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天基板屋面板施工方案

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2020年4月19日
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目 录 1
1.工程概况 1
1.1 工程概况 1
1.2 技术说明 1
1.3 主要屋面板布置示意图 2
2.编制依据 3
3.施工计划 4
3.1 进度及工序安排 4
3.2 施工现场组织准备 4
4 施工准备 5
4.1 技术准备 5
4.2现场准备 5
4.3施工设备与机具准备 5
4.4劳动力准备 6
5. 屋面板吊装工作阶段 7
5.1屋面板吊装顺序 7
5.2安装机具的选用与配备 7
5.3屋面板安装工艺 10
6. 安全生产与文明施工管理 11
6.1安全管理体系 13
6.2安全管理目标 14
6.3生产管理目标计划 15
6.4项目安全管理体系组织机构 20
7. 汽车式、轮胎式起重机安全操作要求 22

屋面板施工方案
1.工程概况
1.1 工程概况
1.1.1 工程名称：上海索达传动机械有限公司新建生产及辅助用房项目生产用房二。
1.1.2 建设地点：上海松江经济开发区。
1.1.3 建筑占地面积：3800.0平方米。
1.2 技术说明
1.2.1所有钢骨架轻型屋面板均采用冷弯薄壁型钢，副肋、加强肋: 采用冷弯薄壁型钢或普通热轧角钢、槽钢。
1.2.2 所有冷弯薄壁型钢应符合《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6723- 的要求;钢材材质满足《碳素结构钢》GB/T700- 标准要求。
1.2.3 所有所选用钢材牌号均为Q235B,冷弯薄壁型钢强度设计值f=205N/mm,钢材强度设计值f=215N/mm2。
1.2.4钢筋板受力筋、分布筋：采用冷拔低碳钢丝网片。钢筋符合《混凝土制品冷拔低碳钢丝》JC/T540- 标准要求。冷拔低碳钢丝抗拉强度f=550N/mm2。
1.2.5轻骨料混凝土:采用LC15,轴心抗压强度设计值fc=7.2N/mm 。
1.3 主要结构示意图
生产用房二为单层工业厂房，屋顶结构形式钢结构、框架结构。钢梁为焊接钢梁。屋面板采用钢骨架轻型屋面板，屋面板与钢梁连接方式为焊接连接。

1.3.1 屋面板布置

1.3.2 屋面板与钢梁连接及板缝处理构造

2.编制依据
依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。
《建筑结构制图标准》 GB/T50105-
《建筑结构荷载规范》 GB50009- （ ）
《钢结构设计规范》 GB50017-
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-
《轻骨料混凝土结构设计规程》 JGJ12-
《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》 JGJ114/J276-
《建筑抗震设计规范》 GB50011- （ ）
《建筑设计防火规范》 GB50016-
《民用建筑节能设计标准》(采暖居住建筑部分) JGJ26-95
《公共建筑节能设计标准》 GB50189-
《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-
《屋面工程质量验收规范》 GB50207-
相关会议纪要和工作联系单、业主及生产工艺要求
3.施工计划
3.1 进度及工序安排
3.1.1 钢构件进现场、安装施工进度计划安排为 10月到 12月。
3.1.2 施工顺序安排
屋面板进厂、验收→场地平整→吊车就为→屋面板就为→板缝调节→屋面板与钢梁焊接→板缝嵌实→屋面板分项验收。
3.2 施工现场组织准备
3.2.1现场形成以项目经理为第一责任人的项目管理体系，项目总工程师、执行经理具体负责技术、生产等方面的协调与管理工作；各职能部室具体落实各项要求与措施。本工程屋面板施工阶段项目部组织管理机构见下图：

项目经理

执行经理

经营副经理
项目总工
生产副经理

工程部

物资设备部

技术质量部

安全部

经营部

施工作业队

4.施工准备
4.1 技术准备
4.1.1检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。
4.1.2施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否矛盾。
4.1.3建筑图同其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
4.1.4掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。对于技术含量高、施工难度大的分部(项)工程，要审查现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。
4.1.5作好与设计院、结设图的结合工作。由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。
4.2现场准备
4.2.1钢梁及支撑构件均已施工完毕，钢结构构件轴线尺寸经验收合格。
4.2.2屋面板及配件进场前完成现场道路开通和平整工作，天基板施工需要的道路是整个厂房四周及每排柱子之间的道路，因为吊车和运输件的货车都比较重，因此这些道路需要夯实才能符合施工需要。
4.2.3屋面板运输、安装等所有作业部位上的周转材料、建筑垃圾、设备机具等全部清理干净。
4.2.4在每排柱子之间的道路上预做两处屋面板堆放处，每处宽6米，长12米，地面夯实，如果该处地面地势较低需用石子垫高，地面用枕木铺垫，枕木规格为100mm*100mm* mm（宽*高*长）。
4.2.5屋面板按施工进度和材料计划进场，并按施工平面布置图要求码放整齐，并及时做好成品保护。
4.2.6现场水电设备、设施工作性能良好、安全有效；现场提升井架已经过验收可投入使用。
4.3施工设备与机具准备
4.3.1主要设备、机具的配置
对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。进场后第一时间将设备、机械的合格证以及相关的检测报告作资料报审。
序号
名称
规格型号
性能
数量（台）
备注
1
汽车吊
QY25
25T
1台

2
汽车吊
QY16
16T
1台

3
交流焊机
Nt400

2台

4
直流焊机
ZX630

2台

4.4劳动力准备
4.4.1根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成屋面板吊装队。
序号
工 种
人 数
备 注
1
施工员
1
持证
2
安全员
1
持证
3
质检员
1
持证
4
测量员
1
持证
5
电 工
1
持证
6
吊车司机
2
持证
7
起重工
15
持证
8
电焊工
5
持证
4.4.2班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。
4.4.3吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。
4.4.4电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。
4.4.5对进场工人做好入场培训和教育工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全教育的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
4.4.6认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。
4.4.7加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，管理人员在施工过程中必须全程跟踪施工全过程，不得擅自离开施工现场。
现场防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。

5. 屋面板吊装工作阶段

5.1安装机具的选用与配备
5.2.1本工程吊装选用QY16型和QY25型才能满足吊装要求。QY16型和QY25型汽车式起重机参数如下：

25吨汽车吊性能表
由表上的性能数据，我们决定将主臂伸长为17.3米作业半径为14米，这样安全起重重量为2.9吨。满足每块板最大吊装重量2吨的要求。
吊装用钢丝绳根据吊装重量，查国标规范GB/T 8- 表18选用型D=12 MM6*19+FC纤维芯钢丝绳。其容许拉力验算如下：
由公式P=T*c/K*N得：P=69.4*1.226/6*4=56.7KN=5.6T≥最大构件拉力2T，因此所选钢丝绳满足要求.
P----为容许拉力（KN）
T----为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取1.226KN），C为换算系数查表取1.226
K----为钢丝绳的安全系数（查表得K取5本施工方案取6计算更安全）
N----为钢丝绳根数
5.2. 屋面板安装工艺
5.3.1在构件吊装前，要平整好场地，修好道路，按照构件吊装的方法要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。
5.3.2把吊机放置在没有水平支撑的轴线之间吊装，尽可能避让其它系统的限制。
5.3.3吊装前弹好的构件的中心线、定位线，作为安装时校正的标志。
5.3.4吊装时，屋面板按照安装线一次放好部位，使两端搭接长度和空隙均匀，每块板与钢梁上翼缘少有三点焊接（端头部分焊接不少于2点），焊缝长度不小于60mm，以保证屋面板的稳定。
5.3.5屋面板安装工艺流程
放 线
天基板安装
验 收
调节板缝的距离
嵌 缝
自检
焊 接

5.3.6屋面板安装施工操作
5.3.6.1按排板布置图将屋面板二次倒运至安装区域。
5.3.6.2将屋面板按排板布置图上规范要求吊装定位、焊接牢固。（焊接长度60mm,宽度4mm）。
5.3.6.3申报隐蔽验收,待隐蔽验收合格后,进行下道工序。
5.3.6.4嵌缝，先用大于板缝4mm的聚苯棒填充至板底30mm处，在用1:8保温砂浆填平板缝隙。
5.3.6.5申报屋面板安装验收。
5.3.6.6交由甲方做找平、防水、保护层。
5.3.7屋面板安装施工注意事项：
5.3.7.1屋面板起吊时注意屋面板4个点钩牢,墙板2个点捆绑式吊装必须全部钩牢，慢慢起钩，注意其水平度，如发现有倾斜现象可缓慢落钩，调整起吊点位置再度起吊。
5.3.7.2吊至屋面的天基板，两侧在人为的稳定情况下缓慢下降，在确保点点到位的情况下才能松钩。

屋面板安装起吊示意图
5.3.7.3屋面板安装完毕之后，及时调缝。工具可用螺纹钢，其端部锻打成扁铲形，捎带饶角度。因面积较大，整体屋面也能够分块调整，缝隙的宽度约20mm，须均匀。
5.3.7.4屋面板系统采用焊接连接，采用焊接时焊缝质量等级为三级。每块板与屋架上支座（预埋件）至少有三点焊接（端头部分焊接不少于2点），焊缝长度不小于60mm，焊缝宽度为4mm以保证屋面板的稳定。
5.3.7.5板与板之间用φ10钢筋或50mmX50mm4mm扁钢连接，间距为2米一道，以保证天基板的整体性。
5.3.7.6在板缝处填充大于板缝宽度的聚苯乙烯棒，如：板缝宽为20mm，可选用直径为24mm的聚乙烯棒，用钢筋将聚乙烯棒压至板底25mm处。严禁有未填空隙。（如有空隙可与发泡剂配合使用）此工序可与焊接前后搭配施工，确保工程进度。
5.3.7.7聚苯棒将缝隙底部塞严，随后用1:8的水泥珍珠岩砂浆将缝隙灌注后再用水泥砂浆抹平，如隔时间较长须清理缝隙处的杂物后再添砂浆。
5.3.7.8涂刷防水涂层
注：有甲方完成。
5.3.7.9验收
焊接完成后，自检无误，将现场杂物清理完毕后，填写报验资料申请验收。

6安全生产与文明施工管理
6.1安全管理体系
本工程为混凝土与钢结构组合结构厂房屋面板安装，在安装过程中结构安全和操作机械及人员的施工安全是本工程安全防护的重点。因此，需建立一套完整可行的安全管理体系和管理措施，确保天基板安装顺利、安全地进行。
我司将严格按照上海市建委创立文明安全工地的标准和要求、上海市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。
6.2安全管理目标
序号
目标
1
杜绝伤亡事故、重伤和职业病的发生
2
杜绝火灾、爆炸和重大机械事故发生
3
年轻伤频率控制在1.2‰以下
4
确保“上海市建设工程安全文明施工样板工地”

认真分析本工程安全重点和难点，根据现场实际情况编制安全防护和安全保证措施，搞好安全预控。
强化安全生产管理，责任落实到人，定期检查，认真整改，消除现场安全隐患。
6.3安全管理方针
安全第一、预防为主
6.4安全生产管理岗位职责
执行国家、行业、地方政府指定的相适宜的法律法规，编制安全
6.5生产管理目标计划。
负责安全文明工地的推荐、申报、评选工作，协调项目搞好安全文明工地的迎检工作，参与项目安全文明工地的检查。
定期或不定期对项目安全生产情况进行检查，发现问题及时下发整改通知单，监督整改。
督促、收集、分析项目每周安全汇报资料，帮助项目搞好安全管理工作，每月将项目安全状况进行统计分析形成书面报告上报主管生产的领导。
负责审定项目编制的安全方案及消防预案，定期检查项目安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。
协助人事部搞好新进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到警钟长鸣，搞好安全生产。
协助相关部门对事故进行检查及善后处理工作，拟定事故报告报上级主管部门。
与项目安全生产委员会搞好日常安全管理工作，完成上级主管部门下达的各项安全生产管理工作。

6.6项目安全管理体系组织机构
安全管理小组组长
项目经理：
安全管理小组副组长
执行经理：
技术负责人
专职安全员
综合工长
安全管理小组副组长：
测量工段兼职安全员
吊装工段兼职安全员
焊接工段兼职安全员
安全工段兼职安全员
材料组兼职安全员
技术组兼职安全员
校正组兼职安全员
质量组兼职安全员

6.7项目部安全生产岗位职责
管 理 人 员
岗 位 职 责
项目经理
项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责
技术负责人
负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。
安全总监
负责对分管的施工现场，对所属各专业队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。
各专业工长
工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。
6.8安全管理制度
管理制度
具体内容
安全教育制
所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。
安全学习制
项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，经过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
安全技术
交底制
根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。
安全检查制
项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。
大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制
大中型机械设备安装完成后，必须经南京市安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程科验收合格后，方可使用。未经验收的一律不得投入使用。
持证上岗制
特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。
岗位安全作业规定
制定严格的钢结构施工安装岗位安全作业规定。
起重设备吊装操作办法
制定钢结构起重设备吊装操作办法。
安全隐患停工制
专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。
安全生产奖罚制
根据每月安全工作考核成绩，实行安全奖罚。
安全例会和安全把关制
在整个工程施工期间，安全总监和专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场工作的人员和其它工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好运转状态。

安全管理工作遵循“安全第一、预防为主”的方针。安全管理工作分以下四个方面来进行：

安全管理
具体内容
安全巡视
项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。
安全报告
安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报集团公司和上级安全科。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。
安全分析会
我们将会同业主方或其指定的监理代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其它承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。
安全例会
每周一上午上班召开安全生产教育例会。
6.9安全生产具体措施
本工程天基板安装的安全承诺主要做好以下五个方面：
1、施工现场安全；
2、安装过程安全；
3、临时设施安全；
4、起重设备安全；
5、安全材料表。
6.9.1施工前安全设施准备：
（1）安全机具、材料防护设施的准备；
（2）吊装安全防护设施的准备；
（3）焊接安全防护及防火设施准备；
（4）焊接施工临边安全防护、防火设施准备；
（5）安装辅助材料、气体、废铁垃圾吊运安全吊篮的准备；
（6）现场机具房、材料库房、气体房安全警示牌及消防器材布设，配电柜等用电设施检查验收；
6.9.2危险区域警示标识：
（1）现场施工作业区域，特别是汽车吊区域范围内，吊装前安全防护由吊装专职人员及安全监督员进行布设安全警示带，对大型构件吊装必须有专人及安全监督员旁站。
（2）天基板安装作业区域的楼外口，由于安装作业人员施工活动频繁，在水平通道口等位置应由总包及时搭设防护棚作为安全通道、长度不小于6m，高度不低于3m，两侧用密目安全网封闭，通道上铺设跳板。
（3）“四口”、“五临边”设警戒标识牌。
（4）现场使用的各种化学用品、有机溶剂，都应根据其化学性质不同、危害不同分别存储于不同的环境下，并有明显的标识牌。

6.9.3安装过程安全承诺
在正式施工之前，技术人员必须对各专业施工人员进行技术安全交底。并由安全负责人对生产工人进行安全交底，主要内容如下：
（1）要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
（2）进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。
（3）吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
（4）高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前进行体检。
（5）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在桁架或易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及她人。
（6）钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
（7）保持身体干爽，避免在阴雨天气露天作业。

（8）高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
（9）吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨浓雾天气时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
（10）氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，分类堆放，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。
6.9.4节点吊装安全保证措施：
（1）安装安全、稳定、可靠的钢丝绳生命线。
（2）屋面板吊装前要仔细检查吊钩和钢丝绳是否符合规格，是否有损伤，如不合格应及时更换。
6.9.5现场用电安全承诺
（1）现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。
（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
（3）电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。
（4）不得将电线直接接入插座。

（5）关闭电源后方可拔出插头，切不可拉动电线拔出插头。

（6）避免超负荷用电。

6.9.6防火安全措施
（1）建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。
（2）施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。
（3）施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。
（4）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。
（5）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品不得少于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。

（6）氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。
（7）氧气瓶、乙炔瓶搬运要正确。

（8）气瓶要防止阳光暴晒，采取搭设遮阳棚架、瓶身铺盖厚帆布等措施。

（9）氧气瓶和乙炔瓶不能平放使用。

（10）施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。
（11）严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。
（12）焊接作业面开展前，应先将作业面周围的易燃、易暴物品清理干净，焊接面下方不得有交叉作业.

（13）施工现场严禁吸烟，分析各施工作业面火源的不同情况配置不同的灭火器。

6.9.7雨季施工防护措施
（1）进入雨季后，为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工。
（2）当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）
（4）雨天不准进行屋面板安装施工。
（5）高空作业位置应可靠、安全、方便。
（6）雨天不得进行焊接作业，但必须焊接时，应设置相应的防护措施。
（8）雨季施工时，安全防护措施要合理、有效、工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。
（9）雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
6.9.8大型机械安全保证措施
根据本工程的施工部署，选用1台16t汽车吊或1台25t汽车吊机械设备进行吊装作业。由于本工程天基板吊装主要采用大型机械设备作业，因此大型机械设备是否有可靠作业保证直接关系到本工程能否按期完成天基板吊装。
7汽车式、轮胎式起重机安全操作要求
7.1一般要求
7.1.1操作人员必须经过专门安全技术培训，经考试合格，此证上岗；
7.1.2操作人员身体条件应达到有关规定的要求；
7.1.3严格遵守本规程和其它相关的安全规章制度，严禁酒后作业；
7.1.4严格执行“十不吊”的安全规定，并拒绝违章指挥；
7.1.5必须熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护知识；
7.1.6所操作的起重机必须符合各项安全技术标准，并按规定进行维修和检验；

7.2安全作业要求
7.2.1起重机停放的地面应平整坚实，应按安全技术措施要求与沟渠、基坑保持安全距离；
7.2.2作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器；
7.2.3调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁板动支腿操纵阀；
7.2.4作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线附近垂直或水平作业时，必须遵守有关最小安全距离的规定；
7.2.5伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定程序进行。在伸臂的同时；
7.2.6作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业；
7.2.7作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业；
7.2.8进行装卸作业时，运输车驾驶室内不许有人，吊物不得从驾驶室上方经过；
7.2.9两台起重机抬吊作业时，性能应相近，单独荷载不得超过额定起重量的80%；
7.2.10轮胎起重机需要短距离带载行走时，途经的道路必须平坦坚实，荷载必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50厘米，并必须缓慢行使。严禁带载长距离行驶。
7.2.11行驶前，必须收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。经过铁路道口和不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护；
7.2.12行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件；
7.2.13起重机经过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守安全技术措施交底，确认安全后方可经过。经过地面电缆时应敷设木板保护，经过时不得在上面转弯；
7.2.14作业后，伸缩式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。
7.3起重作业“十不吊”安全要求：
指挥信号不明不吊；超负荷或物体重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足、看不清重物不吊；重物下站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐不吊；棱刃物体没有衬垫措施不吊；重物越人头不吊；安全装置失灵不吊。