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怀平电气施工组织设计

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2020年4月19日
文档仅供参考
第一篇、 编制说明
一、 编制依据
1.1 上海怀平电气有限公司基建项目工程设计图纸。
1.2 《中华人民共和国建筑法》
1.3 《建设工程质量管理条例》
1.4 《建设工程安全生产管理条例》
1.5 《全国统一建筑安装工程工期定额》
1.6 本单位技术、机械设备、资源等综合条件和以往的施工经验。
1.7 公司ISO9001- 企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。
二、 运用规范
国家现行颁发的：
2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300- ）
2.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202- ）
2.3 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203- ）
2.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204- ）
2.5 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205- ）
2.6 《屋面工程质量验收规范》（GB50207- ）
2.7 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209- ）
2.8 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210- ）
2.9 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303- ）
2.10 《建设工程文件归档管理规范》（GB\T50328- ）等质量验收系列国家标准。
2.11 国家现行颁发的和上海市发布的有关建设工程管理的条例、法规、规定等。
2.12 《上海市建设工程竣工备案实施细则》。
三、 建设工期
施工总工期为130日历天。如达不到工期要求，我公司愿以按每天处以合同总造价的2‰违约经济处罚。
四、 工程质量
工程质量达到国家和上海市现行的施工质量验收标准和规范要求。
工程质量标准：一次竣工验收合格率100%。
五、 安全文明施工
本工程安全施工目标：无死亡事故。

第二篇、 施工组织设计
一、 工程概况
1. 工程范围：
综合楼及仓库一~六（建筑面积：9336m2）；与本工程相配套的室外管线、绿化景观、道路、停车场、场地等附属设施。
2. 工程概况
工程名称：上海怀平电气有限公司基建项目工程
建设单位：上海怀平电气有限公司
设计单位：上海思必成建筑设计有限公司
工程地址：金山区干巷镇东、朱吕公路北侧荣田路和张泾路口
结构形式：框架结构、钢结构

二、 施工部署
1. 施工部署原则
本工程施工部署原则：在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
2. 施工顺序
2.1 施工顺序
先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工。总体施工顺序如下：
施工准备→基础施工→主体结构施工→装饰施工→室外总体施工→竣工验收
2.2 施工阶段
根据工程特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，安装工程穿插到各施工阶段中。
基础施工阶段：±0.000以下工作，施工包括土方开挖、垫层、基础施工、回填土等的施工；
主体结构施工阶段：包括主体钢筋砼结构、钢结构、砌体、屋顶结构的施工等。
内外装修施工阶段：包括内外装修。
室外总体施工阶段：包括室外总体及各项配套项目施工。
3. 施工机械的选择与部署
混凝土输送机械的选用：商品混凝土采用混凝土罐车运输到工地，混凝土输送泵车布料浇筑。
现场在施工区布置全封闭的钢筋加工间，设置成套钢筋加工机械，统一配制钢筋，断制成型并编号后运到作业层绑扎。
同时布置全封闭模板加工间，安装成套木工机械，统一配制模板，配好后再运到作业层安装。每天施工留下的废料、木屑下班前清理干净，保持现场清洁。
4. 施工准备
4.1 施工组织准备
(1) 管理层的组织：我公司选配管理过类似工程、有丰富施工管理经验、且有优秀业绩的人员担任本工程的项目经理。建立反应快捷、效率高的施工管理部门。
(2) 机械、物资的组织：合理组织机械、物资是保证工程质量和进度的必要条件，一是周密的预先安排，二是严格的管理，三是提前对现场机械的保养、维护及维修。
(3) 劳动力的组织：按照劳动力配备计划组织施工人员分批进场，并签定劳务协议。按照既定的现场管理组织机构配足管理人员。对进场的施工人员进行有计划的入场教育。包括公司及项目部管理制度的学习、安全知识教育，基本施工规范的学习等。
4.2 技术准备
(1) 熟悉和审查施工图纸：
各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。
经过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。
(2) 各项资料的调查分析：开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。
(3) 预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期
(4) 按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定专项施工方案及创优计划，组织技术交底。
4.3 施工现场准备
施工现场准备工作包括：施工现场原有的道路、绿化、管线、设施和装置等破除、移植、恢复和加固保护工作；
施工现场临时围墙的施工，临时设施的建造，临时施工道路的浇筑；临时用水用电管网的布置和敷设。
4.4 物资、设备供应准备
本工程的主材由我方供应，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9001质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。

三、 施工进度计划及保证施工工期措施
1. 施工总进度计划
施工总工期为130日历天。
2. 施工进度保证措施
2.1 编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、工艺和操作顺序，特别在综合装饰阶段安排好各工种的交叉作业，以免发生工种间的矛盾。
2.2 根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。
2.3 提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。
2.4 提前联系各种质监或安监部门的检查验收。
2.5 科学地安排施工进度计划，对施工进度实行跟踪监测，每周举行一次内部工程例会，分析计划进度跟实际进度的差距，及时解决不利于施工进度的问题。
2.6 进度的优化调整
施工总进度计划在取得业主及有关专业分包单位认可后，根据资源条件用网络技术进行优化。
3. 施工进度计划表（附后）

四、 施工现场布置
1. 现场施工道路和围墙
在施工场地南侧设工地大门，施工便道必须结合厂区规划道路设置，宽6.00m，并按业主要求砌筑临时围墙，将施工区域进行全封闭，尽量减少对周边环境的影响。
2. 临时设施
生产设施：按施工工区布置钢筋加工间及木工加工间，钢筋加工间及木工加工间均按原材料堆放场地、加工间和半成品堆放场地三部分布置，加工间采用钢管全封闭搭设，上铺彩钢板。钢筋按不同型号分别挂牌堆放，钢筋间配钢筋加工机械一套。木工间配置木加工机械一套。
办公设施和生活设施：在场地南侧搭设办公设施和生活设施。详见施工平面布置图。
3. 临时用电、接水及排水布置
3.1 临时用电布置：
本工程电源线由业主提供的电源引入，经装表计量后通到各用电位置，根据现场用电情况，结构阶段施工用电量较大，在施工期间应采取措施，安排钢筋对焊、电焊时避开用电量高峰，具体操作中注意控制用电机械用电时间。
根据本工程特点，在各单体处设置配电箱。
为便于管理，在现场四周布置外围照明灯。
3.2 临时用水及消防布置：
施工用水由业主提供的水源接口引入，经装表计量后通到各用水点，消防用水及施工用水分开考虑。施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工道路布置主管。
在各个消防关键部位，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。
3.3 施工现场排水：
基础阶段，基坑周边及基础周边设置排水沟，基坑周边水沟在转角处设置沉淀池。
场区道路二侧设置雨水沟，雨水经过明沟或雨水管排至沉淀池，经沉淀池后与市政管道连接。
在建筑物周围布置环行排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，钢筋盖板。施工场地排水经沉淀池沉淀达标后方可排入市政污水管，所有排水沟都应有专人负责疏通。
4. 施工现场总平面布置图（附后）
五、 主要分部分项工程施工方案及技术措施
1. 施工测量
1.1 测量仪器：施测拟采用全站仪、J2经纬仪、水准仪，激光垂准仪各种规格量尺、塔尺，且所有使用的仪器、工具等都已校核合格。
1.2 测量人员的配备：组建以3名测量人员组成的测量小组，对整个工程进行全面的跟踪测量。
1.3 测量方法：
测量工作应采取先控制引测，从整体到局部的程序进行。本工程平面控制采用统一的方格控制网。施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并应定期由专人负责进行复核。
平面控制网测量及布设，首先根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点或城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位，用全站仪进行两次测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。然后根据建筑物的形状及分部特点，布设整个工程的测量控制网及各单体轴线控制网，控制网又形成整体，既控制了测量精度，又便于测量定位。控制网每两周复核一次，保证测量的准确性。
轴线控制网布设依据场内导线控制点，距开挖线约3m 远位置测设各轴线方向控制基准点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。
测量放线要求依据基础施工图，以各轴线为依据，在垫层上用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线等。
主体施工阶段采用内控法来控制建筑物的垂直度和轴线。测量要求采用垂准仪或线锤引上轴线控制点，再以此引出控制轴线，测量方法在±0.000处建立垂直基准控制点，采用经纬仪结合钢卷尺进行引测h 层施工面的轴线，再根据施工图纸进行细部投测，用经纬仪配合钢尺，墨线弹出施工所需的轴线、中线、墙边线、桩位线、洞口位置等。
1.4 测量标准
本工程所用测量标准参照国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）执行。在设立施工用平面控制网工作中，做到测角误差不大于5″。边长相对中误差≤1/30000。

2. 土方工程
2.1 施工部署
基坑土方开挖，开挖机械采用履带式反铲挖土，配备自卸汽车运土，同时人工配合清理基底浮土；本工程基坑开挖采用1:1.5放坡。
2.2 开挖前准备
地面通道要进行合理规划，形成顺畅、坚硬的行车通道。
设置排水设施。在基坑四周设置排水沟、积水井，疏通水路，阻止地面雨水流入基坑内。配备水泵等设备备用。
开挖前，原有地场地已破除，原有地绿化已移植、地下埋设物、水电供应等影响施工的隐蔽工程，及时加固或保护后，才能破土动工。
2.3 基坑排水
基坑采用明沟、集水井排水形式，并用2台f50潜水泵，派专人负责抽水。
2.4 土方开挖具体要求
土方开挖前，应先清除地上、地下的障碍物，根据基坑挖深及放坡进行测量定位放线，确定挖土边线，经监理经验收合格后方可进行挖土。开挖过程中，开挖至开挖面以上20cm，后人工配合清挖至基底标高余土由反铲装入自卸汽车运出，并在基底用短钢筋做标高桩，顶标高为基础底标高，保证基底土质不受扰动，工程桩不受破坏。
土方开挖后，应及时组织建设单位、设计单位、监理单位和质监部门对地基工程进行验收、评定。验收合格后并及时进入下道工序，缩短基槽底暴露时间，防止扰动。
2.5 土方回填
土方回填前将基坑内积水、杂物清理干净，回填选择原土，土质为不含有机杂质的净土，回填土粒径不得大于150mm，含水率应符合规范要求；回填顺序先深、后浅、先小面积后大面积，分层回填，分层厚度不大于300mm，并按见证取样标准分层取样。
土方回填，大面积填土采用自卸汽车运土推土机平土分层碾压密实，同时打夯机配合局部夯实，回填土均匀分布，不留间隙，逐层回填至设计标高。
3. 模板工程
3.1 基础模板
基础模板均采用胶合板模板，支撑构件采用钢管、扣件支撑。在弹好的中心线及基础底面处边线的垫层上安装模板。检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度及接缝，满足要求后进行加固。模板安装完毕，应检查一遍扣件、支撑的牢固性及缝隙的严密性。浇筑砼过程中，要派专人看模，发现模板标高、位置有不合适，要及时修整。拆模时，不得损坏表面和棱角。
3.2 平台模板
平台模板采用涂膜复合模板下垫45X90的木方，间距不大于250mm，下面用钢管支撑，立杆纵横双向间距1.0m左右（最大不得大于1.2m，如部分地方立杆间距搭设在1.2m左右，搭设时须争得有关人员同意，并要增加剪刀撑，剪刀撑应在纵横间设置，每隔2根立杆设一道剪刀撑），立杆上设纵横水平横杆，水平横杆上下步距1.6m~1.7m左右，立杆上还须设纵横向扫地杆，扫地杆离地150mm左右。为加强稳定，在每跨模板中间部位的两个方向各设置一道剪刀撑，两道剪刀撑垂直相交。每个剪刀撑与三根立杆相连，剪刀撑与立杆相交处均应扣件扣紧。
平台模板必须与临近梁柱模板支撑连成一个整体。严禁因不同班组施工，模板支撑体系在不同施工班组工作面处断开，板模安装时要根据地面+50cm线标高搭设排架，确定顶模杆标高。模板立杆支设时，要拉通线调节立杆高度并贯通。
平台模板的标高必须要准确，施工时须仔细核对。
3.3 柱模板安装
柱模板采用木模加固，截面大于600mm在柱每个面设置一道￠14对拉螺栓，计两道。对拉螺栓设置在柱中间，对拉螺栓间距为450－600mm，即柱高2m以下对拉螺栓间距为450mm左右，2m以上对拉螺栓间距为600mm左右，第一道对拉螺栓距离柱底150-250mm，最上一道对拉杆根据梁高度来定，一般在梁底150－200mm左右。为加强稳定性，防止柱发生涨模等事故，自柱底4排对拉螺杆采用型钢加固（12槽钢）。柱模除采用对拉螺栓加固外，在柱模板四周采用短钢管做柱箍，柱箍与对拉螺杆间距相对应，在柱高2m以下间距为450mm左右，2m以上对拉螺栓间距为600mm左右。
3.4 梁模板安装
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%。
梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帝或压旁来确定。
3.5 楼梯模板
楼梯施工须加强模板质量控制，确保施工质量。
3.6 预埋件安装
梁侧铁件应在梁钢筋绑扎之前进行，在铁件的四角钻孔，用钉子将铁件固定于梁侧面多层板模板上。梁底、板底铁件，采用铁钉固定在模板上。梁面、板面铁件安装，应在混凝土浇筑过程中用经纬仪控制轴线，水准仪控制标高，边浇筑边安装。
混凝土表现预埋件安装，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼地过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当。
4. 钢筋工程
4.1 钢筋加工
钢筋进场严把验收关，加强产品验证，做好原材料复试工作。所有钢筋由车间专人成型，并做好取样测试工作。钢筋施工前检查各节点钢筋交叉关系，熟悉施工操作规程和验收规范，严格实行翻样制度，加强对钢筋翻样单的技术复核，严格按翻样单加工成型。
4.2 钢筋安装
成型钢筋应严格执行验收制度，绑扎前钢筋表面应清洁，无油迹、无漆污，钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内的垃圾、杂物。双向主筋的钢筋网的全部钢筋的相交点都应扎牢。网状钢筋靠外围两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可绑扎成梅花状。钢筋的绑扎接头应按照规范要求错开。绑扎用的铁丝，应包在钢筋上，不得露出砼表面。使用塑料垫块确保钢筋保护层达到设计厚度，间距@1000，呈梅花状布置。在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。安装避雷接地穿插其中，并根据图纸做好各项工作。每次浇捣砼时派专人值班，及时校正施工中造成的钢筋位移。
柱钢筋绑扎：竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应力45°，小截面柱与振捣器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
钢筋连接水平连接>20的采用闪光对焊与直螺纹套筒机械连接，垂直连接>18采用电渣压力焊。
在结构混凝土浇筑时易造成柱插筋位移，所有在结构扎筋时采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。在柱筋上设置塑料垫块，间距布置为600mm；柱插筋的上下适当位置设置两道定位。
5. 混凝土工程
本工程砼采用商品砼汽车泵泵送方式。
5.1 砼浇筑准备
对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和验收。浇筑砼所用的机具设备，脚手架和马道等的布置及支设情况需进行检查，合格后方可进行使用。
对参加砼浇筑的施工人员进行详细的质量技术交底和安全技术交底，以确保砼浇筑的质量和安全。浇筑砼应有浇筑令，浇筑令应由施工单位，监理单位签字认可后方可进行砼浇筑。
浇筑砼前，提前通知商品砼厂家，要求提供配合比的原材料检测报告，并提供每批砼试块3天和28天的强度报告；每批砼进场，每车检查塌落度，每200立方作标养试块一组，同条件试块每次浇筑砼不少于一组。
5.2 砼浇筑
砼按结构分层分段分次浇筑，每结构层按框架柱→梁、板顺序两次浇筑。
柱浇筑前，在底部先浇50厚同等级砂浆层；砼下灰高度不得大于2m，柱高大于3m时，中间留设振捣口。
梁、板同时浇筑，为控制板面标高，浇筑前在柱插筋上抄上标高，用红油漆标明，柱间每2m（双向）焊标高筋，并用拉线的方法加以复查。
平台梁、板砼依次推移距离控制在3米左右，以保证砼均在初凝间接缝，振捣随下料进行，防止漏振现象，楼板面用平板振动器振捣密实，保证砼振捣后表面的初步平整。
5.3 砼振捣
本工程所有砼均采用机械振捣，振捣机械为插入式振动棒及平板式振动器。
使用插入式振动棒应做到“快插慢拔”当振动棒即将露出砼表面时应快速拔出振动棒，以免造成空鼓；振动棒插入应排列均匀，采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振；分层浇筑时，振动上一层砼时，应插入下层砼50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时，振捣上层砼应在下层砼初凝前进行。
本工程采用商品砼，收缩率较大，砼振捣采用回振方法即：框架柱、梁在一次振捣完成后0.5-1小时后，再振捣一次，避免或减少柱梁表面及梁与板交接处的砼收缩裂纹。
5.4 砼养护
砼浇筑完毕后，应在l2小时以内进行养护（覆盖草袋并浇水保持湿润），浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。养护用水与拌制用水相同。
在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间加以补救。连续浇水养护不得少于7d。
5.5 砼拆模
柱模板、梁侧模可在浇筑完2天后进行拆除，梁跨大于8米，砼试块强度梁、板均应在强度达到100%后方可拆除。
对已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
6. 砌筑工程
砌筑前，应将基层清扫干净，并弹出轴线，门洞口控制线，划好皮数杆，控制砌体高度。
所有砌筑材料必须有出厂合格证书、复试报告，砂浆应有配比，其强度符合设计要求，石灰膏熟化时间不少于7d。
各种预留洞、预埋管、木砖（混凝土砖）应在砌筑时同时设置，严禁随后打洞开槽。要求设构造柱部位必须留马牙槽，先退后进。
砌体需安放过梁时，其位置、标高必须正确，座底浆必须用水泥砂浆。当厚度超过20mm时，必须用C10以上的细石混凝土铺填。
7. 抹灰与涂料工程
7.1 抹灰施工
基层处理：把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净，抹灰前，应对基底浇水进行充分湿润；
找规矩、贴灰饼冲筋：在墙面及四角弹出水平和竖向控制线，并根据垂直线，在四角及墙每隔1.2-1.5m贴一个灰饼，然后用水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据；
孔洞、槽、盒的抹灰要求尺寸正确，边缘整齐、光滑、管道背后应在管子安装前先抹灰，以避免管道安装后无法抹灰。
在两冲筋带之间抹上12mm厚（15mm厚）底层砂浆，用力抹压，使基层铺满砂浆并扫毛。第二遍水泥砂浆罩面。
7.2 涂料施工
刷涂料前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着物等清除，并用水冲洗干净。
施工后12小时内避免雨淋，预计有雨时应停止施工。
涂刷时要一道紧挨一道进行，不应漏刷，漏刷应及时补刷。
同一墙面应用同一批号的涂料，全遍涂料不宜施涂过厚，涂层颜色均匀一致。
8. 防水工程
防水层施工采用防水卷材，其工艺流程：材料检验→清理基层→局部铺贴附加层→高分子防水卷材防水层→蓄水试验。
铺设防水层的基层表面必须清洁、平整、牢固、不得有空鼓、起砂、开裂等现象。
严禁在雨天、风力在五级以上时施工。
合理安排工作，屋面防水层施工完毕，尽量避免再有人上屋面进行操作施工。
阴阳角处应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。
模板高低不平处，需刮凿干净凸出墙面的混凝土浆毛刷，并用水泥砂浆修补平整。基层处理后，必须会同质量部门进行验收。
9. 门窗安装
9.1 窗施工
(1) 工艺流程：
弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查窗→窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验。
(2) 弹线找规矩：对个别不直的口边应处理。窗口的水平位置应以+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹性找直，窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。
(3) 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。
(4) 处理框与墙体缝隙：窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。采用发泡剂进行封堵，外表面留5－8mm深槽口填嵌硅胶，硅胶打设前，缝隙两侧应贴好美文纸，做到硅胶上下宽窄一致，平滑、均匀。
9.2 门施工
门采用后塞口，先按门洞尺寸砌筑，门框用膨胀螺栓固定于墙体上，按砌块构造图集。立门框要拉通线，用+50cm水平线控制标高。
将门扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8~1/10在框上按合页大小划线，剔出与合页厚度和平面尺寸相适应的合页槽，并保证槽底平直。
10. 楼地面工程
10.1 细石混凝土地面施工
施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。面层振捣或滚压出浆后，应注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。面层施工应注意不得使用标号不够或过期水泥；配制混凝土应严格控制水灰比，坍落度不得过大，铺抹时不得漏压或欠压，养护要认真和及时，以免造成地面起砂。
10.2 块料地面
基层清理：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出部分事先凿平，凹陷部分用1:2.5水泥砂浆找平。
找标高、弹线：在墙面上高500mm处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。在铺板材之前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，对板材编号整理。
11. 水电安装工程施工方案
11.1 管道及消防安装工程
给排水管道及消防系统安装工程主要包括给水管道、消防管道、排水管道、消火栓、消防报警等。
给水管道采用PP-R聚丙烯给水管及其配件，热熔连接。
排水系统采用硬聚氯乙烯UPVC管，承插粘接。
消防管道采用镀锌钢管及其配件，螺纹连接。
1）管道工程施工应按基本建设程序进行，要结合现场具体条件，合理安排施工顺序，一般可先装地下，后装地上，先装大管道，后装小管道；先装支架，吊架后装管道。
2）各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让，小口径管让大口径，有压力管道让无压力管道，支管道让主管道。
3）管道安装前，要充分考虑熟悉卫生器具及用水设备所需配水点的安装位置要求，做到毛坯施工时，正确地放好管子头子，以便镶接卫生器具。
4）凡需隐蔽的管道，在隐蔽前必须做好试水压工作。试水、试压工作要有专职检查和建设单位代表参加，要试验合格后，有关人员签字盖章后，方可进人下步工作。
5）消火栓箱体方正，配件齐全，栓阀外型规格，无裂纹，启闭灵活，关闭严密。
11.2 电气安装工程
1） 施工要点：根据设计图要求确定盒。箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，找出盒处实际尺寸位置。
砖墙、混凝土块墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。混凝土墙柱配管，可将盒箱焊在钢筋上，管子要放在二层钢筋中间，每隔1m左右用铅丝绑扎牢。现浇混凝土楼板内配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。
2） 管内穿线必须在抹灰工程结束后，各种箱、盒安装就位后方可进行，先穿钢丝，管口加护口后穿线，然后进行绝缘电阻测试，穿线在盒箱内余留150mm。
3） 电缆敷设前应进行绝缘检查及泄漏试验。沿电缆沟，遂道、电缆竖井等敷设的电缆均应安放在电缆桥架或支架上，电缆桥架、支架应刷漆防腐，安装应牢固可靠，均应水平、垂直，不能歪歪扭扭。安装固定视情况可采用焊接，埋设或膨胀螺栓固定，电缆桥架、支架应做好接地。
4） 灯具、电器安装：应在土建装饰完成后进行。单股导线可直接与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，各种箱盒具有可靠接地。同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。
开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15—0.2m，安装高度一致，且控制有序不错位，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。
12. 室外总体配套施工方案
12.1 室外总体施工流程：测量放线→管沟支护、降水、挖土→管基施工→管道铺设、检查井砌筑→管沟回填→场地及道路土路基分层铺填→碾实、整修施工→基层铺设、碾实→混凝土路面、场地、草坪等施工→围墙、大门、门卫等附属设施施工。
12.2 管道沟槽挖土：采用人工与机械相结合的方法进行施工，机械挖土时要设专人指挥，专人维护施工现场安全和设置施工机械动转范围的维护标志。沟槽挖出的土方原则上是可留一部分作填土用，其余土方均外运。临时堆土时，高度不得大于1.5M，离沟槽边的距离不得小于1.2M。在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周围不能临时堆土。
12.3 管道铺装：排管前首先要做好复核高程样板，清扫基础表面的污、积水等准备工作，然后对管口清洗干净。排管时，管口内放置平尺板，用水平尺调正水平，校正管道坡度，每排2只管节即用高程样板复核一次管底标高。也可用水准仪直接控制企口管道标志，用经纬仪直接控制管道中心位置。排管顺序为从下游向上游施工。排设好的管节做到垫实稳固，不得摇动。
12.4 检查井砌筑：按设计图纸指定套用的通用图规定的适应范围组织施工，检查井的施工必须符规范规定，井基础应与管道基础同时浇筑，砌筑墙身应垂直、平整，井体各砖层应上、下错缝，内外搭砌，边角整齐，宽度一致，与管道接口的粘结良好。内外抹面分二次操作，压实抹光不得起壳有裂缝。检查井上预留沟管的管径、方向和标高均应符合设计要求；预留沟管的顶端应与内墙接平，井与沟管的连接处应用1：2水泥砂浆抹成45度三角接缝。盖座四周用C20细石混凝土坞牢。
13. 钢结构制作与安装
本工程钢结构主框架钢柱，钢梁为焊接H型钢，采用焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
13.1焊接H型钢梁的加工制作
工艺过程：
下料图单→放样、号料→下料→ 组立、成型→焊接→制孔→矫正型钢→端头切割→除锈→油漆→包装与运输→验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑴产品合格证
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料
⑹涂层检测资料
⑺主要构件验收记录
⑻构件发运清单资料
13.2现场安装部分
（一）钢结构安装
（1）施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至顶层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
（2）安装前准备工作
①柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行重复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④标准节的安装流程
⑤安装质量标准
项 目 名 称 允许偏差
垂直度 单节柱建筑物总体H／100且≤10mm
标 高 梁面 L／1000且≤10mm
柱顶 ≤5mm
建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）
（3）安装施工工艺
①钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
③墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
（4）安装校正
①钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
（5）高强螺栓施工
①高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
（二）墙面压型彩板安装
（1）施工前准备
①压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。
③各类施工设备应齐全，并能正常运转。
④复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。
（2）压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

六、 项目管理组织机构人员配备
本工程施工过程是经过业主、设计、监理、总包、供应商等多家合作完成的。如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现。施工现场项目管理机构人员的配备是关键。
施工现场管理组织机构如下：

项目经理

技术负责人

施工员

质量员

测量员

预算员

安全员

材料员

资料员

取样员

计量员

木工班

钢筋工班

混凝土班

机械班

防水工班

油漆工班

普工班

七、 保证工程质量一次验收合格率100%的技术措施
1.质量目标：
本工程质量要求达到国家和上海市现行的施工质量验收标准和规范要求。质量等级目标：一次竣工验收合格率100%。
2.质量保证体系框图
我单位是已经过IS019001质量管理体系认证的施工企业，我公司始终坚持“精心策划、规范施工、诚信服务、创新发展”的质量方针，严格遵照项目经理是工程质量的第一质量负责人，项目工程师是工程质量的技术负责人，建立本工程的质量保证体系。

政府质量监督部门
建设单位监理
项 目 经 理
公 司 质 量 科
项目技术负责人
土建质保工程师
安装质保工程师
土建施工负责

程
安装施工负责人

各专业组长及质检员
各专业质量检查员

材料供应部门

3.质量保证措施
建立一套全面质量管理制度。贯彻以“预防为主”的方针，使工程在每道工序，每个分部都有计划、有标准、有秩序地进行，使整个工程完全处于控制状态，完善班组和项目部的自检制度，做到工程质量问题在班组内就得到发现、处理，并对以上情况进行记录，使产品质量做到可逆性。
成立QC小组，对质量通病和施工难点进行现场攻关，确保工程无质量通病。根据工程特点，我们将对以下课题进行现场攻关：地下室、屋面、卫生间、外墙等的防治渗漏水问题，玻璃幕墙预埋件准确放样与正确埋设、砼确保做到平整光洁并无裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、露筋外，重点解决消除施工缝缝隙和墙柱底部缺陷（烂脚）和梁柱节点处（接头）断面准确平整以及框架结构柱梁、梁梁等阴阳角方正、色泽一致处理等课题。
严把材料关，保证所有的材料全部达到或高于施工图纸、工程说明、现行国家规范之要求及政府部门对建筑工程的