电炉炉体修砌技术操作规程.doc

电炉炉体修砌技术操作规程82020年4月19日文档仅供参考一、砌筑前的准备工作和检查1.1 准备好工具,接通气源、电源、水源，工作区照明良好。准备砌筑的耐火材料运至炉子附近，但不急于开箱。吊车、叉车准备好。1.2 在开始砌筑前必须试验冷却水系统，保证不能漏水。必须检查炉壳内侧焊缝隙和接头。砌筑的炉体要处于稳定的水平状态，并固定好。1.3 砌筑前将炉体内的杂物及脏污要吹扫干净。二、通用说明2.1 除炉墙永久衬和炉门两侧面湿砌外，其它部分耐火砖都是以干砌形式砌筑的，不使用任何膨胀材料，应将砖紧密地配合一起，没有水平和垂直膨胀余量。2.2 所有砌砖的砖缝应控制在2mm以内，所有缝隙用散状料填充捣实找平。炉底打结完后，在冶炼第一炉钢加料前将炉底铺上薄金属板，防止第一炉料废钢损坏炉底，如果因其它原因延长或耽误了开始冶炼时间，必须用熟石灰将炉底铺100mm厚，防止吸收水分水化炉底打结层。三、材料存放说明3.1 在装货、卸货及运输时，要搬运得当，保证货物不受损坏。3.2 当装、卸、搬、运耐火材料时，应当考虑耐火材料的质量状态对于制出元件的寿命有很重要的意义。条件允许的话，应在去现场前去掉产品的原包装。3.3 一般说来，镁质产品应当存放干燥通风良好的库房内。3.4 如果砖变湿应当及时开箱，以小堆存放，耐火砖之间留较大的间隙并在室温下自然通风使其干燥或进干燥房干燥。四、炉体的砌筑 4.1 砌衬工艺顺序 炉底永久衬砌筑 炉墙永久衬砌筑 炉墙下部工作衬砌筑 炉墙上部工作衬砌筑（包括渣线和热点） 炉门 水冷炉壁的喷涂 出钢口外围砖的砌筑 干捣结炉底 出钢口端砖和袖砖 到水冷炉壁的过渡砖的捣结料4.2 炉体砌筑4.2.1 炉底永久衬的砌筑第一层开始从中心第一条线与炉门中线一出钢口中线连线成90砌筑。然后靠紧第一块砖顶头对齐向炉门口方向砌筑。用橡胶板将砖靠严成直线依此顺序进行砌筑，要求砖缝控制2mm以下砌满炉底。然后用镁质火泥将砖缝干态填封，用扫帚将火泥扫进砖缝。第一、二层为平砌，层与层间砖缝采用米字型砌法。每层从中心开始砌筑，米字形砌法与第前一层砖成45。砌筑要求同第一层砖砌筑要求，砌满炉底。第三层砌法是将标砖进行侧砌，其砌筑要求同第一、二层。出钢口处留出出钢口座砖位置不砌砖，周边与炉墙留出80mm，每层依次同下一层向里收80mm，出钢口座砖相连接的砖必要时用切砖机切割，缝隙用打结料填充，每砌完一层即填一层填缝料，砖与砖之间的缝隙填满，用扫帚在砖上扫，用脚踩能够达到更好效果。每一行最边缘一块砖用手工打断，要使每层的最边缘及底部和边墙接线处于同一位上并用低铁镁质捣结料做成面。此种料铺上后先用脚踩，然后用木制手锤打，用水平测量仪找平。4.2.2 炉底永久层至炉底直径周边因切割造成的空隙用炉底打结料铺平，用铁锤砸实，与整个包底面平行，将碎砖、杂物清理干净。4.2.3 炉墙永久衬的砌筑在砌完炉底永久衬以后，用炉底打结料找平，炉壁下部用铁锨将炉底打结料戳捣密实并用手锤捣结密实找平。此平面厚度以炉壳直径边缘与炉底衔接处为基准点，在此平面湿立砌T-3砖靠紧炉壳。上一层与下一层直砖缝要错开，砌到图纸要求部位。4.2.4 出钢口下部的砌筑4.2.4.1 先安装出钢口底砖，注意下部一定要干净且平整，当下部阀门关闭时检查高度是否合适。要严格对中，用泥浆与底部相接。所用泥浆混合成膏状，混合后放置不超过一小时。4.2.4.2 安装第一块至第五块座砖用泥浆接缝，且不能错位。袖砖与座砖之间空隙要均匀。袖砖与座砖之间空隙用不烧结料填实，并用手动工具致密打结。4.2.4.3 安装第一块袖砖，接缝用泥浆，用同样方法安装其余袖砖，袖砖与底砖要对齐，不准错位。4.2.5 出钢口上部的砌筑安装袖砖与座砖用泥料湿砌或泥料干砌一块一块对好，袖砖与座砖之间的空隙打结方法同前。空隙若用无水焦油打结料填充应使用平头小型气狂紧密打结。4.2.6 砌筑延伸区出钢口周围的炉底永久层砖从出钢口部位开始，与座砖的两个边直接相连，与另两个边留有大约5060mm的空隙，并用无水焦油打结料填充，用气锤打结。这些砖与边层永久层缝隙用打结料填充。脚踩或用其它手动工具捣实，每块砖之间缝隙应用干细粉（干火泥）来填实。4.2.7 边墙下边及渣线砖、炉壁砖的砌筑砌筑方法请按照图示进行。在出钢口延伸区用镁碳砖与墙垂直平砌，与边墙永久衬缝隙用干料填充，不留膨胀缝，每层砖缝应错开，每开始砌上一层之前要将下一层上面的线条清理干净，以同样的方法按图纸要求砌不同材质的砖，在炉体区砌筑规定层数。4.2.8 出钢口填充料的填充炉子砌完准备装料冶炼之前要将填充料在出钢口内，首先将出钢口关上，然后采用安装在出钢口上部的小料斗对准出钢口将料填充，将事先准确称量的填充料倒入料斗内，这项工作的重点是料进入出钢口后在上部要形成凸状而不要形成凹状。4.2.9 炉底干铺打结料施工打结料厚度为450mm，每铺100mm厚，用脚踩实，再用铁锨砸实，然后再下一层用同样方法整平。大袋包装时干铺料用吊车至炉上部，打开袋子封口让料流出。第二层以后放料时，应沿边缘一袋一袋放料，让料自然下流。只准用铁锨整理，炉门捣实工作不需要任何机械振动和捣打，只准用脚踩和铁锨即可。炉坡施工同上。炉底铺好后，为了防止第一次装料将炉底砸坏，需用铁板盖好。4.2.10 电炉砌筑工作时间应合理安排，不要时间过长，一般在35天完成。砌筑中若有停止间隔时间，则用防水帆布蓬将整个炉体盖好。砌好的炉体在吊往工作岗位过程千万要小心，因为这时各部位结构是松散的，。严禁碰撞。4.2.11 炉衬的喷补、维护，冷修和热修炉衬：这个区域用离心旋转喷补或用喷补枪进行修补。底部：炉底修补如果蚀损深度在150mm以上先从修补区用氧气清除钢渣及凝固钢，然后用天车悬吊料袋将料投入炉内，接着由天车悬吊一个钢锭（重锤）拍打几次，达到密实，以提高使用寿命。修补方法：热修补：炉壁用喷补机用热补料进行修补。炉次之间对炉底修补可在将炉子完全倒空之后用铁锨投入热补料来进行。冷修补：炉壁：如果需要对炉壁区的砖衬进行修补，不需要修补的炉壁地方必须保持稳定。就是说必须在需要修补的地方开始破碎，将蚀损的砖块清除。换砌新砖，需要修补的地方的程度 取决于炉壁状态以及所要求的使用期（寿命）来确定。用该地区所要求的砖进行修补。即热点、渣区、炉壁下部等。炉壁下部区域用打结料必须直接连续地从袋中倒出，并同时仔细均匀地戳捣而不形成层状，然后用振动机排着振动两遍，以达到密实。炉坡：先从修补区域清除炉渣及钢水结块，然后根据蚀损情况施加打结料。如果蚀损较轻或是仅在某些地方有蚀损也可投入打结料，然后进行压实进行冷修补。炉底：如果蚀损最小为150mm厚，必须从需要修补的地方仔细地清除渣子及钢块。可能蚀损透的地方，即所有的钢飞边必须打掉。然后施加打结料，排除空气，预压实，然后按前所述最后压实。注意事项：用薄钢板把修补区域的炉底、炉坡覆盖住，以防止装入第一盘废钢时损坏。4.2.12 更换整个出钢口系统用天车配合，去掉出钢口底砖从上面打开座砖与袖砖之间的填充料，并用一个气锤卸掉蚀损的袖砖，从座砖上清除残留的捣结混合料，小心不要损坏座砖。按照安装出钢口砖系统顺序进行安装。五、其它注意事项5.1 砌筑炉体所有接口必须留在炉门口，一旦有问题便于修补整理。5.2 炉底修补应遵守冷态情况下应用打结料，热态情况下用热补料。5.3 严禁吊冷钢（渣），否则会影响炉体的使用寿命，更会产生严重后果。因此修补之前将钢出净，废钢（渣）用氧气吹净后进行热修补。5.4 新砌炉第一炉钢冶炼时间应适当延长，进行充分排气、烧结、养护以提高使用寿命。