铝模板工程专项施工方案样本.doc

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铝合金模板工程
专
项
施
工
方
案

编制人:
审核人:
审批人:

目 录
一 编制依据及目的 1
( 一) 编制依据 1
( 二) 编制目的 2
二 工程概况 2
三 施工方案 3
( 一) 流水段划分 3
( 二) 模板配置 3
( 三) 工艺流程 3
( 四) 模板安装与拆除程序 3
四 铝合金模板设计方案 4
( 一) 模板、 配件介绍 4
( 二) 墙模系统 6
( 三) 梁模系统 8
( 四) 楼面系统 10
五 组织机构 11
( 一) 劳动力需用计划 12
( 二) 材料需用量计划 12
( 三) 施工进度计划 13
六 施工准备 14
( 一) 技术准备 14
( 二) 材料、 工具准备 15
( 三) 作业条件 16
七 模板安装 16
( 一) 安装原则 16
( 二) 墙柱板的安装 17
( 三) 梁模板的安装 20
( 四) 顶板模板的安装 22
( 五) 外围导墙板( K板) 及阳台线条安装 23
( 六) 楼梯踏步板安装: 24
( 七) 水电管线预留预埋 25
( 八) 检查验收 26
八 浇筑混凝土墙需检查的项目 27
九 混凝土浇筑期间的维护工作 27
十 模板拆除 28
十一 质量标准及质量保证措施 30
十二 砼泵送浇筑方案 34
十三 职业健康及安全施工管理 35
( 一) 一般注意事项 35
( 二) 安全保证体系 36
( 三) 危险源辨识及防护措施 37
( 四) 安全文明保障措施及环保方案 38
( 五) 预防坍塌事故的技术措施 40
( 六) 预防防雷、 触电事故的技术措施 40
( 七) 季节性施工安全措施 41
十四 模板支撑体系坍塌安全事故应急救援预案 42
( 一) 适用范围和启动条件 42
( 二) 安全事故应急救援指挥组织机构 42
( 三) 质量安全事故应急救援指挥系统工作职责 43
( 四) 安全事故报告和现场保护 44
( 五) 事故应急处理预案 45
( 六) 其它事项 46
十五 计算书 48
( 一) 荷载取值 48
( 二) 楼面铝模板计算 48
( 三) 梁铝模板计算 53
( 四) 墙身铝模板计算 60
( 五) 工具式钢支柱的铝合金模板体系整体稳定性计算 64
十六 冬季施工方法与措施 65

一 编制依据及目的
( 一) 编制依据
( 1) XXXX项目XXX楼及后续施工项目的工程图纸、 铝合金模板工程招标文件。
( 2) 现行的建筑结构和建筑施工的各类规程、 规范及验评标准。
类别
名称
编号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-
《建筑结构荷载规范》
GB50009-
《混凝土结构设计规范》
GB50010-
《工程测量规范》
GB50026-
《起重机械安全规程》
GB6067-85
《铝合金建筑型材第1部分基材》
GB5237.7-
《组合钢模板技术规范》
GB50214-
《危险性较大的分部分项工程管理办法》
建质【 】87号
《手持式电动工具的管理、 使用、 检查维修安全技术规程》
GB3787-93
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-
《组合铝模板技术规范》
JGJ 214-89
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 》
JGJ30-
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-
《组合铝合金模板工程技术规范》
JGJ×－20XX
《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》
JGJ184-
《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规范》
JGJ231-
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
地方
《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》
DBJ13-91-
《模板早拆体系施工技术规程》
J11498-
( 3) 其它与本工程有关的现行工程技术、 质量评定标准、 施工及验收标准及规范。
( 4) XXXX集团有限公司企业标准: 《铝模板安装技术手册》、 《铝模配模设计标准》等。
( 二) 编制目的
本施工组织方案是针对所承包的工程在施工组织管理、 劳动力组织、 铝模板、 施工安装工艺、 进度计划、 质量保证、 安全措施、 文明施工等作详细面周全的设计规范, 使本工程在制作、 安装施工全过程中, 始终处于受控状态, 从而使工程管理更加合理、 有效, 确保工程按期、 按质, 达到预定目标, 使业主称心满意。
二 工程概况
工程名称:
建设单位:
设计单位:
8#楼: 本工程属于一类超高层住宅建筑, 剪力墙结构, 设计合理使用年限50年, 位于XXXXXX, 地下两层, 地上四十层, 标准层高2.90m, 建筑高度为117.550m( 含屋面层) , 建筑设计等级住宅小区一级, 抗震设防烈度为7度, 耐火等级一级, 总建筑面积为16547.60㎡, 占地面积约406.43㎡。
楼号
楼层
墙、 柱混凝土强度
楼层
梁、 板混凝土强度
2#
地下二层~九层
C55
地下二层~地下一层
C30
十层~十九层
C50
首层~屋面层
C25
二十层~二十九层
C45

三十层~屋面层
C40

10#楼: 本工程属于一类高层住宅建筑, 框架剪力墙结构, 设计合理使用年限50年, 位于XXXXX, 地下两层, 地上三十二层, 标准层高2.90m, 建筑高度为95.150m( 含屋面层) , 建筑设计等级住宅小区一级, 抗震设防烈度为7度, 耐火等级一级, 总建筑面积为15601.12㎡, 占地面积约471.36㎡。
楼号
楼层
墙、 柱混凝土强度
楼层
梁、 板混凝土强度
10#
地下二层~十一层
C50
地下二层~地下一层
C30
十二层~十七层
C45
首层~屋面层
C25
十八层~二十三层
C40

二十四层~二十九层
C35
三十层~屋面层
C30
三 施工方案
铝合金模板有较优的力学性能、 施工安装简便、 不产生建筑垃圾、 周转率高、 可回收利用价值高; 质量较轻、 可人工搬运和装拆, 无需大型重型机械设备协助, 可用于整体浇筑, 也可用于二次浇筑, 使用范围广; 脱模效果好, 与混凝土接触面光洁平整; 耐酸、 耐腐蚀, 适用于复杂的施工环境。
( 一) 流水段划分
8#/10#楼共2个单元, 无伸缩缝, 根据铝模施工特色及各楼栋特点, 每个单元配置1套完整的铝合金模板, 拟由1个安装队组织分单元分层流水施工。
本工程结构施工合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。经过合理的流水段划分, 能够确保劳动力各工种( 钢筋工、 混凝土工、 模板工、 架子工) 的不间断流水作业、 材料( 钢筋、 混凝土、 模板、 架料) 的合理流水供应、 机械设备( 塔吊) 的高效使用, 模板采用合理的设计方式, 首层和完工层使用塔吊, 提高了塔吊的周转率, 从而加快工程进度。
( 二) 模板配置
序号
模板名称
单位
数量
备注
1
剪力墙、 柱模板
层
1
结构变化处模板另配
2
梁、 板模板
层
1
结构变化处模板另配
3
梁底、 板底固顶及单顶支撑单顶支撑
层
3

4
悬挑构件固顶及单顶支撑
层
4

5
斜撑及其配件
层
1

( 三) 工艺流程
为确保工程的施工进度, 本工程的模板工程遵循先安装剪力墙柱后安装梁板面的原则, 采取整体一次浇筑。具体的流程工艺如下:

( 四) 模板安装与拆除程序
（1） 墙柱模板安装流程

( 2) 墙柱模板拆除流程

( 3) 梁板模板安装流程

( 4) 梁板模板拆除流程

四 铝合金模板设计方案
（一） 模板、 配件介绍

标准板: 直接接触新浇混凝土的承力板
非标准板: 适合异形部位的特殊模板

固顶: 与支撑杆配套使用, 支撑于楼板下
楼面底笼: 楼面板相互之间的连接部件

单顶( 子母管) : 在混凝土结构施工过程中起支撑作用, 保证楼面, 梁底及悬挑结构的支撑稳固
单顶( 油顶加钢管) : 保证悬挑结构的支撑稳固及加固吊模、 电梯井、 采光井

穿墙螺杆: 用于拉结墙、 梁两边模板, 与背楞配合, 确保模板的整体性及墙、 梁构件尺寸
斜撑: 在建筑的外立面设置斜撑, 能够有效增大结构的刚度和增大结构的抗震能力

背楞: 用方管焊接而成, 属于紧固连接件
销钉、 销片: 用于模板之间的连接

胶杯、 套管( p v c) : 确保内外侧模板之间的间距起到内撑作用, 同时也能便于螺杆拆卸
角铝: 用于连接结构边缘部位的封口

七字扣: 用于连接斜撑与背楞
K板螺丝: 用于固定K板

( 二) 墙模系统
墙模系统结构主要包括主墙板、 横身板( 墙头板) 、 内墙板角铝( R摆板) 、 对拉螺杆、 钢背楞及导墙板( K板) 。
模板之间用销钉连接, 使用Tr16穿墙螺栓对拉, 螺杆横向间距小于等于800mm,特殊位置螺杆间距根据建筑结构实际情况排布, 背楞用两条60×40×δ2.5矩形钢管焊接而成, 中间焊有加强块, 背楞有直背楞和直角背楞两种, 首道背楞距楼面250mm~350mm, 第二道背楞距楼面1050mm, 第三道背楞距楼面1850mm。
铝型材( 型号6061) , 钢背楞( Q235)

销钉及穿墙螺栓连接示意

墙体模板示意图
( 三) 梁模系统
梁模系统主要包括梁底阴角、 梁底模板、 EC转角连接阳角模板、 梁底早拆头及独立钢支撑。在梁底模板设置梁底早拆模板, 在梁底早拆模板下安装独立钢支撑, 支撑间距最大不超过1.3米。

梁侧模高度≤650时, 梁侧模加固如下图所示:

梁侧模高度＞750且≤1050时, 梁侧模加固如下图所示:

梁侧模高度＞1050时, 梁侧模加固如下图所示:

外梁所有外围一圈梁部位均需增加对拉螺栓、 背楞, 如下示意图:

当1300＜L≤2450时, 梁底配一个梁底固顶,两端梁底模板长度平均分配, 如下示意图:

梁底立杆支撑图

当L＞2450时, 梁底配两个或以上梁底固顶, 中间配一个或以上1100梁底模板, 两端梁底模板长度平均分配, 如下示意图:

梁底立杆支撑图
( 四) 楼面系统
楼面系统主要包括楼面板、 楼面龙骨、 早拆头及独立钢支撑。配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率, 使用独立钢支撑, 支撑间距为1300mm×1300mm。
楼面板配模示意图

楼面沉降位立杆支撑图
五 组织机构
为了使用工作有序开展, 项目部管理人员应认真落实工作主要职责, 使得管理到位、 分工明确、 目标统一。 铝模安装项目部组织框架图

主要管理岗位及其管理职责
主要职务
主要工作职责
姓名
联系方式
项目经理
全面负责工地材料供应, 机具配套, 劳动力管理, 安全设施, 施工进度计划的落实, 组织好模板安全及质量的各种验收, 搞好安全生产。

经营预算员
成本控制、 工程进度款办理、 工程结算办理; 物料管控。

安装队长
负责本班组质量检查及落实工作, 使本班组人员在架子和模板搭设过程配戴好安全帽、 安全带、 穿好工作鞋, 搞好施工中安全防护设施, 遵守安全技术操作规程, 落实项目部技术交底内容, 使得本班组的自检, 互检工作全面落实。

( 一) 劳动力需用计划
8#/10#楼分2个作业面, 由1个安装队施工, 根据模板标准层模板展开面积, 需按下表配备操作人员。
每个安装队劳动力计划表
工种
施工准备阶段
标准层施工阶段
职责
管理人员
1人
1人
组织协调
安装工
12人
24人
铝模板及其支撑体系安装、 拆卸
小计
13人
25人

( 二) 材料需用量计划
( 1) 材料供应, 是保证工期与质量的最关键的一环, 主要构件进场有合格证及厂家提供的检验报告, 为保证工程质量, 在材料品种的选择特别是在一些主材料方面, 必须经过考察与比较, 采用当前应用广泛的优良品种。
主要材料计划表
材料 栋号
铝合金模板( ㎡)
可调支顶( 根)
销钉( 套)
螺杆( 根)
其它工具
8#
约1500
约1500
约27000
约950
一批
10#
约1700
约1600
约28000
约1100
一批
( 2) 机具准备
主要机具及工具准备如下
序号
名称
规格
数量
1
激光投线仪

1把
2
电动角磨机
100m 850 W
1台
3
手电钻
GBM13 550W
1把
4
电动冲击钻
Gc100 1200 W
1把
5
砂轮切割机
400mm AC380 4kw
1台
6
交流电焊机
BX400
1台
7
液压千斤顶
3T
1台
8
钢卷尺
5米
10把
( 三) 施工进度计划
加强管理, 首先具备科学的管理体系与管理方法是一支现代化施工安装队伍的主要条件, 它是本工程工期缩短的先决条件与主要保障; 其次立足工程全局, 按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督, 分析可能影响工程进度的各种因素, 做到有问题及时提出, 及时解决, 使工程始终处于一个良性循环中。
在甲方指定分包工程的工期, 再结合总承包方的总工期管理体系, 根据项目实施计划, 具体要求, 总承包方向甲方指定分包单位详细交底, 向甲方分包单位明确总包工程施工工期进度组织与部署, 在保证质量与安全的基础上, 积极与土建配合, 精心施工, 保证本工程能按进度计划竣工, 特制定以下措施:
( 1) 本工程进度计划安排
确保主体结构施工进度计划, 单栋铝模前3层因各工序间配合不会非常默契, 首层铝模安装工期不超过6天, 第二层不超过5天, 铝模实际安装周期为2.5天, 悬挑层单层总工期增加一天。
墙柱钢筋绑扎1天( 含墙柱水电预埋) , 铝模板安装完成1.5天, 梁板钢筋绑扎1天(含水电预埋), 吊模安装0.5天, 砼浇筑1天。预计单栋楼的总工期为200天, 此时间进度计划为理想状态, 混凝度强度达到早拆体系说明强度标准方可拆模( 30页) 。
( 2) 工期安排
1) 本工程严格按照国家项目法施工, 建立规范的项目体系, 实行项目经理责任制, 成立工程项目经理部, 项目部具有对该工程行使计划、 组织、 指挥、 协调、 监督等权利。
2) 将总合同的条款要求, 分解纳入相对应的劳务合同中, 使劳务合同对质量、 工期、 安全、 文明施工等完全处于总承包控制状态之中, 确保工程如期完成。
3) 以总工期为依据; 制定各分部工程工期节点, 编制工程进行分阶段实施计划, 确定各劳务的进场时间, 严格控制其节点工期, 以保证项目施工的均衡进行。
4) 我公司选用的劳务队, 都是同我方长期合作的的工人, 稳定居住工地、 流动性很小, 且施工技术较高, 并能吃苦耐劳, 出勤率较高, 具备打硬仗的条件。
5) 选用的劳力资源经过双方多年合作, 彼此有一定感情和信任度, 一旦固定, 人员流失相对较小, 确保了劳动力资源的稳定性。
6) 劳务队施工进度计划控制措施: 各劳务队必须确保本项目劳动力人数, 且技工普工的人数的比例满足施工要求, 各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划, 给予相应的人力资源保证措施, 项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况, 做到进度天天跟踪, 对不能完成的进度工事, 项目部督促其增加人数或加班加点, 如仍不能完成进度, 项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。
7) 经济保证措施: 项目部将专款专用, 对各劳务队的工资, 按合同实行定月足额发放, 不拖欠工人工资。
8) 工作协调机制: 按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。
9) 根据气象情况分析, 该地区夏季高温且时间长, 恶劣的台风天气多, 故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施, 避免因气候因素使工期受到影响。
( 3) 5天标准工期横道图如下:
六 施工准备
( 一) 技术准备
( 1) 技术、 生产人员熟悉图纸, 认真学习掌握施工图的内容、 要求和特点, 同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录, 经过会审, 对图纸中存在的问题, 与设计、 甲方、 监理共同协商解决, 取得一致意见后。办理图纸会审记录, 作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求, 结合结构图、 建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
( 2) 组织施工人员熟悉图纸, 进行图纸会审, 同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求, 结合结构图、 建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
( 3) 厂家铝模深化设计完后仔细核对, 确保与设计蓝图准确无误后, 经业主和设计院审查批准后, 方可进行铝模生产制作。
( 4) 铝模生产制作完成在工厂进行试拼装, 由业主、 设计院、 监理到厂内预验收, 模板成品按下表进行出厂前的检验:
序号
项目名称
允许偏差
检验方法
1
铝模板高度
±3mm
用钢卷尺
2
铝模板长度
-2mm
用钢卷尺
3
铝模板板面对角线差
≤3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m测尺和塞尺
5
相邻面板拼缝高低差
≤1.5mm
用2m测尺和塞尺
6
相邻面板拼缝间隙
≤2mm
直角尺和塞尺
( 5) 铝模试拼装并验收完成系统地进行编号, 绘制好拼装图, 作为施工现场工人施工图。
( 6) 编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量, 复核每块模板的尺寸和平整度, 符合设计要求。
( 7) 组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训, 熟悉铝模板安装拆卸方法、 施工顺序及工序搭接操作要求。
( 8) 将工程的质量标准、 安全措施、 成品的保护等施工注意事项对工人进行安全、 技术交底。
( 二) 材料、 工具准备
标准层选用铝合金模板, 支撑采用可调式独立钢支撑, 脱模剂选用铝合金模板专用脱模剂。

铁锤: 用于紧固、 拆卸、 调整销钉/片、 模板位置;
撬棍: 1、 用于调整模板孔位间距; 2、 配合锤子松动锁死销片;
工具桶: 用以装载销钉销片及常见工具。

铁钩: 使工具桶悬挂某处, 便于施工时存取桶内工具。
左右拆模器: 用于拆除墙板。
楼板拆模器: 用于拆除楼板。

激光水准仪: 用于检测楼板标高、 墙板垂直度、 平整度。
铲子: 用于铲除模板上混凝土残渣。
电焊机: 用于焊接定位钢筋。
( 三) 作业条件
( 1) 模板安装前, 必须涂刷脱模剂。
( 2) 楼层主要控制轴线及标高点引测已完成, 并经过复核。
( 3) 墙、 柱钢筋绑扎完毕, 水电管及预埋件已安装, 并经过验收。
七 模板安装
( 一) 安装原则
先安装墙柱模板, 后安装梁板及顶板模板, 最后做外围线条及模板加固。
初始安装模板时, 可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧, 以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装, 这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前, 需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便, 墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前, 需在墙模连接件上预先外套PVC 管, 同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确, 以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时, 必须尽快调整至正确位置, 这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜, 如果有两个方向发生垂直偏差, 则要调整两层以上, 一层调整一个方向。不要尝试经过单边提升来调整模板的对齐。
( 二) 墙柱板的安装
（1） 将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当, 如重叠堆放, 应板面朝上, 方便涂刷脱模剂, 然后逐块涂刷脱模剂。

模板传递 模板堆码 涂刷脱模剂
（2） 内墙模板安装时从阴角处( 墙角) 开始, 按模板编号顺序向两边延伸, 为防模板倒落, 须加以临时的固定斜撑( 用木方、 钢管等) , 并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
（3） 竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉, 打插销时不可太用劲, 模板接缝处无空隙即可。横向拼接的模板端部插销必须钉上, 中间可间隔一个孔位钉上, 而且是从上而下插入, 避免振捣混凝土时震落。

安装一侧墙板 临时支撑 一侧墙板安装完毕
( 4) 外墙板安装必须两人配合作业, 外墙安装时, 遵循拆一块、 传一块、 清一块、 刷一块、 安一块的原则, 拆装过程中保证一人双手紧握模板, 待销钉销片全部插入后方可松手。
( 5) 在安装另一侧墙模时, 在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上, 检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住( 特别是墙、 柱下部) , 如挡住, 用撬棍或铁锤敲打, 使钢筋移位, 保证PVC导管的顺畅经过。两侧模板对拉螺栓孔位必须正对, 这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。

安装螺杆、 胶管、 内衬条 安装墙板 临时固定 ( 6) 每面墙模板在封闭前, 一定要调整两侧模板, 使其垂直竖立在控制线位上, 才能保证下一工序的顺利进行。
( 7) 背楞安装
背楞安装采取从下往上安装, 有外墙的先安装外墙; 阳角部位背楞限位条靠紧模板内侧边缘, 背楞先安装阴角部位, 后安装阳角部位, 阳角位置安装必须水平拉紧; 每装一条背楞, 必须安装铁片及山形螺母, 铁片垂直扣住背楞, 随后紧固山形螺母, 山形螺母外露螺杆保护丝不短于50mm; 墙封板位置必须安装对拉螺杆; 对拉螺杆超出背楞两端的距离必须保持一致; 墙两侧背楞安装完成后, 再对山形螺母进行加固, 需两人在墙两侧同时配合施工。

背楞安装图
( 8) 斜撑安装
柱、 墙模板两侧安装斜撑, 用φ14的钢筋做成马凳提前预埋, 作为斜撑底座支撑受力点, 斜撑间距不大于1600mm; 宽度≥1600mm的墙体设置不少于两根斜撑, 宽度＜1600mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑, 两边斜撑离封板间距300mm; 固定码离墙间距需满足斜撑长边角度为450~550, 斜撑短边角度为100~150。
外墙等只能一侧安装斜撑的部位, 同侧斜撑位置安装铁链拉紧, 形成双向约束。
斜撑只能撑, 严禁拉

斜撑安装图
( 9) 墙柱模板调校
用激光水准仪对齐1m标高控制线, 观察激光线是否与墙面控制点重合, 有误差用千斤顶调校。观察墙体是否与墙体定位线重合, 有误差进行调节。把线锥杆插入最上面一道背楞上面, 线锥垂直向下离地面50mm左右, 稳住线锥( 如线锥摆动则取中间值) ; 用卷尺测量墙面与吊线的垂直距离, 同一竖向面取点不少于3个( 下、 中、 上) , 同一面墙取点间距为500mm。以下点为标准复核墙面垂直度, 出现误差立即调节。

墙柱模板调校
( 三) 梁模板的安装
先将梁底模板在楼面进行预拼装, 将梁底模板连接成整体。

( 1) 在楼板面上把已清理干净的梁底板( B) 、 早拆头( BP) 、 阴角模( LSA、 梁与墙连接的阴角模) 按正确的位置用插销钉好。特别注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上, 以保证混凝土结构的安全。

连接好的梁底模 梁底与墙柱模板节点

( 2) 装梁底板时须2人协同作业, 一端一人托住梁底的两端, 站在操作平台上, 按规定的位置用插销把阴角模( LS) 与墙板连接。如梁底过长, 除两人装梁底外, 另有一人安装梁底支撑, 以免梁底模板超重下沉, 使模板早拆头变形和影响作业安全。

梁底模板安装
( 3) 用支撑把梁底调平后, 可安装梁侧模板, 所有横向连接的模板, 插销必须由上而下插入, 以免在浇砼捣振时插销震落, 造成爆模和影响安全。
( 4) 梁侧模安装
将梁侧模放置于梁底模对应位置上, 对上销钉孔, 用销钉连接, 梁侧模按编号依序安装; 梁侧模与梁底模相连时, 每块侧模两端必须打销钉, 销钉间距不超过300mm, 销钉大头朝上; 相邻侧模最上、 下必须打销片且大头朝上, 销钉间距不超过100mm。

( 5) 外梁侧模安装
高度≥600的外梁, 应在梁钢筋板扎完毕后安装外侧模板。外侧模均采用对拉螺杆加固, 螺杆间距≤800mm。

( 四) 顶板模板的安装
( 1) 安装完墙梁顶部的阴角模后, 安装楼面龙骨, 然后按试拼装编号图安装顶板, 依次拼装标准板模, 直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直, 无松动。
楼面C槽安装 楼面C槽安装完毕 楼面底笼

楼面底笼安装 底笼与C槽节点

楼面模板 楼面模板安装 楼面模板收口
( 2) 每间房的顶板安装完成后, 须调整支撑杆到适当位置, 以使板面平整( 跨度4m以上的顶板, 其模板应按设计要求起拱, 如无具体要求, 起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000, 铝合金模板起拱高度一般取下限1/1000)。

( 五) 外围导墙板( K板) 及阳台线条安装
在有连续垂直模板的地方, 如电梯井、 外墙面等, 用导墙板板将楼板围成封闭的一周而且作为上一层垂直模板的连接组件。
第一层浇注混凝土以后, 二层导墙板板都是必须安装的, 一个用以固定在前一层未拆的模板上, 另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部导墙板, 作为下层墙模的起始点。导墙板板与墙模板连接: 安装导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落, 销子必须从墙模下边框向下插入到导墙板的上边框。导墙板板上开26mm x 16.5mm 的长形孔, 浇筑之前, 将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置, 这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后, 如果需要能够调整螺栓来调节导墙板的水平度, 这也能够控制模板的垂直度。

导墙板( K板) 螺栓预埋 飘窗反梁安装

K板安装
( 六) 楼梯踏步板安装:
( 1) 楼梯模板设计
1) 楼梯模板包括踏步模、 底模、 底龙骨、 墙模、 狗牙模、 侧封板等组成部分。
楼梯狗牙模 楼梯墙模 楼梯模
2) 楼梯模板底部设置有底部龙骨。

楼梯底部

( 2) 楼梯模板安装
1) 首先将楼梯板梁侧剪力墙的模板安装, 并安装完对拉螺杆, 并将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。
2) 安装斜板与墙板连接的C槽及斜板底笼, 固顶, 其中斜板底笼及固顶用单支顶撑起, 调校到设计位置。
3) 安装斜板底板模板。
4) 安装狗牙板。
5) 安装踏步盖板。
6) 调校楼梯模板到设计位置。
7) 安装楼梯背楞。

底模板安装
( 七) 水电管线预留预埋
( 1) 铝模板安装前进行墙柱管线预埋, 将开关盒内装填锯末并用胶带密封, 与钢筋绑紧扎牢。待管线开关盒预埋完成后, 开始安装墙柱铝模板。

开关盒预埋 管线、 留洞预埋
( 2) 铝模板全部安装完成后, 进行梁、 板管线预埋。梁预留管线位置已经确定, 在固定位置开孔, 不可再行移动; 板预留管用螺丝钻进铝模板固定。

梁底、 板管线预埋洞

楼面预留洞及管线预埋
( 八) 检查验收
( 1) 加固系统检查
检查墙柱板销钉是否遗漏, 是否打紧; 检查背楞是否水平紧靠墙板; 检查山形螺母是否牢固、 打紧) ; 检查斜撑预埋螺杆是否连接固定; 检查斜撑杆是否连接牢固、 紧靠。

销钉检查 背楞、 对拉螺杆检查 斜撑检查
( 2) 平整度、 垂直度、 顶板标高、 截面尺寸检查
用激光水准仪对齐1m标高控制线, 再观察激光是否与墙柱上标高控制点重合。用激光水准仪对准墙300mm控制线, 使激光线与其重叠, 用卷尺复核墙体垂直度、 平整度。外墙面垂直度用线锥及卷尺进行复核。

墙柱垂直度平整度检查 外墙垂直度检查 梁截面尺寸检查
八 浇筑混凝土墙需检查的项目
( 1) 所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
( 2) 确保墙模按放样线安装。
( 3) 检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
( 4) 检查全部水平模( 顶模和梁底模) 是水平的。
( 5) 保证板底和梁底支撑杆是垂直的, 而且支撑杆没有垂直方向上的松动。
( 6) 检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
( 7) 检查对拉螺丝、 销子、 楔子保持原位且牢固。
( 8) 把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
( 9) 确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
九 混凝土浇筑期间的维护工作
混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、 楔子及对拉螺丝的连接情况。
销子、 楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏, 受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
浇筑期间注意事项:
( 1) 由于振动引起销子/楔子脱落。
( 2) 由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
( 3) 保证特殊区域全部的支撑完好, 特别是墙模、 柱模、 梁模及其支撑不能移位。窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
十 模板拆除
模板的拆除期限应听从施工技术人员和班组长的安排, 混凝土结构达到一定的强度后方可拆模, 不可盲目作业。铝合金模板拆除程序大致是墙—梁—板, 先拆非承重部位, 后拆承重部位, 并做到不影响混凝土的结构安全和外观。拆模流程如下:
( 1) 工前准备:
把多余模板及杂物清理并堆放在不影响作业的地方; 模板底部堵漏用的木方、 木板拆除清理。
( 2) 吊模、 飘窗、 空调板等模板的拆除:
1) 卫生间、 厨房、 阳台等下沉部位的吊模( 矩形钢或木方) 拆除后应立即清理干净, 按区域位置用铁丝捆扎好以备下层使用。
2) 吊板拆除清理好后平放在原位置, 板面朝上。
3) 楼板面清扫干净, 多余杂物( 木方、 短钢管等) 堆放在不影响作业的地方( 阳台) 。
4) 飘窗、 空调板等部位的盖板、 内侧模板及阴角模应趁早拆除, 清理好放在原位置。
( 3) 墙板拆除:
1) 拆除背楞时应把上面的水泥浆清理干净并堆放在本房间的中间, 堆放距离至少离墙500mm以上, 有些转角形的背楞应平放地上, 不可使其尖角朝上, 对拉螺栓规范放置, 螺母、 垫片放置在专用器皿中。
2) 拆墙板时先把所拆墙面的插销全部拆除, 并放置在胶桶中, 散落地面的插销及时收拾干净。
3) 凹形墙面, 凹槽内首块模板较难拆除, 应用专用工具从墙中部拆除, 后向两边延拆。严禁使用撬棍、 铁锤狠撬猛砸, 损坏模板。
4) 每块模板拆除后应及时清理板面, 背面, 用钢刷清理模板的边框, 按每面墙的区域摆放稳当, 等待上传。
5) 外墙模板因不能长时间放置在脚手架上, 一般是随装随拆。外墙模板可用塔吊整体吊装。
( 4) 梁板拆除:
1) 墙板上传后, 就可进行梁模板的拆除。拆梁底板时应有两人协同作业, 撬松时两人托住梁底板, 轻放地上, 不可让其自由落下使模板受损, 梁底支撑不可松动和拆除。
2) 梁底拆除后清理干净放置在梁的下方, LS( 梁与墙连接的阴角模) , 梁底阳角等小块模板如拆除或松动应及时连接牢固。
3) 拆梁侧模或墙头板时, 操作平台( 铁凳) 不可放置在模板的正下方, 应偏离200mm-300mm, 撬动模板时, 一只手抓住模板的中部, 不使其落下损坏, 拆下清理后放置在原位置的正下方, 以免混杂。
( 5) 顶板拆除:
1) 顶板拆除前先将背楞、 对拉螺栓、 梁板等上传, 地面杂物清理堆放在墙边, 不影响操作平台( 铁凳) 的移动。先拆顶板面积较大的房间。
2) 拆顶板应从第一排的中部开始, 先拆除与此块模板相连的龙骨组件( MB) , 拆除其余三方插销, 使用撬棍撬松拆除, 再向两边延拆, 需两人协作, 不可让其自由落下受损。
3) 拆顶板时严禁一次性拆除大面积模板的插销, 应做到拆哪块板才松动哪块板的连接插销, 更不允许撬落大面积模板, 既不安全又损坏模板。
4) 阴角模( SL) 第一块较难拆, 先用铁锤轻敲振动, 使其与砼表面脱离, 再用专用长撬棍插入SL孔内撬动。较难拆除的模板, 只要在安装时保证其表面清洁, 均匀涂刷脱模剂, 控制好拆模时间, 拆模时也是比较顺利的。
5) 顶板和梁的支撑严禁松动和拆除。在模板工程施工方案中, 一般都配置3套支撑, 安装所用支撑必须要到下层去拆。

顶板拆模后效果
( 6) 早拆体系说明
铝合金模板早拆体系特点: 当混凝土不掉角强度达到1.2Mpa, 即可拆除墙柱模板, 一般情况下混凝土浇筑完12小时后能够拆除墙柱侧摸; 板底支撑立杆横向间距1.2m, 纵向1.3m, 故混凝土强度达到10Mpa( DB11/69