组织保证 6.4.3技术保证 6.4.4施工保证7安全生产管理体系及保证措施 7.1施工安全管理目标 7.2安全管理组织机构 7.3安全保证体系 7.4安全保证措施 7.4.1安全管理 7.4.2安全教育 7.4.3主要分项工程施工操作安全措施8环境保护、水土保持保证体系及保证措施 8.1环境保护、水土保持体系 8.2环境保护措施 8.3水土保持措施9文明施工、文物保护保证体系及保证措施 9.1文明施工保证体系 9.2文明施工措施 9.3文物保护措施10项目风险预测与防范,事故应急预案 10.1工期风险 10.2资金风险 10.3项目风险管理分析与控制措施 10.4事故应急预案 10.4.1目的 10.4.2职责 10.4.3事故现场的应急处理措施 10.4.4保护现场 10.4.5事故报告 10.4.6事故善后及处理11其它应说明事项 11.1合同履约 11.2劳务雇用管理措施 附表一 施工总体计划表 附表二 分项工程进度率计划(斜率图) 附表三 工程管理曲线 附表四 分项工程生产率和施工周期表 附表五 施工总平面图 附表六 劳动力计划表 附表七 临时占地计划表 附表八 外供电力需求计划表1编制依据、原则和范围1.1编制依据 1、招标单位发售的招标文件、图纸、清单等。 2、经过现场调查收集的资料。 4、工程预算文件。 5、公司拥有的科技成果、管理经验、技术水平,拥有的施工机械设备能力以及多年积累的从事同类工程的经验。 6、根据本工程施工特性及布置条件,对外交通、场地、原材料供应等条件; 7、国家有关现行建设法规及现行施工组织设计规范及验收规范。1.2编制范围 本工程主要工程:道路工程、桥梁工程、涵洞工程、隧道工程、交通工程及沿线设施、排水工程、照明工程及环境保护及景观绿化设计等1.3编制原则 1、遵循招标文件及答疑纪要的各项条款的原则。 2、根据本次招标工程的实际情况和本投标单位的同类工程施工经验,合理安排施工顺序,分部分项流水施工。 3、确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主的原则。 4、优先采用新工艺、新材料、新技术、新设备,制定切实可行的施工方案,确保工程质量。 5、合理的作好施工平面布置,并随施工进度不断的调整和完善,合理的最大程度减少各种过程消耗,降低施工成本。 6、采用流水均衡施工方法,运用网络计划技术控制施工进度,并随工程进度进行合理的调整,确保施工工期。 7、严格履行招标文件和施工合同的有关条款,认真贯彻落实业主、设计单位、监理单位等相关单位领导要求。 8、严格执行招标文件明确的设计、施工技术规范以及质量检验评定标准。2工程概况2.1项目说明2.1.1工程简介本项目起于大南坂镇瓷窑村,顺接规划的盘古大道,桩号K0+000;由北往南经过绥安镇陂内,旧镇镇农中,穿巷内隧道(1360m)连接至霞美巷内村,终点顺接二期工程霞美至杜浔段,桩号K6+700,路线全长6.7km。2.1.2主要工程数量主要工程数量表序号项目名称单位数量备 注1路基土石方 m386.6869万2排水防护工程m32.372万3软基处理长度km0.9874路面工程m221.875万沥青路面5大桥m157.26中桥m79.95灌溉渡槽7隧道m13608平面交叉处19涵洞道主线15线外1010占用土地亩780.5111拆迁面积m24410.42.1.3主要技术标准 主要技术标准表序号指标名称单位技术指标备注1公路等级级一级公路兼城市主干道2路线长度km6.73设计速度km/h604车道数道65路基宽度m606平曲线最小半径m1257不设超高最小平曲线半径m15008停车视距m759最大纵坡%610凸形竖曲线最小半径m140011凹形竖曲线最小半径m100012设计洪水频率频率1/100桥、涵、路基13路面设计标准轴载轴载双轮组单轴100KN14汽车荷载等级等级公路-级,城-A校核15交通工程及沿线设施等级等级A级16服务水平等级二级2.2工程概述本标段主要施工内容为:道路工程、桥梁工程、涵洞工程、隧道工程、交通工程及沿线设施工程、排水工程、照明工程、环境保护及景观绿化设计工程及其它附属工程等。其中土石方86.7万m3、沥青路面21.9万、隧道1.36km、大桥157.2m/1座,中桥79.95m/1座,涵洞主线15道,线外10道。2.2.1工程所处区域自然条件2.2.1.1地形、地貌本项目位于福建省漳州漳浦县大南坂镇-漳州南部古雷半岛,地处台湾海峡的西海岸。地形地貌以剥蚀丘陵以及丘陵间河谷、沟谷为主,局部有小盆地,全线海拔一般在10-80m,局部段海拔约140-180m,地形起伏变化大。区内的整体地势是起点及终点低,中间段地形略有起伏。线路段内跨越的地形地貌单元主要有剥蚀丘陵、山间凹地、冲洪积河谷、冲洪积平原、冲海积平原等。2.2.1.2气象及水文地质情况(1)气象本项目位于漳浦县,属于亚热带海洋性季风气候,属低纬度区,气候温暖潮湿,雨量充沛,四季常青,冬短无严寒,夏长无酷暑。年平均气温为21.4,全年无霜期330天;全年日照时数达4430小时;多量平均降雨量为1450mm。(2)水文地质本项目所属区水系较发育,地下水的补给充沛。低山丘陵区基岩裂隙发育,河谷和盆地地区地形平坦,形成丰富的地表水以及地下裂隙水和空隙水。所属区内地貌主以剥蚀丘陵,冲洪积地貌为主,水的分类为第四系冲洪积层、坡残积层中的孔隙水、基岩分化层孔隙裂隙水和基岩构造裂隙水三种类型。2.2.1.3地质构造本项目属区地处闽东火山断裂带南部,区域上线路横穿平潭东山、长乐南澳断裂带。沿线地质构造条件一般,并以断裂构造为主,褶皱构造较弱。本区地基土主要包括第四系堆积物和前第四系基岩。第四系堆积物主要有:第四系全新 统冲海积层(Q4al-m),冲洪积层(Q4al-pl),第四系残坡积层(Qel-dl),零星分布有第四系人工堆积层(Q4me),岩性包括分布于冲海积、冲洪积层中的淤泥、淤泥质土,河流冲沟,谷地和盆地分布的中细砂、粘土、粉质粘土、卵砾石等。第四系一般厚度为440m不等。前第四系地层主要为燕山早期侵入的花岗岩。2.2.2施工环境2.2.2.1交通条件沿线公路运输条件较好,附近有沈海高速、国道324线、省道201线、县道511线、乡道、村道交通网较密,交通发达,便于施工时材料运输。2.2.2.2工程用水、电条件沿线水源充分,其水质能满足本工程项目施工建设的要求。沿线有电网分布,本项目用电首先利用当地电力资源,并配备发电机备用。2.2.2.3建筑材料 路基材料主要为土、石;路面、桥梁、隧道及其它结构物材料主要有钢材、水泥、沥青、砂石料等。沿线建筑材料分布广,采运条件一般。石料及粘土料、砂砾料较为丰富。3总体施工组织设计布置及规划3.1 总体施工目标3.1.1施工工期目标计划开工日期为 10月1日,计划主体完工日期为 11月30日(具体开工时间以监理工程师开工令为准)。3.1.2工程质量管理目标达到国家现行、等相关验收标准优良标准。争创福建省优质工程。3.1.3安全文明施工管理目标1、树立”安全第一,预防为主”的意识方针,确保无重大伤亡事故,无工伤死亡,无倒塌,无火灾,无中毒事故,轻伤负伤率控制在1%以下,且符合有关工程施工安全技术规程的要求。2、坚持”预防为主、安全第一”的方针,消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输重大事故,消灭等级火灾事故,争创”安全文明施工标准化工地”。3.1.4环境保护管理目标坚持在施工中最大限度地保护施工环境,在交工前按最自然的程度全面恢复,达到路景相融、自然和谐的要求。3.1.5 廉政目标加强工程建设中的廉政建设,规范工程建设项目管理的各项活动,防止发生各种谋取不正当利益的违法、违纪行为。3.2施工任务划分、施工组织与部署3.2.1施工组织机构现场组建项目经理部,项目经理部设项目经理1名,书记、项目总工程师、生产经理、商务经理、安全总监各1名。项目经理部下设工程部、质安部、经营部、材设部、财务部、中心实验室、综合办公室。项目部组织机构体系如下图所示:项目部组织机构体系图3.2.2工程项目管理总体安排根据本工程进度和质量要求,配备相应有桥梁、隧道、路基、路面等丰富施工经验的工程的管理人员组成项目经理部。本工程在项目经理部的领导下,实现统一部署,分段落、分工序管理,各有关单位人员履行各自的职责。相互协调、促进,共把安全、质量、进度关。为了确保工期目标集中人力、资金、机械设备和技术力量,加强施工计划和施工管理,采取平行、流水作业及均衡生产的施工方法,同时动用网络技术控制施工进度,保证工期目标的实现。在安排路基、隧道、桥涵、路面项目施工同时,其它工程施工项目穿插和流水作业方法组织施工。13.2.3施工计划安排1.在组织人员、设备进场的同时,进行三通一平,建立工地试验室,测量布网、预制梁厂及钢筋加工场的设置,与驻地建设同时进行,并上足劳动力、设备、充分准备原材料。施工准备工作就绪后,按已制定施工计划逐项组织施工。2.本工程施工项目有路基、路面、排水、桥涵工程、隧道、交通工程及沿线设施、照明工程、环境保护及景观设计等工程项目,计划安排二十二个施工队施工。任务划分如下:(1)路基工程施工队3个;(2)特殊路基处理施工队1个;(3)防护、排水工程施工队3个;(4)桥、涵工程施工队5个;(5)隧道工程施工队2个;(6)照明设施工程施工队1个;(7)路面工程施工队2个;(8)路面附属工程施工队2个;(9)交通工程及沿线设施工程施工队2个;(10)环境保护及景观绿化设计工程施工队1个; 3.具体施工进度计划见附表一。123453.2.4劳动力投入计划 主要劳动力组织按路基、路面、排水、桥涵工程、隧道、交通工程及沿线设施、照明工程、环境保护及景观设计等不同阶段,分别考虑和安排。为保证施工质量,提高效率,缩短工期,作业班组保持相对稳定,并隶属于项目经理统一安排,统筹调度。按计划分别提前4天进场,以便对新进人工进行安全教育、技术交底,熟悉管理情况。劳动力需求及进场计划见附表六。3.2.5施工平面布置 根据本工程实际情况,结合工程需要,施工场地总体布置以不扰民、不防碍交通、不破坏环境、方便管理、有利施工的原则,科学组织、合理安排、文明施工、严格控制施工用地的原则布置。具体布置内容详见附图五3.2.5.1驻地布置项目经理部设置在K3+600左侧,面积4000;砼、水稳、沥青搅拌站设置在K2+900左侧,面积约8000;预制场和钢筋加工场设置在K0+100左侧,面积约5000;沿线施工便道利用现有道路和两侧辅道用地修建。由于本工程设计线路较长,经过村庄,周围大部分为房屋、鱼塘和鱼池等,部分施工队驻地可租赁附近村民住房。3.2.5.2水电布置(1)施工用水 本着就地取材的原则,桥涵施工用水采用河水及溪水,对困难缺水地段采用打井取水,预制厂内建蓄水池,并敷设上下供水管道。使用前对水质进行分析化验,确认符合要求后方可使用。路基路面工程用水采用洒水车运输、喷洒。(2)施工用电根据施工现场情况布设电网,临时用电计划安装800KVA变压器2台, 400KVA变压器2台;160KVA变压器2台,250KVA变压器1台,分散工程处适当利用发电机,计划采购两台250KVA发电机。具体用电计划详见附表八4主要工程项目的施工方案、方法与技术措施4.1路基工程4.1.1特殊路基工程4.1.1.1砂土液化路段本标段K0+000K0+240、YK5+560YK6+700路段存在中砂层、粗砂层在外界因素的影响下可能发生液化,因此需要进行砂土液化处理。本工程拟采用强夯法进行砂土液化处理,处理范围超过坡脚外3m,强夯三遍:主夯一遍正方形分布夯击能3000kN*m,次夯一遍正方形分布于第一遍强夯点中间,夯击能 kN*m,满夯一遍夯击能1000kN*m。4.1.1.2低填浅挖路基段清表后换填或超挖换填不透水性材料或回填合格土,换填前应将基底整平,并进行碾压,压实度不小于90%,再分层填筑、分层压实透水性材料,压实度不小于96%。4.1.1.3陡坡路堤及填挖交界路基段先必须清表,清表后开挖台阶,台阶宽度土质不小于2.5米,岩质不小于2米,向内倾斜4%,台阶宽度与高度比例不小于2,并确保台阶面的坚实、不积水。台阶开挖应自上而下,先挖两阶后及时填筑一阶,再挖一阶填筑一阶,并按规范严格控制压实度。对陡坡填方薄边坡路基段,为提高路基整体稳定性,在土质地段开挖台阶路床范围内铺设土工格栅,格栅伸入挖方地段不小于22.5米,土工格栅铺设完后进行合格土分层填筑、压实,路床范围内应不小于2阶台阶。半填半挖路基段,对填方边坡高度大于8米时,填方路堤采用大吨位压路机碾压进行压实补强。4.1.1.4填方地段不良地基路基段:此路基段都为冲洪积沟谷水田段,表层为耕植土、软塑状粉质粘土,应先挖除软弱土后换填透水性材料及合格土,换填厚度为1.51.8m,填筑前应先进行碾压,压实度不小于85%,再分层填筑、分层压实,压实度不小于93%。4.1.2 路基土石方工程4.1.2.1.总体施工安排进场后,各作业段首先开挖临时排水沟,修建施工便道,再进行不良地段地基处理,完成一段后即进行一段路基的填筑,所有施工前必须选的一段进行试验段施工,收集相关数据;优先安排结构物附件的土石方施工,以便构筑物能尽早介入施工,加快施工进度。4.1.2.2.总体施工顺序(1)路基土石方填筑:平整场地开挖临时排水沟不良地基处理填前整平、挖台阶、压实分层填筑、整平、压实修整路基边坡边坡防护。(2)路基土石方开挖:测量放线挖排水沟松土装土运土修整边坡压实。4.1.2.3.路基开挖 (1) 土方开挖方法路基施工全部采用机械化施工,采用横挖法与纵挖法相结合的混合式开挖法。土方开挖以推土机、挖掘机为主,并配以装载机及自卸汽车装运。深路堑开挖时采取开挖一级防护一级,同时要高度重视安全问题。(2) 石方开挖方法对于软石和强风化岩石采用挖掘机或大型推土机等机械施工配合自卸汽车;施工机械无法直接开挖的石方采用爆破方法施工,严禁采用大爆破,以小型控制爆破及边坡光面爆破为主。开挖出石方需要用于路基填筑,应控制爆破石料粒径。在距离设计坡面12米时采用光面爆破,钻孔孔向应与坡面线的角度一致。石方控制爆破为本工程的重点,施工工艺见本章4.10.3。4.1.2.4.路基填筑路基填筑工程选用配套的机械化施工,形成挖、装、运、摊、平、压实的机械化流水作业。路基填筑按”四区段”八流程”进行施工。四区段:填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段;八流程:施工准备及测量放样基底处理分层填筑摊铺平整洒水或晾晒机械碾压检验签证路基整型。4.1.2.5.路基防护边坡防护总体顺序为:路堑边坡自上而下,开挖一级防护一级;路堤边坡自下而上,路堤填筑完毕后一次性施工。浆砌护坡:边坡夯实、整修测量放样挖基铺砂垫层砌筑调顺勾缝。TBS植草(灌)防护施工工序:整平破面,清楚危石浮土打入挂网锚杆(必要时打入系统锚杆)挂镀锌铁丝网湿润坡面喷射第一层基材混合物喷射第二层基材混合物盖模养护。4.2路面结构工程4.2.1施工计划安排 路面结构层施工安排在路床碾压弯沉合格、沉降稳定的完整施工段进行组织施工。每个施工段车道路基形成后,即可安排路床碾压测弯沉,经过沉降观测路基沉降稳定后,施工路肩挡土墙接着施工水泥稳定层然后施工路缘石及路平石,然后施工沥青稳定碎石上基层,最后安排沥青砼路面施工。4.2.2水泥稳定碎石层施工 本工程水泥稳定碎石层水泥含量为5%,水泥稳定层厚度为30cm分一层施工一次性养护,施工的日最低气温应在5以上,压实度不小于97%。水泥稳定碎石层比沥青砼路面提前半个月进行施工,与路面施工保持着同步交替流水作业,以保证面层施工的作业面和基层的规定养护时间,水泥稳定碎石采用中心站集中拌和,自卸汽车运输,采用两台摊铺机同时摊铺,压路机碾压的作业方式施工。水泥稳定层施工的作业顺序:(1)施工前对级配碎石高程、平整度和宽度进行检查。发现低洼、坑洞应仔细填补及压实,表面有杂物要清理干净。(2)测量放样:恢复中线和边线,每10-15米测一点,曲线段每5-10米测一点控制高程。(3)摊铺:摊铺虚厚为压实厚度1.11.2倍,摊铺时纵横断面应符合设计要求,厚度均匀一致,摊铺前先把底层级配碎石洒水湿润。(4)碾压:混合料整平后进行压实,先用振动式压路机静压35遍,再用振动式压路机碾压至表面平整稳定,无明显轮迹为止。每施工作业段从水泥下料拌和到碾压成型控制在水泥初凝时间之内。(5)养生:在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实检测合格及摊铺12小时以后开始养生。水泥稳定碎石层养护期一般为7天,养生期间保持表面潮湿,并禁止车辆通行。4.2.3透层油及下封层施工 5%水泥稳定碎石层顶必须喷洒透层油,透层油采用70号基质沥青,待其充分渗透后方可铺筑下封层,下封层采用单层热沥青表处。浇洒下封层时采用配有电脑控制和导热油保温的布洒车浇洒,浇洒完后随即均匀撒粒径为4.759.5mm,不含粘细料的小石子,然后用胶轮碾压机碾压。4.2.4级配碎石层施工级配碎石层采用集中拌和,摊铺时采用两台摊铺机同步向前摊铺混合料。碎石中不含有粘土块、植物等有害物质,碎石中针片状颗粒的总含量不超过20%,其压碎值不大于30%。碎石宜在最佳含水量时碾压,压实度不小于99%。摊铺整形后,随即用经监理工程师同意的压路机在全宽上进行碾压。碾压方向均与中心平行,其顺序是:直线段由边到中,曲线段由内到外,依此连续均匀进行碾压。碾压时,后轮重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起,并有正确的断面和适度的路拱。凡在压路机具压不到的地方,用机夯夯实,直到达到规定的压实度为止。4.2.4沥青稳定碎石层施工 本标段路面结构工程下面层采用沥青稳定碎石,其施工宜采用间隙式拌和机,必须配备自动打印机,能够自动记录每盘矿料的用量,沥青用量和温度。沥青稳定碎石在摊铺,碾压时应注意其摊铺温度,初压温度及终压温度要符合规范要求,其它施工方法与水泥稳定碎石施工方法大致相同。4.2.5沥青路面面层施工 1)、下承层准备基层施工完毕后,有可能表面泥泞污染或出现质量缺陷,应进行处理,处理合格后,即可洒透层油。2)、测量放样施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。如果下承层的厚度与标高都超过设计值时,应按本层厚度放样。若厚度和标高都不够时,应按基值大的为标准放样。3)、沥青混凝土拌和与摊铺沥青混凝土混合料在拌和厂制备,沥青混合料出厂温度控制在160180。拌和好的混合料成品及时用有保温篷布有自卸汽车运往工地,以保证运到现场的混合料温度在150160。摊铺设备采用两台摊铺机同时施工,摊铺时,先从横坡较低处开铺,摊铺机纵向的前后间距不大于50米,两条摊铺带相接处,必须有一部分搭接,搭接的宽度应前后一致,搭接宽度35cm。摊铺时沥青混合料温度不应低于110,摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数,松铺系数取1.151.35,摊铺后检查平整度及路拱,发现问题及时整修。4)、压实压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压时用810t光轮压路机压两遍,碾压速度1.52.0km/h,初压温度110130,初压后检查平整度、路拱,必要时人工予以修整。复压时用1215t三轮压路机进行,碾压46遍至稳定和无明显轮迹,碾压速度2.53.5km/h,复压温度为90110。终压时用810t光轮压路机碾压24遍,2.53.5km/h,终压温度为7090。压实时压路机由路边压向路中,双轮压路机每次重叠30cm,三轮压路机每次重叠为后轮宽1/2。4.3桥梁工程本工程主线共设置其中大桥157.2m/1座,灌溉渡槽79.95m/1座;瓷窑大桥桥跨布置为6*25m,上部结构采用预应力连续T梁,下部结构桥墩采用柱式墩、桩基础,桥台采用肋台、柱台、桩基础,桥台设置D80型伸缩缝,台后均设置8m搭板。渡槽上跨主线,总长79.95m,宽1.5m,上部结构采用(6.98+13+21+21+13+4.97)m ,钢筋混凝土等截面简支槽梁,支架现浇施工,下部构造采用薄壁墩、承台、桩基础。4.3.1钻孔灌注桩(1)为加快桩基进度采用旋挖钻配合冲击钻方式进行桩基成孔施工。(2)钻孔灌注桩的施工工艺流程如下图:(3)钻孔灌注桩的施工1)埋设护筒:测量放样定位后,埋设钢护筒,护筒内径宜比桩径大 20cm,钢护筒埋设深度不小于1.5m,护筒高度高出地面0.3m 或水面1.02.0m。2)泥浆制备:根据地层情况采用不同的性能指标,泥浆稠度视地层变化和操作要求机动掌握。3)成孔方法:成孔方法采用旋挖钻配合冲击钻成孔,先用冲击钻机开孔,除岩层外采用旋挖钻机钻进,再用冲击钻机砍岩。开始钻进时,进尺要适当控制,采取小冲程,逐步形成造浆循环,开口后用旋挖钻钻进。整个钻进过程中,始终保持孔内水位高于地下水位,并低于护筒顶面0.3米以防溢出,掏渣后及时补浆。在钻孔时,为防止影响邻孔已灌注混凝土的质量,施工时采用跳打法施工。 4)孔径检查与清孔:钻孔的直径、深度和孔形直接关系到成桩质量,是钻孔桩成败的关键。 (4)桩钢筋笼制作安装钢筋笼制作采用分段制作,分段接头采用机械连接,钢筋骨架就位后应固定,防止灌注水下混凝士过程中产生位移或被顶托上升。钢筋接头在同一截面内不得大于钢筋总数的1/2 ,两个接头间距离不小于1m。钢筋骨架运输时为防止变形设置加强构件。(5)水下混凝土灌注 1)根据桩径、导管距孔底的间距、导管的埋置深度及导管内混凝土柱的高度等因素,计算首批混凝土储备量,经拌制后存于储料斗内,必要时可装满爬斗备用。 2)首批混凝土可用剪球法或开启活门的办法泄放。泻放后,孔口溢出相当数量的泥浆,导管下口被埋于混凝土中,若导管不漏水,说明情况正常。3)继续灌注混凝土,直至导管下端埋入混凝土中的深度达4m时,提升导管,然后再继续灌注混凝土。 4)每次拆除导管后保持下端被埋置深度不得小于2m;每次拆除导管前,其下端被埋置深度不得大于6m。 5)导管提升时,保持轴线竖直和位置居中,稳步提升。如发生卡钢筋骨架现象,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后移到孔中再继续提升。6)为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌50cm100cm,以便灌注结束清除此段混凝土后,即能显露出合格的混凝土。4.3.2承台 施工方法及主要技术措施1)基础的定位放样:在基坑开挖前,先进行基础的定位放样工作,根据桥梁中心线与桥台的纵横轴线,放出基础边线的定位点,再放线定出基坑的开挖范围。2)基坑开挖: 基坑大小应满足基础施工要求,对有渗水土质的基坑设置基坑排水(包括排水边沟与利用积水坑抽排水等)。3)桩顶凿除及垫层施工a.承台施工前对桩顶进行凿除,桩顶凿除严禁大锤敲打。 b.垫层主要控制好垫层标高,浇灌前在垫层范围内打竹桩,测好水平标高,砼浇灌后应用木抹刀抹平,以便定线和弹线。4)承台模板及钢筋安装a.模板采用钢模板、木立栅、钢围檩及钢筋对锁拉杆组成,立栅采用100100断面方木,间距300450mm,围檩采用48钢管,竖向间距600mm,对拉螺栓采用16。 b.钢筋连接直径25mm以上的钢筋采用直螺纹机械连接,接头断面按50%错开。c.安装顺序:安装钢筋安装模板模板穿螺栓对拉锁定。5)砼浇灌承台砼浇注采用常规分层浇注、一次成型,分层厚度为30cm,保证砼振捣密实,同时使模板受力均匀,分层浇注时间不得超过实验所确定的砼初凝时间,防止裂缝出现。4.3.3桥墩与桥台 在承台上按墩柱和桥台设计位置放样定位。施工顺序:安装钢筋安装模板浇注砼养生。 (1)钢筋安装应确保砼保护层厚度,骨架钢筋的种类、钢号和直径均应符合设计规定要求。 (2)模板安装:按设计尺寸、位置放样定位,而后进行模板安装,桥墩模板采用工厂专门加工的圆形钢模,桥台采用钢模板、木立栅、钢围檩及钢筋对锁拉杆组成,模板要有足够的刚度和稳定性,安装完后必须对模板尺寸进行复核。 (3)灌注砼:砼灌注前对模板和钢筋进行全面检查,并做好隐蔽工程记录。在灌注过程中应经常观察模板,钢筋情况,发现变形、走动应立即采取必要措施,砼分层进行灌注,振捣必须均匀。 (4)砼必须及时养护,养护时间不得少于14d。砼浇捣过程中,按桥梁有关规定留置砼试块,不但要留置标准养护试块,同时留置同条件养护试块。4.3.4盖梁与台帽 盖梁与台帽采用钢立柱作支架,支架搭设方案经过验算确定,报监理审批经过后实施,支架上立盖梁底模,然后扎盖梁与台帽钢筋,再立侧模,用对拉螺丝固定尺寸,支撑牢固,模板采用刚模板,混凝土分层由立柱间相对向侧浇筑。仔细振捣、抹面、覆盖养生。盖梁钢筋、模板和砼浇注施工参照桥台施工方法。4.3.5预制预应力T梁4.3.5.1制梁台座的施工台座采用30cm厚砼制作,并于两端支承点前后各200cm范围内进行砼加固处理,以避免预应力张拉过程中的支点下沉。台座面铺10mm厚优质钢板作梁底模。台座制作时按照设计设置反拱度。4.3.5.2模板制作由于模板的重复使用次数多,其侧模采用定型钢模,芯模采用活动易拆内芯模,底模采用10mm厚钢板固定在砼底座上。4.3.5.3板梁钢筋骨架加工制作骨架钢筋的种类,钢号和直径均应符合设计规定要求,钢筋有出厂试验合格证明书。钢筋的加工、绑扎、焊接都严格遵守操作规程的规定。梁骨架钢筋数量和尺寸按设计图纸进行施工。4.3.5.4波纹管安装波纹管严格按设计位置安装。波纹管安装用定位网按坐标法固定,定位要准确。波纹管定位钢筋在直线段每50cm一道,曲线段每25cm一道,并与其邻近钢筋连接牢固,以免浇注振捣砼时钢束编位。4.3.5.5模板安装严格控制尺寸、坡度和平整度符合设计要求,模板间隙要严密, 模板安装过程中,碎料、垃圾要及时清扫干净,特别是装模后再绑钢筋的部分,要注意碎料等不掉入里面,以免造成清理困难。模板接缝处粘贴双面胶条,防止漏浆。模板刷同一种脱模剂。4.3.5.6砼浇筑浇筑梁板混凝土前严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全,确定无误后方可浇筑。砼从一端向另一端推进分层浇筑,在将近另一端时,为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象,改从另一端向相反的方向投料,在距该端头3m4m位置处完成合拢浇注。振捣以插入式振动器和附着式振动器为主,用平板振动嚣将砼面收平。4.3.5.7拆模为防治混凝土裂缝和边棱破损,并满足局部强度要求,混凝土强度达到25MPa时方可拆除侧模,混凝土强度达到30MPa时方可拆除内模板。4.3.5.8砼养护砼灌注完毕初凝时,用抹子进行收平,并将表面拉毛,顶面覆盖洒水养生,模板拆除后,侧面和内侧采用自动喷淋养护。4.3.5.9预应力张拉1)预应力须在空心板梁预制后设计强度90%时,方可张拉,张拉采用智能预应力张拉施工工艺。2)预应力钢绞线制及穿束钢绞线长度按各桥梁不同节段,不同编号的设计要求下料,并妥善标识,不得混乱。穿入孔道前,先在孔道内穿一根5mm钢丝作牵引线,用连接套与钢束连接,牵引端用人工或卷扬机曳拉,入口端用人工导向送入,穿出后线端须剩余80cm左右的长度。钢绞线切割时,在每端切口1050mm处用铁丝绑扎,切割时用切断机或砂轮锯断,不得使用电弧割断或气割。3)钢绞线应左右对称,两端同时张拉。4)智能张拉a.启动张拉智能平台系统后,现场操作人员、监理员现场摄像,由现场操作人员启动张拉程序智能张拉平台系统发出信号,传递给智能张拉仪张拉系统,经过张拉系统控制专用千斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉;b.油泵供油给千斤顶张拉油缸,按五级加载过程依次上升油压,分级方式为10%(初应力即计算伸长值的起点),20%、40%、60%、80%、100%;c.张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量和记录,测量每一级张拉后的活塞伸长值的读数,并随时检查伸长值与计算值的偏差;d.张拉时,经过智能张拉系统平台和智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度,确保给油平稳,持荷稳定;e.张拉过程中,系统将自动校核测量数据,当实际伸长值与理论伸长值相差大于正负6%时系统将自动报警,停止张拉。待查明原因,排除问题后,方可进行下一步的工作。5)压浆预应力束全部张拉完毕后,经过批准后切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作,压浆工作在24h内进行。6)封端孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净,清除垫板、锚具及梁端砼的污垢,梁端砼凿毛,自检合格,报监理工程师签认后封端。7)移梁、存梁压浆达到规定强度和龄期后移至存梁场,存梁顺序应考虑架梁及移梁方便,以加快梁的架设进度。存梁期不超过90d。4.3.6预制T梁吊装 当支座垫块和T梁砼强度达到设计要求后,方可进行T梁吊装工作。吊装前对桥跨间长度和板梁各部尺寸以及支座垫块尺寸位置标高进行测量,放出桥梁就位线。吊装的梁片进行编号,弹出支座中心位置,并准确安装支座,然后按制定吊装顺序和方案进行吊装。梁架设编制架梁专项施工组织设计,经专家评审并报请相关部门批准后方可实施。4.3.7横隔板及湿接缝施工横隔板及湿接缝混凝土施工尽量避开雨雪天气,并尽可能安排在10:0017:00之间进行,一天中温度最低时不允许浇筑混凝土。横隔板及湿接缝混凝土采用蓄热法进行养护。混凝土入模温度不得低于5,现场准备温度计随时对混凝土温度进行量测。混凝土振捣快速,保证混凝土的均匀性和密实性。横隔板在支模的过程中,在模板外侧安装80mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板进行封闭保温,再安装一层薄铁皮对泡沫塑料板进行保护。混凝土浇筑完毕后顶部覆盖一层塑料布,然后覆盖一层棉被进行保温,最后在外面包裹一层帆布隔风进行养生。 4.3.8桥面系1)防撞栏施工使用专用的防撞栏钢模板,按照图纸要求的分段长度进行逐段施工。混凝土供应采用砼运输车运输,泵车泵送或吊机吊料斗送料。2)桥面铺装工序:接触面处理钢筋绑扎、焊接安装模板现浇层砼养护。4.3.9渡槽施工本项目新建渡槽上跨主线,与主线交于YK6+197.88处。下构采用薄壁墩、承台、桩基础,施工工艺同磁窑大桥下构。上部结构采用钢筋砼等截面简支槽梁,C30 支架现浇施工,总长度79.95m,槽身高0.95m、宽1.5m,结构采用U形断面,与既有水渠相接。渡槽施工顺序:施工准备测量放线支架安装底模铺设及测量放线钢筋及模板安装