上部结构施工方案模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。K69+573淮河引桥特大桥上部结构预应力混凝土连续箱梁施工方案A、 主要工程数量 上部结构采用先简支后连续预制预应力箱梁, 标准跨径为30米, 为减轻安装重量和增加横向的整体性, 在各箱梁之间设置现浇桥面板。箱梁跨中横梁、 边跨端横梁与箱梁同时预制, 中横梁采用现浇。上部结构跨径布置为( 30米5跨) 19联+( 30米4跨) 1联, 采用预制安装方法施工。其主要工程量为先简支后连续箱梁792片, C50砼32480.4m3, I级钢筋1248.4t, II级钢筋4097.27 t, 钢绞线966.618t。B、 施工方法: 1、 施工准备: 预制场设在项目部北面, 与第48跨平行布置。施工前对场地进行整平、 夯实, 预制场范围内全部进行场地硬化, 开挖预制场四周排水沟, 保持预制场内整洁, 安排电力线路。预制场设两套门架, 一套负责移梁( 主门架) , 一套用于预制场施工( 副门架) 。施工机具要配套, 备料要充分, 钢材、 水泥等工程材料进行试验或送检。 2、 预制箱梁底座: 底座基础为浆砌片石, 砌体顶平地面, 基础埋置深度和底截面尺寸由地基承载力计算确定, 基础上部现浇30cm厚混凝土底座, 顶部铺设厚=8mm钢板, 与底座上的预埋角钢焊接, 整个预制场做混凝土地平, 全桥共设置24个底座。 3、 钢筋加工、 绑扎: 钢筋加工要严格按照规范和设计图纸的要求施工, 单件下料、 弯曲, 局部要求点焊, 然后现场绑扎成型, 形成骨架。钢筋绑扎完成后, 即安装预应力管道, 管道采用预埋波纹管成型, 波纹管接头套管长度不小于30cm, 用透明胶布缠裹接头, 防止浇筑砼时漏浆, 并每隔50cm设置一道定位筋, 将定位筋焊接在梁主筋上, 确保坐标准确。为防止因为漏浆导致钢绞线无法穿入, 波纹管内预先穿入与其内径相配套的橡胶管, 浇注砼后将橡胶管拔出。绑扎成型的钢筋要有专人检查, 对构件尺寸、 钢筋间距、 数量、 焊缝和搭接长度、 焊渣等都要做具体检查。钢筋骨架利用副门架整体吊装入模, 各种预埋件位置要准确, 保护层垫块要标准, 垫块绑扎牢固。4、 模板安装: 箱梁外模板采用定型钢模板, 要求具有足够的强度、 刚度和稳定性, 结构尺寸和表面平整度要符合规范要求。箱梁内模采用整体抽拔式定型钢模, 模板安装前, 表面要除锈并均匀涂刷脱模剂。模板安装由预制场副门架吊装就位, 先安装侧模, 侧模上下端均设有对拉拉杆, 安装时顺梁向带线、 调直, 同时紧拉杆, 并用钢尺量好模板顶宽, 保证箱梁外形尺寸准确; 侧模安装好以后, 吊装钢筋骨架, 开始安装内模, 先把内模落在底板定位钢筋上, 然后带线统一调整好轴线和高度; 最后安装端模, 端模位置要安装准确, 并固定好不可胀模。有预埋钢筋和锚垫板的地方缝隙要处理好, 不可漏浆。5、 振动器安装: 在模板加工时, 设置了附着式振动器安装底座, 焊接于钢模上, 沿模板两侧每隔23米布设一台0.75KVA附着式振动器, 用螺栓与模板上的振动器底座连接, 使用时要注意检查振动器的连接螺栓是否坚固和电器的使用安全。6、 混凝土浇筑: 拌和混凝土的材料要严格执行技术规范要求, 施工时严格按照施工配合比用量配料, 为提高混凝土早期强度和改进混凝土的和易性和流动性, 宜掺入早强型减水剂, 随时测定坍落度。砼浇注采用预制场副门架配料斗浇注, 从梁的一端向另一端, 水平分层, 先浇注底板再浇注腹板、 顶板, 浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料, 在距梁端3-4m处浇筑合拢, 一次整体浇筑成型。砼的振捣以安装在侧模上的附着式振捣器为主, 插入式振捣器为辅, 振捣时要掌握好振动的持续时间、 间隔时间和钢筋密集区的振捣, 力求使砼达到最佳密实度而又不损伤预应力管道。 7、 混凝土养生: 砼成型后要将表面抹平、 拉毛, 用浸湿的粗麻布覆盖, 经常洒水, 保持潮湿状态至少7天。冬季施工时, 应采用适当的保温抗冻方式, 如适当加热拌和用水, 并延长拌和时间。在过于炎热的季节, 应采用各种措施保证砼温度小于32。为加快进度, 保证质量, 能够部分采用蒸养方式进行养护。浇筑混凝土终凝后进行蒸气养生,蒸气养生分为三个阶段:升温恒温降温,养护棚应严密保温,升温速度1015/h, 恒温温度不大于80, 降温速度1520/h, 直到达到较外界气温高1020, 此时混凝土能够暴露于外。8、 拆模: 砼达到一定强度后既可拆除模板, 使用副门架配合拆除模板, 拆下的模板要按顺序摆放, 清除灰浆, 进行保养, 以备再用。构件脱模后, 要标明型号, 预制日期及使用方向。 9、 预应力张拉: 将力学性能符合设计要求的钢绞线按计算长度下料, 编扎成束后穿入孔道。在梁体砼强度达到设计要求的强度90以上时, 方可进行预应力张拉, 张拉前检验试块强度。对张拉设备进行标定, 张拉机具应根据工程需要选用其型号, 所用的压力表精度不低于1.5级, 所用机具按技术规范要求在每间隔一段时间后进行一次检查和保养。张拉时采用两端同时对称张拉, 张拉时千斤顶的作用线与预应力筋的轴线重合, 张拉时操作必须一致, 钢绞线张拉程序为010%k( 初应力) 100%k( 持荷2min) k( 锚固) , k为张拉控制应力, k在张拉完成以后, 实测伸长量与理论伸长量之差应在6%以内, 否则, 暂停张拉, 报工程师, 待查明原因并采取措施调整后, 方可继续进行张拉, 张拉过程中, 做好张拉详细记录. 11、 孔道压浆: 预应力筋张拉后将孔道冲洗干净, 吹除积水, 尽早压注水泥浆。水泥浆选用P.O42.5级普通水泥拌制, 可适量掺入减水剂, 同时掺入膨胀剂, 水泥浆的水灰比在0.40.43之间, 掺入适量减水剂时, 水灰比可减少到0.35, 稠度在1418秒之间, 水泥浆的泌水率最大不超过3%, 水泥浆抗压强度不小于30Mpa, 水泥浆的拌和首先将水加于拌和机内, 再放入水泥, 经充分拌和以后再加入掺加剂, 拌和不少于2min, 直到获得均匀稠度为止。管道压浆应缓慢、 均匀地进行, 不得中段, 压浆顺序宜先压注下层孔道。水泥浆应自管的一端注入, 并让出浆口处冒出废浆, 直到流出的稠度达到原浆的稠度, 关闭出浆端闸阀, 使水泥浆在管道内达到0.50.7Mpa的恒压, 按要求做好压浆记录, 压浆后, 梁体在一天内不受震动。12、 箱梁安装: 箱梁在预制场内预制完毕, 利用预制场主门架将箱梁运至运梁拖车上, 由运梁拖车运至指定位置。安装设备由单导梁完成, 单导梁的横向支点落在盖梁上, 由贝雷架组成, 在每片箱梁两端要标出竖向中心线, 并在墩台面上放出梁的纵向中心线、 支座纵横中心线、 箱梁端位置横线以及每片箱梁的具体位置。并利用预埋在盖梁上的钢筋, 将横向支点锚固在盖梁上。横向支点应伸出盖梁外侧, 箱梁由此悬臂端起吊, 并经过单导梁横向移动, 安装、 就位箱梁。一孔安装完毕, 移动导梁时, 预先安装好导梁前支点, 用吊车吊下单导梁, 后支点移到已安装好的箱梁上, 然后由吊车安装单导梁。工序简易, 快捷, 重复进行。13、 体系转换: 一联箱梁架设完毕后, 及时绑扎钢筋、 立模、 浇筑湿接缝, 横梁、 桥面板, 待湿接缝混凝土强度达到设计要求后, 即进行负弯矩处的预应力张拉, 压浆等工作, 最后进行先简支后连续的体系转换工作。C、 后张法预应力混凝土箱梁质量控制及检查方法1、 总体质量要求项 目 要 求附 注1、 梁体及封端混凝土强度: 混凝土28d( 天) 的平均极限强度不得低于设计标号具体要求按设计图纸办理2、 孔道压浆: 孔道内灰浆应密实, 标号不低于设计要求或40号, 且不低于结构本身混凝土标号的80%压注浆的强度大于15Mpa时( 冬季施工时应达20Mpa) 构件能够运输及安装, 但须保证构件达28天设计标号3、 表面裂纹: 非预应力部分( 隔板、 封端等) 容许有宽度0.2mm以下的收缩裂纹, 其余部分不应出现裂纹4、 梁体及封端外观: 平整密实、 不漏筋, 无空洞、 无峰窝有空洞、 蜂窝、 漏浆、 硬伤、 掉角等缺陷均应修补完好并养护到规定标号, 对影响承载能力的缺陷, 需作荷载试验蜂窝麻面不得超过该面积的1%5、 成品外形尺寸( 允许误差) : 构件全长+0, -10mm; 梁面宽度-10, +15mm; 腹板厚度*-0, +10mm; 梁高+15, -5mm; 表面垂直度*4mm; 预应力钢丝束( 钢筋) 中心偏差3mm检查板面及底板内外侧、 1/4跨及3/4跨截面、 两端及跨中、 两端、 检查两端( 抽查腹板) 、 任何方向6、 预埋件支座表面边缘高差应小于1mm, 外露底面平整无损, 无渣2、 预制箱梁实测项目允许偏差如下: 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度( Mpa) 在合格标准之内按JTJ071-98附录D检查2梁( 板) 长度( mm) +5, -10用尺量3宽 度( mm) 干接缝( 梁、 板) 10用尺量3处湿接缝( 梁、 板) 20箱板顶宽30腹板或梁肋+10, -04高 度( mm) 梁、 板5用尺量2处箱 梁+0, -55跨度( 支座中心至支座中心) ( mm) 20用尺量6支座表面平整度( mm) 2查浇筑前记录7平整度( mm) 5用2m直尺检测8横系梁及预埋件位置( mm) 5用尺量 3、 后张法箱梁实测项目允许偏差如下 : 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标( mm) 梁长方向30抽查30%,每根查10个点梁高方向102管道间距( mm) 同 排10抽查30%, 每根查5个点上 下 层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率6%查张拉记录5断丝滑丝数钢 束每束1根, 且每断面不超过钢丝总数1%查张拉记录4、 箱梁安装实测项目允许偏差如下: 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1梁支座中心偏位(mm)5用尺量, 每孔抽查46个支座2竖 直 度1.2%吊垂线, 每孔2片梁3梁、 板顶面纵向高程( mm) +8, -5用水准仪抽查, 每孔2片, 每片3点D、 工艺流程: 见后张法预应力混凝土箱梁施工工艺框图。E、 主要机械设备预制场主( 副) 门架、 砼拌合机、 张拉、 压浆设备、 单导梁架桥机、 卷扬机、 运梁拖车、 振捣设备、 钢筋加工设备等。F、 本工程人员安排见附表施工人员状况表报-02合同号: FZ-12 承包人: 安徽省路桥公司 编号: 分类人数缺席原因计划实际缺席行政管理人员11技术管理人员22技工55普工3535测工11机械驾驶人员22机械修理人员11后张法预应力混凝土箱梁施工工艺框图平 整 场 地原 材 料 试 验箱梁底座制作钢筋加工成型安装钢 筋 加 工原材料试验波纹管安装模 板 制 作配合比设计安装侧模、 端模监 理 验 收砼拌合运输浇注混凝土拆 模监 理 验 收砼 试 块 制 作混凝土养生清孔预应力穿束锚 具 检 验张拉机具鉴定监 理 验 收预 应 力 张 拉清 洗 孔 道孔 道 压 浆砂浆配合比设计移 梁 设 备浇注封头砼养生安 装 设 备移 梁 存 放梁 板 安 装架桥机安装箱梁施工工艺框图施工准备支撑设置配件加工纵梁拼装架头拼装建立双导梁体系试吊并行走存 梁铺设运梁轨道门架吊送箱梁运输监理验收支座安装安装就位起 吊F、 工程项目质量管理 1、 质量目标根据招标文件及我公司ISO9002质量体系的要求, 本工程的质量目标为: 竣工工程合格率100, 优良品率85, 创”三个一流”, 即施工一流、 管理一流、 质量一流, 其核心是质量一流。在工程中争创全国精品工程。2、 质量方针我们对本工程的质量方针是”创立精美工程, 提供满意服务”。3、 质量保证措施( 1) 我们具有多年丰富高速公路施工经验和很强的实力, 能承担本工程范围内所有施工项目。为保证工程质量, 除业主指定外, 工程不拟进行转包、 分包。( 2) 推行项目法施工, 实行目标管理。( 3) 严格按照ISO9002质量标准进行全面质量管理, 建立健全各项规章制度。( 4) 建立完善的质量保证体系。在项目经理部设立独立的质检部, 代表项目经理对分部分项工程直接进行质检。各施工队、 各场站分别配备专职质检工程师。( 详见质量保证体系框图) ( 5) 强化质量意识, 严格岗位培训, 在参施各级人员树立质量是企业生命的思想, 把各主要技术工种工人, 施工管理层的队长、 班组长、 技术员、 质量员、 材料员作为质量技术教育重点, 实行严格的岗位培训, 主要岗位持证上岗。( 6) 实行质量岗位责任制, 奖优罚劣。各分项工程, 各道工序, 定人、 定岗、 定责。验工计价, 必须有质检人员签字, 建立定期质量评比制度。( 7) 坚持实行”三工”、 ”三检”制度, 使工程质量始终处于受控状态。”三工”指工前技术交底、 工中检查指导、 工后总结评比, ”三检”指自检、 互检、 交接检, 做到一次行100合格, 不返工。质 量 保 证 体 系 图阜阳至周集高速公路第十二合同段项目经理部组织保证体系工程质量保证体系施工全过程保证体系经理工作程序公司质量监督施工作业人员开工条件创优领导小组工作标准经理部质量检查施工技术力量施工图审核施工组织设计工作效率工程队质量检查施工准备总工施工预算奖罚制度班组质量检查原 材 料各QC小组定期、 不定期质量检查安全质量措施施工工艺质量评定制度施工工序施工工序施工测量质量组织系统化质量工作规范化创优工程工作模式化质量第一, 信誉至上阜周路12标质量领导小组质量领导小组组长: 林宗树质量领导小组副组长: 吕庆广 李建成 质量领导小组成员: 范德俊 汪云飞 黄超 孙伟 张华孙 斌专职质检员: 黄超G、 安全文明生产及环保措施( 一) 施工安全措施 成立施工安全领导小组, 建立健全安全保证体系。 ( 1) 严格按照施工规范和安全操作规程施工, 在作业地点挂警告示牌, 严禁违章操作野蛮施工。 ( 2) 经理部内要有严密的安全监督体系, 并经常对参施人员进行安全教育, 提高安全意识。( 3) 安全人员均持证上岗, 认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工作, 建立安全台帐, 对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。 ( 4) 参加施工人员都要进行学习, 积极贯彻上级颁发的安全施工文件、 规范、 操作规程和规章制度, 各专业施工人员都要参加专业安全教育, 考试合格后才能上岗, 特殊工种更要经过培训持证上岗。 ( 5) 施工操作人员佩带安全防护工具, 现场操作人员戴安全帽。吊装作业起重臂下严禁站人, 并有专人指挥。 ( 6) 技术交底单中有安全交底内容, 保证施工人员安全操作。 ( 7) 施工现场设置足够的照明装置, 以便施工, 夜间施工设红色标志灯。( 二) 临时用电安全防护措施 ( 1) 工程施工中建立定期检查线路、 设施制度, 并把检查结果存档备查。保证用电安全。 ( 2) 临时配电线路按规范架设, 架空线路采用绝缘导线, 禁止使用素胶软线, 成束架空及沿地敷设。 ( 3) 配电系统采用分级配电、 三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好, 其线形、 定值要符合规定, 开关标明用途, 开关箱外观完整、 牢固。满足防雨、 防水、 防尘的要求, 统一编号外涂明显色标, 停用必须拉闸断电, 锁好开关箱。 ( 4) 各种电器设备有其电力施工机械与金属外壳, 金属支架和底座采取可靠接零或接地保护, 同时设两极漏电保护装置。 ( 5) 手持电动工具的电源线、 插头、 插座保证完好, 电源线不任意接长或调换, 工具的外缘线完好无缺, 维修保养有专人负责。 ( 6) 220V照明电源按规定布设, 装设灯具, 并加装漏电保护器, 行灯照明电源电压小于36V, 灯体与手柄坚固绝缘好, 电源线使用橡胶套电线, 禁止用塑胶线, 行灯有防潮防雨水设施。 ( 7) 电焊单独开关, 外壳作接零或接地保护, 焊线保证双线到位, 无破损。 ( 8) 处理机械故障时, 使设备断电、 停水, 在施工设备送电前, 应通知有关人员。 ( 9) 各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品, 严禁设备带病运转。 ( 10) 用电人员各自保护好所用设备的负荷线、 地线和开关箱, 发现问题有时找电工解决。各种上岗人员持证上岗, 防护用品安全有效, 并服从电工的安全指导, 非专业电器人员严禁乱动电器设备。( 三) 施工机械安全防护措施 ( 1) 现场施工机械定期检测, 并做好安全使用检测、 自检记录。 ( 2) 对分包的各专业队, 机械签定安全协议书。 ( 3) 搅拌机搭防砸、 防雨棚保证安装牢固, 维修、 保养、 移动时, 先切断电源, 停止使用时, 料斗升起必须挂好上料斗与保险链。 ( 4) 机动翻斗车时速不超过5公里, 行车中不准带人, 卸料时保持安全距离并设挡墩。 ( 5) 蛙式打夯机两人操作, 操作时使用绝缘手套和绝缘鞋, 机用后切断电源, 严禁在夯机运转时清理积土。 ( 6) 乙炔灭火器采用金属防爆膜, 禁止使用胶皮薄膜代替。氧气瓶与乙炔瓶间距大于5m, 两瓶同焊时, 间距大于10m, 严禁用浮筒式乙炔灭火器。 ( 7) 工程设备施工前进行性能检测, 合格后才准许使用, 专人操作。 ( 8) 吊装作业中操作人员要集中精力, 监视被牵引物, 禁止将重物在空中悬挂。构件提升后, 操作人员不得离开。 ( 9) 加强对司机的教育。 ( 四) 现场管理措施 ( 1) 临时工程牢固整齐, 在经理部设立施工标志, 标明工程名称、 建筑单位、 施工单位、 工地负责人、 并竣工日期及施工平面布置图、 安全生产管理制度板、 消防保卫管理制度板、 场容卫生管理制度板。 ( 2) 现场运输道路平整畅通, 施工现场内有排水措施。 ( 3) 料具及构件码放整齐, 各种料具应按施工现场平面图指定位置存放。 ( 4) 施工现场不许随地大小便。现场内的土方、 零散碎料和垃圾应及时清理, 码放, 以免影响施工。 ( 5) 施工现场的机械、 消防、 安全、 环保等都要指派专人负责, 并定期检查作好记录。 ( 6) 施工现场各种标语牌, 字迹书写规范, 工整完美, 并经常保持清洁完美。 ( 7) 施工区域和生活区域应有明确划分, 并应划分责任区, 设标志牌, 分包到人。 ( 五) 消防保卫措施 ( 1) 实行消防保卫负责制, 建立消防保卫领导小组, 派专人负责。 ( 2) 以现场施工便道为消防通道, 保证消防通道的畅通。 ( 3) 现场建立门卫和巡逻场制度, 护场守卫佩带值勤标志, 非工作人员禁止进入现场, 职工佩带出入证。 ( 4) 禁止赌博、 酗酒、 传播淫秽物品和打架斗殴, 发生案件和灾害事故, 配合公安机关查破。 ( 5) 现场布设防火宣传标志, 配备足够消防设备, 库房及居住房屋按防火要求搭建, 保证良好的通风。 ( 6) 从事设备安装及焊接作业时内员持证上岗, 须有安全交底记录。 ( 7) 现场严禁使用电热器具, 禁止吸烟。 ( 8) 施工材料的存放、 保管符合防火要求, 施工中防火器材防止丢失, 如果丢失要及时配备不可耽误。 ( 9) 使用电器设备符合技术规范及操作规程, 严格防火措施, 施工作业用火时必须持有用火证。 ( 六) 料具管理措施 ( 1) 现场堆料码放整齐。施工现场外临时存放施工材料, 经有关部门批准, 并按规定办理临时占地手续, 材料码放整齐, 堆放散料围挡符合要求, 不妨碍交通和影响市容。上部围挡遮盖定期检查。 ( 2) 施工现场各种料具按施工平面图指定位置进行码放。并分别码放整齐、 稳固, 砖、 砌块材料码放高度要符合规定, 砂石和其它散料堆界限分明。 ( 3) 施工现场的材料保管, 应依据材料的性能采取必要的防雨、 防潮、 防晒、 防火、 防尘、 防破坏等措施, 易燃、 易爆、 易碎的应及时入库, 专库专管, 并设明显标志。 ( 4) 编制材料管理及每一季度的材料消耗计划, 落实材料的收发, 作好台帐。并建立严格的领退料制度。保证资料完整。 ( 5) 现场内的材料, 不经有关人员的允许不得擅自动用。 ( 七) 环境保护措施 ( 1) 混合料拌和站建在离项目部及驻地稍远地带, 并距居民区1km以外, 以避免对附近居民区造成环境污染。 ( 2) 水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排在库内存放或严密遮盖, 运输时防止遗撒、 飞扬, 卸运时应采取有效措施以减少扬尘。 ( 3) 在施工期间始终要保持场地的良好排水状态, 修建一些有中够泄水断面的临时排不渠道, 并与永久性排水设施相连接, 也不得引起淤泥和冲刷。 ( 4) 清理场地的废料和土方工程的废方处理, 不影响排灌系统及农田水利设施。必须按图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场, 有条件时, 力求少占土地, 并结合改地造田。 ( 5) 砂石料场, 在施工期间和完工以后, 妥善管理以及减少对河道、 溪流的侵蚀, 防止沉渣进入河流或小溪。冲洗集料或含有沉积物的操作用水, 应采取过滤、 沉淀池处理或其它措施, 使沉淀物不超过施工前河流、 湖泊的随水排入的沉淀 物量。 ( 6) 现场存放油料必须对库房进行防漏处理, 储存和使用都要采取措施, 防止油料跑、 冒、 滴、 漏、 污染水体。( 7) 施工现场临时食堂应设隔油池, 加强管理, 定期掏油, 防止污染。生活污水不排入农田、 耕地、 饮用水源和灌溉渠道。 ( 8) 对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度, 并进行严格控制, 最大限度地减少噪声扰民。 ( 9) 施工临时道路定期维修和养护, 每天洒水2-4次, 减少灰尘飞扬。( 10) 施工所易破损的树木、 绿化及建筑物等采取保护措施, 进行保护, 搞好施工范围内的绿化工作。附安全保证体系框图。安全保证体系框图安全保证体系思想保证组织保证技术保证经济保证安全领导小组按操作规程施工安全抵压合同安全教育专职安全员安 全 交 底掌握操作规程配齐消防器材实行奖罚制度预 防 为 主安 全 第 一事实和数据说话分工负责提高安全意识全员活动把事故消灭在萌芽状态经济兑现确保工程施工无伤亡事故阜周路12标安全领导小组安全领导小组组长: 林宗树安全领导小组副组长: 吕庆广 李建成安全领导小组成员: 李跃林 范德俊 黄超 专职安全员: 李跃林