管道安装方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、 项目概况本项目为 , 骑主材由施工单位自购, 运至施工现场后进行卷制。本项目公有 规格的管道, 共计约1500吨二、 编制依据1. 图纸2. 给水排水管道工程施工及验收规范( GB50268- ) 3. 给排水及采暖工程质量施工及验收规范( GB50242- ) 4. 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98) 5. 压力管道安全管理与监察规定6. 钢制压力容器焊接规程7. 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-928. 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87三、 施工准备1、 人员、 机具、 材料的准备, 、 见施工组织设计2、 结合施工方案对钢管卷制的施工方法及技术要求对施工人员进行技术交底3、 进行焊接工艺评定, 编写焊接工艺指导卡4、 布置卷管加工和材料、 产品堆放场地。成品的合格品与不合格品应分开堆放。四、 施工方法及技术要求1、 卷管制作工艺流程材料检查下料、 坡口压头卷制材料复核点焊、 校圆纵缝焊接管段组对环缝焊接焊缝质量检查焊缝返修焊缝质量检查焊缝二次返修焊缝质量检查不合格品区卷管几何尺寸检查焊堵板包装合格合格不合格不合格不合格合格2、 材料的检查1) 钢板由送货员与仓库保管员办理交接手续, 并通知材料质量检查员进行检查。2) 焊丝、 焊剂等辅材由项目负责人提出材料采购计划, 供应人员根据采购计划进行采购。采购的材料由提货人与仓库保管员办理交接手续。3) 材料检查人员应下列项目进行检查并做好记录: a、 核对钢材钢号的标记与质保书是否一致; b、 检查外观质量( 表面及边缘断面分层等) ; c、 检查尺寸、 规格( 幅度尺寸、 厚度公差) ; 4) 材料质量证明文件要齐全, 钢材的钢号、 炉批号与实物印记相符。如项目不全或对其有怀疑时, 则按炉号每批抽查一件进行材料复检, 复检项目包括材料的物理及化学性能, 复检合格的材料才能作为合格的材料使用。5) 实物上有材料编号印记而无炉批号印号时, 应逐件按要求进行复检, 合格后才能使用。6) 实物无钢号、 炉批号等识别标记时, 无论有无质保书, 都不能用于卷管的制作。3、 钢板下料、 坡口1) 下料前应复核材料标记, 检查材料表面质量; 2) 钢板放样后用割刀或剪板机进行剪切; 3) 坡口的加工: 钢板剪切后即可进行坡口的加工, 坡口的加工采用割刀或破口机进行, 坡口形式主要见下图: 600214) 坡口加工后, 须对下料钢板进行几何尺寸的复检, 复检结果应符合下列要求: 项目允许偏差( mm) 长、 宽方向尺寸2, 对角线方向尺寸2, 切割面割纹深度0.1且2 坡口钝边14、 压头、 卷制1) 压头在卷板机上进行, 预卷狐长不小于180mm。2) 压头之后便进行卷制工作, 卷制过程应严格控制好曲率, 经常见样板进行检查, 及时挑整轴辊距离, 接缝合拢时应保证焊缝间隙均匀, 并按焊接工艺要求调整好对接口, 进行点固, 点固用CO2气体保护焊进行。5、 校圆: 1) 卷管点焊后, 应进行校圆, 校圆工作仍在卷板机上进行, 调整上下棍中心距, 重复矫正焊缝附近位置, 然后滚卷整个筒体, 使曲率均匀一致最后逐步卸载。6、 管道焊接1) 焊接方式管道点焊采用CO2气体保护焊进行; 管道对接采用CO2气体保护焊打底, 埋弧自动焊盖面; 2) 焊接工艺评定焊接工艺评定在焊接工作开始前进行, 评定使用的材料与施工时使用的材料一致, 分别对Q235 =10 mm、 =14 mm; 16MnR =18 mm、 =22 mm、 =26 mm、 =30 mm、 =32、 =34 mm等材质、 规格的钢板进行CO2气体保护焊与埋弧自动焊的工艺进行评定, 并记录评定过程。焊接工艺评定后提出焊接工艺报告, 焊接技术人员根据焊接工艺评定报告在施工前编制出焊接作业指导书。3) 焊材的选用对CO2气体保护焊, 可选用H08Mn2Si焊丝, 对埋弧自动焊可选用H08Mn焊丝配HJ401-H08A焊剂。4) 管道的焊接a 焊前应对焊件坡口, 垫板及焊丝进行清理, 去除表面的油污。坡口两侧的清理范围不 应小于 10mm。b 管道组对后, 其内壁错边量不得超过壁厚的 10且不大于 1mmc 焊条、 焊剂使用前应烘干, 并在使用过程中应保护干燥。焊丝在使用前应清除表面的 油污、 锈蚀等。a) 焊接工作应严格按焊接工艺作业指导书进, 在根部及焊道焊接前, 应对点焊缝进行检查, 发现缺陷应处理后方可施工。b) 严禁在坡口之外的母材表面引弧。焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量。多层焊 的层间接头应错开。c) 保证焊接现场的环境, 当风速大于 2m/s 时进行 CO2 气保护焊和风速大于 8m/s 时进行 埋弧焊时, 应有防风措施。7、 管道组对管段卷制后, 按每 3 筒卷管组对制成一段 6-8m 长管道的方式进行管段组对。组对时应选 择彼此误差相近的管段进行组对。管道组对应保证相邻管段纵焊缝相互错开。组对时的坡 口及内壁错边量均应符合要求。8、 管道的质量检查1) 焊缝质量检查 焊缝的质量检查分外部质量和内部质量检查。根据焊缝等级不同, 其质量要求亦不同。 a 焊缝的分级对公称压力为 2Mpa 的管道, 焊缝等级为级, 要求进行 20的射线照相或超声波探伤; 对公称压力为 4Mpa 的管道, 焊缝等级为级, 要求进行 100的射线照相或超声波探伤。b 焊缝外观检查 根据焊缝的分级, 其外观质量应符合下表要求: 项目级焊缝级焊缝 裂纹不允许不允许表面气孔不允许每 50m 焊缝长度内允许直径0.3,且2mm 的气孔 2 个, 孔间距6 倍孔径表面尖渣不允许深 0.1, 长0.3且10mm咬边不允许0.05且0.5mm 连续长度10焊缝 全长未焊透不允许0.15且1.5mm, 缺陷总长在 6焊缝 长度内不超过根部收缩0.2+0.02.且0.5mm,长度不限0.2+0.02,且1mm 长度不限余高1+0.16, 且最大为 3mm1+0.2b, 且最大为 5mm注: b 为焊缝宽度。c 焊缝内部质量检查a) 焊缝内部质量采用 X 射线拍片检查b)透照方法采用双壁单投影, 对环形焊缝的拍片, 可采用固定辐射源, 管子在托架上滚动的方法。c)每道焊缝透照次数根据焊缝长度和一次透照的有效长度确定。d) 评片工作应由级以上探伤人员担任, 对评片过程中发现的质量问题, 应及时通知 焊缝施工人员对焊缝进行返修。对于 20抽检的焊缝, 若发现有不合格者, 应加倍对焊缝 进行检查。e) 评片记录及通知、 报告应认真填写、 字迹清楚, 探伤最终报告由探伤人员填写, 与 整理后的底片一并归档。2) 焊缝的返修经拍片检查不合格的焊缝必须返修。返修部位仍需作 X 射线拍片检查。每道焊口的返修 次数不能超过 2 次。否则作不合格品处理。3) 管道几何尺寸的检查 管道最终加工成型的几何尺寸, 应符合下表规定: 检查项目允许偏差周长3mm园度0.01D4mm端面垂直度0.01D200mm平直度1mm/m焊缝余高+2mm焊缝宽度2mm错边量0.11mm9、 封口、 油漆、 包装1) 经检测合格的管道, 可进行封口。封口采用=2mm 的钢板。2) 管道封口后, 涂刷防腐漆一道。3) 待油漆干后, 用草绳缠紧管道两端。草绳的宽度为 100mm, 高度为 14mm。4) 堆垛待运。五、 施工组织1、 人员组织人员数量( 单位: 名) 项目负责人1技术负责人1焊接技术员1安全、 质量检查员1材料及保管员1管道工20电焊工10机修工12、 施工机具及材料计划名称规格数量卷板机2台剪板机1 台行车吊1台CO2 气体保护焊机2台埋弧自动焊机10 台电焊机1 台汽车10t3 台焊条焊干箱1 台胶片焊干箱1 台显影温度计2 个托架天空 g2 台量筒100ml2 只量杯1000m5只磁性贴片表4 对暗袋300800100 个增感屏300800100 付胶片天津型 300800100 盒评片尺GB3323-875 块射线剂量仪2 台射线报警仪2 台防护工作服10 套防背散射铅板=2, 3008008 块角向磨光机12六、 质量保证措施1、 建立质量保证体系2、 确定质量目标: 合格率 100, 无质量事故。3、 在人员安排上, 采取以下措施: 1) 确定曾担任过类工程项目的项目经理任项目负责人和技术负责人; 2) 组织一批有丰富卷管制作经验的生产工人; 3) 焊缝技术人员由大专以上学历, 有多年焊接生产经验的人员担任; 4) 焊接质检人员由相当于中专以上文化水平, 有一定的焊接经验和技术水平的人员担 任; 5) 无损检测人员由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任; 6) 所有焊工均参加焊工考核合格后方上岗。4、 制作过程中, 加强材料的控制与质量检查, 做到有措施、 有力度, 有行动, 有记录七、 安全保证措施1、 认真贯彻公司有关安全规章制度1) 现场工作员应坚守岗位, 不得在施工区内闲逛; 2) 施工区内配备专职安全员, 挂醒目安全牌; 3) 施工机械设备操作者应持证上岗, 并严格按操作规程操作。2、 做好射线安全防护工作1) 穿戴好防护服、 防护鞋、 防护头盔、 防护眼睛上岗; 2) 设置防护屏; 3) 规划射线照相区域, 并拉线警戒。八、 工期保证措施1、 为确保工期, 现场实行三班作业。2、 制定工程进度计划, 仔细到以日为单位, 并每天对工程进度完成情况进行检查。3、 采用先进的设备和工艺 。4、 加强后勤工作, 保证工程的顺利进行。