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220kV变压器大修作业指导书[QXL-]

32
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

220kV变压器大修
作业指导书

百色新铝电力有限公司

目 录

前 言 3
1 适用范围 4
2 规范性引用文件 4
3 技术术语 4
4　作业准备 4
5 作业流程 8
6 安全风险及预控措施 10
7 作业项目、方法及标准 13
8 回顾与改进 27
附录A 28

前 言
为规范220kV油浸式电力变压器大修工作，保证作业过程的安全及质量，制定本作业指导书。
本作业指导书由百色新铝电力有限公司生产技术部提出并归口。
本作业指导书起草单位：
本作业指导书主要审核人：
本作业指导书审定人：
本作业指导书批准人：
本作业指导书由百色新铝电力有限公司生产技术部负责解释。

220kV变压器大修作业指导书

1 适用范围
本作业指导书适用于百色新铝电力有限公司管辖范围内220kV油浸式电力变压器标准项目大修检修工作。
☆ 大修作业工作
2 规范性引用文件
下列标准所包含的条文，经过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB26860- 电力安全工作规程(发电厂和变电站电气部分)
GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器.油浸电抗器.互感器施工及验收规范
GBJ7665-87 变压器油
DL/T572-95 电力变压器运行规程
DL/T573-95 电力变压器检修导则
DL/T574-95 有载分接开关运行维护导则
3 技术术语
无
4　作业准备
4.1 人员配备
序号
人员分工
人数
备注
1
工作负责人
1
由熟悉现场.熟悉设备的变压器检修技术人员担任
2
安全员
1
由有经验的人员担任，工作负责人可兼任
3
作业人员
9
经过必要培训的变压器检修技术人员
4
合计
10
1.所有工作人员需经过安全知识考试；
2.具备上岗资格；
3.（具体描述：特种作业所需要的相应特种作业证）。

4.2 技术资料
序号
内容
标　准
备注
1
设备情况调查
掌握变压器运行中发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况；主变风冷系统运行状况，主变有载调压分接开关运行状况，检查渗漏油部位并作出标记。

2
技术资料准备
该变压器型号的厂家技术资料.上次试验报告（或必要的历史检修记录.试验记录）及本作业指导书；主变有载调压分接开关有载操作机构箱图纸.主变风冷系统图纸.说明书及经审批的工作方案。

4.3 物品配置
表1：安全防护用品及安全标识
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
安全带

根
10
各项目适用

表2：工器具及仪器仪表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1.
活动扳手
15寸
把
1

2.
活动扳手
12寸
把
1

3.
活动扳手
8寸
把
1

4.
梅花扳手
8—42mm
套
1

5.
套筒扳手
SIZE-32
套
1

6.
力矩扳手

把
1

7.
管钳
14寸
套
1

8.
布剪子

把
1

9.
铁剪子

把
1

10.
手电筒

把
2

11.
螺丝刀
300mm
把
4

12.
长臂螺丝刀

把
2

13.
电工刀
300mm
把
2

14.
锉刀

把
1

15.
平口钳
8寸
把
2

16.
斜嘴钳

把
2

17.
尖嘴钳

把
2

18.
铁锤
12磅
把
l

19.
导线压接钳

套
1

20.
内六角扳手

套
1

21.
真空滤油机

台
1

22.
高压清洗机

套
1

23.
电烙铁

只
1

24.
手电钻

把
1

25.
钻头
28、16mm
个
2

26.
钻头
13、12、1l.5mm
个
2

27.
钻头
7.2.6.5.5mm
个
2

28.
钢锯弓

把
3

29.
220kV套管支架

个
4

30.
变压器封板
各种规格
套
1

31.
橡胶锤
大.小
把
各1

32.
撬棍
小
根
4

33.
撬棍
大
根
2

34.
绝缘梯
5米
把
1

35.
绝缘梯
3米
把
1

36.
人字梯
2米
架
2

37.
吊车
25T以上
台
1

38.
起吊专用吊具

套
1

39.
枕木
18×18×200
条
20

40.
软体油罐
30T
个
2

41.
油枪

个
1

42.
油盆
大.中.小
个
3

43.
铁油桶
15千克
个
1

44.
钢板尺
150mm
把
2

45.
钢板尺
300mm
把
1

46.
角尺
300mm
把
1

47.
水平尺
300mm
把
1

48.
游标卡尺
0——300mm
把
1

49.
塞尺

把
1

50.
真空注油时监视箱体变形标尺

个
2

51.
温湿度计

只
1

52.
防雨用具

套
1

53.
氧气、乙炔

套
1

54.
万用表

只
1

表3：消耗性材料
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
变压器耐油胶垫
满足工作需要
套
l

2
棉纱头
满足工作需要
千克
50

3
白布
宽1m
米
5

4
毛巾
满足工作需要
条
50
不脱毛
5
塑料布
满足工作需要
千克
10

6
砂布
0#
张
20

7
白布带
满足工作需要
卷
5

8
塑料带
满足工作需要
卷
5

9
纹纸带
满足工作需要
卷
10

10
黑胶布
满足工作需要
卷
5

11
变压器油
25#
T
2

12
汽油
93#
千克
30

13
酒精
工业
千克
5

14
黄油
满足工作需要
千克
5

15
凡士林
中性
千克
2

16
绝缘漆
满足工作需要
千克
15

17
调合漆
黄.绿.红.黑.银
千克
各2

18
防锈漆
满足工作需要
千克
2

19
马连根刷子
满足工作需要
把
10

20
毛刷
1寸
把
10

21
钢丝刷
满足工作需要
把
5

22
锯条
8#
根
20

23
镀锌铁丝
8#
千克
25

24
控制电缆
6×4mm2
米
100

25
变色硅胶
满足工作需要
千克
15

26
白硅胶
满足工作需要
吨
0.5
根据需要选择
27
洗洁精
满足工作需要
瓶
2

28
口罩
满足工作需要
个
25

29
帆布手套
满足工作需要
付
15

30
保险丝
10A
卷
1

31
螺丝
各种规格
套
若干

32
绝缘纸板
1.5mm
千克
2

33
绝缘纸板
2mm
千克
3

34
绝缘纸板
3mm
千克
4

35
蝶阀
φ150.φ80.φ25
个
各4

36
氮气
99．99%
瓶
2

5 作业流程

作业流程见图1

6 安全风险及预控措施
序号
危害名称
细分风险种类
产生风险条件
控制措施
1
高处作业
坠落
1.变压器一.二次引线拆除和恢复（包括主变压器一次水平引线）
2. 附件拆除和安装时从器身顶部掉下
1.在高处作业或移动时使用双挂点安全带，严禁在高处作业失去保护或保护不到位；
2.在高处作业或移动时佩戴安全帽.戴手套以及穿防滑性能好的软底鞋；
3.在特别危险处作业，根据需要使用高空作业车辅助作业；
4.高空作业人员需经高空作业培训，领取公司认可的高空作业特种作业证；
5.高空传递物品使用吊物绳.工具袋。
2
电
触电
1.吊车在高压设备区行走时误触带电体
2.吊车在起吊作业中误触带电体
1. 吊车在进入高压设备区前，工作负责人会同吊车司机勘察和确定吊车的行走路线，核对吊车与带电体的安全距离，明确带电部位.工作地点和安全注意事项。
2. 吊车在高压设备区行走时，必须设专人监护和引导。
3. 工作前，工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围临近的带电部位，确定吊臂和重物的活动范围及回转方向。
4. 起吊作业必须得到指挥人的许可，并确保与带电体的安全距离：110kV-4m；220kV-6m；500kV-7.5m。
3
高处的物体
打击
器材起吊和放置过程中伤害作业人员
1. 由专人指挥，指挥方式须明确、准确，吊车司机必须服从指挥。
2. 任何现场人员不得站在吊臂和重物的下面及重物移动的前方。
3. 吊车车况良好，操作人员实时有效控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳。
4. 重物起吊前，做好防重物倾斜措施，吊车指挥人员必须认真检查重物起重绑扎情况，在起吊和下落过程中，作业人员不经吊车指挥人的许可不得擅自从事相关工作。
5. 起重作业前，绑扎人员认真核对钢丝绳荷重，需保证其安全系数，根据吊车吊臂角度确定荷载，禁止超载使用。
4
电
触电
1.在套管一次接线板处作业时；
2.在临近高压带电场所设备上一次接线金属部分作业时.
1.加强感应电防护工作，根据现场接地线装设地点的情况，在进行作业时安装个人保安接地线；
2.作业时戴手套，戴安全帽；
3.作业人员需持有电工作业许可证。
5
电
触电
1.主变有载调压分接开关或风冷控制箱二次回路进行故障异常处理作业时；
2.控制回路没有端子排塑料盖盖好，有裸露的纤芯时；
3.排油.注油和滤油作业接电源时；
4.使用测试仪器时。
1. 拉开有载调压装置和冷却系统的电源刀闸，并在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌，取下熔断器或断开电源空气开关。
2.对危险的二次带电回路在执行前进行隔离防护措施 ；
3.看清工作范围内的控制回路，对检修工器具（尖嘴钳.螺丝刀等）做绝缘处理；
4.作业人员要保持良好精神状态，时刻保持足够的安全距离，做好防误碰带电设备的安全措施，特别做好低压作业时的安全措施。
5.低压交流电源应装有漏电保安器。
6.滤油机电源开关的操作把手需绝缘良好。
7.接线端子的绝缘护罩齐备，导线的接头须采取绝缘包扎措施。
8.工器具及仪器的金属外壳应良好接地。
6
缺乏经验
设备停运
设备烧损
交、直流回路短路或接地
1.二次回路接线拆前做好标记，接线端头随拆即采取绝缘包扎措施。
2.作业人员和所使用的工具必须与电源部分采取有效的绝缘隔离措施。
3.二次回路上工作应有专人监护。
7
高处作业
坠落
上下油罐和设备时，使用梯子不当造成摔伤
1.梯子须放置稳固，由专人扶持或专梯专用，将梯子与器身等固定物牢固地捆绑在一起。
2.上下梯子和设备时须清除鞋底的油污。
8
转动的物体
绞伤
试验风扇时，被风扇刮伤
试验风扇时，避免人员触碰风扇，与风扇保持安全距离

7 作业项目、方法及标准
序号
作业
项目
作业步骤
工作内容及方法
工艺质量要求
细分风险
种类
1
作业
准备
准备技术资料
负责人组织查阅历年检修报告和预试报告；了解该主变现存的缺陷和异常(事故)情况；熟悉主变风冷系统运行方式。
所有资料均完整，能满足工作人员了解当前设备真实状态的需求。

准备物品
按照表1.表2.表3要求做好相关工器具及材料准备工作。
1. 工器具.仪器须有能证明合格有效的标签或试验报告；
2. 工器具.仪器.材料应进行检查，确认其状态良好。
触电
打击
办理许可手续
由工作负责人经过工作许可人办理工作票许可手续。
办理变电站工作票，需提前一天提交至变电站，核对现场安全措施。

布置安措
工作负责人与工作许可人一起核实确认安全措施完全可靠，满足工作要求；并注明双方需交代清楚的事项。
认真履行工作许可手续，严格执行有关规章制度。
触电

召开班前会
召开班前会，检查员工的穿着及精神状态；宣读工作票，并交代安全措施及危险点；进行工作分工。
1. 安全帽.工作服.工作鞋参数规格应满足任务需要，如有时效要求，则应在有效期范围内；
2. 安措.危险点交代内容必须完整，并确认其已被所有作业人员充分理解；
3. 分工明确到位，职责清晰。

2
作业实施
排油
变压器油部分排油、滤油
有载调压开关及本体同时排油，并对本体进行油过滤
1.油罐.油桶.管路.滤油机.油泵等应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水份；
2.有载调压分接开关放油；
3.主变本体放油，过滤合格后注入油罐密封；
4.油枕应检查油位计指示是否正确；
5.器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度≤65℅为16h，空气相对湿度≤75℅为12h；器身暴露时间是从变压器放油时起至注油时为止。
摔伤
触电
发生火灾
环境污染
持续排油
部分排油至合适位置
放油至箱盖以下200mm。
设备损坏
拆卸变压器引线及附件
拆除设备接线
一次及二次接线拆除
1.螺丝分类保存.线头做好标记，二次电缆标志保存完整。
2.引线拆.装时，用传递绳或绝缘杆固定和传递。
坠落
打击
触电
拆除主变附件
拆除套管、储油柜、升高座、压力释放阀等附件。
1. 拆高.中.低压及中性点.接地套管，500.220.llOkV套管应安装在专用架上，35.10kV套管应放在干净.干燥的地方，两端包扎好；
2.拆储油柜及支架，拆下油枕应平稳放置，管口用法兰板封堵；
3.拆升高座，两端用封板密封；
4.拆压力释放器，用干塑料布包扎。
坠落
打击
触电
设备损坏
拆除联管、气体继电器、温度计；
1.拆除联管，两端用干净塑料布包扎；
2.拆气体继电器.温度计，用干净塑料布包扎；
3.拆除二次电缆头应做好标记。
继续排油
本体及有载调压开关油室全部排油
排干净油
环境污染
拆卸风扇、潜油泵、冷却器、净油器
拆除风扇.潜油泵和电缆
电缆头做好标记。
设备损坏
坠落
打击
触电

拆除冷却器
应平稳放置，管口用法兰板封堵。
拆除集中冷却器进出油管
管口用干净塑料布包扎。
拆除净油器
放油后，用干净塑料布将两端包好，平稳放置。
拆除调压开关，有载绝缘筒体与变压器分离
拆除无载开关操作杆
1.插头用干净塑料布包扎；
2.做好标记（头部安装位置及相序）。
设备损坏
拆除有载开关电动机构与分接开关的水平连杆
将有载开关档位置于整定位置。
设备损坏
拆除有载开关上盖
妥善保存固定螺丝。
设备损坏
拆除切换开关绝缘筒固定螺丝，将绝缘筒下放到油箱内有载开关支架上
拆除切换开关绝缘筒固定螺丝前须用有载开关专用吊具将绝缘筒吊住。
设备损坏
吊罩
拆除大盖连接螺栓
拆除大盖连接螺栓
拆沿箱螺栓，清点数量，妥善保管。
设备损坏
起吊钟罩
起吊钟罩
1.起吊设专人指挥和专人监护；
2.起吊前应确认无任何影响起吊的连接；
3.安装起吊钢丝绳，要求牢固.安全.可靠，钢丝绳的夹角不应大于60°；
4.钢丝绳应挂在专用起吊位置，遇棱角处放置衬垫；
5.起吊四角应系防护绳，设专人扶持；
6.起吊速度应均匀.缓慢，吊起100mm左右应停止，检查无异常后继续起吊；起吊钟罩，平稳放在枕木上。
打击
设备损坏
分接开关大修
有载调压分接开关大修
检修有载分接开关各部件
按《有载调压开关大修指导书》进行。
设备损坏
无励磁分接开关检修
检查开关各部件是否齐全完整。
完整无缺损
设备损坏
坠落
打击
松开上方定位螺栓，转动操作手柄，检查动触头 转动是否灵活，若转动不灵活应进一步检查卡滞的原因
机械转动灵活，转轴密封良好，无卡滞，上部指示位置与下部实际接触位置应相一致
检查动.静触头间接触是否良好，触头表面是否清洁，有无氧化变色及碰伤痕迹，弹簧有无松动。
触头接触电阻小于500μΩ，触头表面应保持光洁，无氧化变质.碰伤及镀层脱落，触头接触压力用弹簧秤测量应在0.25～0.5Mpa之间，或用0.02mm塞尺检查应无间隙.接触严密
检查触头分接线是否牢固，发现松动应拧紧.锁住。
开关所有紧固件均应拧紧，无松动
检查分接开关绝缘件有无受潮.剥裂或变形，表面是否清洁，
绝缘筒应完好.无破损.剥裂.变形，表面清洁无油垢；操作杆绝缘良好，无弯曲变形
检修的分接开关，拆前做好明显标记
拆装前后指示位置必须一致，各相手柄及传动机构不得互换
检查绝缘操作杆 U 型拨叉接触是否良好
使其保持良好接触
器身内部检查、试验及缺陷处理
绕组检查
检查相间隔板和围屏(宜解开一相)有无破损.变色.变形.放电痕迹，如发现异常应打开其它两相围屏进行检查

1.围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形.发热和树枝状放电痕迹；
2.围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞；
3.检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块2～4个；
4.相间隔板完整并固定牢固。
坠落
打击
设备停运
检查绕组表面
1.绕组应清洁，表面无油垢，无变形，匝绝缘有无破损；
2.整个绕组无倾斜.位移，导线辐向无明显弹出现象。
坠落
设备停运

检查绕组各部垫块有无位移和松动情况 

各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。
坠落
设备停运
检查绕组绝缘及油道
1.油道保持畅通，无被绝缘.油垢或杂物(如硅胶粉末)堵塞现象，必要时可用软毛刷(或用绸布.泡沫塑料)轻轻擦拭；
2.外观整齐清洁，绝缘及导线无破损，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理； 
3.特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热.老化。
设备停运
用手指按压绕组表面检查其绝缘状态

绝缘状态可分为：
  一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形，属良好状态；
  二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹.脆化，属合格状态；
  三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态；
  四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆.变形.脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状态。
设备停运
引线及绝缘支架检修
检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形.变脆.破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象 

1.引线绝缘包扎应完好，无变形.变脆，引线无断股卡伤情况；
2.对穿缆引线，为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层，引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘；
3.早期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接；
4.接头表面应平整.清洁.光滑无毛刺，并不得有其它杂质；
5.引线长短适宜，不应有扭曲现象；
6.引线绝缘的厚度，应符合规定。
设备停运
坠落
检查绕组至分接开关的引线，其长度.绝缘包扎的厚度.引线接头的焊接(或连接).引线对各部位的绝缘距离.引线的固定情况是否符合要求

1.引线绝缘包扎应完好，无变形.变脆，引线无断股卡伤情况；
2.分接引线对各部绝缘距离应满足DL/T537－1995《变压器检修导则》的附录B要求。

坠落
设备停运
检查绝缘支架有无松动和损坏.位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况

1.绝缘支架应无破损.裂纹.弯曲变形及烧伤现象；
2.绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓均需有防松措施(220kV及以上变压器不得应用环氧螺栓)；
3.绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘；
4.引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路。
坠落
打击
检查引线与各部位之间的绝缘距离
1.引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘的厚度不同而异，但应不小于DL/T537－1995《变压器检修导则》附录B的规定；
2.对大电流引线(铜排或铝排)与箱壁间距，一般应大于100mm，以防漏磁发热，铜(铝)排表面应包扎一层绝缘，以防异物形成短路或接地。
设备损坏
坠落
打击
铁芯检修
检查铁芯
1.铁芯外表应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整；
2.无片间短路.搭接现象或变色.放电烧伤痕迹，片间接缝间隙符合要求；
3.铁芯各部表面应无油垢和杂质，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭。
设备损坏
坠落
打击
检查铁芯上下夹件.方铁.绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹

1.铁芯与上下夹件.方铁.压板.底脚板间均应保持良好绝缘；
2.钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整.无破损和裂纹，并有适当紧固度；
3.钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地；
4.打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻，与历次试验相比较应无明显变化；
5.如果无铁芯接地片引出接地，为便于监测运行中铁芯的绝缘状况，可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管，将铁芯接地线(片)引出接地。
设备损坏
坠落

检查压钉.绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件.方铁.压钉等各部位紧固螺栓  
螺栓紧固，夹件上的正.反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离
坠落

用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况  
穿心螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验比较无明显变化
设备损坏
检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路
油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐
坠落

检查铁芯接地片的连接及绝缘状况
铁芯只允许一点接地，接地片用厚度0.5mm，宽度不小于30mm的紫铜片，插入3～4级铁芯间，对大型变压器插入深度不小于80mm，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯
设备停运
检查无孔结构铁芯的拉板和钢带
应紧固并有足够的机械强度，绝缘良好不构成环路，不与铁芯相接触
设备损坏
检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况
绝缘良好，接地可靠

器身绝缘试验
检查风扇电机扇叶.转轴.接线端盒.电机底座固定是否异常，必要时对底座固定螺栓进行紧固，更换轴承.扇叶.接线端盒密封盖和密封胶垫。
按《电力设备交接和预防性试验规程》进行。
打击
触电
设备损坏
钟罩.附件检修及缺陷处理
钟罩检修
检查油箱是否存在砂眼渗漏
对油箱上焊点.焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊，消除渗漏点。
设备损坏
发生火灾
触电
检查油箱内部油漆情况
对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆，内部漆膜完整，附着牢固。
打击
设备损坏
清扫油箱内部
清除积存在箱底的油污杂质，确保内部洁净，无锈蚀，漆膜完整。
设备损坏
环境污染
清扫强油循环管路
1.检查固定于下夹件上的导向绝缘管，连接应牢固，表面无放电痕迹；
2.打开检查孔，清扫联箱和集油盒内杂质；强油循环管路内部清洁，导向管连接牢固，绝缘管表面光滑，漆膜完整.无破损.无放电痕迹。
检查钟罩(或油箱)法兰结合面。
应平整，发现沟痕，应补焊磨平，法兰结合面清洁平整。
检查器身定位钉
防止定位钉造成铁芯多点接地，定位钉无影响可不退出。
检查磁(电)屏蔽装置
无松动放电现象，固定牢固，磁(电)屏蔽装置固定牢固无放电痕迹，可靠接地。
设备损坏

检查钟罩(或油箱)的密封胶垫
接头良好，接头处放在油箱法兰的直线部位，胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的2～3倍，胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)。
冷却器检修
检查渗漏点
采用气焊或电焊，对渗漏点进行补焊处理，焊点准确，焊接牢固，严禁将焊渣掉入散热器内。
触电
设备损坏
检查上、下油室
对带法兰盖板的上.下油室应打开法兰盖板，清除油室内的焊渣.油垢，然后更换胶垫，上.下油室内部洁净，法兰盖板密封良好。
设备损坏
清扫散热器
清扫散热器表面，油垢严重时可用金属洗净剂(去污剂)清洗，然后用清水冲净晾干，清洗时管接头应可靠密封，防止进水。表面保持洁净。
坠落
散热器内部冲洗
用合格的变压器油对内部进行循环冲洗 ，内部清洁。
坠落
环境污染
设备损坏

散热器试漏
用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏。
试漏标准：
    片状散热器0.05～0.1MPa.10h
    管状散热器0.1～0.15MPa.10h
重新安装散热器
1.注意阀门的开闭位置，阀门的安装方向应统一，指示开闭的标志应明显.清晰；
2.安装好散热器的拉紧钢带。
潜油泵检查
潜油泵检修
1.油泵内部清理，应无积污物
2.测量油泵内部组件间隙，应符合制造厂标准
3.测量油泵转子前后轴径尺寸，直径允许公差为±0．0065mm，超过此值或严重损坏时应更换
4.用500V兆欧表测量油泵绝缘电阻值应≥0．5MΩ
5.检查油泵接线盒，引线与接线柱尾部应焊接牢固，接线盒内部应清洁
设备损坏
触电

风扇检修
风扇电机检修
1.检查风扇叶片应角度一致，转动平稳，无异响；
2.用500V兆欧表测量风扇电机定子线圈绝缘电阻值应≥0．5MΩ。
打击
设备损坏
套管检修
套管解体
1.放出内部的油；
2.拆卸上部接线端子，妥善保管，防止丢失；
3.拆卸油位计上部压盖螺栓，取下油位计，拆卸时，防止玻璃油位计破损；
 4.拆卸上瓷套与法兰连接螺栓，轻轻晃动后，取下上瓷套，注意不要碰坏瓷套；
5.取出内部绝缘筒，垂直放置，不得压坏或变形；
6.拆卸下瓷套与导电杆连接螺栓，取下导电杆和下瓷套，分解导电杆底部法兰螺栓时，防止导电杆晃动，损坏瓷套。
设备停运
更换套管油
1.放出套管中的油；
2.用热油(温度60～70℃)循环冲洗后放出，至少循环三次，将残油及其它杂质冲出。
3.注入合格的变压器油，油的质量应符合GB7665—87的规定。
环境污染
设备停运
检修与清扫
1.所有卸下的零部件应妥善保管，组装前应擦拭干净，妥善保管，防止受潮；
2.绝缘筒应擦拭干净，如绝缘不良，可在70～80℃的温度下干燥24～48h，绝缘筒应洁净无起层.漆膜脱落和放电痕迹，绝缘良好。
3.检查瓷套内.外表面并清扫干净，检查铁瓷结合处水泥填料有无脱落，瓷套内外表面应清洁.无油垢.杂质.瓷质无裂纹，水泥填料无脱落。
4.为防止油劣化，在玻璃油位计外表涂刷银粉，银粉涂刷应均匀，并沿纵向留一条30mm宽的透明带，以监视油位；
5.更换各部法兰胶垫 ，胶垫压缩均匀，各部密封良好。

套管组装
1.组装与解体顺序相反，导电杆应处于瓷套中心位置，瓷套缝隙均匀，防止局部受力瓷套裂纹。 
2.组装后注入合格的变压器油，油质应符合GB7665—87的规定。
3.进行绝缘试验 ，按《电力设备交接和预防性试验规程》进行

净油器检修
净油器检修
1.检查净油器滤网应完整无损伤；
2.更换硅胶；
3.视使用情况可拆除。

油枕检修
油枕检修
1.用合格油冲洗干净（隔膜.胶囊式）油枕内部；
2.检查隔膜.胶囊应无破裂.渗油，如损坏则进行处理或更换；
3.波纹膨胀器油枕检查波纹片焊缝，如有渗漏，则需更换；
4.呼吸器检查，应无渗油，更换硅胶；
5.油位计检查，玻璃无破损，指针无卡涩。
设备损坏
升高座检修
升高座检修
1.冲洗内部，应无积污物。
2.测量电流互感器变比和伏安特性，应符合制造厂规定标准。
设备损坏
安全装置检修
安全装置检修
1.防爆管检查，玻璃膜应无破损，弯脖处无积水；
2.压力释放阀检查，清扫护罩和导流罩，检查各部连接；
3.螺栓及压力弹簧，微动开关触点应接触良好，信号正确。
设备损坏
气体继电器检修
气体继电器检修
校验气体继电器，外壳和接口处及引线的密封应良好无渗漏，监视玻璃完整、清洁透明，接点动作灵活可靠。
设备损坏
YJ型油流继电器检修
检查挡板转动是否灵活，转动方向是否正确
挡板转动灵活，转动方向与油流方向一致

检查挡板铆接是否牢固
挡板铆接牢固

检查返回弹簧安装是否牢固，弹力是否充分
返回弹簧安装牢固，弹力充分

卸下端盖.表盘玻璃及塑料圈，并清洗干净
各部件无损坏，洁净

卸下固定指针的滚花螺母，取下指针.平垫及表盘，清扫内部
内部清洁，无灰尘，无锈蚀

转动挡板，在原位转动85°，观察主动磁铁与从动磁铁是否同步转动，有无卡滞
主动磁铁与从动磁铁同步转动，无卡滞

检查微动开关，用手转动挡板，在原位转动85°时，用万用表测量接线座的接线端子，是否已实现常开与常闭触点的转换
当挡板旋转到极限位置时，微动开关应动作，常闭触点打开，常开触点闭合

装复表盘，指针等零.部件
各部件连结紧固，指示正确，密封良好

用500V兆欧表测量绝缘电阻
绝缘电阻值应大于或等于0.5MΩ

测温装置检修
测温装置检修
1.温度表校验；
2.远方测温表校验；
3.检查两个温限回路。

冷却器控制箱检修
冷却器控制箱检修
1.清扫控制箱内灰尘及杂物；
2.检查各元器件有无烧损或接触不良，必要时进行更换；
3.检查接线有无松动；
4.检查控制箱密封情况并更换密封衬垫。

管道阀门检修
管道阀门检修
1.检查所有阀门，更换密封胶垫，应密封良好，无渗油；
2.检查所有油管道，应无积污物。

磁力油位计检修
拆出磁力油位计
注意不得损坏连杆

检查传动机构是否灵活，有无卡轮.滑齿现象
传动齿轮无损坏，转动灵活

检查主动磁铁.从动磁铁是否耦合和同步转动，指针指示是否与表盘刻度相符，
连杆摆动45°时指针应旋转270°，从“0”位置指示到“10”位置，传动灵活，指示正确

检查限位报警装置动作是否正确
当指针在“0”最低油位和“10”最高油位时，分别发出信号

更换密封胶垫进行复装
密封良好无渗漏

更换密封胶垫
更换密封件
更换所有部件的密封件
密封胶垫压缩量为原厚度的1/3(胶棒压缩量为1/2左右)。

钟罩及附件复装
钟罩复装
1.更换胶垫，钟罩起吊装回；
2.复装过程实施与起吊过程同样的监控；
3.四周螺栓紧固均衡；
4.铁芯防潮措施；
5.在变压器附件复装工作前排出氮气或变压器绝缘油。
1.钟罩复装密封性良好，无渗漏。
2.防潮措施：①.充氮气防潮：压力为0.02MPa；②充变压器绝缘油防潮，油位以淹没变压器铁芯为准。
3.排尽变压器内氮气或变压器绝缘油。
打击
设备损坏
主变附件复装
冷却器复装
1.装冷却器支架，应牢固；
2.装冷却器，螺丝紧固均衡，胶垫不偏移；
3.接油泵.风扇电源，转向应正确；
4.冷却器汇油管安装应无渗漏油。

套管复装
1.按制造厂要求装高压引线绝缘筒，必须按规定穿过均压环；
2.装升高座，紧固均衡，胶垫不偏移；
3.装中.低压套管，紧固均衡，胶垫不偏移，油位计方向应正确；
4. 装高压套管，油位计方向应正确。
设备损坏
油枕复装
1.装油枕支架，应牢固；
2.装油枕，螺丝紧固均衡，胶垫不偏移；
3.装呼吸器，更换硅胶；
4.按二次端子标志接入油位计；
5.装有载分接开关油枕，螺丝紧固均衡，胶垫不偏移。

压力释放器复装
螺丝紧固均衡，胶垫不偏移。

气体继电器复装
1.箭头指向储油柜；
2.按二次端子标志接入气体继电器。

油道连管复装
螺丝紧固均衡，胶垫不偏移。

本体真空注油
本体抽真空
1.抽真空前关闭散热器.压力释放阀.瓦斯继电器阀门；
2.安装有载开关本体与主变本体专用连接管；
3.抽真空，以均匀的速度抽真空,一般抽真空时间为=1/3～1/2暴露空气时间，并检查真空系统的严密性。
达到指定真空度（133.32Pa）油箱局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍。

变压器底部注油
从变压器底部以3～5t/h的速度将油注入变压器距箱顶约200mm时停止；
并继续抽真空保持4h以上。
应无渗漏，保持真空
环境污染
破坏真空，热油循环
在保持温度不变的条件下，绕组绝缘电阻：110kV及以下的变压器持续6h不变，220kV以上变压器持续12h以上不变
加热温度不应超过65°C.

整组密封试验
静油柱压力法
从拱顶（箱盖）起加2m油柱，时间24h
应无渗漏和损伤

充气加压法
加气压0.035Mpa，时间12h，
应无渗漏和损伤

渗漏油处理
若出现渗漏油则处理渗漏
应无渗漏.清洁

储油柜补油
根据储油柜类型进行补油
从储油柜注油管补油至正常油位
严禁从下部油门注入，注油时应使油流缓慢注入变压器至规定的油面为止。

向胶囊式储油柜的补油
1．进行胶囊排气：打开储油柜上部排气孔，由注油管将油注满储油柜，直至排气孔出油，再关闭注油管和排气孔。
2．从变压器下部油门排油，此时空气经吸湿器自然进入储油柜胶囊内部，至油位计指示正常油位为止。

向隔膜式储油柜的补油
1．注油前应首先将磁力油位计调整至零位，然后打开隔膜上的放气塞，将隔膜内的气体排除，再关闭放气塞。
2．由注油管向隔膜内注油达到比指定油位稍高，再次打开放气塞充分排除隔膜内的气体，直到向外溢油为止，经重复调整达到指定油位。
3．发现储油柜下部集气盒油标指示有空气时，应用排气阀进行排气。
4．正常油位低时的补油，利用集气盒下部的注油管接至滤油机，向