菜市场施工组织设计模板.doc

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目 录
第一章 编制说明及工程概况
第二章 工程概况
第三章 施工总体部署
第四章 施工方案与技术措施
第五章 质量管理体系与措施
第六章 安全文明管理体系与措施
第七章 环境保护管理体系与措施
第八章 工程进度计划与措施
第九章 资源配备计划
第十章 雨期和冬季施工措施
第十一章 服务承诺
第十二章 附图表
附表一: 拟投入本标段的主要施工设备表
附表二: 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三: 劳动力计划表
附表四: 计划开、 竣工日期和施工进度网络图
附表五: 施工总平面
附表六:临时用地表
第一章 编制说明及工程概况
1.1 编制说明
1、 本施工组织设计是根据招标单位发给的本工程招标文件、 设计图, 按国家颁布的现行施工及验收规范、 施工规程和有关工艺标准进行编制的。它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。如能中标, 我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商, 签订本工程施工承包合同, 做好人员、 材料和施工机械的组织、 进场等施工准备工作, 按时开工。
2、 在此基础上, 开工前我公司将根据会审后的施工图以及建设单位、 监理单位对本投标方案提出的修改意见等, 对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化, 编制更为详尽的施工组织设计和分项工程施工方案, 确保本工程施工的顺利进行和各项目标的实现。
3、 严格遵守国家及政府有关部门在安全生产、 文明施工、 环境保护等方面的具体规定和技术标准, 尊重施工区域周边单位和民众多年来的生活、 学习、 工作习惯。
4、 国家和行业现行的施工及验收规范。
1.2 编制依据
1、 重客隆黄水综合市场项目施工图纸;
2、 我公司的技术、 机械设备装备情况及我公司的质量、 环境、 职业健康管理体系的要求;
3、 严格遵守国家及政府有关部门在安全生产、 文明施工、 环境保护等方面的具体规定和技术标准, 尊重施工区域周边单位和民众多年来的生活、 学习、 工作习惯。
4、 国家和行业现行的施工及验收规范。
《工程测量规范》;
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》;
《建筑工程施工质量验收统一标准》;
《建筑装饰装修工程质量验收规范》;
《地下防水工程质量验收规范》;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》;
《砌体工程施工质量验收规范》;
《建筑地面工程施工质量验收规范》;
《屋面工程质量验收规范》;
《钢筋焊接及验收规范》;
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》;
《建筑室内用腻子》;
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》;
《建筑电气工程施工质量验收规范》;
《建筑机械使用安全技术规程》;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》;
《建筑机械使用安全技术规程》;
《建筑施工安全检查标准》;
《建筑施工高处作业安全技术规范》;
《建设工程文件归档整理规范》;
《建设工程项目管理规范》;
1.3 编制原则
( 1) 充分遵循招标文件条款的原则;
( 2) 坚持实事求是的原则, 根据我公司的施工能力和管理水平, 坚持科学组织、 合理安排、 均衡生产, 确保优质高效的履行合同;
( 3) 按照招标文件、 技术规范和标准的要求, 正确选择施工方案, 实行全面质量管理;
( 4) 严格贯彻”安全第一”原则;
( 5) 坚持优化技术方案和推广应用”四新”成果的原则, 在施工中发扬创新精神, 以科技为先导, 应用新技术、 新材料、 新工艺、 新设备,积极寻求为建设单位节约投资的合理化建议,对技术方案进行不断的优化。
1.4 招标信息
1、 项目名称: 重客隆黄水综合市场项目
2、 资金来源: 业主自筹
3、 资金落实情况: 已落实
4、 招标范围: 设计施工图及工程量清单范围内的所有内容
5、 计划工期: 100个日历天
6、 质量要求: 达到国家现行合格规范及标准

第二章 工程概况
本工程为重客隆黄水综合市场项目工程, , 用地面积15亩, 建筑地址在石柱县黄水镇, 建筑面积约2.5万㎡, 拟建包括超市、 家电市场、 山货市场、 百货市场等、 投资估算约为3000万元
一、 内墙面: 为水泥砂浆底仿瓷涂料罩面。
二、 外墙面: 为水泥砂浆底面砖面层, 部分为带骨架幕墙。
三、 楼地面: 现浇水磨石, 卫生间、 洗手间、 走廊处为防滑地砖。
四、 天棚面: 铝合金扣板吊顶。
五、 屋面: 为水泥砂浆找平层, 水泥石灰炉渣隔热, 砼刚性防水, 蓝色瓦屋面。
六、 门窗: 门为成品钢质防盗门、 实木装饰门、 成品铝合金门, 窗为塑钢窗。
七、 户外高压电工程: 采用落地式配电箱, 电力电缆采用四芯电缆, 桥架。
八、 智能化系统工程: 电气配管采用钢管, 配线采用铜芯线, 安装安全出口指示灯、 疏散指示灯、 安装火灾自动报警系统、 安装电视监控设备。
九、 户外总给排水工程: 砌筑检查井, 安装聚乙烯给水管、 消火栓等。
十、 户内给排水及消防工程: 给水管采用pp-r塑料管、 排水管承插塑料管、 消火栓采用镀锌钢管等。

第三章 施工总体部署
3.1 项目部组织机构及职能
内部环境
外部环境
图2-1 项目部组织机构及管理运作图

普工施工队
基础施工队
木模工施工队
钢筋工施工队
架子施工队
砖工
、
抹灰队
安装
、
装
修
队

施工作业层
项目经理部

施工
企业

计划
组织

指挥
协调
控制
管理
合
同
关
系

申
请
监
督
管理机构
政
府
各
职
能
部
门

作 业 层
基础
信息

计划
组织

协调
控制
技术负责人
项目经理
所属

管理
服务

反馈
信息

质检
材料
安全员
工长

全员优化配置
公
共
关
系
场
容
场
境
安
全
控
制
成
本
控
制
质
量
控
制
工
期
控
制

3.2 施工顺序
1、 基础部分: 定位放线→ 挖孔桩或带型基础土石方开挖→钢筋绑扎关模及混凝土浇筑。
2、 主体、 装饰部分: 框架主体→砌体封闭→预留预埋和安装→屋面、 楼地面→内外装饰→门窗安装→竣工清理。
3.3 施工重点
本工程施工重点是初春和雨季施工中的混凝土工程。
3.4 机械设备配置
详见附表一: 拟投入本标段的主要施工设备表
3.5 试验和检测仪器材设备配置
详见附表二: 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
3.6 施工力量安排
根据施工进度合理安排各工种劳动力, 安装与土建密切配合, 主要阶段和主要劳力计划见附表三《劳动力计划表》。
3.7 工期
详见附表四: 计划开、 竣工日期和施工进度网络图
3.8 施工平面布置图
详见附表五: 施工总平面布置图
3.9 临时用地
详见附表六: 临时用地表
3.10 技术准备工作
1、 由该项目工程师组织施工技术人员认真学习领会施工图纸, 了解设计意图, 发现问题, 纳入图纸会审。
2、 制定切实可行的施工方案, 并做好各分部分项工程的技术交底, 报建设单位、 监理审批。
3.11 施工准备工作
1、 做好定位放线, 并经规划、 设计、 建设单位、 监理部门验收。
2、 准备施工需要的技术资料、 图集、 规范, 施工技术人员必须熟悉施工规范, 制定现场施工管理制度。
3.12 现场准备工作
1、 场地及道路
场内按平面布置图的位置, 修筑施工临时道路, 道路两边设排水沟, 表面采用混凝土进行硬化。场地四周按文明工地标准进行围挡。机械场地, 按总平面图进行布置, 使用前调试至正常运转。
2、 施工临建
详见附表六: 临时设施及用地
第四章 施工方案与技术措施
4.1施工测量控制
由项目部技术负责人直接领导, 采用先进的全站仪、 经纬仪和水准仪,建立平面控制网。
1、 基础施工: 采用塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高桩, 将标高在控制桩上用墨线标示清楚。
2、 主体施工: 根据原有的控制点, 利用水准仪、 塔尺、 钢尺传递至各个楼层上, 以控制各层的标高。每层利用水准仪往返测量与基准点校核, 将测量误差控制在允许的范围之内。
3、 水平距离测量: 在用钢尺对位置点进行测量时, 用水准仪协助控制尺子两端的水平, 拉尺用力应一致、 均匀。距离测量均采用来回两次拉尺的方法, 用两次排尺的平均值消除人为误差。
4、 误差要求: 根据《工程测量规范》要求, 轴线竖向投测和标高竖向传递允许误差为: 轴线位移＜3mm, 混凝土柱垂直度允许偏差＜3mm, 层高测量允许偏差＜3mm。
5、 沉降观测: 现场设4 个水准基点, 组成水准网, 对水准基点定期进行高程检测并做好记录, 由于沉降观测要在竣工以后仍须进行, 因此水准基点的布设要放在不受震动或影响施工的部位, 为防止水准基点受冻胀的影响, 水准基点的埋设深度不小于1m, 水准基点与观测点距离不得超过100m, 以保证观测的精度, 观测点的埋设严格按设计进行施工, 观测点与柱面应有30-40mm 的空隙, 以便于放置水准尺, 钢筋埋入柱内的长度应大于露出的部分, 以保证点位的稳定。观测的次数: 首层完后观测一次, 以后每完一层观测一次, 主体结构完成以后每月一次, 竣工验收后每季度一次, 竣工一年以后每半年一次, 直至沉降稳定为止( 稳定标准为半年沉降量不超过2mm) 。可是遇到下列情况时要加测一次。
( 1) 在春节前后各观测一次;
( 2) 建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。
为了保证观测成果的正确性, 安排如下:
( 1) 固定人员观测和整理成果;
( 2) 使用固定的水准尺及水准仪;
( 3) 使用固定的水准点;
( 4) 按固定的日期、 方法及路线进行观测。
沉降观测的精度和成果的整理:
( 1) 沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm。
( 2) 每次观测结束后, 检查记录进行计算, 并进行误差分配, 然后将观测高程列入沉降观测成果表中, 计算相邻两次观测之间的沉降量。
( 3) 为了更加直观的了解沉降、 时间、 荷载之间的相互关系, 绘制每一观测点的三者之间的关系曲线, 如图4-1所示:
荷载P

10 年 月 日
20
沉降量S 50
图4-1沉降、 时间、 荷载之间的相互关系
( 4) 对于曲线中出现的异常的情况, 认真查找原因, 排除测量本身的误差、 基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等有关部门进行处理。
4.2 土方工程
4.2.1 带型基础
基础开挖采用机械挖土, 机械采用反铲挖掘机, 自卸汽车运输。挖土按先深后浅、 先东后西的顺序开挖。基坑开挖采用自然放坡, 放坡系数为1: 0.75。边坡顶部设砖砌挡水矮墙, 基坑底部设排水沟和集水井, 坡顶用钢管支设护栏。人工清槽: 在基坑底设计标高以上留置30cm 厚的土层由人工清理。验槽: 人工清槽完后及时通知建设单位、 监理、 设计、 勘察部门验槽。
4.2.2 挖孔桩:
4.2.2.1工艺原理:
人工挖孔桩基础分为两个部分, 即①护壁; ②桩芯。其中护壁用主要作用是在施工过程中防止土体垮塌, 使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体, 护壁可根据实际情况酌情改为其它护壁或取消。桩芯钢筋砼详施工图。
4.2.2.2 工艺流程:
放线定桩位—→开挖第一节桩孔土石方—→检查复核开挖的桩土石方半径, 定位中心线及修正—→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台—→在护壁上二次投测标高及桩位十字线, 并将定位轴线标于护壁下口—→安装钢管提升架和手动轳轮, 吊土桶, 排水、 通风、 照明设施等—→第二节桩开挖桩身土石方—→清理桩孔四壁、 校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板、 支第二节模板, 浇筑第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土、 支模、 浇筑混凝土护壁工序, 循环作业直至基岩面—→对嵌岩部分桩芯进行定位—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、 修正, 清理杂物和积水—→设计、 业主、 质监站、 监理代表验收—→砼封底—→吊放、 校正钢筋笼—→浇筑桩身混凝土
4.2.2.3 挖孔施工方法:
( 1) 定出桩的位置, 根据设计桩的内径及护壁厚度, 放出开挖线。采用人工开挖, 由上至下, 由内向周边深入, 截面允许误差3cm, 垂直偏差≯0.5%, 一次开挖深度不超过1.2m, 遇石用锤钎破碎。
( 2) 土石方孔内运输: 在孔浅的时采用人力提运, 铁桶载土, 当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上, 如下图:

( 3) 当开挖至岩层时, 对护壁和该原岩层检查符合要求后, 进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体, 再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形, 且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行, 扩大头形成后请设计、 业主、 监理代表进行检查验收后, 清理杂物和积水后立即用C20砼封闭桩底, 封底砼高度100mm厚。
( 4) 桩深超过3米后, 操作人员上下采用吊挂钢爬梯。
( 5) 桩孔降水:
采用挖孔井内降水, 根据现场施工实际情况, 分若干组进行成孔, 每组造1～2个挖得较深的孔作为该组的集水井进行抽水。
4.2.2.4 护壁施工方法:
( 1) 护壁钢筋安装: 待桩孔开挖修正后, 立即进行人工绑扎护壁钢筋, 所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。
( 2) 护壁模板: 采用定型钢模分节施工, 每节高度1～1.2m, 每节由四块组成, 上小下大, 其中一块为活动模板。拆上节支下节, 循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧, 不另设支撑。
( 3) 护壁砼施工: 护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖, 浇灌砼时盖住桩身,使砼按要求进入护壁内。捣实砼采用φ50的振动棒, 浇筑口不小于125mm, 护壁砼必须振捣密实。
第一节护壁高出地面150mm, 宽出桩壁200mm, 便于定位及挡水即孔口平台( 详见前面图示) 。 第一节桩身挖好后, 及时扎护壁钢筋, 安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间, 待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点, 经复核无误后, 继续向下挖进, 循环渐进, 直至设计深度。每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、 漏水现象, 及时修补堵漏以防造成事故。
4.3 模板工程
1、 模板方案设计:
( 1) 基础、 地下梁柱用组合钢模板。
( 2) 地上工程柱、 墙、 梁、 板全部采用胶合板模板。
2、 支撑系统: 支撑系统采用扣件式脚手架。
3、 主要模板施工方法
( 1) 基础模板: 基础模板采用240mm 厚砖墙作为防水的返起立面和基础的模板。
( 2) 混凝土直形墙模板: 混凝土直形墙分两段施工, 第一段施工至底板上300mm 高处, 第二段施工至墙顶部标高。施工缝处, 埋设BW 橡胶止水条。墙体模板采用组合钢模板。模板以300mm×1200mm 钢模为主要规格, 每两块模板之间采用100mm 宽小钢模衔接, 100mm 宽钢模之间采用ф14 防水对拉螺栓或止水铁拉板固定, 对拉螺栓水平间距700mm, 竖向间距600mm; 止水铁拉板水平间距300mm, 竖向间距600mm。模板龙骨为双向双钢管, 内模支撑在地下室满堂脚手架上, 外模支撑在外围双排脚手架上。
4、 主体梁板模板
( 1) 梁板采用胶合板, 支撑方法采用满堂脚手架, 梁底脚手架立杆间距为800mm, 平板处立杆间距为1000mm。
( 2) 梁板模的配制: 梁底模采用3.5cm 长的钉子将1.2cm 厚胶合板固定在10cm×8cm 通长方木上制作而成, 侧模采用3.5cm 长的钉子, 将胶合板固定在6cm×8cm 通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在10cm×8cm 方木格栅上, 格栅间距50cm。
( 3) 梁板模板安装: 首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆, 在大横杆上扎梁底支撑小横杆, 小横杆间距50~80cm, 然后在小横杆上铺梁底模板, 校核梁底模板位置后, 用钢管卡子卡牢, 然后支设梁侧模板, 穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设, 首先根据板底标高扎板底水平杆, 铺8×10cm 方木搁栅, 用12 号钢丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板, 板缝采用胶带纸粘贴, 梁板模板详见附图一。
( 4) 框架梁、 次梁模板安装顺序:
复核轴线、 梁底标高位置→支梁底模( 按设计规范要求起拱) →绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相邻梁板连接固定。
( 5) 当梁高小于500mm 时, 梁侧模可用水平钢管顶撑, 同时用一部分短钢管做斜支撑, 当梁高大于500mm 时, 增加ф14 对拉螺栓固定。
5、 柱、 墙模板
( 1) 柱断面长边60~70cm 的柱子采用10cm×10cm 方木柱箍加固, 60cm 一道, 另外需设ф14 对拉螺栓加强。柱断面长边70~90cm 的柱子仍采用10cm×10cm 方木柱箍加固, 每50cm一道, 均加设ф14 对拉螺栓。
柱断面90cm 以上柱子采用10 号槽钢加固。
( 2) 柱模板的安装顺序是: 安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。
( 3) 安装前要检查模板底部混凝土面是否平整, 若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10~20mm 厚, 以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。
( 4) 墙体模板采用大模板, 设@600×600ф14 对拉螺栓。
6、 梁柱接头等异形结构模板施工: 梁、 柱接头、 挑檐板、 弧形梁等均制作胶合板定型模板, 使混凝土结构一次成活, 避免修凿、 剔补。
7、 楼梯模板施工: 楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上, 楼梯侧模及踏步模板采用异型木模, 施工前先放大样, 确定加固方案。
8、 模板拆除
拆除模板时混凝土强度应达到以下要求:
( 1) 不承受混凝土重力的侧模板( 如柱、 墙、 独立基础) , 其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。
( 2) 承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模: 表5-1
项 目
结构跨度(m)
达度设计强度%
板
≤2
≥50
〉2 ≤8
≥75
梁
≥75
≥75
〉8
≥100
悬臂构件

≥100
注: 表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。
后张预应力结构的模板需待灌浆强度达到100%才能拆除。
9、 模板其它几点技术管理措施
( 1) 混凝土浇筑前认真复核模板位置, 复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高, 检查预留孔洞、 预埋铁件位置及尺寸是否正确, 模板支撑是否牢固, 接缝是否严密。
( 2) 所有模板在使用前都要涂刷隔离剂, 模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封, 确保接缝处不漏浆。
( 3) 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、 板, 其模板应按设计要求起拱; 当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
( 4) 混凝土施工前, 清除模板内部的全部垃圾、 杂物。
( 5) 模板拆除实行报告制度, 必须经项目经理同意后方可拆除。
( 6) 设专人利用全站仪挂大线、 拉通尺等方法复验放线尺寸, 复验混凝土浇筑前的模板尺寸, 预防和消除质量隐患。
10、 模板安装允许偏差, 见下表:
预埋件和预留孔洞的允许偏差表
项目
允许偏差( mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、 预留孔洞中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10, 0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10, 0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10, 0
现浇结构模板安装的允许偏差表
项目
允许偏差( mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、 墙、 梁
+4, -5
层高垂直度

不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差

2
表面平整度

5
4.4 钢筋工程
1、 原材料要求: 进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件, 每捆( 或盘) 都应有标牌, 进场时分品种、 规格、 炉号分批检查, 核对标志, 检查外观, 并按现行规范的规定抽样做机械性能试验, 合格后方可使用。
2、 钢筋储存: 进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放, 钢筋下面应铺垫枕木, 避免污垢或泥土的污染, 做好状态标识。
3、 钢筋加工:
( 1) 钢筋配料: 根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求, 绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图, 并计算出钢筋下料长度和根数。
( 2) 钢筋除锈: 直径ф6~8 的_级钢筋借助冷拉调直同时除锈, 直径ф10 以上的_级钢筋使用电动除锈机除锈。
( 3) 钢筋调直: 采用牵引力3t 的卷扬机来调直钢筋。I 级钢筋的冷拉率不大于4%。
( 4) 钢筋加工方式: 钢筋采用工地现场加工的施工方法。
( 5) 钢筋切断: 采用钢筋切断机。
( 6) 钢筋弯曲: 钢筋弯曲机弯曲为主, 辅助以人工弯曲。弯曲质量要求: 钢筋尺寸和形状正确, 平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝, 二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为: 钢筋全长±10mm, 箍筋的边长为±5mm。
( 7) 钢筋接头方式: 水平_级钢筋及直径ф12 以下的_级钢筋采用绑扎搭接, 直径ф12 以上的_级钢筋采用闪光对焊或电弧焊, 筏基钢筋全部采用电弧焊接。采用电弧焊时I 级钢筋采用E43 焊条, _级钢筋用E50 型焊条。柱竖向钢筋采用电渣压力焊, 其余竖向钢筋采用绑扎接头。
( 8) 电渣压力焊:
A、 施焊操作要点:
a、 引弧: 经过操纵杆或操纵盒上的开关, 接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路, 在钢筋端面之间引燃电弧, 开始焊接。
b、 电弧过程: 引燃电弧后, 控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距, 进行电弧过程的延时, 焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。
C、 电渣过程: 随后逐渐下送钢筋, 使上钢筋端部插入渣池, 电弧熄灭,
进入电渣过程的延时, 使钢筋全断面加速熔化。
d、 挤压断电: 电渣过程结束, 迅速下送上钢筋, 使其端面与下钢筋端面接触, 趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
e、 接头焊毕, 应停歇20~30s后,回收焊剂和卸下焊接夹具。
B、 质量检查
在焊接生产中, 若发现偏心、 弯折、 烧伤、 焊包不饱满等焊接缺陷, 切除接头重焊, 切除接头时, 切除热影响区的钢筋, 即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。
C、 质量标准
1) 钢筋的品种和质量, 必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法: 检查出厂质量证明书和试验报告单。
2) 钢筋的规格, 焊接接头的位置, 同一区段内有接头钢筋面积的百分比, 必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法: 观察或尺量检查。
3) 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时, 从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。每一楼层同级别钢筋300接头为一批, 不足300接头仍为一批。
检验方法: 检查焊接试件试验报告单。
4) 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查, 符合下列要求:
( 1) 焊包较均匀, 突出部分最少高出钢筋表面4mm。
( 2) 电极与钢筋接触处, 无明显的烧伤缺陷。
( 3) 接头处的弯折角不大于4°。
( 4) 接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径, 亦不大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊。
检验方法: 目测和量测。
( 5) 应注意的质量问题

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
1．矫直钢筋端部
2．正确安装夹具和钢筋
3．避免过大的挤压力
4．及时修理或更换夹具
2
弯折
1．矫直钢筋端部
2．注意安装与扶持上钢筋
3．避免焊后过快卸夹具
4．修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1．减低顶压速度
2．减小焊接电流
3．减少焊接时间
4 咬边
4
咬边
1．减小焊接电流
2．缩短焊接时间
3．注意上钳口的起始点, 确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
1．增大焊接电流
2．避免焊接时间过短
3．检修夹具, 确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
1．钢筋端面力求平整
2．填装焊剂尽量均匀
3．延长焊接时间, 适当增加熔化量
7
气孔
1．按规定要求烘焙焊剂
2．清除钢筋焊接部位的铁锈
3．确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧伤
1．钢筋导电部位除净铁锈
2．尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
1．彻底封堵焊剂罐的漏孔
2．避免焊后过快回收焊剂

( 9) 钢筋闪光对焊: 钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触, 通以低电压的强电流, 把电能转化为热能, 当钢筋加热到一定程度后, 立即施加轴向压力挤压( 称为顶锻) , 使形成对焊接头。
A、 施工准备
( 1) 材料要求
各种规格钢筋, 具有出厂合格证, 进场后经检验符合要求。
( 2) 作业条件
1) 焊机、 焊机容量、 电压符合要求并符合安全规定。
2) 电源已具备, 电流、 电压符合对焊要求。
3) 钢筋焊接部位经清理, 表面平整、 清洁, 无油污、 杂质等。
4) 操作人员经培训、 考核, 可持证上岗。
B、 施工操作工艺
( 1) 根据钢筋品种、 直径和所用对焊机功率, 选用连续闪光焊、 预热闪光焊对焊工艺。工艺过程: 将钢筋端面闪平, 然后预热, 使两钢筋端面交替轻微接触和分开, 使其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触, 用脉冲电流或交替紧密接触与分开, 产生电阻热( 不闪光) 来实现预热。本工艺适于对焊直径20mm以上的_级钢筋。
( 2) 焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态。
( 3) 钢筋端头应顺直, 150mm范围内的铁锈、 污物清除干净, 两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。
( 4) 不同直径的钢筋焊接, 其直径差不宜大于2mm。焊接时, 按大直径钢筋选择焊接参数。
( 5) 负温( 不低于-20_) 下闪光对焊, 应采用弱参数, 焊接场地应有防风、 防雨措施, 使焊接现场保持0_以上。
( 6) 焊接完毕, 接头由白红色变为黑色, 松开夹具, 取出钢筋。
C、 质量标准
( 1) 所选用对焊机性能和工艺方法, 必须符合焊接工艺要求。
( 2) 闪光对焊接头试验。在同一台班内, 由同一焊工完成的300个同级别、 同直径钢筋焊接头作为一批。外观检查的接头数量, 应从每批中抽查10%, 且不得少于10个; 力学性能试验时, 从每批接头中随机切取6个试件, 其中3个做拉伸试验, 3个做弯曲试验。
( 3) 外观检查: 接头处不得有横向裂纹; 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤; 负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4°; 接头处的轴线偏移, 不得大于钢筋直径的0.1倍, 且不得大于2mm。
D、 成品保护
( 1) 焊接区防止骤冷, 以免发生脆裂。
( 2) 钢筋对焊半成品按规格、 型号分类堆放整齐。
( 3) 运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷, 以避免钢筋变形。
4、 钢筋堆放和运输
( 1) 钢筋堆放: 钢筋加工完毕后, 堆放在塔吊回转半径范围之内的位置, 按规格、 尺寸堆放整齐。堆放场地平整、 坚硬, 并挂标志牌。
( 2) 钢筋运输: 场内钢筋运输以塔吊为主, 人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点, 并以方木或钢管加以附着, 防止钢筋变形。
4、 钢筋绑扎
( 1) 绑扎钢丝用20 号钢丝。
( 2) 绑扎工序安排: 柱子钢筋在支模前绑扎, 墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎, 梁的钢筋在支好梁底模后绑扎, 楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。
( 3) 绑扎接头位置: 框架梁、 联系梁接头位置, 上筋位于跨中, 下筋位于距支座1/3 跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开, 搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比: 受拉区≤25%, 受压区≤50%。
( 4) 钢筋保护层: 钢筋骨架垫水泥砂浆垫块, 厚度为设计要求的厚度。柱子和梁侧面采用塑料垫块, 柱每边不小于两竖行, 上下间距1000mm。
楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控
制, 间距1000mm。详见附图三《钢筋马凳图》。
( 5) 、 钢筋绑扎
a) 基础钢筋绑扎
筏基钢筋网片钢筋交叉点全部绑扎牢。绑扎时相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。
b) 绑柱子钢筋
1) 套柱箍筋: 按图纸要求间距, 计算好每根柱箍筋数量, 先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上, 然后立柱子钢筋, 在搭接长度内, 绑扣不少于3个, 绑扣要向柱中心。
2) 画箍筋间距线: 在立好的柱子竖向钢筋上, 按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3) 柱箍筋绑扎
( A) 按已划好的箍筋位置线, 将已套好的箍筋往上移动, 由上往下绑扎, 采用缠扣绑扎。
( B) 箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎, 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
( C) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置, 并绑扎牢固。
( D) 柱上下两端箍筋应加密, 加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
( 3) 绑剪力墙钢筋
1) 立2-4根竖筋: 将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎, 在竖筋上画好水平筋分档标志, 在下部及齐胸处绑两根横筋定位, 并在横筋上画好竖筋分档标志, 接着绑其余竖筋, 最后再绑其余横筋。
2) 剪力墙筋要逐点绑扎, 双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋, 其纵横间距不大于600mm。
3) 剪力墙与框架柱连接处, 剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内, 其锚固长度要符合设计要求。
4) 剪力墙水平筋在两端头、 转角、 十字节点、 联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等, 均应符合设计抗震要求。
5) 合模后对伸出的竖向钢筋进行修整, 在搭接处绑一道横筋定位, 浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。
( 4) 梁钢筋绑扎
1) 模内绑扎: 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2) 模外绑扎( 先在梁模板上口绑扎成型后再入模内) 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。
3) 在梁侧模板上画出箍筋间距, 摆放箍筋。
4) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋, 将箍筋按已画好的间距逐个分开; 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋, 并套好箍筋; 放主次梁的架立筋; 隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固; 调整箍筋间距使间距符合设计要求。
5) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点, 梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
6) 绑梁上部纵向筋的箍筋, 用套扣法绑扎。
7) 箍筋在叠合处的弯钩, 在梁中交错绑扎, 箍筋弯钩为135°, 平直部分长度为10d。
8) 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密, 其间距与加密区长度均符合设计要求。
9) 在主、 次梁受力筋下绑塑料垫块, 保证保护层的厚度。受力筋为双排时, 用短钢筋垫在两层钢筋之间, 钢筋排距符合设计要求。
10) 梁筋的搭接: 梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时, 采用焊接接头, 小于22mm时, 采用绑扎接头, 搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离, 不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处, 受拉区内_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩( _级钢筋可不做弯钩) , 搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开, 当采用绑扎搭接接头时, 任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率, 受拉区不大于50%。
5、 板钢筋绑扎
1) 清理模板上的杂物, 用粉笔在模板上划好主筋, 分布筋间距。
2) 按划好的间距, 先摆放受力主筋、 后放分布筋。预埋件、 电线管、 预留孔等及时配合安装。
3) 绑扎板筋时用顺扣或八字扣, 板两层筋之间须加钢筋马凳, 以确保上部
钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
( 6) 楼梯钢筋绑扎
1) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2) 根据设计图纸中主筋、 分布筋的方向, 先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时, 先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3) 底板筋绑完, 待踏步模板吊绑支好后, 再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
10、 严格控制钢筋的位置和间距
( 1) 为保证竖向续接钢筋的位置, 在墙、 柱、 板的模板安装加固后, 均应在模板上口重新测设轴线, 校正钢筋位置。
( 2) 柱筋绑扎时, 先用全站仪配合铅锤、 钢尺找出规矩后绑扎。
( 3) 墙的纵向钢筋可在模板上口加设30mm 的厚木条, 保证钢筋不外移,
同时应在上部预留接头部位内外排各扎一根水平筋, 并用单支箍筋( 挂钩) 将
内外排连结、 点焊, 以保证钢筋不内移。
( 4) 为保证梁内上下两层筋位置准确, 下筋二层筋的就位可在下筋一层筋
上加ф18 的钢筋头垫起并扎牢, 上筋二层筋的就位增设ф8 的吊钩并与梁内原
箍筋扎牢。
( 5) 梁、 柱箍筋应与受力筋垂直, 且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。
( 6) 为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移, 混凝土浇筑前用ф14 钢筋焊在柱钢筋上, 宽度同柱断面, 控制保护层, 保证钢筋不位移。
6、 质量标准
钢筋安装位置的允许偏差表
项 目
允许偏差( mm)
绑扎钢筋网

长、 宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、 高
±5

受力钢筋
间距
±10
排距
±5

保护层厚度
基础
±10
柱、 梁
±5
板、 墙
±3
绑扎箍筋、 横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
检查完毕后, 做好隐蔽工程的验收记录, 并经监理方验收经过后, 方可进行下道工序施工。
7、 成品保护
( 1) 楼板的弯起钢筋、 负弯矩钢筋绑好后, 不准踩踏行走。
( 2) 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
( 3) 安装电线管、 暖卫管线时, 不得任意切断和移动钢筋。
4.5 混凝土工程
本工程采用现浇混凝土。
1、 原材料的要求:
( 1) 水泥要求: 每次接收水泥时要连同水泥出厂检验报告一并交付验收, 并要核对其数量、