500kV变电站扩建工程施工组织设计.pdf

第 1 页 目 录 一、工程概况及施工技术条件.3（一）工程概况.3（二）施工范围及主要工程量.3（三）现场自然条件.6 二、项目管理目标.6（一）工程质量管理目标.6（二）工程职业健康安全管理目标.7（三）工程环境管理目标：.7（四）文明施工目标.7 三、施工准备.7(一)施工技术措施计划.7（二）施工机械的准备计划.8（四）施工力的配置.10 四、施工总平面布置及力能供应.11(一)施工总平面布置.11（二）主要力能供应.12 五、主要施工方案.13（一）建筑施工主要方案.13 1.1 施工工序总体安排.13 1.2 土石方开挖、回填施工.13 1.3 枸支架基础施工.16 1.4 主变基础、断路器光面（饰面）砼施工.19 1.5 构架施工.22 1.6 所内建筑物结构施工.25（二）电气安装施工方案.27 2.1 500kV 主变压器安装.27 2.2 500kV 屋外配电装置安装.28 2.3 220kV 管形母线更换及新增主变间隔安装.32 2.4 35kV 配电装置及无功补偿装置安装.33 2.5 所用变压器及低压配电屏安装.34 2.6 二次设备安装及 220kV 母线保护、分段母联、PT 接口屏改造.36 2.7 电缆安装.38 2.8 亮点项目规划.39（三）电气调试施工方案.41 3.1高压试验.41 3.2 继电保护.42 3.3 质量保证措施.43 六、冬雨季施工措施.44（一）雨季施工措施.44（二）冬季施工措施.45 第 2 页 七、工期目标及进度计划安排.47(一)工期规划及要求.47(二)施工进度计划及保证工期的措施.47 八、施工现场组织机构.49 九、质量目标、质量保障要点及技术组织措施.50（一）质量方针及目标.50 1.1质量方针.50 1.2 质量目标.50 1.3 质量承诺.50（二）质量保障要点.50 2.1 质量保证体系.50 2.2 关键工序和特殊工序的质量控制.51 2.3 质量保证技术措施.52 2.4隐蔽工程质量控制.55 2.5 竣工资料的整理.56 2.6本工程所采用的标准规程规范.57 十、安全目标、安全环境保障要点及技术组织措施.58（一）安全工作目标.58（二）安全管理体系.59（三）安全环保控制措施.62（四）危险点分析及控制措施.70 十一、文明施工目标及措施.71（一）文明施工目标.71（二）文明施工管理措施.72 十二、达标投产规划.75（一）500kVXX 变电所扩建工程达标投产规划：.75（二）成立变电工程达标投产建设领导小组.76（三）达标投产工程目标.77（四）安全文明施工保证措施.77（五）施工质量、施工工艺保证措施.77 十三、施工图纸到图计划及主要设备材料到货计划.78（一）施工图纸到图计划.78（二）主要设备材料到货计划.79 十四、工程检验试验计划.82 十五、施工协调、配合及工程信息管理.84（一）施工协调、配合与服务.84（二）工程信息管理.84 十六、附图.84 第 3 页 一、工程概况及施工技术条件（一）工程概况 1.1 所址概况：XX 500kV 变电所本期在原 220kV 开关站的基础上进行扩建。地理位置位于重庆市渝北区 XX 镇境内，南面距镇区约 500m，西北距江北机场约5.6km，西南距重庆市中区约 15km，站址以西为重庆市江北开发区。东西两侧有两条 XX 镇至唐家沱低等级公路，一期工程已建的进站道路由站区西面的公路引接，交通较方便。站址不受百年一遇洪水影响。站区周围设截洪沟，场地内雨水及处理后的污水汇集后排入站外排水沟。1.2 建设规模 主变压器：本期建设 2*750MVA 主变压器，预留扩建第三台主变压器；500kV 出线：本期 2 回至长寿变电所，最终 4 回。220kV 出线：已建 10 回，本期不扩建 220kV 出线，但扩建 2 回 220kV 出线场地。低压无功补偿配置：并联电容器本期 2*40MVar，最终 4*40MVar；并联电抗器本期 4*45MVar，最终 8*45MVar；1.3 建设用地 本期围墙内占地面积：4.081hm2 一期围墙内占地面积：3.57hm2 （二）施工范围及主要工程量 2.1 建筑土建施工范围：全站土建内容（包括建筑物、构筑物、场平、围墙、挡墙、护坡、进站道路）；2.2 变电所电气安装施工范围：全站电气安装（包括一、二次设备的安装及调试等相关工作）；具体工程量清单如下：土建主要工作 序号 工程项目名称、主要工作内容和工程量 备注 项目名称及规范 单位 数量 一 主辅生产工程 （一）主要生产工程 1 主要生产建筑 1.1 500kV 继电器室 m2 162 第 4 页 1.2 35kV 继电器室及所用电室 m2 156.42 2 屋外配电装置建筑 2.1 主变压器系统 2.1.1 主变构架、支架、支撑及爬梯钢结构 t 45.62 2.1.2 主变压器设备基础砼 m3 492 2.1.3 主变压器油坑砼 m3 84.8 2.1.4 防火墙砼 m3 333 2.1.5 60m3事故油池砼 m3 98.18 2.2 500kV 构支架及设备基础 2.2.1 构架、支架、支撑及爬梯钢结构 t 451.98 2.2.2 设备支架 t 61.25 砖、石及砼 m3 455.7 2.2.3 设备基础砼 m3 218 2.3 220kV 构支架及设备基础 2.3.1 构架、支架及钢筋砼梁 m3 16.17 2.3.2 设备支架砼 m3 20.32 2.3.3 设备基础砼 m3 95 2.4 35kV 构支架及设备基础 2.4.1 构架、支架及钢筋砼梁 m3 59.45 2.4.2 设备支架砼 m3 21.64 2.4.3 设备基础砼 m3 404 2.5 所用变压器系统 2.5.1 所用变压器基础砼 m3 41 2.6 40m 独立避雷针 t 9.3 2.7 所区电缆沟道砼 m3 1164.4 砖砌沟道 m3 159.64 (二)辅助生产工程 1 所区性建筑 1.1 场地平整土石方开挖 m3 43712.28 2.2 所区道路砼路面 m2 4391.04 2.3 围墙 m2 1840.00 3 特殊构筑物 3.1 所区挡土墙 m3 1850.00 3.2 所外截洪沟钢筋砼 m3 1666.00 3.3 所区护坡 m3 2000.00 第 5 页 二 全所接地 接地镀锌扁钢 m 13000.00 电 气 安 装 主 要 工 作 序号 工程项目名称、主要工作内容和工程量 备注 项目名称及规范 单位 数量 一 1 主变系统 1.1 主变压器 单相自耦无载 台 6 1.2 电容式电压互感器 台 6 1.3 氧化避雷器 420kV 组 2 1.4 氧化避雷器 220kV 组 2 1.5 氧化避雷器 51kV 组 2 2 配电装置 2.1 500kV 屋外配电装置 2.1.1 SF6 柱式断路器 台 7 2.1.2 共静触头隔离开关 三接地 组 1 2.1.3 共静触头隔离开关 双接地 组 2 2.1.4 单柱式隔离开关 组 10 2.1.5 接地开关 台 21 2.1.6 电流互感器(6 个线圈)台 12 2.1.7 电流互感器(7 个线圈)台 9 2.1.8 氧化锌避雷器 444kV 组 2 2.1.9 电容式电压互感器 台 8 2.2 220kV 屋外配电装置 2.2.1 SF6 断路器 额定电流 2500A 台 2 2.2.2 SF6 断路器 额定电流 3150A 台 1 2.2.3 单柱式隔离开关 不接地 组 4 2.2.4 单柱式隔离开关 单接地 组 3 2.2.5 双柱式隔离开关 双接地 组 2 2.2.6 电流互感器 6 线圈 台 6 2.2.7 电流互感器 5 线圈 台 3 2.2.8 220kV 管母线 1800m 单相米 1860 3 无功补偿配电装置 套 2 4 控制及直流系统 4.1 微机监控系统 套 1 第 6 页 4.2 继电保护屏盘 面 13 4.3 直流系统屏盘 块 5 4.4 所内工业电视系统 套 1 4.5 故障录波及保护管理子站设备 套 1 5 所用电系统 5.1 所用变压器 台 2 6 电缆 6.1 电力电缆 m 17300 6.2 控制电缆 m 120000 7 通讯系统 套 1 （三）现场自然条件 3.1 工程地质 扩建地为构造剥蚀残丘地貌，由低矮平缓、浑圆状丘包及其间的宽缓浅切沟谷交错分布，场地地面标高 286.8300.7m，沟谷为阶梯状水田，部分被辟为鱼塘。场地土为中软中硬土，沟谷内第四系覆盖层厚度 35m，下伏为基岩，系类建筑场地，属对建筑抗震有利地段。水文地质条件：场地内地下水主要为基岩裂隙水和第四系土层中上层滞水。上层滞水分布于底洼沟谷地带，水量小，受大气降水和农田灌溉的补给，地下水变化幅度较大，分布不稳定，排泄方式为蒸发和向低位渗透。地下水埋深0.4-2.0m。下伏基岩裂隙水，受构造裂隙发育程度控制，水位受季节影响变化明显。地下水对砼及钢结构具弱腐蚀性，对钢筋砼中的钢筋无腐蚀性。地震烈度:场地地震基本烈度为 6 度。二、项目管理目标（一）工程质量管理目标 本工程总体目标是创建国电优质工程，创“巴渝杯”、争创“鲁班奖”。1.1 土建工程：竣工验收合格率 100%，分部工程优良率90%,观感得分率90%；1.2 安装工程：竣工验收合格率 100%，分部工程优良率95%；第 7 页 1.3 工程质量达到达标投产、“创一流”标准要求，确保零缺陷移交；（二）工程职业健康安全管理目标 1.1 杜绝本企业责任的人身重伤和死亡事故。实现“双零”目标；1.2 轻伤频率5；1.3 杜绝本企业责任的一般及重大机械设备事故；1.4 杜绝本企业责任的交通人身伤亡事故；1.5 杜绝本企业责任的一般及重大火灾事故；杜绝电网事故。（三）工程环境管理目标：3.1 最大限度节能降耗及控制施工噪声；3.2 生产、生活污水（污染物）达标排放；3.3 生产作业环境治理，降低对环境产生的粉尘、噪声，减少植被破坏；3.4 防止辐射对人体的伤害。（四）文明施工目标 4.1 实现定置管理，保证施工环境整洁统一；4.2 做到工完、料尽、场地清，创建重庆市级文明施工工地和重庆电力公司一流文明施工工地。三、施工准备 (一)施工技术措施计划 1.1 接到施工图后，公司将组织施工技术人员对现场和图纸情况进行详细研究，编制出分专业的“施工组织专业设计”及具体的施工技术措施，具体见表21。施工方案（措施）准备一览表 序号 方案（措施）名称 责任编制部门 编制时间 备注 第 8 页 建筑部分 3 平场施工方案 工程质量部 2004.12 4 爆破施工方案 工程质量部 2004.12 5 构支架基础施工技术措施 工程质量部 2004.12 6 建筑物施工方案 工程质量部 2004.12 7 吊装方案 工程质量部 2005.01 电气安装及调试部分 8 悬吊式管母线施工方案 工程质量部 2005.02 9 500kV 变压器施工方案 工程质量部 2005.02 10 500kV 隔离开关安装技术措施 工程质量部 2005.02 11 500kV 断路器安装技术措施 工程质量部 2005.02 12 系统调试方案 工程质量部 2005.03 1.2 配齐相关的标准图集、施工验收标准、规范和公司编制的程序文件等施工技术保证资料。（二）施工机械的准备计划 主要施工机械设备表 序号 名 称 规 格 型 号 数量 进场时间 主要建筑施工 挖掘机 CATB325 1 台 2004.12.20 挖掘机 CAT320 1 台 2004.12.20 推土机 TY220 1 台 2004.12.20 振动式碾压机 YZ140 1 台 2004.12.20 自卸汽车 5t 7 辆 2004.12.20 强制式搅拌机 0.5m3 2 台 2005.01.01 砼运输车 5m3 2 辆 2005.01.05 经纬仪 J2 1 台 2004.12.20 水准仪 DS3 1 台 2004.12.20 电焊机 BS500 4 台 2005.01.20 断钢机 GJS40 1 台 2005.01.01 弯钢机 WJ401 1 台 2005.01.01 公路切割机 2 台 2005.02.01 汽车式起重机 50t 1 辆 2005.02.15 汽车式起重机 20t 1 辆 2005.02.15 主要电气施工设备 真空滤油机 1 台 2005.04.01 罗兹真空泵机组 1 台 2005.04.01 液压升降平台 2 个 2005.02.01 第 9 页 管材坡口机 1 台 2005.01.01 氩弧焊机 ZXES-500 1 台 2005.01.01 电弧焊机 BX3-500-1 5 台 2005.01.01 电动弯管机 YW-60D 2 台 2005.01.01 台钻 Z4025 4 台 2005.01.01 磁座钻 JIC-AD02-23 2 台 2005.01.01 摇表 2500V、1500V、500V 3 个 2005.01.01 卷扬机 JM-5 2 台 2005.01.01 电动液压机 CGB-J 2 台 2005.01.01 手动液压钳 SYQ-100 2 台 2005.01.01 液压母线立弯机 YML-125X12 1 台 2005.01.01 液压母线平弯机 YMP-125X12 1 台 2005.01.01 液压母线切断机 YMQ-125X12 1 台 2005.01.01 液压母线冲孔机 YMC-125X12 1 台 2005.01.01 切割机 4 台 2005.01.01 吊车 QY8C 1 辆 2005.01.01 吊车 20t 1 辆 2005.01.01 主要电气调试施工设备 继保测试仪 1 台 2005.04.01 交直流电流表成套箱 4 套 2005.04.01 交直流电压表成套箱 4 套 2005.04.01 电流互感器 CT HLI 15-50-600A 4 台 2005.04.01 数字电压表 HP34401A 1 台 2005.04.01 移相器 1kVA 1 台 2005.04.01 直流电压表 CGB-J 2 台 2005.04.01 直流电流表 C4/1 0.015-30A 2 台 2005.04.01 数字万用表 900 系列 6 台 2005.04.01 万用表 500 型 2 台 2005.04.01 双综示波器 VP5520 1 台 2005.04.01 记忆示波器 HP56310 1 台 2005.04.01 电平振荡器 VX22D 2 台 2005.04.01 选频电平表 VD27A 2 台 2005.04.01 702 毫秒测试仪 702 1 台 2005.04.01 频率表 D3-H2 1 台 2005.04.01 电子毫秒表 DM-802 2 台 2005.04.01 单相相位表 D3-1 只 2005.04.01 钳型电流电压表 MG-29 1 只 2005.04.01 数字式双钳相位伏安表 SMB-2FG 1 台 2005.04.01 程控交直流校表XBY-5 1 台 2005.04.01 第 10 页 器 单相瓦特表 D26-W 2 只 2005.04.01 电秒表 880 1只 2005.04.01 单臂、双臂电桥 各 1 2005.04.01 接地摇表 ZC-29-13-1 1 只 2005.04.01 电动摇表 ZC-48-2 1 只 2005.04.01 万用表示波器 FLVKE90B 1 台 2005.04.01 高频通道测试仪 CL301 1 台 2005.04.01 变比电桥 QJ35 1 只 2005.04.01 交流电桥 QS1 2 只 2005.04.01 变压器直流电阻测试仪 JY-40 1 台 2005.04.01 高压泄漏测试仪 2 台 2005.04.01（四）施工力的配置 4.1 劳动力配置表 劳动力配置表 工 种 劳 动 力 2004 2005 年 12.20 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 项 目 经 理 部 管理人员 10 建 筑 施 工 管理人员 8 8 8 8 8 8 8 5 5 5 技 工 30 30 50 50 50 40 30 15 10 10 普 工 80 80 100 150 150 130 70 35 10 10 电 气 施 工 管理人员 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 技 工 4 4 20 40 40 55 55 40 40 40 普 工 4 4 20 40 40 55 55 40 40 30 电 气 调 试 管理人员 2 2 2 2 2 2 技 工 4 4 4 4 4 4 第 11 页 合 计 142 142 214 304 310 310 240 157 127 117 4.2 劳动力直方图 劳动力直方图 050100150200250300350施工人员1421422143043103102401571271174.125.015.025.035.045.055.065.075.085.09 四、施工总平面布置及力能供应 (一)施工总平面布置 实地勘测过程中，我们将现场实际情况对照已到的施工图纸时，发现在200kV开关场一待定间隔有一220kV线路将穿越新建区域上空，该线路的铁塔终端铁塔位于新建2#主变与3#预留主变间距原老站围墙20 余米处。将影响现场的平场施工、构架吊装和施工平面布置。根据现场实际情况，在前期土建工程施工阶段，施工为了不影响原 220kV开关站的安全运行，在扩建区域东北角与该处的乡村公路间临时租用一块地布置施工生产临于站外，为确保施工现场封闭施工且便于管理，在临时建筑场地区域四周设置 2.0m 高防盗钢丝网围栏周边进行隔离。施工进场通道横穿整个临时建 第 12 页 筑区域，上接乡村公路，下连扩建区域东北角，路面做硬化处理；施工临时设施平行布置于进场通道两侧。施工生产临建的建设按总公司文明施工管理规定统一规划，统一布置，统一施工；材料堆放场地实施定置管理，现场钢材堆场采用浇筑 500mm 高（露出地面 300mm）300mm 宽的混凝土条形基础架空，要求混凝土基础表面工艺良好。现场办公区域采用 180 砖砌临时办公室，上铺压型彩钢板，外墙作米黄色外墙乳胶漆，内墙作白色内墙涂料；职工民工住房临时就近租用附近民房；生产临时建筑采用砖砌房屋，顶部搭设压型彩钢板；钢筋加工场、钳工加工场、电气加工场、搅拌机场采用钢管搭设开敞式加工车间，顶部盖压型彩钢瓦；办公区域间便道作硬化处理，周边作植物绿化。在安装工程施工阶段，施工通道主要经原老站大门直接利用站内公路，经220kV 开关场东面进入扩建区域，在公路上沟道位置及原公路破损处铺10mm 钢板进行保护。具体见附图四：施工总平面布置。（二）主要力能供应 根据设计现场施工技术条件中施工力能供应基本满足施工要求，利用变电所原有相应设施：具体见施工平面布置图。施工用水：原变电所内已建成一套完整的供水设施，有 250m3 水池一座，并且接有市政给水管网，施工水源优选从原变电所水池抽水引接，沿老站东面围墙敷设供水干线进入施工现场和临建区域。但据调查得知，原变电所两口供水井只有一台正常工作，另外一口不出水，而引入的市政给水管径太小。因此，在施工前必须在施工现场修一座不小于 18m3 的临时蓄水池，同时将不出水一口水井修复，确保水源充分。施工用电：目前，变电所有 2 台 315kVA 所用工作变压器，其中一台作为备用，施工电源从备用变压器上低压侧引接，该变压器可作为本期工程临时施工变压器。采用电缆沿所用变室电缆沟、东面围墙敷设到与扩建区域西北角处，架设架空线路至临建区域由电缆引下接入临时配电房。施工现场设 1 个总配电盘，4个分盘，均用电缆连接。施工通讯：由就近地方电信网络引接宽带。施工用气：施工用的氧气、氩气和乙炔等均就近采购。第 13 页 五、主要施工方案（一）建筑施工主要方案 1.1 施工工序总体安排 总体施工顺序为：场地平整（挡墙、围墙）基础施工（给排水施工、接地施工、临时道路路基形成）上部结构施工（杆件吊装、支架接地、配合预埋）封闭施工（配合预埋）装饰施工（室外工程施工、照明施工）。总体施工原则是：先深后浅；先地下后地上；先结构后装饰；先建筑后安装。1.2 土石方开挖、回填施工 1.2.1 工程概况 扩建场地为构造剥蚀残丘地貌，出低矮平缓、浑圆状丘包及其间的宽缓浅切沟谷交错分布，场地地面标高 286.8-300.7m，沟谷为阶梯状水田，部分被辟为鱼塘。场地土为中软-中硬土，沟谷内第四系覆盖层厚度 3-5m，下伏为基岩。平场土石方开挖 34712m3，回填土 51720m3，建构筑物、构支架基础开挖 15310 m3。土石方基本能够平衡。1.2.2 施工方法的选择 采用先进行平场施工，后进行基础施工。由于开挖、回填工程量相当大，土石比为 1：3，因此开挖施工采用挖土机械结合松动爆破进行；回填密实度要求高，亦采用机械进行施工，既挖掘机挖土装车，自卸车运土、卸土，推土机整平，压路机碾压。建、构筑物、构支架基础主要采用人工开挖，对于事故油池等工程量较大的可以考虑采用机械开挖辅以人工开挖的方式。1.2.3 施工工艺流程和施工作业方法 A、平场土石方开挖及回填（1）施工流程 施工准备放线清理征地范围内杂物、积水测设方格网、计算土方清除地表耕植土地表土层机械开挖石方松动爆破（炮眼钻孔装药堵塞放 第 14 页 炮挖土机挖运爆破石渣下一层爆破）土方调配土方摊平分层碾压土工试验合格后进行下层回填。（2）施工方法及施工要求 a、施工准备：按照要求进行人员、机械配备、施工图纸熟悉、施工技术交底、安全防护设施准备。b、放线：根据控制点、以后的围墙轴线及护坡高度、坡度确定场平回填外边线，实测、打桩定位、放线。c、清理征地范围内杂物、积水：由于回填区域为农田，按照施工规范及设计要求，为保证回填质量，对场内农田作物及其他植物等杂物、淤泥、池塘积水进行清理完毕才能实施开挖及回填施工。场内植物等杂物采用人工清理，集中堆放后外运；场内积水及采用人工就地势挖简易沟道集中后水泵外排，池塘直接采用水泵外排。d、测设方格网、计算土方：以征地边界为限，按照平场方格网设计图纸的方格网间距，测量各点标高，结合设计标高计算方格网各角点的开挖、回填土石方量，并与设计挖填量作比较。按照最小运距原则进行场内土石方平衡调配。e、机械进场清除地表耕植土：由于地表耕植土为软塑或流塑性，不宜用于回填，因此该部分土层采用机械清除后堆放于场外进行干燥后，回填于场平表层。f、地表土层机械开挖。g、石方松动爆破：按照实地情况进行爆破设计，确定炮孔直径、孔距、排距、深度、方向、单孔药量、爆破规模和选择炸药及雷管，同时进行安全验算。按照爆破设计要求炮孔直径、孔距、排距、深度、方向进行钻孔。装药前检查炮孔位置、深度与方向是否符合设计要求，将炮孔中的岩粉、泥浆出净（采用风吹法），如孔内有水要掏干净。用木棍将炸药顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆药卷放在由炮孔口算起，装药全长的1/3 位置。堵塞材料采用当地的干黄粘土，堵塞时要轻捣密实，但不要用力挤实，保证堵塞质量及长度，并注意保护电雷管的脚线。堵塞完毕、按照要求进行安全覆盖后，应对爆破网路进行一次最后检查，发出信号，撤离人员，设置警戒，方可由放炮负责人指挥放炮，每天统一放炮时间。先进行小药量试放，再根据情况对装药量进行适当调整。第 15 页 h、先对填方区原土进行一次碾压，若原场地土层含水率过大，则采用加石灰，加块石、碎石等等措施将其处理后，再进行碾压夯实。i、土方调配：按照即定的土石方平衡调配方案进行土石方的平衡调配，即挖土机开挖，自卸车场内运输至填方处。j、土方摊平、分层碾压；按照施工部署原则，分段进行回填。待土石方运至现场卸车后，推土机自下而上分层铺填，按照设计要求，回填料粒径不超过200mm，振动碾碾压回填，每层机械碾压虚铺厚度为 0.6m。振动碾碾压密实，来回碾压不少于 6-8 遍。k、土工试验：回填土样须取样，作标准击实试验，确定最大干密度、最优含水率，以作为密实度试验依据。碾压完成后随即进行回填土取样试验，密实度是否符合设计要求。场平每层按 400900 m2 取样一组。各层回填在取样合格后才能进行上层回填。l、严格控制场平开挖及场平标高：场平回填标高必须考虑到建、构筑物、构支架基础土石方开挖量及原场地表层耕植土回填量。m、为了减小暴雨对回填施工的影响，在进行场平回填时有意识的形成 5左右的坡度以利于排水。B、基础土石方开挖（1）施工流程 定位放线按照规范要求放坡切线分层开挖修坡（坑壁支护）留足预留土层厚度清底验收封底。（2）施工方法及施工要求 a、测量定位：根据施工图确定场地0.000m 标高。按照土质、开挖深度及施工技术要求确定开挖放坡坡度。并计算出基坑开挖尺寸。现场用经纬仪将各轴线放出，并延伸至基坑外打桩定点。再根据轴线放出基坑开挖线。当开挖至 1.0m左右深度时，在基坑侧壁打高程控制桩以控制开挖深度。b、基坑开挖：基坑采用人工开挖。开挖过程中，若遇大的孤石或岩层，采用风镐进行开凿至设计高程。边坡按照施工规范进行放坡，保证边坡稳定，基坑上不堆积余土，挖出的土方随挖随运，不得堆于基坑边 1.0m 范围内，就近回填。开挖施工，须认真按照高程进行，防止超挖、欠挖。若开挖至设计高程后，须及时通知技术人员验收，若达到设计地基，须及时通知监理、设计工代、甲方代表 第 16 页 进行验槽，合格后及时进行封底；若仍然未达到设计地基，侧须继续开挖。c、坑壁支护、休整边坡：由于开挖深度增大，须及时按照规程、规范要求休整基坑边坡，以确保边坡稳定；对于回填处开挖深度过大须采取支护措施确保施工安全。d、集水排放：由于施工期间正值雨季，在在基坑开挖时，若遇坑内集水，侧在坑内设一集水坑，深度不小于200mm，潜水泵外排。C、基础土石方回填（1）施工流程 基础侧坑内杂物清理铺土初平夯实取样合格地坪标高。（2）施工方法及施工要求 回填采用蛙式打夯机结合人工石夯（6080kg）进行，即小范围采用人工石夯进行，大面积采用蛙式打夯机进行。土方回填必须采用合格填料进行分层夯填碾压，每层厚度不得超过：蛙式打夯机回填0.3m，人工石夯回填 0.2m；回填料粒径不超过 300mm。各层回填在取样合格后才能进行上层回填。夯填按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉，分层夯打。大面积夯打，行夯路线，由四周开始，然后再夯中间。1.3 枸支架基础施工 1.3.1 工程概况 本次扩建以 500kV 开关场为主，其构支架基础数量相对较多，混凝土浇筑量大。工艺要求高。1.3.2 工艺流程：定位放线钢筋制安基础放大脚支模支杯心模板混凝土浇筑基础拆模混凝土基础养护回填平场 1.3.3主要施工方法 A、钢筋工程（1）施工流程：进货检验钢筋放样下料制作安装。（2）进货及加工要求：a、钢筋进场首先应检查钢材合格证、质保书，核对钢筋的规格型号，然后按规定进行取样作力学性能试验，确认产品合格后才能使用。b、进场钢筋应分规格、分批堆码整齐，并挂好产品状态标识牌。c、认真熟悉施工图，根据施工图明确的各种钢筋的相互关系认真放样。第 17 页 d、制作时对照钢筋翻样表进行，并根据进场钢筋长度和翻样表明确的钢筋接头形式进行认真配料，杜绝钢筋浪费。e、钢筋弯曲时先进行试弯，待核对尺寸准确无误后再进行成批加工。加工好的钢筋应分类分别堆码整齐，挂上标识牌，以便安装时不至于用错。（3）钢筋安装的质量要求 a、钢筋的绑扎严格按照施工图纸进行，不得出现少筋、漏筋、改变间距、以小代大的情况。b、筋表面应平直、洁净，不得有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等缺陷。c、钢筋的接头应符合设计要求，并相互错开。d、钢筋的间距偏差应20mm。e、主筋保护层偏差应控制在10mm 之间。f、植筋时，植筋偏差应20mm。B、模板工程（1）基础施工不留施工缝，一次施工完毕。基础模板采用 8 成新以上钢模板。连接角模接头侧面加泡沫薄片，以防止漏浆。（2）基础模板安装：在基坑二次放线定位后，将垫层上杂物清理干净即可进行模板施工。将制作好的基础模板拼装完成后借助脚手架进行加固和校正。基础模板安装如图所示。模板 支撑 杯口模板 垫板 杯口基础模板安装示意图 钢管 钢管 第 18 页 （3）杯口模板安装 根据杯口的大小和深度，用木模拼装杯芯模。拼装时要注意几何尺寸。杯口加固钢管与基础模板加固钢管连接在一起，形成整体。（4）模板安装注意事项 模板安装前，必须将模板清理干净，并打光涂刷脱模剂。模板安装完后应用支撑将模板与脚手架连成整体，防止轴线位移。拆模时，混凝土应达到一定强度方可进行，并做到不要用力过猛，以免损坏砼表面及棱角。模板拆完后应将所有材料运到指定地点清理干净、堆码整齐，然后拆除脚手架，并将基坑内所有材料清理干净，回填。（6）质量要求 模板安装严格按施工规范及火电施工质量检验及评定标准进行施工和检查验收，应达到以下质量要求：模板的拼缝宽度不大于2.5mm。模板表面应平整光滑无变形,不得有粘浆，不得漏涂隔离剂。标高偏差控制在10mm之间。模板加固必须牢固，不允许产生变形。不符合要求的钢模板在工程中严禁使用。C、混凝土工程 （1）混凝土的配置 本工程砼均采用现场拌制，配制工作由各施工队负责。工程建设检测中心，材料人员，施工技术负责人，对配合比及选用的水泥、粗、细骨料、外加剂等进行审查，作为确定配合比和选择材料供应商的依据。原材料要求：水泥采用 P.O 32.5 水泥，进场后同样要求进行检验，合格后方可使用，砂的含泥量要求不大于 3%，碎石的含泥量要求不大于 1%。（2）混凝土的搅拌 砼配制严格按工程建设检测中心确定的配合比拌制，并严格计量。搅拌时严格控制搅拌时间和混凝土塌落度，搅拌时间不少于 90s，整个搅拌过程做好搅拌记录，确保混凝土搅拌质量可追述。第 19 页 计量采用经检验合格的台秤进行，要求计量准确，计量允许偏差满足以下要求：水泥、掺合料：2 粗细骨料：3 水、外加剂：2（3）混凝土的运输：采用手推车或四轮农用车进行砼现场运输。（4）混凝土浇筑 混凝土振捣采用插入式振动器进行，振捣点采用行列式排列，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.5 倍，振动器离模板的距离不大于振动器作用半径的 0.5 倍，并不得靠近模板。振捣时从下往上逐点进行，防止漏振。注意在振捣上层混凝土时插入下层混凝土 50 毫米左右，同时注意控制混凝土振捣时间，保证混凝土振捣密实。混凝土浇筑后应按照标高反复压平抹光，不得出现翻砂和表面干缩裂纹，以保证混凝土表面的施工质量。分阶基础先浇筑下阶，待下阶混凝土沉实后初凝前再继续浇筑上阶，但不能形成施工缝。（5）混凝土养护 混凝土养护采用站用生活用水进行浇水养护，养护时间不得少于 7 天。每天不得少于 4 次。D、基坑回填（1）回填分两次进行，基础施工完、经检查验收后，先回填至基础顶面以下 200mm 位置；结构支柱吊装完后，再回填剩余部分。（2）基础回填时，按照规范要求，300mm 一层，分层夯实。为了保证回填质量，必须层层取样，合格后方可进入下一道施工工序。（3）平场时，用废钢筋打点作控制桩，控制桩每 1 平方米不得少于 1 个，然后统一抄出标高，按照标高平场夯实。1.4 主变基础、断路器光面（饰面）砼施工 1.4.1 光面混凝土质量标准 主变基础、断路器基础等露出地面的混凝土结构质量标准：几何尺寸准确；表面平整光滑、颜色一致；无接槎痕迹、无蜂窝麻面、无气泡；模板拼缝严密，第 20 页 排板有规律。1.4.2 光面（饰面）混凝土质量保证措施(1)光面砼模板 a、模板的选用、制作、安装 使用的材料应符合质量要求，所用材料无影响受力的结构缺陷。砼基础模板采用 18mm厚木胶合板辅以木方按照基础尺寸制作成大模板。模板接头侧面采用单面胶条密缝，以防止漏浆。模板组合时，必须严格控制接缝的宽度及相邻板的平整度，板缝夹贴单面胶条，缝隙宽度小于 1mm，相邻板平整度小于 0.2mm（手摸无不平感），如模板薄厚不同可在背面垫木片找平。为保证混凝土外表美观，钉子帽必须与模板表面齐平。模板的支撑及加固必须能够确保几何尺寸的准确，针对不同结构的特点编写针对性的作业指导书，并严格按照审批后的作业指导书实施。由于模板内衬板表面光洁度很好，不刷模板脱模剂，混凝土浇灌前，用饮用水冲洗润湿。b、模板的拆除与周转 拆模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分类堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管、维修或报废。（2）光面砼中预埋铁件安装 加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员检验合格并抽样试验合格后，方可运到现场安装。光面砼中预埋铁件位置必须正确，表面与砼在一个平面。为此先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻 4 个8 的螺栓孔，预埋件与模板间加垫 3mm 厚粘胶带，防止二者之间夹浆，用直径 M6 的 4 只螺栓将铁件紧固于模板表面，预埋件与模板间连接如下图所示。拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。固定方法详见以下示意图。覆膜木模M6固定螺栓 埋件铁板 第 21 页 （3）光面砼中钢筋绑扎 为了给确保模板安装几何尺寸的准确，要求柱梁箍筋制作尺寸准确，先做样品箍、然后批量制作。钢筋骨架绑扎前必须放好轴线和边框控制线，这样一方面可确保钢筋骨架绑扎的位置准确；另一方面也可保证钢筋自身骨架尺寸的准确。只有确保钢筋绑扎的准确无误，才可使下道工序的模板安装顺利进行。（4）光面砼施工 a、为了保证砼表面色泽的一致性，施工中使用同一品牌的水泥和添加剂，同一光面砼构件用同一批水泥，砂石骨料统一货源，不宜变化，砼配置计量准确。b、工程开工前，选用不同的原材料，进行混凝土试配的对比试验，选用最佳配合比作为本工程的参考配合比。c、混凝土中掺入外加剂以提高混凝土的和易性、消除气泡，砼振捣时，插点合理，时间适当，振捣密实。d、普通混凝土湿润养护不少于 7 天，缓凝混凝土及抗渗混凝土的养护时间不能少于 14 天。（5）光面砼的成品保护 a、接缝严密，防止给已施工部分造成污染；b、已浇筑完的部分，用薄膜进行覆盖缠绕，并用胶带纸将接缝及口子封好；c、在确保不损坏棱角的情况下才能进行模板的拆除；d、易损坏的框架柱四角 2 米以下部分，用角铁（内贴纸板）包裹好；e、安装和土建施工施工时应做好混凝土的成品保护，不能将钢丝绳直接套在砼构件上，应做好防护措施：如在角边加角钢保护；f、制订成品保护奖惩制度并严格实施。3 厚粘胶带 埋件锚脚 预埋件安装示意图 第 22 页 1.5 构架施工 1.5.1 工程概况 本工程 500kV 构架及主变构架全部设计为钢管 A 型及带斜撑 A 型支柱，高度在 20m-30m 间内。钢管构架共计 259T，钢梁 207T。1.5.2 施工方法的选择 由于构架整体高度、钢梁跨度及重量大，本着减小现场施工强度，加快施工进度，实行工业化生产的原则，所有构架、钢梁均采用外委分段加工，现场组合的施工方式，由于预制混凝土粱工程量小，因此采用现场就地预制的方式。本方案着重针对构架、钢梁等大件组合吊装进行编制。按照先主后辅，自下而上的原则组织吊装施工。考虑到构架吊装周期短，因此选用灵活性大的汽车吊进行构架、钢梁的吊装。1.5.3 施工工艺流程和施工作业方法 A、施工流程 定位放线杯壁凿毛杯底找平选择吊车型号及吊车行驶路线、确定构架钢梁组合位置（构架杆件制作构架杆件热镀锌）吊车临时道路的铺筑搭设组合平台构架及横梁杆件验收、核对型号、组合30m 构架杆件吊装就位效正、固定一次灌浆钢梁吊装地线柱吊装二次灌浆20m 构架杆件吊装就位效正、固定一次灌浆钢梁吊装地线柱吊装二次灌浆。B、施工方法及施工要求 用经纬仪在杯口顶面放出十字线及与杆件相对应的吊装准线，将杯口内面凿毛，根据杯底的实际标高与设计标高的误差，计算出环底标高的调整值并在杯口内做出标志，然后用 C30