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标准化搅拌站方案

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2020年4月19日
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搅拌站标准化建设施工技术方案
1、工程概括
本标段全长14.8km，桥梁12座，其中特大桥2078m（单幅）/1座，大桥2862.96m（单幅）/6座，中桥336.16m（单幅）/2座，跨线桥2座；涵洞6道，通道14道，桥梁用混凝土量20万m³，路基挡墙及防护混凝土量为6万m³。
2、拌合站建设方案
2.1、混凝土搅拌站总体规划
（1）搅拌站数量及具体位置
本标段共有混凝土总量约为26万m³，其中路基、涵洞、通道混凝土约为6万m³，桥梁混凝土约为20万m³。本项目部计划建设一个搅拌站，位于K20+300主线前进方向右侧500m，供应本标段全线砼施工。
（2）拌和站场址选择
根据我标段主线结构物的地理位置及施工现场道路规划情况，我部将搅拌站设置在K20+300右侧500m左右（洪鑫拌合站院内），该处具有以下优势：
①、该拌合站位于宏鑫拌合站院内，场地较为宽敞，受外界干扰较少；
②、该场址紧邻S211嵩玉线和大树营村公路（砂石厂专用公路），交通便利，且距主线很近，搅拌站设备、后期砂石料及砼运输方便；
③、该场地距离本标段混凝土用料最大的桥梁甸头特大桥2km，距离项目部0.5km,施工运距都很小，管理方便；
④、拌合站南临水渠，施工用水方便，距离搅拌站北边500m有10kv高压线，可直接接至场区，用水用电均方便。
2.2、拌和站总体平面布置
（1）拌和站建设综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等并严格分开，区内场地及主要通路做硬化处理，排水设施完善。详见附图《搅拌站布置示意图、总体平面布置图》。

（2）机械及设备配备
全线混凝土梁为26万m³，计划工期按照16个月考虑，每台每天生产量为540m³，考虑不均匀系数，高峰时段为1100m³。计划采用2台HSZ120，每台每小时生产率为75m³，8小时计算，每天能够生产1200m³，满足生产要求。
本工程每天最大浇筑量为现浇混凝土箱梁，一联混凝土为1670m3，生产时间为约12小时，可满足生产要求。
结合我标段各拌和站所在工区混凝土生产能力要求，搅拌站机械及设备配备如下：
拌和机
水泥罐
集料斗
储料仓
砼罐车
装载机
发电机
2台HSZ120型
100t
8个
8个
8个
10台
3台
250kv 1台
注：拌和站主机采用彩钢瓦进行封闭。
2.3、储料仓规划
（1）搅拌站设置8个料仓，不同粒径、不同品种分仓存放，并设置明显标识，分料仓采用“62”砖墙砌筑，水泥砂浆抹面，围墙高度为2.5m，料仓内设置4%的外向坡度，在仓口设置一道排水沟。
（2）每个拌合机配置4个配料仓，配料仓之间设置隔板，隔板高度100cm，防止串料，料仓设置轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度为7.5m，可满足受力、防风、防雨、防雪等要求。详见《储料仓布置图》。
2.4、拌合楼及相关设施建设
在场地硬化之前，首先安装拌合楼和相关设施，拌合站设置8个料仓，其中为砂料仓为2个，碎石仓6个，两台拌合站各设100t的水泥罐4个。拌合站施工工艺如下：
（1）拌合站基础放样
按照厂商提供的拌合站基础设计平面图，通知测量组进行基础的轴线放样，依据基础尺寸的大小，人工洒白灰线将基础边线放出。基础施工按照先放四个大罐基础，然后主楼基础，然后为斜皮带基础，最后配料仓基础的施工顺序进行施工。
（2）基础开挖
基坑按照测量放样要求进行开挖，开挖深度为3m，四大罐基做出扩大基础，并连成一体，扩大基础在厂商给出3x3x1.5m的基础上外扩1m，4个罐形成宽5m的扇形扩大基础，扩大基础高度为1.5m，扩大基础下放50cm的片石，片石间使用砂浆填筑。基础如图：

图2.4-1 水泥罐基础断面图

图2.4-2 水泥罐扩大砼基础平面图
（3）水泥罐基础设计：每个拌合机配备4个灰罐，每个水泥罐储量为100t。四个水泥罐采用扩大基础连成一个整体。根据现场地质情况，原基底承载力达到100kpa以上后，回填50cm的片石层。计划水泥罐基础埋置深度为300cm，保证基础下有50cm左右的片石持力层。水泥罐安装除尘装置，基础施工时要预埋防雷装置，且与主楼控制系统的避雷装置分离。
2.5、场区内主干道及地坪规划
（1）拌和站的所有场地都进行砼硬化处理，拌和站的一般区域硬化为20cm厚的碎石层，20cm厚的C20砼面层；大型作业区（如混泥土拌和站）、重车行车道路硬化，使用20cm厚的碎石垫层，20cm厚的C25砼面层。场地混凝土浇筑后分块切割伸缩缝，每块尺寸为4m*4m。详见《道路布置图》。
（2）场地硬化严格标高控制，场地面层排水坡度为1.5%，场地四周设置排水沟，坡度为1.5%。
（3）在拌和站大门外，便道旁设置车辆冲洗区域，对进场车辆进行冲洗，防止携带泥土进入拌和站场地内。
2.6、施工用电规划
距离搅拌站500m有10kv高压线，在搅拌站设置变压器315kw一台，为防止停电，同时配备一台250kv发电机，以满足施工要求。电缆由统一变压器处牵出，穿直径20cm的钢管埋地，引致配电柜，再由配电柜接出，与用电器相连或接入下一级配电柜。详见《电力布置图》。
2.7、施工给、排水规划
施工用水引自南面水渠，并在搅拌站建10m*5m*2m共100m³的蓄水池2座，以满足搅拌站用水。为防止水渠干涸，在水渠边打井，作为备用水源。搅拌站设置暗沟，并设置一个三级沉淀池,污水经沉淀池沉淀后再排放,以满足环保要求。详见《给、排水平面示意图》。
2.8、围墙及大门规划
搅拌站围墙基础采用浆砌片石,0.5m高*0.5m厚;墙身采用水泥砖砌筑,高度2.5m,并用水泥砂浆抹面。搅拌站设置电动门一处，门边设门卫室，大门宽度15m，两侧各设一80cm*80cm*250cm的门柱，表面贴磁砖。在大门右侧门柱上悬挂不锈钢标牌，命名“中交路桥北方有限公司嵩昆高速公路第四合同段搅拌站”。详见《围墙布置设计图》。
2.9、办公、生活区规划
办公区和生活区采用统一款式的拼装式活动板房，搭建试验室、现场办公室、生活区。
2.10、地磅设计
搅拌站设100t地磅一台，占地面积为3.2m*22m，基础严格按照厂家提供的图纸施工。详见《地磅基础设计图》。
2.11、消防设施规划
拌和站内各区域设置完善的防火设施，每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材。在每处消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。详见《消防设施设计图》。
2.12、标识标牌规划
（1）在拌和站进大门22m，靠左侧围墙上悬挂“八牌一图”，一字排开，尺寸为2500mm× mm，即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场布置图。详见《标准化建设标识牌示意图》。
（2）在拌和站办公区墙上设置装载机、拌和机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵（车）、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm×600mm。
（3）拌和机操作室外悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌尺寸900mm×600mm。标识牌包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘使用量等。
（4）水泥罐立柱、储料仓隔墙端、库房外墙等处均设置原材料标识牌，尺寸为400mm×300mm。标识牌应包括以下内容：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等。
（5）各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400mm×300mm。标识牌包括以下内容：配料斗名称、规格型号。
（6）其它标识牌规划
①、拌和站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度不小于120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”安全警告标识；
②、拌合站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌；
③、料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识；
④、拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志；
⑤、拌和站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。
3、安全目标和安全保证体系及措施
3.1、安全目标
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事苗或险情。杜绝工程质量重较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。
3.2、安全管理制度
成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员组成安全领导小组，设置专职安全长，领导和组织实施拌合站的施工安全管理，确保目标实现。
3.3、安全生产保证措施
（1）严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。
（2）对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。
（3） 每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。
（4）建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。
（5）针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
（6）施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。
（7）施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。
（8）严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
（9）对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。
3.4、搅拌站安全操作规程
（1）砼搅拌站的安装，由专业人员按照出场说明书进行安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
（2）与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应按照国家标准执行。
（3）作业前检查以下项目：
①搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。
②各润滑油箱的油面高度是否符合规定。
③打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
④提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均真确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗或拉铲得制动器灵敏有效。
⑤各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
⑥称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
⑦各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
（4）应按拌合站的技术性能准备合格的原料。
（5）机组各部分应逐步启动。
（6）在作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
（7）搅拌筒启动前盖好仓盖。
（8）当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
（9）搅拌进满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的砼清除干净。
（10）搅拌站各机械不得超载作业。
（11）搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
（12）作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清理，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口硬清洗干净，并应确保称量精度。
4、文明施工和环境保护标准
4.1、文明施工标准
（1）施工现场内的所有临时设施均设置平面图，场地围蔽设置施工标示牌，标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人等，具体按照云南省高速公路施工标准化管理实施细则执行。
（2） 施工现场设置临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用彩钢防火材料搭设；并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。厨房与办公室、宿舍分开，并保持安全距离。
（3）施工现场食堂按卫生标准设置并配齐用具。现场临时住地、工地厕所设置加盖的化粪池，施工完毕后覆盖埋置。工地范围内由专人负责定期消毒。
（4）工地的原材料和半成品不得堆放于围蔽外，严格分类堆放，并用标识清楚。
（5）施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，无人作业的沟 、井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。
4.2、环境保护的标准
（1）严格执行有关环境保护的国家法律、法规和投标履约规定的内容；严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求，认真贯彻有关环保要求。
（2）制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。
（3） 污水排放渠道合理、畅通，不至于对当地水源和环境造成污染。
（4）无扬尘现象，地面无积灰，车辆行走无扬尘现象。
5、水泥罐、粉煤灰罐基础设计计算书
5.1、设计参数
基本风速按11级风考虑(风速28.5m/s)；工程地质为硬塑状态粉质粘土，承载力标准值按图纸所给220kpa考虑。
单个拌和站4个大罐(每个罐装满水泥，包括支架等按150t计算)的基础按整体扩大钢筋混凝土基础考虑。扩大基础底面积约76㎡，高1.5m。
5.2、基础验算
1、地基承载力验算
计算公式为：
(P+ P’)/A=σ≤σ0
P— 储蓄罐重量KN（四个罐约为1500×4=6000KN）
P’— 基础自重KN(基础混凝土按照2.2t/m³计算，则P’=76×1.5×2.2+3×3×1.5×4×2.2=250.8+118.8=369.6t=3696KN)
A— 基础作用于地基上有效面积（经CAD作图，面积约为76㎡）
σ— 土基受到的压应力MPa
σ0— 土基容许的应力MPa（设计所给软塑状态粉质粘土承载力为160kpa，即0.1MPa）
P/A=(6000KN+3696KN)/76㎡=0.127MPa＜0.22MPa
因此地基承载力能够满足要求。
2、水泥罐抗倾覆计算
(1)在空罐时，水泥罐最危险。四个罐高均按13m计算，单个罐直径按3m计算，迎风面积为A=13×3×4=156㎡，风荷载强度计算：
W=K1K2K3W0=K1K2K3×1/1.6v2
W— 风荷载强度Pa
W0— 基本风压值Pa
K1、K2、K3— 风荷载系数（查表分别取0.8、1.13、1.0）
v— 风速m/s，取28.5m/s
即：W=0.8×1.13×1×1/1.6×28.52=458.92Pa
(2)基础抗倾覆计算：
Kc=M1/㎡=(P1×1/2×水泥罐基础+P’×1/2×扩大基础)/P2×受风面×力矩≥2即满足要求
M1— 抵抗弯矩KN·M
㎡— 抵抗弯矩KN·M
P1— 储蓄罐自重KN(单个按5t计算，即50KN)
P’— 基础自重KN(基础混凝土按照2.2t/m³计算，则P’=76×1.5×2.2+3×3×1×4×2.2=250.8+79.2=330t=3300KN)
P2— 风荷载KN
Kc=M1/㎡=(P1×1/2×水泥罐基础+P’×1/2×扩大基础)/ [P2×受风面×(14/2)]=（50×4×3×0.5+3300×5×0.5）/ [458.92/1000×156×7]=8550/501.14
=17.06＞2
因此满足抗倾覆要求。