煤矿高产高效工作面工艺保障组工作总结.docx

六道湾煤矿200万吨高产高效工作面工艺保障组工作总结
第一部分、工作情况
一、组织机构：成立了矿工程施工组。
组 长：王富忠
副组长：张登友、赵新民
成 员：张拥军、刘世元、刘晓春、高史军、孙延义、姚忠、
买买提明、欧旭东、高文成
二、工作计划
1、工作目标：2006年8月1日前完成各项工艺的研究。
2、主要任务：制定+510水平西翼B3+6首采工作面的顶煤落煤方案，优化挑顶巷道设计。牵头成立顶煤可放性技术方案和安全技术措施，确保高阶段大采高，回采率达到国家规范要求，对爆破、通风等各工艺环节进一步优化，对关键设备的选型进一步研究，确保工作面的高效生产。
3、工作计划：首先优化工作面设计，与相关科研单位协调进行顶煤可放性理论研究，聘请新疆煤炭化工厂专家确定炸药的选型参数，考察确定挑顶爆破机具。
4、相关措施：
1、启动科研经费为相关工作做好基础。
2、定期开会协商研究各项工作。
3、制定制度，明确小组成员每人职责。
三、工作日志：根据工作计划及需要开展了下列工作
2006年2月6日下午六道湾煤矿召开了年产200万吨综采单面实施可行性研究方案会议，会议的安排
2006年2月份完成了+540~+510水平B5皮带下山设计。
2006年3月份完成了+540~+510水平B3下料下山设计。
2006年4月份完成了+510水平中央采区西翼B3+6工作面巷道布置图。
2006年6月份完成了+510~+650水平B6回风眼设计和+510水平中央西B3+6首采面挑顶工艺理论上的研究工作，2006年6月29日下午在调度二楼会议室召开的高产高效工作面科技例会，本次会聘请了新疆煤炭华工厂两位专业人员，讨论了炸药的选型。
该小组主要负责下山开拓系统设计和工作面顶底板推测线及巷道设计工作。
2006年7月份完成了+510水平中央西B3+6工作面设计说明书初稿的编制工作，下山开拓系统设计和+510、+530水平中央东B3+6工作面巷道设计。根据公司和我矿领导的安排由我矿和公司生产技术装备部相关的人员一起到新疆煤化工厂去进行我矿200万吨急倾斜煤层综采工作面挑顶使用的炸药选型调研，初步确定了挑顶使用的炸药。同时该小组对挑顶工艺理论上的研究工作，在没有外部单位协助的情况下，内部组织人员共同商讨一套初步理论。由张总牵头安排通风科将150钻机下井施工钻孔做实验，总结该钻机性能参数。
2006年8月份完成了+510水平中央采区西翼B3+6工作面安装十大系统方案及拿出了对+510水平中央采区西翼B3+6工作面挑顶工艺初步设计方案。同时经过考察调研确定了挑顶爆破机具。
2006年9月份完成了+510水平中央采区西翼B3+6工作面设计说明书上报集团公司，同时对工作面炸药选型、装药形式、爆破方式等参数的研讨会、以确定相关的参数。
2006年10月份完成了+510水平中央采区西翼B3+6工作面安装及试刀工作。
2006年11月份开始工作面正式生产，11月19日工作面初次放顶工作结束了，同时完成了+530水平B6西高阶段挑顶巷的设计。
四、工作例会纪要
2006年2月6日下午在矿调度室会议室召开了年产200万吨综采单面实施可行性方案研究方案会议，会议对工程施工组存在的问题进行了分析，认为六道湾煤矿B3巷建矿以来第一次施工，地质条件资料掌握情况甚少，尤其在矿井东西界，本次试验工作面位于西部边界，西部B3地质结构和其他一些基础资料可以说没有，势必造成掘进工程的困难，工作面难以推进，因此工作面在布置及开采过程中必须做好现场勘测、施工巷道必要的防范措施。
2006年3月16日上午10时在公司3楼会议室召开了《神新公司六道湾煤矿200万吨/年工作面可行性研究报告》审查专题会议，会议一致认为，该项目在安全、技术、工艺上不存在影响项目成功实施的根本隐患和无法解决的技术难题，但应高度关注实施过程中的安全管理问题，要在充分总结20年来综采经验的基础上，优化工艺，解决好通风、防灭火、巷道支护、放顶工艺、防治水、设备选型等问题，之后公司成立了项目领导小组及现场实施小组、设备保障小组、防治水小组、通风安全小组、工艺保障小组、供电保障小组。工艺保障小组由供应公司牵头，生产技术装备部协助，组长：赵新民，副组长：李毓武。负责保障挑顶工艺所需要的性能可靠满足要求的钻具和符合设计参数的炸药。
2006年5月24日下午在公司3楼会议室召开了神新公司六道湾煤矿200万吨/年工作面项目专题会，会议对项目的开展做了重要指示，并对项目的下一步工作进行了赞同部署。为确保项目正常开展，成立了七工作小组，明确各小组主要负责的任务和职责。
一总体安排：工艺保障组（组长：王富忠，副组长：张登友、赵新民）负责保障挑顶工艺所需要的性能可靠满足要求的钻具和符合设计参数的炸药。
二具体安排：工艺保障组（六道湾煤矿牵头，生产技术装备部和供应处协助）制定顶煤落煤方案，优化挑顶巷道设计。牵头成立顶煤可放性理论研究实验小组。详细制定工作面顶煤可放性技术方案和安全技术措施，确保高阶段大采高，回采率达到国家规范要求。聘请新疆煤化厂专家确定炸药的选型参数。对爆破、通风等各工艺环节进一步优化，要对关键设备的选型做到准确无误，确保工作面的高效生产。可根据实际情况安排外出考察确定挑顶爆破钻具，并选型和推广，要求7月1日完成定型采购任务。以上工作在8月1日前完成。该项目可以先从科技经费列支3万员研究费用。
2006年5月29日根据神新公司整体规划要求，实施综采工作面200万吨/年科研项目，为确保该项目顺利实施根据六道湾煤矿领导研究决定成立200万吨/年综采工作面领导小组和高产高效管理办公室。
2006年6月22日下午在矿办公楼3楼会议室召开了200万吨高产高效工作面科技例会，会议由生产矿长将本次会议的主要工作进行了部署、安排、并成立了四个工作组，工程施工组、工艺保障组、设备物质保障组、工程设计组。
工艺保障组：
具体工作人员：高史君、张基焕、孙延义、欧旭东、买买提明
该小组主要负责+510水平中央西B3+6首采面设计说明书的编制和挑顶工艺理论上的研究工作。负责编制的+510水平中央西B3+6首采面设计说明书在7月10日前上报一份初稿。
工程设计组：
具体工作人员：姚忠、买买提明、欧旭东
该小组主要负责下山开拓系统设计和工作面顶底板推测线及巷道设计工作。工程设计组负责的下山开拓系统设计在7月5日前必须完成。其它设计可根据情况适时开展。姚忠具体负责下山开拓系统的设计。买买提明具体负责+510、+530中央东B3+6工作面巷道设计。
2006年6月29日下午在矿调度室2楼召开了200万吨高产高效工作面科技例会，会议首先由各小组介绍上周工作进展情况，然后生产矿长将本次会议的主要工作进行了部署、安排。最后，矿长李刚路对重点工作做了强调说明。
工艺保障组：负责编制的+510水平中央西B3+6首采面设计说明书在7月10日前上报一份初稿。同时该小组重点做好挑顶工艺理论上的研究工作。
工程设计组：负责的下山开拓系统设计在7月5日前必须完成。其它设计可根据情况适时开展。姚忠具体负责下山开拓系统的设计。买买提明具体负责+510、+530中央东B3+6工作面巷道设计。
2006年7月6日下午在矿调度楼2楼会议室召开了200万吨高产高效工作面科技例会，会议首先由各小组介绍上周工作进展情况，然后代总工程师张拥军对上周工作开展情况进行了评价，同时对各小组下周工作进行了初步部署。最后，安全生产矿长王富忠将本次会议的主要工作进行了部署、安排。
工艺保障组：负责编制的+510中央西B3+6工作面设计说明书在7月10日前上报一份初稿。同时该小组对挑顶工艺理论上的研究工作，在没有外部单位协助的情况下，内部组织人员共同商讨一套初步理论。由张总牵头安排通风科将150钻机下井施工钻孔做实验，总结该钻机性能参数。
工程设计组：负责的下山开拓系统设计在7月10日前必须完成，迟后一天罚款100元。7月7日上午组织相关人员初审开拓系统图。
2006年7月13日下午在矿调度楼2楼会议室召开了200万吨高产高效工作面科技例会，会议首先由各小组介绍上周工作进展情况，然后代总工程师张拥军对上周工作开展情况进行了评价，同时对各小组下周工作进行了初步部署。安全生产矿长王富忠将本次会议的主要工作进行了部署、安排，矿长李刚路对工作进行了进一步强调。
工艺保障组：+510中央B3+6西工作面设计说明书初稿已完成，但还未涉及到核心内容+510中央B3+6西工作面的挑顶及爆破工艺。先立足于自身，在没有外部单位协助的情况下，组织内部相关人员进行一次研讨，总结一套初步理论，请有关上级领导研究、解决。由张总牵头安排通风科将150钻机下井，在+600B3施工钻孔做实验，总结该钻机性能参数。
工程设计组：做好下周联系会所需的文件及图纸。
2006年7月20日下午在矿调度楼2楼会议室召开了200万吨高产高效工作面科技例会，会议首先由各小组介绍上周工作进展情况，然后代总工程师张拥军对上周工作开展情况进行了评价，同时对各小组下周工作进行了初步部署。随后，安全生产矿长王富忠将本次会议的主要工作进行了部署、安排。最后矿长李刚路对具体工作又做了重点强调。
工艺保障组：编制的+510中央西B3+6工作面设计说明书初稿上报领导传阅。同时做好与外部科研单位协作的各项前期准备工作。由张总牵头尽快安排通风科将150钻机下井做实验，总结该钻机性能参数。对+510B3+6工作面的安装要提前做方案。同时建立高产高效相应的考核办法。
工程设计组：下山开拓系统设计图尽快上报领导审定。同时对+510中央东B3+6工作面巷道布置图尽快设计。
2006年8月4日下午在矿调度楼2楼会议室召开了200万吨高产高效工作面科技例会，会议首先由各小组介绍上周工作进展情况，然后刘晓春对上周工作开展情况进行了评价，同时对各小组下周工作进行了初步部署。随后，安全生产矿长王富忠将本次会议的主要工作进行了部署、安排。最后，矿长李刚路对具体工作又做了重点强调。 工艺保障组：对挑顶工艺要拿出初步设计方案，以便下一步开会研究。工程设计组：对+530中央东B3+6工作面巷道布置图、掘进出煤系统图及开拓系统图尽快设计。
2006年8月16日下午在公司六道湾煤矿调度会议室召开了神华新疆公司200万吨工作面专题会议，会议的主要议程：六道湾煤矿汇报了项目前期进展情况和存在的困难；各专业汇报了小组的工作进展情况；科技中心就项目总体情况进行了汇报，最后王宁波总工程师对项目的下一步安排和相关重要事项做了重要指示。
工艺保障组：钻具调研已经完成，将尽快确定爆破方案和挑顶方案。关于挑顶钻具的选择，同意调研小组的意见，购买2台煤科总院西安分院的MK-3型钻机。
2006年8月24日下午，在矿调度楼2楼会议室召开了200万吨高产高效工作面科技例会，会议首先由各小组介绍上周工作进展情况，然后总工张拥军对上周工作开展情况进行了评价，同时对各小组下周工作进行了初步部署。随后，安全生产矿长王富忠将本次会议的主要工作进行了部署、安排。
工艺保障组：尽快将设计说明书上报集团公司。本周安排一次工作面炸药选型、装药形式、爆破方式等参数的研讨会，以确定相关参数。
工程设计组：根据公司整体发展优化下一步开拓系统设计。
2006年8月31日下午，在矿调度楼2楼会议室召开了200万吨高产高效工作面科技例会，会议首先由总工张拥军上周工作完成情况了评价和总结，同时对各小组下周工作进行了初步部署。然后各小组介绍上周工作进展情况，随后，安全生产矿长王富忠强调了+510水平工作面对集体公司及六道湾煤矿的重要性，对本次会议的主要工作进行了部署、安排。最后矿长李刚路重点强调工期紧、安全是重点，并进行了总结。
工艺保障组：工作面炸药选型、装药形式、爆破方式等，要尽快确定参数。
工程设计组：根据要求完成剩余工程设计。
2006年10月8日下午，在矿办公楼三楼会议室召开了+510水平B3+6西工作面安装会议 ，本次会议由生产矿长王富忠主持。他首先阐明了+510水平B3+6西工作面安装工作的进度和下一步主要重点工作。随后与会人员谈了各自的看法；安全生产矿长王富忠在听取各方面意见的基础上作了具体安装工作安排，最后，李刚路矿长针对此次安装的重要性和安全重点作了强调说明，现以纪要形式下发，望各单位参照严格执行。

序号
施工内容
完工时间
负责人
1
运装采煤机，进27#、28#支架
10月13日
李江
2
进串车
10月14日
3
10月8日打B6皮带机机头基础、8日、9日铺设B6道，9日打B5皮带机基础，11日进皮带机打件，铺设B5、B6皮带机
10月13日
4
东一北变电所改造（高压部分）
11日（两个班）
尹青松
5
+510B3+6工作面临时供电系统安装， 11日停电时确保安装面供电
10月9日
6
提供+510B3水仓加的材料、吸水管路处理
10月14日
7
铺设B6巷信号、照明、通讯、监测系统
10月11日
段永泉、廖传诗
8
铺设低压动力电缆
10月14日
段永泉、张基焕
9
+510B3水仓加两根钢梁
10月14日
苏万海
10
+510B3+6工作面两巷水沟拉通（按设计要求施工水沟）生产科负责出设计要求、验收
10月11日
魏建新、李永学
11
+510B3+6工作面主供水管路安装
10月14日
关拥军
综一区提前做好10月15日准备试刀前期准备工作、调整好劳动组织。10月15日按时完成的相关施工单位领导给予奖励，没有按时完成的单位领导给予罚款。
10月12日下午4：00在调度室二楼召开了+510B3+6工作面生产协调会，会议由安全生产副矿长王富忠主持，参加人员有代总工张拥军、矿助亚森、刘晓春、段永泉、戴洪发、苏万海、何仕清、陈汝军、尹青松、关拥军、高新举、李永学、陈胜、姚世强、孙延义及生产服务中心领导。
安全生产副矿长王富忠指出本次会议是最后一次召开+510B3+6工作面安装协调会，各单位要把所需要矿解决的问题提出来，由矿统一进行协调解决，工作面安装仍按照15日完成这个目标进行努力，各单位要积极配合好生产服务中心开展工作。会议形成如下纪要：
1、 煤机在地面试机后，设备科牵头二班安排人员解体煤机并下放
煤机。
2、 由设备科姚科长牵头，安全、机运科安排人员配合，对+540大
巷及+540~+510铁道、+540~+510下山绞车进行维护。+510水平铁道由生产服务中心负责维护。
3、 调度室落实三班掘进区安排2个跟班区长及10名职工协助生产
服务中心
4、 在安装皮带期间，地测中心要有人员随叫随到，保证皮带的铺设。
5、 要保证12辆/天下放的数量，如果生产服务中心需要多下放车
辆，调度室要协调好，另外要及时了解井下车辆情况，协调配合好车辆的下放。
6、 机运科要做好变电所安装前的各项准备工作。
7、 +510水平通风设施，通风部门要等到试刀时进行砌筑。
8、 开拓区尽快找通第四个通风眼，这是工作面试刀前的重要工作。
9、 综一供电系统的基础工作及通风部门的管路铺设一定要做扎
实，保证一次性到位，按照标准完成，生产部门统一验收。
10、 李永学要关注+510工作面排水系统完善、维护。
10月14日下午在调度室二楼召开+510水平B3+6工作面十大系统会议。参加会议人员有：安全生产副矿长王富忠、代总工程师张拥军、刘副总、安全、生产、综一、掘进、机掘区、机运科、通风、供应、治水、辅业加工厂等20人参加了会议，具体工作安排如下：
机运科：+510B5皮带下山电缆的敷设在10月15日完成，人员由矿解决。保证800移变电两条皮带不能受影响，在16日两条皮带供电系统结束。开采以后，治水队配合清理+510水仓和水沟，清理完后，要用盖板盖好。负责人李国庆。
机厂：1、在10月15 日加工60米梯子。2、在10月15、16日要对+510B6转载机 的推移装置要加工完。3、要对+510B6转载机切割2节槽子挡煤板。4、给综一加工的电缆沟要用夜光漆侵泡。负责人缩旺风。
通风：要完善对+510水平B3+6的通风系统，争取在15日试水。在挂管路等物件时，一定要按标准和中心线，全部完善后，要严格验收。
综一：1、供电、运输、串车由生产服务中心负责，具体技术要求由综一考虑。2、调度、洗销科的电工还在综一，开采以后回单位。3、挑顶工作：架前必须挑顶，孔高在15米以上，岩石电钻、钻杆由综一落实。4、预爆破工作15日开始，生产科要参与。5、劳动组织综一要考虑好。
掘进区：明天开始挂梯子，抓紧施工600水平毛巷。
开拓区：要加快对650水平B6巷道的清理，以确保开采通风。
机掘区： +510水平B3+6东煤门铺40T溜子时，一定要铺低一些，并加工一个底座放在40T溜子机头底下，把机头垫起来。
第二部分：项目工作报告

一、　采区开拓系统布置
为了满足矿井接续要求，对+510水平B3+6工作面首分层采用两条简易下山构成开拓系统：即在+540中央石门沿B5煤层向东施工一条下山，作为皮带下山，沿B3煤层向西施工一条下山，作为轨道下山，再通过+510B3~B6分层石门构成开拓系统。工作面巷道布置采用双巷布置，B3巷作为轨道运料进风巷，B6巷作为皮带运煤回风巷。工作面两顺槽均沿煤层布置，巷道中心等距掘进。该工作面为中央采区西B3+6煤层，该工作面属第二煤组，既B3、B4、B5、B6煤层，现合并开采。
二、采煤方法和工作面参数
本面选用水平分层综合机械化放顶煤开采急倾斜特厚煤层的采煤方法，工作面由掏槽与放顶煤两部分组成。煤层水平平均厚度46.36米，掏槽工作面采高3米, 阶段高度均为30米，放顶煤工作面顶煤高度28.45m，工作面长度37.2m，工作面走向长785.7m，煤层倾角58~62°。
三、回采工艺
1、采煤 (落煤)
掏槽部分由采煤机落煤，顶煤部分靠煤体自重垮落，落煤，由于煤层整体硬度较大、分层阶段高度较高，在工作面前方两顺槽进行超前预爆破，破坏顶煤完性，起到煤体弱化作用，把顶煤破碎后进行放顶煤。采煤机端部斜切进入后反向割顶，液压支架滞后采煤机3米，及时移架，割至端头后采煤机反向割底刀，割完3～４台支架底刀后，采煤机反向清煤，清至端头后采煤机再反向割底刀，并将此端部的前部溜子推出形成斜切进刀态势，待采煤机底刀割至另一端头后，采煤机再反向清煤同时反向斜切进刀，将未推出的前溜推出，每次截深0.6米，正常情况下，移架从一头开始依次顺序移架，推溜应注意水平弯曲度不大于1.5—2°，垂直弯曲度不大于3°，从工作面一头顺序推向另一头,严禁两头向中间推。如采时架前冒顶或片帮，液压支架可以提前移架。放顶煤采用均匀放煤方式，所有顶煤分两轮均匀放煤，严格贯彻“从底至顶，均匀放煤，大块破碎，见矸关门”的放煤的十六字方针。
2、装煤运煤（参见图3-1）
掏槽煤由采煤机自行装入前部溜子，顶煤直接落入后部溜子，前后部溜子的煤直接运到顺槽转载机，通过运输皮带运出工作面。
运煤系统:工作面→B6运输顺槽→+510～+540B6皮带下山→+540中央石门皮带→主井→地面。
运料路线:地面→副井→+540中央石门→+540~+510B3西轨道下山→ +510水平小石门 ┌→B3巷道
└→+510水平B3+6煤门→B6巷道

3、工作面支护
工作面选用ZFSB5000─18/35型低位放顶煤液压支架和ZFG5400-19/35型液压支架支护工作面。
1)端头支护 （参见图3-2）
根据工作面实际顶底板情况，本工作面B6运输巷端头采用铰接梁配合3.5米液压单体支柱支护,当B6端头变宽时可以加铰接梁以增加支护强度，本面B3轨道巷端头采用ZFSB5400/19/35型支撑掩护式支架支护端头, 当B3端头宽度变大时（即大于0.7米时）也是采用铰接梁配何液压单体进行支护，支护要求与上端头一样。
两巷超前支护双排10米采用十字铰接梁（十字铰接梁尺寸：1.0m×1.0m）配合一字铰接梁梁（一字铰接梁长度1.0m）横向、纵向方向和单体液压支柱配合支护,为“+ — + - +”的组合形式，排距1.0m，每个十字梁和纵向一字梁下必须有单体支柱支撑，每根单体液压支柱要穿柱靴并达到初撑力,单排支护20米采用铰接梁配合单体穿鞋支护。超前支护必须用ø6mm钢丝绳把单体与铰接梁捆绑在网子上。
30

2)端头支护是保证工作面正常生产的关健，主要措施如下:
(1)端头支护用的铰接梁上打的单体间距为1米。
(2)两条顺槽随回采面的推进应逐步回撤, B6巷道回撤受到顺槽转载机限制，转载机机尾滚筒距后部运输机中心线不得大于0.8米。
(3)顺槽回撤单体使用不短于0.8米的专用放液工具，所有单体泄液口必须朝向采空区。
(4)端头作业一般不少于4人，严禁少于3人作业，并有人专门
监护指挥。
(5)B6端头支护原则上采用铰接梁配合3.5m液压单体支柱支护，B3端头采用ZFSB5400/19/35型支撑掩护式支架支护端头，对B3（B6）端头根据实际情况B3端头锚网段采用十字铰接梁支护，B3端头宽度≥2.0m时，采用两排十字梁和一字铰接梁支护，B3端头宽度≤2.0m时，采用一排十字梁和一字铰接梁支护，B3端头宽度≤1m时，采用一排一字铰接梁支护（B3端头金支段采用一字铰接梁支护），B6端头宽度≤1.5m时，采用一排一字铰接梁支护，B6端头宽度≤2.0米时，采用采用一排十字梁和一字梁支护，B6端头宽度≤2.5米时，采用两排十字梁和一字梁支护。端头支护单体间距中对中为1.0m。单体支柱要求排列整齐，后排单体按3~5°迎山脚支护，所有的单体、铰接梁必须用铁丝与网上（棚梁）捆绑在一起。
(6)、端头回撤滞后距离以排头支架尾梁末端算起不得大于2.5m，对B3（B6）端头回撤不得超过排头支架后立柱，但遇工作面煤壁变窄时，B3端头回撤可超前后立柱，但不得超过前立柱，同时确保后溜机尾三角处风道畅通。在升降、移动排头支架时支架工要观测端头支护情况，同时移排头支架时，端头内严禁站人。排头支架液压配件损坏后及时地更换，确保支架液压系统完好。
(7)端头压力变大时要及时地挑顶卸压、移窜端头。
(8)走排头支架时端头内严禁站人、行人等其它作业端头内相关的作业。
(9)对变形严重、断裂的铰接梁、十字梁要及时更换。每次工作面放炮前要加强端头支护。
(10)开前、后溜人员在作业前要检查所在位置上方支护情况，对安全隐患及时排除，当遇端头压力大时溜子司机要在支架下方操作。
(11)调整好工作面与两巷的高差，严禁出现工作面与两巷高差大于±20㎝。工作面正规循环结束后，支架成一条直线，其偏差在±30㎜支架数量不超过5％，前部刮板运输机要平、直、其偏差在±30㎜点数不超过5％，后部刮板运输机要平、直。
(12)对端头内脱落的棚腿及时用单体替换，严禁空帮作业。
(13)泄液的单体及时地更换，对有泄液现象的单体不得用于端头支护。
(14)端头支护内后溜前方的所有单体、铰接梁必须用铁丝固定于网上（棚梁子上）。
(15)当遇工作面煤壁变窄时要及时地补充行人、端头支护安全技术措施。
(16)端头支护、挑顶劳动组织应根据工作面推进度及时地调整，确保端头支护不滞后、不悬顶。
(17)两巷超前支护双排10m采用两排十字梁和一字铰接梁支护，单排10m采用一排十字梁和一字铰接梁或一字铰接梁支护，单体排距中对中1.0m。两巷超前支护必须用铁丝把单体与十字梁、一字铰接梁捆绑在网子上。
(18)两巷超前支护单体柱距均匀，排距排列整齐，其偏差不大于±50㎜。超前支护单体必须穿鞋，所用的单体必须设置有防止单体铁鞋丢失的金属铁链。
4、采空区处理
本面采用全部垮落法管理顶板的采空区处理方法。工作面最大控顶距4.55米，最小控顶距3.95米，工作面初次放顶见初放设计部分。对于工作面顶煤问题，我矿出台过超前预爆破设计。针对煤层硬，放顶煤要预先进行煤体软化。
5、采煤工作面循环图表（参见图3-1）、劳动组织（见表-2）
本面采用综合工作队和专业工作队相结合的劳动组织形式，本工作面采用多刀循环作业，一循环割一刀，昼夜循环数6, 作业方式昼夜三班制，准备方式选用边采边准，放煤方式边采边放，放煤最大步距1.2米，最小步距0.6米。

面长
内容
班次
名 称
综采工作面正规作业循环图表 3-1
三
二
一

花班

40
36
32
28
24
20
16
12
8
4

单位：米

16：30
14：30
12：30
10：30
10：30
8：30
6：30
4：30
2：30
0：30
22：30

18：30
花班
10：30

8：30
6：30
4：30
2：30
0：30
22：30
20：30
10：30
18：30
16：30
14：30
12：30

放煤
推溜
定检
移架
进刀
扫底刀
底刀
准备
顶刀

～

挑顶
端头支护

工作面劳动组织表-2
序号
工 种
头班
中班
夜班
轮休
合计
1
采煤机司机
2
1
1
1
5
2
移架工
4
4
4
4
16
3
泵工
2
1
1
1
5
4
皮带司机
1
1
1
1
4
5
工作面放煤工
3
3
3
3
12
6
刮板机司机
2
2
2
2
8
7
大班电工
3

3
8
小班电工
1
1
1
1
4
9
端头支护工
5

1
6
10
大班维修工
4

1
5
11
放顶工
4
4
4

12
12
区办
10

10
13
合计
41
17
17
15
90

6、工作面主要经济指标：见主要技术经济指标表-3。

项 目
单 位
数 量
备 注
工作面走向长
米
785.7

工作面长度
米
37.2

煤层厚度
米
46.34

地质储量
万吨
148.86

可采储量
万吨
94.79

分层厚度
米
31.45

日产量
吨
6193.6

月产量（23计）
吨
142452.8

年产量
万吨
170.94

循环进度
米
1.4

工作面服务年限
月
6.7

工作面回采率
%
63.7

工作面工效
吨/工
147.4

全员工效
吨/工
68.8

坑木消耗
M/万吨
10.24

油脂消耗
公斤/KT
60.6

综合消耗
KWH/T
10.9

7、工艺流程综述:
采煤机斜切进刀→割顶刀→移架→割底刀→清煤→　　　　　　　　　　推前后运输机→放煤→斜切进刀→割顶刀→移架→割底刀→推前后部运输机→放煤→挑顶→循环结束。

`B6巷 B6巷

`

B3巷 B3巷

（1） 斜切进刀 (2) 正向割顶底刀

B6巷 B6巷

B3巷 B3巷

3)反向割底刀换向 (4) 正向扫底刀斜切进刀

四、巷道布置（参见图3-4）
布置原则: 1.工作面保持等长； 2.不劈岩石，少丢煤。
本着遵循:
　　1、B3巷参照底板直线掘进，B6参照B1给中线掘进，如遇顶板变化大的情况，须进行优化组合，选择最佳经济合理参数点。
　 2、两巷自+540水平中央石门西150米处至开切巷两巷中对中41±0.5米， B6巷于150米处有一拐点，拐角分别为1º，均向顶板偏移。
3、布置方式:运输回风顺槽布置在B6煤层中，+510水平B3石门布置组装硐室，长度为7米，净高为3米，净宽为3.6米，B3、B6巷均采用锚网钢带支护，断面为矩形断面，B3、B6两巷净高均为3米，B3巷净宽为3.6米，B6巷净宽均为4米，B3巷道断面S毛=11.78m2,S净=10.08m2,B6巷道断面S毛=13.02m2,S净=12m2,B6顺槽内铺设转载机、皮带机， 轨道进风顺槽布置在B3煤层中，顺槽内铺设轨道，安装设备列车。开切巷布置在距+540中央石门785.7米处，安装28台支架，前后部运输机各一台。此外在开切巷以东的B3巷煤层布置一组装硐室，(巷道断面具体尺寸参见图3-5、3-6)，进行液压支架的安装。

五、初次放顶设计说明书
根据综采放顶煤采煤工艺 ,对工作面后方顶板, 在不自然垮落时,采用强制放顶煤工艺 ,将顶板爆破下来,从而完成整个采煤循环,不仅实现顶煤放出的目的,同时也可减轻发生大面积冒顶时的破坏性。(参见图表：表 -4、图-A、图-B)
一、初次放顶采用深孔爆破,利用电钻进行钻孔, 孔径100mm,人工装药,填充炮泥,然后进行爆破。
本工作面根据工作面煤层地质情况 ,布置8~9个钻孔,根据煤层不同的硬度,施工不同的钻孔角度,深度及确定装药量,具体情况详见设计图。
二、钻孔在两巷道施工,使用3.5米单体及专用钻卡配合进行打钻,打钻完成应立即进行装药 ,防止钻孔变形,装药采用反向装药,要求药卷逐一装入,不允许一次多个顶入,防止炮孔内药卷破碎,造成装药不到位,爆破效果差, 填充炮泥时,每孔要求不少于4米炮泥长度,封泥质量要好,每个炮泥之间要打紧,不留空气柱,装药和封泥时要注意保护好雷管脚线,提高成孔率。放炮前对支架及端头支护采取保护措施,加强超前支护强度,因工作面上层曾有注水灌浆, 故在施工前必须由通风科施工探孔, 探明实体煤厚度及上方老空区水,浆,气体等情况, 遇到有特殊情况时必须报请矿总工程师批准方允许施工。
三、安全技术措施
1、老塘顶煤裂隙大,淋水大,瓦斯涌出时,判定是否打眼放炮,必要时请示总工程师批准。
2、必须成立以矿领导为首的矿、区有关工程技术人员组织的初放领导小组,必须跟班现场指挥,直到初放工作结束。
3、初放顶期间,两巷出口处及超前支护区内,应严格加强支护,确保安全口出畅通。
4、对坚硬顶板,应采取强制放顶措施,严禁超采区设计规定的采空区大面积悬顶。
5、打眼放炮的地方应加强通风,洒水防尘,瓦斯监测, 严格执行瓦斯检测和洒水防尘制度, 不允许在瓦斯煤尘超限情况下作业。
6、放炮员应服从现场指挥, 放炮要执行一炮三检制度和放炮的"三人联锁"制度。
7、必须在距放炮地点100米处, 新鲜风流通过的地方放炮,严禁短距离放炮。
8、放炮前工作面及B6端头加强支护,打点柱, 支架下降5至10厘米,形成空气隔离层,支架操作阀必须都恢复零位。
9、放炮前必须将工作面的所有人员撤至石门外, 同时要在一切能进入工作面的所有通道设置警戒人员,回风巷道不准留人。
10、放炮后通过30分钟后,待顶板塌陷后,由安全员 ,瓦检员,放炮员及其它指挥人员,对爆破孔的效果进行详细检查后,才能进入工作面作业。
11、在初次放顶期间,如发生顶板突冒,气体超限事故时,应停止工作面一切作业及供电,撤出人员至进风巷或石门中,通知有关部门进行处理,检查。
12、初次放顶工作之前,施工单位必须有通灭科提供的工作面上方探放浆水的详细探孔资料,否则不允许施工。

初次放顶炮孔参数表-4
一、初次放顶期间架间施工的炮孔参数

1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
11#
12#
13#
14#
15#
孔深(m)
12
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
孔垂高(m)
11
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
角度
60~75°
装药量(kg)
62.8
68.5
68.5
68.5
68.5
68.5
68.5
68.5
68.5
68.5
68.5
68.5
68.5
68.5
68.5
封泥长度(m)
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
备注
说明：1、采用单体于支架前梁间固定岩石电钻施工炮孔。2、炮眼步距为3米，采用正向爆破。3、支架间炮孔施工完即可起爆，端头炮孔待端头移窜过后起爆。以上参数可根据实际情况及时调整。
二、两巷超前爆破孔的炮孔参数

1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
孔深(m)
27.2
24.3
24
24.5
37.3
33.7
31
28.6
26.9
孔垂高(m)
24
24
24
24
24
24
24
24
24
角度
62°
81°
88°
79°
40°
46°
51°
57°
63°
装药量(kg)
89.6
70.2
68.5
71.3
144.5
124
108
94.8
84.5
封泥长度(m)
5
6
5
5
6
6
6.5
6
5
备注
以上的爆破参数可根据实验结论和工作面实际情况进一步调整。
初次放顶炮孔平面布置图-A
巷挑顶孔
巷挑顶孔
孔
孔
孔
孔
孔
孔
孔
孔
孔
孔
孔
孔
孔
孔
孔
液压支架
过渡支架
过渡支架
巷
巷
绞车硐室
液压支架
过渡支架
液压支架
液压支架
液压支架
液压支