JOY采煤机安全技术操作规程.doc

JOY采煤机安全技术操作规程

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2020年5月29日
文档仅供参考
JOY采煤机安全技术操作规程
一、一般规定
1、采煤机操作人员必须经过专业技术培训,经考试合格,持证上岗。
2、严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备、物件。
3、每班必须配备两名采煤机司机,否则不准开机运行。
4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,严禁开
机割煤。
5、采煤机在未供水的情况下,不得使任何一台电机连续运转超过15
分钟。
6、遇到坚硬夹层、硫化铁等超过采煤机硬度指标,不准强行截割。
7、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须齐全完好,动作灵敏
可靠,严禁甩掉不用。
8、采煤机在每班正常停机后,应将两滚筒降至底板位置。
9、在进行检修和维护工作时,必须切断采煤机电源。将隔离开关打
在”OFF”位置,断开采煤机控制开关并上锁。闭锁刮板输送机,
支架伸出护帮板。
10、在正常割煤过程中,不准使用单遥控器操作。          
二、使用操作程序
1、开机前的检查
1)、必须认真检查拖曳电缆、水管,看其是否有破裂、损坏现象,
发现问题要及时处理。
2)、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是
否灵活可靠,检查遥控器及机身上设置的急停开关功能是否正
常,并检查所有控制开关的动作是否正常。
3)、检查各种显示是否正常。
4)、检查采煤机零部件是否齐全。
5)、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。
6)、检查截齿是否齐全、锋利,安装牢固。对缺少的、磨损的截齿
必须增补和更换。
7)、严格按照操作说明,检查采煤机液压油箱及各减速器的
油位。
8)、检查采煤机各密封部位是否有渗漏现象。
9)、检查各喷嘴有无堵塞,检查冷却水流量、压力是否正常。
10)、检查机组通道是否畅通,刮板输送机的弯曲度是否合适,观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。
11)、检查电动机的转向是否正确,以确保机器正常运行。转向能够经过启动泵电机按住遥控器上的”UP”按钮来检查,如果泵电机转向不正确,摇臂将不升起,应马上停止并进行相应的换相。      
2、开机
1)、确认顺槽变压器供电电压是否符合要求。
2)、开机前发出开机预警信号。
3)、将机身上的隔离开关及牵引电机回路断路器旋转到”开(ON)”位。
4)、从机身的启动单元上给采煤机送电。
5)、将分站选择开关打在”BOTH”位。如果使用单遥控器操作,
则须将分站开关打到相应的一侧。
6)、按住遥控器上的”SIDE”键直到显示窗口有图形出现。
7)、打开采煤机的总供水阀。
8)、将截割部选择开关(CUTTER SELECTER)置于”双向(BOTH)”位置,第一次同时按住遥控器上ON键和HALT键,10秒钟内泵电机启动,第二次同时按住遥控器上ON键和HALT键,10秒钟内截割电机启动,第三次同时按住遥控器上ON键和HALT键,10秒钟内破碎电机启动。
9)、用遥控器上的”SIDE”键和”A1””A3”键将破碎机调到合
适高度。
3、摇臂升降、牵引方向和速度的改变及调整。
1)、双遥控器操作时:
a.分别用各自的升、降按钮进行摇臂高度调整。
b.使用”左(LEFT)”或”右(RIGHT)”键选择煤机运行方向。
c.压住”左(LEFT)或”右(RIGHT)”键直到煤机达到想要的牵引速度,释放后此速度保持。
d.减速。按住相反的键直到煤机降到所需的牵引速度,释放后此速度保持。
e.停止并改变牵引方向。有两种方法:A、按任意一个遥控器上的”HALT”键,待煤机停止后,使用”LEFT”或”RIGHT”键选择方向;f.按相反方向键使煤机逐渐停止后,再按预定方向牵引。
2)、使用单遥控器操作时
首先将机身上的”遥控选择按钮(STATION SELECTOR)”旋转到与遥控器操作方向一致,例如,只使用左侧遥控器则将其旋至”左(LEFT)”位。其次使用功能键和”SIDE”键对煤机的各部分进行操作。
注意:采煤机运转时如果旋转分站选择开关将引起停机。
3、停机
1)、正常停机
a.按遥控器上的”HALT”键停止牵引。
b.将摇臂降至底板。
c.使用拉绳开关断开先导回路。
d.关掉煤机总进水阀。
e.如果要长时间停机,则需要将机身上的高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于”关(OFF)”位。
4、紧急停机
发生紧急情况时能够采用以下任何方式紧急停机。
1)、按下任一遥控器上的急停按钮。
2)、拉采煤机上的拉线开关。
3)、旋转采煤机上的遥控选择开关(STATION SELECTOR)到任何其它位置。
三、注意事项
1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前,必须先将两个摇臂升起,使滚筒离开底板,并注意不能割顶,也不能与其它设备相互干涉。
2、启动截割电机之前,为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑,必须将两个摇臂升降2~3次,使润滑油能够流向摇臂高速端。
3、采煤机运行时,操作人员要经常观察显示屏幕,密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化,发现异常情况要及时停机检查、处理。
4、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,以及运输机的运转情况,选择合理的牵引速度,根据不同的工况,及时调整采煤机的牵引速度。
5、采煤机割煤时,顶、底板必须割平,采高要符合作业规程的要求,防止割顶、割底或留顶、留底。
6、在割煤过程中,如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%,应立即停机更换增补。
7、在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源,断开主隔离器。
8、在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况,应立即停机,直到处理好后方可再次启动割煤。
9、随时观察电缆、水管和电缆夹的受力情况,发现有卡阻、挤压现象,立即停机处理。
10、机组如发现异常声音和振动时,应立即停机,检查处理。
11、如果发现电控失灵,调节系统不正常,LED显示不正确等现象出现,应立即停机处理。
12、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。
13、经常检查各部油位指示,发现问题及时处理。
14、发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。
15、该采煤机采用FICEBOSS控制系统,启动键均在遥控器上,检修时隔离开关必须断开,并将遥控器专人妥善保管。

MG900/750/650采煤机安全技术操作规程
一、一般规定
1、煤机操作人员必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2、严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物件。
3、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠,严禁甩掉不用。
4、坚持巡回检查,严禁带病运行。
5、凡有下列情况之一者,不准开机割煤:
1)、冷却水水压、水量达不到要求。
2)、遇到坚硬夹层、硫化铁等超过煤机截割硬度指标。
3)、刮板输送机应保持平、直,偏转角度不得超过设计许可值。
4)、采高不符合<作业规程>要求。
5)、对违章指挥,采煤机司机有权拒绝执行。
二、操作程序
1、开机前的检查
1)、必须认真检查拖曳电缆、水管,看其是否有破裂、损坏现象,发现问题要及时处理。
2)、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠,检查遥控器及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。
3)、检查各种显示是否正常。
4)、检查采煤机零部件是否齐全。
5)、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。
6)、检查截齿是否齐全、锋利,安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。
7)、严格按照操作说明,检查液压油位、摇臂及牵引减速箱等润滑油位。
8)、检查采煤机各密封部位是否有渗漏现象。
9)、检查各喷嘴有无堵塞,检查冷却水流量、压力是否正常。
10)、检查机组通道是否畅通,刮板输送机的弯曲度是否合适,观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。
11)、检查电动机的转向是否正确,以确保机器正常运行.
2、启动
1)、确认顺槽变压器供电电压是否符合要求。
2)、开机前发出开机预警信号。
3)、将机身上的隔离开关及牵引电机回路断路器旋转到”开”位。
4)、打开采煤机的总供水阀。
5)、按下顺序运行启动按钮,泵电机、左截割电机、右截割电机将在启动预警后依次以一定的时间间隔启动投入运行。
6)、按电控箱控制面板上的”牵引送电”。
7)由计算机腔面板按钮或端头控制站、摇控器执行”牵起”、”向左”、”向右”、”减速”、”加速”的牵引操作。
8)由端头控制站、摇控器实现左、右摇臂升降、破碎机升降。
3、停机
1)、先停机,后停水,按下”总停”按钮,将所有电机停止运行。
2)、未遇到意外情况不允许使用紧急停机按钮。
3)、停机时必须将左右摇臂落底。
4)、一般选择顶板完整、无淋水的位置停机,停机后操作人员必须将所有的操作手柄、隔离开关把手打到中位或者断开位置上。
三、注意事项
1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前,必须先将两个摇臂升起,使滚筒离开底板,并注意不能割顶,也不能与其它设备相互干涉。
2、启动截割电机之前,为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑,必须将两个摇臂升降2~3次,使润滑油能够流向摇臂高速端。
3、采煤机运行时,操作人员要经常观察显示屏幕,密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化,发现异常情况要及时停机检查、处理。
4、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,以及运输机的运转情况,选择合理的牵引速度,根据不同的工况,及时调整采煤机的牵引速度。
5、采煤机割煤时,顶、底板必须割平,采高要符合作业规程的要求,防止割顶、割底或留顶、留底。
6、在割煤过程中,如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%,应立即停机更换增补。
7、在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源,断开主隔离器。
8、在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况,应立即停机,直到处理好后方可再次启动割煤。
9、随时观察电缆、水管和电缆夹的受力情况,发现有卡阻、挤压现象,立即停机处理。
10、机组如发现异常声音和振动时,应立即停机,检查处理。
11、如果发现电控失灵,调节系统不正常,LED显示不正确等现象出现,应立即停机处理。
12、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。
13、经常检查各部油位指示,发现问题及时处理。
14、发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。
15、采煤机检修时隔离开关必须断开,并将遥控器专人妥善保管。

MG400/300采煤机安全技术操作规程
一、一般规定
1、采煤机操作人员必须经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。
2、严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物件。
3、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠,严禁甩掉不用。
4、坚持巡回检查,严禁带病运行。
5、凡有下列情况之一者,不准开机割煤:
1)、冷却水水压、水量达不到要求。
2)、遇到坚硬夹层、硫化铁等超过煤机截割硬度指标。
3)、刮板输送机应保持平、直,偏转角度不得超过设计许可值。
4)、采高不符合<作业规程>要求。
5)、对违章指挥,采煤机司机有权拒绝执行。
二、操作程序
1、开机前的检查
1)、检查拖曳电缆、水管,看其是否有破裂、损坏现象,发现问题要及时处理。
2)、检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠,检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。
3)、检查各种显示是否正常。
4)、检查采煤机零部件是否齐全。
5)、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。
6)、检查截齿是否齐全、锋利,安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。
7)、检查各部位油位。
8)、检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。
9)、检查各喷嘴有无堵塞,检查冷却水流量、压力是否正常。
10)、检查机组通道是否畅通,刮板输送机的弯曲度是否合适,观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。
11)、检查电动机的转向是否正确,以确保机器正常运行。
2、开机、停机
1)、开机
a.确认顺槽变压器供电电压符合要求。
b.警告现场所有人员将要开机。
c.将采煤机主断路器置于”合(ON)”位置。
d.确保紧急停机拉线开关在”合(ON)”位置。
e.开启两遥控器电源。
2)、顺序启动:按下采煤机启动按钮给采煤机送电 ,按下电机顺序启动按钮顺序启动泵、截割电机。
3)、单台启动:首先按下泵电机启动按钮,启动泵电机后,截割电机启动按钮,启动截割电机。
摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整
4)、双遥控器操作时:
a.分别用各自的升(↑)、降(↓)键进行摇臂高度调整。
b.使用 左(←)或右(→)键选择采煤机牵引方向。
c.按住左(←)或右(→)键直到采煤机达到需要的牵引速度,释放后此速度保持。
5)减速:按住相反的方向键直到采煤机降到需要的牵引速度,释放后此速度保持。
3、停止并改变牵引方向:
有两种方法:(１)按任意一个遥控器上的”0”键,待采煤机停止后,使用”左(←)或右(→)键选择牵引方向;(２)按相反方向键使采煤机逐渐停止后,再使用左(←)或右(→)键选择牵引方向。
使用单遥控器操作时,将一个遥控器电源关掉,用另一个遥控器左右升(↑)、降(↓)键分别控制左右摇臂的升降;牵引操作与双遥控器操作相同。
4、停机
1)、正常停机
a、按下遥控器上的停止牵引按钮,使采煤机停止牵引。
b、操作遥控器将滚筒降至底板。
c、按下顺序停止按钮,则所有电机停止,或分别按下截割电机停止按钮、泵电机停止按钮,使所对应电机停止。
2)、如果需要长时间停机,则需要将机身上的高压隔离开关以及牵引断路器置于”关(OFF)”位置并上锁。
3)、紧急停机:
发生紧急情况时能够采用以下任何方式紧急停机:
a、按下任一遥控器上的急停按钮(◎)。
b、按动采煤机上的泵电机停止按钮。
三、注意事项
1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前,必须先将两个摇臂
升起,使滚筒离开底板,并注意不能割顶,不能与其它设备相互
干涉。
2、启动截割电机之前,为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润
滑,必须将两个摇臂升降2——3次,使润滑油能够流向摇臂高速
端。
3、采煤机运行时,操作人员要经常观察显示屏幕,密切注意电流、
温度、牵引速度等数值的变化,发现异常情况要及时停机检查、
处理。
4、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,以及运输机的运转情况,
选择合理的牵引速度,根据不同的工况,及时调整采煤机的牵引
速度。
5、采煤机割煤时,顶、底板必须割平,采高要符合作业规程的要求,
防止割顶、割底或留顶、留底。
6、在割煤过程中,如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%,
应立即停机更换增补。
7、在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电
源,断开主隔离器。
8、在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况,应立即停
机,直到处理好后方可再次启动割煤。
9、随时观察电缆、水管和电缆夹的受力情况,发现有卡阻、挤压现
象,立即停机处理。
10、机组如发现异常声音和振动时,应立即停机,检查处理。
11、如果发现电控失灵,调节系统不正常,LED显示不正确等现象出
现,应立即停机处理。
12、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。
13、经常检查各部油位指示,发现问题及时处理。
14、发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。
15、采煤机检修时隔离开关必须断开,并将遥控器专人妥善保管。

DBT液压支架安全技术操作规程
一、一般规定
1、支架操作人员必须经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。
2、操作支架前必须检查控制器指示是否正确,如有问题及时处理。
3、支架操作维修人员必须认真执行<检修制度>,保证液压系统完好,对损坏部件,漏液、窜液等现象必须及时处理,不得带病使用。
4、支架工上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、控制器、连接电缆、立柱及各油缸等部件有无损伤,销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象。
5、当单架没有完成动作循环时,需用手动操作。
6、在特殊情况下需用邻架操作时,必须注意支架的整体动作情况。
7、在使用联动功能操作支架时,必须通知工作面其它作业人员。
8、当有人员经过联动支架时,必须使用暂停功能。
9、工作面所有支架必须达到完好标准。
10、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器或起点指示灯亮的支架前。
11、如进行本架操作时,操作人员必须选择安全的操作位置。
二、操作程序
1、移架前打开支架的进液和起底截止阀。
2、移架前必须清理架内的浮煤,浮矸及其它杂物,否则不准进行移架。
3、移架前必须检查顶板情况,发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时,要备足刹顶材料,处理好后再移架,防止移架过程中造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备,处理后再移架。
5、移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架。
6、操作侧护板时,必须降架使顶梁离开顶板后,方可操作。
7、对于破碎顶板移架时允许”擦顶移架”或”带压移架”,在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网。
8、移架后,支架中心距偏差不超过100mm,移架步距保持800mm移架后必须排列整齐。
9、在顶梁前后均接顶后,适当调整平衡千斤顶,使支架达到最佳支撑效果(即:若顶板完整为了提高顶梁后端支撑能力,可收平衡,若顶板破碎要伸平衡,以便使支架的合力作用点前移)。
10、按照作业规程顺序追机移架,必要时可进行多点拉架。
11、当前梁压力大时,为避免移架时底座下扎,必须起底前移。
12、机头、机尾的浮煤应清理干净。
13、推移刮板机时操作必须准确、平稳,注意观察运输机弯曲度。
14、推移时如果阻力过大,应查明原因并处理后方可推移。
15、按作业规程要求推移,不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架。
16、推移运输机机头、转载机时,必须通知运输机机头维护工、皮带机尾司机后,方可进行推移。
22、完成机头机尾推移后,必须按<作业规程>要求搞好端头支护。
三、注意事项
1、支架的零部件、管路系统及辅助设备,必须符合原设计要求,不得任意拆改。
2、清理煤帮大块煤、矸石及杂物时,必须依照以下步骤进行;
1)、首先闭锁工作面刮板输送机,并设专人看管。
2)、提前伸出护帮板。
3)、严格执行敲帮问顶制度,确保安全情况下,方可进行作业。
4)、在采煤机滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源。
5)、在机头部分作业时,必须闭锁刮板机、转载机。
3、支架过断层等地质构造的操作
1)、一般情况不准放炮,如需放炮时,必须制订专项安全技术措施并严格执行。
2)、支架移动前应按措施规定严格控制采高,保持相邻支架平缓过渡。
4、支架升柱时必须保证达到初撑压力,并注意观察侧护板的位置,防止其损坏。
5、采煤机割煤后,支架应及时移架支护,距采煤机后滚筒不得超过3—6米,对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架。移架后,必须伸出护帮板,顶住煤壁。
6、操作时,应掌握好支架的合理支撑高度,最大支撑高度应小于设计高200mm,最小支撑高度应大于设计最低高度200mm。
7、检修和处理液压系统时,必须关闭截止阀,并隔离被检修的支架,使检修部位的压力完全释放,确认无误后方可进行工作。
8、主管路检修必须通知泵站停泵并采取闭锁手段,同时应关闭故障部位前级压力截止阀,采取正确方法进行压力释放,检查无误后方可进行工作。
9、当出现操纵阀失灵或误动作时,要仔细查找原因,及时排除故障。
10、严禁用铁丝代替”U”型销,严禁插单腿销。
11、操作支架应做到:快、正、够、匀、平、净、严、紧的八字方针。

ZY型液压支架安全技术操作规程
一、一般规定
1、支架操作人员必须经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。
2、操作支架前必须检查控制器指示是否正确,如有问题及时处理。
3、支架操作维修人员必须认真执行<检修制度>,保证液压系统完好,对损坏部件,漏液、窜液等现象必须及时处理,不得带病使用。
4、支架工上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、控制器、连接电缆、立柱及各油缸等部件有无损伤,销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象。
5、当单架没有完成动作循环时,需用手动操作。
6、在特殊情况下需用邻架操作时,必须注意支架的整体动作情况。
7、在使用联动功能操作支架时,必须通知工作面其它作业人员。
8、当有人员经过联动支架时,必须使用暂停功能。
9、工作面所有支架必须达到完好标准。
10、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器或起点指示灯亮的支架前。
11、如进行本架操作时,操作人员必须选择安全的操作位置。
二、移架操作
1、移架前,必须保证支架的进液截止阀处于打开状态。
2、移架前,必须清理架内的浮煤、矸石及其它杂物,否则不准进行移架。
3、移架前,必须检查顶板情况,发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时,要备足刹顶材料,处理好后再进行移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备,否则清理干净后再进行移架。
5、操作侧护板时,必须降架使顶梁离开顶板后,方可操作侧护板。
6、移架时先降柱,使顶梁离开顶板50-200mm后,停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许”擦顶移架”或”带压移架”;在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。
7、移架后,支架中心偏差不超过100mm,移架步距保持800mm,移架后必须排列整齐形成一条直线。
8、在顶梁前后均接顶后,适当调整平衡千斤顶,使支架达到最佳支撑效果(即:若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力,可收平衡;若顶板破碎要伸平衡,以便使支架的合力作用点前移)。
9、按照作业规程要求顺序追机移架,必要时可进行多点拉架。
三、推移工作面刮板运输机
1、要及时正确的推移刮板输送机,推移后的刮板输送机必须成直线。
2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底,防止推移不够或机头机尾翘起损坏设备。
3、刮板输送机停止运转时,不允许推溜,以防链条过紧,但机头机尾除外。
4、推移时操作位置必须准确、平稳,注意观察刮板输送机的弯曲度。
5、推移时如果阻力过大推不动刮板输送机,应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。
6、推移时要依据采煤方法确定推移方式,不能由两头推刮板输送机,以防因拱起运输机而引起咬架。
7、推移刮板输送机后,铲煤板端部距煤壁应不小于150mm,以防机组割铲煤板。
8、推移刮板输送机、转载机时,应提前检查下列内容:
a、检查转载机机头、马蹄尔系统的行程及转载机机头;
b、检查刮板输送机或整个转载机是否有推移障碍;
c、检查顺槽超前维护是否有影响。
9、推移刮板输送机机头、转载机时,必须通知刮板输送机机头维护工和马蹄尔操作工后,方可推移刮板输送机和转载机。
10、完成机头、机尾推移后,必须按规定打好端头支护。
四、注意事项
1、当前梁压力大时,为避免移架时底座下扎,必须提底前移。
2、支架工应滞后采煤机后滚筒3—5架进行移架(工作面顶板破碎、压力显现明显时采用滞后采煤机前滚筒2架进行超前移架)。
3、推移刮板输送机时必须滞后采煤机后滚筒15米,而且弯曲段保持在18米以上。
4、推移刮板输送机时,必须注意观察支架前方,以防挤坏电缆、水管等设备。

ZF型放顶煤液压支架安全技术操作规程
一、一般规定
1、支架操作人员必须经过专业安全技术培训并考试合格证后持证上岗。
2、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件有无损伤;销轴、挡板的固定情况,是否有变形、松动和丢失现象,对损坏部件,漏液、窜液等现象必须及时处理,严禁带病使用。
3、工作面人员禁止经过正在动作的支架,如需经过必须停止支架动作。
4、操作支架时,通知周围人员撤离,并最少间隔一架的距离。
5、操作支架时,操作人员要选择安全的操作位置。
6、在更换液压元件或液管时,必须停泵或关掉进液截止阀,然后对系统释放压力。
7、为防止片帮煤伤人,护帮板必须紧贴煤壁。
8、严禁使用护帮板破碎大块煤或矸石。
二、移架操作
1、移架前必须保证进液截止阀处于打开状态,并使所有支架闭锁复位。
2、移架前必须清理架前的浮煤、浮矸及其它杂物,否则不准进行移架。
3、移架前必须检查顶板情况,发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时,采取相应措施,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、移架前要检查架前是否有电缆、水管等设备,待处理完毕后再进行移架。
5、移架前注意检查后尾梁及插板的伸缩状态,防止移架时插板插入后刮板运输机造成事故。
6、操作侧护板时,必须降架使顶梁离开顶板后,方可操作。
7、移架时先降柱,使顶梁离开顶板50-100mm后,停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许”擦顶移架”或”带压移架”;在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。
8、移架后,支架中心距偏差不超过100mm,保证移架步距,移架后必须排列整齐。
9、在顶梁接顶后,适当调整平衡千斤顶,使支架达到最佳支撑效果。
10、当顶梁压力大时,为避免移架时底座下扎,必须提底前移。
三、推拉工作面前后刮板运输机
1、要及时正确的推拉刮板机,推拉后的刮板机必须成直线。
2、及时清理机头、机尾浮煤。
3、不允许停机时推、拉刮板机,以防链条过紧(机头机尾除外)。
4、推拉前、后刮板机时,应确保刮板机弯曲度,位置准确、平稳。
5、推拉刮板机时,如果阻力过大,应查明原因进行处理。
6、按照<作业规程>要求推拉刮板机,不能由两头推拉刮板机以防因拱起刮板机而引起咬架。
7、推拉刮板机后,铲煤板端部距煤壁应不小于150mm。
8、推拉刮板机、转载机时,应检查下列内容:
1)、检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。
2)、检查刮板机、转载机是否有推拉障碍。
3)、检查顺槽超前支护是否有影响。
9、推移转载机时,必须通知马蒂尔司机。
10、完成机头、机尾推拉后,必须按规定完善端头支护。
四、放顶煤
1、放煤由专职放煤工负责,采用采放平行作业,从切眼到初次放煤距离、停采线到停止放煤距离参照<作业规程>规定执行,严禁提前放煤,防止将老塘冒落的切眼支护材料放入后溜中,为保证两顺槽顶板安全管理,机头3架、机尾2架不放煤。
2、操作放煤插板放煤时,支架后部及两侧严禁站人。
3、操作支架尾梁或插板放煤时,合理控制煤量。发现窜矸时,及时关闭。工作面同时放煤点不得超过两处,防止后刮板机过载。
4、如放煤口有大块煤时,可重复伸缩插板,并上下摆动尾梁使顶板破碎,充分冒落。
5、开启或关闭放煤口及破碎大块煤时,均应注意插板与尾梁的协调配合,防止损坏插板。
6、工作面上下端头不放煤的支架,尾梁插板全部伸出,并将放煤操作阀锁死。尾梁摆动距后部刮板机机头、机尾不小于0.5米。
五、伸缩梁操作
1、必须保证支架达到初撑力,将顶梁调平后才能使用伸缩梁,避免因自动补液造成伸缩梁变形。
2、如遇到工作面周期来压,顶板下沉量较大,出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时,必须使用伸缩梁。
六、注意事项
1、必须确认被操作的支架周围无人,否则不得操作支架。
2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力,而且及时处理存在问题。
3、推拉运输机或者移架时,必须观察支架前方,以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。
4、支架升柱时,应注意观察侧护板的位置,防止其损坏。
5、操作时,应掌握好支架的合理支撑高度,最大支撑高度应小于设计高度200mm,最小支撑高度应大于设计高度300mm。
6、出现操纵阀失灵或误动作时,要仔细查找原因,及时排除故障。
7、降架时,如发现顶板或其它异常情况时,立即将支架升紧,待处理后再降架。
8、需要增大或降低采高时,必须缓慢过渡保持合理的架形。
9、遇到工作面周期来压,顶板下沉量较大,出现架前漏顶、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时,必须超前拉架。
10、人员需进入支架尾梁下方作业时,不得踩在拉后刮板机千斤顶与支架底座的缝隙间,拉后刮板机千斤顶不得动作,防止拉后刮板机装置挤伤人员,且后刮板机必须停电。

JOY刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程
一、 一般规定
1、刮板输送机、转载机、破碎机操作维修人员必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
3、严禁用刮板输送机、转载机运送超长、超重、超宽、超高的设备物料。
4、刮板输送机、破碎机、转载机的启动程序必须遵守下列顺序。即:顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机,它们各自的启动时间应有一定的间隔,停机顺序与此相反。
5、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。
6、刮板输送机、转载机、破碎机运行时,不准去掉保护罩。保护罩去掉后,不准开机,但检查、试验时要有严格的安全技术措施。测试运输机时,人员要远离运转部位。
7、刮板输送机在运行时,机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁。
8、当运输机检查口盖板丢失或未放好时,不准运行工作面运输机和转载机。
9、严禁使用主电机进行紧链,只能用液压紧链器或用涨紧油缸进行紧链。
10、需要在运输机或转载机上进行任何作业时,必须切断电源,将闭锁开关打到闭锁位置。
11、使用紧链器时,必须确保电气联锁装置工作正常,使用合格的阻链器。
12、所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁,杜绝杂物堆积。
13、液力偶合器必须使用符合要求的难燃介质,易熔塞爆后应立即排除故障更换合格的易熔塞,不得用其它物品代替。
14、刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置,发出信号点的间距不得超过15米。
15、刮板输送机运转时,所有人员不准靠近输送机挡煤板,严禁将肢体伸向工作面一侧。
二、使用操作程序
1、开机前的检查
1)、必须对全部设备进行检查,以保证链道内没有异物阻碍运行,而且所有的防护装置齐全牢固。
2)、检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装联接情况,各紧固件是否齐全、有无松动。
3)、检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况,液力偶合器的介质容量是否符合规定标准。
4)、检查转载机桥身、侧板、底托板,必须保证安装牢固。
5)、单机空运转时,仔细检查各部件的声音是否正常,所有链条、接链环有无扭绕,有无跳链。
6)、检查通讯、信号、闭锁装置、涨紧装置是否齐全、灵活可靠,运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。
7)、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象,并进行整理。
8)、认真检查转载机机头行走小车与胶带机机尾的搭接是否平稳、可靠。
9)、检查破碎机内有无阻碍物,如有必须清理后方可开机。
10)、检查刮板输送机、转载机、破碎机电控系统是否正常。
2、开机、停机
1)、开机前认真检查PROMOS和控制开关是否正常,发现有故障状态时,及时处理。
2)、打开冷却水阀门,检查冷却水压力、流量是否正常。
3)、在自动方式下,将集中控制开关打到”启车”位置,预警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机,延时8秒后起动转载机,再延时5秒后起动刮板运输机。
3、正常停机;接到停车信号后,将转载机和刮板输送机上的煤拉空后,从控制台上按下刮板输送机的停车按钮。再按下转载机的停车按钮,停止刮板机、转载机、破碎机。
4、紧急停车;能够从沿线任一个闭锁开关上将旋钮转到闭锁位置,停止刮板输送机、转载机、破碎机。也能够从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。
5、紧链器的操作
1)、开始工作前,必须将刮板输送机拉空,切断刮板输送机电源并在工作面打上闭锁。
2)、打开液压马达进液口截止阀,经过操纵螺杆使液压马达齿轮与偶合器齿轮啮合,上好保护销。如果离合器不能啮合,可前、后操作方向手柄使其相互啮合,进入啮合期间不要过于用力。
3)、将阻链器的三只爪插入刮板机机头架的三个孔内,要确保阻链器的三只爪都进入孔内。
4)、保证阻链器抓紧装置在溜槽滑道下面完全展开,以防止在使用过程中阻链器脱钩。
5)、如果链子不平直则很难放置阻链器,应距阻链器10架左右拉动链子,使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。
6)、利用机尾涨紧控制阀缩回油缸,释放链条涨紧。
7)、操作马达控制阀,使链条向所需的方向移动,达到足够的松弛度。
8)、将液压控制阀打回中间位置,液压制动器自动工作,防止涨紧装置回转。
9)、根据情况增减链条。
10)、工作完成后,使用液压控制阀反向移动链条,使其退出阻链器。
11)、拆下阻链器。
12)、使用液压涨紧油缸,均衡涨紧链条。
13)、利用操纵螺杆把液压马达齿轮分离,使紧链器脱开啮合,上好保护销,关闭液压马达进、回路的截止阀。
14)、刮板输送机解除闭锁恢复送电。
15)、开动运输机至少一个循环。
16)、打上闭锁,用测链器测量链条涨紧量,根据需要进行涨紧。
6、刮板机链条预涨紧的检查方法
1)、确保刮板机尽可能平直,并给出最小预涨紧力。
2)、在无矿料的情况下运转刮板输送机一至两个循环,均衡链条内涨紧力。切断刮板输送机电源并闭锁。将预涨紧测量装置安装在链条上,联接手泵。摇动手泵,观察测量计,注意中心链环的活动情况。
3)、当中心链环刚好松动时(水平前后自由运动中心链环1.2mm为宜),预涨紧测量装置指示表显示的数值即为链条的预涨紧力值。该点到达后,不要继续用泵增压。与试运行时推荐的预涨紧值相比较,必要时增减涨紧力。
三、注意事项
1、接班运行时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破断损坏,链条松紧是否适当,发现问题必须处理后方可开机。
2、运转中检查各减速器、轴承、电机温度,温升不允许超过规定范围。
3、当有大块矸石和其它物料时,必须停机处理。
4、刮板运输机运转时,任何人不得从机头和机尾盖板上经过,如需经过,必须停机。
5、当刮板运输机停止时,不允许推移。
6、推移刮板运输机必须滞后采煤机后滚筒15-20米,而且弯曲段保持在18米以上。
7、设备运转时,要注意声音变化,如有异常噪音,要