生态河谷整治施工组织设计模板.doc

生态河谷整治施工组织设计41资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。六、 施工组织设计第一章 工程概况及编制原则第一节工程概况一、 工程概况涧河发源于陕县观音堂, 流经渑池、 义马、 新安、 洛阳市区, 在洛阳市汇入洛河, 全长112. 5km, 流域面积l349km2。新安县境内涧河长42km, 区间流域面积27 3.Skm2。本次治理段范围从安乐村至荣华技校, 河道全长9.354km, 治理段以上流域面积104 3km2。本工程为第二标段: 杨镇漫水桥至郭沟漫水桥( 桩号30+046-31+684) , 长度1.638km, 建设内容主要包括堤防填筑、 河道疏浚、 岸坡整治、 迎水坡格宾垫护砌等; 此段河道沿岸分布村镇、 耕地及林地等, 河槽下切及河床不规整, 两岸局部岸坡较高; 河道沿线基本无堤防, 两岸局部侵占河道现象, 造成河道束窄严重, 防洪要求不能满足; 河道沿岸存在垃圾堆填, 生态环境恶劣等。根据工程实际现状及存在问题, 考虑到区域内防洪安全、 改进水生态环境及景观美化, 以及本次综合整治的目标, 经综合分析, 确定本次治理工程任务规模为: 本次整治段为安乐村至荣华技校( 桩号28+27637+630段) , 为郊野旅游段, 长9354m, 位于新安县磁涧镇, 。此段按照生态绿化修复的要求进行生态综合整治。根据工程实际情况, 对此段河道进行河床整治疏浚, 长9354m。两岸按要求进行岸坡整治及修筑加固堤防, 堤顶宽6m, 长18087m;并利用格宾垫和抛块石对迎水坡坡脚进行防护, 长6837m;防止冲刷, 对河道凹岸及防冲岸坡采用格宾垫进冲护砌, 长112 5 0m。堤顶设置防汛路, 总长18 087m。根据实际地形条件, 以及结合河道两岸村庄、 企业及林地等实际分布情况, 本次整治工程在河道迎水坡及背水坡均设置浆砌石挡墙进行防护, 并形成景观台地, 总长18225m, 其中迎水坡长12936m, 背水坡长5289m。同时按照生态绿化修复及亲水性的要求对此段河道进行生态绿化修复, 设置亲水设置, 改进生态、 居住环境, 为周边居民提供一个健康、 优美的休闲场所。为了便于支沟水顺利进入河道, 且保证堤顶管理连续畅通, 本次在支沟口设置排水涵洞及生产桥, 其中新建排水涵洞2座、 生产桥2座。同时, 为了为了排泄堤防外积水, 保证安全, 新建1 4座排水涵管; 为了更好地保证邙山渠引水, 在邙山渠进口设置进水闸1座。另外, 河道滩地上有部分灌溉渠道, 本次采用涵洞型式进行覆盖, 总长1.01km并与当地灌溉管理部门协调实施; 并对穿河道燃气管道进行砼防护, 长1. 05km, 防护时应与燃气公司进行对接。二、 水文气象涧河流域属暖温带大陆性季风气候区, 季风环流影响明显, 四季分明。气候特点为”春季干旱风沙少, 夏季炎热雨量集中, 秋季晴和日照长, 冬季寒冷雨雪少。”由于受季风、 太阳辐射和地形、 地势的影响, 其突出特点是光热资源丰富、 降雨时空分配不均匀。根据县气象站统计资料, 多年平均气温14.2, 极端最高气温44( 1 9 9 6年6月2 0日) , 极端最低气温一17.1( 1 9 6 9年1月31日) 。全年大于1 0的天数为2 1 5天左右, 全年平均日照2186.9小时, 日照率50%, 全年太阳辐射总量为115.3千卡cm2, 平均相对湿度64%。区内多刮东北风、 西北风, 全年平均风速2. 6m/s, 年最大风力为7级, 最大风速20m/s。大风天气所占比例较大, 多发生在冬春季节, 持续时间长, 强度大; 59月的大风伴随雷雨或冰雹出现, 持续时间短, 但对农业和人民生活危害较大。三、 工程布置1、 工程总体布置工程规划设计坚持以人为本的指导思想, 以创造人水和谐的生态环境为目标, 结合河道防洪治理, 改进水环境。为了美化河堤, 创造良好的人居环境, 两岸布设耐寒草坪观赏带。为确保绿化带达到预期的美化效果, 附设固定式管灌设施, 直接从河道取水。2、 施工条件( 1) 对外交通: 施工点附近均有公路相通, 对外交通便利, 建材运输较方便。( 2) 建筑材料: 工程所需建筑材料, 主要是碎石、 块石料和砂石料。主河槽内适于建筑堤防的砂石料很少, 只能少量采挖, 而且从河道管理角度限制采砂。因此, 砼所需砂砾料在云龙河水道上下游及支流砂石料场中采购, 石料场等地方就地开采运取。其开挖量除部分垃圾要求外运外, 其余能够全部用于挡墙砌筑。( 3) 水电供应: 施工用电与当地供电所协商尽量就近接引。工程施工用水由附近的自来水管交费取水。( 4) 施工通讯: 对外通讯可利用移动电话。( 5) 施工场地: 工程施工期可选择地形平坦、 交通便利处, 作为各施工段指挥部和各建筑物临时料场、 预制厂等。第二节 编制原则针对本合同工程的特点、 难点及重点, 在以科学的施工措施为先导、 以控制关键项目为主线、 以先进高效的项目法管理和配套的施工机械做保障下, 我公司编制施工方案的指导原则如下: 1、 确保工期的原则 所有施工技术措施的制定均以总工期为基础, 认真研究制定切实可行的施工总体方案, 并在施工过程中不段优化, 积极采用先进、 合理的施工技术和优选施工工艺、 科学合理安排施工工序, 抓好项目各工序的衔接, 采用先进的配套机械与优化的施工技术方案, 确保工期目标的实现。2、 安全第一的原则坚持”安全第一、 以人为本、 预防为主”的原则。充分考虑各种因素对工程施工安全可能的影响, 制定出技术可靠、 确保安全的施工方案, 并严格控制实施。3、 质量合格的原则百年大计, 质量第一。在工程施工过程中, 我公司将严格按照技术规范和设计图纸进行施工, 始终贯彻我公司的质量方针和质量保证体系, 所采用的施工材料、 技术措施均要符合国家现行施工规程、 规范和技术标准, 并从施工管理上严格控制实施。确保质量目标的实现。4、 高效施工的原则在本工程中, 我公司将积极采用先进的施工技术, 推广使用先进的施工工艺、 完善机械化配套水平、 组织平行流水作业, 根据工程进度动态优化施工技术方案, 确保高效施工, 加快施工进度。以技术促效益, 努力达到技术与经济统一。5、 科学配置的原则根据工程施工的不同阶段及施工内容, 统筹安排、 合理计划、 科学组织, 做好人员、 物资、 设备及资金的综合平衡, 体现均衡施工生产, 降低施工成本。6、 顾全大局的原则为确保本工程总工期目标的实现, 顾全大局, 服从业主及监理人的统一协调、 指挥, 处理好本工程与当地村民和相关单位之间的关系。第二章 主要施工方案与技术措施第一节 主要施工方案一、 总体施工方案为了解决好施工中各分部工程和施工阶段的先后顺序及制约关系即时间搭接上的问题, 我们要做好内业准备工作和施工现场的准备工作, 搞好施工的程序安排, 最终做好竣工扫尾工作。二、 施工方案编制的指导原则针对本工程的特点、 难点及重点, 在以科学的施工措施为先导、 以控制性关键项目为主线、 以先进高效的项目法管理和配套的施工机械做保障, 我公司编制施工方案的指导原则如下: 1、 确保工期原则所有施工技术措施的制定均以总工期为基础, 认真研究制定切实可行的施工总体方案, 并在施工过程中不断优化, 积极采用先进、 合理的施工技术和优选施工工艺、 科学合理安排施工工序, 抓好项目各工序的衔接, 采用先进的配套机械与优化的施工技术方案, 确保工期目标的实现。2、 安全第一的原则坚持”安全第一、 以人为本、 预防为主”的原则。充分考虑各种因素对工程施工安全可能的影响, 制定出技术可靠、 确保安全的施工方案, 并严格控制实施。3、 质量优良原则百年大计, 质量第一。在工程施工过程中, 我公司将严格按照技术规范和设计图纸进行施工, 始终贯彻我公司的质量方针和IS09001质量保证体系, 所采用的施工材料、 技术措施均要符合国家现行施工规程、 规范和技术标准, 并从施工管理上严格控制实施。确保质量目标的实现。4、 高效施工原则在本工程中, 我公司将积极采用先进的施工技术, 推广使用先进的施工工艺、 完善机械化配套水平、 组织平行流水作业, 根据工程进度动态优化施工技术方案, 确保高效施工, 加快施工进度。以技术促效益, 努力达到技术与经济统一。5、 科学配置原则根据工程施工的不同阶段及施工内容, 统筹安排、 合理计划、 科学组织, 做好人员、 物资、 设备及资金的综合平衡, 体现均衡施工生产, 降低施工成本。6、 顾全大局原则为确保本工程总工期目标的实现, 顾全大局, 服从业主及监理人的统一协调、 指挥, 处理好本工程与其它标段之间的关系。三、 施工准备阶段方案( 一) 前期准备1、 气象、 地形和水文地质的调查掌握气象资料, 以便综合组织全过程的均衡施工, 制定冬季、 雨季、 大风天气的施工措施, 根据水文地质及气象情况。相应的采取有效的防排水措施。2、 各种物质资源和技术条件的调查根据施工工期安排, 对各种物质资源的生产和供应情况、 价格、 品种等进行详细调查, 以便及早进行供需联系, 落实供需要求。( 二) 技术准备1、 开工前, 与设计单位进行相关交流, 并获取相应的控制点, 后建立本工程的施工控制网和施工控制桩。2、 根据实际调查资料、 设计文件和业主要求, 编制实施性施工组织设计。3、 做好与设计的结合工作由技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸, 并进行自审、 会审工作, 以便正确无误的施工。经过学习, 熟悉图纸内容, 了解设计要求施工达到的技术标准, 明确工艺流程。组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查, 熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸, 商定施工配合事宜。( 三) 物质条件准备1、 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析, 编制工程所需的材料用量计划, 做为备料、 供应工作和确定仓库、 堆场面积及组织运输的依据。2、 根据材料需要量计划, 做好材料的申请、 订货和采购工作, 使计划得到落实。3、 组织材料按计划进场, 并做好保管工作。4、 材料组成及要求水泥a、 进仓时要有质量证明文件;b、 应按品种、 强度、 出厂期、 生产厂等检查验收, 并分别堆放, 先到先用; c、 袋装水泥叠堆高度不宜超过10包; d、 不宜露天堆放。如露天堆放, 应下有防潮垫板, 上有防雨风篷布; e、 使用期不宜超过出厂期三个月, 超期应先行检验其强度。碎石碎石的质量应符合水利水电工程天然建筑材料勘察规程( SL251- ) 的规定砂子宜采用中砂, 砂的质量要求, 其密度应大于2.5g/m, 其松散体积密度应大于1400kg/m, 其空隙率应小于45%; 用肉眼观察, 不宜含有草根、 树叶、 树枝、 塑料品、 煤块、 矿渣等杂物, 砂的含泥量不应超过5。砌筑石料毛石进场前应检查其强度等级( Mu30) 、 耐久性是够满足设计。检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外, 根据工程需要, 还应考虑它的抗剪强度、 冲击韧性等。石材的耐久性主要包括有抗冻性、 抗风化性、 耐火性、 耐酸性等。采用的毛石应质地坚实, 无风化剥落和裂纹; 石材表面的泥垢、 水锈等杂质, 砌筑前应清除干净。毛石应成块状, 中部厚度不宜小于200mm砼材料拌制砼所用各项材料质量, 应经过检验。混凝土中的砂、 碎石、 水泥、 水的质量应符合有关材料的规定。混凝土配合比应由实验决定。配制的混凝土应满足易和性、 凝结速度等施工技术。钢筋本工程采用钢筋表面应洁净, 粘着油污、 泥土、 浮锈的钢筋使用前必须清理干净, 可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直, 可采用机械调直或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲, 死弯、 小波浪形, 其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。钢筋切断应根据钢筋号、 直径、 长度和数量, 长短搭配, 先断长料后断短料, 尽量减少和缩短钢筋短头, 以尽量节约钢材。四、 工程施工阶段方案本标段工程是河道整治项目。考虑到本工程以下特点和具体情况。工程特点: 1、 工程量大, 涉及面广。2、 本工程严格要求工艺技术施工质量, 施工中绝对保证施工安全和质量, 必须按现行部颁水利水电工程施工质量检验与评定规程( SL176- ) 的相关规定达到合格标准。3、 本工程施工场地开阔, 但施工中仍需加强平面管理, 强化安全、 文明施工管理。4、 本工程做到保质量、 保工期, 必须精心组织、 精心施工, 项目经理必须严格负责, 总工程师亲自抓, 以确保工程目标的圆满实现。5、 在施工过程中协调好作业单位的交叉配合工作, 使工种间的协调配合工作一定要事先安排, 过程有监督, 事后有检查, 始终有记录, 具备责任, 可追溯, 以使工程顺利进行。材料、 水、 电等建设条件: 1、 砂、 石料工程所需的碎石、 砂、 块石等地材可经过汽车从供料点运至工地。2、 水泥水泥采用旋窑大厂生产的水泥。3、 工程用水本工程用水问题, 根据业主要求, 采取就近连接原有的自来水管网的方式解决, 工程用水经过就地取水的方式, 所有的水源在使用前必须经过当地卫生检疫的检测, 保证水性满足饮用及工程要求。4、 工程用电本工程用电采用连接当地电力设施进行用电, 同时预防突发的供电问题, 本工程自备发电机1台。五、 竣工整理阶段方案主体施工完成后, 立即组织对施工现场清理、 平整, 撤除所有的机械设备, 并进行竣工资料整编; 做好交工验收的准备工作。第二节 主要施工工艺及方法一、 测量放线1、 施工测量在工程开工前, 复核图纸, 校测现况地面标高, 做好交接桩手续并及时对交桩图、 设计或测绘院给定的水准点以及导线等进行复核, 无误后方可进行栓点、 引点、 放线、 钉桩、 保护。在确认资料与桩点无误后, 进行控制桩的加密: 利用业主或测绘院交桩的控制点和资料, 在河道两侧无控制网的地段分别进行控制网的布设, 测量精度达到相应的国家技术标准。认真做好测量定线、 复核及预检记录, 对施工的工序进行核测, 特别是冬季施工期间, 遇大风、 雪要增加复核次数, 并做好各项记录, 保证原始资料准确齐全。设专人定期对测量仪器进行检查, 保证所用设备均在使用有效期内; 放设的桩点定期进行复核, 复核有记录, 原始资料齐全。2、 控制测量本工程为了确保测量的精度, 本着先整体后局部, 以高精度控制低精度的原则, 根据业主或测绘院所交控制点及现场情况, 做一条附和导线, 控制导线的等级满足工程测量规范。根据所交的水准控制点, 在施工范围内, 测设一条闭合水准路线, 各水准点布臵在便于施工测量和保护的地方, 其精度等级满足工程测量规范GB5002693, 闭合差4L1/2mm。水准测量所用仪器为DS1自动调平水准仪, 其精度为2mm/Km。二、 河道治理工程( 一) 河道垃圾及腐殖土清运本工程河道清淤施工与岸墙及基础施工作分段流水作业, 在岸墙基础、 浆砌墙和墙背填土完成至1.30米标高时开始施工, 先清除河中间土方。最后挖除平台外3.4米土方至设计边坡。1、 首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样, 测量开挖原始断面, 测放开挖轮廓线, 施工过程中随时控制边线。2、 清除河中间土方采用水力冲挖机组进行冲挖, 开挖后的弃土用软胶管送至业主指定的区域范围内临时堆放, 风干后外运, 堆土区距离两岸12米之外。开挖时, 严格控制高程和边坡, 预留开挖深度, 防止土基自然承载力降低, 局部采用人工修坡的方法, 确保施工质量。为保证施工进度, 拟配备6台套泵( 包括清水泵、 泥浆泵、 接力泵等) 开挖, 另配2台套泵备用。取水水源就近选择。按安全生产施工要求, 自上而下分别进行, 建基面以上预留50CM保护层, 用人工清除。( 二) 土方开挖及运输本工程土方开挖河岸线长度较长, 共计挖方量68983立方米, 是整个施工任务的关键工序。在河水强排至-0.37以下时, 进行岸墙基础开挖。1、 施工准备对设计提供有关测量控制点和数据进行复核。用三角网法进行控制测量, 测设护岸轴线及河道中心线, 同时做好控制桩的保护。2、 对施工用的挖土机、 自卸汽车进行维修保养, 做好施工前的技术交底工作。3、 用推土机清除植被、 杂草。4、 开挖方法原河塘地段因地质较差, 即需松木桩加固地段土方开挖拟采用EL240B长臂反铲挖掘机。开挖时基础中心离挖掘机停放处8米左右, 开挖方法采用立采、 后退法开挖。挖出土方临时堆放在岸线12米之外, 防止边坡失稳。开挖时在基础两侧各设置一条排水沟且每30米设一集水井, 用潜水泵明排方式将集水排至施工区域外的河流中。5、 岸墙墙身土方开挖采用PC200挖掘机开挖, 后人工修整, 多余土方运至业主指定弃土场堆放, 其它可用于回填的土方用推土机推至河岸12米之外临时堆放, 以便下次用于回填。6、 施工注意要点( 1) 土方开挖必须符合图纸规定。( 2) 开挖过程中, 必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置水平标高和边坡等是否符合设计要求。( 3) 土方开挖严禁超欠挖, 如发生超挖, 则按监理工程师的批示, 对超挖部分进行认真的处理; 如遇新的地质情况与设计不符合时, 由监理工程师会同设计等人员研究处理。( 4) 实际开挖轮廓线应符合设计要求, 其误差应在规范要求的范围之内。( 5) 基础开挖完成后, 及时校对桩号, 座标高程等并作出醒目的标记。( 6) 开挖过程中符合设计要求的土方置于现场岸线12米之外指定的弃土场上, 用于回填。土方开挖时, 为保证施工正常进行, 必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法, 在局部基床一侧设置排水沟和集水坑, 使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑, 用水泵抽出基床外, 坡顶设截水沟拦截地表水。( 三) 格宾垫铺设格宾垫铺设前应先清基, 清除基底下的突出物, 以免顶破或割破格宾垫, 而后根据设计要求进行铺设, 具体施工工艺如下: 1、 格宾垫在铺设前应进行复验, 质量必须合格, 有扯裂、 蠕变、 老化的格宾垫均不得使用; 2、 铺设时自岸墙轴线纵向铺设, 铺设时应避免张拉受力、 折叠、 打皱等情况发生; 3、 格宾垫搭接采用双道针缝接。4、 格宾垫沿纵向铺设, 在顶部和底部予以固定, 坡面上设防滑钉, 并随铺随即铺设填筑料。( 四) 护角抛石施工为增加堤身稳定安全, 堤脚处采用抛石棱体护脚, 抛填石料选用质地坚硬、 不易风化、 没有裂隙的新鲜岩石, 其抗水性、 抗冻性、 抗压强度及级配均应符合设计规定, 抛石单块重应符合要求。1、 抛石填筑施工方法采用PC200挖掘机挖装, 8t自卸汽车运输, 直接运输块石至抛填现场。采用自卸汽车端进法向前延伸立抛, 立抛时采用分层流水阶梯式抛填, 挖掘机配合整平, 人工表面理砌块石。根据设计要求的抛石断面尺寸进行施工。2、 石料选择抛填石料块重为4100kg为宜,抛填时应大小搭配块石要求石质坚硬,遇水不易破碎及水解,饱和抗压强度不小于400Mpa;不允许使用薄片、 条状、 尖角等开头的块石和风化石泥岩;堤身达到预定断面,并经沉降初步稳定后,应按设计轮廓堤身整理成型: 表面平整,层厚均匀,层厚误差不超过10cm且块石理砌质量做到表面基本平整,轮廓明显,无松动现象;顶面标高误差控制在+10-5cm范围内;宽度误差控制在+10-5cm范围内;平整度控制在+20-10cm范围内。4、 施工技术要求抛石施工质量难以直接观察, 必须加强施工质量预控工作。首先必须抓好材料质量关, 即块石质与量的控制。块石供应经过试验, 确定其符合设计及规范要求、 经监理确认合格后, 方可选用。进入现场的块石, 必须严把质量关, 坚决杜绝如风化石、 水解石等不合格石料进场。抛石工艺应严格按设定程序办理, 不得偷工减序。抛石过程应遵循先深后浅的原则进行。同一断面一次抛完, 抛投量经过计算确定, 满足设计要求后方可移至上一断面施工。5、 抛石施工质量控制验收程序: 抛石施工验收由验收小组验收员、 记录员、 施工员组成, 共同负责验收工作, 具体程序如下: 先由验收员按施工验收规定进行初验, 提出主导意见; 验收员及时将验收意见告知验收小组成员, 如无异议, 则报请监理复查、 抽查。( 五) 浆砌石挡墙施工1、 块石材料质量控制浆砌石施工所用块石料要求新鲜、 坚硬、 单块重符合规范要求, 严禁使用风化石, 其抗水性、 抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求, 块石主要在附近石料场采购, 采用自卸汽车或自卸式拖拉机运至工地现场。2、 浆砌石施工工艺浆砌石挡墙施工待下部砼基础达到一定强度后进行, 施工时先安装沉降沥青杉板, 先砌面石, 面石为300400150定型石。在面石达到一定强度后在砌腹石, 在基础上先铺砼, 后摆砌块石, 再灌入砼振捣。分层浆砌, 浆砌石挡墙施工工序如下: 砌筑面准备( 清除浮浆、 残渣、 冲洗干净) 选料铺砼块石摆砌竖缝灌砼振捣密实清除石面浮浆、 检查砌筑质量养护( 1) 块石摆砌: 块石由人工抬运至砌筑点, 块石料表面必须石质均匀、 无裂缝、 不夹泥土, 不易风化的新鲜坚硬石料, 软弱边尖角必须敲除, 表面洒水湿润。面石施工时, 根据砼级配留有一定的缝距, 腹石应大面朝下, 块石之间形成上大下小的缝隙, 以利砼灌入及振捣密实。( 2) 浇灌砼: 砼由拌和站生产后由1T工程车运至施工点附近, 再由双胶轮车或溜槽转运到浇筑仓面。填入C15细石砼后用插入振捣器进行振捣, 随砌随捣, 振捣时分层进行, 并有次序, 避免漏振。砌筑厚度为60厘米, 即两块面石。3、 砼浆砌石施工注意事项( 1) 砼浆砌石施工时严格控制砼原材料及块石料的质量。( 2) 做好施工缝的处理, 要求无乳皮、 残渣杂物和积水, 砌筑面冲洗干净, 局部光滑的砼表面进行凿毛处理。( 3) 砼浆砌石严格按设计要求分段进行施工, 段间设伸缩缝, 而且严格按设计要求进行处理。( 4) 浆砌块石采用灌浆法进行施工, 分层卧砌、 上下错缝、 内外搭接, 石块间不得相互接触, 不得采用面石侧立中间乱石填心的施工方法。( 5) 砼浆砌石施工完成后及时进行养护, 砌体养护期不小于天, 并宜采用草包压面覆盖等措施保护。三、 堤顶道路工程( 一) 路基碾压1、 用推土机根据高程控制点及时进行粗平及排压, 保证路床虚度一致。推土机排压后, 测量人员再次测设高程控制点, 虚度为 2cm, 由刮平机根据控制点进行细平, 用装载机及时将刮出来的多余的土清走, 保证路床宽度。3.2、 路床压实2、 细平后由振动压路机、 21-24t 的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始, 外侧轮的1/2 压在路肩上, 每次重轮重叠 1/21/3, 逐渐压至路中心, 即为一遍, 碾压一遍后, 再仔细检查平整度和标高, 即时修整, 修整时应从表面下挖深翻松 8-10cm, 然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行, 一进一退两遍; 第二次振动碾压, 速度相对加快, 按3km/h 进行, 二至三遍; 第三次三轮 静压, 开始按 1.8km/h 速度, 加快按 2.4-2.7km/h 进行, 4-6 遍; 路基边缘 两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、 从边到中、 先轻后重、 先慢后快, 后轮重叠 1/21/3 轮宽的原则。3、 碾压密实, 轮迹深度不得大于 5mm, 经检测压实度至符合要求为止。 确保无弹簧、 松散、 起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时, 根据现场实际情况, 再确定处理方案。如大面积弹软, 则及时向监理、 业主、 设计汇报, 并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理, 而小范围弹软的, 则向监理、 业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换 填。3.3、 报检、 验收4、 路基碾压成型后, 及时找监理、 业主及相关部门对其进行报验、 检测、 验收, 验收合格后, 方可进行下道工序。3.4、 整平用平地机, 结合少量人工整平。( 二) 碎石垫层1、 施工放样: 恢复路中线, 每10m设一中桩, 并放出边线外0.3-0.5m处指示桩, 进行水平测量, 按松铺系数准确标出布级配碎石高程。2、 材料准备:级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求, 级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求的规定。3、 配合比设计: 做好混合料的试验工作, 以确定不同规格碎石及石屑的掺配比例, 确定混合料的最佳含水率和标准干密度, 并于开工前报监理工程师签批。4、 试验段: 在正式施工前要拟定试验段方案报监理工程师签批, 做好试验段以确定施工工艺、 松铺系数、 机械设备、 人员组织、 压实遍数等。5、 集料运输和掺拌: 不同规格的碎石按施工段路长度和配合比分别计算数量, 并分别进行堆放, 然后用装载机按比例进行掺拌( 石屑除外) 。6、 摊铺级配碎石: 本项目级配碎石分两层进行施工, 每层厚度20cm。将掺拌好的级配碎石用自卸车按计量倒运到施工段落, 用推土机按控制高程初平, 平地机整平, 洒水车洒水湿润。7、 布石屑: 画出装载机一斗所能布石屑的面积方格, 人工配合装载机布石屑, 布石屑一定要均匀, 并设专人检查。8、 洒水调节含水率: 水车洒水加湿, 试验室检查含水率, 保证混合料的含水率超过最佳含水率约2%-3%。9、 级配碎石拌合: 用路拌机拌合, 并设专人检查是否拌到底, 拌合过程中紧跟压路机排压以防含水率损失。在拌合过程中应随时检查含水率, 如含水率不足应补充洒水补拌, 以大于最佳含水率1%-2%为好。10、 整平: 用平地机进行整平, 整平时紧跟拉线检查高程、 横坡, 整平时应注意消除粗细集料离析现象。高程控制要考虑压实系数的预留量。11、 碾压: 第一遍稳压要用YZ18振动压路机静压, 然后用YZ18振动压路机微振一遍, 要用YZ18、 YZ20振动压路机各重振两遍, 然后18-21t三轮压路机碾压两遍, 达到要求密实度, 同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上”掉头”和紧急制动。12、 横缝的处理: 两作业段的衔接处, 应搭接拌合。第一段拌合后, 留5-8m不进行碾压, 第二段施工时, 前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。13、 纵横的处理: 应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时, 纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实, 再后一幅拌和时, 应将相邻的前幅边部约300mm搭接拌和, 整平后一起碾压密实。14、 碎石垫层采用沉降量进行检测, 合格后进行下一工序施工。15、 第一层垫层检测合格后进行土工格栅铺设, 土工格栅分三幅铺设, 要求两端回折不少于2m。若有与雨水管冲突路段, 在两侧雨水管道沟槽处断开施工。施工时注意将临近管道沟槽边的土工格栅回折压好, 避免土工格栅进入雨水管道管道回填范围。16、 土工格栅经检测合格后, 进行第二层碎石垫层的施工, 施工方法从一端用装载机将碎石料慢慢地推至另一端, 以防止土工格栅皱褶。( 三) 水泥稳定层1、 本工程路面结构层采用15cm厚6%水泥稳定石屑。2、 操作方法( 1) 石屑进场后人工、 机械摊铺平整, 如果石屑太干, 应提前洒水预湿, 如石屑太湿应凉干后, 测试最佳含水量再摊铺水泥, 材料应有粉料, 但含量不宜超过15%。( 2) 摊铺水泥, 在平整后的石屑上放好线, 按平面面积和石屑厚度计算出摊铺水泥的用量, 按每分块水泥用量摊铺均匀。( 3) 水泥石粉渣混合料的含水量, 应根据试验结果选择最佳含水率, 一般可控制在79%的范围, 以手握成团, 但不冒浆, 不粘手, 落地能散开为宜。( 5) 路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合, 每一趟拌合的重叠不小于50CM, 指派专人随拌合之后配合, 随时随地挖坑检查是否搅拌均匀, 以及检查是否拌合到底, 凡检查发现拌和不均匀或者没有拌到底的要及时重拌, 机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。( 6) 分段用机械拌合均匀后, 根据设计坡度和标高, 用水准仪沿路两侧测出标高( 拌和前已做好) , 拉线控制标高, 用人工铲铺平整, 即可先用压路机进行稳压, 自路的一侧开始, 依次压向另一侧, 每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后, 再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整, 无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平, 随时用水准仪测量标高, 特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料, 重新压实成整体, 不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。( 7) 分段施工的相接处, 应按施工缝要求认真处理, 留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水, 将上次施工段的接槎挖松至板结好的石屑为止, 挖松的石屑要重新加水泥和水, 与新拌和的一道拌合均匀, 与下段施工同时碾压密实。( 8) 拌合至完成压实全过程的延续时间, 不得超过其水泥的终凝时间, 一般不应超过3小时。压实成型12小时后, 必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层, 养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、 质检、 监理等有关单位检查验收。( 四) 砼垫层1、 施工准备( 1) 混凝土铺筑前, 应对基层进行整修, 检测基层的宽度、 路拱、 标高、 平整度、 强度和压实度等均须符合要求方可施工, 如有不合格之处应予以整修、 补强等。混凝土摊铺前, 基层表面应洒水润湿, 以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。( 2) 施工放样: 用钢尺在两栋房子间分道路中线, 然后连接起来, 恢复中桩, 桩距在直线段为20M。在路线两旁布设临时水准点, 以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中, 要做到勤测、 勤校、 及时纠偏。( 3) 施工依据: 1) 、 道路工程合同和设计图纸。2) 、 城镇道路工程施工与质量验收规范( CJJ1- ) 2、 支立模板( 1) 在处理好的基层或做好的调平层上, 清扫杂物及浮土, 然后再支立模板, 模板高度与路面高度相齐平。( 2) 模板按预定位置安放在基层上, 两侧用铁钎打入基层以固定位置, 模板顶面用水准仪核查其标高, 不符合时予以调整, 施工时应经常校验, 严格控制模板标高和平面位置。( 3) 支立好的模板要与基层紧贴, 而且牢固, 经得起振动器的振动而不走样, 如果模板底部与基层间有空隙, 应把模板垫衬起, 把间隙填塞, 以免混凝土振捣时漏浆。( 4) 支立好模板后, 应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模, 立好的模板在浇捣混凝土之前, 其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜, 铺薄膜可防止漏水、 漏浆, 使混凝土板侧更加平整美观, 无蜂窝, 保证了水泥混凝土板边和板角的强度、 密实度。3、 摊铺混凝土( 1) 为了保障工期和进度要求, 本合同段采用商品砼, 商品砼运至浇筑现场的混合料, 一般直接倒向安装好侧模的路槽内, 并用人工找补均匀, 有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散, 然后用铲子、 刮子把料钯散、 铺平, 在模板附近, 需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次, 使砂浆捣出, 以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10左右。( 2) 施工间歇时间不得过长, 一般不应超过1小时, 因故停工在1小时以内, 可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖, 恢复工作时将此混凝土耙松, 再继续铺筑; 如停工1小时以上时, 应作施工缝处理。( 3) 施工时应搭好事先备好的活动雨棚架, 如在中途遇雨时, 一面停止铺筑, 设置施工缝, 一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。4、 混凝土振捣( 1) 混凝土板的边角先用插入式振捣棒振捣, 再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣, 且振捣时应重叠1020cm, 然后用振动器振捣拖平, 有钢筋的部位, 振捣时防止钢筋变位。( 2) 振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、 不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止, 不宜过振, 也不宜少振, 用平板式振捣器振捣时, 不宜少于30S, 插入式不宜小于20S。( 3) 浇注混凝土板时, 先插入振捣, 再用平板振捣, 以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时, 振捣上层混凝土拌合物时, 插入式振捣器应插入下层混凝土5cm, 上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成, 插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍, 并应避免碰撞模板和钢筋。( 4) 振捣时应辅以人工找平, 并应及时检查模板, 如有下沉、 变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时, 填补板面选用碎石较细的混凝土拌和物, 严禁用纯砂浆。设有路拱时, 应使用路拱成型板整平。用振捣器振捣时, 其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上, 作为控制路线标高的依据, 振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中, 多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去, 低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实, 用铁滚筒再进一步整平, 效果更好, 并能起到收水抹面的效果。5、 接缝施工( 1) 纵向施工缝道路大于8米的分两幅浇筑, 在中间分隔带留设, 小于8米的路按一幅浇筑, 中间无纵向分隔缝, 分隔缝在二次浇筑时清理干净立面和杂质, 用水湿润。（2） 横向缩缝横向缩缝采用切缝法, 合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行, 它随混凝土的组成和性质、 施工时的气候条件等因素而变化, 施工人员须根据经验进行试切后决定。切割缩缝: 砼板切缝位置应与旧砼板缝相对应且在砼强度达到设计强度25-30%时进行, 为减少早期砼裂缝, 切割机应采用跳格切割, 然后再逐块切割; 切缝深度5cm, 宽度57mm。( 3) 填缝一般在养护期满后铺筑沥青砼前, 要及时清理缝口, 要及时填封接缝, 以防止杂物进入缝内, 填缝前须将缝内杂物清扫干净, 并在干燥状态下进行。6、 养护当混凝土表面有相当硬度时, 一般用手指轻压无痕迹, 就可用薄膜覆盖, 保持混凝土蒸发在薄膜上凝结成水珠, 在返回到混凝土表面, 使混凝土表面保持高湿润, 混凝土表面和里面温度温差减小, 减少不规则裂纹, 而且混凝土强度提升较快; 当混凝土达到80%以上后, 能够放行小型车辆通车, 可是仍需洒水养护23天。7、 拆模拆模时先取下模板支撑、 铁钎等, 然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间, 慢慢向外撬动, 切勿损伤混凝土板边, 拆下的模板应及