有限公司生产、品管、仓管岗位工作标准.doc

有限公司生产、品管、仓管岗位工作标准

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2020年4月19日
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广东XXXXXXXXX有限公司
生产、品管、仓管岗位工作标准
生产经理岗位工作标准
一．职责:
1．听从指挥,服从分配;
2．负责生产车间、机电修理、仓库等全面的生产及日常管理工作;
3．按照生产计划,组织、协调、下达各岗位的生产任务;
4．具有组织调配生产部各员工的工作岗位权利及升降职建议的责任;
5．负责生产车间、机电修理、仓库等的员工绩效考核及奖罚;
6．做好安全生产及现场管理工作;
7．带领员工完成公司下达的临时性任务;
8．组织召开班前会;
9．审核递交各种生产报表;
10．跟踪生产进度及设备运行状况;
11．与部门内各岗位进行良好的沟通与协调;
12．及时处理生产过程中发生的问题;
13．对生产部的工作质量、安全负有全部责任;
二．操作规程及制程管理:
1．每天上班提前10-15分钟到岗,主持召开班前会,通报上班次出现的问题及本班次工作要求,并做好班前会记录;
2．根据生产计划,合理安排生产顺序,组织生产人员,做好当班生产记录;
3．抓安全、保质量、努力提高工作效率,节能降耗;生产过程采取定额管理;
4．及时纠正生产各岗位不符合岗位操作标准的行为,并根据规定作出处罚;
5．采取走动式管理方式,发现问题及时处理,并坚持”四不放过原则”:即不找出发生问题的原因不放过,不落实解决问题的措施不放过,不找到责任人不放过,不对责任人作出相应的处罚不放过;
6．加强部门内的沟通与协调:与维修沟通确保机电设备的正常运行,与品管部门的沟通,服从品管部门的质量要求,与仓储的沟通按要求及时提供相关数据;
7．每月做好所属部门各岗位的绩效考核工作;
8．强化车间岗位工作标准的落实,加强生产过程的监控力度,做好详细生产过程记录;
9．监督检查审核各岗位报表工作,数据要求准确及时可靠,对各岗位实行精细化管理;
10．检查生产进度执行情况,督促各岗位在保证质量前提下的工作进度,以计划为导向,确保生产计划按时完成;
11．按规定及时处理生产过程人员、设备、质量等方面的问题,并及时汇报。
三．安全与卫生:
1．走动式管理,查找各岗位、各台套设备不安全的因素,并及时处理、记录、汇报;
2．根据各岗位工作标准的安全事项,进行监督、检查、处罚;
3．严禁禁烟区内吸烟、乱扔瓜皮果壳,酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短裤等上班;
4．严禁上班时间打瞌睡,听音乐、玩游戏、看书报等与工作无关的活动;
5．下班后,检查电、设备、门窗关闭情况;
6．检查各岗位及现场管理执行情况。
四,奖罚
责任岗位人
处罚依据
处罚金额(元)

生产
经理
1．不听从指挥,不服从分配的
100元
2．未按要求做好各种记录(每项)
10元
3．未按要求完成交待的临时性任务
50元
4．不按操作规程操作(每项)
20元
5．质量投诉,经查实属生产原因每次
100元
5．出现质量事故,按损失金额的5-10%处罚

6．不按安全要求操作,造成事故的(设备及人员)按损失金额的10-15%

7．禁烟区内吸烟、乱扔瓜皮果壳,酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短裤等上班;
30元
8．上班时间打瞌睡听音乐、玩游戏、看书报等与工作无关的活动(每项)
20元
9．由于生产原因造成交货延误每次(除停电、超出生产能力外)
100元
10．现场管理未达标的(每项)
10元

现场品管岗位工作标准
一．职责:
1．听从指挥,服从分配;
2．负责生产、包装过程的质量跟踪;
3．负责到公司原料及包装材料的感观检验,原料取样及送检(化学指标)工作;
4．负责生产过程中成品感观检验及取样送检工作;
5．负责库存原料、半成品、成品、包装材料定期质量监查工作;
7．完成公司下达的临时性任务;
8．定期主持召开质量分析会;
9．递交质量跟踪报表;
10．与部门间进行良好的沟通与协调;
11．及时处理生产过程中发生的质量问题及纠正违反工艺标准的行为;
12．对生产、包装过程,原料、半成品、成品、包装材料储存过程出现的质量问题都负有责任。
二．操作规程及制程管理:
1．抽查配料准确度:根据配料品种,抽查每批配料原料品种是否一致、单品种的数量是否在允许的误差范围内(小于0.3%);
2．及时检查粉碎细度:对照生产品种的质量要求,在粉碎开始稳定后,检查粉碎细度,要求98%以上经过品种所要求的粉碎目数,不合格品重新粉碎,合格后继续粉碎,并记录粉碎运行参数,以后每小时检查一次,并监控运行参数;
3．跟踪生产全过程,并按设定的质量关键控制点检查:运行参数、检测数据、感观质量;
A．超微粉碎机:粉碎细度、主机电流、风量、喂料速度、分级速度等
B．气流粉碎机:气压、喂料速度、分级速度、粉碎细度等
C．虾片配料制浆:水温、水量、时间、加料顺序、气味、PH值等
D．虾片成形:上料速度、蒸汽压力、干燥滚筒的转速、颜色、厚薄程度、均匀度、水份、气味等
E．原料膨化机:出料口温度、包装温度、水份等
F．BP配料制浆:水量、时间、水温等
G．BP生产喷雾干燥:进气口温度、排气口温度、上料速度、气味、颜色、粗细度、水份等
H．水产膨化机:膨化温度、调质温度、蒸汽压力、加水量、蒸汽量、喂料速度、主机变频、颗粒浮水性、均匀度、颜色、干燥温度、干燥速度、水份、包装温度等
4．根据检测数据,建议操作工及时调整生产参数;杜绝不合格品流入下道工序;
5．走动式管理,对生产全过程进行不间断地巡查工作,及时发现及纠正生产过程工艺标准执行的偏差,并及时告诉生产主管或上级主管,重大事件以书面形式上报;
6．每天至少1次巡查原料仓库原料、半成品、成品的质量情况,有疑虑的原料送化验室检验;
7．每周一对库存原料、半成品、成品的质量进行全面查库并记录。
8．每周二对包装材料进行查库,监控质量;
9．每周三对超库存期成品及退货产品进行清查,并追踪回机料处理过程。
10．每天对仓库、车间现场管理进行检查,特别关注退货料、返工料、地角料、废料的处理。
11．跟踪好包装过程的筛分、混合情况及待包装产品的感观质量(颜色、气味、均匀度、粗细度),特别关注标签、标识、封口、包装袋使用、打印的生产日期等是否正常;包装精度:误差小于0.3%;
12．所有跟踪检查都必须有详细的记录,所有记录都必须具有完整性:能够直观地反映每批次产品的生产全过程的情况、原料质量状况以及产品色香味特征、生产过程时段等;
13．每月初组织生产、仓储等有关岗位召开质量分析会,并及时做好会议纪要,10日前上报会议人员及上级主管;就有关品质管理相关事宜向上级主管汇报。
14．所有违反工艺标准的操作及大小质量事故都必须发生的第二天以书面形式上报上级主管;
15．每班上午9时前向上级主管上交前一天生产过程质量跟踪报表;
16．按要求完成交待的临时性任务;
三．安全与卫生:
1．跟踪检查时,要注意自身安全:站稳、手脚不得触及转动部件;
2．严禁禁烟区内吸烟、乱扔瓜皮果壳,酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短裤等上班;
3．严禁上班时间打瞌睡,听音乐、玩游戏、看书报等与工作无关的活动;
4．责任区内要整洁卫生。
四,奖罚
责任岗
位人
处罚依据
处罚金额(元)

现场
品管
1．不听从指挥,不服从分配的
100元
2．未按要求做好上报各种记录(每项)
20元
3．未按要求完成交待的临时性任务
50元
4．不按操作规程操作及制程管理要求(每项)
20元
5．由于检查跟踪不到位,出现质量事故,每次不小于
200元
6．出现质量事故,瞒报、虚报,每次不少于
500
7．不按安全要求操作,造成事故的
100
8．禁烟区内吸烟、乱扔瓜皮果壳,酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短裤等上班;
30元
9．上班时间打瞌睡听音乐、玩游戏、看书报等与工作无关的活动(每项)
20元
10．现场管理未达标的(每项)
10元

仓管员岗位工作标准
一．职责:
1．服从领导,听从指挥;
2．负责原料、半成品、成品、包装材料、配件的保管工作;
3．根据生产安排,负责生产车间大料配料及虾片生产二次大料配料工作;
4．负责组织原料成品的装卸工作;
5．负责库存物资的质量监控工作;
6．负责对原料、半成品、成品、包装材料、配件入出库工作;
7．负责库存物资的盘点报表工作;
8．完成公司下达的临时性任务;
9．做好仓库的现场管理工作;
二．操作规程及制程管理:
1．原料、半成品、成品、包装材料、配件的保管:
A．推行”货位制”,合理布局,科学安排;
B．保管员应严格按照”货位制”的工作要求做到,分品种按货位一批量一堆放,有货堆挂牌,有材料堆放平面图,有材料登记卡片,有货位登记薄,有材料登记帐;
C．办理出入库手续、记帐、记卡、挂牌、填制传递报表、作业票据;
D．
2．原料成品的装卸工作:
A．根据原料到厂情况及相关票据,核对原料质量(通知现场品管)、数量,检查、核对包装数量及标重等,小批量仓管员独立完成(1吨以下),大批量与生产经理沟通协助完成;
B．根据贸易公司开具有效的出货凭证,明确包装规格、品种、数量等相关信息,准确出货,小批量仓管员独立完成(1吨以下),大批量与生产经理沟通协助完成。
3．库存物资的质量监控:
A．每天必须对原料品质进行检查,对仓库条件进行检查,下雨天必须检查仓库屋面漏雨情况,并作好记录,上报主管;
B．仓管员要认真配合品管员定期对仓库储存物品进行测温等检查工作:一、四季度安全水份原料１０天检温,３０天检质,非安全水份原料７天检温,１５天检质,危险原料３天检温、７天检质;二、三季度安全水份原料３天检温、１０天检质。特殊情况随时查;并做好记录;
C．根据库存原料、成品的库存时间对照保质期,对快超保质期(超保质期前1个月)的以书面形式上报;
D．落实”四防”安全措施,做到仓储工作无霉变、无虫蛀、无鼠害、无质量事故。
4．配料工作:
A．按照生产计划,及时组织大料配制及虾片生产二次大料配制工作:产品品种、数量等;
B．根据配方数据,准确配料(品种及数量),误差小于0.3%,并接受品管员的抽检。
5．入出库、盘点、报表工作:
A．入出库品种、数量做到日清结,每天上午10前必须把前一天发生的品种、数量做到标识清理,帐卡物相符;
B．每月根据财务要求做好库存物资的盘点工作,并作出盘盈盘亏分析报告;
C．及时做好及上交各种报表工作;
6．按相关规定,处理退货及换包工作;
7．按领用制度进行仓库物资的出库工作;
8．回机料回收,需经品管员检测,双方签字,原料、成品、包装等报损,需清点验收,并由品管员、部门经理、总经理签字,财务审批方可生效;废品处理,需有财务及处理人员在场;
9．仓库现场管理工作:
A．做好仓库的卫生工作:每周一大扫,每日一小扫,做到仓库内物资堆放整齐有序;
B．要确保所用的遮盖物整理晾晒后收存,不能乱丢乱放。仓库内物资上应无蜘蛛网、地面无杂物,散料,垃圾、污水等,保持清洁卫生;
C．人离开仓库,出入锁门;
三．安全与卫生:
1．经常检查消防设施,保持消防器械良好,做好安全防火,防盗工作;
2．下班后关好门窗,下雨天要经常巡查仓库漏雨及排水情况;
3．取用物品必须从上至下分件取拿,不得从中抽取,注意堆放物品的倒塌;
4．严禁禁烟区内吸烟、乱扔瓜皮果壳,酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短裤等上班;
5．严禁上班时间打瞌睡,听音乐、玩游戏、看书报等与工作无关的活动;
四．奖罚:
责任岗
位人
处罚依据
处罚金额(元)

仓管
员
1．不听从指挥,不服从分配的
50元
2．未按要求做好上报各种记录(每项)
20元
3．未按要求完成交待的临时性任务
20元
4．不按操作规程操作及制程管理要求(每项)
20元
5．由于检查跟踪不到位,出现质量事故,每次不小于
100元
6．出现质量事故,瞒报、虚报,每次不少于
200
7．不按安全要求操作,造成事故的
100
8．禁烟区内吸烟、乱扔瓜皮果壳,酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短裤等上班;
30元
9．上班时间打瞌睡听音乐、玩游戏、看书报等与工作无关的活动(每项)
20元
10．现场管理未达标的(每项)
10元

机电修理工岗位工作标准
一．职责
1．听从指挥,服从分配;
2．检查、跟踪、维修、保养整个公司机电设备,并对设备的规范化操作进行监督;
3．管好、用好工具、用具及领用的材料、换下的配件、设备;
4．做好备用件、备用设备的维修,保证处于良好的备用状态;
5．对公司的各台套设备提出技改方案并加以实施;
6．按要求完成交待的临时性任务;
7．认真做好维修保养记录。
二．操作规程:
1．每天对设备及电器进行巡查,发现问题及时处理;
2．根据操作工对设备电器的运行异常情况作出及处理;
3．按要求对虾片机切刀进行磨床打磨、去屑及手工水磨,确保锋利及切刀口平整;
4．按要求对设备电器进行保养;
5．保养计划:
序号
机器类别
设备名称
维护事项要求
频率
1
螺旋输送机
轴承
加注锂基黄油
一个月
减速器
加70#机械油
三个月
螺旋叶片
检查、修补
一个月
2
斗式提升机
轴承
加注锂基黄油
一个月
减速器
加70#机械油
三个月
链条
加锂基黄油
一个月
畚斗
紧固螺丝
一个月
畚斗带
检查、更换
一个月
3
混合机
轴承
加注锂基黄油
一个月
链条
加锂基黄油
一个月
排料门
检查、维修、更换
8-12小时
4
冷却器
排料门
检查、调整
8-12小时
布料器
检查、维修
一个月
5
振动分级筛
振动电机

一个月
振动弹簧
检查、更换、调整
8-12小时
6
破碎机
轴承
加注锂基黄油
一个月
破碎辊
检查、维修、更换
一个月
三角带
检查、更换
一个月
布料器
检查、清理

7
风机
风叶轴承
加注锂基黄油
一个月
风叶
清理、检查、维修
一个月
8
刹克龙、脉冲除尘器
轴承
加注锂基黄油
一个月
关风器
检查间隙、清理
三个月
滤袋
检查、维修、更换
一个月
9
超微粉碎机
轴承
加注锂基黄油
一个月
锤刀头
检查、配对、更换
100吨
刀盘
检查、更换
半个月
圈齿
检查、更换
半个月
分级轮
检查、维修、更换
半个月
三角带
检查、更换
半个月
10
膨化机
轴承
加注锂基黄油
8-12小时
皮带
检查、更换
半个月
螺旋、夹套
检查、更换
半个月
调质器
检查、紧固
半个月
螺旋叶片
检查、修补
一个月
减速器
加70#机械油
三个月
11
烘干机
轴承
加注锂基黄油
一个月
链条
加锂基黄油
一个月
输送带
检查、修补、调整、更换
每天
热交换器
检查、清理
每天

13
空压机
过滤器
检查、清理
三天
轴承
加注锂基黄油
一个月
储气罐
检查排水
每天
14
气流粉碎机
轴承
加注锂基黄油
一个月
关风器
检查间隙、清理
三个月
减速器
加70#机械油
三个月
喷气嘴
清理、检查
一个月
15
虾片机
轴承
加注锂基黄油
一个月
减速器
加70#机械油
三个月
滚筒
检查磨损
半个月
16
浓浆泵
轴承
加注锂基黄油
一个月
胶套
检查磨损、清理

轴
检查磨损

17
电器
料位器
检查、维修、更换
每周两次
电磁阀
检查、维修、更换
每周两次
电动闸门
检查、维修、更换
每周两次
高低压、中控、现场控制柜
检查、维修、更换
每天
18
永磁筒
内部
检查、清理
每班

三．制程品质管理
1． 熟悉工艺流程及设备的操作规程,维修和保养知识,能及时准确有效地对设备进行维修和保养;
2． 严禁对设备不进行修理(特别是电器),而简单地进行更换处理;
3． 对设备、电器每班进行二次以上的巡回检查,发现问题及时处理,巡回检查必须有详细的记录。
4． 对设备及电器维修保养后,必须清理工作现场;
5． 经常对电器进行除尘,保持电器、电柜内部清洁;
6． 确保生产车间无跑、冒、滴、漏等现象;
7． 每天下班后,必须对电器进行断电检查,确保不运行的设备处于断电状况;
8． 按安全要求对设备的防护设置进行处理,对电线、电器的铺设、连接等按规范化要求作业;
三．安全卫生
1． 机电设备进行修理、保养时,必须同操作人员一起断开空气开关,挂上警示牌,方可对设备进行维修保养;
2． 按安全管理的要求进行各项维修、保养、安装等作业(特别是设备运转及带电作业);
3． 机电设备维修、保养结束后,应及时恢复设备原来的面貌及操作现场;
4． 严禁禁烟区内吸烟、乱扔瓜皮果壳,酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短裤等上班;
5． 严禁上班时间听音乐、玩游戏、看书报等与工作无关的活动;
6． 下班前,对责任区卫生进行清扫,每星期对机修车间配电房墙面、地面彻底清扫,做到文明卫生生产。
四,奖罚

责任岗位人
处罚依据
处罚金额(元)

机电
修理工
1．不听从指挥,不服从分配的
20元
3．未按要求做好各种记录(每项)
10元
4．未管好、用好所属工具或未及时归位的
10元
5．未按要求完成交待的临时性任务
10元
6．不按操作规程操作,造成设备故障,影响生产,影响质量的(每小项)
20元
7．未按制程品质管理要求的(每项)
20元
8．不按安全要求作业的(每项)
20元
9．不按安全要求操作,造成事故的(设备及人员)
100元
10．禁烟区内吸烟、乱扔瓜皮果壳,酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短裤等上班
10元
11．上班时间听音乐、玩游戏、看书报等与工作无关的活动
10元
12．现场管理未达标的(每项)
10元

成品包装工工作标准
一．职责:
1．听从指挥,服从分配;
2．按指令包装各型号成品并按仓管标识要求搬运各种成品到指定位置;
3．把好成品计量、封口质量关;
4．按指令执行各种换包工作;
5．按质量要求做好筛分工作
6．按要求做好各种记录;
7．管好,用好、清理好工具并及时归位;
8．按要求完成交待的临时性任务。
二．操作规程:
1．按包装指令要求准备好包装材料(品种、规格、包重、包装、标签、标贴、合格证、脱氧剂等),盖日期,不干胶标粘等要定位在标签框中;
2．所有包装物品都要确保干净无污染、无皱褶;塑料桶或罐先要用干布进行清洁处理;
3．开始包装前待跟班品管员对成品进行感官检查合格,包装、标签等确认正确后,才可开始包装作业;
4．包装时经常检查饲料感官质量及气味变化,发现饲料感观不合格或有异味立即汇报跟班品管并等待处理;
5．包装过程中撒地成品,成堆无污染的取上部无污染的包装,受污染的收集起来等待处理;
6．筛分时要先清筛,确认无残留、不会导致污染后再喂料筛分,筛分后不同目数的产品要打成标准重量包,分垫板整齐堆放,并做好标识;包装前经品管检查按要求混合处理;
7．所有包装用工具(含改变品种)接触料之前或工作后都必须做清洁,确保无污染;
8．封口前按要求加入脱氧剂,压好封口条,并仔细检查每包的封口情况,调节合理的温度或真空压力;罐装成品,每罐都要检查密封盖边沿的均匀状况及密封程度;
9．所有小包装成品按要求整齐摆放于外包装(箱或桶)内;
10．外包装按要求加盖桶盖、加密封胶带、打绑扎带等;
11．按要求将产品运至成品库,堆码整齐;
12．暂时不需粉碎的虾片,要按标准重量打包,扎袋口,防止吸潮;
13．在包装称量过程中,按要求校验计量秤;
14．每天上班前要对活塞式空压机排水;
15．完成打包作业后,将剩余包装袋、标签(盖了日期的按规定处理)等物品归位,清理工作场所,地脚料收集起来集中处理,包装废品分类堆放到指定的地方;
16．按要求做好包装记录,并按时上报。
三．制程品质管理:
1．包装、标签、标贴、合格证等(含加盖日期)经品管确认后方可使用;
2．包装前经品管确认产品质量合格(水份、料温、含粉、破损、均匀度、颜色等)后,才可进行成品包装;
3．热封口、真空包装要保证封口线平整,距包装口长度一致;
4．桶或罐装产品,要检查盖沿的均匀状况及密封程度
5．按要求检查校验计量秤,每20小包校正一次,要求误差在0.1%以下;
6．筛分成品,经品管检验合格后方可再混合包装(按品控标准);
7．打包扎带按要求的条数及位置扎紧,并检查牢固程度;
8．成品堆放高度按堆包要求,并堆放整齐;
9．每一成品包装结束后,清理工作场地(散料、包装、标签、工具等);
10．粉碎虾片时,按要求换好筛片,并做好现场的卫生工作,解袋口时不能让杂质进入吸料管道(已包装的在外解好袋口,再到虾片房投料粉碎)。
四．安全卫生:
1．每天检查包装现场的电器(地面)线路磨损情况,风扇的摆放;
2．高方平筛启动、关闭时摆动幅度较大,而且在运行状态中也有摆动情况,因此在清理及作业中要与筛框保持一定的距离;
3．两人以上协同作业时,动作要同步,避免砸伤、扭伤人员或造成包装破损;
4．严禁禁烟区内吸烟、乱扔瓜皮果壳,酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短裤等上班;
5．严禁上班时间听音乐、玩游戏、看书报等与工作无关的活动;
6．每天下班前必须断开所有的电器,关闭总电源;
7．下班前,必须对责任区:设备、墙面、地面卫生进行清扫,做到文明卫生生产。
五．奖罚:

责任岗位人
处罚依据
处罚金额(元)

包装工
1．不听从指挥,不服从分配的
20元
3．未按要求做好各种记录(每项)
10元
4．未管好、用好所属工具或未及时归位的
10元
5．未按要求完成交待的临时性任务
10元
6．不按操作规程操作,造成设备故障,影响生产,影响质量的(每小项)
20元
7．未按制程品质管理要求的(每项)
20元
8．不按安全要求作业的(每项)
20元
9．不按安全要求操作,造成事故的(设备及人员)
100元
10．禁烟区内吸烟、乱扔瓜皮果壳,酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短裤等上班
10元
11．上班时间听音乐、玩游戏、看书报等与工作无关的活动
10元
12．现场管理未达标的(每项)
10元

110B超微粉碎机组投料、混合、粉碎、包装岗位工作标准
一． 职责
1． 听从指挥,服从分配;
2． 对本岗位的设备能够进行简单的维修与保养;
3． 及时对落地料进行人工过筛或重新投料粉碎处理;
4． 负责对提升机、混合机、超微粉碎主机、高压风机、关风机、空压机、现场配电柜等设备运行情况的跟踪;
5． 管好、用好所属工具并及时归位;
6． 按要求做好生产记录;
7． 质量信息及时反馈给跟班品管、设备运行反馈给机电维修人员;
8． 按要求完成交待的临时性任务。
二． 操作规程
1． 每班清理进料永磁筒、高方筛(铁块、铁屑、杂物等),并放到垃圾桶内处理,下班后清理出工作场所,并运到指定的位置;——投料工完成
2． 清理粉碎机脉冲除尘器布袋(每批次一次),并做到无物料粘贴;——包装工完成
3． 每班必须检查所属工作范围内设备紧固及运行情况;——主机操作工完成
4． 每班必须对本岗位的卫生进行彻底打扫,确保无积尘、无杂物、无残料、无油污、无蜘蛛网等;——包装工完成
5． 每批次检查清理设备内部的积物(如绳头、线头等)并做好设备的润滑工作(齿轮、链条、减速机等);——主机操作工包装工配合完成
6． 设备运行正常过程中,应经常检查各联动部件是否有松动、摩擦、振动、轴承温升(≤室温+35度)、响声异常等现象,如有立即停机采取必要措施和通知有关人员处理;——操作工及机修工协同完成;
7． 风机启动前必须先关闭风门,待正常运行后方可打开风门,并调到全开位置;——主机操作工完成
8． 如遇突然停电或单机带料突然停机,提升机必须先清理再启动,其它设备严禁超负荷带料启动,混合机由于停电,压缩空气压力下降,致排料门撑开,造成混合不均匀的现象,因此应排出重新混合;——投料工完成
9．关风机处装料过程,如遇有较大向上吸的风力,应装入一定数量的粉碎料后方可人工辅助装料,并通知机修应对设备进行维修(并记录在生产报表中);
10．.开机顺序:
总电源 混合机 提升机 分级器 脉冲及刹克龙关风机 风机(负压启动) 主机 喂料绞龙
11.关机顺序:
提升机 混合机 喂料绞龙 主机 分级器 风机 脉冲及刹克龙关风机 总电源
12．每批料都必须整齐摆放,以防错投,投料前应先解开包装口,不能用刀割袋,缝口材料要放到垃圾筒内,不能随料进入投料口;
13．投料时,必须两手抓紧袋底部的两个角,小心把内部物料全部投干净,不让包装物掉入提升机或混合机内;——投料工
14．投料过程要检查原料质量情况,遇有结块的捣碎、变质的有挑出,严重变质量大的要及时通知品管,如有杂质也要挑出处理;
15．每投好一批后,都必须认真清理地面或投料口内的残留料,待提升机输送完成后,调整提升机上部的三路阀下料口到待微粉碎仓的位置;——投料工
16．注意待微粉碎仓只能存700公斤左右的物料,到待粉碎仓的料位器指示灯熄灭,,用胶锤敲打仓体能经过观察门看不到料时,混合时间到了5分钟,方可打开混合机气动门排料;——投料工
17．观察混合机排料情况,到无料时,再关闭混合机排料门,如此再重复打开关闭一次,确认无料后,再确认提升机是否输送结束;结束后,调整提升机上部的三路阀到下料口到混合机的位置;如此重复投料及混合;——投料工
18．粉碎后的物料必须用干净无破损的包装袋准确计量包装,并按每层包数及规定的层数,整齐码包到垫板上,每板码好后,用拖车拉到指定的区域,做好标识;——包装工
19．所有包装物品必须分类整齐叠放,并按每10件打1捆,生产结束后放到指定的区域;——投料工
20．粉碎结束后或下班前对设备进行断电及清理电器上的积尘。——操作工完成。
三． 制程品质管理
1． 每批次料生产开始前必须对设备内外进行彻底的清理,保证不对物料产生污染;
2． 每批料投料结束、混合结束都必须确认投料口、提升机、混合机无料后,方可进行下一步的工作;
3． 喂料粉碎开始后,必须及时通知跟班品管检查细度,粉碎合格继续粉碎,粉碎不合格调整粉碎参数,到粉碎合格为止,已粉碎的不合格料重新粉碎;
4． 粉碎过程中,投料、操作、包装各岗位要密切配合,确保不交叉污染、设备满负荷工作;
5． 粉碎参考参数:
粉碎细度
主机电流(A)
喂料变频(HZ)
分级转速(r/min)
分级变频(HZ)
100目
190±5
45-50
1200
60
120目
190±5
30-35
1250
65
150目
190±5
28-30
1370
70
需气流粉碎的品种
190±5
28-30
1370
70

6． 经常检查混合机门是否漏料,如漏料及时通知相关人员处理;
7． 包装粉碎后的物料包装袋,必须是无污染、无破损、无物料残留的清洁包装;
8． 生产结束后必须对设备内外,生产场所彻底清理。
四． 安全、卫生
1． 粉碎机运转时,严禁打开机门;
2． 设备运行时,严禁用手介入机内扒取物料;
3． 提升机堵塞时,严禁用手伸入机内扒取物料(断电停机后清理);
4． 设备清理、检查、更换易损件时,要断开设备的空气开关,并挂好警示牌,方可进行相关工作,
5． 设备运行过程如有特大振动及异常响声可使用急停开关;
6． 严禁设备超负荷运行;
7． 严禁禁烟区内吸烟、乱扔瓜皮果壳,酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短裤等上班;
8． 严禁上班时间听音乐、玩游戏、看书报等与工作无关的活动;
9． 下班前,必须对责任区卫生进行打扫,确保设备、墙面、地面清洁,做到文明卫生生产。
五． 奖罚
责任岗位人
处罚依据
处罚金额(元)

110B超微粉碎机组投料、混合、粉碎岗位
1．不听从指挥,不服从分配的
20元
2．不及时对落地料进行人工过筛或重新投料粉碎处理(每批投料结束或每包包装结束后)
10元
3．未按要求做好各种记录(每项)
10元
4．未管好、用好所属工具或未及时归位的
10元
5．未按要求完成交待的临时性任务
10元
6．不按操作规程操作(每项)
20元
7．未按制程品质管理要求(每项)
20元
8．不按安全要求操作的(每项)
20元
9．不按安全要求操作,造成事故的(设备及人员)
100元
10．禁烟区内吸烟、乱扔瓜皮果壳,酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短裤等上班
30元
11．上班时间听音乐、玩游戏、看书报等与工作无关的活动
10元
12．现场管理(卫生)未达标的(每项)
10元

配料打浆岗位工作标准
一． 职责
1。听从指挥,服从分配;
1． 对本岗位的设备能够进行简单的保养;
2． 按操作规程、制程品质要求严格进行配料、打浆、加水、控温、控时等;
3． 负责配料后的各容器的清理工作及包装的整理收集堆放到指定的区域,残料的回收;
4． 管好、用好工具并及时归位;
5． 按要求做好各种参数记录及配料单流转;
6． 按要求完成交待的临时性任务;
7． 与虾片操作工做好换刀工作;
8． 与虾片操作工协调好吃饭或临时事情处理的代岗工作,上班时间提前15分钟到岗,做好交接班的准备工作。
二． 操作规程
制浆
1．此过程在配料桶进行。
2．放水:先放置二分之一桶水,注意水温控制在30-38℃之间。
3．加E料:要求取半勺温水,水温控制在４０℃左右,先将Ｅ料搅拌１０秒左右,倒入搅拌桶。
4．加入A料:要求添加时要打开配料桶搅拌器,用塑料勺将Ａ料慢慢倒入不断搅拌的桶内,以使其能完全溶解,以达到不结块,不成团。
5．配料桶的料需全部溶解后方可抽入１＃桶,后面的能够边加水边加料要
求不结块,不成团。
6．加F料:要求取白色的塑料桶(１０公斤装)一个,放三分之一桶热水,水温要求在８０℃以上,将Ｆ料倒入,并用棍子不断搅拌使其溶解,再倒入配料桶后抽进１＃桶。
7．加入B料:将Ｂ料直接倒入１＃桶内
8．混匀:打开1#桶内搅拌器1-2分钟,将1#桶内的浆状物搅拌均匀。
9以上配料后结束后,要求1#桶内的浆状态物液面离桶顶约30cm左右,不宜太浓也不宜太稀;
10配完一批料后,要结合配水量的多少重复多次清洗配料桶,清洗液抽入1#桶内;
11水量标准(距1#桶顶的距离):
A．仔虾离桶面40cm
B．150目离桶面35cm
C．200目离桶面30cm
D．250目离桶面25cm
E．300目离桶面20cm
12配料打浆过程绝不能让包装绳等杂质进行配料桶内。
抽料
1． 1#桶内的浆状物用浓浆泵抽入下一道工序
2． 生产第一桶直接抽到上料桶 (5#或6#桶内),其它的要求抽到2#、3#、4#静置桶内备用。
3． 一批料结束时,都必须用专用工具清理1#桶;
4．相应的记录及好标识。
静置:
1．上的浆状物在室温下静置,要求将桶盖盖上。
2．时间(依技术要求方可调整):
正常情况静置时间为:6小时
注意:以上浆状物静置2小时后将C料及时添加进去,并开搅拌器搅拌1分钟。
调料
静置结束后,浆状物用浓浆泵抽到上料桶(5#或6#),将D料加入相应的上料桶内(注意:第一批料可能在上料桶内),并开搅拌器搅拌均匀。
其它:如有浆液泄漏,应及时收集放回相应的桶内(无污染的),清理场所,设备问题通知机修人员处理。
三． 制程品质管理
1． 每批料配料打浆的间隔时间为每批料成片所需要的时间,约为2小时,视生产不同目数的虾片时间;
2． 配料打浆过程严格按操作规程所规定的先后顺序添加不同的原料品种,并按规定的水量、水温、时间、均匀度、搅拌要求操作;
3． 配料桶每批料都必须彻底清洗,1#桶用专用工具做清理,严禁产生交叉污染的现象;
4． 配水量严格按目数选择配水量标准操作;
5． 确保静置时间,不能长也不能短;
6． 注意C料及D料的添加时间及操作程序;
7． 打浆标示牌填写内容必须准确、详细;
8． 每批次虾片生产结束后,必须对整个配料打浆流程彻底清理;
9． 无条件地接受品管员对质量问题的全面的监控;
四． 安全卫生:
1． 搅拌机运行时,严禁用手介入桶内;
2． 各料桶注入原料或检查运行状况时,必须站稳,防止包装或人员掉入桶内;
3． 严禁用湿手开启各电器,可戴无破损、干燥、清洁的胶手套操作;
4． 设备清理、检查、更换易损件时,要断开设备的空气开关,并挂好警示牌,方可进行相关工作,
5． 设备运行过程如有特大振动及异常响声停机通知维修人员处理;
6． 严禁禁烟区内吸烟、乱扔瓜皮果壳,酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短裤等上班;
7． 严禁上班时间听音乐、玩游戏、看书报等与工作无关的活动;
8． 下班前,必须对责任区卫生进行打扫,确保设备、墙面、地面清洁,做到文明卫生生产。
五． 奖罚:
责任岗位人
处罚依据
处罚金额(元)

配料打
浆岗位
1．不听从指挥,不服从分配的
20元
2．不及时对泄漏浆液及原料进行收集处理的
10元
3．未按要求做好各种记录(每项)
10元
4．未管好、用好所属工具或未及时归位的
10元
5．未按要求完成交待的临时性任务
10元
6．不按操作规程操作,造成设备故障,影响生产,影响质量的(每项)
20元
7．未按制程品质管理要求,造成质量事故或影响产品质量的(每项)
20元
8．不按安全要求操作的
20元
9．不按安全要求操作,造成事故的(设备及人员)
100元
10．禁烟区内吸烟、乱扔瓜皮果壳,酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短裤等上班
10元
11．上班时间听音乐、玩游戏、看书报等与工作无关的活动
10元
12．现场管理未达标的(每项)
10元

虾片机操作岗位工作标准
一．职责
1． 听从指挥,服从分配;
2． 对本岗位的设备能够进行简单的维修和保养;
3． 及时对落地成品及时清理加收;
4． 与配料打浆人员密切配合,确保配料打浆成片有序地进行;
5． 熟练掌握虾片机的操作,对虾片机的运行状态进行及时调整,确保产品质量;
6． 按要求做好各种记录及配料打浆标示牌收集;
7． 管好、用好工具并及时归位;
8． 与配料打浆工协调好吃饭或临时事情处理的代岗工作,上班时间提前15分钟到岗,做好交接班的准备工作;
9． 按要求完成交待临时性任务。
二．操作规程
上料:
1．注意:在静置桶抽料到上料桶的过程中,上料桶的搅拌器要始终保持打开状态,使桶内的浆状物均匀。
2．上料前要求虾片机滚筒干燥机预热,待烘干温度、转速和其它参数达到期要求方可上料。
3．上料速度根据不同虾片品种而定。
成片:
1．成片机必须专人负责,检查虾片成型的均匀性,成片性 ,并根据情况调整蒸汽压力,滚筒转速、间隙、上料速度及刀片等,不断检查,做到产品质量稳定。
2．成片过