公司冲焊中心工程钢结构施工组织设计.doc

公司冲焊中心工程钢结构施工组织设计

142
2020年4月19日
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目 录
第一章 编制综合说明 1
1.1 主要编制依据 1
1.1.1 文件依据 1
1.1.2 规范依据 1
1.2 编制原则 3
第二章 工程概况 5
2.1 工程基本情况 5
2.2 整体工程概况 5
2.3 结构概况 6
第三章 工程实施重点与难点分析 8
3.1深化设计重点、难点分析及解决措施 8
3.2现场安装重点、难点分析及解决措施 8
第四章 施工总体部署 9
4.1 工程的组织与管理 10
4.1.1 组织管理机构的职责 11
4.2 资源配置计划 14
4.2.1 施工劳动力计划 15
4.2.2 机械设备投入计划 16
第五章 钢结构的加工制作及运输 19
4.1 加工制作构件特点 19
4.2 加工制作保障措施 19
4.2.1 加工制作设备保障因素 19
4.2.2 原材料采购、检验、保管与使用 22
4.2.3 焊接材料选用与管理 26
4.2.4 焊接工艺评定 26
4.2.5 人员资质审查 28
4.3 加工制作方案 28
4.3.1 加工制作分段 28
4.3.2 H型构件制作工艺 29
4.3.3 钢结构的矫正 31
4.3.4 焊接质量控制及管理 31
4.4 钢结构涂装及运输方案 37
4.4.1 钢结构涂装工艺 37
4.4.2 钢结构运输 39
第六章 施工进度计划及工期保证措施 41
5.1 施工进度计划 41
5.1.1 钢结构施工进度计划编制说明 41
5.1.2 钢结构实施总体进度计划 41
5.2 施工进度风险分析 42
5.3 关键节点和线路的保证措施 43
5.3.1 关键线路确定 43
5.3.2 关键节点工期控制 43
5.3.3 工期滞后的补救办法 44
5.4 工期保证措施 44
5.4.1 组织机构保证措施 44
5.4.2 人员投入保证措施 44
5.4.3 材料保证措施 45
5.4.4 技术保证措施 45
5.4.5 其它保证措施 47
第七章 现场施工安装方案 48
7.1 钢结构现场安装总体思路 48
7.2 钢结构施工安装准备 49
7.3吊机起吊能力分析 50
7.4 钢结构现场安装方法 53
7.5 钢结构安装测量 61
7.6 现场焊接 64
7.6.1 现场焊接作业流程 64
7.6.2 焊前准备 65
7.6.3 现场焊接操作工艺 65
7.6.4 现场焊接的质量保证措施 67
7.6.5 现场焊接的质量检验 71
7.7 高强螺栓安装 74
7.7.1 技术要求 74
7.7.2 高强螺栓进场检验与保管 74
7.7.3 高强螺栓安装流程 77
7.7.4 高强螺栓安装施工检查 77
7.8 钢结构现场涂装施工 78
7.9 围护系统安装 80
第八章 工程质量保证措施 88
8.1质量管理体系 89
8.2 质量管理目标 90
8.3 关键工艺控制 91
8.4 质量管理组织机构 91
8.5 管理人员职责 92
8.6 各阶段质量保证体系 93
8.7 质量检验及测试手段保证措施 94
8.8 质量验收质量的管理 94
第九章 安全保障措施 95
9.1 安全生产管理体系 97
9.2 安全文明施工管理内容 98
9.3 施工安全保证措施 98
9.4 现场安全生产技术措施 98
9.5 生命线专项施工方案 104
9.5.1 概述 104
9.5.2 生命线选用材料 104
9.5.3 生命线布置 105
9.5.4 生命线使用时的注意事项和维护 105
9.5.5 生命线的拆除 106
9.6 氧气乙炔设备运输、储存及使用 106
第十章 季节性施工防护措施 107
10.1 雨季施工防护措施 106
附件:施工进度计划 110

第一章 编制综合说明
1.1 主要编制依据
1.1.1 文件依据
序号
文件依据
1
长城汽车股份有限公司徐水分公司冲焊车间工程招标文件
2
长城汽车股份有限公司徐水分公司冲焊车间工程施工蓝图
3
长城汽车股份有限公司徐水分公司冲焊车间工程所处施工场地状况
4
我公司承担类似工程的建设经验
1.1.2 规范依据
1、中华人民共和国、行业和保定市政府颁发的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。
2、中华人民共和国、行业和保定市政府颁发的有关法律、法规及规定。
3、ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。
1.1.2.1 主要法律、法规和规范性文件一览表
序号
法律、法规和规范性文件
文号或发布部门
1
<中华人民共和国合同法>
国家主席令第15号
2
<中华人民共和国安全生产法>
国家主席令第70号
3
<中华人民共和国建筑法>
国家主席令第91号
4
<建设工程质量管理条理>
国务院令第279号
5
<建设工程安全生产管理条理>
国务院令第393号
6
<安全生产许可证条理>
国务院令第397号
7
<工程建筑标准强制性条文>
建设部［ ］219号文
8
<房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定>
建设部［ ］211号文

1.1.2.2 材料部分
序号
标准名称
标准编号
1
<低合金高强度结构钢>
GB/T 1591-
2
<碳素结构钢>
GB/T 700-
3
<优质碳素结构钢>
GB 699-1999
4
<合金结构钢>
GB/T 3077-1999
5
<建筑结构用钢板>
GB 19879-
6
<结构用无缝钢管>
GB 8162-
7
<直缝电焊钢管>
GB/T 13793-
8
<低压流体输送用焊接钢管>
GB/T 3091-
9
<焊接H型钢>
YB 3301-
10
<冷弯型钢>
GB/T 6725-
11
<六角头螺栓>
GB/T 5782-
12
<钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件>
GB/T1228~1231-
13
<钢结构用扭剪型高强螺栓连接副>
GB/T3632-
14
<C级I型六角头螺栓>
GB/T 41-
15
<低合金钢焊条>
GB 5118-1995
16
<碳钢焊条>
GB/T 5117-1995
17
<埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂>
GB/T 12470-
18
<埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂>
GB/T 5293-1999
19
<建筑缆索用钢丝>
CJ 3077-1998
19
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 2975-1998
1.1.2.3 钢结构工程
序号
标准名称
标准编号
1
<建筑结构可靠度设计统一标准>
GB 50068-
2
<建筑结构荷载规范>
GB 50009- ( )
3
<建筑抗震设计规范>
GB 50011-
4
<建筑地基基础设计规范>
GB 50007-
5
<钢及钢产品交货一般技术要求>
GB/T 17505-1998
6
<钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备>
GB/T 2975-1998
7
<建筑工程施工质量验收统一标准>
GB 50300-
8
<钢结构工程施工质量验收规范>
GB 50205-
9
<钢结构设计规范>
GB 50017-
10
<冷弯薄壁型钢结构技术规范>
GB 50018-
11
<建筑钢结构焊接技术规程>
JCJ 81-
12
<压型金属板设计施工规程>
YBJ 216-1988
1.1.2.4 工程测量
序号
标准名称
标准编号
1
<工程测量规范>
GB 50026-
2
<工程测量基本术语标准>
GB/T 50228-1996
1.1.2.5 防火防腐相关规范
序号
标准名称
标准编号
1
<钢结构防火涂料应用技术规范>
CECS 24-1990
2
<钢结构防火涂料>
GB 14907-
3
<建筑构件耐火试验方法>
GB/T 9978-1999
如有新发布的最新规范标准,则按新规范标准执行。

1.2 编制原则
序号
名称
内容
1
符合性原则
符合性原则包括两层含义:首先要符合招标文件的要求,其次要符合本工程的特点。
2
先进性原则
先进性原则是要求在符合性原则的基础上,以我公司的技术、装备、员工素质为前提,采取科学的方法,先进的管理,优化的配置,完善的措施,实现既定目标。
3
经济合理性原则
在安全可行的基础上,选择造价低的施工措施,降低工程成本。
4
可操作性原则
工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单,方便实施,可操作性强

第二章 工程概况
2.1 工程基本情况
工程名称
长城汽车股份有限公司徐水分公司冲焊中心工程
工程地址
保定市徐水县大王店镇
建设单位
长城汽车股份有限公司
设计单位
机械工程第四设计研究院

2.2 整体工程概况
长城汽车股份有限公司徐水分公司冲焊中心工程主体约33055m2,总长216m,宽157m;其中焊装车间建筑高度为13.6m,冲压车间建筑高度为19.7m。
焊装车间1～16轴/B～G轴,采用门式钢结构,还有部分为砌体结构的生活区。钢柱分H型构件类型,钢梁为变截面H型钢屋架梁,建筑面积11279.29平方米。冲压车间16～32轴/A～J轴,采用门式钢结构,还有部分为砌体结构的生活区。钢柱分H型构件类型,钢梁为变截面H型钢屋架梁,建筑面积17717.41平方米。柱间支撑为圆钢和角钢,屋面支撑为圆管和角钢,拉杆为圆钢,屋面檩条为镀锌Z型钢,墙檩为镀锌C型钢,
本工程钢结构的钢柱、屋面钢梁、门式钢结构、吊车梁、屋面檩条、墙面檩条采用Q345-B材料。柱间支撑、水平支撑、压杆、屋面支撑、拉杆、系杆等材料采用Q235-B。
本钢结构工程防腐(室内)涂装要求分两种形式:第一种(大部分),红丹防锈底漆二道,醇酸磁面漆二道,漆膜总厚度125um。第二种(很少部分)1、红丹防锈底漆二道,漆膜总厚度90um。

冲焊中心整体平面图

冲焊车间剖面图

第三章 工程实施重点与难点分析
3.1 深化设计重点、难点分析及解决措施
3.1.1 深化设计重点、难点
本工程结构采用门式刚架结构形式,结构空间跨度大,拼接段数多。钢柱主要有十字柱,宽翼缘热轧H型钢柱等,各种结构交织在一起,结构及节点深化有一定难度。
3.1.2 深化设计重点、难点解决措施
我公司拟采用深化设计专业软件XSTEEL对本工程进行整体建模,提取分区域模型和材料采购清单。在此基础上。典型关键节点设计、构件吊装仿真分析先由专门的结构设计部进行设计及有限元计算分析,然后由深化设计部门结合现场安装及制作运输的分段、构件组装、焊接工艺和以往的设计经验,进行图纸合理设计。

3.2 现场安装重点、难点分析及解决措施
3.2.1 现场安装重点、难点
序号
内容
1
工程管理与组织协调
2
安装方案的选择
3
与土建等专业施工队伍的施工配合及衔接
4
对已完工建筑物成品的保护
3.2.2 现场安装重点、难点剖析
序号
重点、难点内容
重点、难点剖析
1
工程管理
与组织协调
冲焊车间厂房总建筑面积约3.3万平米,现场如此开阔的场地内,大量的机械、人员投入,而且施工过程中与设备安装、围护安装、土建等相关专业施工队伍交错穿插,加大了工程实施过程中的管理难度;本工程结构形式复杂,构件种类多,现场拼装、焊接、安装量多,如何确保构件从深化、工厂加工制作直至现场拼装、吊装按工期要求完成,如何做到科学有序管理本身就是一大难点。
2
与土建方的施工及其它施工队伍的配合及衔接
由于本工程涉及土建、钢结构等专业施工,势必存在多专业施工衔接以及相互配合问题。因此,各专业的施工衔接配合是本工程的一大重点。而钢结构施工又处于承前启后的施工关键环节:依托于土建工程,同时又要为后续其它专业施工提供工作面,因此是整个施工衔接过程中的重中之重
3
对已完工建筑物成品的保护
钢结构是分区施工,在施工完工前会有土建、虹吸排水等其它专业进入施工,如何保证已完工建筑物的保护,是本工程实施的一个重点。
3.2.3 现场安装重点、难点解决措施
3.2.3.1 工程管理与组织协调
公司上下高度重视本工程,将其列为 重点跟踪项目。公司委派具有丰富类似工程施工安装经验的项目经理全面负责本工程的施工管理;精选具有丰富类似工程设计经验的深化设计与技术负责人;从组织和管理两方面保证;统筹安排,在深化阶段、构件堆场设置等方面全面考虑方便构件安装。深化分区编号,构件分区加工、分区布置堆放场地,以减少现场构件的倒运、防止管理混乱;委派协调组织能力强的项目副经理,全面协调各专业施工队伍衔接与作业交叉。根据作业面展开情况,各自指定各施工区域的现场施工管理责任人,全面负责各区施工过程中的安全、进度及施工机械管理等。各区施工管理负责人向项目副经理负责,由项目副经理进行各区的协调与平衡,以兼顾项目管理的深度与全局性,提高人员、机械的使用效率,达到科学、合理高效的管理目的。
3.2.3.2 与土建等专业施工队伍的施工配合及衔接

内 容
措施
与总包单位配合
我公司将指派专职技术人员常驻施工现场,配合总包单位负责钢结构预埋件以及其它和钢结构相关施工衔接事宜
与其它专业施工配合
我公司承诺,从图纸深化到工厂加工制作以及现场安装过程中,一定做到指派专职人员负责与其它专业施工及时沟通。特别是在现场施工安装过程中,我公司承诺做到遵从总包、监理等统筹安排,以顺利、高质量完成本工程为主旨,与其它专业施工单位通力配合
3.2.3.3 对已完工建筑物成品的保护
序号
解决措施
1
人员教育:在钢结构安装人员进场后,全员进行保护已有结构物专题教育,强化人员对已有结构物的保护意识;特别加强一线施工安全员和施工调度、机械操作指挥人员在该方面的意识;经过奖惩手段提高员工对施工成品和半成品的保护积极性
2
加强物、料、机管理:在钢结构构件运输、拼装以及安装过程中,经过建立完善的针对已完工建筑物的管理制度以及建立责任人制度加强物、料、机管理,以尽可能减少可能对结构物造成破坏的主动因素
3
加强被动防护:经过在与钢结构相干连的结构物外表面设置防护网或与其它专业施工队伍协商共同制定合适的保护措施等,以降低结构物遭受破坏的可能性

第四章 施工总体部署
4.1工程的组织与管理
根据工程实际情况,选派参加过类似工程的各方面技术骨干,加强工厂及施工现场的组织与管理,保证工程顺利完成,各工种、专业施工队伍之间必须紧密配合,服从统一规划和安排。
4.1.1 组织管理机构的职责
工程项目经理部在确定的各项工程项目管理目标的指导下实施工程项目的综合管理。经过全面、综合的管理,控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目标的全面实现。由项目经理牵头的项目组织管理机构构成。
本工程项目施工内部质量保证体系,成为该体系的最高责任者。确保该机构逐级、逐项质量保证体系的建立和运行,确保本工程各项目标的实现,保证该机构体系的有效运行。
4.1.1.1 项目经理主要职责
1、认真贯彻国家、地方及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。
2、全面履行长城汽车股份有限公司徐水分公司二期冲焊中心工程的招标文件要求。
3、确定管理总目标和阶段目标,科学的组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源,做好人力、物力和机械设备的调配与供应,监督管理工程的进度、质量、安全、场容,提高综合经济效益,圆满完成施工任务。
4、积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作,及时整改查出的各种问题,提出预防措施。
5、严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书,制定安全生产和保证质量措施,并积极组织实施。
6、积极参与监理等相关方组织的各种会议和活动,组织参加本工程各阶段的验收和竣工验收。
7、对经常性发生、影响面广、程度深的工程质量问题,组织成立QC小组,开展QC活动,进行PDCA循环。
4.1.1.2 质安副经理主要职责
1、照本工程的质量、安全生产、文明施工目标全面负责监督实施工程全过程的质量、安全及文明施工工作,服从项目经理的统一安排和分配。
2、在项目经理的综合指导下,牵头建立质量、安全检查机制,贯彻执行各项规范制度,严格执行公司制定的相关配套制度及管理办法。
3、参与编制本工程的施工组织设计以及各专项施工方案和作业指导书的编制和落实。
4、负责组织质量检查组、安全检查组成员学习国家规范、标准及地方的有关规定,熟悉本工程的设计文件、施工工艺、操作规程等技术文件。
5、负责对各班组长进行技术、安全交底,签订<安全生产、文明施工目标管理责任书>。
6、组织相关单位人员及时处理、解决施工中的技术疑难问题,负责工程施工现场发生的各种质量、安全事故的调查、分析处理,并记录建档。
7、按照公司的有关规定建立并执行本工程现场质量、安全教育制度、检查制度、奖惩制度。
8、负责从材料验证到制作构件,从构配件的采购,运输到现场安装、测量,每一工种,每一系统层层把关控制,贯穿工程全过程。
9、定期、不定期地组织参加工程质量、安全生产、文明施工大检查,以书面形式提出整改单,并作进一步的验证记录。
10、组织参加工程各分项、各特殊工种、重要工序的检查、验收和工程完工后的竣工验收。
4.1.1.3 技术负责人主要职责
1、熟悉、掌握国家规范、标准,并认真贯彻执行。
2、按照本工程制定的各项目标,在项目经理的组织、安排和领导下全面负责本工程的技术管理、技术控制和技术服务工作。
3、熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求,并把技术要求、各工种的操作规程传达到班组。
4、负责本工程桁架、柱的现场组装、焊接、吊装安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。
5、参加图纸会审,参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。
6、负责特殊工种的上岗考核和管理,新技术、新工艺的推广和应用。
7、负责监控各种施工设备、工器具的运行情况,定期进行保养、检测、检定。
8、参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。
4.2 资源配置计划
4.2.1 钢结构施工劳动力计划
4.2.1.1 工厂加工制作劳动力计划
按阶段投入劳动力计划表 (单位:人)
工种
工厂制作投入劳动力情况
3月
4月
5月
6月
7月
管理
人员
8
8
8
8
8
深化
设计
12
3
3
2
1
材料
联系
4
4
4
2
2
材料
检验
4
4
2
2
1
工长
6
6
4
4
2
辅助
8
8
6
6
4
装配工
8
8
6
6
0
压板工
0
0
0
0
8
下料
切割
6
6
4
4
0
焊工
10
10
6
6
0
喷涂
4
4
4
4
0
检验
4
4
4
4
2
电工
2
2
2
2
1
机械
维修
2
2
2
2
1
总计
78
67
53
50
30
4.2.1.2 现场安装劳动力计划
按工程施工阶段投入劳动力计划表 (单位:人)
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
4月
5-6月
7-8月
8-9月
9月
10月
项目管理人员
4
12
12
12
8
4
深化设计配合
2
2
2
2
2
1
测量员
4
10
6
6
6
4
起重工
3
10
10
10
2

拼装人员
30
30

铆工
6
20
15
15
5
10
电焊工
10
25
20
20
5
4
涂装工
5
15
15
20
20
10
铺板人员

24
24
30

质量检测
2
6
6
6
6
1
吊车司机
5
11
9
9
2

电 工
2
4
4
4
4

机械维修
2
4
6
6
6
1
普 工
15
30
30
30
20
10
后勤人员
2
4
4
4
4
2
合计
91
183
163
168
123
47
4.2.2 机械设备投入计划
根据本工程结构特点,同时结合现场施工进度,确定各设备的投入,以保证工程的顺利进行。为保证此工程的顺利进行,我公司在此工程中投入机械设备如下:
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别产地
备注
1
汽车吊
QY-25T
4台
中国
租赁
2
平板拖车
10T
2台
中国
租赁
3
普通电焊机
ZX-400
5台
中国上海
拥有
4
CO2气保焊接
NB-350
5台
中国上海
拥有
5
气割设备

8套
中国杭州
拥有
7
空气压缩机
0.6m3/m7.5KW
6台
中国上海
拥有
8
喷枪

20把
中国杭州
拥有
9
手提电钻
120W
15只
中国上海
拥有
10
铆钉枪
150W
20只
中国南京
拥有
11
电剪刀
300W
15只
中国上海
拥有
12
锁边设备
电动
6台
中国绍兴
拥有
13
锁边辅助设备
手动型
6台
中国绍兴
拥有
14
钢卷尺
100米
12把
中国上海
拥有
15
卡钩、卡环

25套
中国上海
拥有
16
倒链
2t、3t
30套
中国上海
拥有
17
扭矩扳手
TXN360
15把
中国上海
拥有
18
扭矩扳手
AL760
15把
中国上海
拥有
19
爬梯
12m
10只
自制
拥有
20
扳手
活动扳手
26把
中国上海
拥有

4.3 施工总体布置
4.3.1 施工现场总平面布置原则
序号
布置原则
1
合理布置现场,规划好施工组装场地和进出通道,限制现场材料两次搬运,提高劳动效率。
2
既要满足施工,方便施工管理,又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求,不能顾此失彼。
3
应在允许的施工用地范围内布置,避免扩大用地范围,合理安排施工程序,分期进行施工场地规划,将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。
4
施工布置需整洁、有序,同时做好施工防噪措施,创立文明施工工地,减少对周围居民区的影响,工地应作为美化和宣传武汉的窗口,满足市安全文明双优工地标准。
4.3.2 施工现场总平面布置依据
序号
布置依据
1
建设单位有关管理要求。
2
现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。
3
投标人自行现场勘探。
4
钢结构施工进度计划及资源需用量计划。
5
钢结构吊装施工方案。
6
安全文明施工和环境保护要求。
4.3.3 使用用水及用电计划
4.3.3.1 施工用水
(一)施工用水
　　引入现场总水源,作为施工用水,由总包给定水源位置接管,干管选用镀锌管入地埋设,分别接至办公区及生活区。由于钢结构行业的特殊性,施工用水几乎没有,因此施工区域只考虑工人生活用水。
(二)现场排水设施
　　在生活、办公房屋四周设排水沟,与主排水沟相通,排水沟边壁用砖砌筑,流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在各施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。
　　场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内,(符合城市废水排放标准)再排入市政排水管道。排水沟要定期派人清淘,保持畅通,防止雨季高水位时发生雨水倒灌。厕所的排污必须经过三级化粪处理,食堂设隔油池。
4.3.3.2 施工用电
(一)钢结构主要施工设备、机具用电量一览表
序号
设备名称
规 格
功率×台数
合计功率
1
C02 焊机
NB-350
25KW×20
500KW
2
直流焊机
ZX-400
15KW×10
150KW
3
高温烘箱
YGCH-X-400
18KW×4
72KW
4
小型电动工具

60KW
5
其 它

100KW
整个钢结构安装工程,根据上表所示主要用电设备,计算总负荷:
P=1.1
其中系数 K1 =0.7 K2＝0.6 K2＝1.0 ＝0.65
ΣP1=60KW
ΣP2=650+72=722KW
ΣP3=100KW
则PC=1.1(0.7x60/0.65+722x0.6+100)≈633KW
考虑到施工现场的不确定因素,施工现场峰值用电量在633KW左右。

第五章 钢结构的加工制作及运输
5.1 加工制作构件特点
本工程主要构件形式主要为焊接H型钢、热轧H型钢、圆管、C型钢
5.2 加工制作保障措施
5.2.1 加工制作设备保障因素
5.2.1.1 加工设备配置原则
根据结构构件形式特征,确定主要加工设备的性能及型号。
编号
加工设备配置原则
1
根据现场月度及日要货计划构件加工量,编制制作机具设备需求量计划。
2
根据日加工量及构件最大重量、加工构件外形尺寸大小、板厚、图纸及合同要求,编制加工设备配置计划。
3
工程开工前,应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养,保证设备能正常运行工作。

5.2.1.2 主要加工机械配置计划
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
生产能力
用于部位
1
直条切割机
5500*15000
4
德国
5500*
15000
下料
2
数控切割机
EXA6000× 0
3
德国
6000mm
切割
3
双面坡口切割机
双头
6
上海
－
坡口
4
数控锁口机
ABCM1250/3
2
美国
1250mm
H钢
加工
5
数控九轴三维钻
BDL1250/9
2
美国
1250mm
H钢
加工
6
数控带锯机
SHN38/18MC
2
美国
1250mm
H钢
加工
7
H钢加工生产线
6BH1000
1
日本
1000mm
H钢
加工
8
AMADA三维钻
GBH1000Ⅱ
2
日本
1000mm
H钢
加工
9
AMADA数控
卧式带锯
HK-1000CNC
2
日本
1000mkm
H钢
加工
10
锁口机AB组合
SHINX.MNV-1050W
2
日本
1000mm
H钢
加工
11
BOX组立一体机
口1500*80
1
美国
口1500*80
BOX
组立
12
桥架式电渣焊机
ESW1651
1
美国
－
电渣焊
ESW1652
1
美国
－
电渣焊
13
气保焊机打底
门式CO2
1
美国
－
气保焊
14
BOX双丝埋弧焊机
DC1500A+
AC1200A
2
美国
1500A
埋弧焊
15
喷砂机
1556
1
中国
－
喷砂
16
H钢组立与焊接自动生产线
最大截面
1500*500*30*50
3
中国
1500*500*
30*50
H钢
生产
17
90°翻转设备
25吨
3
美国
25吨
翻转
18
钢板矫平机
WC43-80x2200
1
中国
－
钢板矫正
19
喷砂机
1556
1
中国
－
喷砂
20
液压矫正机
315T
1
中国
－
矫正
21
端面铣
1500*1500
1
中国
1500*1500
端铣
22
导轨钻床
Z3050
3
中国
50mm
钻床
23
半自动气保焊机
XC-500 CO2
15
中国
500
气保焊
24
手工焊机
ZX5-400
5
中国
400
手工
25
碳刨机
ZX5-800
5
中国
800
碳刨
26
导轨钻床
Z3050
4
中国
φ50mm
制孔
27
交流焊机
BX3-500
25
中国
－
焊接
28
气保焊机
XC-500
60
日本
－
焊接
29
碳刨机
ZX5-800
20
日本
－
焊接
30
逆变焊机
ZPT-500
10
中国
－
焊接
30
小车埋弧焊机
ZX5-1250
10
中国
－
焊接
31
二氧化碳
弧焊电源
YD-600KHZHGE
8
日本
－
加工
32
冷却水循环装置
YX-09KBA1HGE
8
日本
－
加工
33
埋弧焊机
DC1500
8
美国
－
焊接
34
埋弧焊机
AC1200
16
美国
－
焊接
35
气保焊机
DC600
12
美国
－
焊接
36
交流弧焊机
BX1-500F
7
中国
－
焊接
37
交流电焊机
BX3-300-3
12
中国
－
焊接
38
抛丸除锈机
HDW-8
2
中国
－
除锈
39
喷漆烘干线

1
中国
－
油漆
40
无气喷漆机
W33-70
4
德国
－
喷漆
41
无气喷漆机
KQ3256C
4
中国
－
喷漆
42
喷砂机
1556
1
中国
－
喷砂
5.2.1.3 检测设备
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
产地
用途
1
液压式万能试验机
WE-1000B
1
中国
机械性能检测
2
扭矩扳手

1
中国
机械性能检测
3
布式硬度试验机
HB-3000B
1
中国
机械性能检测
4
轴力试验机
DZC-X
1
中国
机械性能检测
5
高强度螺栓
电动扳手
YJ-A24
1
中国
机械性能检测
6
冲击试验机
JB-30B
1
中国
机械性能检测
7
拉床
LC200
1
中国
机械性能检测
8
0-500g架盘药物天平
－
1
中国
试件测重
9
光学读数分析天平
TC328A
1
中国
试验检测
10
可见分光光度机
721型
1
中国
化学成分检测
11
磁粉探伤仪
MT-
8
中国
焊缝检测
12
普通探伤仪
CTS-22B
5
中国
焊缝检测
13
锰磷、硅微机数
显自动分析
HCA-3B
1
中国
化学成分检测
14
笔记本式数字探伤仪
CTS-
3
中国
焊缝检测
5.2.2 原材料采购、检验、保管与使用
5.2.2.1 本工程采用的主要材料
构件名称
钢材牌号
执行标准
箱型柱、钢梁等
Q345B
<低合金结构钢>(GB1591- )
<碳素结构钢>(GB700- )
桁架构件等
Q345B
次构件等
Q235B
5.2.2.2 原材料采购
1)原材料采购流程:
材料统计
成品检查打包发运

自检、专检
抛丸涂装
自检、专检
附件焊接
自检、专检
附件装配
自检、专检
H型钢校正
自检、专检
H型钢焊接
自检、专检
自检、专检
腹板刨边
坡口加工
自检、抽检
自检、抽检
自检、专检
H型钢组立
条料切割
制定采购、运输计划
方案论证
细节调整
不合理处
选择供应商
合作意向书
指标考核
监理方
不达标
总指挥部审批
签订供货合同
进货检验
合 格
工程材料加工体系
资金保障体系
派驻工厂监理人员
实施运输方案
不合格
退货

5.2.2.3 原材料检验
1)原材料检验流程
原材料运抵工厂仓库
板材堆场
型钢堆场
钢板堆场
焊接材料
清点数量
核对质保书
核对质保书
核对质保书
核对质保书
清点根数算重量
请点数量算重量
清点数量
抽查厚度、平整度及涂层
抽查断面尺寸直线度
抽查长、宽、厚度、平整度

抽查外径
检查外表面
质 量
检查外表面
质 量
检查外表面
质 量
检查外表面
质 量
材 料 复 验
书面汇总报指挥
审批后,投入施工
监 理 认 可
材 料 取 样

5.2.2.4 原材料管理、使用
1)钢材识别方法
钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标,为保证下料后材料的识别,钢材及切割后的部件应按质量管理要求作钢印移植或用下列色标进行识别:
a.钢材色标标识
标 准
牌 号
屈服强度
等 级
色 标
备 注
国标
Q345
345
B
蓝2道

国标
Q235
235
B
黄2道

b.选取合适的场地或仓库储存本工程材料。
材料
管理措施
钢板、型钢
按品种、按规格集中堆放,加以标识和防护,以防未经批准的使用或不适当的处理,并定期检查质量状况,以防损坏。
焊接材料
按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。
螺栓
按照规格、型号分类储放,妥善保管,避免因受潮、生锈、污染而影响其质量,开箱后的螺栓不得混放、串放,做到按计划领用,
2)材料的使用
材料使用流程图:
施工详图
编制材料预算
预 排 版
订购各种材料
仓 库
仓 库
领料、下料
制作、吊装
余料管理

5.2.3 焊接材料选用与管理
焊接方法
母材材质
焊接材料
适用范围
SAW
Q235B
H08A+中锰型或高锰型焊剂
对接、角接
Q345B
H08A+高锰型焊剂
对接、角接
Q345C
H08A+高锰型焊剂
对接、角接
SMAW
Q235B
E4315、E4316
定位焊、对接、角接
Q235B+ Q345B
E4315、E4316
定位焊、对接、角接
Q345B
E5015、E5016
定位焊、对接、角接
GMAW
GMAW-A
Q235B
ER49、二氧化碳(CO2)
定位焊、对接、角接
Q345B
ER50、二氧化碳(CO2)
定位焊、对接、角接
另:气体保护所用的二氧化碳(CO2)须符合国家现行标准<焊接用二氧化碳>(HG/T2537)的规定,二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%,水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0