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标志性建筑施工方案

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大同市十里河森林公园标志性建筑建设工程施工招标

投 标 文 件
( 技术标函)

投标人: 大同市邦硕建安工程有限责任公司 ( 盖单位章)
法定代表人或其委托代理人: ( 签字)

年 12 月 26 日

目 录

一 综合说明及施工组织方案的编制特点 2
二 施工进度计划和保证措施及违约责任承诺 4
三 劳动力和材料投入计划及其保证措施 6
四 机械设备投入计划及其保证措施 12
五 关键部位施工方法 15
六 质量保证措施 38
七 安全生产施工措施 41
八 现场文明施工管理 46
九 新技术、 新产品、 新工艺、 新材料应用 53
附表一: 拟投入本工程的主要施工设备表 55
附表二: 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 56
附表三: 劳动力计划表 57
附表四: 计划开、 竣工日期和施工进度网络图 58

一 综合说明及施工组织方案的编制特点
本工程为钢板雕塑。
钢板雕塑高度约为30m; 墩台为钢筋混泥土结构, 外干挂灰麻花岗岩石材。
1. 编制特点
一、 本施工组织设计严格按照工程施工合同范围及图纸进行编制。在人员、 机械、 材料调配、 质量要求、 进度安排等方面统一部署的原则下, 由土建工程、 雕塑主体工程两大部份组成。
二、 根据本工程设计特点、 功能要求, 本着对本项目资金合理利用, 对工程质量的终身负责, 以”科学、 经济、 优质、 高效” 为编制原则。
三、 我公司对此次施工组织设计的编制高度重视, 召集了参加过类似工程施工、 有丰富管理及施工经验的人员, 在仔细研究项目, 明确工程特点、 充分了解施工环境、 准确把握项目单位要求的前提下, 成立编制专题小组, 集思广益、 博采众长, 力求本方案切合工程实际, 思路先进, 可操作性强。　
四、 本施工组织设计由以下两个部份编制。
第一部份为土建工程部份。
第二部份为主体雕塑部份。
2. 编制依据
一、 大同市十里河森林公园标志性建筑建设工程招标文件。
二、 我公司的技术、 机械设备装备情况及管理制度。
三、 国家和行业现行的施工及验收规范。
《工程测量规范》　(GB50026-93)
《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
《混凝土强度检验评定标准》(GB107-87)
《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202- )
《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209- )
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300- )
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205- )
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81- )
《钢结构高强度螺栓连接的施工验收规程》(JCJ82-91)
《碳素结构钢》( GB/T700-88)
《建筑结构用板》( GB/T19879- )
《低合金高强度结构钢》( GB/T1591-94)
《溶化焊用钢丝》( GB/T14957-94)
《碳素钢埋弧焊用焊剂》( GBT5293-85)
《碳钢焊条》( GB/T5118-95)
《低合金钢埋弧焊用焊剂》( GB/T12470-90)
《碳低合金钢焊条》( GB/T5118-95)

二 施工进度计划和保证措施及违约责任承诺
2.1施工进度计划
1、 依据招标文件《投标人须知》的规定, 本工程施工总工期要求为90日历天。
2、 开工日期以甲方下达的开工令为准, 在规定的施工日历天之内, 全部工程应完成, 并经过验收。
3、 施工进度计划表附后。
2.2施工进度计划保证措施
1、 准备阶段
工程中标后, 立即组建项目部组织专业技术人员熟悉图纸, 了解和完善各项计划, 组织施工班组进行技术、 质量、 安全的工作交底, 在做好以上准备的同时, 项目部职能部门立即落实进场的劳动力、 机具、 设备、 材料、 后勤物资的供应和安排。各种机械操作人员, 均须进行岗前培训, 熟悉、 掌握各种操作及安全规程。安排专职机械维修工, 做好机械设备的维护、 保养工作, 确保工程机械、 电气设备正常进行。
2、 基础工程阶段
基础及主体工程施工是本工程施工进度计划的关键线路, 增强人力、 物力及机械设备的投入, 特别是要配备足够的脚手架、 模板等周转材料, 确保计划工期的完成。
及时编制专题施工方案, 组织协调各专业班组穿插施工, 各工序开工前, 应研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和环节, 提前做出决策, 及时调整施工作业计划, 确保每项任务, 每道工序按时完成。加强各专业班组之间的配合协作, 与生产班组签订质量、 进度承包合同, 实行对等奖罚。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、 工序之间的衔接等措施, 使整个工程施工重点突出, 施工展开有序, 进度平衡、 合理, 达到施工总体计划要求。
及时做好隐蔽工程记录, 同时希望建设单位及时组织有关部门和单位, 配合隐蔽工程检查和验收, 避免因检查和验收延误而影响工程进度。
3、 雕塑制作安装阶段
雕塑制作安装时工程的关键部位。在制作前, 先进行设计图纸的自审和互审工作, 并应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。 制造所需的材料、 机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。所用钢材应按图纸设计要求使用, 并有质量证明书, 相应的材质报告等, 且符合设计要求及现行国家标准的规定。连接材料、 焊条、 等材料均有质量证明书或符合设计要求, 碰伤或混批的高强螺栓不得使用。制作、 安装、 检查、 验收所用钢尺精度应一致, 应经法定计量检测部门检定取得证明。
先根据设计图纸和设计意图进行1: 1的模型制作, 模型制作第一步先进行泥稿制作, 并会同设计师和招标单位进行修改和定稿; 定稿后, 将泥稿翻制成模型。按要求按照模型进行用10mm钢板锻造, 之后进行焊接组装。
4、 收尾阶段
交工验收前的收尾工程, 也是协调工作量较大的一个环节。要点如下:
交工验收意味着各项工作都需要按期完成。收尾工程是一环扣一环的工作。因此督促各专业如期完成各自的工作( 包括竣工资料整理) , 加强专业间的相互协调的施工计划, 加强与业主和监理的沟通, 同心协力完成工程任务。
验收移交前, 调动人员对所属施工区间进行彻底清洁, 保证将一个完美的工程产品移交给业主。
交工验收前, 加强与政府质监部门的沟通, 了解验收工作的意见和要求, 以便顺利经过验收, 交付业主使用。
三 劳动力和材料投入计划及其保证措施
3.1劳动力安排计划
3.1.1劳动力来源
根据本工程的施工总体部署和工期计划的要求, 在我公司范围内, 选派与公司有多年合作经历的, 具有同类建筑装修丰富经验的成建制的劳务队伍。她们专业过硬, 善于打硬仗、 打苦仗, 能够顾全大局, 把业主的利益永远放在第一位。
所有进场工人均进行进场安全教育, 经安全考试合格后方可上岗, 施工现场定期对场内施工人员进行安全在教育。所有进场工人必须具备身份证、 外来人员务工证、 健康证等相关证件。
3.1.2人员调配计划
根据本工程的特点及施工部署, 我公司在本项目劳动力动态管理及计划上, 有针对性的做出如下安排。
1、 根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求, 提前落实组织劳动力进场的准备工作, 并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。
2、 在做好上述计划落实工作后, 应另外做好施工劳动力安排预备计划, 以备在必要时能够随时召集调用, 作为确保合同工期的一项必要措施。
3、 根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、 质量、 施工管理协作能力等, 以公司内部施工管理目标为依据, 与其签订本工程具体的施工协议、 施工安全协议书及其它有关承诺和保证文件, 明确其工作项目和范围、 工作目标施工要求、 奖罚措施等事项, 以满足本工程项目整体的要求。
4、 充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势, 将有关施工队、 班组由项目经理部及其管理人员按工序、 分区域、 交叉施工做出详细安排, 并将其它专业劳务分包单位一并纳入项目经理部的管理体系, 确保工期、 质量目标实现。
5、 对施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排, 包括通信、 饮食、 清洁卫生、 季节变化适应等方面, 以保证她们无后顾之忧, 全力投入施工工作, 确保施工进度和管理的需要。
6、 在本工程施工期间, 根据工程进度需要, 本工程项目经理部及所属施工人员取消节假日、 休息日, 在必要时采取双班制施工方法, 以确保施工工期。
7、 对现场的施工队伍进行严格的资格审查, 对审查合格的也必须做好技术安全交底、 职业道德教育等方面的工作。
8、 对已进场的队伍实施动态管理, 不允许其擅自扩充和随意抽调, 以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
9、 未经项目经理部质量、 安全培训的操作工人不允许上岗。
10、 加强对施工班组的管理, 凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职质量、 安全的管理人员。
我公司准备本工程施工高峰期投入近60人左右, 其中高级工所占比例约为60%; 中级工所占比例约为25%; 普通工所占比例约为15%。
劳工力计划表( 见附图)
3.2劳动力安排保证措施
3.2.1劳动力管理
劳动力的管理是企业管理的重要组成部分, 也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中, 对有关劳动力进行计划、 决策、 组织、 监督和调度, 从而协调职工的工作, 充分发挥职工的积极性, 不断提高其工作效率。
1、 充分挖掘劳动资源, 合理安排和节约使用劳动力。
2、 正确执行定额, 正确处理国家、 集体和劳动者个人的利益关系, 充分调动广大职工的积极性。
3、 编制劳动力使用计划, 合理、 节约、 控制使用劳动力, 改进劳动组织, 完善劳动的分工和协作, 制定劳动力调配管理办法, 挖掘劳动潜力。
4、 建立健全劳动定额管理制度, 确定合理定额水平, 监督劳动定额的使用。
5、 合理执行工资制度, 控制工资限额, 搞好工资分配, 正确掌握奖惩制度。
6、 编制劳动计划, 确定计划期内劳动力的需要量, 随着施工过程进展合理调整劳动力, 保证劳动的协调和合理使用, 避免劳动力不足, 影响工程施工的现象。
3.2.2提高劳动生产率的措施
1、 开展科学研究, 促进技术进步。全面开展科学研究工作, 促及建筑技术的发展。
2、 提高管理水平, 科学的组织生产。
3、 改进劳动组织, 建立相应的劳动组织, 形成有利于个人技术的发挥, 以及工种之间的分配和协调的机制, 建立岗位责任制, 促进劳动生产率的提高。
4、 提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、 技术教育, 使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、 新技术、 新方法。
3.3材料物资供应进场计划
在工程正式开工七日前, 项目经理必须要求各材料员对供货商进行评审, 确保进货质量, 同时材料员必须根据经营计划组提供的采购任务单进行及时采购, 需检验的( 如水泥、 砂、 碎石等) 或试验的( 如配合比等) 同监理、 甲方一起送到具备相关检验资质的质检部门检验, 保证材料质量, 杜绝不合格材料进场。
3.4材料物资供应的保证措施
物资的及时供应和保证是工程顺利进行的重要条件, 是实现工期目标的关键一环。
　　1、 加强计划管理, 工程开工前项目工程师根据工程备料计划提出当月所用物资, 由物资部门统一组织进场, 周转材料由公司料库调拨。
　　2、 所有材料在施工前, 施工单位应向监理工程师提供样品和产品合格证及质量检验报告, 填"材料报审表", 由监理、 甲方确认后才能使用。
　　3、 成品、 半成品提前加工, 按计划要求的时间进场。
　　4、 所有材料由物资部负责进场验收, 杜绝劣质材料进场, 需要检验材料须经现场监理人员见证取样送检合格后才能使用。
　　5、 合理并尽可能细致安排施工工序, 保证减少成品可能受损的施工环节;
　　6、 后续工序施工应有可靠的成品保护措施, 保证如: 材料不得触地推拉, 钢管及脚手架应轻放等;
　　7、 加强工人思想教育, 提高成品保护意识, 保证以避免人为破坏;
　　8、 项目部经过对成品保护工作作出统一布置, 在安排施工计划时, 除工艺上无法避免或其它客观因素造成的交叉施工, 避免造成损坏或污染。
　　9、 施工现场保卫部门, 按照成品保护和值班保安制度要求, 组织专人保证保护成品。
四 机械设备投入计划及其保证措施
4.1机械设备投入计划
施工机械设备组织配置及原则要满足招标文件对质量、 工期和安全的要求, 各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件:
1、 各种施工用机械和机具要功能齐备, 新旧程度必须满足施工的需求。
2、 在数量上要充分, 不同种类的机械和机具要配置合理。
3、 在施工高峰期, 一方面要考虑满足数量的因素, 另一方面要考虑有效的周转使用。
4、 要保证重要工序和重要部位的施工用机械和机具。如各种测量仪器不但要求功能先进, 还要求准确有效。”没有规矩不成方圆”, 若对轴线、 标高控制线等没有准确的测量数据, 精品工程是无从谈起的。
5、 配备机械设备适应考虑以下因素:
( 1) 技术先进性: 机具设备技术性能优越, 生产率高。
( 2) 使用可靠性: 机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能, 安全可靠的运行。
( 3) 便于维修性: 机械设备要便于检查、 维修和修理。
( 4) 运行安全性: 机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。
( 5) 经济实惠性: 机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用, 可进一步降低工程成本。
( 6) 适应性: 一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。
( 7) 另外应满足成套性、 节能性、 环保性、 灵活性等要求。
根据上述因素, 及招标文件的有关内容及设计图纸, 我们研究制定了下面的《拟用于本招标工程项目的主要施工设备配备情况表》( 后附) 。表里的内容和数量可根据工程的实际进展而随时做出合理的调整。
4.2主要施工机械、 设备使用的保证措施
施工机械及设备的提供并保证其正常使用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此为保证本项工程可顺利进行并保证施工质量, 我公司在完成本工程中将采取以下措施:
1、 贯彻机械化、 半机械化及改良机械化相结合的方针, 重点配备中小型机械设备和手动机械设备, 以便于施工操作方便提高工作速度。
2、 充分发挥现场所有机械设备的能力, 根据现场具体进度变化的需求, 合力调配机械及设备结构。
3、 有限配备本工程施工需要的、 为保证施工质量与进度的、 可代替大劳动强度的、 作业条件差的和配套的机械设备。
4、 根据本工程体系、 专业施工和工程实物量等多层次结构的特点进行配备并注意不同的要求, 配备不同类型、 不同标准的机具, 以保证工程质量为原则, 努力降低施工成本。
4.3材料、 机具、 设备供应保证的应急措施
4.3.1材料方面
a.各阶段施工半月前, 现场材料组, 特别是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源, 采用”货比三家”----比质、 比价、 比服务的原则进行动作, 特别是结构所用钢材、 水泥、 钢板一律采用大厂材料, 确保工程质量。一旦出现短缺, 应立即另找第二家或第三家, 如还有困难时可与公司联系, 启动多年来形成的多渠道物资供应网络。
b.砂、 石等地材受季节性变化经常影响正常施工, 根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、 市区级重点工程分布情况、 地材需要时间与数量, 项目部应在地材丰产期内根据施工需用数量, 尽可能储备多一些, 以便顺利渡过地材低产期。
c.现场材料、 半成品的贮备量应比实际需用量多一些。
4.3.2机具、 设备方面
(a).施工阶段的机具, 根据所提需用量计划, 再附加一定的备用量。
(b).施工大型设备如搅拌机, 需配备足够的易损零部件或总成件。
(c).现场设置施工机具设备, 管、 用、 养、 修专人负责及抢修。
五 关键部位施工方法
( 一) 土建工程的施工组织
基础施工方法
施工顺序
场地平整→测量放线→定位→桩施工→桩头处理→土方开挖→垫层→基础筏板施工→回填土施工。
钻孔前的准备工作
钻孔前的准备工作主要包括桩位放样, 整理平整场地, 布设施工便道, 制作和埋设护筒, 制作钻孔架, 泥浆的制备和准备钻孔机具等。
1.场地整理
施工前, 施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台, 桩基处在旱地时, 清除杂物后夯压密实即可。
2.说明
本标段钻孔桩均使用钢护筒, 采用3mm-5mm 钢板制作。为保证其刚度, 防止变形, 在护筒上、 下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本合同段的钻孔桩直径为ф120cm 和100cm。根据钻孔桩直径, 我们所做的护筒直径为145cm 和125cm。护筒埋设时, 其轴线对准测量所标出的桩位中心, 护筒周围和护筒底接触紧密, 保证其位置偏差不大于5cm, 倾斜度不大于1%。
泥浆的制作
制浆前, 先把粘土尽量打碎, 使其在搅拌中容易成浆, 缩短成浆时间, 提高泥浆质量。制浆时, 可将打碎的粘土直接投入护筒内, 使用冲击锥冲击制浆, 待粘土已冲搅成泥浆时, 即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存, 以便随时补充孔内泥浆。
钻机就位
埋设好护筒后, 即可进行钻机就位, 本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。就位时, 只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可, 其对中误差不得大于5cm。
钻孔工艺
冲击钻钻孔工艺
A. 开钻前应注意的事项
开钻前, 在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时, 还要混和加入一定数量的小片石, 然后注入泥浆和清水, 借助钻头的冲击把泥膏、 石块挤向孔壁, 以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固, 必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方
可开始钻孔。冲击钻孔时宜用小冲程, 当孔底在护筒脚下3-4m 后, 可根据实际情况适当加大冲程。在钻孔桩上部淤泥段, 考虑采用冲抓钻: 一方面可防止坍孔, 另一方面能够适当加快施工进度。
B. 钻机安装处事先整平夯实, 以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固, 严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时, 随时察看钢丝绳的回弹情况, 耳听钻锥的冲击声, 以判别孔底情况, 掌握勤松动, 少量松绳的原则; 孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m 以上, 以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁, 但比护筒顶面低0.3m, 防止泥浆溢出; 冲击过程中勤抽碴, 勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况, 预防安全质量事故的发生。
C. 抽碴时应注意的几个问题
(1) 及时向孔内补浆或补水, 如向孔内投放粘土自行造浆, 在抽碴后随着冲击投放粘土, 不宜一次倒进很多, 防止粘结。
(2)抽碴筒放到孔底后, 要在孔底上、 下提放几次, 使用权其多进些钻碴, 然后提出。
(3)钻头刃口在钻井中不断磨损, 直径磨耗不得超过1.5cm, 每班开钻前检查钻头直径、 及时补焊, 不宜中途修补, 以免卡钻。准备备用钻头, 轮换使用和修补。
回转钻钻孔工艺
A. 初钻
先启动泥浆泵和转盘, 使之空转一段时间, 待泥浆输进一定数量后, 方可开始钻进。接、 卸钻杆的动作要迅速、 安全, 争取在尽快时间内完成, 以免停钻时间过长, 增加孔底沉淀。
B. 钻进时操作要点
a. 开始钻进时, 进尺应适当控制, 在护筒刃脚处, 应低档慢速钻进, 使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m 后, 可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时, 可提起钻锥, 向孔中倒入粘土, 再放下钻锥倒转, 使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙, 稳住泥浆继续钻进。
b. 在粘土中钻进, 由于泥浆粘性大, 钻锥所受阻力也大, 易糊钻。易选用尖底钻锥、 中等转速、 大泵量、 稀泥浆钻进。
c. 在砂土或软土层钻进时, 易坍空孔。易选用平底钻锥, 控制进尺, 轻压, 低档慢速, 大泵量, 稠泥浆钻进。
d. 在轻亚粘土或亚粘土夹卵、 砾石层中钻进时, 因土层太硬, 会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象, 易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速, 优质泥浆, 大泵量, 两级钻进的方法钻进。
e. 钻进过程中, 每进尺2～3m, 应检查钻孔直径和竖直度, 检查工具可用圆钢筋笼( 外径D 等于设计桩径, 高度3～5m) 吊入孔内, 使钢筋笼中心与钻孔中心重合, 如上下各处均无挂阻, 则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
检测孔深、 倾斜度和直径
钻孔完成后, 必须检测孔深、 直径和倾斜度, 其中孔径和孔深须达到设计要求, 倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前, 对孔内的石碴、 泥浆进行必要的清理, 做到孔内含泥量、 含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。
泥浆排放
对钻孔、 清孔、 灌注砼过程中排出的泥浆, 根据现场情况引入到适当地点进行处理, 以防止对河流及周围环境的污染。
钢筋笼的制作和吊装就位
材料:
制作钢筋笼所使用钢筋的种类、 型号和直径符合设计图纸的规定。其中三级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》( GB1499-91) 之规定; Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》( GB13013-91) 之规定。
钢筋笼的制作
本标段所用钢筋笼均进行整体安装, 不做另段吊装组合。制作钢筋笼时, 对钢筋的调直、 除锈、 截断、 弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根, 需要对接时, 宜采用搭接焊接头, 搭接的长度不小于5d, 末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、 尺寸准确, 其直径、 主筋间距、 箍筋间距及加强箍筋间距施工误差, 均不大于20mm。
钢筋笼的安装
( 1) 为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求, 在其上下端及中间每隔2m 在一横截面上设置四个钢筋”耳环”。
( 2) 钢筋笼吊装之前, 先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符, 主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物, 如突出尖石、 树根等, 以确保钢筋笼的安装。
( 3) 钢筋笼吊装时对准孔位, 尽量竖直轻放、 慢放, 遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落, 无效时, 立即停止下落, 查明原因后再安装。不允许高起猛落, 强行下放, 防止碰撞孔壁而引起坍塌。
( 4) 入孔后牢固定位, 容许偏差不大于5cm, 并使钢筋笼处于悬吊状态。
钻孔桩砼灌注
砼灌注工作开始后, 必须连续不断地进行而且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短, 拆除导管所耗时间严格控制, 一般不超过15min, 不能中途停工; 在灌注砼过程中, 随时探测砼高度, 及时拆除或提升导管, 注意保持适当的埋深, 导管埋深一般保持在2～4m, 最大埋深不大于
6m。注砼注意的几个问题:
( 1) 导管下端距桩底控制为0.3～0.4m; 在一切工作就绪, 经量测孔底沉淀层超标时, 采用射水( 射风) 管冲射3-5min。
( 2) 导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。
( 3) 水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m 左右。
( 4) 严禁导管漏水或导管底口进水( 即封不住底) 而造成断桩事故, 保证施工质量。
( 5) 当砼灌注完毕后, 待桩上部砼开始初凝, 解除对钢筋笼固定, 保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩, 避免粘结力的损失。
清理桩头
一、 操作工艺
1、 清理: 把桩内的淤泥和杂物清理干净, 清理高度为桩顶以下1.5m深处。
2、 制作钢筋笼前应熟悉图纸, 掌好握钢筋的下料长度, 及钢筋制作方式。另外制作钢托板时托板尺寸应略小于管桩内径。
3、 钢筋锚入筏板的长度必须符合规范规定。
4、 管桩顶的填芯砼应浇筑饱满, 砼强度等级不得低于C35。
二、 质量标准
1、 钢筋的品种质量, 焊条、 焊剂的牌号、 性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈, 经除锈后仍留有麻点的钢筋, 应及时清理。
3、 钢筋的规格、 形状、 尺寸、 数量、 间距、 锚固长度、 接头设置, 必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、 焊接接头、 焊接制品的机械性能, 必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
5、 混凝土所用的水泥、 水、 骨料、 外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
6、 混凝土的配合比、 原材料计量、 搅拌、 养护必须符合施工规范的规定。
土方开挖
土方大开挖时, 将采取有效措施, 充分保证土体边坡、 围墙、 周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。本工程采用机械开挖施工, 以加快施工进度, 降低工程成本。基坑土方以机械打开挖为主, 开挖宽度: 沿基础轴线外放2.0米; 深度: 基层标高-2.20米, 开挖至地基底标高以上300─500mm后, 底部人工修理、 清底。
垫层施工
土方开挖完毕后, 基坑坑底清理平整, 验槽完毕后, 浇筑砼垫层, 垫层不得采用土模, 一律支模板, 挖土时, 必须留足够的工作面。
基础钢筋施工
1. 钢筋加工
钢筋制作时为确保加工的几何尺寸准确, 钢筋的半成品应按规格、 数量分类堆放整齐, 在下料前应对照料单, 合理安排, 做到物尽其用, 严禁长材短用, 杜绝浪费, 钢筋加工质量标准应符合设计与规范要求。
2. 钢筋连接
本工程竖向钢筋采用搭接或焊接, 水平钢筋采用双面焊接。
3. 钢筋绑扎
钢筋绑扎时, 严格按图施工, 严格实行三检制度, 并作好隐蔽工程验收记录。
模板工程
基础边模必须支撑牢固, 基础地梁截面尺寸, 必须保证在误差范围内。
土方回填
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求, 必须正确选择土的种类和填筑方法。
要求: 含有大量的有机物的土、 液化状态的泥、 含水量大的粘土、 粉状砂质粘土、 混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、 压实。并尽量用同类土填筑, 填土密实度, 土的实际干容重用”环刀法”测定。
砼工程
配合比齐全, 砂、 石、 水泥合格证齐全, 复试达到要求情况下, 方可开盘, 为保证砼质量, 必须抽查过磅, 并做好过磅记录。浇筑前将模板内的杂物清除干净, 并洒水湿润。浇筑时, 随时进行振捣, 由专人专职负责监督, 以防有漏振情况发生。振捣时, 快插慢拔, 插点均匀。浇筑时注意连续施工, 不留施工缝, 如出现意外因素(停水、 停电等)必须留置施工缝时, 严格按规范要求留置。砼浇筑完毕后, 严格按要求做好养护工作。
1)基础施工完毕应及时清理基坑, 并用素土分层回填夯实至室内设计标高, 同时邀请有关部门进行基础工程的验收, 合格后再施工上部结构。
2)机械设备的配备:
①砼搅拌前, 应严格按照砼配合比调整水泥、 沙、 石子、 水的用量, 搅拌机设专职操作员。
②在浇灌砼前, 对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净, 将模板的孔洞和缝隙堵严, 并将模板浇水湿润, 但不得有积水, 当浇筑高度超过3m时, 应将砼经过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作: 模板、 支架要牢固性, 几何尺寸、 轴线要准确, 设备安装管线要预埋完备; 钢筋垫块、 铁马凳要安放牢固; 搭设的马道必须牢固, 不能将架板放在钢筋上。
3)质量要求:
凡进入现场的原材料, 水泥应检查出厂证明书, 并按规定进行安定性和强度试验, 贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号, 砂石材料应符合相应的规范要求, 进场沙石必要时应重新试验鉴定, 做含泥量和压碎试验。
4)混凝土浇筑方案:
为了切实做好混凝土工程的施工, 特拟定混凝土浇灌方案如下:
根据本工程混凝土工作量, 计划在现场配备一台混凝土搅拌机, 该搅拌机平均搅拌能力为: 6─8立方米/小时。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中, 对钢筋砼筏板基础、 以浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排, 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况, 提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结, 而产生较多的施工缝, 本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度, 特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:
基础: 一次浇筑完成, 不留施工缝。
5)注意事项:
①混凝土在浇筑前, 要严格执行混凝土浇灌令制度, 严格控制混凝土的标号, 由专人负责监督检查, 发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确, 按配合比严格配料, 充分搅拌均匀后方可出料。
③混凝土浇筑成型后, 现场应根据其气候情况进行洒水养护, 已浇筑的砼应覆盖和浇水养护, 不得少于七昼夜, 防止混凝土出现裂缝。
( 二) 主体雕塑的施工组织
1. 主体雕塑综合说明:
主体雕塑总高30米, 为钢板锻造。墩台装饰为麻灰花岗岩。
主要工序: 分模型制作、 骨架制作、 雕塑锻造、 安装、 石材干挂几个步骤
2. 雕塑制作施工过程:
2.1 雕塑部分主要分以下几个施工程序
a.模型制作顺序: 1: 1泥稿→修改、 定稿→翻制玻璃钢
内部钢结构制作施工顺序: 放样和号料、 峤点和成型、 制孔 、 组装、 焊接、 磨擦面处理。
b.加工准备、 下料 → 零件加工 → 小装配 → 总装配( 总拼装) → 钢架焊接 →支撑连接扳、 檩条支座装配、 焊接 → 成品验收 → 除锈油漆、 编号。
c.锻钢制作施工顺序: 放样→下料→烧烤钢板→锻造→分块与骨架焊接→组装→打磨→在雕塑三分之二处设两个吊点→表面化学处理→吊装与基础焊接
d.石材干挂施工顺序: 下料→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→花岗岩固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。
3. 雕塑材料的加工制作方案
3.1.钢架及钢板锻造的加工制作准备
a.放样是根据甲方提供的施工详图和模型以及在制作过程中实际情况, 以1:1的比例在样板台上绘出实样, 求取实长, 根据实长制成样板, 放样须使用经过计量检定的钢尺, 并将标定的偏差值计入测量尺寸, 尺寸划法须先量全长后分尺寸, 不得分段计量相加, 避免偏差积累。放样和样板是号料的基础, 其允许偏差须符合两对角线长度差允许偏差1.0mm; 长度允许偏差±1.0mm; 两最外排孔中心。线距离允许偏差±1.0mm; 同组内相邻两孔中心线距离允许偏差±0.5mm; 相邻两组端孔间中心线距离允许偏差±1.0mm。
b.钢板采用厚度为2mm的钢板锻造, 局部为1.5 mm的规格。
c.号料时将模型进行分割, 以此为依据, 在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的钢板, 避免直接用钢尺所造成的过大偏差或因看错尺寸而引起的不必要损失。锻造时根据号料的尺寸, 进行局部锻造成型。号料过程中发现原料有质量问题, 则要另行调换或和技术部门及时联系。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时, 可先矫正平直, 再号料。
3.2 成型和矫正:
在制作过程中, 在钢板烧烤过程中, 钢板要达到一定温度, 以便能够保证敲打锤拓。如有原材料变形因气割、 剪切变形、 焊接变形的, 影响雕塑的制作及安装质量, 须采用机械或火焰矫正, 矫正后的板材表面不应有明显的凹痕和损伤, 表面划痕深度不得大于0.5mm。
3.3 组装:
钢板分块锻造后, 需综合组装。局部锻造在公司生产车间加工成型后, 把已加工完成零件或半成品装配成独立的成品雕塑。组装时,须先组装按照内部钢架和玻璃钢内村, ( 须有适当的工具和设备.如组装平台或胎架、 夹具、 定位器等以保证组装有足够的精度。) 依托模型进行组装, 保证不变形, 不走样。
为了保证隐蔽部位的质量, 应经质检人员检查认可, 签发隐蔽部位验收记录, 方可封闭焊接。
组装出整体后, 必须由艺术监督部门进行全面检查, 经合格认可后方可进行继续组装。
3.4 焊接:
a.焊接金属应与基本金属相适应。成型钢板整体组装后需进行整体的焊接。当焊接两种不同厚度的板材时, 可采用与低强度板材相适应的焊接材料。焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施, 应根据材质、 焊接厚度、 焊接工艺、 焊接时天气情况等因素来决定。
b.焊缝的布置应尽可能对称焊缝中心, 并尽可能使焊缝截面的重心与板材的重心重合。应避免在一处集中大量焊缝。
c.焊缝的焊脚尺寸不得1.5t[t为较厚焊件的厚度( ㎜) ]。但对自动焊, 最小焊角尺寸可减小1㎜; 对T型连接的单面角焊缝, 应增加1㎜。当焊件厚度等于或小于4㎜时, 则最小焊角尺寸应与
焊件厚度相同。角焊缝的缝脚尺寸, 除钢管结构外, 不宜大于较薄构件厚度的1.2倍。
d.角焊缝的两焊缝脚尺寸一般应相等。当焊件厚度相差较大且焊脚尺寸不能符合以上规定时, 可采用不等角尺寸, 但应符合有关规定。
3.5 打磨与磨擦面处理:
a.板材表面经过焊接须进行打磨处理, 使其接触外表面平顺、 流畅, 达到高度的艺术水准。
b.钢板表面应打磨光滑, 钢板处理好的磨擦面, 不得有飞边、 毛刺、 焊疤或污损等。
c.应注意雕塑整体表面的保护, 防止在运输、 装卸、 堆放、 二次搬运、 翻吊时连接板的变形。安装前, 应处理好被污染的连接面表面。
3.6 防腐防锈、 油漆处理
除锈: 雕塑表面在吊装之前应进行防腐防锈处理, 达到钢材表面无可见的油脂、 污垢、 氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物, 能够显示均匀的金属光泽等级达到Sa2级标准。
涂漆: 雕塑表面在除锈完毕之后应进行油漆工作。在施工过程中, 采用三层氟碳油漆进行保护, 油漆施工粘度变稠时操作者不应擅自调整, 应有现场技术员进行调整。涂层外观的标准达到外观均匀、 平整、 丰满和有光泽; 其颜色应与设计规定的颜色相一致; 不允许有咬底、 裂纹、 针孔等缺陷。表面的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、 刷痕、 起皱和少量颗粒灰尘。
3.7 石材干挂
a.石材准备首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类; 安装在同一面上的石材的颜色保持一致, 并根据设计尺寸和图纸的要求, 将专用模具固定在台钻上, 对石材进行打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。石板在刷第一遍胶前, 先把编号写在石板上, 并将石板上的浮灰及杂污清除干净。
　　b.墙面分格放线及安装骨架首先清理干挂石材部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上, 放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度, 用水准仪测定水平线, 并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置, 确定竖向杆件的锚固点, 待竖向杆件布置完毕, 再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
　　c.安装花岗岩石材钻孔开槽, 固定锚固件。先在石板的两端开槽钻孔。孔中心距板端80-100毫米, 孔深20-25毫米, 然后在相对于花岗岩石材的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔, 将不锈钢
胀管螺栓一端插入孔中固定好, 另一端挂好锚固件。
　　d.安装石材底层板。先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置, 安装底层石板。将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好, 然后利用锚固件上的长方形螺栓