神田矿业发展有限公司龙场煤矿回风立井掘砌作业规程模板.doc

神田矿业发展有限公司龙场煤矿回风立井掘砌作业规程64资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。回风立井作业规程报审表工程名称: 贵州神田矿业发展有限公司龙场矿井 编 号: 龙场矿 -02致: 煤炭工业济南设计研究院有限公司龙场监理部: 我方已完成了贵州神田发展有限公司龙场矿井回风立井掘砌作业规程 的编制, 并经我单位相关负责人审查批准, 请予以审查。附: 贵州神田发展有限公司龙场矿井回风立井掘砌作业规程 施工单位( 章) : 项目经理: 日 期: 1月10日专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日 期: 年 月 日总监理工程师审核意见: 项目监理机构: 总工程师: 日 期: 年 月 日建设单位审批意见部门审查意见: 总工程师审核意见: 总工程师: 日 期: 年 月 日施工组织设计、 作业规程、 措施会审签字表施工组织设计、 规程、 措施名称: 回风立井掘砌作业规程会审主持人: 会审时间: 会审地点: 参加会审单位 签 字施工单位: 工程部: 机电部: 通风部: 安全部: 副总工程师: 总工程师: 贵州神田发展有限公司龙场矿井回风立井掘砌作业规程 编 制 人: 审 核 人: 项目总工: 项目经理: 编制单位: 贵州新建业龙场矿井项目部 1月10日目 录第一章 工程概况6一、 井筒特征6二、 地质情况7第二章 施工方案及施工方法8第一节 施工方案8第二节 施工方法9一、 钻眼爆破9二、 装岩提升10三、 永久支护10第三节 关键工序11一、 钻眼操作11二、 爆破操作12三、 装岩操作19四、 永久支护操作21第三章 劳动力组织及凿井辅助系统25第一节 劳动力组织25第二节 凿井辅助系统25一、 提升系统25二、 供电系统26三、 压风系统26四、 排、 供水系统26五、 通风系统27六、 排矸系统27七、 信号系统29第四章 质量保证措施30一、 质量标准30二、 工程质量保证措施30第五章 安全保证措施37一、 组织机构及安全生产目标37二、 主要安全措施39三、 防治水措施48四、 巷道经过地质破碎带的措施50五、 对岩溶的预防与处理措施51六、 对塌方、 老窑、 瓦斯的处理措施52七、 供电事故的预防和处理措施53八、 立井施工停电事故撤人措施54贵州神田矿业发展有限公司龙场矿井回风立井掘砌作业规程第一章 工程概况一、 井筒特征该回风立井井筒净直径为5.5m, 井筒深268 m( 含临时提升段) 。井身0.00m-11.5m段为永久锁口预留段, -11.5-45.5m段为双层钢筋混凝土支护段, 支护厚度600mm, 砼强度C40; -45.5-165.5m段为单层钢筋混凝土支护( 井颈段为双层钢筋混凝土支护) , 支护厚度500 mm, 砼强度为C40; -165.5m-174.5m段和-188.5m-196.5m段为双层钢筋混凝土支护, 支护厚度600mm, 砼强度CF50; -174.5m-188.5m段先采用锚、 网、 喷加槽钢井圈加强支护, 再采用单层钢筋混凝土支护, 支护厚度650770mm, 砼强度为CF50; -196.6m-220.5m段为单层钢筋混凝土支护, 支护厚度500mm, 砼强度C40; -220.5m268m段为素混凝土支护, 支护厚度500mm, 砼强度C40。井身安装钢筋段横向筋与纵向筋都采用22的钢筋间排距250mm250mm, 安装双层钢筋段采用12的连接钢筋间距为500mm。井筒坐标X=2974415.000, Y=35602880.000, Z=+1403.500, 方位34200。二、 地质情况根据龙场井检钻综合报告井检3号孔得出, 最终孔深287.0m, 终孔层位为M27煤下, 揭露层位包括第四系( Q) , 夜郎组玉龙山段( T1y2) , 夜郎组沙堡湾段( T1y1) 、 长兴组( P3c) 和含煤地层龙潭组( P3l) 。1、 第四系( Q) 07.40m, 黄褐色, 以粘土为主, 含岩屑, 上部为耕植土, 含植物根及虫孔。2、 玉龙山段( T1y2) 7.4083.52m, 上部25.29m为灰岩, 灰色, 中厚-厚层状, 粉晶结构, 块状构造, 裂隙、 缝合线及溶孔发育, 少量充填方解石, 锈染严重, 岩芯破碎; 中部夹2.00m厚的冲积层, 疑似为溶蚀洞, 后被砾石及碎屑物质充填, 以粘土灰岩碎块为主, 含大量磨圆良好的圆砾状砂岩; 下部为灰岩, 灰色, 中厚-厚层状, 粉晶结构, 块状构造, 具缝合线, 裂隙发育方解石不完全充填, 夹钙质泥岩薄层及条带, 具平行及缓波状层理, 局部见锈染, 偶见黄铁矿细晶体, 岩芯较破碎。3、 沙堡湾段( T1y1) 该层段底深109.05m, 层厚25.53m, 上部22.10m为钙质泥岩, 灰-深灰色, 薄-中厚层状, 泥质结构, 钙质胶结, 裂隙发育方解石脉状充填, 夹泥岩及泥灰岩薄层条带, 具平行及缓波状层理。下部为一中厚层粉砂岩, 灰-深灰色, 中厚层状, 粉粒砂状结构, 裂隙发育, 方解石不完全充填, 岩芯破碎。地层倾角15。该段底部砂岩段与长兴灰岩接触面较为破碎, 经据盐扩散法数字测井结果分析, 自100-106m为一含水层。4、 长兴组( P3c) 该层段底深128.39m, 层厚17.87m, 灰岩, 灰-深灰色, 厚层状, 细晶-粉晶状结构, 具缝合线, 裂隙发育, 方解石脉充填, 见锈染, 局部夹泥灰岩薄层。5、 龙潭组( P3l) 该层段以灰岩、 砂岩、 泥岩、 煤的韵律出现, 全孔共揭露灰岩9层, 层厚1.00m-3.81m, 在孔深130.65141.65m、 222.45233.25m处利用盐扩散法数字测井分析涌水层段2个, 222.45-233.25段含水层进行了单独抽水, 止水深度为211.11m。在进行完下部抽水后对130.65-124.65段含水层与长兴顶部含水层进行了混合抽水, 采用了先封死下段含水层再开展抽水的止水方式第二章 施工方案及施工方法第一节 施工方案根据井筒设计技术特征、 工程地质情况, 结合我公司多年来立井施工经验及配套凿井装备能力, 以及为保证井筒掘砌施工技术的可靠性、 先进性和施工的持续稳定性, 确定井身段采用掘砌单行作业, 掘进和砌壁工作在工作面上先后进行。当装岩工作进行到围岩暴露高度相当于金属活动模板一个段高后, 就立模浇筑混凝土。该段井壁砌筑工作结束后, 就紧接着装岩。本方案的优点: 不用临时支护; 围岩暴露时间短, 施工安全; 平均成井速度块。具体施工方案如下: 采用改型凿井井架吊挂, 采用TY28风动凿岩机打眼, 煤矿许用毫秒电雷管起爆和三级煤矿许用乳化炸药爆破, 中心回转抓岩机装岩, JK-21.5绞车配3m3吊桶作为主提升, 坐钩式自动翻矸; 支护用3.2m金属整体模板, 采用高砼大功率振动棒振捣浇筑砼, 两掘一砌循环作业方式。第二节 施工方法一、 钻眼与爆破1、 钻眼工作采用7台YT28风钻配长2.2m22mm钻钎、 42m一字型钻头打眼。2、 爆破工作炸药: 采用三级煤矿乳化炸药。雷管: 15段煤矿许用毫秒电雷管。起爆: 反向装药结构, 全断面一次光面爆破。爆破地点设在地面起爆室内, 用380V电源开关起爆。放炮电缆使用10mm2橡套电缆。炮眼参数的确定炮眼直径: 依据钻眼机具的技术规格, 确定炮眼直径42mm。炮眼深度: 采用锥形掏槽, 掏槽眼深度2.0m, 辅助眼和周边眼深度1.8m, 共布置5圈炮眼。炮眼角度: 采用锥形掏槽, 炮眼角度820880, 辅助眼角度900, 周边眼角度930。炮眼布置: 炮眼以井筒中心为同心圆布置, 井筒共布置5圈炮眼, 圈距650mm, 周边炮眼间距620 mm。辅助眼眼距650750mm。附龙场煤矿回风立井基岩段爆破炮眼布置图表。二、 装岩与提升1、 装岩工作采用HZ-6型中心回转式抓岩机配0.4m3抓斗装岩。中心回转抓岩机固定在吊盘下层盘上, 利用回转机构作圆周运动, 利用提升机构经过悬吊钢丝绳使抓斗作上下运动, 司机坐在司机室内控制抓斗抓岩。2、 提升工作主提升选用JK-21.5绞车提升机。采用90kN钩头1个, 配3m3座钩式吊桶一个, 主要用于提升矸石、 运送材料及人员升降。三、 永久支护井筒基岩段永久支护为500770mm厚钢筋混凝土, 砼标号为C40CF50。井筒井身永久支护模板采用MJY-3.2/5.5型单缝伸缩式整体移动金属模板, 金属模板段高3.2m, 由刃脚、 筒体、 脚手架、 伸缩缝、 伸缩装置和浇注口等组成。使用三台JZ-10/800凿井稳车单独悬吊模板, 立模时将其放到预定位置, 用伸缩装置将它撑开到设计尺寸。浇注砼是在折叠式脚手架上进行。在立井井口设置一套混凝土集中搅拌站。混凝土搅拌采用两台JS-750型砼搅拌机。上料采用小型装载机。搅拌好的混凝土经溜灰管直接输送入至模板内。采用商品混凝土时, 首先应与混凝土商家相互协商好, 要做到不影响施工的时间, 并达到混凝土浇筑质量; 商品混凝土到达场地 将搅拌好的混凝土经溜灰槽至溜灰管直接送人模板内。第三节 关键工序一、 钻眼操作1、 检查风钻和气腿: 检查一下风钻两侧的螺栓是否拧紧, 检查水针螺母是否严密, 并在注油器内注油备用, 气腿主要检查连接部分的螺栓松紧程度是否适宜, 主腿套筒有无弯曲或者变形现象, 气腿是否伸腿自如, 操纵阀是否灵活。2、 检查钎子和钻头: 首先检查钎子长度要按规定的炮腿深度来选定, 一般比眼深长100200毫米( 由钎肩处算起) 。同时要注意钎杆是否平直, 钎杆钎尾有无裂缝。钎尾的长度和直径是否符合钻机的要求, 钎子中心孔是否畅通, 把检查好的钎子放在适应点, 以备随时取用。 3、 检查钻头: 先检查钻头刃角是否锋利, 合金钢镶得是否牢固, 钻头与钻杆接触面有无裂缝, 钻头出水孔要保持畅通, 将检查好的钻头放在工具袋内以备随时取用。 4、 检查接风管、 水管;钻工在把风钻接入工作面的同时用手提着与风钻相连的风管以免染物进入管内: 在风管和水管与分风, 分水器连接前, 应该把分风, 分水器的阀门慢慢打开, 用风、 水将管口杂物吹洗净, 然后再把它们连接在一起, 要注意将各连接部件上紧, 以免滑脱后伤人或漏风。风管和水管接好后先慢慢开动风钻的风, 水阀门, 当风钻转运正常后, 再开始打眼。 5、 注油和试运转: 风钻使用前要注意在注油器中注油, 保证润滑良好, 注油时注意杂物进入注油器中堵塞油路, 调节注油阀, 保持每分钟耗油量在2.53毫升之间为宜, 判断油量是否合适, 可观察风钻排气孔中有无细腻而均匀的油沫喷出, 如有说明油量正好, 绝对禁止风钻在无油或少油的情况下进行操作, 风钻注油后, 应使钻空转一会儿, 使用润滑油均匀进入各零件的间隙, 以备开眼使用。二、 爆破操作1、 对放炮员的要求放炮员必须是由经过专门训练并由有关部门发给放炮合格证的专职人员来担任。所有的放炮人员( 包括运送人员, 装药人员) 都要熟悉爆破材料的性能, 掌握爆破工作的操作规程, 以保证安全, 防止意外爆炸事故的发生。放炮员的职责范围根据实际用量和规定品种、 数量来领取爆破材料。确定及检查爆破现场的警戒范围和作业信号。按爆破图表要求进行装药和爆破。对爆破现场的设备、 器材和建筑物进行检查, 以免因爆破而引起其它事故。及时标记和处理瞎炮和残药。爆破后要将消耗的各种爆炸物品与剩余的爆炸材料认真核对, 并将剩余部分全部交回炸药库。宣传安全作业规程, 制止违反安全作业规程的行为和现象。2、 爆破前的准备工作爆破材料的领取A.放炮员在龙场煤矿炸药库领取爆破材料时, 必须按火工品管理制度及领取单证领取炸材。放炮员领取各种爆破材料的数量不能超过”领取单证”上所载明的数量。放炮员必须用木制的结实的容器来分别装炸药和雷管。不得乱扔乱放, 特别不准把炸药、 雷管装在衣袋里。炸药和雷管的箱子要上锁, 不准交给她人代为看管。B.质量检查放炮员从炸药库按规定的数量领取和种类领取到炸药和雷管后, 首先要从外观上进行简单的质量检查。不符合质量要求规定的应立即找管库员更换。对于炸药, 应检查原包装是否完整。对于雷管, 应检查外表有无破损、 变形。C.运输和现场存放在出井时, 炸药、 雷管必须分罐出井, 并事先通知绞车司机和井上、 下信号工。火工品出井后, 爆破员与护送员必须立即回项目部退回炸药库, 路途严禁逗留。火工品领回后, 必须立即下井使用, 如特殊情况不能立即下井, 应分别存放在调度室的雷管箱和炸药箱内, 并加锁, 存放时间不能超过24h, 存放数量不能超过一次爆破需要量, 否则退回仓库。放炮工具的准备A.炮棍为了使炸药能顺利连续的装入炮眼, 必须选用比炮眼直径稍小的木棍把炸药慢慢推送进炮眼中, 此工具称为炮棍。炮棍必须是木质的, 长度要适中, 但要稍长于炮眼的深度。严禁使用铁质钎杆充当炮棍使用。B.炮锥和其它工具制作引药时, 为了使雷管能安全地放在药卷里, 需要一直径略大于雷管直径的尖头木棒或竹棒, 先在药卷顶端扎一个小孔, 此木棒称炮锥。炮锥决不能用铁钉或其它铁制品代替。另外, 还需要用钳子、 胶布等。上述的器具都是放炮员在放炮前应该准备好的放炮工具, 决不能事先不认真准备, 不要随意意代替和乱用。起爆药卷的装配把从炸药库中领出的爆破材料运送到起爆地点后, 放炮员除了对放炮工具进行必要的检查和准备以外, 应立即进行起爆药卷的装配工作。装配方法: 用炮锥在药卷平头的封口端扎一小孔, 将导爆管全置于所扎的小孔内, 然后用导爆管脚线缠好并固定。装配的数量以满足当班爆破需要为准, 不允许做预备储存。严禁在药卷一侧扎孔或将雷管硬插进药卷一侧; 或者将雷管直接绑在药卷之外; 或者错误地把雷管装入药卷有窝心的一端等。从整捆的导爆管或电雷管中抽取单个雷管时, 不能生拉硬拽。正确的做法是: 把整束的雷管脚线顺好, 拉住管体前段脚线, 将其抽出。工作面放炮前的准备工作当加工完成所需使用数量的起爆药卷, 以及准备好必要的放炮工具后, 为了缩短装药时间保证爆破效果, 达到安全作业的目的, 装药前还要对施工现场做以下的准备和处理。运送雷管、 炸药入井只能由放炮员一人随吊桶同行, 雷管炸药必须分别运往井下。并事先通知绞车司机及把钩工、 信号工, 以慢速下行。在炸药入井前, 要检查放炮电缆是否完好, 仔细检查是否漏电是否完好, 检查放炮设备是否灵活, 并测量放炮设备的电压及测定爆破电缆电阻, 达到规定方可进行装药。在炸药入井时, 要检查风筒是否破损漏风; 接头是不是严密, 以及风筒口到爆破地点的距离是不是超过最大距离的规定。不符合要求的需立即处理, 只有都满足规定要求时, 才准装药放炮。在炸药入井后, 应立即认真检查瓦斯浓度, 当瓦斯含量达到0.8%时, 不准装药放炮, 必须加强通风, 把瓦斯含量降到0.8%以下, 才能进行爆破工作。3、 连线与放炮炮眼的装填放炮前的准备工作全部进行完毕以后, 方可开始炮眼的装填工作。A.炮眼装药结构为充分发挥炸药能量提高循环进度, 采用反向爆破, 炸药的爆力和岩石的抵抗沿着炮眼深度的变化是趋于一致的, 炸药的能量能得到合理的发挥和利用。B.装填炮眼进行装填时, 应按反向爆破方向, 将炸药慢慢用炮棍送入眼底, 并使用药卷间彼此紧紧相靠。炮孔的封堵当引药和其它药卷都按规定要求装填完毕以后, 未装填药卷部分的炮眼要用炮泥填满, 装药长度不得超过眼深的2/3。操作要求和装药量的限制A.操作要求先用炮棍检查炮眼深度, 看是否达到规定要求的深度, 符合要求时即可装药, 要注意药卷方向是否与爆轰传播方向一致。不要用炮棍用力捣药卷, 特别是起爆药卷。各圈眼所装雷管段数必须严格按龙场煤矿回风立井基岩段爆破炮眼布置图表段数要求布置。B.装药量的确定装药时必须严格按龙场煤矿回风立井基岩段爆破炮眼布置图表要求的装药数量装药, 不能少装, 也不能多装。过少的装药, 会影响爆破效果, 过多的装药, 爆破效果也不会因此而改进, 反而还会给生产和安全带来许多不必要的害处。装药量过大, 势必造成爆破下来的岩石过度粉碎, 而且抛掷过远, 其结果是使爆堆分散, 不利于清理和装运, 因而增加了清理和装运的工作量。装药量过大, 往往不同程度地破坏了围岩的稳定, 还容易造成超挖, 增加出矸及永久支护工程量。装药量过大, 还可能崩坏电气设备和施工机械, 造成安全事故。装药量过大, 爆破后产生的有毒有害气体数量也相应增加, 即增加了排放炮烟时间, 也影响工人健康。放炮操作A.放炮操作前的要求放炮员把炮眼装填完毕并连接好爆破网络后, 立即发出放炮预备信号, 检查模板液压管路是否保护严实, 然后把网络脚线连接在母线上, 迅速乘吊桶撤离现场, 并通知吊盘工把吊盘上升至安全距离( 下层盘离工作面距离30m) 。必须强调的是放炮员要最后一个离开爆破现场, 并在井口信号房查看出入井登记, 确定井下无人后, 再次发出放炮信号, 停止吊桶下放, 即可起爆爆破网络。一般按如下顺序发出三次放炮信号: 第一次装药信号: 信号发出后不担任爆破的人员撤离工作面, 井口信号工阻止无关人员下井, 放炮员开始装药。第二次放炮预备信号: 信号发出后爆破网络和母线接好, 吊盘上升至安全距离, 放炮员与吊盘信号工开始升井。第三次正式放炮信号: 井下及井口人员全部撤离及确认无安全隐患后发出此信号。B.操作方法发出放炮信号后, 放炮员既可用钥匙打开放炮开关盒, 然后进行起爆。响炮同时要把放炮设备与放炮母线分离开, 并锁上放炮开关盒。C.操作中应注意事项起爆网络的工作必须由放炮员单独操作, 不准多人同时操作。禁止她人代替。放炮开关盒的钥匙必须由放炮员随身携带, 不得转交她人。另外, 不到通电放炮时不得打开放炮开关盒。同时放炮后要立即把钥匙拔出。放炮过程中如果发生故障, 需进入井下检查网络时, 必须停顿至少15min后才准进入井下, 而且只准两人作业。进入工作面处理故障时, 放炮员必须随身携带开关盒钥匙。装药的炮眼必须当班放炮完毕。4、 放炮后的清查工作井底工作面的检查爆破完成后在开始其它工序正常工作以前, 必须由放炮员和班组长一起对井底工作面进行认真必要的检查和巡视, 确认现场安全, 发出”发出放炮完毕撤除警戒”的信号, 方可进行下一道工序。检查和巡视工作必须在响炮后至少通风30min,炮烟完全吹散后, 方准入井进行。放炮后要进入井底工作面前检查和巡视应该做好的工作主要有以下几个方面: 查吊盘、 模板和中心回转抓岩机的完好情况及清理放炮时掉落的浮矸。检查井壁及围岩的稳定情况, 发现有开裂、 脱落危险的岩块, 一定要撬掉。认真检查通风设施和瓦斯情况。检查有无残炮、 瞎炮检查有无残炮、 瞎炮, 特别在计数的响数与装药段数不符时, 更要详细检查, 发现漏炮时可连在母线上重新引爆, 依然不响则要当作瞎炮处理。瞎炮( 残炮) 处理: 在隔瞎炮眼0.3m以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼, 重新装药起爆。清理爆破器材放炮结束后, 放炮员撤离井下并在安全地点认真清理爆破器材。核实炸药、 雷管的实际使用量, 并填写实际消耗单。把多领而未用完的炸药、 雷管等爆破材料立即交回炸药库, 若发现实领与消耗的剩余之数不符时, 要立即查找原因并报告带班队长。放炮后放炮开关盒必须锁好, 并将放炮母线收拢放到规定地方。其它的放炮工具要交到工具库妥善保存, 以备下次使用。三、 装岩操作1、 中心回转抓岩机下井前的准备工作机器下井前, 应进行全面检查。螺栓连接、 绳夹、 焊缝等处有无松动、 开裂等现象, 如有应彻底修复。否则不准下井。所有管路在下井前要用压风机吹净, 并将进出气口堵住, 以免进去杂物。机器下井前, 对缺件、 损坏件等必须更换, 外露螺纹需加以保护。2、 中心回转抓岩机井下安装程序抓岩机主机的井下安装, 准备工作完成以后, 将抓斗与主机分开, 分别下井。主机下井时, 由吊盘的两根工字钢主梁之间穿过, 当主机回转机构的底座快要与主梁接触时, 将底座回转900, 然后放下主机, 稳座在两根梁上, 并用L型螺栓固定下放抓斗主机安装好以后, 将抓斗放下, 并联接风管及钢丝绳。风管接头不准漏风, 绳卡一定要拧紧, 确保安全。3、 中心回转抓岩机井下试车操作试车前先将各处的油孔、 油杯及齿轮箱加足润滑油。试车前将本机所有的紧固件及管路系统全面检查一遍, 是否有松动现象, 然后进行试车。试车前, 先打开总阀门, 检查管路接头处是否有漏气现象。将操纵阀手柄的搭钩打开, 进行空载运转35个循环动作, 重新检查机器各处运转情况是否正常, 然后再做重载试验。4、 中心回转抓岩机装岩抓岩前, 抓岩指挥工( 班组长) 指挥抓岩机司机在避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝, 同时抓平吊桶位置使吊桶座平。向吊桶卸矸时吊桶边不得站人, 抓岩机工作时, 禁止向抓片取物和送物, 必须在通知司机停抓后进行。抓斗叶片间夹有大块矸石时, 应放开重抓, 对片内卡有大矸石时, 不准在吊桶上撞, 应用手镐除掉。浇筑混凝土前抓岩时, 抓岩指挥工要随身携带标竿, 时刻观测模板下裸露高度, 出够砌筑段高时, 及时通知抓岩机找平工作面, 并不得再抓。每班工作结束时, 及时清理工作现场, 将工器具携带升井。需要清底找平时, 及时转入下一道工序。5、 注意事项每班工作前, 要清除机器上的浮矸和杂物, 然后空车运转, 待机器正常后再工作。向吊桶内装岩时, 矸石面不得超过吊桶边缘( 不超过吊桶容积的90) 。司机离开机器时, 必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上, 以防发生事故。钢丝绳应该定期检查, 必须符合安全规程的要求。四、 永久支护操作1、 砼配合比及要求水泥: 选用贵州汇瑞水泥有限公司P.O42.5普通硅酸盐水泥。碎石: 选用540连续级配的碎石。砂: 选用龙场采石场中砂, 含泥量控制在3.0%以下。配合比( 每m中材料用量, 重量比) : 水:水泥:砂:石=0.4:1:1.27:2.65。塌落度: 5070mm, 在砼中掺和早强剂以缩短脱膜时间。2、 脱模当掘够一个段高, 将工作面清底找平及做好打混凝土的准备后, 先将模板悬吊绳预松10cm, 下放液压泵, 脱模。为保证脱模顺利, 砼浇筑八至十小时后, 先将模板收缩30mm至50mm, 使模板脱离井壁, 以便下放移动。落模前, 应清除钢模板上与井壁间的矸石杂物, 以防卡模。脱模板前应控制好出矸量, 支护段高应小于模板高度, 让模板上部压住上茬砼50mm左右, 使接茬严密。同时保证模板底部有一茬座底炮。脱模时, 井上下应联系好, 要求井口操作稳车同步下放。放下折叠式脚手架, 清理模板, 在丝杆活动部位涂抹黄油, 在模板外表涂抹脱模剂。丝杆收缩不动或模板被卡住时, 禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞击模板。落模时, 模板上的矸石应先清除掉。模板上下方不得站人, 其它人员不得进行无关的作业。( 8) 钢模与混凝土接触面必须定期刷油清理。3、 立模立模前下放井筒中心线, 栓好符合规程要求的重锤, 由技术人员根据设计开始第一次找线, 确定立模位置。检查空帮高度必须达到要求, 检查断面是否符合设计要求。一切无误后, 开始平整立模位置岩面, 并铺上一层细砂。稳模前, 应清除钢模板上与井壁间的矸石杂物, 以防脱模时卡模。脱模时认真执行脱模工安全生产责任制, 保证模板同步下落, 稳模时, 模板上下方不准站人, 其它人员不得进行无关的工作。模板落至工作面30mm时应停住, 开始松模找正, 利用脱模机将模板全部松开到位, 利用伸缩板调节模板外净尺寸。立模找正时注意稳好中线, 稍有摆动须取中间值, 利用中线将模板找平找正, 应在模板上部和下部分别对称测量八个点, 使井筒净径达到设计要求。模板找正后, 即可将连接脱模机的液压闭锁关闭, 拆掉脱模机, 进行浇筑砼的准备工作。4、 砼的搅拌开搅拌机前应认真检查配料装置、 计量装置、 离合器、 控制器、 钢丝绳等性能良好, 滚筒内不得有异物。操作程序: 开机前检查往料斗加料给定供水时间启动搅拌电机启动卷扬电机上料投料、 供水同步搅拌卸料。每盘搅拌时间不得少于1.5min, 大于2min。注意事项A.进料斗升起时, 严禁任何人在料斗下经过或停留, 工作完毕应将料斗挂上保险链固定好, 并清理干净。B.机械运转时, 严禁将手臂或工具伸进搅拌机滚筒内。C. 工作完毕后应清洗机械、 清理机械周围, 做好润滑保养, 切断电源锁好箱门。5、 砼的运输搅拌好的砼经溜槽及溜灰管、 缓冲器, 经竹节管, 最后进入筑壁模板。商品混凝土经混凝土搅拌车至溜槽及溜灰管、 缓冲器, 最后进入浇筑模板。6、 砼的浇筑浇灌前应检查支模情况及牢固程度等, 确认各方面都符合要求后, 方准浇灌混凝土, 人员站立在折叠脚手架上应佩戴保险带。浇筑砼时, 必须对称浇灌, 四周按顺序分层浇筑和振捣, 避免蜂窝、 麻面, 保证拆模后表面光滑, 每分层高度不大于500mm。随时检查混凝土的搅拌质量, 发现不符合要求时, 立即通知停止下料, 经常检查下料的活节管挂钩以及保险钢丝绳的牢固程度, 确保安全生产。各段高的接茬处, 要填满捣实, 接茬严密, 并清除多余的灰浆。混凝土浇筑完毕后, 要把所用工具及输送管道用水冲洗干净。7、 砼表面修整: 砼表面出现局部麻面、 蜂窝时, 应报经监理同意凿掉疏松的骨料, 用同标号细石砼充填压光。砼表面修整工作应在脱模后24小时内完成。第三章 劳动力组织及凿井辅助系统第一节 劳动力组织井下直接工分钻眼班、 出矸班、 砌壁班和清底班四班作业, 实行专业工种固定、 工序滚班作业制度, 每个班组在规定的时间内, 使用固定的工具或设备, 在各自的岗位上保质保量地完成任务。实行两掘一支, 打眼爆破7h, 接着是出矸3h, 再次打眼爆破7h, 接着出矸3h, 接着进行绑钢筋4h, 砼井壁浇筑, 用时8h, 最后出矸清底, 用时4h。一次循环时间36h, 成井3.2m, 正规循环率按80%计, 正常月进尺为50m。具体见龙场煤矿回风立井基岩段掘砌正规循环图表及龙场煤矿回风立井劳动力配备表。第二节 凿井辅助系统一、 提升系统主提升选用JK-21.5型提升绞车, 最大提升速度5.1m/s。采用90kN钩头1个, 配1个3m3座钩式吊桶, 主要用于提升矸石、 运送混凝土。选用钢丝绳为187-170-I-34-特-光-右。二、 供电系统( 1) 、 绞车220kw一台, 压风机132kw两台, 局扇及搅拌机和其它120kw。( 3) 、 设置100CF6-2A、 400V、 100kW柴油发电机组作为施工备用电源。详见龙场煤矿回风立井施工供电系统总图。三、 压风系统1、 井筒施工用压风高峰期约为24m3/min, 在井口广场设置装机容量24m3/min的压风机房。其内安装FH060-132F型, 20m3/min, 1.0MPa, 132kW, 单螺杆式空气压缩机2台。2、 压风输送管( 1) 地面输送压风干管为1594.5mm钢管。立井施工时, 井筒内为一路1594.5mm钢管, 吊至吊盘上、 下层盘之间。管端装设分风器, 分二路, 一路为80mm, 1.0MPa胶管与抓岩机相连接供风; 一路为100mm, 1.0MPa胶管直通井下工作面供凿岩机用压风。地面机修房和机动用风均由地面1594.5mm干管上引接。( 详见压风系统图) 。( 2) 为将压风管中的积水泄漏出去, 在井口压风管道上加装油水分离器。四、 排、 供水系统1、 排水水量小于5m时, 采用风泵排入吊桶, 再用吊桶排至地面。水量大于5m时, 采用风泵排入吊盘临时水仓, 再用卧泵排至地面。2、 排水设备选型水泵: BQW6-104/4-5.5型风动水泵两台。卧式多级离心泵型号: D46-508一台。3、 供水在井口附近高于井口约4050m的地方设置80m3贮水池1座, 配用573.5mm钢管将水源水引入蓄水池内。蓄水池内的水由573.5mm钢管输出, 供立井井筒、 立井地面用水。立井井筒内的供水管路为573.5mm无缝钢管。( 详见供水系统图) 。4、 悬吊设备选型: 风、 水管集中由两根钢丝绳悬吊, 动力和照明电缆也跟随风、 水管悬吊而下。( 1) 悬吊钢丝绳选用619-155-1-37-左、 右各一根。M79.85/(12.5+4.27+1.5+1)/2+3.4 =6.146( 2) 悬吊稳车选用2JZ-16/800A型一台, 55kW。五、 通风系统1、 在井筒井口附近适当地点设置一简易通风机房, 其内安设BSDF-6.3/222型, 370540m3/min, 5800800Pa, 222kW防爆对旋风机 2台, 其中1台工作, 1台备用。2、 选用800mm胶质风筒, 压入式通风直至井下工作面, 用锚杆固定在井壁上至工作面。3、 风量计算(1) 按瓦斯涌出量计算Q掘 = Q瓦斯k瓦斯 /( C回 C进 ) ( m3/min) 式中: Q掘 掘进工作面实际需要的风量, ( m3/min) ; Q瓦斯 掘进工作面绝对瓦斯涌出量, 取0.5m3/min; k瓦斯 掘进工作面瓦斯( 二氧化碳) 涌出不均匀系数, 取k = 1.6; C回 掘进工作面回风流瓦斯( 二氧化碳) 最大允许浓度, 按煤矿安全规程规定, 取1.0%; C进 掘进工作面进风流瓦斯( 二氧化碳) 浓度,取0( 实测) ; 由此可得: Q掘 =0.51.6/(0.01-0)=80.00 m3/min(2) 按炸药量计算Q掘 = 5AB/t ( m3/min) 式中: A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量, A=63.2kg; B炸药爆炸时所产生的气体折合成CO的体积, B=40L/kgt排除工作面炮烟的时间, t=30minQ掘 =( 563.240) /30=421( m3/min) (3) 按人数计算 Q掘 = 4n( m3/min) 式中: n 掘进工作面同时工作的最多人数, 取9人。Q掘 = 49=36(m3/min)经过以上计算, 拟选用FBD6.3/222型对旋隔爆轴流式局部通风机, 吸入风量在370m3/min540m3/min之间, 功率为222KW, 达到施工要求。4、 掘进工作面风速验算( 1) 按最低风速验算: 岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘9S岩掘 ( m3/min) 式中: S岩掘 掘进工作面的断面积33.18m2 Q岩掘取局部通风机最小吸入风量370m3/min370m3/min 933.18 = 298.6(m3/min)( 2) 按最高风速验算: 岩巷掘进工作面的最高风量Q岩掘 240S掘 ( m3/min) 式中: S岩掘 掘进工作面的断面积, 33.18m2 Q岩掘取局部通风机最大吸入风量540m3/min540m3/min 24033.18= 7963( m3/min) 六、 排矸系统翻矸平台上设有溜槽、 活动矸仓和坐钩式自动翻矸设施。排矸石时, 矸石吊桶提到翻矸台后, 利用坐钩式自动翻矸设施将矸石倒入溜槽, 溜槽保持400倾角, 使矸石能借自重下滑到排矸场内, 再用50铲车由8t自卸式汽车1辆将矸石运至排矸场.七、 信号系统1、 井底、 吊盘、 井口、 翻矸平台、 绞车房设一套专用声光信号系统, 通信电缆随吊盘绳上下。2、 立井广场处共设一生产调度室, 其内设置HJD24型程控交换机1台, 分别与办公室、 提升绞车房、 压风机房、 井口信号室、 吊盘直接对话联络。3、 设立一套电视监控系统, 让绞车司机直观现场, 以保井筒施工安全。4、 井下通讯和信号电缆沿吊盘绳敷设。5、 声光信号工作流程: 井底、 吊盘、 翻矸平台信号不能发至绞车房, 只能发至井口信号室, 由信号室确定发至绞车房。6、 信号规定: 详见信号牌。第四章 质量保证措施一、 质量标准1、 井筒掘进工程( 1) 冲积层掘进规格允许偏差0+250mm, 合格; 0+150mm, 优良。( 2) 基岩掘进规格允许偏差-30+150mm, 合格; 0+150mm, 优良。( 3) 壁座掘进规格允许偏差高度0+100 mm, 宽度-50+200 mm。2