炼铁厂较大风险岗位应知应会手册(修复的).docx

前 言
“安全第一，预防为主、综合治理”是我国安全生产的基本方针。安全生产关系到每位员工的生命健康和家庭幸福，它已成为企业发展的主旋律。
我们公司是新建大型钢铁联合企业，随着公司规模的不断发展，设备设施逐渐投入生产和使用，新设备、新工艺、新技术、新材料对员工的作业要求就更加严格，然而我们公司新员工较多，大部分都是刚参加工作相对经验较少，这就对我们如何规范职工操作步骤、作业规程、应知应会知识等项目提出了新的要求。
根据以往事故案例分析，违章作业是造成事故的最主要原因，且无知性违章引发的事故较多。因此，只要我们员工能严格执行好公司各项安全生产管理规定，遵守安全操作规程，坚持标准化作业，不断加强对岗位危险源的辨识，全面落实好预防和控制措施，风险是可以控制的，事故也是能够避免的。
为切实从源头遏制事故的发生，保证安全生产的顺利进行，规范操作人员操作程序，结合各岗位安全操作规程、危险源的预防与控制、作业程序图标，并根据部门安全培训教育及个人自学的实际需要，制定炼铁厂“应知应会手册”。

本手册主要介绍沧州中铁装备制造材料有限公司炼铁厂区域各岗位操作过程中涉及到的危险源，并提出了具体的预防控制措施，阐述的内容均由所在岗位、班组、车间经过充分辨识，并由所在分厂汇总审核确定，旨在提高员工对危险源的认识，了解和掌握危险源的预防和控制措施，使职工掌握应知应会的安全技术知识，努力从源头上遏制事故的发生。

二零一二年八月
炼铁厂
目 录
一、编写目的： 5
二、使用范围 5
三、应知应会手册的内容 5
四、应知应会手册的四个方面 5
五、各岗位作业通用应知应会 8
5.1带煤气作业应知应会 9
5.2高空作业应知应会 11
5.3动火作业应知应会 14
5.4盲板抽堵作业应知应会 18
5.5受限空间作业应知应会 19
5.6焊接作业应知应会 22
5.7电工作业应知应会 24
六、各岗位应知应会： 26
6.1上料系统作业 26
6.2高温液态区域作业 28
6.3渣处理系统作业 31
6.4TRT区域作业 32
6.5煤气作业 33
6.6热风炉作业 35
6.7高炉检修作业 37
6.8喷吹系统作业 40
6.9铁路运输作业 42
6.10制粉区域系统作业 43
6.11制粉设备检修作业 44
6.12制粉煤气处理和除尘系统作业 49
6.13铸铁作业 50
七、高炉区域作业图表 51
7.1INBA设备启动安全作业程序 51
7.2INBA设备停机作业程序 52
7.3布袋箱体卸灰作业程序 52
7.4重力卸灰作业程序： 52
7.5单箱体停运作业程序 52
7.6长期休风作业程序 53
7.7短期休风作业程序 53
7.8长期休风后引煤气作业程序 53
7.9高炉配管调枪作业程序 53
7.10拔枪作业程序 54
7.11配管工捅风口作业程序 54
7.12配管工更换小套作业程序 54
7.13热风炉燃烧转送风换炉作业程序 54
7.14送风转燃烧 54
7.15休风作业程序 55
7.16复风作业程序 55
7.17启助燃风机作业程序 55
7.18停风机作业程序 55
7.19槽下安全作业程序 55
7.20炉顶安全作业程序 56
7.21炉前出铁开口作业程序 56
7.22炉前天车作业程序 56
7.23炉前堵铁口作业程序 56
7.24更换风口小套作业程序 57
7.25 TRT开机程序图表 57
7.26 TRT停机程序图表 58

一、编写目的：
为切实加强员工对危险源的辨识与控制措施的学习，严格执行安全操作规程、技术操作规程、工艺操作规程，坚持标准化作业、完善操作程序使操作程序标准化、科学化、人性化，为安全生产形成管理基础。
二、使用范围
1、本管理手册适用沧州中铁炼铁厂区域所有作业活动。
2、本管理手册内容与 “岗位安全操作规程”相抵触时，以“岗位安全操作规程”为准，并由分厂根据实际，进一步完善“岗位安全操作规程”。
3、本管理手册的内容具有强制性，解释权属于炼铁厂。
三、应知应会手册的内容
应知：涵盖所有作业项目可能出现的危险因素。
应会：涵盖作业项目可能出现的危险因素的辨识、预防措施、注意事项等。
四、应知应会手册的四个方面
1、物的不安全状态
（1）装置、设备、工具、厂房等方面
a)设计不良：强度不够；稳定性不好；密封不良；应力集中；外型缺陷、外露运动件；缺乏必要的连接装置；构成的材料不合适；其他。
b)防护不良：没有安全防护装置或不完善；没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；缺乏个体防护装置或个体防护装置不良；没有指定使用或禁止使用某用品、用具；其他。
c)维修不良：废旧、疲劳、过期而不更新；出故障未处理；平时维护不善；其他。
（2）物料方面
a)物理性：高温物(固体、气体、液体)；低温物(固体、气体、液体)；粉尘与气溶胶；运动物。
b)化学性：易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)；自燃性物质；有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质)；腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)；其他化学性危险源因素。
c)生物性：致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险源因素。
（3） 有害噪声的产生(机械性、液体流动性、电磁性)
（4）有害振动的产生(机械性、液体流动性、电磁性)
（5）有害电磁辐射的产生：电离辐射；非电离辐射（超高压电场、紫外线等）；弧光。
2、人的不安全行为
（1）不按规定的方法
没有用规定的方法使用机械、装置等；使用有毛病的机械、工具、用具等；选择机械、装置、工具、用具等有误；离开运转着的机械、装置等；机械运转超速；送料或加料过快；机动车超速；机动车违章驾驶；其他。
（2）不采取安全措施
不防止意外风险；不防止机械装置突然开动；没有信号就开车；没有信号就移动或放开物体；其他。
（3）对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节
对运转中的机械装置；对带电设备；对加压容器；对加热物；对装有危险物；其他。
（4）使安全防护装置失效
拆掉、移走安全装置；使安全装置不起作用；安全装置调整错误；去掉其他防护物。
（5）制造危险状态
货物过载；组装中混有危险物；把规定的东西换成不安全物；临时使用不安全设施；其他。
（6）使用保护用具的缺陷
不使用保护用具；不穿安全服装；保护用具、服装的选择、使用方法有误。
（7）不安全放置
使机械装置在不安全状态下放置；车辆、物料运输设备的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；其他。
（8）接近危险场所
接近或接触运转中的机械、装置；接触吊货,接近或货物下面；进入危险有害场所；上或接触易倒塌的物体；攀、坐不安全场所；其他。
（9）某些不安全行为
用手代替工具；没有确定安全就进行下一个动作；从中间、底下抽取货物；扔代替用手递；飞降、飞乘；不必要的奔跑；作弄人、恶作剧；其他。
（10）误动作
货物拿得过多；拿物体的方法有误；推、拉物体的方法不对；其他。
（11）其他不安全行动
3、作业环境的缺陷
（1） 作业场所
没有确保通路；工作场所间隔不足；机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；物体放置的位置不当；物体堆积方式不当；对意外的摆动防范不够；信号缺陷(没有或不当)；标志缺陷(没有或不当)。
（2）环境因素
采光不良或有害光照；通风不良或缺氧；温度过高或过低；压力过高或过低；湿度不当；给排水不良；外部噪声；自然危险源(风、雨、雷、电等)。
4、安全健康管理的缺陷
（1）对物(含作业环境)性能控制的缺陷,如设计、监测和不符合处置方面的缺陷；
（2）对人失误控制的缺陷,如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷；
（3）工艺过程、作业程序的缺陷,如工艺、技术错误或不当,无作业程序或作业程序有错误；
（4）作业组织的缺陷,如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等；
（5）对来自相关方(供应商、承包商等)的风险管理方面的缺陷,如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；
（6）违反功效学原理,如使用的机器不适合人的生理或心理特点。
五、各岗位作业通用应知应会
以下主要介绍炼铁厂通用作业项目应知、应会知识，规范作业行为避免事故发。
编号：
时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第58页 共58页

5.1带煤气作业应知应会
应知：
1、在没有切断煤气（高炉、转炉、焦炉煤气）来源的前提下，设备设施内带有一定压力，处理带有煤气的设备设施上作业，称为带煤气作业。
2、煤气是一种无色、无味、易燃、易爆、易中毒的无刺激性有毒气体，具有较大的危害性。
3、带煤气作业不佩戴空气呼吸器（或空气呼吸器面罩不严密）有发生人员煤气中毒事故的危险。
4、带煤气作业不安规定使用铜质工具或涂有很厚一侧润滑脂的铁质工具，有发生煤气着火、爆炸的危险。
5、带煤气动火作业必须办理相关作业票证（动火证、煤气设施检修作业许可证），并制定作业方案、安全措施、应急预案等。
6、带煤气作业不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内（烟气炉、烧结机、竖炉、烘干等）进行带煤气作业，带煤气作业项目不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；
7、带煤气作业前必须对工器具、煤气防护器材（报警仪、空气呼吸器）进行检查，确保工器具、煤气防护器材安全、可靠。
8、带煤气作业必须由煤气防护站人员现场检查，对作业项目、作业方案、作业安全措施进行确认，并参加事故救援。
9、带煤气工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；
10、距工作场所40m内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应撤离；距作业点10m以外才可安设投光器，进入煤气设备内部工作时，所有照明电压不得超过12伏。
11、涉煤气作业人员必须经过专门的煤气知识培训，掌握必备煤气防护知识，带煤气焊接作业，焊接人员必须持有特种作业操作资格证并具有一定带煤气作业经验。
12、带煤气作业包括：停送煤气、带煤气抽堵盲板、带煤气接管、带煤气补焊、带煤气堵漏、操作插板、高炉换探尺、高炉本体补焊、涉煤气区域点巡检、维护、日常检修、煤气设备检修及储存可燃物品的设施检修等危险作业。
应会：
1、炼铁厂生产检修动火作业分为煤气正压动火和负压动火两大类，首先制定检修方案、预防措施，严格执行技术规程、安全规程，处理煤气设备管道煤气，按正压、负压动火采取安全措施的不同分置换、隔离动火处理，带作业时必须由煤气防护站人员现场监护，操作人员应佩戴空气呼吸器或通风式防毒面具，高空作业必须系安全带。
2、外单位人员在煤气区域工作前，必须经过安全培训教育和考试合格，签订安全协议；涉煤气特种作业人员必须持有特种作业操作资格证，外单位工作人员必须服从煤气岗位人员统一指挥，外单位工作人员进入现场工作时，岗位要安排专人负责监护并做好记录。
3、在运行的煤气设施上动火，必须办理动火作业票，设施内煤气必须保持正压，动火部位应可靠接地和保持动火点的空气流通，应设临时通风机进行通风，避免煤气聚集形成保障性混合物，并在动火部位应安装压力表或与附近操作室联系，时刻关注煤气设施内的压力，动火前必须有煤防站人员对安全措施的执行情况进行检查，确认无误后方可作业。
4、停送煤气、带煤气抽堵盲板、带煤气接管、带煤气补焊、带煤气堵漏、操作插板、高炉换探尺、高炉本体补焊等作业，操作人员必须佩戴空气呼吸器和制定详细的作业方案，煤气防护站人员到场监护，并应取得煤气防护站和安全部门的书面批准。
5、在煤气设施上动火应可靠切断煤气来源并将设施内部煤气吹扫干净，打开上下人孔、放散管保持设施内部的自然通风；进入煤气设施内工作时，必须由煤气防护站人员检测设施内CO、O2含量，安全分析取样时间不应早于动火或进入设备前0.5小时，如中途停止作业，重新进入设施前0.5小时必须重新取样分析；检测合格后，允许进入煤气设施工作时，必须佩戴CO、O2报警仪，并采取防护措施、专人监护，检修人员每次进入设施内部检修时间间隔至少在2小时以上。
6、在煤气区域巡检时，巡检人员必须佩戴CO报警仪，煤气含量超过24PPM时应佩戴空气呼吸器，巡检人员一前一后相距5米，禁止并排行走。
7、带煤气作业，空气呼吸器的佩戴应选择作业点40米外的上风侧进行佩戴，佩戴过程中要保证面罩的严密性，作业人员佩戴完成后应由监护人检查各连接点是否连接紧密，检查严密后方可进入作业点。
8、操作完毕后，必须认真清点人员、工具。对拆除的安全防护设施进行恢复，待确认无误后通知有关人员，进行下一步工作安排。
9、停送煤气、带煤气抽堵盲板、带煤气接管、带煤气补焊、带煤气堵漏、操作插板、高炉换探尺、高炉本体补焊等涉煤气危险作业，必须协调煤气防护站人员到场确认，并签字。
10、发现有人煤气中毒，应立即向就近岗位人员报告（禁止未佩戴空气呼吸器盲目施救），佩戴空气呼吸器前往救援，将中毒者抬至通风良好的上风侧，解除一切阻碍呼吸的衣物、并根据中毒情况进行人工呼吸、胸外按压、吸氧等措施进行施救。
11、一氧化碳中毒在临床上可分轻度、中度、重度三级：将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物并注意保暖：（1）中毒轻微者，出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。（2）中毒较重者如出现失去知觉，口吐白沫等症状，应通知煤防站和附近卫生所赶到现场急救。（3）中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸，并使用苏生器，通知煤防站和附近卫生所赶到现场抢救。（4）中毒者未恢复知觉前，不得用救护车送往较远医院抢救。就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并有医务人员护送。
5.2高空作业应知应会
应知：
1、凡在坠落高度基准面2米（含2米），有可能坠落的高处进行作业，称为高空作业。
2、高空作业不系安全带（或安全带使用不当）有发生高空坠落的危险。
　　3、高空作业人员不按规定用绳系牢后往下或往上吊运工器具材料，而上下抛掷工具材料，有发生人身伤害的危险。
　　4、高空作业人员必须身体健康，发现作业人员饮酒、精神不振或患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业人员，有高空坠落的危险，禁止高空工作。
　　5、在电力线路附近高空作业时，应停电进行。不能停电时，有触电的危险，一定采取防止触电和打坏线路的措施。
　　6、在脚手架上进行高空作业，如不按规定使用脚手架。有造成脚手架倒塌发生高空坠落伤害事故的危险。
　　7、在脚手架上进行高空作业，工器具随便乱放，有发生落物伤人的危险。
　　8、工作人员站在脚手架上移动脚手架，有发生脚手架倒塌、倾斜造成高空坠落的危险。
　　9、在梯子上进行高空作业，梯子不牢固放置不稳，有发生梯子倾斜造成高空坠落的危险。
　　10、在门前使用梯子，无人监护，有被突然开启的门撞倒，造成人身伤害的危险。
　　11、在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。
　　12、应熟悉本岗位安全操作规程中关于高空作业等相关安全知识。
应会：
　 1、高空作业前，必须进行危险点分析，制定预防措施。
　　2、高空作业前，认真检查安全防护设施。如检查起重工器具是否安全可靠，起重机械的制动、保险装置和保护装置等是否安全可靠，发现问题应及时处理。
　　3、高空作业处应设置安全围栏和警告标志，禁止行人、车辆通行，防止落物伤人。
　　4、高空作业时，应始终把安全帽戴在头上，不得随意摘下。
　　5、高空作业时，必须使用安全带，安全带的挂钩或或绳子应挂在结实牢固的构件上或专为安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。
　　6、安全带使用前应仔细检查绳带有无破损，卡环弹性是否损伤。不合格的安全带严禁使用并及时处理掉。
　　7、在脚手架上进行高空作业，脚手架必须验收合格，方可使用。
　　8、检修工作中，不得随意改变脚手架的结构；如有必要，必须重新办理搭设手续，由搭设部门进行拆除或变更，重新履行验收手续。
　　9、禁止在脚手架和脚手架板上聚集人员和放置超过计算荷重的材料，用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。
　　10、在冬季作业前，应清理脚手板上冰雪，并要撒上沙子、锯末或炉灰。在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止脚手架上的高处作业。
　　11、移动脚手架移位时，脚手架上所有工作人员必须下来，移动式脚手架已位于工作地点后，应将其活动的部分可靠地绑牢固定，然后将脚手架本身与构筑物绑住。
　　12、高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳子拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止高空坠落发生事故。
　　13、高处作业不准将工具及材料上下投掷，要用绳子系牢后往上或往下吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
　　14、在脚手架高空作业，禁止在脚手架和脚手架板上起重聚集人员或放置超过计算荷重的材料。
　　15、悬吊式脚手架或吊篮每天使用前，应有工作负责人进行挂钩，并对一切绳索进行检查。
　　16、使用吊篮工作时，应使用安全带，安全带应拴在建筑物的可靠处所。
17、在梯子上工作时，梯子与地面的斜角度为60度左右。工作人员必须登在距梯顶不少于1米的梯蹬上工作。
　　18、在转动部分附近使用梯子登高工作时，为了避免机械转动部分突然卷住工作人员的衣服，应在梯子与机械转动部分之间临时设置薄板或金属网防护。
　　19、上下交叉作业有落物可能时，在两交叉作业点之间必须搭设隔离棚（层），隔离棚（层）由木杆或金属管搭设，横杆上铺满架子板，并在架子板垫满石棉被等密封材料，有效防止落物通过。承载荷重大于200kg/m2。
　　20、 用于隔离防护用的脚手架，严禁承重和载物，其下方工作负责人应经常检查其安全状况。
　　21、如果搭设的隔离棚（层）同时作为脚手架使用时，搭设隔离棚（层）必须按脚手架的搭设、验收等管理要求执行。
　　22、如果搭设的隔离棚（层）可能承受大量拆除下来的保温、煤灰、焦块等杂物重量时，搭设隔离棚（层）必须按脚手架的搭设、验收等管理要求执行。大小修时拆除下来的保温、煤灰、焦块等杂物应就地装袋清走，严禁直接往下面隔离棚（层）上倾倒。
23、在带电体附近高空作业时，与带电体的最小安全距离为：
带电体的电压等级
项目
≤10
35
110
220
330
500
工器具、安装构件、导线、地线与带电体距离（m）
2.0
3.5
4.0
5.0
6.0
7.0
作业人员的活动范围与带电体距离（m）
1.7
2.0
2.5
4.0
5.0
6.0
整体组塔杆与带电体距离（m）
应大于倒杆距离（自杆塔边缘到带电体的最近侧为塔杆高）
　　24、高空坠落轻微伤处置方法
　　1）停止伤者的工作；
　　2）实施简易处置；
　　3）伤势为创口时，迅速将伤者送厂职工医院医疗；
　　4）需要一定处置才能行走时，电话通知厂职工医院医生赶赴现场；
　　5）伤情难以确定时，由厂职工医院医生或根据伤者意见，决定是否转洛阳市医院治疗；
　　6）作业班组向伤者部门安全负责人进行简要汇报；
　　25、高空坠落轻伤处置方法
　　1）立即停止伤者的工作；
　　2）实施简易处置；
　　3）伤势为创口时，迅速将伤者送职工医院医疗；
　　4）需要一定处置才能走行时，电话通知职工医院医生赶赴现场；
　　5）出现非重伤任一条件的骨折及器官、四肢伤害或伤情难以确定时，由职工医院医生决定或根据伤者意见，转洛阳市医院救治；
　　6）车辆值班调度接到报警电话后，应在1分钟之内安排驾驶员紧急出车，驾驶员接到调度命令后，必须在5分钟内将救护车开至事发现场。在确保安全、不盲目快速的原则下，车速可不受厂内限速规定限制。
　　26、高空坠落人身重伤事件处置方法
　　1）救助伤者；
　　2）停止他人及伤者工作，保护事故现场，防止他人进入；
　　3）电话通知职工医院医生赶赴事发地点实施紧急救治；
　　4）由职工医院医生做出伤势诊断或根据伤者意见，做出送洛阳市医院决定；
　　5）迅速向本单位负责人、安全负责人汇报，要求事故现场拍照和事故调查。
5.3动火作业应知应会
应知：
1、在厂区内进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用、电焊、气割、电钻、砂轮、抛光机、打磨等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业，称为动火作业。
2、动火作业按照特定环境动火作业可能造成的危险程度分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个级别：
①Ⅰ级动火作业部位、场所包括：油罐、油箱、煤气柜、煤气、天燃气、氧气管道及与之相接连的辅助设备；风机房、变压器室；各种受压容器和设备；危险性较大的登高焊割作业；进入密闭容器的缺氧作业；现场堆有大量可燃和易燃物质的场所；与焊割作业有明显抵触的场所；与具有较大危险性的设备（管道）、设施水平距离不超过3米的作业。
②Ⅱ级动火作业部位、场所包括：凡不在可燃气体、氧气管道，压力容器直接动火作业的，距易燃、易爆的生产装置、设备（管道）、3米以外10米以内的动火。
③Ⅲ级动火作业部位、场所包括：凡不在可燃气体、氧气管道，压力容器直接动火作业的，距易燃、易爆的生产装置、设备（管道）、10米以外的动火。
3、动火作业前未对将易燃、易爆物品、气体、液体排泄、置换、清洗，有中毒、着火、爆炸的危险。
4、动火作业票只限一处一次使用。Ⅰ级、Ⅱ级动火作业票有效时间不超过8小时，如动火作业本班不能完成，作业应在交接班时重新确认，重新签订动火作业票证。Ⅲ级动火作业票有效时间不超过3天，每天在开工前，应由动火人、监护人共同检查动火现场，核对安全措施，合格后经签字确认方可动火
5、涉及到Ⅰ级、Ⅱ级动火作业必须制定动火作业的方案、步骤、安全措施。
6、在动火作业准备过程中，施工单位应与生产单位密切配合，进行危害识别、制定动火方案及控制措施、做好变更管理及应急预案。
7、动火作业必须严格执行作业票审批制度，动火票未审批完或无动火票证严禁私自动火、违规动火作业。凡是没有办理动火手续、没有落实动火安全措施、未设现场动火监护人以及动火方案有重大变动且未经批准的，一律禁止动火作业。动火作业期间，如发现异常情况，应立即停止动火作业。严禁与动火方案和动火票不符的动火。
8、动火作业必须经过仪器严格检测，检测取样要科学、规范要求有代表性。
9、动火作业人员必须经过专业的技术部门培训，取得特种作业操作资格证，且具有一定的操作经验，作业前要进行专门的安全、措施、技术培训。
10、动火作业必须规范使用电焊机，接线必须规范；个人防护用品穿戴齐全；专人现场监护；规范佩戴防护器材；现场配备灭火器材；
应会：
1、动火作业票是动火现场操作依据，不得涂改、代签。动火作业票只限一处一次使用。
2、对动火设备设施进行置换、吹扫、清洗、清扫，将设备、设施内部可能产生、着火、爆炸、中的危险物品清理干净。
3、动火作业气体测试要求
（1）需要动火的塔、罐、容器、槽车等设备和管线，清洗、置换和通风后，要分析检测可燃气体浓度，达到许可作业浓度（严格执行技术操作规程）才能进行动火作业。
（2）凡进入罐、塔、釜及其它容器内的有限空间动火，要采样分析有限空间内气体。气体分析应包括可燃气体浓度、有毒有害气体浓度、氧气和氮气浓度等，其可燃介质（包括爆炸性粉尘）含量必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的10%（体积），氧含量19.5%～23.5%，有毒有害气体含量应符合国家相关标准的规定。气体样品要有代表性（容积大的应多处采样，根据介质与空气相对密度的大小确定采样重点应在上方还是下方）。分析结果报出后，采样分析样品至少要保留8小时。出现异常现象，应停止动火，重新采样分析。
（3）动火施工作业前，应对动火点及操作区域空气中可燃气体浓度进行检测，动火施工作业中可燃气体浓度应低于其爆炸下限的25％。若采取强制通风措施，其风向应与自然风向一致。
（4）在动火施工全过程中，动火监护人应跟踪检测可燃气体浓度。
4、进入有限空间动火作业要求
（1）存在可燃介质的有限空间内动火，在将其内部物料除净后，应进行蒸汽吹扫（或蒸煮）、氮气置换或用水冲洗干净，然后打开上、中、下部人孔，形成空气对流或采用机械强制通风换气，严防出现死角。
（2）所有可能影响该有限空间的物料来源都应被切断。
5、 高处动火作业要求
（1）高处动火作业应具有围栏和扶手的固定作业平台，并经专业人员确认；设立防落物设施；佩戴全身安全带，使用自动锁定连接、人造纤维绳索。
（2）高处动火（含在多层构筑物的二层或二层以上用火）必须采取防止火花溅落措施，并应在火花可能溅落的部位安排监护人。
（3）在架空管线及脚手架上施工的人员，应系安全带。
（4）遇有五级以上（含五级）大风不应进行高处动火作业，遇有六级以上（含六级）大风不应进行地面动火作业。
6、 动火作业中的动土作业要求
（1）动土作业应完成以下作业危险分析：所有地下管道、电缆、光缆应确定方位；地面堆土、堆物应加以控制，进行必要的支撑以防滑坡。
（2）埋地管线动火施工，操作坑大小应根据实际情况（如管径、埋深等）来确定，操作坑的深度、坡度应方便施工和动火作业人员逃生。
（3）在埋地管线操作坑内进行动火作业的人员应系阻燃或不燃材料的安全绳。
7、 动火作业带压不置换动火要求
带压不置换动火作业是特殊危险动火作业，严禁在生产不稳定以及设备、管道等腐蚀情况下进行带压不置换动火；严禁在含硫原料气管道等可能存在中毒危险环境下的带压不置换动火。除做好安全措施、应急预案外，带压不置换动火作业还必须遵守以下规定：
（1）带压不置换动火作业时，该动火作业的审批人必须到现场负责动火作业过程中的协调工作。
（2）做好现场监护，必要时应根据安全措施要求请专业消防队到现场负责监护。
（3）带压不置换动火作业前，该动火作业的审批人必须召集生产调度部门以及与动火作业有关的单位召开协调会议，必须确保在异常情况下能及时采取相应可靠的应急措施。
（4）带压不置换动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，如压力出现异常必须停止动火作业，待查明原因采取措施后由动火作业审批人签字认可，方可继续动火作业，严禁负压动火作业。
（5）动火作业现场的通排风必须安全可靠，以保证泄漏的气体能顺畅排走。
（6）带压不置换动火作业中，由管道内泄漏出的可燃气体遇明火后形成的火焰，如无特殊危险，不宜将其扑灭。
9、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等），确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。
10、对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。
11、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故；室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。
12、凡盛装过油品、油漆稀料、可燃气体、其它可燃介质、有毒介质等化学品及带压、高温的容器、设备、管道，严禁盲目动火，凡是可动可不动的火一律不动，凡能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火；特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态，通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境，利用空气、惰性气体（氮气、氩气等）、水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后，经反复确认无危险隐患后，方可动火。
13、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离,气瓶严禁在阳光下曝晒,氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放；运输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。
14、动火作业前应检查电焊机、气瓶（减压阀、胶管、割炬等）、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。
15、动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。
5.4盲板抽堵作业应知应会
应知：
1、盲板抽堵作业：在设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。
2、盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵安全作业证》，盲板抽堵作业宜实行一块盲板一张作业证的管理方式。
3、严禁随意涂改、转借《盲板抽堵安全作业证》， 变更盲板位置或增减盲板数量时，应重新办理《盲板抽堵安全作业证》。经审批的《盲板抽堵安全作业证》一式三份，盲板抽堵作业单位、分厂安全科、公司煤防站各一份，《盲板抽堵安全作业证》保存期限至少为1 年。
4、抽堵盲板必须制定作业安全措施，操作人员必须佩戴空气呼吸器、报警器等防护器材，作业时一人监护一人作业，监护人站在上风侧。
5、盲板抽堵作业必须将管道内的压力降低（压力略高于大气压力），带压力抽堵盲板有可能造成着火、中毒、爆炸的可能。
6、盲板应按管道内介质的性质、压力、温度选用适合的材料。高压盲板应按设计规范设计、制造并经无损探伤合格。
7、盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算。
8、一般盲板应有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，8 字盲板可不设手柄。
9、应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。
10、盲板抽堵不易在夜间、雷雨天进行，如需在夜间进行盲板抽堵投光器应设在10米以外，行灯电压不超过12v。
11、作业人员必须做好个体防护，作业时应有专人监护，作业结束前监护人不得离开现场
应会：
1、进行工作前由单位指定专人进行监护。
　　2、抽堵盲板时不准带压工作，一定将气体压力卸掉或保持略高于大气压，防止负压空气被吸入管道和设备内。
　　3、抽堵盲板的管道内温度应在40。C以下。
　　4、如果抽堵盲板在空中进行，须按下列规定搭设走梯和架子。平台、梯子必须符合GB 4053.3-2009 固定式钢梯及平台安全要求　　
　　5、备好有关防毒面具及工具。
　　6、不准用铁器敲打内部有易燃易爆炸性物料的管道，须用铜质工具，如没有铜质工具，应在工具上涂以黄油，防止敲击时发生火花。
　　7、使用照明时须用36V以下防爆灯具。
　　8、工作点周围25米以内不准动火，如在室内应打开门窗。
　　9、如遇特殊情况（管内压力在0．05公斤以上，0．4公斤以下）抽堵盲板时，车间须会同有关部门制订安全措施。
　　10、工作前无关人员一律离开毒区，并挂上明显的警告牌，并有专人看守。
　　11、工作中轮班休息时，要离开毒区。
12、工作前车间负责人要向参加的工作人员进行安全教育。
13、对作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。
14、在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具，并应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等
15、高处抽堵盲板作业应按《高处作业安全规程》的规定办理《高处作业证》
16、严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业
17、多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由施工负责人统一指挥作业。
5.5受限空间作业应知应会
应知：
1、一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间），在受限空间的作业都称为受限空间作业。
2、受限空间作业必须办理《受限空间作业证》，作业前0.5小时内必须进行有毒有害气体检测，中断作业重新进入受限空间时必须重新检测。
3、受限空间作业有气体危害、窒息危害、有毒有害气体、可燃气体和爆炸性气体、被淹没/埋没、机械危害、其它，如电击、温度、辐射、噪音等危害。
4、受限空间的作业场所空气中的含氧量应为19.5%～23%，若空气中含氧量低于19.5％，有缺氧窒息的可能。
5、进入受限空间作业前必须对作业点内部进行检测，并佩戴防护、报警器材，有毒有害物质浓度要符合《工作场所化学有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007、GBZ2.2-2007）的规定。
6、受限空间空气中可燃气体浓度应低于可燃烧极限或爆炸极限下限的10%。 
7、当必须进入缺氧的受限空间作业时，尽量利用所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风为主，进入自然通风换气效果不良的受限空间时应采取机械强制通风。
8、在可燃气体的受限空间场所内使用防爆照明设备。在潮湿地面等场所使用的移动式照明灯具，其安装高度距地面2.4m及以下时，额定电压不应超过36V。
9、锅炉、金属容器、管道、密闭舱室等狭窄的工作场所和潮湿的作业场所，手持行灯额定电压不应超过12V。手提行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部分不准外露。手持电动工具应进行定期检查，并有记录，绝缘电阻应符合有关规定。 
10、进入受限空间前，应对从事受限空间作业的人员进行培训，内容包括： 
（1）作业前针对施工方案，对作业内容、职业危害等进行教育； 
（2）对紧急情况下的个人避险常识、中毒窒息和其他伤害的应急救援措施教育； 
（3）按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格。 
10、动力机械设备、工具要放在受限空间的外面，并保持安全的距离以确保气体或烟雾排放时远离潜在的火源。同时应防止设备的废气或碳氢化合物烟雾影响受限空间作业。 
　　11、受限空间的坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。防止无关人员进入受限空间作业场所，提醒作业人员引起重视，在受限空间外敞面醒目处，设置警戒区、警戒线、警戒标志。当作业人员在与输送管道连接的封闭、半封闭设备内部作业时，应严密关闭阀门，装好盲板，设置“禁止启动”等警告信息。 
12、存在易燃性因素的场所设置灭火器材，并保持有效状态； 受限空间作业必须专人监护，设定联络信号。
应会：
1、监护人员应在受限空间设置的警戒区定时巡回检查、监护，并有检查记录。严禁火种或可燃物落入受限空间。
2、作业前认真进行危害辨识 
（1）是否存在可燃气体、液体或可燃固体的粉尘发生火灾或爆炸而引起正在作业的人员受到伤害的危险 ； 
（2）是否存在因有毒、有害气体或缺氧而引起正在作业的人员中毒或窒息的危险 ； 
（3）是否存在因任何液体水平位置的升高而引起正在作业的人员遇到淹溺的危险； 
（4）是否存在因固体坍塌而引起正在作业的人员掩埋或窒息的危险； 
（5）是否存在因极端的温度、噪音、湿滑的作业面、坠落、尖锐锋利的物体等物理危害而引起正在作业的人员受到伤害的危险； 
（6）是否存在吞没、腐蚀性化学品、带电等因素而引起正在作业的人员受到伤害的危险。 
3、受限空间作业现场应设置应急器材，具有较大风险作业项目必须联系公司救护站现场监护。
4、进入密闭空间作业，操作者应得到作业负责人的许可并取得《受限空