钢构厂房施工组织设计方案.doc

钢构厂房施工组织设计方案1282020年5月29日文档仅供参考目 录第一卷工程概况1第二卷编制依据1第三卷施工方案及工艺方法1第一章施工平面布置图(见1第二章施工管理组织1第三章施工准备4第四章施工人员配置及施5第五章轻钢结构工程材料及6第六章轻钢构件的施工组织9第一节轻钢构件的厂内制作9第七章装工程施工组织42第八章屋面工程的施工组49第四卷施工进度计划及保证措57第五卷施工质量保证体系及措57第一章钢构件加工工程的保58第二章钢构件安装工程的保63第三章涂装工程的保证措施63第四章屋面工程保证措施65第五章墙面围护工程的保证65第六卷安全保证措施66第七卷确保文明施工的组织技68第八卷环境保护措施69第九卷竣工验收69第一卷 工程概况本工程为xxxx 厂房工程,建设单位为xxxxxxxxxxxxxx 有限责任公司。本工程位于xxxx 大道旁。建筑面积约为1 ,结构类型为轻钢结构,屋面为单层压型钢板下铺保温棉,墙面围护为夹心压型板。质量要求为合格,工期要求为60日历天。第二卷 编制依据1、(GB50068- )2、(GB50009- )3、(GB500011- )4、(GBJ17-88)5、(CECS102.98)6、(GBG81-91)7、(JGJ82-91)8、GB50205-959、(GB50300)10、GBJ18-8711、GBJ50221-9512、ISO/ZH1294413、CEC24:9014、GB8923-8815、GA11016、铜陵精迅漆包线厂房工程施工招标书及招标文件疑问答复文件17、建筑法等国家现行建设管理法规18、本企业的特点、现状、施工技术管理力量19、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度20、其它设计要求第三卷 施工方案及工艺方法第一章 施工平面布置图(见第二章 施工管理组织1、工程实施的领导班子为了确保本工程施工(加工制作、安装)的进度、质量、安全。必须确保各种资源(技术、人员、设备、原材料等)的充分满足和及时到位。为此,将由集团公司副总担任项目总指挥,具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。2、项目经理部设置:本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表,在项目部成员的协助下,负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策,对工程的质量、安全、工期全面负责,完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。按照项目法施工,即实行全面、全额承包制,由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同,执行公司质量方针,贯彻国家法律法规和政策,执行项目合同中必须履行的各项条款,对本工程从签定合同施工准备施工过程竣工验收移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制,以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此,在施工管理层设置原则上,采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职,在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和”精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系,排除各种障碍,经过精心组织,严格管理,能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。根据确立的管理体制,形成一套严密的项目经理部管理组织机构,环环相扣,紧密联系。组织机构图如下:3、施工班组配备:施工班组是工程施工的直接操作者,也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量,与班组签订责任状,对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束,加强管理。主要机构职责: 工程科:负责具体施工作业过程的控制,包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调,确保计划的顺利执行,根据项目经理的要求及时完成各项任务。 技术科:负责施工过程的技术、工艺的控制和指导,严格按施工组织设计要求,确保施工的各项技术措施满足规定要求。 质安科:负责现场质量、安全的控制,严格按质量策划的控制程序和要求,确保施工质量和安全满足规定要求。 吊装拼接组:负责拼接和吊装,主要负责所有构件的提升、拼接、就位,主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等,确保安装、吊装的及时和优质。 电焊组:负责工程所有的电焊工作,确保焊接质量满足规定要求。 机电组:负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。 涂装组:按规定要求对钢结构进行涂装。 架子工:负责施工拼装平台等的搭诉。 材料组:负责对进场材料设备进行计划、控制、保管,确保材料和设备 的及时到达,妥善保管,按规定要求使用。 后勤保卫组:负责对食宿、安全保卫、文明生产及对总包的联络和协调。11 施工艺组:负责对施工及工艺过程的控制,确保施工过程顺利、安全、可靠。12 测量组:负责工程施工的测量及定位,确保构件、桁架就位准确。13 检验组:负责对工程质量的检查、检验,严格对各工序质量进行严格检验控制,确保施工质量满足规定要求。14 探伤组:对钢结构电焊质量进行控制。15 安全组:对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制,确保安全施工。第三章 施工准备1、物料准备:材料、构(配)件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础,这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划,分别落实货源,安装运输和准备,使其满足连续施工的要求。2、劳动组织准备:施工队伍组织坚持合理、精干的原则,同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定,在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育,并建立、健全工地的各项管理制度,按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。3、施工现场准备:(1)、按照图纸要求进行施工前测量,测量记录要与图纸相符,如有不符,应复测,经设计方认可后共同解决后再进行施工。(2)、搞好”三通一平”,即路通、水通、电通和平整场地。(3)、搭建临时设施,为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。(4)、安装调试施工机具。按照施工机具需要,安排计划,组织施工机具进场,将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。(5)、做好构(配)件、制品和材料的储存和堆放。(6)、设置消防、保安设施。第四章 施工人员配置及施1、人员配置:职 务数 量职 务数 量1、项目总指挥(项目经理)1人9、脚手架工5人2、项目副经理(副经理)1人10、资料员1人3、技术总负责1人11、安装队员20人4、技术员2人12、电焊工5人5、质量负责人1人13、电工2人6、质量检查员1人14、吊装队10人7、安全员1人15、涂装工158、材料员1人16、辅助工20人2、施工机械设备配备:(生产设备见单位资信标)序号名称型号单位数量1电焊机300500A台52扭力扳手750N.m把43切割机500台24板材切割机100台15角向磨光机100把26气割套27焊条烘干箱个28焊条保温筒个49手拉葫芦1.5T套210扳手32mm把3011活头扳手把2012管钳700-900mm把1013千斤顶10T、16T台214钢丝绳12m20015手枪钻9mm把1016拉铆枪把1017卷扬机5T台218空压机台2注:其它小工具不再一一列举3、检测设备配置序号设备型号数量设备名称主要用途1 0-3002游标卡尺测量长度、厚度等2 0-3602游标角度尺测量角度35-100m10钢卷尺测量长度40-300、5004直角尺测量直角、垂直度50-402焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT-271超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的检测7HR-150A2洛氏硬度计检测高强度螺栓等的洛氏硬度8TT-2201数字式覆涂层测厚仪检测涂、镀层厚度9DS32水准仪测量水平及标高10J1、T22经纬仪测量水平及竖直尺寸11M16-M645 套螺纹环塞规测量螺纹第五章 轻钢结构工程材料及针对本工程材料种类较多,必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的内容,严格按照设计要求的种类、材质、型号、规格和现行国家建筑材料质量检验标准和验收规范进行采购、检验和进货检验。焊接材料:除了设计已具体要求外,手工焊接用焊条质量应分别符合国家标准(GB/T5117-1995 ) 和(GB/T5118-1995)的规定,选用焊条型号应与主体金属相匹配(见下表),自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属相适应(见下表),焊丝应符合现行国家标准(GB/T14957)或(GB/T14958)的规定。焊接方法型号焊接材料备注手工焊Q235BE43型焊条Q345BE50型焊条埋弧自动焊Q235B HJ401-H08A 焊丝Q345B 镀铜J402H10Mn2焊丝电渣焊Q235BH08MnA 焊丝Q345BH08MnoA 焊丝CO2 气体保护焊Q235B镀铜H08Mn2Si 焊丝气体纯度不大于99.5%含水率0.05Q345B镀铜H08Mn2Si 焊丝1、材料采购与检验钢板、焊管,除了设计已具体要求外,应符合GB700-88标准规定的Q235材质要求,无缝钢管应符合GB699-88标准规定的20#钢要求,高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后,对进货物资进行验证,验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下:尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行,并记录测量结果;材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样,填写,化验员按要求进行化学分析并标识和保存样件,建立台帐,出据并及时传递给检验员和资料员;性能测量由试验员进行,建立或,并及时传递给成品检验员和资料员;严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验,只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下:、碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等;观察检查钢材的表面质量,钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷;抽样复查钢材的尺寸精度,抽样数量见GB2828-87I-4.0;抽样检验化学成份,每批材料每种规格抽样一件,化学成份应满足GB700-88标准的要求;对高频焊管,应检查供方提供的工艺性能试验报告,其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验,直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验;产品标识:钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称(厂标)、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记;型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识,标识上应有供方名称(厂标)、牌号、炉罐号、规格、重量等。、优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等;优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明;对结构用无缝钢管,应检查供方提供的工艺性能报告,对于外径大于22mm,且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管:检查表面质量,不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣;抽样复查钢材的尺寸精度,钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求,抽样数量见GB2828-87I-4.0;抽样复查化学成份,每批每种规格抽样一件,化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检、i、n、即可,产品标识同上。、焊条材料检查质量证明书,其内容应填写制造厂的实际检验结果,主要有尺寸,型接头角焊缝检验结果,溶敷金属的化学成份,力学性能,焊缝射线探伤检验结果,药皮含水量检验结果,技术监督部门印记等;检查产品标识,包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。、焊丝检验检查质量证明书,其内容应填写制造厂的实际检验结果,主要有焊丝的化学成份,熔敷金属的力学性能,焊缝的射线探伤检验结果,技术监督部门印记等;检查焊丝的表面质量,应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等;检查焊丝的产品标识,包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。、普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量,不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度,每种规格的抽样数量见GB2828-87I-6.5,用游标卡尺和螺纹量规检测,其结果应满足设计要求。、钢结构连接用高强螺栓的检验高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应注明批号、规格、数量及生产日期,螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染脏物,螺纹不应损伤;高强度大六角头螺栓的品种、规格、性能应符合规行国家产品标准和设计要求JGJ82、涂料类、稀料类的产品,一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证,检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况,检查数量按桶数的5%,且不少于3桶。、物资入库后应设置专门场地存放,并进行严格标识,做好防护工作,避免混用、错用现象发生,如发现有上述情况,应由质量管理人员立即组织追溯,找出原因并进行纠正。2、材料采购的保证为了保证工程的顺利实施,必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划,同时落实资金计划,配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下:图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件,了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求,同时对照施工总进度,确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求,制定材料计划,同时制定出采购计划,根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件,低值易耗品类,采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。对于A 类物资如钢板、钢管、高强螺栓、结构胶、用于制作钢架构件腹板,翼缘,端板用钢板,焊条,焊丝,高强螺栓;B 类物资如无纹螺母、支座立板、支座底板、夹芯板、压型板、天沟、檩条,钢架构件节点板处零件,圆钢支撑,刚性系杆构件,隅撑构件由材料部门采购;C 类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽,U 形件,天沟挡板,工字铝,注水板,连接件,铝压盖,普通螺栓,锚栓,檩托板、除A,B 类中以外的其它零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。确立好采购计划时,必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商,具有相当的供货业绩和稳定的供货质量,同供应商签订的供货合同,必须约定明确,对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确,以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证,合格的材料才准许进入生产、施工,以保证工程的施工质量。3、材料进场顺序项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度,同时根据现场各项进度情况及时调整,保证工程的顺利实施。工程进料顺序为:按施工方向分区域、分批依次进地脚螺栓、钢柱、钢梁、柱梁间支撑等材料,对檩条、玻璃棉、油漆、以及其它屋面材料因通用性好,可在施工过程中进场。脚手架材料、在开工1 周前就要到场,其它材料根据进度陆续进场。第六章 轻钢构件的施工组织第一节 轻钢构件的厂内制作本工程的钢结构制作由我集团钢结构制造公司完成。钢结构制造公司组织机构图:2、我厂钢结构制作的主要设备主要有:CG3000 多头直条切割机1 台;GSZ4000 数控/多头直条切割机2 台;JZ40 型钢矫正机1 台;EXA6000 数控切割机2 台;SKG3E 数控切割机1 台;CG100 仿型切割机10 台;4162500十一辊校平机2 台;B81090A 9 米刨边机1 台;QH6915 抛丸清理机1台;CD 型起重机6 台;QY8C 汽车起重机2 台;QC3 叉车2 辆;QC5叉车2 辆;WE600A 万能材料试验机1 台;CTG10 涂层测厚仪4台;EXA6000 材料化学分析仪1 台;WE1000 拉力试验机1 台;PUT27 数字式超探仪4 台。3、材料准备(1)钢板、钢管的标识钢板、钢管端中部应树立标牌,标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢板、钢管端部根据其钢号涂以不同颜色。钢板、钢管的标牌应定期检查。余料退库时要检查有无标识,当退料无标识时,要及时核查清楚,重新标识后再入库。(2)钢板、钢管检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此,钢板、钢管在正式入库前必须严格执行制度,经检验合格后方可办理入库手续。钢板、钢管检验的主要内容是:钢板、钢管的数量和品种应与订货合同相符。钢板、钢管的质量保证书应与钢管上打印的记号符合。每批钢板、钢管必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢板、钢管的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢板、钢管的各项指标可根据国标的规定进行核验。核对钢板、钢管的规格尺寸。各类钢管尺寸的容许偏差,可参照有关国标或治标中的规定进行核验。钢板、钢管表面质量检验。其表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放,以便研究处理。钢板、钢管表面的锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差值的。锈蚀等级的划分和除锈等级见GB8923-88.经检验发现”钢板、钢管质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊,表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时,应视具体情况重新进行复核和复检鉴定。经复核复验鉴定合格的钢板、钢管方准予正式入库,不合格钢管应另作处理。(3)钢板、钢管的入库管理经验收或复验合格的钢板、钢管入库时应进登记,填写记录卡,注明入库时间、型号、规格、炉批号,专项专用的钢板、钢管还应注明工程项目名称。钢板、钢管表面涂上色标、规格和型号,按品种、牌号、规格分类堆放。库存钢板、钢管应保持账、卡、物三者相符,并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢板、钢管及时处理,避免积压和锈蚀。库存钢板、钢管还应备有实际长度的检尺记录,使用前提供给技术部门作为下料、配料的依据。钢板、钢管要依据”领料单”发放,发料时要仔细核对钢材牌号、规格、型号、数量等。未经检验合格入库的钢板、钢管不准发放投产。4、加工前的准备工作(1) 详图设计和审查图纸a、详图设计钢结构工程的详图设计一般由加工单位负责进行。一项钢结构工程的加工制作,一般应遵循下述的工作顺序:在加工厂进行详图设计,其优点是能够结构工厂条件和施工习惯,便于采用先进的技术,经济效益较高。详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标准和要求进行。这就要求施工单位自己具有足够水平的详图设计能力。为了尽快采购(定购)钢板、钢管,一般应在详图设计的同时定购钢板、钢管。这样,在详图审批完成时钢板、钢管即可到达,立即开工生产。b、审查图纸的目的,一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件之间有无矛盾等;另一方面也对图纸进行工艺审核,即审查在技术上是否合理,构造是否便于施工,图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。图纸审核的主要内容包括以下项目:1 设计文件是否齐全,设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等。2 构件的几何尺寸是否标注齐全。3 相关构件的尺寸是否正确。4 节点是否清楚,是否符合国家标准。5 标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。6 构件之间的连接形式是否合理。7 加工符号、焊接符号是否齐全。8 结合本单位的设备和技术条件考虑,能否满足图纸上的技术要求。9 图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备,其内容主要有:1 根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。2 考虑总体的加工艺方案及重要的工装方案。3 对构件的结构不合理处或施工有困难的地方,要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。4 列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方,加以重点说明。(2) 备料和核对a、提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定数量的损耗,提出材料预算计划。提料时,需根据使用尺寸合理订货,以减少不必要的拼接和损耗,提出材料预算计划。提料时,需根据使用尺寸合理订货,以减少不必要的拼接和损耗。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接,其实际损耗还要增加。b、核对核对来料的规格、尺寸和质量,仔细核对材质。如进行材料代用,必须经设计部门同意,产将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。5、 根据钢结构工程加工制作的要求,应在钢结构工程施工前,按施工图的要求编制作工艺和安装施工组织设计,应在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。钢结构的制作是一个严格的流水作业过程,指导这个过程的除生产计划外,主要是依据工艺规程。制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下,操作进能以最快的速度、最少劳动量和最低的费用,可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。制定工艺规程时,应注意如下三个方面的问题:(1)技术上的先进性。在制定工艺规程时,要了解国内外本行业工艺技术的发展,经过必要的工艺试验,充分利用现有设备,结合具体生产条件,采用先进的工艺和工艺装备。(2)经济上的合理性。在相同的生产条件下,能够有多种能保证达到技术要求的工艺方案,此时应全面考虑,经过核算对比,选择出经济上最合理的方案。(3)有良好的劳动条件和安全性。为使制作过程具有良好而安全的劳动条件,编制的工艺规程应注意尽量采用机械化和自动化操作,以减轻繁重的体力劳动。工艺规程的内容应包括:(1)根据执行的标准编写成品技术要求(2)为保证成品达到规定的标准而制订的具体措施:1 关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。2 主要构件的工艺流程、工艺质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施(如组装次序、焊接方法等)。3 采用的加工设备和工艺装备。编制工艺规程的依据:(1)工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图。(2)图纸设计总说明和相关技术文件(3)图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件。(4)制作厂的作业面积,动力、起重和设备的加工制作能力,生产者的组成和技术等级状况,运输方法和能力情况等。工艺规程是钢结构制造中主要的和根本性的指导性技术文件,也是生产制作中最可靠的质量保证措施。因此,工艺规程必须经过一定的审批手续,一经制订就必须严格执行,不得随意更改。6、工艺流程钢结构制作的工序较多,因此对加顺序要周密安排,尽可能避免或减少工件倒流,以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备能力和构件的制作要求各有不同,因此工艺流程略有不同。流水作业生产的工艺流程见下图:对于有特殊加工要求的构件,应在制作制定专门的加工工序,编制专项工艺流程和工序工艺卡。7、每道工序的施工方法及质量标准、放样、样板和样杆放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序,也是至关重要的一道工序。放样工作包括如下内容:核对图纸的安装尺寸和孔距:以1:1 的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯料、铣、刨、制孔等加工的依据。放样号料用的工具及设备有:划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核,合格的方能使用。放样时以1:1 的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时,可分弹出。对一些三角形的构件,如果只对其节点有要求,则能够缩小比例弹出样子,但应注意其精度。放样弹出的十字基准线,二线必须垂直。然后据些十字线逐一划出其它各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查及检验。样板一般用0.500.75 的铁皮或塑料板制作。样杆一股用钢皮或扁铁制作,当长度较短时可用木尺杆。用作计量长度依据的钢卷尺,特别注意应经授权的计量单位计量,且附有偏差卡片,使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具,必须用同一标准进行鉴定,应具有相同的精度等级。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。由于生产的需要,一般制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。样板一般分为四种类型:(1)号孔样板。是专用于号孔的样板。(2)卡型样板。是用于煨曲或检查构件弯曲形状的样板。卡型样板分为内卡型样板和外卡型样板两种。(3)成型样板。是用于煨曲或检查弯曲平面形状的样板。此种样板不但用于检查各部分的弧度,同时又能够作为端部割豁口的号料样板。(4)号料样板。是供号料或号料同时号孔的样板。对不需要展开的平面形零件的号料样板有如下两种制作方法:(1)画样法。即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板。(2)过样法。则是把样料覆盖在实样图上,再根据事前作出的延长线,画出样板。为了保存实样图,一般采用覆盖过样法,而当不需要保存实样图时,则可采用画样法制作样板。上述样板的制作方法,同样适用于号孔、卡型和成型等样板的制作。当构件较大时,样板的制作可采用板条拼接成花架,以减轻样板的重量,便于使用。样板和样杆应妥为保存,直至工程以后方可销毁。放样所画的石笔线条粗细不得超过.mm,粉线在弹线时的粗细不得超过mm。样板的精度要求见表放样和样板(样杆)的偏差项 目 允许偏差平等线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔 距0.5mm加工样板的角度20B、划线划线也称号料,即利用样板、样杆或根据图纸,在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的一般工作内容包括:检查核对材料;在材料划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔;标注出零件的编号等。号料时应注意以下问题:(1)熟悉工作图,检查样板、样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时,应检查号料尺寸是否正确,以防产生错误,造成废品。(2)如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时,应及时研究处理。(3)钢板、钢管如有较大弯曲、凸凹不平等问题时,应先进行矫正。(4)号料时,对于较大型钢画线多的面应平放,以防止发生事故。(5)根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料。(6)当工艺有规定时,应按规定的方向进行划线取料,以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。(7)需要剪切的零件,号料时应考虑剪切线是否合理,避免发生不适于剪切操作的情况。(8)不同规格、不同钢号的零件应分别号料,并依据先大后小的原则依次号料。(9)尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。(10)需要拼接的同一构件必须同时号料,以利于拼接。(11)号料工作完成后,在零件的加工线和接缝线上,以及孔中心位置,应视具体情况打上錾印或样冲;同时应根据样板上的加工符号、孔位等,在零件上用白铅油标注清楚,为下道工序拱方便。为了合理使用和节约原材料,必须最大限度地提高原材料的利用率。一般常见的号料方法有如下几种:(1)集中号料法。由于钢材的规格多种多样,为减少原材料的浪费,提高生产率,应把同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件,集中在一起进行号料。(2)套料法。在号料时,要精心安排板料零件的形状位置,把同厚度的各种不同形状的零件和同一形状的零件,进行套料。(3)统计计算法。统计计算法是在型钢下料时采用的一种方法。号料时应将所有同规格型钢零件的长度归纳在一起,先把较长的排出来,再算出余料和长度,然后把和余料长度相同或略短的零件排上,直至整根料被充分利用为止。(4)余料统一号料法。将号料后剩下的余料按厚度、规格与形状基本相同的集中在一起,把较小的零件放在余料上进行号料。号料应有利用切割和保证零件质量。号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm;号料敲凿子印间距,直线为4060mm,圆弧为2030mm。号料允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5C、切割钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表:气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度 0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注:t 为切割面厚度。机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度,长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0D、焊接焊接试验及工艺评定(1)焊接试验和艺评定是保证钢结构是缝质量的前提,只有经过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等,以保证焊接头的力学性能达到设计要求。因此,按照国家规范规定,对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,产应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。(2)焊接工艺试验的内容和要求。首次使用的钢材,应做钢材可焊性试验,达到规定并经有关部门确认后方可使用。首次使用的焊接材料,其工艺试验的内容如下 :1 焊条性能对比试验。2 电弧稳定性试验。3 飞溅率试验(含熔敷系数)。4 焊缝脱渣性能试验。5 焊缝金属扩散氢含量试验。6 焊缝熔敷金属机械性能试验。7 焊接工艺的各项参数。焊接工艺评定是生产前的技术准备工作,是衡量制作单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态,有特殊要求时,要与生产时采用的焊机相同。焊接工艺评定试板的焊工,必须由单元技术熟练的焊接人员承担。评定所用钢材和焊材应符合相应国家标准。焊接工艺评定的一般程序如下:1 提出焊接工艺评定任务书(一般由编制焊接工艺者提出,经焊接责任工程师批准)。2 编制焊接工艺说明书。3 制定焊接评定计划(以便通知质保工程师、检验员及有关人员参加评定试验)。4 焊接试件并填写焊接记录。5 加工试样及焊后检验(包括表面检验、无损探伤、理化试验、金相检验及任务书中所要求的各种检验)。6 填写焊接工艺评定报告。7 评定为不合格时,应找出产生缺陷的原因,修改参数,重新编制焊接工艺说明书,再评定,直到合格。工艺试验完后还须进行评定,判断其是否可行。未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的,一是审定生产工艺能否实现;二是质量保证可靠程度的检验;三是经济合理性分析。焊接工艺评定报告应包括以下内容:1 焊接方法与焊接规范2 焊接接头型式及尺寸、简图。3 母材的类别、组别、厚度范围,钢号及质量证明书。4 焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书。5 焊接位置。6 预热温度、层间温度。7 焊后热处理温度、保温时间。8 气体的种类及流量。9 电流种类及特性。10 技术措施:操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。11 焊接记录。12 各种试验报告。13 焊接工艺评定结论及适用范围。焊接规程:. 原材料钢结构、网架所用原材料,应按施工图的要求选用,其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定,并具有质量证明书或检验报告。原材料进厂后应进行复验,包括质量证明书和合格证,材料表面质量和标记,材料的规格、型号及数量,材料的化学成份及力学性能等。如采用其它钢材代用,必须经设计单位同意,并有可靠的焊接工艺评定和焊接工艺试验资料后方可施焊。 . 焊接材料钢结构、网架所用焊接材料,应按施工图的要求选用,并符合国家及行业相关标准、规范的规定,并有质量证明书或检验报告。焊接材料进厂后应进行复验,检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验。焊条:a、焊条的生产厂家、供货单位、批号、制成日期;b、焊条型号、牌号、规格(直径和长度);c、药皮的外观、强度、偏心度、耐潮性;d、熔敷金属的化学成份和机械性能;e、焊接工艺性。焊丝a、焊丝的生产厂家、供货单位、批号、制成日期;b、焊丝型号、牌号、规格、外观质量;c、焊丝的化学成份和机械性能。焊剂a、焊剂的化学成份、酸碱度;b、焊剂的粒度、湿度;c、在无检测手段情况下,可采用间接办法检测,即化验焊缝的化学成份,其硫、磷含量不大于母材时,即可认定为合格。.焊工钢结构、网架制作及安装的焊工,必须经过培训、考试合格并取得焊工合格证后方可施焊。持证焊工,其合格证必须在有效期内,连续中断焊接工作达六个月以上时,其合格证自动失效,如