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工程施工组织设计部分

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2020年4月19日
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施工组织设计部分

本施工组织方案以我公司拟施工总承包方式编制,主要从工程综合管理、施工的总体设想、管理的体系、施工的目标、施工的总体部署、施工的质量、进度、施工的平面布置和施工目标实现所采取的一系列措施等方面进行了全面的阐述和分析,形成了综合的施工指导技术文件。
本施工组织设计着重对主体工程施工阶段进行施工方案的编制,并对工程装修,特别是精装修、幕墙工程及室外附属工程由于相关因素的不确定性,暂未进行编制。
本施工组织设计作为指导施工的依据,编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件

第一章 编制依据
本施工组织设计依据以下几项编制:
1.现行国家有关规范、标准和规程;
2.山东省及济南市有关文件及规定;
3.类似工程的施工经验和现场实际情况。
4. 业主提供的工程招投标文件、合同及相关文件、纪要;
5. 业主提供的建筑施工图纸、工程地质勘察报告和建筑施工手册;
6.现行国家、省、市颁布的有关建筑施工及验收规范、规定;我公司颁布实施的<企业施工工艺·质量验评标准>;
7.符合公司经过认证的GB/T19001- -ISO9001: 质量标准、GB/T24001-1996-ISO14001:1996环境标准及GB/T28001- 职业健康标准三合一体系及质保手册、程序文件及有关施工工艺。

第二章 工程概况
1 总体概况
工程名称:某大学对外招待公寓设计
建设面积:5179.4平方米
结构形式:钢筋混凝土框架结构
耐火等级:二级
结构安全等级:二级
抗震设防烈度:6度
要求工期: 12月27日至— 5月6日
建设单位:
设计单位:×××建筑设计研究院
施工单位:×××建设有限公司
监理单位:×××建设监理有限公司
施工范围:施工图纸中的全部内容(包括基础、土建工程、装饰工程等)。
2 气象、水文及地质概况
气象:基本风压值:0.45kN/m(50年重现期)
基本雪压值:0.3 KN/m(50年重现期)
主导风向:西南风(施工期间正值春夏秋三季,雨季为七、八月,施工期不考虑冬季施工)
室外温度:常年气温-10～36
冻结深度:-0.5m
地震烈度:6度
水文:场地地形平坦,地层结构简单,层位稳定,比较均匀,最高地下水位在自然地面以下7.00m,最低地下水位在自然地面以下9.00m,地下水对混凝土无侵蚀性。
地质:地形平坦,属山前冲洪积,场区附近无不良地质环境,为较稳定的建筑场地,场地类别为Ⅱ类场地。底层标高-0.8～-0.9 为杂填土;-1.0m～-1.4m 为粉质粘土,承载能力标准值＝120kPa;-2.6m～-3.6m 为含砾粘土,承载能力标准值＝200kPa;-5.6m～-8.4m为碎石,地基承载力特征值=280kPa.
3 施工条件
施工现场基本平坦,施工场地足够大,”三通一平”已完成,交通运输方便。砂、水泥、钢筋等主要材料均由本单位自行采购,主要施工机械均由本单位提供。

第三章 施工部署
1
2
3
3.1 工程目标
1、质量目标:实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达100%,优良率达到80%以上。观感质量得分率90以上。群体工程质量达到优良等级。
2、安全目标:
(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故;
(2)无火灾事故;
(3)无严重污染扰民;
(4)无重大交通行车事故。
3、工期目标:科学组织施工,合理安排工序穿插,确保合同工期实现。
4、现场管理目标:按北京市文明安全工地标准施工。
3.2 管理组织机构
1、组织机构:本工程按项目法组织施工,项目经理选派承担过大型工程项目管理,并具有丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任;项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织,统一布置,统一计划,统一协调,统一管理,并认真执行ISO9002质量 标准,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运行。经过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现甲方要求的工期和质量目标及达到北京市文明安全工地标准的目标。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责:
(1)领导班子:由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成,负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,对工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等负全部责任。
(2)技术部: (3)工程部:(4)安质部:(5)物资部:(6)机械部:
(7)核算部: (8)综合办公室:(9)保安处:
以上各部在经理部领导班子的领导下,统一协调,各尽其责,及时解决施工过程中出现的各种问题,确保优质、高效的完成施工任务。
2、管理体系:管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt ISO9002:1994标准。
3、主要施工技术工人配备:
木工:60人 钢筋工:60人 架子工:20人 瓦工:30人
混凝土工:30人 电工:3人 水暖工:10人
其它:17人,总计:230人,高峰期:300人。
1
2
3
3.1
3.2
3.3 施工部署
1、项目经理部下设作业队及分工:
(1)结构施工队:负责各楼主体结构工程的施工。
(2)瓦工作业队:负责砌筑工程、楼地面工程的施工。
(3)油工作业队:负责油漆、粉刷工程的施工。
(4)木工作业队:负责内外门窗安装施工。
(5)防水作业队:负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
(6)电气工程作业队:负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
(7)水、暖、通风工程作业队:负责水暖安装、配件预埋和安装调试工作。
2、垂直运输:由于本工程为独立工程,为节约成本,充分利用机械设备,因而选择两台垂直运输设备QTZ100固定式塔吊(塔臂60m),负责各楼基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输;自拌混凝土,泵送至浇筑部位;配一台物料提升机,负责砌筑、装修材料垂的直运输,详见平面布置图。
3、基础及主体结构混凝土采用自拌混凝土,泵送至浇筑部位。
4、本工程模板体系:框架采用大钢模板,顶板、梁采用防水竹胶合板。
5、脚手架工程:主体结构施工及外装修均采用双排脚手架室内装修采用工具式脚手架。
6、本工程采取一次验收。为缩短工期,装修工程在顶板模板拆除后及时插入施工,分阶段、分层进行,装修工程及水电管道安装采取交叉作业;外装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。
7、现场设木工加工间、钢筋加工间,分别负责模板和钢筋的加工配制。
3.4 施工准备工作
1、技术准备工作:
(1)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审。
(2)根据<质量手册>和<程序文件>要求,针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
(3)依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工。
(4)做模板设计图,进行模板加工。
(5)认真做好工程测量方案的编制,做好测量仪器的校验工作,认真做好原有控制桩的交接核验工作。
(6)编制施工预算,提出主要材料用量计划。
2、劳动力及物质、设备准备工作:
(1)组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。
(2)落实各组室人员,制定相应的管理制度。
(3)根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
(4)组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。
3、施工现场及管理准备工作:
(1)做施工总平面布置(土建、水、电)并报有关部门审批。按现场平面布置要求,做好施工场地围挡和施工三类用房的施工,做好水、电、消防器材的布置和安装。
(2)按济南市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
(3)抓紧与地方政府各有关部门接洽,疏通关系,办理开工前各项手续,保证施工顺利进行。
(4)完成合同签约,组织有关人员熟悉合同内容,按合同条款要求组织实施。
3.5 施工现场平面布置
1、给水:
(1)从建设单位指定位置接入水源,管径DN100,并做水表井;
(2)围绕施工现场敷设管径DN100的 消防环线,设室外消火栓,配25米水龙带,19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志,消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品;
(3)环线引管径DN32支管供搅拌站用水;
(4)从环线引支管,枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水;
(5)从环线引两根管径DN40立管,供各层生产消防用水,各层从立管引管径为DN32支管,加截门。用软管引至施工作业面,供施工生产用水;
2、排水:
(1)施工现场地面硬化,并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池;
(2)在大门处设冲洗水槽,负责车辆清洗;
(3)施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出;
3、施工临时用电:
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置,均按三级配电,二级保护。
3.6 施工方案
(1).确定施工流向
平面施工为Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ段,
垂直方向为一层→二层→三层→四层→五层。
(2).施工阶段
施工阶段分为基础工程,主体工程,砌筑工程,装饰工程等。

第四章 施工准备
认真做好施工准备工作,使施工活动顺利进行,从而保证工程质量、加快施工进度和降低工程成本。只有在工程技术资料齐全,现场完成三通一平以及主要建筑材料和构配件基本落实的前提下才具备开工条件。主要有如下几个方面的内容:
1 熟悉施工图纸和有关工程技术标准,进行图纸会审编制,分项施工技术交底;
2 准备施工机具进场,进行劳动力优选和组织进场。
3 搭设现场临时建筑设施,规划现场平面图,组织周转材料进场;
4 制定各项管理制度,各级管理职责,质量、安全及防火责任制,文明施工和各项技术措施;
5 建筑物定位、放线、引入水准控制点。
4
4.1 临时设施
根据现场实际情况本工程在施工现场搭设临建,采用临时办公房租用场地原有建筑,现场搭设人员食堂、宿舍、厕所、钢筋加工场、木工加工场地。
4.2 现场临时用电设施
现场临时供电按<工业与民用供电系统设计规范>和<施工现场临时用电安全技术规范>设计并组织施工,供配电采用TN—S接零保护系统,按三级配电两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆,施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安,额定漏电动作时间不大于0.1秒。
表 10.1 主要用电机具负荷
机具名称
规格型号
数量
单机容量(KW)
总容量(KW)
对焊机
6--40MMUN/100
2
100
200
刨板机
ML0342
3
2.2
6.6
圆盘锯

6
5.5
33
电焊机
BX1--500
4
15
60
电焊机
BX6--250
2
10
20
切割机
J3G2
4
2.5
10
砂浆搅拌机
VJ2-200
3
2.8
8.4
混凝土输送泵
HBT50
2
90
180
塔吊
QTZ80
1
69
69
塔吊
QTZ63A
1
60

振动机

12
1.5
18
高压水泵
QS12.5-100
4
7.5
30
(1)用电量计算:
工地临时供电包括施工及照明用电两个方面,计算公式如下:

其中 P ── 计算用电量(kW),即供电设备总需要容量;
Pc ── 全部施工动力用电设备额定用量之和;
Pa ── 室内照明设备额定用电量之和;
Pb ── 室外照明设备额定用电量之和;
K1 ── 全部施工用电设备同时使用系数;
总数10台以内取0.75;10—30台取0.7;30台以上取0.6;
K2 ── 室内照明设备同时使用系数,取0.8;
K3 ── 室外照明设备同时使用系数,取1.0;
全部施工动力用电设备额定用量:
──────────────────────────────
序号 额定功率(kW) 机具名称
1 80.00 对焊机
2 8.40 木工平刨床
3 18.00 木工圆据机
4 60.00 交流电弧焊机BX1-500
5 20.00 交流电弧焊机BX-250
6 10.00 切割机
7 8.40 200L砂浆搅拌机
8 180.00 混凝土输送泵
9 60.00 人货电梯
10 69.00 塔式起重机QTZ80
11 60.00 塔式起重机QTZ63A
12 13.20 插入式振动器
13 30.00 扬程水泵
14 14.00 钢筋切断机(GJ-40)
15 5.60 钢筋弯曲机GJ7-40
16 50.4 电渣压力焊机 HSS--630
──────────────────────────────
全部施工照明用电额定用量:
──────────────────────────────
类型 额定功率(kW) 距离电源(m) 机具名称
──────────────────────────────
本例计算中 K1=0.60; K2=0.80; K3=1.00;
经过计算得到 P = 420.16kW。
(2)变压器容量计算:
变压器容量计算公式如下:

其中 P0 ── 变压器容量(kVA);
1.05 ── 功率损失系数;
cos ── 用电设备功率因素,一般建筑工地取0.75。
经过计算得到 P0 = 1.4×420.16 = 588.22kVA。
(3)配电导线截面计算:
1.按导线的允许电流选择:
三相五线制低压线路上的电流能够按照下式计算:

其中 Il ── 线路工作电流值(A);
Ul ── 线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V
经过计算得到 Il = 2×420.16 = 840.31A。
第五章 主要分项工程施工方法
1
2
3
4
5
5.1 土方工程
基坑开挖
1、准备工作
A、熟悉和审查施工图,核对平面尺寸和坑底标高,搞清基础平面与周围地下设施的关系,分析好开挖程序,绘制土方开挖图,确定开挖路线,、顺序、范围、底板标高、边坡坡度以及挖土的土方堆放地点。
B、根据设置的控制网点进行定位放线,测定开挖基坑的上部边缘线和基坑底边边缘线的位置和标高,用白灰洒好开挖边线,清理开挖范围内及基坑周边的障碍物。
C、规划车辆路线。工程地处繁华时区,交通流量大,且基坑内土方外运数量较大,运输车辆多,必须合理安排好车辆路线,尽量避开交通繁忙路段及车辆高峰时段;运输进出基坑的道路,应尽量利用在开挖基础一侧或两侧相邻接的基础提前开挖,便于互相贯通作为车道。
D、反铲挖掘机可停在所要开挖的基坑顶边缘外,也可开进基坑范围内由一端边 挖土边后退,直到全部基坑挖好后再退出。由于基础底板标高不一,开挖一般先整片挖至一平均标高,然后再挖深部位。挖出的土随即装入自卸汽车外运,挖出的基坑随时修整土坡,反铲挖掘机开挖不到之处,应用人工配合修整,将松土清至反铲挖掘机作业半径范围以内,再由反铲挖掘机掏取运进自卸汽车。
E、本基坑的面积较大,但深度不大,拟采用不分层挖土的施工方法。
2、开挖步骤
基坑采用大开挖,基底留200mm,用人工清底修平,防止超挖扰动基底。土先
3、排水
本基坑开挖过程中排水只考虑基坑内,外的排水。
基坑外的排水采用基坑外周边的排水沟进行排水,排水沟必须与下水排水管网连通,及时进行沟内的排水,防止雨天或基坑外其余的水流入基坑内。
施工注意事项
1)所有排水均直接排入城市管网排水系统中;
2)本工程的盲沟、集水井皆采用人工开挖,必须先开挖集水井,再从集水井开始逐渐向外开挖盲沟,以保证渗出的地下水顺利外排而不会影响地基,保证地基处于干燥状态是关键;
3)填充盲沟的材料采用30~50的卵石,卵石必须洁净,不含泥砂,以保证良好的透水性,以避免积水浸润地基;
4)所用电缆必须采用三相五线制,随时检查电缆线的有无破损,做到安全施工;
5)垫层施工时必须充分振捣密实,使其还要起到防水隔离的作用;
6)严格管理施工现场,禁止乱倒垃圾,以免造成堵塞盲沟,影响降水;
7)对场地外围要做好污水、雨水排水措施,禁止污水、雨水流入基坑内;
8)定高程点,严格保证开挖深度,注意机械一定不要挠动实际开挖深度以上300mm的土层,保证地基承载力。
5.2 模板工程
1
2
3
4
5
5.1
5.2
5.2.1 模板施工概况
本工程为框架结构,梁板大多为井字梁。
柱采用采用竹胶板(或木夹板)施工。
5.2.2 模板设计及施工
1、柱、梁模板
施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装,在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板砼时预留好φ20以上的钢筋头,作为调整模板轴线位置的支点,调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。
支设柱模板时,应在柱模板周围搭设防护架,防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。
结构周边柱外侧模板在安装时,应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来,再进行模板安装。
2、电梯井、管道井模板
电梯井采用铰链式筒模,其构造由钢模板制成大模板,由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。因铰接式角模可随意改变角度,故经过调整脱模器,可实现筒模的拆装,脱模器伸长,使四个铰接式角模均成90°,则完成了支模;脱模器缩短,使铰接式角模角度变小,大模板内收,与砼表面分离,完成拆模。
5.3 钢筋工程
5.3.1 钢筋的下料绑扎
1.认真熟悉图纸,准确放样并填写料单。
2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
3.先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及板筋。
4.钢筋绑扎施工工艺:
(1)底板钢筋
工艺流程:清理垫层®弹钢筋位置线®绑扎底板下层筋®放置马凳®绑扎上层横向筋®绑扎上层纵向筋®焊接支撑筋
绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标
点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,并摆放下层钢筋。
b、钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。
c、绑好底层钢筋后,放置底板马凳筋,马凳筋用ф25钢筋焊制,凳筋高度＝底板厚－70－2倍钢筋直径(如下图),马凳筋间距及摆放位置如下图所示。
6000
300
3000
300
底板马凳筋
50

6000
6000
1200
底板支撑筋(点焊)

底板外边
底板外边
底板马凳筋放置示意图
5000
6000

d、马凳筋摆放固定好后,在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好,然后开始绑扎上层纵向筋,待纵横向筋绑扎好后,立即点焊上下层钢筋支撑筋,支撑筋用直接ф25钢筋棍。与下层钢筋相同,上层钢筋不得跳扣,分段连接,分段绑扎。
e、底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开,钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
f、根据划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以确保位置准确,有放大脚的要绑上放大脚筋。
g、钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇注砼时,由专人看管钢筋并负责调整。
(2)柱筋
工艺流程:套柱箍筋®竖向钢筋接长®划箍筋间距线®绑箍筋(拉筋)®布第二道卡位钢筋®(绑梁板筋)®布第一道卡位钢筋
a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋,如下图所示:(H为柱截面尺寸)。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋,待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
30

H-60

30

H-60
30

30

柱主筋

Ø8钢筋焊接

柱定位筋示意图

b、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,然后立竖向钢筋。
c、竖向钢筋接长:柱子竖向钢筋F≥18 mm采用电渣压力焊竖向连接,其余采用绑扎接头,位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责,由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和 mm长的柱子纵向筋,连接接头相互错开1000mm。
d、划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e、绑箍筋:箍筋的接头要交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎。
f、 柱筋保护层按设计要求30mm,采用塑料卡作为保护层,根据不同钢筋直径与厂家直接定做,能够保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上,间距1000 mm。
h、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染,在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。
i、每次板筋绑扎完毕后,在柱筋上除套上卡位筋外,把柱筋与板筋点焊,防止柱主筋偏位。
(3)梁筋
工艺流程:支梁底模及1/2侧模®在底模划箍筋间距线®主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开®固定弯起筋及主筋®穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋®放主筋架立筋、次梁架立筋®隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住®绑架立筋®再绑主筋®放置保护层垫快®合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。
a、梁的纵向主筋F≥22 mm采用电弧单面焊连接,其余采用绑扎接头,梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内,应在跨中区(跨中1/3处)、受压钢筋接头应在支座处,接头位置应相互错开,在受力钢筋35d区段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
b、在完成梁底模板及1/2侧模经过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模。
c、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25㎜时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时,必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30㎜,以利灌注砼之用。
f、采用塑料垫快作为保护层,当梁筋绑好后,立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下,每根钢筋间距1000 mm。
(4)板筋
工艺流程:清理模板杂物®在模板上划主筋、分布筋间距线®先放主筋后分布筋®下层筋绑扎®上层筋绑扎®放置马凳筋及垫块。
a、绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
b、按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。
c、钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。
d、板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢,邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋900弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,上下层筋之间用凳筋架立,凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用,马凳筋@1000×1000,如下图。凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。
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预制板马凳筋

e、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
f、板按1m的间距放置垫块,梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。
(5)楼梯筋
工艺流程:预埋平台板筋®楼梯梁筋绑扎®焊接绑扎平台板筋®绑扎踏步筋®放置垫块
a、在楼梯支好的底模上,弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋,后绑扎板筋,板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,不得甩扣。
b、平台板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好塑料垫块。
c、主筋接头数量及位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
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5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2 要求
1、钢筋的绑扎接头要符合下列规定:
搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处;
2、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩;
3、直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端,可不做弯钩,但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍;
4、钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢;
5、受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
5.4 混凝土工程
5.4.1 工程概况
本工程为钢筋混凝土框架结构,结构抗震等级为四级,基础为柱下独立基础。
5.4.2 原材料
原材料的使用按<物资控制程序>执行。本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度设计值为180mm～220mm,混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±20mm范围之内。
1、水泥:
本工程混凝土所用水泥为32.5R、42.5R普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告,水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收,合格后方可用于工程。
2、粗、细骨料:
本工程砼粗骨料采用碎石,粒径为5-31.5mm;细骨料采用中砂(河砂)。
检查内容:选用的石子种类、粒径、质量等;砂子的种类、颜色、细度模数;该批砂、石是否有进场试验报告,进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合,试验结果是否合格;本台班砂石的含水率是否测定等。
防水砼用砂的含泥量应小于3.0％,泥块含量小于1.0％。
5.4.3 施工管理
1.混凝土配合比的设计及审核
本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由经滨州市建委、质检站认可的二级以上资质试验室预配后提供,试配结果报送业主和监理;混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品,外加剂的种类及性能报监理认可。
2. 混凝土的拌制、运输
a．混凝土由商品混凝土公司拌制、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
b．当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时,应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时,不得任意加水,施工人员应服从现场管理人员的指挥。
3．混凝土浇筑值班制度
在每次浇筑混凝土前,由专人(如项目技术负责人)确定本次浇筑混凝土值班人员,以便于提前准备,做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时,值班人员不少于二人(至少有一名为土建专业技术人员),其中有一人在现场值班,实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督,做好值班人员记录。
4．混凝土的检查制度
混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行,此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加,由质安科具体检查,检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组,督促、改进工作。
5.4.4 施工准备工作
1．指派专人提前一天收听天气预报,收听当天交通台的路况信息。
2．各种施工机具落实到位,对各种机具进行检查,避免施工中出现机器故障,造成不必要的停工。
3．提前一天向物资科提交书面商品混凝土需用计划,说明供应时间、数量(扣除钢筋体积)、强度等级、供应速度及其它技术措施。
4．搭好临时电源线路,安全防护措施、操作台等;浇筑混凝土时要铺好跳板,跳板支在预先制作好的钢筋支架上,不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度,待混凝土浇到一定的位置,随浇随撤掉钢筋支架。.
5．夏季雨水来的比较快,较难预测等特点,要备有足量的雨布。
6．作好工人特别是机器操作手的班前集中交底工作,使工人做到心中有数。岗位人员落实到位,责任到人。
7．确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。
5.4.5 施工技术措施
1．混凝土供应
本工程混凝土采用商品混凝土,浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于材料员并书面通知物资科供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等,保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量,保证混凝土的连续浇筑。
2．混凝土浇筑
①混凝土的浇筑方向
梁板混凝土的浇筑,先浇筑柱头混凝土,然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。
②混凝土的泵送
a．泵管穿越楼层位置:
管路布置原则:与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少,管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物>100mm,竖直方向距离地面>100mm,接头要密封严密(垫圈不能少)。
b．泵管的铺设:
泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑,运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米,并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑,每节泵管采用两个铁马凳支撑,支撑点设在泵管节头处的两侧,距离接头不大于500mm。
c．混凝土泵送时要有足够的看输送管人员,砼泵操作手必须坚守岗位,不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管,泵出后用铁桶吊下,倒入建筑垃圾中,再进行处理。
d．混凝土的分层
本工程所用混凝土采用布料机配合一台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。
柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行,做好必要的操作平台等安全防护措施。在布料机的同一落点范围内,浇筑柱子无先后顺序,但应尽可能的减少布料机的旋转距离,施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业,每班两个振捣棒,两班浇筑的柱子应相邻,以减少布料机的旋转距离。
柱沿高度分层浇筑,每300—500mm为一浇筑层,上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m,在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑,以防止混凝土出现离析。
梁、板混凝土同时浇筑,采用随浇随振捣,随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密,刮杆刮平,在混凝土初凝前用木抹子抹平,在终凝前再进行二次抹压,保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
e．混凝土的振捣
本工程要达到清水砼效果,对振捣要求较高,即不能漏振,也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人,细化具体部位,做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手,促使其改进工作,达到提高混凝土振捣质量的目的。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑,安排4名振捣手,在相对固定位置振捣,尽可能的减少移动。
柱、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣,振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣,振捣棒垂直插入混凝土,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm,以使上下层互相结合;操作时要做到快插慢拔,如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实,导致与下部混凝土发生分层离析现象;如拔出速度过快,混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列,排列方式采用行列式和交错式两种,由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm,振捣器距模板应大于20cm;用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中,浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
混凝土现浇板浇筑时,边浇边用铁锨摊平、振捣,边用2米长刮杆刮平。
混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准,必须以砼同条件试块抗压强度报告为准,不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 mPa,其它混凝土结构件拆模所需强度见下表:
表10.2 其它混凝土结构件拆模所需强度
结构类型
结构件跨度(米)
砼占设计强度标准值的百分率
板
≤2
50
2 <且≤8
75
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂梁
＞2
100
5.4.6 雨期施工措施

砼浇筑时,要提前了解天气情况,尽量避免雨天施工,当不能避开时,新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖,梁板在雨天施工时,能够把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖,表面水泥浆被冲刷掉,可在雨停后,撒素水泥重新用木抹子抹压平整。
水泥砂浆抹面完成后,在强度未达到要求之前,在雨天也应用塑料覆盖,以防止表层水泥浆被冲刷。
① 施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水,雨水排泄应畅通无阻,不得有积水现象。
② 砂、石料场,不得混入泥浆,否则要认真冲洗;绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。