新版生产设备管理制度样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 编号: xxxxx有限公司设备管理制度( 第一版) 编制: 审核: 批准: 编制日期: 5月27日发布实施: 根据对生产设备管理的科学性、 合理性、 计划性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、 科学化、 制度化, 保证合理库存, 满足生产需要, 确保设备的安全、 高效运行, 提高效益、 降低消耗, 特制定本制度。一、 总体思路在设备管理上始终坚持”预防为主、 计划检修”的方针, 以设备定检、 设备润滑、 设备巡检、 计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点, 将设备的定检、 润滑、 巡检制度化、 常态化, 实现设备事故的事前控制, 提高设备检修的计划性, 尽可能的降低紧急”抢”修的发生频率, 提高设备的运转率。二、 设备档案及设备台帐公司应建立全厂设备档案, 设备档案应包含以下内容: 设备名称、 设备规格型号、 主要参数、 投用时间、 备品备件资料( 型号、 供应厂家、 图纸等) 、 大修或技改记录。部门、 车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见 XX 车间生产线设备台帐(附件1)。三、 设备的定检1、 建立定期停机检查、 维修制度1) 烘干机每两个月必须定检一次, 可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。2) 生料磨、 球磨的检修周期与烘干机同步进行。3) 水泥磨根据销售情况, 每月应安排一次定期停机检查。4) 石灰石破碎机、 包装机每年两次中修, 每月一次定检。2、 完成设备定检后应填写主机设备定检记录表(附件2)。四、 设备的润滑 设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一, 加强企业设备润滑管理, 是保证设备完好, 充分发挥设备效能、 减少设备事故和故障, 延长设备使用精度和寿命, 提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段, 针对设备型式、 机械传动结构, 机床各部位的运转速度、 啮合情况、 位置载荷等, 选用正确的润滑材料, 并按规定的润滑时间、 部位及数量进行润滑, 实现设备的合理定期润滑和节约用油, 达到减少零部件之间的摩擦磨损、 降温冷却、 防止锈蚀、 延长寿命、 降低能耗、 防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据合理润滑技术通则(GB/T1360892)机床润滑系统(GBT6576- )等国家相关标准、 法规及公司设备管理制度, 制定本管理标准。设备保养就是擦机床、 打扫卫生: 这种做法在我们企业实际存在, 最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床, 你会发现有些机床的加油量不够( 低于油标刻度) 、 漏油( 密封垫老化) , 润滑油长期不更换造成油粘度、 酸值、 含水量超标, 加油器具不全, 油标污损等, 这些造成设备故障率高, 部件磨损快, 机床寿命短, 甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养, 不但要做到环境及设备清洁, 最重要的是定日、 定月、 定年, 做好机床润滑部位加、 换油工作, 保障加油器具、 油标清洁良好, 才能降低事故停机率, 保证设备长期可靠运转。一、 设备操作工润滑职责: A、 熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法, 严格按照润滑”五定”要求正确合理润滑。B、 每日班前检查并按润滑图表加油。C、 每月定期维护时, 检查并清洗油毡、 油线、 油杯、 油窗、 粗滤网、 冷却箱等, 保持设备处于良好润滑状态。D、 出现润滑故障不能排除时, 应及时通知维修人员处理; 发现油品变质和油箱缺油时, 及时处理。E、 保持切削冷却液的清洁, 按期更换并清理冷却箱, 防止冷却液变质腐蚀设备。F、 保管好自己使用的润滑工具, 保持其清洁完好; 保护好设备的润滑标牌( 图表) 和加油点标志。G、 严格执行设备润滑”五定”管理:a. 定点: 规定每台设备的润滑部位及加油点。b.定人: 规定每个加、 换油点的负责人。c.定质: 规定每个加油点的润滑油品牌号。pd.定时: 规定加、 换油时间。e.定量: 规定每次加、 换油数量。二、 设备润滑的加油标准A、 油润滑: 如有加油刻度线, 应以刻度线为准, 无刻度线时应符合如下规定.B、 循环润滑: 正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。C、 油环带油润滑: a、 油环内径D=2540mm时, 油位高度应浸没油环D/4.b、 油环内径D=4560mm时, 油位高度应浸没油环D5。c、 油环内径D=70130mm时, 油位高度应浸没油环D/6。D、 浸油润滑: a、 滚动轴承的浸油润滑: n3000rmin时, 油位在轴承最下部滚动体中心以下, 但不低于滚动体下缘; n15003000rmin时, 油位在轴承最下部滚动体中心以上, 但不得浸没滚动体上缘; n1500rmin时, 油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。b、 变速机油箱浸油润滑: 圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的23倍; 圆柱齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽; 蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的23倍, 或蜗杆的一个齿高。E、 强制润滑: 应按有关技术要求或实际标定确定。F、 脂润滑: n3000rmin时, 加脂量为轴承箱容积的13; n3000rmin时, 加脂量为轴承箱容积的12。三、 现场设备漏油管理1、 设备漏油不但影响生产现场环境也造成油品浪费。A、 结合设备检查、 保养, 治漏工作, 抓好查漏、 治漏、 管理三个环节, 对漏油设备要做到详细调查, 对漏油部位和原因登记制表, 并根据漏油的严重程度, 安排治漏计划和实施方案。B、 加强管理, 巩固查、 治效果。治理设备漏油持之以恒, 保证生产现场环境, 减少油品浪费。2、 现场生产设备漏油治理标准A、 不漏油设备。静结合面不渗油, 动结合面不漏油者, 为不漏油设备。80的结合面不漏油, 且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。B、 渗油: 油迹不明显, 在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。C、 漏油: 油迹明显或形成油滴, 在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。D、 漏油点: 有一条明显油迹或一个油滴的, 为一个漏油点。E、 严重漏油设备: 一个漏油点一分钟滴油超过三滴者, 为严重漏油设备。F、 治理合格: 静结合面不渗油, 动结合面( 除手润滑的导轨、 丝杠、 光杠等处的所有运动部位) 不漏油。对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施, 使润滑油不滴到地面, 或不流入切削油池并引回到润滑油管的为合格。设备保养责任人: 1、 设备产部部长; 2、 设备检查员; 3、 各设备主要操作员工; 五、 设备的巡检 为了及时发现设备的事故隐患, 提前预知设备性能的改变, 从而减少设备突发故障的机会, 使设备处于良好的运行状态, 达到减轻维修工作量、 降低维修费用、 顺利完成全年生产经营的目的。1.巡检人员设备巡检人员为当班运行人员、 设备技术员和专业维修人员, 其它人员由机动部根据需要安排参与巡检2.巡检周期及时间2.1.运行人员每小时一次, 设备技术员和维修人员每天一次( 特殊情况另定) 。2.2.生产不稳定、 气候异常或开停车等特殊情况时, 应增加巡检次数, 以确保安全生产。2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检, 其它人员为上午9:00时前, 下午2: 30时前。所有人员必须按规定时间进行巡检, 误差不得超过10分钟。2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的, 应在记录簿中注明, 说明原因。3.巡检路线3.1.按规定巡检路线、 巡检点进行巡检, 并在规定的地方挂巡检牌。3.2.巡检路线规定( 由各车间根据实际情况制定) 为: 如: 从a( 开始) -b-c-d( 结束) 。4.巡检内容4.1.设备各部分连接紧固情况: 地脚螺栓及连接螺丝是否松动, 设备是否稳固; 4.2.设备润滑情况: 设备是否缺油, 目测油质情况; 4.3.设备的密封性: 检查机、 泵、 管路、 阀门是否有跑冒滴漏现象, 油压表指示是否有变化; 4.4.设备的温度、 气味: 检查设备的温度是否正常, 气味是否有异常情况; 4.5.设备的声音: 听设备运转的声音是否正常; 4.6.设备的振动: 检查设备的振动是否有异常现象; 4.7.设备的腐蚀情况: 检查设备是否被腐蚀, 腐蚀程度如何; 4.8.设备仪表参数: 检查设备管网仪表参数是否正常; 4.9.设备卫生: 查看设备卫生是否整洁。5.巡检方法5.1.用”听、 摸、 看、 闻、 查”的方法进行检查, 在检查中发现问题及时处理, 对影响较大而又难以处理的问题, 及时向车间领导报告。5.2.巡检人员根据个人情况灵活掌握, 应做到耐心细致、 全面周到, 不漏掉任何一项内容。5.3.设备技术人员、 维修工巡检到某一岗位时, 应同该岗位运行人员沟通, 了解设备运行信息。6.巡检处理6.1.巡检人员应随身携带适量的工具( 如: 活扳手、 抹布等) , 遇到简单又方便处理的故障应立即处理。6.2.不方便处理的, 在巡检结束后组织材料和人员力量处理。6.3.处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的, 由生产部决定处理与否和处理时间。6.4.巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象, 有权利和义务要求相应员工立即改正错误, 及时加油保养。6.5.对巡检发现的问题, 无论是否处理过, 都要详细做好巡检记录。6.6.巡检要与考核挂钩, 对不按时巡检, 不填巡检记录者要按规定扣除当月部分奖金, 对巡检中发现重大隐患并及时排除, 避免重大事故发生者要给予奖励。六、 设备的检修1、 检修的分类1） 计划小修: 在生产一定周期后, 为确保设备有良好的作状态, 有计划、 有组织的进行设备简单维护、 维修, 周期性的进行计划小修有利有提设备的完好率。检修周期约为35天。2） 计划中修: 由于小修时间短, 不可能对大型设备或处理难度较大的检修项目进行施工, 具有一定局限性, 因此有23次小修后, 一般需要安排一次中修, 对累积的设备问题作一次较彻底的检修, 检修周期约定515天。3） 计划大修: 在设备存在较大隐患或单项工程耗时很长才能处理完成时, 需要安排一次大修, 检修周期约为15天以上。4） 事故抢修: 设备、 生产设施突发性事故, 被迫停机检修, 检修周期受具体情况限制, 要求采取一切有效措施, 在最短的时间内恢复生产。2、 检修计划的编制1） 车间根据设备检修周期和运转状况、 结合岗位工、 设备维修人员、 设备主管提报的检修项目, 详细编制XX车间X月份检修计划申报表( 附件3) , 每月20日之前, 将有车间负责人签字的维修计划原件报送厂长, 同时上报电子版。厂长安排汇总编制下月检修计划, 25日前报总经理批准后由各部门车间组织实施。大修计划需要总经理批准。2） 检修计划内容包括: 设备名称、 检修项目、 检修时间及工期、 检修单位及人员。所需配件、 材料等内容, 同时分别向厂长和采购办报送检修所需材料的计划表, 材料计划表格式按XXXXXX有限公司备配件材料计划表( 附件4) 要求填报。3） 生产和检修时急需的材料和配件, 可按本管理办法中对紧急计划管理的相关规定进行申报, 并填报XXXXXX有限公司备配件材料”急件”计划表( 附件5) 。3、 计划检修的实施1） 设备中、 小修生产车间必须提前15天以上提出检修计划表, 由机电副总主持召开检修工作会, 对检修项目、 材料计划、 参与检修人员、 检修工期逐一进行确认。根据生产销售情况及设备现状, 确定最佳检修日期和具体检修项目。最终形成检修计划和材料计划报生产副总经理审批后再实施。2） 设备大修各生产车间必须在进行提前1个月提出检修计划表, 由生产厂长主持、 技术总工与各专业技术人员参加召开1-2次检修准备会, 对全公司设备统筹考虑, 重复审定检修项目, 协调施工单位, 落实资金到位、 配备件到货等。对重点设备的检修还需确定检修方案。3） 外协检修项目, 需在检修开工10前确定外协单位, 按时组织施工单位的材料、 机具、 人员进场。施工单位需根据检修项目内容, 提前制定施工方案( 内容包括: 工期、 技术要求、 施工步骤及安全措施等) , 报厂长审核批准后方可进行施工。4） 所有检修项目( 含外协工程) 完成后, 车间应填写检修记录。涉及改动设备结构的部分还应形成图纸资料, 在设备档案中备案。4、 质量验收1） 生产车间承担的检修项目由本车间技术人员根据技术要求验收, 并填写XXXXXX有限公司XX车间设备检修验收记录表( 附件6) 。2） 外协项目由厂长检修和技术总工会同车间技术人员和外协单位共同验收。验收内容应包括检修项目技术要求和试机情况等。3） 外协检修设备( 车间检修和外协检修) 验收合格后, 各方在设备检修竣工验收报告单 ( 附件7) 上签字, 设备交生产车间使用。施工结束三天之内外协单位将设备检修竣工验收报告单交至厂长, 按工程结算程序进行施工结算。4） 对于较大设备的检修, 要求进行过程验收, 在关键部位装配及调整时, 要求先验收, 后装配, 以保证检修质量和进度。5） 外协施工公司必须与施工的单位签订检修合同, 明确检修质量要求。对于大型或有特殊要求的设备, 按合同质保期要求执行。6） 外协施工验收过程中, 必须对材料、 配备件使用严格把关、 监督, 杜绝浪费。对外协单位, 用电量和其它材料要标注清楚, 工程结算时一并扣除。7） 检修项目结束后, 生产车间一周内编写检修记录完毕装订保存。5、 责任制度1） 车间力求做到”预防为主、 计划检修”, 库满停机检修申请需提前2天报到厂长。无计划停机检修或擅自停机对生产造成影响的, 责任由车间承担。2） 计划停机后, 车间必须安排检修工作内容, 未经同意不允许停机后员工放假休息。3） 检修后的设备, 在公司规定运转周期内( 烘干机2个月, 水泥磨1个月) 出现的检修质量问题造成设备停机, 检修单位负责返修并承担相应的经济损失。公司内承担的项目要追究当事人及验收人的责任。4） 对未列入计划的临时检修, 车间要分析原因、 落实责任, 造成损失的要给予经济处罚。七、 备品配件材料的采购、 验收和储存1、 设备配件及材料计划1） 设备配件及材料计划的分类l 年度材料计划: 该计划主要是根据大型设备材料、 配件的消耗特性, 按年度申报大型配件、 常见材料的消耗量。l 月度材料计划: 按次月生产、 检修的具体情况, 每月20日提出的次月材料计划。l 临时材料计划: 月中由于生产、 检修的需要而在月度材料计划中未能提前预计的材料, 临时填报的材料计划。l 急件计划: 由于突发性事故或其它原因, 急需采购的配件或材料, 填报伯紧急材料计划。l 备品备件计划: 为保证正常的生产秩序, 公司库内应常备部分设备配件及材料, 这类材料的管理按备品备件管理制度中规定执行。2） 材料计划提交程序和要求l 年度材料计划: 各部门、 生产车间在上年12月5前提送厂长, 经汇总讨论后12月20日前提交公司讨论。l 月度材料计划: 车间设备专管员对所负责设备于每月15日前提报下月配备件材料需用计划, 经车间负责人签字后, 报送厂长, 厂长汇总审核, 由生产副总经理、 总经理批准后报送供应部组织采购。l 临时材料计划、 材料急件计划: 车间按需求提报, 厂长审定, 生产副总经理、 总经理批准后, 报供应部采购。l 供应部收到材料计划后, 应先核对是否有库存, 仓库管理员有权删除库中已有配备件, 核实完毕签字确认。l 每月7日17点之前, 将有车间负责人、 仓库管理员签字的配备件计划原件和加工所需图纸、 技术要求一并报送厂长, 同时上报电子版配备件计划。迟报一天罚款50元, 以收到有签字的原件时间为准。l 设备配件及材料计划要求填写规范, 有据可查的项目不得漏填, 填写不规范或者数据不准确视作无计划。l 凡名称规格、 参数不清、 不准确的车间计划编制人及车间负责人应接受考核, 供应部接到此类计划应及时向厂长和车间反馈信息, 以免因无法采购影响生产。l 各部门及生产车间应重视月度材料计划的编写, 提高预见性, 尽可能减少临时材料计划。临时计划每月不能超过5个, 超出规定将对车间负责人、 技术总工进行考核。l 生产车间不能自行确认材料计划为急件计划, 需按程序申报, 经技术总工、 厂长审定, 总经理批准后才能按急件办理。供应部在接收急件计划后, 应优先落实资金、 人员以最快速度采, 并随时向总经理回复工作进展。l 外协加工件需填写外协委托加工( 维修) 申请单 ( 附录8) , 经厂长审核, 总经理签字后办理。2、 设备配件及材料采购1） 配备件及材料采购由供应部根据采购计划按配备件采购程序进行采购。2） 车间能够在配件计划中填写推荐的合作厂家, 但不得私自联系外单位加工配件, 否则采购人员能够不予承认, 责任车间自负。3） 外协委托加工( 维修) 申请单涉及配备件和设备, 由供应部联加工维修单位加工和维修。4） 车间私自联系外单位维修旧配件的, 公司不予承认, 责任车间自负。3、 配备件验收入库1） 配备件到厂后, 采购员及时通知厂长和技术总工到现场进行验收。并携带送货清单、 合同和采购计划到仓库办理入库手续。2） 根据外协委托加工( 维修) 申请单加工或维修的配备件, 按采购材料的程序验收入库, 车间开领料单领用, 加工、 维修费进入车间成本考核。3） 厂长接到到货通知后, 第一时间通知技术总工, 能够指派验收专业人员到场验收, 验收人员需在半小时之内到达指定现场。4） 配备件验收人员按国家或行业标准进行质量检查和验收。具体要求如下: a. 验收时, 按照配备件合同和计划核对配备件名称、 规格型号、 技术参数、 数量等是否与要求相符。b. 按配备件图纸尺寸和技术要求, 检查配件尺寸和制造质量。c. 一般配备件, 由生产厂家提供材质化验报告和产品合格证。关键部位配备件, 如: 耐热钢和耐磨钢件要进行取样, 到权威机构化验检查化学成份, 对不符合符合国家、 行业标准或图纸规定成份要求的按合同处理。d. 没有图纸的配件, 按设备的相应尺寸及要求进行验收。5） 验收人员验收结束后在XXXXXX有限公司配备件材料质量验收单( 附录10) 上签字认可或拒收, 拒收的填写拒收原因, 签字后验收人员要对所验收的配备件质量负责。6） 仓库保管员负责清点到货配件数量, 符合要求的方可进入仓储系统, 具备给供货商打印收料单的条件。不合格配备件由采购员及时和生产厂家联系办理退货、 返修或更换手续。7） 仓库保管员有权拒绝品名、 规格型号、 数量与合同不符配件4、 责任制度1） 因技术资料提供不全、 不及时或计划不准, 致使配备件到货不及时、 无法使用、 产生积压者, 给公司造成经济损失者, 由车间承担责任。2） 因采购不及时或到货配备件不能满足维修需要, 影响检修和生产的, 由采购员承担责任。3） 因保管不善, 造成损坏或丢失以及发放错误, 而影响检修工作的, 由仓库保管员承担责任。4） 因验收把关不严, 使存在质量问题的配件入库, 不能满足生产维修需要的, 由该配件验收人员承担责任。5、 质量保证期及设备质量缺陷的处理1) 质保期及承诺: 公司供应部应坚”优质低价”的采购原则, 在确保质量合格的前提下, 比价采购。所有采购材料和设备都应与供应商约定相应的质保期, 并要求供应商提供相关的退换、 维修的质保承诺。2) 质量缺陷的处理: 如采购的材料、 设备和配件质保期内发现有质量缺陷, 使用部门应填写设备配件质量缺陷报告单( 附件9) 书面报告主管部门, 经技术人员确认后, 采购部按物资采购相关管理办法给予降价、 免费维修、 退货等方式处理。6、 本制度由生产部解释或修改, 部门、 车间可提出修改意见, 由厂长汇总后报总经理审批。 设备管理考核细则 序号制度条款考核内容描述责任部门责任人罚款部门罚款考核分加减二设备档案及设备台帐( 1) 厂长未建立公司的详细的设备档案( 机械及电气) , 并保持更新。生技部30元0.1分( 2) 车间未建立设备台帐, 并在设备大修和技改后将详细情况书面报生技部。车间30无0.1分三设备定检1主机设备未按规定时间周期进行定检, 并作好定检记录。车间50元0.2分四设备检修2( 1) 车间未按规定时间填报月度设备检修计划或填不符合要求。车间300.1分2( 2) ( 3) 未填报月度检修材料计划表和急件计划误报为普通计划影响生产, 供应部未按材料的重要程度安排采购, 影响生产。车间、 供应部100元0.5分3( 1) ( 2) ( 3) 因检修准备工作不充分, 影响检修质量和进度。车间100元0.5分在中修、 大修前未组织检修专题工作会。生技部50元0.2分4( 1) ( 2) ( 3) ( 4) ( 5) ( 6) ( 7) 检修完成后, 未按规定组织验收, 并完成验收记录的填报。车间50元0.1分5( 1) ( 2) 无计划停机( 紧急停机、 事故停机) , 或停机未安排定检或检修工作内容。车间100元0.2分5( 3) 检修后出现因检修质量问题停机。( 影响主机停产的作事故另行追查。) 车间、 项目负责人等100元0.3分5( 4) 重要项目或关键项目未列入检修计划中, 生产后造成再次停机临时检修。车间200元0.5分五备品配件材产的采购、 验收和储存1( 2) 未按程序、 时间、 要求报配件材料的采购计划。供应部未按计划执行要求进行采购, 或未先核对库存量造成浪费。部门、 车间50元0.2分生产用备品备件不按备品备件管理制度执行, 影响生产。部门、 车间-50-0.5分2( 2) ( 3) ( 4) 除供应部以外的部门、 车间不得私自联系采购、 维修、 加工设备和配件。部门、 车间50元0.2分3未按要求进行备品配件材料的入库验收, 或发现不合格品未按程序予以降价、 免费维修、 退货处理。供应部50元0.2分附件1 车间生产线设备台帐 记录编号: JTJC- - 序号设备名称型号规格主要参数数量(台) 使用位置出厂日期制造厂家备注编制: 审核: 附件2主机设备定检记录表 记录编号: JTJC- - 设备名称: 规格型号: 定检时间: 年 月 日检查原因运行中有异常情况 运转时间达到定检周期 其它原因停机检查检查内容及检查记录传动部件润滑及液压耐磨易损件电气保护其它检查结论必须停机维修 有隐患, 但能够运行 正常检查人( 签定) : 编制: 审核: 附件3 车间 月份检修计划申报表 记录编号: JTJC- - 序号设备名称检 修 内 容计划检修时间项目负责人安全负责人检修工时备 注备注: 编制: 审核: 批准: 日期: 年 月 日附件4XXXXXX有限公司备配件材料计划表计划提交部门: 计划类别: 临时计划 月度计划 记录编号: JTJC- - 序号材料名称规格型号、 参数单位数量到货周期要求( 年月日) 建议品牌备注123456789101112131415编制: 审核: 批准: 日期: 年 月 日附件5XXXXXX有限公司备配件材料”急件”计划表计划提交部门: 计划类别: 临时计划 月度计划 记录编号: JTJC- - 序号材料名称规格型号、 参数单位数量到货周期要求( 年月日时) 建议品牌备注1234567891011121314编制: 审核( 机电副总) : 批准( 分管领导) : 日期: 年 月 日 时附件6 XXXXXX有限公司 车间设备检修验收记录表 记录编号: JTJC- - 设备名称检修日期参加检修人员检修性质 计划大修 计划中修 计划小修 事故抢修检修项目检修原因检修内容检修完成情况 年 月 日验收情况 年 月 日参加验收人员附件7 XXXXXX有限公司外委设备检修竣工验收报告单 记录编号: JTJC- - 设备名称检修日期外委单位全称( 签章) 检修性质 计划大修 计划中修 小修 抢修外委项目名称检修原因检修内容检修完成情况 验收情况 参加验收人员业主方施工方 编制: 审核: 批准: 日期: 年 月 日附件8存根联 外协委托加工( 维修) 申请单 申请部门( 车间) : 申请单编号: 记录编号: JTJC- - 加工件名称: 使用设备: 图纸附件数量: 共 张建议委托加工单位或个人检查内容及检查记录外委加工( 维修) 原因说明数量加工周期 年 月 日完成交货。技术审核: 编制: 审核: 批准: 日期: 年 月 日委托联 外协委托加工( 维修) 申请单 申请部门( 车间) : 申请单编号: 记录编号: JTJC- - 加工件名称: 使用设备: 图纸附件数量: 共 张建议委托加工单位或个人检查内容及检查记录外委加工( 维修) 原因说明数量加工周期 年 月 日完成交货。技术审核: 编制: 审核: 批准: 日期: 年 月 日附件9存根联 设备材料配件质量缺陷报告单 申报部门( 车间) : 申请单编号: 记录编号: JTJC- -