炉顶浇注料施工组织设计.docx

编号：
时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第100页 共100页

宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电工程
炉顶耐火浇注料施工组织设计

编制：顾成跃
审核：单浩
批准：钱俊峰

江苏顺星耐火科技有限公司
2017年8月2日

一、综合说明
1、编制说明
本作业指导书适用于江苏顺星耐火科技有限公司浇注料施工工程技术规划书，在方案的编写过程中严格按有关国标规范要求和遵照我厂ISO-9001质保体系中的各项管理制度、规范编制。
2、编制依据
a、根据锅炉厂提供的图纸和炉墙说明，设计技术文件。
b、《电力建设施工及技术验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995。
c、《火力发电厂耐磨耐火材料技术与检验方法》DL/T777-2001。
d、《耐磨耐火技术条件及检验方法》DL/T902-2004.
e、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。
f、《工业炉砌筑工程施工质量验收评定标准》GB5093-2007。
g、《锅炉用耐磨耐火材料》DL/T902-2004 YB/T4132-2005。
h、《火力发电厂保温材料技术条件》DL/776-2001。
i、《火力发电厂热电设备耐火保温检修导则》DL/T936-2005。
j、部分《电力建设安全工作规程》DL5009-1-1992。
k、《中级筑炉工艺学》、《筑炉工手册》结合本公司对耐磨浇注料、耐磨可塑料、耐磨耐火砖砌筑及保温施工规范要求。
二、工程概述、概况
1、项目名称：宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电工程
2、施工单位：江苏顺星耐火科技有限公司
3、工程地点：安徽省宿州钱营孜
4、概述：
宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电工程的锅炉是由上海锅炉厂有限公司自主研发型循环流化床、超临界直流炉。一次中间再热、单炉膛、露天岛式布置（运转层以下封闭）、平衡通风、全钢架悬吊结构、炉顶设计密封罩壳。

三、耐磨耐火材料施工规范
A、砖类施工规范
1、砌体的砖缝厚度（一般根据设计要求进行），耐火砖砌体的尺寸应按设计要求施工，当设计没有规定时，一般按2-3 m/m砌作；
2、耐火砖在砌作前应对外形尺寸进行选分，如砖的尺寸误差达不到砖缝厚度要求时，应对砖进行加工，异型砖采用预砌筑的方法进行选分；
3、耐火砖的砖缝应符合下列要求：
a.砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随时检查，其灰浆饱满度应大于90%；
b.砌砖应错缝砌筑；
c.砌体表面应在凝固前勾缝。
4、砌作耐火砖时，应用木锤或皮锤找正，不得使用铁锤，当砌作强度低的轻质耐火砖时，不宜用锤敲打；
5、砌作复杂而重要的部位前，应进行预砌筑，并做好标记；
6、耐火砖加工应符合下列要求：
a.砖的砍凿不在工作面或迎火面，拉钩砖的砖槽不应加工；
b.砖加工后的厚度不得小于砖厚的1/2，长度不得小于砖长的1/2；
7、不得在砌体上砍凿砖；
8、砌砖中断或返工拆砖而必须留茬时，应作成阶梯形的斜茬，不得留直茬；
9、耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入运行前，应防止受潮；
10、砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等是否符合设计要求，应在施工中及时检查；
11、炉子中心线和主要标高控制线，应按设计要求由测量确定，砌筑前应校核砌体的放线尺寸；
12、固定在砌体内的金属预埋件，应在砌筑前或砌作时安装，金属预埋件与砌体间应根据需要设置膨胀缝；
13、炉的砌体与炉内的炉管的间隙，应按设计要求准确设置；
14、砌体膨胀缝的尺寸及其分布位置和构造，均应符合设计要求。当设计中对膨胀缝的尺寸没有规定时，每1米长的砌体膨胀缝尺寸的平均值应控制为7-8m/m；
15、膨胀缝应均匀平直，缝隙内应保持清洁，不能掉进灰浆和杂物，并按规定填充材料；
16、砌体内外层的膨胀缝应留成封闭式的，互不贯通，上下层的膨胀缝应成锁口式的，互相错开；
17、隔热砖应错缝砌筑，灰浆应饱满，不得有空鼓和松动现象；
18、直墙应按标杆拉线砌筑，两面均为工作面时，应同时拉线砌筑，炉墙应横平竖直；
19、具有拉砖钩或挂砖的炉墙，拉钩砖应置于砖槽的中央，除砖槽受拉面应与挂件靠紧外，砖槽的其余各面与挂件应留有间隙，不得卡死；
20、园筒型（立式、斜置、卧式）炉墙应以中心线砌筑，当炉壳的中心线和直径误差符合设计要求时，可以炉壳作导向面砌作；
21、按中心线砌作的弧形墙，应按样板放线砌筑，砌作时应经常用样板检
22、园形炉墙的砖缝厚度应均匀一致。砖缝不得有三层或三环重缝，上下（左右）两层与相邻两环的重缝不得在同一位置；
23、园形炉墙内表面的椭圆度不得大于直径的0.5 %，且不得大于20mm；
24、园形炉墙垂直度误差每米不应大于3mm，全高不应大于15mm；
25、园形炉墙的水平度误差每米弧长不应大于3mm。在直径方向对应两点之间水平度误差不应大于15mm;
26、在耐火浇注料基层上砌作炉体时，应在基层达到设计强度后才能进行；
27、施工时按业主提供的最终版图纸要求进行。
B、可塑料施工规范:
1、总则：
1.1 适用范围：
本规范适用于CFB 锅炉用衬里材料，在其它化工工业炉有类似情况也可采用此材料。
1.2本材料在施工时的安全技术、劳动保护等方面须符合有关规定的要求。
2.材料的包装及注意事项
2.1 可塑料采用磷酸盐结合钒土熟料以及超细粉类组配料。磷酸盐结合剂、促凝剂以及外加剂按要求现场加入。
2.2 可塑料的包装
2.2.1可塑料粉料采用编织袋，促凝剂已分小袋包装放于粉袋内，重量为50Kg/袋，可塑料用结合剂采用塑料桶包装，重量为30Kg/桶，可塑料用固化剂已分小袋包装，采用编织袋总包装，并且袋上写明可塑料用固化剂（注：固化剂包装袋上用花布封口）。
2.2.2 用法：1袋可塑料粉料（包括促凝剂）配制1小袋固化剂。
2.3材料的施工质量由施工单位负责（包括本厂施工），本厂提供材料使用要求及有关注意事项。
2.4 材料在运输、贮存过程中，严禁雨淋受潮，特别是材料促凝剂及固化剂应妥善保管。
2.5 材料配比：材料按同一型号组批，每批不超过50吨，剩料变更时应另组批。
2.6 材料取样：同一批产品中任意取样不少于5袋材料，并把5袋材料一起混拌均匀，按四分法分到最小重量制成试样进行检测。
3、材料试块制作及检验方法如下：
3.1制样按GB/T5202.1-2003《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》进行。
3.2体积密度按GB/T2997-2000《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》进行。
3.3耐压强度、抗折强度按GB/T5072.2-2004和GB/T3001-2000《致密耐火浇注料常温抗折强度和常温耐压强度和试验方法》进行。
3.4烧后线变化率按GB/T5988-2004《致密耐火浇注料线变化率试验方法》进行。
3.5耐磨性能试块制作方法及测试按ASTM704C进行。
3.6 热震稳定性试块制作方法及测试按D/N51068.1.76进行。
4.材料施工前的注意事项
4.1 该材料采用强制式搅拌机搅拌。
4.2 材料施工前必须完成施工相关的准备工作，根据不同的施工方法配备必要的施工机具。
4.3 施工前应组织有关人员对隐蔽工程进行全面质量检查验收，待确认合格后方可施工。
4.4 施工前应清理施工现场，防止杂物混入料中。
4.5 施工单位和使用单位应对保温钉（销钉）等系统进行质量检查，双方认可后可进行施工。
4.6 材料施工前，应对保温钉（销钉）涂上一层沥青，厚度为0.5-1mm。
4.7 材料施工前，应对施工人员进行培训，必要时可做模拟试验，待施工人员对材料的施工性能熟练后方可进行施工。
5.材料的搅拌
5.1 将组配集料、促凝剂及固化剂按比例要求倒入搅拌机中，搅拌颜色一致，再加入已称量好的磷酸盐结合剂继续搅拌（搅拌时先加入大约称量好的2/3结合剂，再视具体施工要求加入剩余结合剂），搅拌均匀后即可使用（搅拌时间一般为3-5分钟）。
5.2 结合剂的加入可根据现场的天气变化及温度来调节其加入量。
5.3 施工用料量可根据施工人员的多少和施工进度来调节。
5.4 搅拌好的料必须在40分钟内用完，严禁第二次加入磷酸盐结合剂。初凝后的料应弃之不用。
5.5 结合剂的加入量为10-13%（重量比）。
6.材料的施工
6.1 材料施工现场环境温度应控制在10-30℃之间，冬季施工环境温度低于10℃时应有适当的保温措施，夏季施工环境温度高于30℃时，应有降温措施，雨季施工应有防雨措施。
6.2 材料用手工捣打法施工
6.2.1 材料在手工捣打时，将搅拌好的材料粘成团填入后应多捣，以使其内部气泡逸出。
6.2.2 材料在抹面时，严禁在施工好的表面撒水或其它干粉。
6.2.3 设备如卧置施工时，应根据筒体直径的大小可分2-3瓣进行施工，每瓣施工完毕后，需停放24小时，待有足够强度后再转动设备进行下一瓣的施工。
6.2.4 在施工下一瓣前，应将已施工好的材料的接合面打毛并清除，疏松的材料应打掉，再用漆帚渍水加以湿润方可进行下一瓣的施工。
6.2.5 设备如立式施工时，将材料粘成团由下向上进行施工，如中途中断时可根据（6.2.4）条款进行。
7.可塑料的养护
可塑料施工完毕后，采取自然养护1-3天即可烘烤（在养护间，严禁接触水及淋水）。
8.可塑料的质量检查及修补方法
8.1 可塑料的质量检查
8.1.1 可塑料烘干后，用半磅锤轻轻敲击衬里，衬里应发出清脆回声，衬里无疏松及无凹凸现象。
8.1.2 衬里烘干后，表面应平整、无麻面、无明显裂纹。
8.2 可塑料的修补方法
8.2.1 衬里任一缺陷部位进行修补时，应将衬里凿成外小内大状，修补的最小范围至少包括5个保温钉（销钉）的范围（至少为300×300mm），并且在四周用水彻底湿润。
8.2.2 所有修补工作应采用和原来施工相同的方法进行。
9. 可塑料的验收
可塑料施工验收时，应提交下列技术文件：
9.1 材料合格证明书
9.2 材料工程试块试验（测试）报告
9.3 隐蔽工程验收记录
9.4 质量检查及修补记录
C、浇注料施工规范
1.总则
注：参照可塑料总则
2.材料的包装及注意事项
2.1 浇注料采用低水泥结合矾土熟料以及超细粉类组配料，水泥结合剂及外加剂按要求现场加入。（注：因材料在各个季节施工，初凝时间难以达到施工要求，故本厂对其入量是根据天气温度的变化而确定加入量，到时本厂会提供，特此说明）。
2.2 浇注料的包装
浇注料集料重量为50Kg/袋，水泥结合剂（纯铝酸钙水泥）1小袋，1袋水泥结合剂配制定袋集料，外加剂已分小袋包装，采用编织袋总包装，（用法：1小袋外加剂配制1袋集料）。
2.3材料的施工由施工单位负责（包括本厂施工），本厂提供材料使用要求及有关注意事项。
2.4 材料在运输、贮存过程中，严禁雨淋受潮，特别是材料促凝剂及固化剂应妥善保管。
2.5 材料配比：材料按同一型号组批，每批不超过50吨，剩料变更时应另组批。
2.6 材料取样：同一批产品中任意取样不少于5袋材料，并把5袋材料一起混拌均匀，按四分法分到最小重量制成试样进行检测。
2.7 材料所用结合剂水泥的有限期限为三个月，如超过三个月，但不到六个月应补做水泥性能试验，水泥合格后方可投入使用（注：水泥的测试方法请按国标《GB2419-81》方法进行）。
3.材料试块制作及检验方法如下：
3.1制样按GB/T5202.1-2003《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》进行。
3.2体积密度按GB/T2997-2000《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》进行。
3.3耐压及抗折强度按GB/T5072.2-2004和GB/T3001-2000《致密耐火浇注料常温抗折强度和常温耐压强度试验方法》进行。
3.4 烧后线变化率按GB/T5988-2004《致密耐火浇注料线变化率试验方法》进行。
3.5 耐磨性试块制方法及测试按ASTM704C进行。
3.6 热震稳定性试块制作方法及测试按DIN51068.1.76进行。
4.材料施工前的注意事项
4.1 该材料采用强制式搅拌机搅拌。
4.2 材料施工前必须完成施工相关的准备工作，根据不同的施工方法配备必要的施工机具。
4.3 施工前应组织有关人员对隐蔽工程进行全面质量检查验收，待确认合格
4.4 施工前应清理施工现场，防止杂物混入料中。
4.5 施工单位和使用单位应对保温钉（销钉）等系统进行质量检查，双方认可后可进行施工。
4.6 材料施工前，应对保温钉（销钉）涂上一层沥青，厚度为0.5-1mm。
4.7 材料施工前，应对施工人员进行培训，必要时可做模拟试验，待施工人员对材料的施工性能熟练后方可进行施工。
5.材料的搅拌
5.1 将组配集料、水泥结合剂及外加剂按比例要求倒入搅拌机中，搅拌至颜色一致。
5.2 干混均匀后的混合料即可加水搅拌，加入时应先加入称量好的2/3，再视具体施工要求加入剩余水。
5.3 加水后的料应在规定时间内用完，一般不超过45分钟，初凝后的材料应弃之不用。
5.4 钢纤维的加入。
5.4.1 浇注料粉料、水泥结合剂及外加剂在搅拌机中搅拌时，把已称量好的钢纤维用4目铁筛慢慢筛入正在搅拌的干料中，以防纤维成团。
5.4.2 钢纤维的加入量一般为1.5-2.0%（具体规格及加入量可参照设计要求）。
5.5 浇注料的加入量为6-8%（重量比），在搅拌加水时，严禁超过本厂提供的加水水量。同时水质应达到饮用水标准。
6.材料的施工
6.1 材料施工前必须完成与施工有相关的准备工作，根据不同的施工方法配备必须的施工工具，测定水质情况等。
6.2 材料的施工可分为立模振动、手工捣打和机械喷涂三种施工方法。
6.2.1、6.2.2两种施工方法参照可塑料的施工方法进行。
6.3机械喷涂施工
6.3.1 搅拌时可参照（5.1）条款，搅拌均匀后的料可作为喷涂用料，但必须注意钢纤维的长度（注：钢纤维的长度必须控制在20-25mm之间）。
6.3.2 喷涂时，根据喷涂设备及操作情况控制好风压、水压，并尽量使其保持平稳。
6.3.3 喷涂时应均匀连续喷射，防止干料夹层或过稀流淌，如发生上述现象应挖掉重喷。
6.3.4 严格控制喷涂时水的加入量，衬里喷涂含水率宜控制在规定范围。含水率的测定：在喷涂过程中每班含水率的测定不少于二次，方法是将喷涂表面层刮去，取其内部称量200g烘干.
6.3.5 喷涂应连续进行，如不得己中断喷涂时，接缝处按阶梯形方法处理。
6.3.6 喷涂一段后应及时进行表面处理，手工抹平。
7.浇注料的养护
施工完毕后，当表面有一定的强度即可进行养护，方法为用湿麻袋或湿草垫覆盖即可，养护5-7天。
8.浇注料的质量检查及修补方法
8.1 浇注料的质量检查
8.1.1 浇注料烘干后，用半磅锤轻轻敲击衬里，衬里应发出清脆回声，衬里无疏松及无凹凸现象。
8.1.2 衬里烘干后，表面应平整、无麻面、无明显裂纹。
8.2 浇注料的修补方法
8.2.1 衬里任一缺陷部位进行修补时，应将衬里凿成外小内大状，修补的最小范围至少包括5个保温钉（销钉）的范围（至少为300×300mm），并且在四周用水彻底湿润。
8.2.2 所有修补工作应采用和原来施工相同的方法进行。
9. 浇注料的验收
浇注料施工验收时，应提交下列技术文件。
9.1 材料合格证书
9.2 材料工程试块试验（测试）报告
9.3 隐蔽工程验收记录
9.4 质量检查及修补记录
D、绝热（含保温）浇注料的施工规范
1、总则：
1.1本规范适用于CFB锅炉用隔热衬里材料，在其它类似工业炉有耐热隔热要求的也可采用此材料。
1.2本材料在施工时的安全技术、劳动保护等方面须符合有关规定的要求。
2、材料：
2.1轻质集料主要由轻质骨料和粉料组成，供货时以散状组合料形式供货，结合剂和外加剂按组配要求在施工现场加入。
2.2衬里材料的施工可采用手工涂抹法和立模振捣法进行。
2.3衬里材料的施工质量由施工单位全面负责，本厂提供材料的使用要点及有关注意事项。
2.4衬里材料所用的水泥结合剂采用标号为625#的高铝水泥，其性能必须符合GB201-81《高铝水泥》规定。
3、试验方法：
3.1制样按GB/T5202-93《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》进行。
3.2体积密度按GB/T2998-2001《隔热耐火制品显气孔率和体积密度试验方法》进行。
3.3耐压强度、抗折强度按GB/T3997.2-1998《隔热耐火制品常温抗折强度和常温耐压强度和试验方法》进行。
3.4烧后线变化率按GB/T3997.1-1998《隔热耐火制品线变化率试验方法》进行。
3.5导热系数应按冶金工业部洛阳耐火材料研究院标准Q/LIRRB01-89（平板法）
4、抽样检验：
同一批产品中任意取样不少4袋衬里材料，并将每袋抽样混拌均匀，按四分法分到最小重量制成试样进行检验。、
5、衬里施工注意事项
5.1衬里材料施工前，必须完成与施工有相关的准备工作，根据不同的施工方法，配备必须的施工工具。
5.2 施工前，应组织有关人员对隐蔽工程进行全面质量检查验收，待确认合格后方可施工。
5.3 衬里材料施工时，不得将其它添加剂、水泥、石灰等杂物混入衬里料中，不得任意改变组合料的级配，不得在施工好的衬里表面撒水泥、耐火细粉等。
6、衬里材料的施工
6.1手工涂抹
6.1.1在搅拌机中，将集料和高铝水泥及外加剂按要求倒入搅拌机中，干混至颜色均匀一致（一般3分钟）。
6.1.2干混均匀的混合料即可加水搅拌，加水时先加入称量水的2/3，再视具体施工要求加入剩余水（注：加水量为13-18%）。
6.1.3加水的混合料，应在规定时间内用完（一般为35-40分钟）。
6.1.4衬里施工时，料粘成团由下往上堆实，用木锤将衬里轻轻敲打，使其密度均匀，敲打时不能将衬里中的骨料砸碎，及时检查衬里厚度，达到规定要求，衬里表面应平整，无裂缝。
6.1.5衬里施工间隙应处理成阶梯形，将接口处理，除去残留物，用水彻底湿润方可进行下部施工。
6.2立模振捣施工
6.2.1模板应符合国家标准《钢筋混凝土施工与验收规范》GB50204的有关规定进行。
6.2.2一次装料高度不得超过200mm，采用手工捣制，也可采用插入式振动棒进行振捣。
6.2.3当衬里料达到一定的强度后，方可脱模养护（一般为16h-24h）。
7、衬里养护
7.1衬里施工完毕脱模后有一定的表面强度后，即可进行雾湿养护。
7.2养护方法：用喷雾器进行人工喷雾，视衬里表面干湿情况，确定喷雾次数，需保持表面潮湿。
7.3养护时间至少在24h以上，原则上每隔30分钟左右喷水一次，但可根据气候条件适当增减喷淋次数。
7.4养护完毕后的衬里，应停放3-5天，方可搬动或吊装。
8、衬里修补
衬里修补时，衬里任何需修补的地方应将衬里处理成外小内大的圆形状。修补范围至少应围绕三个保温钉的范围，并将修补地方彻底用水湿润，修补方法同原施工方法相同。
9、衬里质量检查及验收
9.1衬里质量检查
9.1.1衬里要求外观平整、厚度均匀，用探针检查允许偏差±3mm，并且不应有任何空隙，表面无明显裂纹。
9.1.2衬里应平整密实，无疏松颗粒，烘炉前不应有裂纹存在。
9.2衬里验收
衬里竣工时，应提交下列技术文件。
9.2.1材料合格证明书
9.2.2隐蔽工程验收记录
9.2.3质量检查及修补记录
9.2.4衬里工程试体试验报告
E.硅酸铝制品施工规范
1.总则
本规范适用于电厂锅炉用保温材料，也适用于电力行业及其它行业有类似情况的保温材料。
2.材料的施工及注意事项
2.1根据设计要求（图纸），本公司采用粘结剂粘贴法施工。
2.2根据不同的部位切成不同的形状尺寸进行粘贴。
2.3在施工粘贴时，把粘结剂均匀涂上硅酸铝制品表面，在短时间内粘贴上去，以免硅酸铝制品把粘结剂中的水分吸干。
四、施工准备及劳动力安排
为保质、保量的完成施工任务，必须做好施工前的准备工作。
(一)质保体系、组织结构管理网络
(二)开工前提前10天派先遣人员组成工程项目指挥部，落实耐磨(耐火)材料搅拌场地(约50㎡)、用水、控制配电室，材料堆放场地(仓库约300㎡)施工机具存放位置、模具预制和检查工作。
(三)施工前应组织人员认真仔细地熟悉施工图纸及相关的技术文件、资料与锅炉钢结构、受热面及热工仪表等有关施工图纸中炉门、入孔门、窥视孔、仪表、取样孔等标高位置进行检查、核对，避免施工中相互影响，对墙设计中发现有影响施工和运行的质量问题，应积极提出改进意见，会同建设单位和锅炉制造厂共同研究及时解决。
(四) 根据施工图和技术资料做好施工预算的编制工作，并提出施工设备及材料计划、注明规格、牌号、技术要求、需用数量、施工部位及交货时间，做到准确不漏项。
(五)施工现场应根据施工实际情况设计总的安排总局，使施工时有条不紊，一般注意以下几项：
a.材料堆放地应接近施工现场，以便于装卸搬运，避免材料二次搬运，同时做到各工序能形成流水线作业。
b.施工程序通常遵行由下向上、由左向右、由里向外、由前向后的施工原则。
c.根据安装起吊先后顺序，安排好组合件的平面装置，再根据组件的具体情况，确定俯制或是仰制。
d.施工现场应设置可靠的电源、水源、尤其是水源应适当备用，以防使用中断。原材料到现场后，应逐项进行鉴定，查核出厂证件内容应符合设计要求，合格后方可进行施工。
e.主要施工机具配备表：
序号
名 称
单位
数量
规格
1
搅拌机
台
2
强制式200kg
2
卷扬机
台
1
1吨
5
手提角向砂轮机
台
2

6
灰槽
个
10
800×500×300
7
灰槽
个
10
400×300×150
8
灰桶
个
\

9
铁铲
把
10

10
钢管脚手
根
\
根
11
振动器
台
2
附着式
12
振动棒
根
2
插入式
13
电焊机
台
2

14
手枪钻
台
1

15
力车
辆
2

(六)结构体验收
a.施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置组合或安装完毕、水压试验经验收合格(包括安装焊缝的严密性检查、试验)，特别是保证各种门孔、吹灰器和其它在炉墙上开孔周围的气密性，凡对炉墙施工有影响或未拆除的临时设施(如拉筋、吊耳、支撑等) 应全部清除。受热面管的外形尺寸与平整度、门孔、检查孔等标高位置必须符合图纸要求。
b.溯缝检查合格、打磨光滑，仪表、管件、风管安装结束。
c.在收到《允许保温通知单》(开工令)后方可进行炉墙砌筑与保温施工。
(七)根据施工网络控制施工工期，工程计划从水压完算起每台锅炉20天左右内完成，施工人员配
(八)施工组织管理网络
项目经理

施工队长

木工组 电工组 砌筑组 安全组 后勤组

(九)施工流程图
施工图纸

图纸会审 备料

工料预算 作业指导书编制
材料计划

人员、工器具 施工准备

技术交底

预焊件安装

锅炉炉墙砌筑、浇注

锅炉外部保温施工

检查、记录

烘 炉

验收签证
(10)施工工期进度计划表
序号
施工部位
工期(天)
备注
1
浇注料施工
20/台

2

3

4
按甲方具体要求

五、施工组织设计
本施工工艺适用于江苏顺星耐火科技有限公司浇注料施工工程。在施工工艺编写过程中，严格按国家有关标准和规范执行。
1、施工技术方案
根据工程概况和施工特点的具体情况，按照“确保工程质量做到优质、安全、文明施工、实现优良工程”的目标而进行编制。在施工组织中严格执行国家和行业标准及施工技术规范的前提下，充分发挥我方在其它同类工程施工过程中所积累的技术经验进行优化组织。
2、施工准备
（1）、施工前应根据施工组织设计规定编制筑炉施工组织设计，主要内容包括：工程概况、平面布置、施工方案、综合工程进度、保证工程质量、安全和推广新材料、新工艺、新技术等措施。
（2）、施工前，组织有关人员认真细致地阅读和熟悉施工图纸及有关技术资料，进行会审，核查各部位尺寸，材料规格，将问题在施工前排除，由专业技术人员组织施工班组，对炉体结构，分项工程的工艺流程，施工中应注意的事项进行技术交底。
（3）、根据施工图纸和技术资料做好施工材料进场的预算编制工作，并提出备料计划，说明详细规格、牌号、技术要求、需用数量、时间、做到准确不漏项。
（4）、安排工程综合进度时，应考虑到砌筑施工的季节性，根据不同季节采取防雨、防水措施，必要时应设置临时性仓库与料棚，按材料清单分别堆放，做出标记，以免混杂使用。
（5）、应设置可靠的水源、电源，尤其是水源应有适当备用，以防止浇注料养护中水源中断，影响工程质量。
（6）、高强耐磨浇注料，拌和时所用的强制式搅拌机设置点应尽量接近施工现场，以保持联系畅道和减少运输时间，及时将高强耐磨浇注料浇注到施工位置，以确保施工质量。
（7）、原材料到达现场的时间能满足施工的要求，考虑到施工场地限制与双方运输路程较短，一般材料在用料前1-2天到达现场。
（8）、施工前以对每批到现场的原材料及制品应逐项进行鉴定，检查出厂证件内容应符合设计要求，如无出厂证件或对质量怀疑时，应及时取样作必要的检验，合格后方可使用，严禁使用不合格产品。
3、高强耐磨耐火浇注料的砌筑施工工艺要求
（1）、搅拌高强耐磨耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。
（2）、搅拌不同种类的耐磨耐火材料、轻质保温浇注料时，必须洗净所用的机械和机具，搅拌用水必须清洁，PH≥6.5，严禁使用海水、咸水、循环水及含有有机物悬浮的水。
4、立模浇注时应具备下列条件
（1）、施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其他装置的安装工作
（包括制造厂和安装焊缝的严密性检查、漏油、风压或水压试验）经验收合格。
（2）、凡对炉墙和分离器施工有影响或施工后未拆除的临时构件（如拉筋、支撑等）应全部清除。
5、施工环境温度控制
（1）、当环境温度或表面温度低于5℃或高于38℃时，耐磨耐火浇注料、保温浇注料不宜施工。
（2）、当环境温度或表面温度低于5℃或高于38℃时，耐磨砖、耐火保温砖不宜施工，所有砌筑灰浆材料应保持在干燥地方，所有用于安装的耐火材料应防止冷凝，内衬应防止淋雨受潮，直至烘炉。
6、高强耐磨耐火浇注料、碳化硅可塑料的工艺要求
（1）、不同施工位置采用不同性能的耐磨耐火材料，施工时每个区域采用的耐磨耐火浇注料的性能不低于该区域设计规定的要求。
（2）、所有浇注在耐火浇注料内的“Y”型或“V”型抓钉、不锈钢，以及小于159mm直径的管件均应涂上一层石油，沥青，厚度为1mm,直径大于159mm以上的管件涂石油沥青，厚度大于1mm（或可用油毡纸）
（3）、拌制耐磨耐火材料时，干料加入后必须干拌3分钟然后加水搅拌严格按程序操作（供货时附各材料施工说明书）依据抽样合格试块的配料，配水比例按计量进行，并做好每次配料，配水搅拌时间及水温和使用部位的原始记录。
（4）、耐磨耐火浇注料，可塑料每一次搅拌的拌和湿料必须在出料后20分钟内施工完毕，拆除已浇好的边模板不小于12小时，拆除承重模板应不小于24小时，浇注好的耐磨耐火浇注料应进行自然养护。
（5）、耐磨耐火浇注料，可塑料在搅拌时应严格控制稠度，安装现场常采“捏球法”来检验稠度，方法是：混合好的泥料做成一直径为70-100毫米的小球抛起300毫米高，然后接在手中如果球开裂，说明料太干，如果球变扁，说明耐火浇注料太稀，如果仍是圆球状，烧后并有少量浆体从指缝溢出即为合适。
（6）、尽量捣实排出浇注料中空气，在振动致密浇注料时，必须使用机械振动，振动时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拔出，以防止孔洞和漏振，每点振动时间不宜过长，以防止细粉上浮，振动棒不得过多碰撞模板、钩钉，在浇注耐磨浇注料时，面积大于15m²部位，分两个点同时施工，大于25 m²部位分三个点同时浇注，以保证拌好运到的料在规定的时间内浇注完成，在浇注料浇注前应将模板内赃物清理干净，在浇注接头部位时，将原浇注料接面清理干净，并弄湿后再浇下段浇注料。
（7）、对于某些不能使用的机械振动式浇注厚度比较薄的部位，须用力压进去，并尽量一次涂抹规定的厚度，涂抹时立即用木锥或抹刀反复拍打，直到泛浆为止。
（8）、泛浆是耐磨耐火浇注料施工过程中必要的现象，是检验耐磨耐火浇注料是否致密的重要环节，泛浆现象只有在稠度适宜的情况下才具有意义。因为若稠度太大，则物料极难泛浆，但由于骨料及粉科颗粒太少而不能达到紧密结合，既导致物料中气孔的形成，同时表面很厚的泛浆层里根本没有耐火骨料，故不具有耐火性能。
（9）、木模制作安装：在需要制模板的施工部位，木模工按施工设计图纸设计的几何尺寸和浇注厚度进行木模放样、预制拼装，保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面，制模用木板拼装，宽度≤600mm，外面覆盖一层三合板或纤维板，并在表面刷一至二道机油，
以便脱模，在支模尺寸无误、拼装牢固，无移位和松动现象，浇注时应留设膨胀缝的位置。
（10）、拆模在浇注料浇好符合材料说明的脱模时间后进行如果施工环境温度底 是为了使浇注料强度能达到50%以上，施工完毕后，用电弧灯，取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于拆模，拆模时不许乱砸、乱撬、模板不允许对方在浇注好的面层上，应整齐堆放在操作平台上，防止坠落和铁钉伤人，拆下的模板应立即运走，送到木模预制间清理干净。
（11）、膨胀缝的留设，该炉的施工图除在布风板上由于有布风帽，未留设膨胀缝，其余的都已在筑炉图中已标明，按图纸设计要求留膨胀缝收缩缝，所有膨胀缝，按图纸各部位厚度要求进行施工留设。
（12）、浇注料的干燥与固化：浇注料的热养护是一个非常重要的过程，针对循环流化床锅炉的运行和养护步骤，共同商讨烘温速率和热养护步骤，以及具体操作方法。
7、耐火砖的砌筑工艺
（1）、根据图纸设计要求，耐磨耐火砖的砌筑要求，首先对照图纸设计要求，内层为工作向火面。
（2）、先将工作面的耐火砖挑选优良的合格产品，在缺棱掉脚，开裂，不平正度，扭曲溶洞不超出标准范围，方可砌筑。
（3）、砌筑用耐磨耐高温胶泥。应按耐火耐磨砖的化学成分配制比砖高于成份的耐火胶泥砌筑。
（4）、具体砌筑工艺要求，砖面上抹耐火高温胶泥一定要饱满，抹灰厚度为3mm，砖砌
上后用木榔头或橡皮榔头上、下、左、右来回拷打，使砖与砖结构严密，灰浆向外挤出，挤出部分刮去保持向火面清洁，灰缝控制在3mm以内。同层砖错列砌筑，多层砖压缝砌筑。
（5）、耐火砖的加工，先划线，后切割，确保砖的尺寸准确。
（6）、砌筑拉钩砖时，拉沟槽间用灰浆填满，拉钩砖相互平齐，向火面略低。
（7）、保温砖砌筑必须按设计施工，施工时用木槽（或皮锤）敲打严实，灰浆饱满，同层错缝，砌筑保温保温砖时，个别缺脚或碎裂的地方用灰浆或小块砖填充严实，保温砖表面平面度偏差小于5mm/m。
（8）、按照图纸设计要求留设膨胀收缩缝。用高温粘结剂粘贴硅酸铝纤维板作为收缩缝填料，收缩缝里不可有空隙，转角墙体要留曲型收缩缝。
8、施工材料的选用
a、微膨胀耐火耐磨可塑料的性能：
体积密度(110℃±5×24h)
≥2600kg/m3
耐火度
≥1750℃
长期使用温度
1500℃
烧后线变化率
±2
可塑性指数：
15～40%
使用范围：用于穿墙管有内护板处和炉顶密封盒内。
b、高温耐火耐磨浇注料
体积密度(110℃±5×24h)
≥2500kg/m3
耐火度
≥1730℃
抗压强度
1100℃≥23MPa
抗折强度
1100℃≥5MPa
烧后线变化率(1350℃×3h)
±1
使用温度
1550℃
C、轻质耐火保温浇注料
容重
400-600 kg/m3
导热系数
（平均350℃）≤0.12
使用温度
700℃
产品符合：DL/T777-2001,《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》
使用范围：保温浇注料用于工作温度小于700度的工作部位，用于大面积浇灌和刚性梁等处;保温浇注料制品用于壁式再热器进口集箱处。
d、硅酸铝耐火纤维制品性能
密度（棉）
96（㎏∕m3）±15%
板
192（㎏∕m3）±15%
毯
128（㎏∕m3）±15%
渣球含量（渣球粒径＞0.25mm／%
棉，毯≤12.0 板≤150
使用温度
≤1093℃
导热系数（500℃±20℃）（w／m.k）
≤0.156
加热线收缩﹪
≤4
产品符合GB/T16400-2003<<绝热用硅酸铝棉及其制品》使用范围：毯用于炉膛四周、顶部大包顶部和四周、打包集箱、管束以及水平烟道、尾部竖井包墙、省煤器区域护板炉墙；板用于炉顶、顶部打包底部和水平烟道下部空腔处；散棉应用于锅炉顶部的管间填槽和穿顶棚管有内护板和顶棚管与前墙、侧墙交接处有内护板等处。
4.2硅酸铝耐火纤维绳
密度：300～500kg/m3

常温导热系数(25℃±5℃)
0.06～0.065W/(m.K)
最高使用温度
550℃
e、高温耐火胶泥
容重：
1800—2000kg/m3
耐火度：
1700℃
长期使用温度
1400℃
抗折粘结强度（110℃×24h）
2.0（KPa）
f、高温粘结剂（碱性）
稠度：300S ：
长期使用温度：1150℃
最高使用温度1350 ℃
9、施工安全措施
9.1、开工前组织全部施工人员学习安全措施并做好安全教育工作现场设立专职的安全员，施工负责人应该经常到工地检查，发现问题及时处理；
9.2、进入施工现场，施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，严禁穿拖鞋、凉鞋和带铁钉的鞋进入施工现场；
9.3、脚手架安装是必须捆绑老顾，木质或竹跳板必须用铁丝绑扎牢固；
9.4、施工现场应保持清洁整齐，做到每项工作工完料尽场地清，严禁其他材料堵塞通道，其影响施工的有甲方协调解决；
9.5、施工现场道路保持足够的宽度，跨越沟槽时应搭设牢固的便桥，桥两侧应设立可靠的临时栏杆；
9.6、施工材料统一堆放，符合搬运和消防要求，易燃材料单独堆放可靠地点，具备防火要求；
9.7、严禁向下抛撒垃圾机防止其他材料掉下，应设立专门垃圾通道；
9.8、从事高空作业时必须戴好安全带；
9.9、起重吊装设备操作人员应经过培训，具有一定的能力，