主变压器系统安装施工作业指导书样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。

施 工 作 业 指 导 书

电气 专业 编号: ZLF-DQ-ZDS001

单 位 工 程: 主变压器系统设备安装
工程性质( 一般、 主要) : 主 要

批 准:

审 定:

编 写:

12 月 18 日
施 工 作 业 指 导 书
第1页
一、 编制说明( 按序号填写下列内容) :
1.工程概况及工程量:
吉林里程协合风力发电有限公司镇赉项目由33台1500KW风力发电机组构成, 一期设计容量为49.5MW。变压器装置安装由吉林协合电力工程有限公司负责施工。工程量主要包括: 变压器本体及其附属设备检查、 安装, 变压器注油, 变压器端子箱安装。
2.施工图、 厂家技术文件名称:
设计院图纸《SZ11- 0/66变压器安装图》 ZLF-BDZ-62
厂家技术文件: 变压器出厂技术文件
3.执行技术规范、 标准
3.1《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ148-90
3.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.3-
3.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 -01-21
3.4《职业安全健康与环境管理各项管理制度》
3.5《职业安全健康与环境管理程序文件》
3.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1—
4.设备、 材料和加工配制情况
设备材料附件到货齐全, 清点完毕, 套管、 散热器放置稳妥, 清洗干净。
5.施工主要机械、 仪器、 仪表、 量具及标准:
吊车 1台( 100T) 真空滤油机 1台
油罐 2个 干湿温度计 1只
手拉葫芦 1台 活扳手 10把
力矩扳手 2把 套筒扳手 1套
长杆螺丝刀 2把 塑料布 1捆
破布 1捆 尼龙绳 20米
兆欧表( 500V、 2500V) 各1块
6.劳动力组织:
由专责工程师统一指挥, 统一安排, 电气工人和厂家共同参加, 起重工配合。
7. 要求进度:
变压器安装检查、 就位 .12.31
变压器套管及散热器安装 .12.31
变压器储油柜及油管路安装 .12.31

施 工 作 业 指 导 书
第2页
二、 安全措施, 文明施工措施:
危险源: 1触电 2高处坠落 3物体打击 4中毒
5火灾、 爆炸 6 碰伤、 挤伤、 砸伤 7机械伤害
( 一) 、 安全措施
1、 防触电措施
1.1施工中所需电源, 应明确电压等级, 回路正确接引, 电源箱体接地可靠, 使用漏电保护器。
1.2使用电焊、 电动工具应先检查设备绝缘及接地是否良好, 使用时应穿绝缘鞋戴绝缘手套, 施工中相互监护, 防止触电。
2. 防高处坠落措施
2.1施工所用临时梯架、 跳板应架设牢固, 绑扎结实。
2.2登高作业, 应扎好安全带, 系在上方牢固处; 器身上行走时, 应注意器身防滑。
3.防物体打击措施
3.1有交叉作业时应尽量避免与其它施工人员重叠交叉作业, 不可避免时应注意高空坠物的可能性, 应设专人注意观察, 防止坠落物体打击。
3.2登高作业时, 所需工具应有防坠绳, 防止工器具坠落伤人。
3.3上下传递工具使用传递绳, 严禁上下抛掷。
4.防中毒措施
4.1变压器检查前应先将变压器内氮气放掉, 人不能对着放气孔。
5.防火灾、 爆炸措施
5.1油区施工严禁烟火, 如特殊需要动火时, 应办理动火证。
5.2变压器引线等焊接不良需在现场补焊时, 应采取绝热和隔离措施; 注油后的变压器需补焊时, 顶部应有开启的孔洞, 焊接部位至少在油面下; 严禁火焊, 应采用断续的电焊。
5.3清除周围易燃物, 油布不准乱扔。
5.4现场准备好充分的灭火器具。
6. 防碰伤、 挤伤、 砸伤措施
6.1设备、 材料运输时动作必须协调一致防止磕碰、 挤伤手脚。
6.2设备、 材料搬运过程中, 两人所抬重量不得超过100公斤, 抬起高度不能超过1米。
6.3附件安装时要有专人指挥, 手不要放在吊物下面防止砸伤、 挤伤。
7.防机械伤害措施
7.1吊运设备时听从起重人员指挥, 严禁站在起重机臂下。
7.2施工人员在施工过程中所使用的工器具必须经检验合格后方可使用; 施工人员须正确使用劳保用品。
7.3使用电动工具时, 严格按其操作规程进行操作。使用电动工具时戴好防护用品。
7.4使用无齿锯时, 人体须站在其左侧, 并戴好防护眼镜, 当砂轮锯片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换。
7.5使用链条葫芦前, 检查各部分是否完好, 链条严禁打扭, 严禁超负荷使用。当吊钩、 链轮、 倒卡等有变形时, 以及链条直径磨损量达15%时严禁使用。吊起的重物如需在空中停留较长时间时, 应将手拉链拴在起重链上, 并在重物上加设保险绳。
施 工 作 业 指 导 书
第3页
7.6使用火焊时保证氧、 乙炔气瓶距离大于5米, 乙炔保持直立, 距切割地点大于10米, 施工时气带不能拉紧, 带口应扎紧。氧气瓶使用支架, 乙炔瓶使用回火器。
( 二) 、 文明施工措施
1.进入现场的材料、 设备应有计划地加以控制并摆放整齐。
2.施工人员应注意清理施工区域内的废料, 以保证现场的清洁。
3.每日施工结束, 应清理现场, 做到工完料净场地清。
( 三) 、 职业与环境健康措施
1. 废料处理控制措施
1.1现场施工发生的固体废弃物在施工中进行分类放置, 工作结束后将不可回收利用的放置在现场垃圾箱中。
1.2现场施工发生的可回收利用的固体废弃物回收至工地专门库房存放, 由厂公安处回收, 卖到环保证件合格的回收单位。
1.3现场施工发生的不可利用的液体废弃物不能乱倒, 必须按照项目部及电厂要求运到指定地点排放。
2. 粉尘排放控制措施
2.1施工区域搭好防风棚, 防止粉尘进入。
2.2施工区域应及时清扫、 洒水降尘, 保证施工区域清洁、 湿润。
3. 电弧辐射控制措施
电焊施工人员穿好防护服, 戴好防护镜、 防护手套, 焊接时, 检查焊帽镜片是否合格, 不晃眼、 漏光方可使用。
4. 电力消耗控制措施
4.1使用电动工具, 控制好使用时间, 不用时拉断电源。
4.2现场施工照明合理布局, 不使用超规格灯具, 工作结束后拉断电源, 做到人走灯灭。
5. 变压器油泄漏控制措施
5.1运输安装变压器过程中, 检查器身螺栓紧固度, 有渗油、 漏油现象及时紧固螺栓。
5.2设专人对变压器及油箱油罐进行管理, 注油滤油需领导同意后方可进行, 此过程中严格控制, 变压器、 油罐阀门关闭可靠, 并经常巡回检查有无泄漏。
( 四) 、 成品保护措施
1.在变压器及附件安装过程中, 要小心不要损坏器身及套管、 散热器、 油管。
2.对安装的套管、 散热器等电气设备, 连接处螺栓需紧固 , 防止雨水及粉尘损害设备。
3.经常对安装完的电气设备进行检查, 发现有损害设备的危险因素及时排查处理。
4.在土建基础、 沟壁处需要打眼施工时, 必须经过项目部有关人员批准后方可施工。
施 工 作 业 指 导 书
第4页
三、 施工技术措施及施工程序方法
( 一) 、 施工技术措施:
1、 施工程序应按照电气装置安装工程及验收规范以及电力建设安全规程, 严格按图纸和实际施工进度来确定。
2、 此次施工严格按照施工作业指导书执行, 如实际与施工作业指导书有冲突应研究解决。
( 二) 、 施工程序方法:
1、 施工前准备:
1.1 准备好施工电源。
1.2 施工用工器具及所有材料准备齐全。
1.3真空净油机、 板式净油机等施工机械检修完毕, 具备使用条件。
1.4 熟悉设计院图纸及产品说明书, 明确施工内容、 施工程序及所要求达到的工艺标准。
2、 到货验收:
2.1 以定货合同为准, 会同厂家代表、 建设单位代表、 本单位一起逐项与产品铭牌进行核对, 应与定货合同相符。
2.2 检测变压器主体在运输途中与运输车的相对位移量, 再进行外观检查。并做好记录。器身内氮气压力不应低于0.01MPa。
2.3 根据”出厂技术文件一览表”及”产品 拆卸零部件组件”清点技术文件、 附件是否齐全, 并做好记录。
2.4 以上检查中发现问题应立即与有关部门联系, 共同查明原因, 妥善处理。
2.5 将气体继电器、 温控器等精密件, 放置在室内保管。
3、 本体就位:
3.1变压器就位时, 严格按照厂家吊装位置进行吊装。
3.2在牵引过程中, 变压器的倾斜角度不得大于30°, 其速度不得超过100m/h。
3.3 根据变压器基础的中心线及变压器本体的中心线, 将变压器找正, 然后用轨道夹将小
车卡住。
4 、 变压器油处理:
4.1 每批油到达现场后, 应先进行简化分析。变压器内的含油及套管升高座箱、 散热器箱内的油也应进行取样, 进行简化分析。
4.2 对检验后合格的油进行处理。先利用板式滤油机进行杂质处理, 然后利用真空滤油机进行脱水、 脱气处理。套管升高座箱、 散热器箱内的油作废油处理。( 不经处理不可再用)
4.3 滤油后取样做耐压试验, 介质损失角试验, 直到合格后结束油处理。
5、 附件检查冲洗及套管、 气体继电器等试验检查:
5.1 将气体继电器、 温度控制器等校验检查。
5.2 对高压套管进行电气试验检查, 对电流互感器进行试验。
5.3 冷却器检查冲洗:
5.3.1 冷却装置安装前应按照其使用说明书, 做好安装前的检查及准备工作。
5.3.2外观检查: 应安装牢固, 无扭曲、 变形。
5.3.3 用合格的变压器油经净油机循环冲洗冷却器, 冲洗干净后将残油排尽, 并密封好。
施 工 作 业 指 导 书
第5页
5.4 储油柜检查:
5.4.1储油柜安装前, 应清洗干净。
5.4.2隔膜式储油柜的隔膜应完整无破损, 经20K Pa气压试验无漏气现象。
5.4.3安装管式油位管时, 应注意使油管指示与储油柜的真实油位相符, 安装指针式油位表时, 应使浮球能沉浮自如, 避免造成假油位, 油位表的信号接点应正确, 绝缘良好。
6、 器身检查:
6.1注油排氮: 打开箱顶的蝶阀, 从底部注油阀处进行注油, 将氮气从打开蝶阀处排出, 注油到距箱顶部100mm时停止注油。
6.2 变压器循环加热: 热油循环前一定要将变压器浸泡24小时以上, 然后再进行热油循环, 提高器身温度高于环境温度10℃以上。
6.3 放油: 器内检查前将器内变压器油全部放回干净容器中。
6.4 器身内部检查安装:
6.4.1 所有螺栓应紧固, 并有防松措施, 绝缘螺栓应无损坏, 防松绑扎完好。
6.4.2检查铁心有无移位、 变形, 铁心夹紧螺栓是否松动; 检查铁心、 夹件、 铁压板及旁轭屏蔽接地情况是否良好; 检查器身有无移位、 定位螺栓是否松动, 器身上垫块、 端圈是否松动、 锁紧; 检查分接开关三相触头位置是否一致, 是否在出厂整定位置, 分接开关触头是否良好; 检查油箱内壁及箱壁屏蔽装置是否平整, 固定屏蔽用紧固件是否牢固; 检查所有紧固件, 如有松动应随时加以紧固, 油箱内所有异物都应彻底清除。
6.4.3 绕组检查: 绕组绝缘层应完整、 无缺损、 变位现象; 各绕组应排列整齐, 间隙均匀, 油路无堵塞; 绕组的压钉应紧固, 放松螺母应锁紧。
6.4.4 引出线绝缘包扎牢固、 无破损、 弯曲现象; 引出线绝缘距离应合格, 固定牢靠, 引出线的裸露部分应无毛刺或尖角, 其焊接应良好, 引出线与套管的连线应牢固, 接线正确。
7、 高、 低压套管及附件安装:
7.1高压套管安装:
7.1.1对拆卸引线的安装: 拆下变压器本体上的盖板, 用螺栓连接线圈出头和引线电缆。用软线牵引电缆头, 使电缆缓慢和牵入均压管中。
7.1.2升高座安装: 按标记核对, 将升高座安装在本体上。安装中轻轻拉紧引线电缆。
7.1.3电流互感器安装: 检查互感器是否完好, 有无松动现象; 找正方向, 安装在升高座上。
7.1.4套管安装: 清洁套管, 打开导电管头上的密封盖; 拆下套管头上的接线板; 将套管吊起, 位置找正之后, 将套管与互感器法兰间用螺栓固定牢固。最后固定引线接头, 安装接线板。
7.2低压套管安装: 检查低压套管是否完好, 有无松动现象; 找正方向, 安装紧固。连接导线, 接触面必须平整、 光滑, 母线连接螺栓紧固。
7.3 器身检查及套管安装完毕后, 清洁器身, 不得遗留杂物, 工器具如数拿出, 检查钟罩及箱体上所有门, 应开闭灵活, 指示正确; 在封闭器身前, 请厂家代表、 建设单位代表、 施工单位质检代表、 工地负责人、 质检员及班组技术员一起对变压器进行一次检查, 各方均认可时封闭器身。

施 工 作 业 指 导 书
第6页
7.4 压力释放阀安装: 安装前检查开关拨板是否与阀盖紧贴, 如没紧贴, 则推动开关手柄, 使之紧贴, 以保证信号开关在复位状态; 开关动作正确; 然后用螺栓和密封垫圈把压力释放阀安装在变压器上相应位置的法兰盘上。
7.5储油柜安装: 将检查完毕的储油柜安装到变压器上, 吸湿器装上硅胶( 兰色) , 安装在储油柜上。
7.6冷却器安装: 将检查完毕的冷却器吊装到本体上。
7.7连管安装: 将清洁后的连管依据连管图进行连接。
7.8除气体继电器外, 依据说明书安装完其它一些附件。
8、 注油及密封试验:
8.1真空注油: 关闭器身所有阀门, 连接上真空管路, 对变压器进行抽真空, 真空度≤133.3Pa, 并维持24小时, 方可注油; 注油从底部阀门注入, 速度控制在4—6T/小时, 注到距箱顶100mm时, 停止注油, 2小时后, 方可热油循环。
8.2热油循环: 注油2小时后, 可进行热油循环, 循环过程中保持真空度133.3Pa, 循环时间不少于48小时。
8.3补充注油: 解除真空, 安装气体继电器, 打开冷却器阀门、 储油柜阀门及所有放气塞, 从变压器底部阀门进行补充注油。油位表指示在2—3范围内, 停止注油。
8.4密封试验: 关闭储油柜底部阀门, 在油箱顶部加压35KPa, 并维持12小时应无渗漏。
8.5静放: 密封试验结束后, 打开储油柜阀门, 静放72小时, 应无渗漏。静放时间结束后, 利用所有放气塞进行放气。
9、 端子箱安装。
9.1按控制箱实际尺寸下料, 制作设备基础支架。
9.2按设备实际位置安装支架, 保证支架水平度及垂直度满足规程要求。
9.3用50×5扁钢与接地网可靠焊接。
10、 电缆管敷设( 参见全厂电缆施工作业指导书) 。
11、 电缆敷设及接引( 参见全厂电缆施工作业指导书) 。

施 工 作 业 指 导 书
第7页
四、 质量标准检验要求与质保措施: ( 质量标准根据”规范”、 ”验标”和制造厂技术质量要求填写, 质保措施主要填写保证质量的具体措施、 特殊质保要求及奖罚指标)
( 一) 、 本体安装检查质量标准检验要求:
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
基础安装
预埋件

按设计规定
对照图纸检查
基础水平误差

mm
＜5
用水准仪检查
轨道间距误差

mm
＜5
用尺检查
检查
就位前
密封性能
充气运输气体压力

MPa
0.01～0.03
检查压力表
带油运输

不渗油, 顶盖螺栓紧固
观察检查
油绝缘性能

标准规定值
检查试验报告
本
体
就
位
套管与封闭母线中心线
主要

一致
用经纬仪检查
滚轮装
配
滚轮安装

能灵活转动
扳动检查
制动器安装

牢固, 可拆
支墩与变压器及预埋件连接

牢固
观察检查
本体接地
主要

牢固, 导通良好
冲击值和次数

按制造厂规定值
按厂家规定检查
其它
油箱顶部定位装置

无变形, 无开裂
观察检查
器
身
外
观
器身各部位
主要

无移动
观察检查
各部件外观
主要

无烧伤、 损坏及变形
各部位绑扎措施

齐全, 紧固
扳动检查
绝缘螺栓及垫块
主要

齐全, 无损坏, 且防松
措施可靠
用扳手检查
绕组及引出线绝缘层
主要

完整, 包缠牢固紧密
观察检查
铁
芯
铁芯接地
主要

1点, 连接可靠
观察检查
铁芯绝缘
主要

用兆欧表加压
1分钟不闪络
用兆欧表检查
绕

组
裸导体
外观

无毛刺、 尖角、 断股、
断片、 拧弯
观察检查
焊接

满焊、 无脱焊
观察检查
高压应力锥

完好
观察检查
油路( 有围屏者除外)

无异物、 畅通
线圈固定检查
主要

固定牢固
绕组绝缘
主要

不低于出厂值的70％
手指摇动检查

施 工 作 业 指 导 书
第8页
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
电

压

切

换

装

置
连接

可靠
观察检查
开关触头
清洁度、 弹力

无锈蚀、 油污、 且弹性良好
用扳手检查
接触
主要

可靠, 塞尺塞不进
用塞尺检查
对应位置

正确、 一致
操动检查
部件装配

齐全, 正确
观察检查
分接开关无励磁
操作杆长度

三相一致
观察检查
转动器

动作灵活、 密封良好
分接开关有载调压
开关动作顺序
主要

正确, 切换时无开路
仪表测量
切换开关密封

良好
观察检查
其

它
强油循环管与下轭绝缘接口密封

良好
观察检查
各部位清理
主要

无杂物、 污迹、 屑末
阀门动作

开闭灵活, 指示正确
操动检查
回

罩
法兰连接

紧固, 螺栓受力均匀; 结合面无渗油
观察并用力矩扳手检查
器身暴露在
空气中的时间
主要

按规范变压器篇规定
记录实际值
( 一) 、 本体安装检查质量标准检验要求( 续1) :

施 工 作 业 指 导 书
第9页
( 二) 、 附件安装检查质量标准检验要求:
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
吸
湿
器
安
装
连通管

无堵塞、 清洁
观察检查
油封油位

在油面线处
吸湿剂

颜色正常
安压
全力
气释
道放
安阀
装安
及装

内部检查

无杂物、 污迹
观察检查
隔膜

完好
隔膜与法兰连接
主要

严密, 不与大气相通
隔膜位置接点

动作准确, 绝缘良好
试灯, 兆欧表
释放阀压力
位置

正确
观察检查
阀盖及弹簧
主要

无变动
电接点检查

动作准确, 绝缘良好
检查试验报告
气体继电器安装
校验
主要

合格
检查试验报告
继电器安装

位置正确, 无渗漏
观察检查
连通管升高坡度
主要

便于气体排向气体继电器
温度计安装
温度计校验

制造厂已校验
查校验报告
插座内介质及密封

与箱内油一致, 密封良好
观察检查
测温包毛细导管

无压偏、 死弯, 弯曲半径＞50mm
冷

却

器

安

装
外观检查

无变形,法兰端面平整
观察检查
密封性试验
主要

按制造厂规定
检查记录
支座及拉杆调整
主要

法兰面平行、 密封垫
居中不偏心受压
观察检查
潜油泵

结合面严密
流速、 差压继电器

按制造厂规定
∕
风扇

牢固, 叶片无变形
观察检查
阀门动作

操作灵活, 开闭位置正确
操动试验
外接管路

内壁清洁, 流向标志正确
观察检查
净油器安装
内部检查

清洁, 无杂物、 污迹
观察检查
滤网检查
主要

完好
吸湿剂

白色不透明

施 工 作 业 指 导 书
第10页
( 三) 、 变压器注油及密封试验检查质量标准检验要求:
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
变
压
器
注
油
绝缘油试验
主要

合格
检查试验报告
油温( 220kV及以上变压器)

高于器身温度
用温度计检查
器身温度

℃
＞20
真空度
主要

按制造厂规定
对照规范检查
注油前真空保持时间

按制造厂规定
检查记录
注油( 循环) 速度

L/min
按制造厂规定
用流量计检查
注油过程检查
( 220kV及以上变压器)

按制造厂规定
观察检查
注油后真空保持时间

按制造厂规定
对照规范检查
油位
检查
油标指示

正确
观察检查
油标指示与油枕油面高度
主要

按制造厂规定
500KV变热油循环器
净油设备出口油温

℃
按制造厂规定
∕
油箱内温度

按制造厂规定
循环时间

h
按制造厂规定
∕
热油循环后油质试验
主要

合格
∕
整体密封试验

试验压力

MPa
按制造厂规定
检查压力表
试验时间

h
按制造厂规定
检查记录
所有焊缝及结合面密封
主要

无渗漏
观察检查

施 工 作 业 指 导 书
第11页
( 四) 、 变压器整体检查质量标准检验要求:
二、 质保措施
1、 施工人员要经过培训, 熟悉图纸, 严格按技术标准及检验要求进行施工。
2、 严把材料关, 保证工程所用材料符合相关标准要求。
3、 使用的机械应完好,性能符合要求。
4、 使用的计量器具要经过检验, 不合格的应予更换, 使用时要轻拿轻放, 且要放置安全不易损坏处, 严禁随手乱扔。
5、 施工人员要坚决把质量放在第一位, 杜绝以往施工时发生的质量通病。
6、 工程技术人员要加强对施工过程的控制, 杜绝上道工序不合格而进行下道工序施工。
7、 施工质量与经济挂钩, 做到奖罚分明。
8、 严格执行三级验收制度和隐蔽工程验收规定。

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及器具

变

压

器

整

体

检

查
铭牌及接线图标志

齐全, 清晰
观察检查
所有附件安装

正确, 牢固
油系统阀门

打开, 且指示正确
变压器外观

清洁, 顶盖无遗留物
分接开关位置及指示

符合运行要求位置指示正确
油位
主要

正常
测温装置

指示正确
气体继电器
主要

模拟试验良好
冷却装置

试运良好, 联动可靠
模拟试验检查
事故排油消防设施
主要

已验收
观察检查
试验项目
主要

合格, 无漏项
投运检查
整体密封
主要

无渗油
检查试验报告
相色标志

齐全, 正确
观察检查
铭牌及接线图标志

齐全, 清晰
所有附件安装

正确, 牢固

接

地
铁芯和夹件接地引出套管

牢固, 导通良好

扳动且导通检查
高压套管末屏

电流互感器备用二次端子

短路后可靠接地
本体及基础

牢固, 导通良好
引线与主接地网连接

牢固, 导通良好
孔洞封堵

严密
观察检查

安全、 技术措施交底
时间:
地点:
主持人:
交底项目:
被交底人签字:

交底内容:

主变压器设备安装安全措施、 文明施工措施、 职业与环境健康措施、 成品保护措施、 施工技术措施及施工程序方法、 质量标准检验要求与质保措施。

交 底 人 ( 签字) : 年 月 日