钢结构工程施工技术方案培训资料.doc

钢结构工程施工技术方案培训资料702020年5月29日文档仅供参考苏州工业园区悦澜湾学校项目钢结构工程施工技术方案编制:审核:批准:苏州锦天钢结构有限公司 09月19日目 录1 编制说明21.1 目的和范围21.2 编制依据22 工程概况22.1 工程概述22.2 施工范围和内容33 工程主要实物量44 施工组织54.1 施工组织机构54.2 施工劳动力计划64.3 教育、培训与持证上岗管理65 主要施工机具计划66 施工平面布置77 施工方法和工艺措施97.1 工程施工、验收应遵循的法规和标准、规范、规程97.2 工程施工方法和施工技术文件97.3 特殊施工技术要求和措施248 施工质量保证措施249 施工HSE保证措施269.1 HSE管理目标269.2 HSE组织269.3 项目HSE指挥领导小组279.4 安全管理措施309.5 安全技术措施3210 施工进度计划3411 施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理3612 有害和危险性因素的辨识与应急措施361 编制说明1.1 目的和范围 本方案为苏州市工业园区悦澜湾学校项目钢结构工程施工而编制。为了较好地控制施工质量,确保安装工作的顺利进行,特制定本方案,作为指导性文件。为保证施工周期,采取钢结构工厂化制作防腐后运送到现场安装,吊安装结束后在现场进行面漆涂装。施工中除应符合本方案的同时,还应符合设计图纸及相应的国家标准。1.2 编制依据1、 中衡设计提供的施工蓝图及设计文件2、 GB50205- 3、 GB50009- 4、 GB50017- 5、 GB50755- 6、 JGJ81- 7、 GB50011- 8、 GB50018- 9、 JGJ82- 10、 JGJ 138- 11、 GB8923-8812、 (CECS24:90)13、 GB50661- 2 工程概况2.1 工程概述工程名称:苏州工业园区悦澜湾学校项目建设单位:苏州工业园区教育局设计单位:中衡设计集团股份有限公司监理单位:苏州三联建设顾问有限公司施工单位:江苏南通二建集团有限公司1、 本工程是苏州市工业园区悦澜湾学校项目,工程位于苏州工业园区唯亭科剑街西、唯新路北,为保证施工周期,采取钢结构工厂化制作防腐后运送到现场安装,吊安装结束后在现场进行面漆涂装。2、 本工程所有钢柱均采用用埋入式,按照施工蓝图钢柱、钢梁分段制作,对接接头采用高强螺栓和全熔透焊等强连接,构件、钢板的拼接应采用全焊接头,焊缝为对接焊缝,焊缝等级为一级。纵横两个方向的对接焊缝钢材的翼缘板和腹板采用对接正焊缝连接,焊接组合H形、T形或箱形构件腹板与翼缘的连接采用对接焊缝,H形、T形 钢结构制作安装时在以下部位应采用开坡口全熔透焊缝,焊缝应符合二级焊缝的要求。其余焊缝质量均为三级。钢柱、钢梁材质为Q345B,Q345B钢与Q345B钢之间手工焊接连接采用E50XX系列焊条。结构设计合理使用年限为50年。2.2 施工范围和内容1、 悦澜湾学校钢混结构钢柱与钢梁的制作与安装。2、 所有的施工图纸及使用的国家和业主的标准、规范应准备齐全;对施工图纸进行会审,并对施工人员进行技术交底,并做好详细记录。3、 具有完整的施工方案并审核、批准合格。4、 各种工机具的型号、规格、数量齐全,并能保证连续施工作业的要求。5、 施工机具依照”施工平面布置图”进行安排和布置。6、 施工场地内的障碍物应清除、整理平整。7、 开通施工道路及临时道路。8、 接通施工用水、用电。9、 施工工艺流程内容如下:3 工程主要实物量编号柱截面尺寸(mm)数量(根)钢柱形式材质备 注1BH600*350*16*257十字型Q345B2BH400*250*16*255十字型Q345B3BH1200*250*22*308十字型Q345B4BH600*300*12*2010十字型Q345B5BH1200*350*22*3010十字型Q345B6BH400*200*10*163十字型Q345B7BH200*150*8*1027十字型Q345B8BH510*200*14*226十字型Q345B9BH250*150*8*1033十字型Q345B10BH560*250*18*2210十字型Q345B4 施工组织4.1 施工组织机构项目经理:闻斌 施工经理:王晓华材料负责人 王连好质量负责人 朱晓峰 安全员 张琴 专业施工队技术员 顾斌 技术负责人:陆佳平项目主要组成人员:序号项目人员职 务联系电话备 注1闻斌项目经理2王晓华施工经理3陆佳平技术负责人4朱晓峰质量负责人6张琴安全员7王连好材料负责8顾斌技术员4.2 施工劳动力计划工 种人 数工 种人 数代 班1测 量 工1起 重 工2电 工1电 焊 工6普 工8铆 工6司索1合 计26人4.3 教育、培训与持证上岗管理 1、教育培训(1)、生产技术知识教育:安全贯穿生产全过程就必须首先掌握施工生产技术知识。安全教育时,应结合本工程的施工特点、工艺流程,作业方法以及各种机械设备的性能、操作技术进行,避免违规操作引起安全事故。(2)、一般安全知识教育:掌握日常安全的安全知识,特别危险的设备及区域的基本安全防护知识,以及个人防护品的正确使用方法。(3)、专业安全技术知识教育:针对不同工种、不同工程进行专业安全技术操作规程教育。 2、持证上岗(1)、特殊工种职工必须严格按照接受本工种的安全生产教育和技术培训,经考核合格后,方可持证上岗。项目部安质部将对特殊工种上岗证进行登记。如电工、电焊工、设备驾驶员、安装工、起重工等等。5 主要施工机具计划序 号名 称规 格单 位数 量备 注1汽车吊200T台12汽车吊50T台13砂轮机DGP13(125)台44水平仪台15气焊工具套26千斤顶20t个27倒链3t个48手锤1.5磅把49大锤10磅把210吊带10T条411卡扣10T个412活动扳手把613 磁力线坠 个414钢盘尺50m 把215直流电焊机AXS320台416扭矩扳手把617钢丝绳637+1-38米若干18卡扣4T个419麻绳米若干6 施工平面布置7 施工方法和工艺措施7.1 工程施工、验收应遵循的法规和标准、规范、规程1、 GB50205- 2、 GB50755- 3、 JGJ 138- 4、 (CECS24:90)5、 GB50661- 7.2 工程施工方法和施工技术文件1、钢结构制作:2、放样号料和切割(1)、按施工图的几何尺寸,以1:1的比例在型钢上放出实样,经相关技术、质量人员检查无误后,根据实样的形状和尺寸采用气割下料、磁力钻或台钻制孔。(2)在型钢表面上画出加劲板、连接板的准确位置,进行焊接。(3)放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。(4)切割前应将钢材表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。(5)气割允许偏差:气割的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度。3、矫正和成型(1)由于切割及焊接引起的钢材变形采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。表面划痕深度不大于0.5mm。(2)零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。(3)如需加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900)。(4)钢材矫正过后的允许偏差:钢材矫正后的允许偏差(mm)项 目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型高弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b /100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b /100且不大于2.04、边缘加工(1)对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘,需进行手砂轮打磨加工。边缘加工后的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度l/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度50 (2)本钢结构制孔方法采用磁力钻或台钻钻孔方法。(3)孔的尺寸偏差若超过设计和规范规定的允许偏差范围时,不得采用钢板堵塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。(4)本工程制孔等级为C级螺栓孔,其允许偏差见下表:C级螺栓孔的允许偏差(mm)项 目允许偏差直 径+1.00.0圆 度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0(5)螺栓孔孔距允许偏差:螺栓孔孔距允许偏差(mm)螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注:1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。5、钢结构的焊接 (1)焊接材料要求 电焊条所选用的型号必须符合设计及规范要求,并有出厂合格证。如需改动焊条型号,必须征得设计部门的同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应对焊条进行烘焙处理。本设计对焊条的使用选择要求:焊接方法材质焊条或焊剂手工焊Q235Q235与Q345E43*Q345E50*CO2气体保护焊和埋弧自动焊Q235Q235与Q345ER49-1F4AO-H08AQ345ER50-3F514-H08A (2)焊接作业条件根据施工图纸拟定焊接工艺,本钢结构工程主要采用、手工焊或自动焊或半自动焊。准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流。施焊前焊工需由班长及技术人员复查施焊部位焊缝区的位置及处理情况,如不符合要求,应修整合格后方可施焊。 (3)操作工艺焊条使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙,并放在保温箱内随用随取。多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应由焊接技术负责人查清原因,提出修补措施后方可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。对接接头,T形接头,角接接头,十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝,应在焊件两端设置起弧和收弧板,其材质和坡口成型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整,严禁用锤击落。(4)为了减少焊接变形和应力,根据实际情况采取如下措施之一:焊接时大型构件的焊缝要从中间向四周对称焊接,收缩量大的焊缝应先焊接。对称布置的焊缝应由成对焊工同时焊接。长焊缝可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。采用反变形法:在焊接前,预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲和倾斜,以抵清焊接后产生的变形。采用刚性固定法:用夹具夹紧焊件能显著改进焊件的残余变形及翘曲。锤击法:锤击焊接及其周围区域,可减少收缩应力及变形。 (5)对接焊缝工艺对接方法本工程H型钢的对接按GB50205- 第8.2.1条要求,根据实际需要,主要受力构件采用Z型对焊方法,焊接时H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm,受压构件和其它非主要受力构件对接做法如下:(6)焊接质量及检测焊接质量等级及检测根据钢结构设计图纸总说明焊缝质量等级:钢板的拼接应采用质量等级为一级的对接焊缝实现等强连接。翼板、腹板的对接焊缝位置应错开200mm,焊缝质量达到二级焊缝要求。端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊,焊缝质量达到二级焊缝要求。其余焊缝等级均为三级。根据GB50205- 表5.2.4一、二级焊缝超声波探伤比例为所有对接焊缝的100%、20%。其余三级焊缝只需目测即可。焊接外观质量允许偏差二级、三级焊缝外观质量标准项 目允 许 偏 差缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0根部收缩每100.0焊缝内缺陷总长25.0咬边0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0弧坑裂纹长度不限电弧擦伤0.05t,且0.5;连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t 长0.5t,且2.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径注:表内t为连接处较薄的板厚。 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序号项目允 许 偏 差1对接 焊缝余高C一、二级三级B20:0-3.0B20:0-4.0B0.15t,且2.0d Hx Hs=30.8mHx=24.5m吊车臂杆高度满足吊装要求。 (6)钢梁是否碰吊车臂杆的校核方法: 计算夹角 a=arc cos(S-F)/L a= arc cos(34-1.2)/44.2 =42.1式中 S-吊车回转半径,S=34m F-臂杆底铰至回转中心的距离,F=1.2m L-吊车臂杆长度,L=44.4m 净空距离B的计算 B=Lcosa-(H-E)ctga-D