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三采强排水泵房作业规程

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2020年6月23日
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第一章 地质概况
一、 地面位置
三采强排水泵房位于郭家山村以西, 工作面东部约450米的范围内有郭家山的居民住房零星分布, 地表标高780—850米, 地形复杂, 多为耕地。
二、 巷道穿越煤( 岩) 层情况
三采强排水泵房所掘的层位为3、 4#煤底板的K3砂岩, 该岩层为中粒砂岩, 矿物成分以长石为主, 石英次之, 含大量白云母, 巨厚层状, 位于山西组下段底部, 该岩层稳定, 块状结构, 厚约为20.78米。顶板为3、 4#煤, 厚度为3.6米, 特征为黑色, 半暗型煤, 中间夹杂着0.3米左右的夹矸。底板为粉砂岩厚度为2.78米, 特征灰黑色, 薄层状, 具水平层理, 具植物叶部、 根部化石。岩石半坚硬, 层状破碎具节理, 无充填。平坦状断口, 明显接触关系, 抗压强度41.8Mpa, 抗拉强度1.27Mpa。
附图一: 煤岩层柱状图
三、 井下位置及四邻采掘情况
三采强排水泵房位于33408运巷、 尾巷风桥正下方, 东邻三采火药库, 西邻三采水泵房、 33410工作面正在掘进, 北侧33408工作面正在回采, 南侧为三采轨道大巷。
四、 掘进范围预计水文地质情况及提示
本次所掘层位为二叠系山西组下段底部的中粒砂岩( 3、 4#煤底板岩层) , 直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层, 间接充水含水层为太原组灰岩承压含水层和奥陶系灰岩承压含水层; 工作面掘进受到的水患威胁主要为太灰水、 奥灰水和钻孔水。
山西组的砂岩裂隙水是影响本次掘进的主要因素, 在掘进过程中主要表现为淋头水, 一般不会给掘进带来影响, 工作面掘进过程中要密切监测顶板淋头水。太原组灰岩含水层上距3、 4#煤底板约30米左右, 该区域静止水位标高约512米, 工作面底板标高447-458米, 承受的水压为0.54～0.65MPa, 根据其周围分布三个太灰水疏放钻孔资料可知, 该含水层横向联通性差, 没有统一流场, 富水性比较弱, 一般不会给掘进带来影响。奥灰水是本区最重要的水患威胁, 其静止水位标高790米, 虽然工作面底板所承受的水压为3.32～3.43MPa, 但该含水层上距3、 4#煤底板140米左右, 具有很好的隔水性能, 在一般区域不会给掘进带来威胁, 只有在底板受到破坏或有导水断层、 陷落柱的区域才会造成突水事故的发生, 因此在掘进过程中, 必须积极探查隐伏构造, 如有异常及时向矿调度室汇报。
钻孔水: 三采强排水泵房西侧150米范围内分布有三个太灰水疏放钻孔( FS2、 G1、 FS1) , 其终孔层位为太原组下段L1石灰岩, 钻孔涌水量都比较小, 最近的FS2钻孔仅距工作面13米, 因此在掘进过程中必须利用综合勘探手段查明其导水性, 确保安全方可继续前进。综上所述, 工作面在掘进过程中要严格执行”有掘必钻, 有疑必钻”的方针, 不得盲目揭露构造, 如有异常及时向矿调度汇报。
综上所述, 工作面在掘进过程中要严格执行”有掘必钻, 有疑必钻”的方针, 不得盲目揭露构造, 如有异常及时向矿调度汇报。
五、 地质构造情况
三采强排水泵房总体位于背斜轴部, 地层倾向北西方向, 地层东高西低。根据相邻巷道资料显示, 该区域内节理发育, 在局部可能发育有小型构造, 致使工作面有平缓的波状起伏, 因此施工单位在掘进时, 密切注意工作面顶底板情况, 如有异常及时汇报调度室, 确保安全后方可继续向前掘进。
六、 其它地质情况
1.最大涌水量60m3/h, 正常涌水量20 m3/h。
2.瓦斯绝对涌出量: 1.8 m3/min。( 参照3＋4#煤三采轨道巷瓦斯的涌出量)
3.地温约16-17℃, 梯度2.1℃/100m。
4、 煤层的自燃倾向性为Ⅲ类、 不易自燃, 煤尘爆炸性指数为30.8-40.9%。

第二章 工程概况
一、 巷道名称及用途
三采强排水泵房主要担负井下遭受突水危险时, 潜水泵不受淹没的威胁, 可在地面直接控制, 形成强排水系统。
附图二: 强排水泵房巷道平面布置图
附图三: 强排水泵房巷道剖面布置图
二、 工程简介
三采强排水泵房主要包括九项工程: 泵井车场进风通道、 泵井车场、 泵井通道、 斜泵井、 配水井、 配水巷、 溢水巷、 壁龛及附属工程。
附各项工程量表
工程名称
类别
工程量(m)
备注
泵井车场进风通道
煤
23.7
中-中
泵井车场
岩
19.746
实体
泵井通道
岩
45.863
中-中
斜泵井
岩
31.165
实体
壁龛
岩
3
实体
溢水巷
岩
16.781
中-中
配水井
岩
3.502
短边
配水巷
岩
4.9
实体
合计

148.657

三、 分顶工程施工安排
1、 泵井车场进风通道施工安排
泵井车场进风通道从三采轨道巷北侧帮开口, 其中心坐标为X=5290.000, Y=2919.154, Z=455.198( 实测底板) , 以α=0°方位角, β=12°46′49″的下山坡度向北掘进23.7米( 中-中) 后, 到达泵井车场开口位置。
2、 泵井车场施工安排
泵井车场施工时, 以坐标X=5313.700, Y=2915.813, Z=451.047( 毛高底板) , 以α=90°方位角, β=0°的水平坡度向东掘进19.746( 中-中) 米后, 到达泵井车场通道开口位置。
3、 泵井通道施工安排
泵井通道施工时, 以坐标X=5312.700, Y=2935.559, Z=451.047( 毛高底板) , 以α=90°方位角, β=0°的水平坡度向东掘进13.813( 实体) 米后, 然后在X=5312.700, Y=2949.372处, 以R=9米, 转角δ=45°向前施工至坐标X=5310.064, Y=2955.736后, 再以α=135°方位角, 水平掘进1.777米( 实体) 后, 再以α=135°方位角, β=23°的上山坡度掘进18.204( 平距) 米, 最后以原方位角水平向前掘进5米( 实体) 与三采轨道巷北侧帮贯通。
4、 斜泵井施工安排
斜泵井施工时, 以坐标X=5313.700, Y=2915.813, 以α=270°方位角, β=15°的下山坡度向西掘进31.164( 实体) 后停掘。
5、 壁龛施工安排
壁龛从三采水泵房内开口, 其开口中心坐标X=5311.900, Y=2885.849, Z=451.707( 底板) , 以α=0°方位角, β=0°水平向北掘进3米( 实体) 后施工溢水巷。
6、 溢水巷施工安排
溢水巷施工时, 以开口中心坐标为X=5314.6, Y=2885.849, Z=450.417( 毛高底板) , α=0°方位角, β=10°11′43″的下山坡度向北掘进9.981米( 中-中) 后, 再以α=270°方位角, β=0°水平掘进6.8( 中-中) 后与三采主水仓贯通。
7、 配水井施工安排
配水井从壁龛内开口, 其开口中心坐标X=5313.700, Y=2885.849, Z=451.707( 底板) 垂直向下掘进3.502米( 短边) 后与斜泵井贯通。
8、 配水巷施工安排
配水井与斜泵井贯通后, 配水巷以X=5313.700, Y=2884.649, Z=446.657( 毛高底板) , 以α=270°方位角, β=0°水平向西掘进4.9米( 实体) 后与原吸水井贯通。
9、 其它施工安排
( 1) 绞车房、 把勾硐及配电硐室施工安排
泵井通道与三采轨道交叉口及其拐弯处各施工一个绞车房, 净深为3500mm, 断面为: 毛宽×毛高=3200mm×3200mm, 喷厚为100mm; 在泵井通道上山段施工一个把勾硐, 深为 mm, 毛宽×毛高=3200mm×3200mm, 喷厚为100mm; 泵井车场进风通道往东7.5米( 中—中) 在三采轨道的南侧帮高于其底板300mm施工配电硐室, 净深为5000mm, 断面为毛宽×毛高=4300mm×3450mm, 喷厚150 mm, 底板硬化100mm。
( 2) 水沟施工安排
在泵井通道( 23°斜坡) 及泵井车场南侧帮、 泵井车场进风通道中央施工水沟, 水沟断面为: 毛宽×毛深=500mm×400mm, 浇注厚度为100mm。
( 3) 行人台阶及扶手施工安排
在泵井通道( 23°斜坡) 和斜泵井( 15°斜坡) 的北侧帮布置台阶及扶手, 人行台阶规格及扶手布置详见附图。
附图四: 人行台阶及扶手布置图、 扶手剖面图
( 4) 、 在泵井车场内, 以坐标X=5313.700, Y=2935.409往西4米开始布置第一排检修起吊锚索( 巷中心线往南偏100㎜布置第一根, 巷中心线往南1700mm布置第二根) , 锚索间排距为1600mm× mm, 共布置4排。锚索采用Φ17.8×L8500mm的钢绞线配合300×300×16mm的锚索托板, 每根锚杆配套使用K2355一支和Z 2355锚固剂两支( 快速在上, 中速在下) , 锚索末端加吊环。
( 5) 底板硬化施工安排
配水巷、 溢水巷底板硬化厚度150mm, 配电硐室硬化厚度100mm。泵井车场进风通道、 泵井车场、 泵井通道及斜泵井均硬化200mm。
( 6) 横梁施工安排
在泵井车场进风通道内距底板2.4米高度布置11#工字钢长度为3700mm的横梁, 横梁从开口处依次以1800㎜、 3500㎜、 5000㎜、 5000㎜间距布置4根; 在壁龛中心, 顺东西方向距底板2米高度布置1根11#工字钢长度为3200mm的横梁; 在配水井口顺东西方向布置2根11#工字钢长度为2600mm的横梁, 两根横梁对称布置, 中心间距300㎜, 梁窝一端深400㎜, 梁窝一端深800㎜, 梁头浇注不小于400㎜。
( 7) 爬梯施工安排
贴配水井的南侧帮中央以400㎜间距垂直布置21架爬梯, 爬梯与配水井同时浇注, 埋深为300㎜。爬梯采用Φ20㎜的圆钢制作, 长度为1400㎜。
( 8) 砼浇注施工安排
强排泵房施工完毕后, 对配水井、 配水巷、 斜泵井、 泵井车场井进行钢筋砼浇注, 配水井、 配水巷、 斜泵井三者交叉口处浇注要连接成整体, 配水巷与配水井交叉口浇注时, 要预留直径为1100㎜的圆孔。
( 9) 施工溢水巷前, 提前将三采水泵房和壁龛底板进行拉底与溢水巷底板坡度相随, 以确保耙斗机顺利耙装出碴。

第三章 巷道断面及支护形式
一、 巷道断面特征
根据巷道用途, 围岩特征及服务年限, 综合考虑通风、 运输、 设备安装要求, 本着安全、 经济合理的原则, 设计巷道断面形状为直墙半圆拱形。具体参数如下:
1.巷道断面特征表 见( 表3-1)
巷道断面特征表
表3-1
巷道名称
断面积( m2)
宽(mm)
高(mm)
断面形状
支护形式
掘
净
掘
净
掘
净

泵井通道

13.28
11.88
4300
4000
3550
3200
直墙半圆拱形
锚喷
泵井车场
斜泵井
29
21.34
7200
6000
4800
4000
直墙半圆拱形
锚喷浇注
泵井车场
进风通道
11.54
10.13
3300
3000
3850
3500
直墙半圆拱形
锚喷
配水巷
5.38
3.16
2600
1800
2350
1800
直墙半圆拱形
锚喷
溢水巷
3.94
3.16
2100
1800
2100
1800
直墙半圆拱形
锚喷
壁龛
7.72
6.58
2700
2400
3150
3000
直墙半圆拱形
锚喷
配水井
6.76
3.24
2600
1800

矩形
锚喷
2.附图五: 泵井通道( 1—1) 断面支护图( 包括行人台阶)
附图六: 泵井通道( 2—2) 断面支护图
附图七: 泵井车场( 3—3) 断面支护图
附图八: 斜泵井( 4—4) 断面支护图( 包括行人台阶)
附图九: 泵井车场进风通道( 5—5) 断面支护图
附图十: 配水巷断面支护图
附图十一: 溢水巷断面支护图
附图十二: 壁龛断面支护图
附图十三: 配水井断面图支护图
3.管线布置
风筒布置在巷道前进方向左侧, 风筒吊挂高度不小于1.8m; 排水管、 压风管、 静压水管布置在巷道前进方向右帮, 排水管距底板为0.4m, 压风管距底板为0.8m, 静压水管距底板为1.2m; 电缆、 信号线、 监控线采用电缆挂钩吊挂敷设在巷道前进方向右帮, 吊挂高度距离底板不小于1.8m, 信号线在电缆上方, 监控线在信号线上方, 间距不少于0.1m, 放炮母线敷设在风筒侧, 长度不小于100m, 使用时随用随挂。
4.运输设备及人行道
施工时采用耙斗机配合刮板输送机为运输工具进行出矸, 耙斗机布置在巷道前进方向正中与巷中心线重合, 刮板输送机布置在巷道前进方向左侧, 轨道布置在巷道前进方向中心, 且轨道侧( 非溜子侧) 兼作人行道。
二、 临时支护形式
1．工作面每循环爆破落矸后, 工作人员站在退路畅通的安全地点用长柄工具将顶帮险矸活石及时处理干净, 然后采用初喷30—50mm厚C20砼临时支护顶板。施工中严格执行”敲帮问顶”制度, 严禁空顶作业。
2. 泵房车场进风通道、 泵井车场、 泵井通道、 斜泵井、 配水井、 配水巷、 溢水巷、 壁龛循环进度均为1.2米, 最大控顶距为1.6米, 最小控顶距为0.4米。
3.遇围岩破碎, 地质构造, 应缩小循环进度为0.8米, 排距缩小为0.6米, 最大控顶距为1.2米, 最小控顶距为0.2米。
4.如围岩破碎时, 临时支护采用超前锚杆。即在爆破前, 在工作面顶板上打5根φ20×L2400螺纹钢锚杆, 锚杆斜向上角度约70°, 预先把下一循环顶板支护上。
附图十四: 最大控顶距平、 剖面图
附图十五: 最小控顶距平、 剖面图
三、 永久支护形式
1、 泵井车场进风通道、 泵井通道、 壁龛断面形式为直墙半圆拱形, 采用锚—网—喷+锚索联合支护; 泵井车场、 斜泵井断面形式直墙半圆拱形断面, 采用锚—网—喷+锚索+钢筋砼联合支护; 其中顶部及两腮采用φ20×L2400㎜螺纹钢锚杆, 配合400×280×3mm的W托板横放进行支护, 锚固方式为树脂加长锚固, 每根锚杆配套使用K2355和Z2355锚固剂各一支( 快速在上, 中速在下) , 锚杆与岩面垂直呈放射型布置; 两帮采用φ18×L1800㎜树脂圆钢锚杆, 配合400×280×3mm的W托板横放进行支护, 锚固方式为树脂端部锚固, 每根锚杆配套使用K2355型锚锚索采用φ17.8×L6400 mm( 或φ17.8×L10000 mm) 的钢绞线配合300×300×16㎜的锚索托板联合支护, 锚索垂直岩面布置, 每根锚索配套使用锚固剂K2355一支、 Z2355型2支( 快速在上, 中速在下) 。
溢水巷和配水巷断面形式为直墙半圆拱形, 溢水巷采用锚—网—喷联固剂一支, 墙部锚杆均直于两帮呈矩形布置, 合支护, 配水巷采用锚—网—喷+钢筋砼联合支护, 顶部及两帮采用φ18×L1800㎜树脂圆钢锚杆, 每根锚杆配套使用K2355一支, 锚固方式为树脂端部锚固, 顶锚杆与岩面垂直呈放射型布置, 墙部锚杆均直于两帮呈矩形布置。
配水井断面形式矩形, 采用锚—网—喷+钢筋砼联合支护, 四周采用φ18×L1800 mm树脂圆钢锚杆, 每根锚杆配套使用一支K2355型锚固剂, 锚杆与岩面垂直呈放射型布置。
具体布置如下:
( 1) 泵井通道( 1—1、 2-2) 断面
顶部每排布置7根φ20×L2400mm螺纹钢锚杆, 正顶布置一根, 两腮对称各布置3根; 两帮每排各布置2根φ18×L1800mm树脂圆钢锚杆。顶帮锚杆均呈矩形布置, 间排距为850×800mm, 喷砼厚150mm, 基础深度100mm。从泵井车场与泵井通道交岔处到泵井通道变坡点往上6米之间巷道顶部的锚索采用φ17.8×L10000 mm钢绞线, 泵井通道变坡点往上6米至转平处锚索采用φ17.8×L6400 mm钢绞线, 正顶布置1根, 两腮与巷中呈450夹角各布置1根, 共3根, 间排距为1500×1600mm。
( 2) 泵井车场( 3-3) 、 斜泵井( 4-4) 断面
顶部每排布置13根φ20×L2400 mm螺纹钢锚杆, 正顶布置一根, 两腮对称各布置6根; 两帮每排各布置2根φ18×L1800mm树脂圆钢锚杆。顶帮锚杆均呈矩形布置, 间排距为800×800mm, 喷砼厚100mm, 浇注500mm, 基础深度350mm; 泵井车场锚索采用φ17.8×L6400 mm的钢绞线、 斜泵井锚索采用φ17.8×L10000 mm的钢绞线, 均配合300×300×16㎜的锚索托板联合支护, 正顶布置1根, 两腮与巷中分别呈300、 60°夹角各布置1根, 共5根, 间排距为1800×1600mm。
斜泵井施工到位后, 掌子面采用φ18×L1800mm树脂圆钢锚杆配合400×280×3mm的W托板进行支护, 锚杆间排距为800×800mm。
( 3) 泵井车场进风通道( 5-5) 断面
顶部每排布置.7根φ20×L2400 mm螺纹钢锚杆, 正顶布置一根, 两腮对称布置3根; 两帮每排各布置2根φ18×L1800mm树脂圆钢锚杆。顶帮锚杆均呈矩形布置, 间排距为850×800mm, 喷砼厚150mm, 基础深度100mm。锚索采用φ17.8×L6400 mm的钢绞线配合300×300×16㎜的锚索托板联合支护, 正顶布置1根, 两腮与巷道轴线呈450夹角各布置1根, 共3根, 间排距为1150×1600mm。
( 4) 配水巷断面
顶部每排布置4根φ18×L1800 mm树脂圆钢锚杆, 两腮对称各布置2根; 两帮每排各布置2根φ18×L1800 mm树脂圆钢锚杆。顶帮锚杆均呈矩形布置, 间排距为800×800mm, 喷砼厚100mm, 浇注300mm基础深度150mm。
( 5) 溢水巷断面
顶部每排布置4根φ18×L1800mm树脂圆钢锚杆, 两腮对称各布置2根; 两帮每排各布置1根φ18×L1800 mm树脂圆钢锚杆。顶帮锚杆均呈矩形布置, 间排距为850×800mm, 喷砼厚150mm, 基础深度150mm。
( 6) 壁龛断面
顶部每排布置5根φ20×L2400 mm螺纹钢锚杆, 正顶布置1根, 两腮对称各布置2根; 两帮每排各布置2根φ18×L1800mm树脂圆钢锚杆。顶帮锚杆均呈矩形布置, 间排距为850×800mm, 喷砼厚150mm, 基础深度100mm。壁龛施工完毕后, 掌子面布置φ18×L1800mm树脂圆钢锚杆, 间排距为850×800mm; 掌子面往外500 mm处在巷道正顶以1500㎜间距布置两根单点锚索, 锚索采用φ17.8×L6400mm配合300×300×16㎜的锚索托板联合支护。
( 7) 配水井断面
每圈布置12根φ18×L1800 mm树脂圆钢锚杆, 锚杆均呈矩形布置, 间排距为1100×800mm, 喷砼厚100mm, 浇注300mm。
2、 钢筋网片选用Φ=6.5mm的钢筋焊接而成, 长×宽＝1500×1000 mm,网格间距150×150mm, 选用16# 长度为400mm的联网丝, 联网间距不大于200mm, 施工时, 网片上下左右相互搭接, 联紧联牢, 每循环网片要留接茬。混凝土强度为C20, 其配合比( 重量比) 为水泥: 砂子: 石子＝1: 2: 2( 侧壁) 或1: 2: 1.5( 拱) , 速凝剂掺量为水泥重量的 2.5－4％。复喷滞后工作面永久支护20米。
3、 浇注施工工艺
泵井车场、 斜泵井、 配水巷及配水井的永久支护形式为钢筋砼支护, 其中泵井车场、 斜泵井浇注厚度为500mm; 配水巷、 配水井浇注厚度为300mm, 砼强度均为C30,水泥标号:525#普通硅酸盐水泥, 砂子为中砂, 石子为粒径30-50 mm的碎石, 混凝土配合比:水泥:砂子:石子=1:1.3:2.7( 体积比) , 即水泥0.408T/m3, 砂子0.4m3/ m3, 石子0.86m3/m3。配水巷、 配水井绑扎单层钢筋; 泵井车场、 斜泵井浇注厚度为500mm; 砼之间绑扎双层钢筋, 双层钢筋之间设置连接筋, 连接筋为φ16@350mm, 主筋为φ16@350mm, 横筋为φ16@350mm。
绑扎钢筋立模前, 应检查断面尺寸是否符合设计要求, 作业场所安全状况。按设计尺寸绑扎钢筋, 支模时每侧墙体及拱部立模时均应放大20mm以确保设计尺寸, 墙体砼浇注至拱基线位置后, 搭工作台、 立拱, 绑扎拱部钢筋、 浇注拱部砼。为保证砼体光滑, 所有木模板都要刨光, 木模板与砼体接触处钉三合板, 且上油。支模时一定保证表面平整度和接茬处模板密贴; 每块模板间高低差不大于5mm, 接缝宽度不大于5mm。立模完毕必须经过检查验收后, 方可浇筑混凝土。
砼浇注应对称入模以防模板发生偏移。在浇注砼时必须加强振捣, 每浇注300mm厚振捣一次, 振捣时振动器的移动距离500mm左右, 振捣时间20～30S为宜, 振捣时要快插慢拔、 加强振捣, 振出灰浆, 排出气泡, 增加砼密实性。浇注砼应连续进行, 当停工间隔时间较长时应凿毛砼面, 用水冲洗后再浇注砼。
具体工艺如下:
1、 挖基础:
泵井车场、 斜泵井基础深350mm, 配水巷基础深150mm, 挖基础采用风镐, 手镐支刺方式进行, 达设计要求后, 将基础内的浮煤矸碴清理干净, 用清水冲净接茬处, 并将积水排净。
2、 支直墙模板
支模前, 按照设计配筋要求, 提前进行钢筋绑扎工作, 之后根据巷道施工中线确定立模板的位置, 模板支在实底上, 垂直于底板, 模板间对齐无缝隙, 模板与巷道直墙部分采用Φ18×L1800mm圆钢锚杆连接固定, 锚杆间排距为1.0m连接处模板内侧分上, 中, 下用木撑杆撑紧, 确保砼浇注宽度符合要求, 另外, 模板外侧采用长×宽×厚＝ ×100×50mm的长碹板横向与锚杆紧固成一体。
3、 碹墙
浇注前, 模板用清水润湿, 再进行浇注, 浇一层捣固一层, 每层高度不大于300mm, 依次浇注至拱基线, 且超过拱基线100mm高度。
4、 搭工作台、 立碹台
( 1) 按拱基线位置支设”#”木剁与横木, 先挖至实底, 埋稳木垛, 木垛中心距2.0m, 两帮对称布置走向一致, 高度成一条直线, 然后放置横木, 木垛上下层用扒钉钉牢, 在木垛上铺设横木, 并用12#铁丝绑折牢固。
( 2) 将方木密铺在横木上, 两端要有足够的搭接长度, 方木间对齐无缝隙, 用扒钉牢, 长度不小于4米。
( 3) 立拱时, 为保证碹胎稳定, 必须在碹胎间正顶及两腮用三根拉杆连接固定, 每架拱正顶打设紧固的压顶柱。
5、 浇注拱部
( 1) 拱部浇注前将”墙与拱”之间的茬口接合面的杂物清除干净, 并用风镐支出麻面后, 再用清水冲洗干净。
( 2) 拱部浇注时, 先将拱部钢筋全部绑扎完毕, 然后在两碹拱中间放置碹板, 碹板对齐无缝隙, 浇注时, 两侧同时进行, 碹板行数确保一致, 以免碹胎受力不均, 浇注的同时碹头必须上好堵板。
( 3) 浇注时要随时捣固, 确保砼密实, 每班施工完毕后, 必须露出150mm的钢筋网头, 以便下次连接。
6、 拆拱拆模
砼体养护七天后, 就能够拆拱拆模, 回拱工作由外向里逐步进行, 并观察砼体有无移动、 变形、 开裂, 如有异常应立即停止回拱工作, 回拱时人员要站在安全地点操作, 退路要畅通。碹拱拆除后要及时将碹板、 模板回掉, 同时, 清除其上的砼结块, 并进行必须的模板, 碹胎整修工作, 对蜂窝、 麻面等要及时用砂浆糊平抹好。
四、 支护材料消耗及设计参数表
1.设计参数: 见( 表3-2)
设 计 参 数 表 表3-2
名称
单位
参数
备注
锚杆间排距
mm
850×800
车场进风通道、 车场通道、 配水巷
壁龛、 溢水巷
800×800
泵井车场、 斜泵井

1100×800
配水井
喷厚

150
配水井、 配水巷为100mm
砼强度

C20
基础深
mm
100mm
车场进风通道、 车场通道壁龛、 配水巷
150mm
配( 溢) 水巷
350mm
泵井车场、 斜泵井
螺纹钢锚杆紧固力
N·M

≮300
螺纹钢锚杆锚固力
KN

≮105
圆钢锚杆紧固力
N·M

≮300
圆钢锚杆锚固力
KN

≮50
2.支护材料、 规格、 型号及消耗表( 见表3-3)
支护材料、 规格、 型号及消耗表
3-3
项目
规格型号
单位
车场进风通道
泵井车场斜泵井
车场通道
溢水巷断面
配
水巷断面
配水井
壁龛
螺纹钢锚杆
φ20×L2400
套/m
8.75
16.25
7.5
5

6.25
圆钢锚杆
φ18×L1800

套/m
5
5
5
2.5
8.75
15
5
锚固剂
K2355
支/ m
13.75
21.45
12.5
7.5
8.75
15
11.25
Z2355
支/ m
8.75
16.25
7.5
5

5
钢筋网
φ6.5钢筋, 1.5×1.0m,网格为150×150mm,
片/ m
6.78
9.86
6.06
3.78
4.36
7.70
5.80
铁托盘
孔径为φ23mm
块/ m
8.75
16.25
7.5
5

6.25
孔径为φ20mm
块/ m
5
5
5
2.5
8.75
15
5
炸药
3#煤矿许用乳化炸药
Kg/ m
17.5
17.5
12.8
4.67
5.75
7.58
9.67
雷管
毫秒延期电雷管
发/ m
32
32
33.3
15.5
20
20.8
28.33
水泥
425#普通硅酸盐水泥
T/ m
0.55
3.03
0.49
0.3
0.86
1.43
0.47
石子
粒径为5-10mm碎石
m3/m
1.15
6.38
1.03
0.62
1.80
3.02
0.98
砂子
中砂
m3/m
0.54
2.97
0.48
0.29
0.84
1.4
0.46
速凝剂
阳泉Ⅰ型
T/ m
0.022
0.12
0.02
0.01
0.03
0.06
0.02

第四章 掘进方式
一、 施工方法
三采强排水泵房采用光面爆破方式掘进, 其中泵井车场、 泵井通道、 斜泵井均采用光面爆破上下台阶施工, 二次成巷; 泵井车场进风通道、 配水井、 配水巷、 溢水巷及壁龛采用全断面一次成巷。光面爆破方式掘进使用YTP-27型风钻配合1.5m长的中空六棱角钢钎杆, 采用3#煤矿许用乳化炸药, 1-5段毫秒延期电雷管, MFB-200型发爆器起爆; p-60B型耙斗机装矸, SGB-80型刮板输送机配合运输。
二、 工艺流程
1、 炮掘上下台阶、 二次成巷工艺流程 :
炮掘上台阶工艺流程:
⑴交接班( 安全检查) → 打眼→装药→放炮→通风→处理隐患→初喷临时支护→出碴→永久支护
⑵炮掘下台阶工艺流程:
交接班→打眼→装药→放炮→岀碴→挖墙基→补打帮锚杆→ 喷射下
延长溜子→现场整理
台阶墙部及复喷→清理回弹→钉道→移耙斗
钻探
2、 全断面一次成巷工艺流程
⑴交接班( 安全检查) →打眼→装药→放炮→通风→处理隐患→初喷临时支护→出矸→永久支护
⑵工作面每施工18米移耙斗、 延溜子工艺流程
交接班( 安全检查) →钉道→移耙斗→岀碴→挖墙基喷射下
延长溜子→现场整理
台阶墙部及复喷
钻探
3、 浇注锻工艺流程:
上台阶掘进锚喷支护→下台阶掘进锚喷支护→直墙部支模浇注→立拱搭工作台→拱部支模浇注→拆拱拆模
4.爆破说明
⑴掏槽方式: 楔形掏槽
⑵周边眼眼距: 不小于300mm
⑶装药结构: 正向装药
⑷封眼材料: 土炮泥和水炮泥
⑸联线方式: 串联
⑹雷管种类: 矿用毫秒延期电雷管( 总延期不大于130毫秒)
⑺炸药类型: 3#煤矿许用乳化炸药
⑻循环进度: 1.2m
附图十六: 泵井通道( 1-1、 2-2) 断面上、 下台阶炮眼布置三视图
附图十七: 泵井车场、 斜泵井( 3-3、 4-4) 断面上、 下台阶炮眼布置三视图
附图十八: 泵井车场进风通道(5-5)断面上、 下台阶炮眼布置三视图
附图十九: 配水巷炮眼布置三视图
附图二十: 溢水巷炮眼布置三视图
附图二十一: 配水井炮眼布置三视图
附图二十二: 壁龛炮眼布置三视图
附图二十三: 炮眼正向装药结构示意图

泵井通道( 1-1、 2-2) 断面上台阶装药量表
表4-9
眼名
眼号
眼深
眼长
眼数
装药量
角度
雷管数
封泥长度
起爆顺序
起
爆 方式
每个
小计
水平
垂直
每眼
小计
m/眼
m/眼
个
kg
kg
度
度
发
发
掏槽眼
空眼
1.5
1.5
1
0
0
90
90
0
0
不 小 于0.5m
Ⅰ
全断面一次起爆
1-4
1.5
1.51
4
0.8
3.2
82
90
1
4
辅助眼
5-8
1.4
1.4
4
0.6
2.4
90
90
1
4
Ⅱ
二圈眼
9-17
1.4
1.4
9
0.6
5.4
90
90
1
9
周边眼
18-30
1.4
1.41
13
0.4
5.2
80
80
1
13
Ⅲ
合 计

44.07
31

16.2

30

泵井通道( 1-1、 2-2) 断面上台阶预计爆破效果表
表4-10
序号
项 目
单位
数量
1
炮眼利用率
%
86
2
炮眼总长度
m
44.07
3
循环进度
m
1.2
4
循环实体量
m3
9.75
5
每m³岩石炸药消耗量
Kg/ m3³
1.66
6
每m³岩石雷管消耗量
发/ m3³
3.08
7
单位巷道炸药消耗量
Kg/m
13.5
8
单位巷道雷管消耗量
发/m
25

泵井通道( 1-1、 2-2) 断面下台阶装药量表

眼名
眼号
眼深
眼长
眼数
装药量
角度
雷管数
封泥长度
起爆顺序
起爆
方式
每个
小计
垂直
水平
每眼
小计
m/眼
m/眼
个
kg
kg
度
度
kg
发
辅助眼
2-5
8-11
1
1
8
0.4
3.2
90
0
1
8
不小于0.5米
Ⅰ
全断面一次起爆
周边眼
1、 6、 7、 12
1
1.02
4
0.4
1.6
78
0
1
4
Ⅱ
合 计

12.08
12

4.8

12

表4-11
泵井通道( 1-1、 2-2) 断面下台阶预计爆破效果表
表4-12
序号
项 目
单位
数量
1
炮眼利用率
%
83
2
炮眼总长度
m
12.08
3
循环进度
m
1.2
4
循环实体量
m3
5.16
5
每m³岩石炸药消耗量
Kg/ m3³
0.93
6
每m³岩石雷管消耗量
发/ m3³
2.32
7
单位巷道炸药消耗量
Kg/m
4
8
单位巷道雷管消耗量
发/m
10
泵井车场、 斜泵井( 3-3、 4-4) 断面上台阶装药量表
表4-9
眼名
眼号
眼深
眼长
眼数
装药量
角度
雷管数
封泥长度
起爆顺序
起
爆 方式
每个
小计
水平
垂直
每眼
小计
m/眼
m/眼
个
kg
kg
度
度
发
发
掏槽眼
空眼
1.5
1.5
1
0
0
90
90
0
0
不 小 于0.5m
Ⅰ
全断面一次起爆
1-4
1.5
1.51
4
0.7
2.8
82
90
1
4
辅助眼
5-19
1.4
1.4
15
0.5
7.5
90
90
1
4
Ⅱ
二圈眼
20-34
1.4
1.4
15
0.4
6
90
90
1
9
周边眼
35-61
1.4
1.41
27
0.2
5.4
80
80
1
13
Ⅲ
底眼
62-71
1.4
1.4
10
0.2
2

合 计

101.61
72

23.7

71

泵井车场、 斜泵井( 3-3、 4-4) 断面上台阶预计爆破效果表
表4-10
序号
项 目
单位
数量
1
炮眼利用率
%
86
2
炮眼总长度
m
101.61
3
循环进度
m
1.2
4
循环实体量
m3
24.43
5
每m³岩石炸药消耗量
Kg/ m3³
0.97
6
每m³岩石雷管消耗量
发/ m3³
2.91
7
单位巷道炸药消耗量
Kg/m
19.75
8
单位巷道雷管消耗量
发/m
59.17

泵井车场、 斜泵井( 3-3、 4-4) 断面下台阶装药量表
眼名
眼号
眼深
眼长
眼数
装药量
角度
雷管数
封泥长度
起爆顺序
起爆
方式
每个
小计
垂直
水平
每眼
小计
m/眼
m/眼
个
kg
kg
度
度
kg
发
辅助眼
2-10
13-21
1.3
1.3
18
0.4
7.2
90
0
1
8