钢管支撑架模板专项施工方案培训资料.doc

钢管支撑架模板专项施工方案培训资料

225
2020年5月29日
文档仅供参考

锦悦华庭工程
钢管支撑架模板专项施工方案

编 制 人 :
审 核 人 :
批 准 人 :

10月18日

目 录

第一章:编制依据
第一节.编制说明:....................................................14
第二节.编制依据:...................................................14
第二章:工程概况
笫一节:工程概况....................................................7
第二节:结构构件概况................................................8
第三章:施工计划
第一节 .施工进度计划.................................................17
第二节.材料进场计划.................................................17
第三节.施工机具计划.................................................18
第四章:施工工艺技术
第一节:施工部署....................................................19
第二节:模板施工设计依据管理流程....................................20
第三节:模板施工统一要求............................................21
第四节:模板工程施工工艺............................................22
第五节:质量标准及技术控制措施......................................38
第六节:模板的拆除..................................................44
第七节:保证质量措施................................................45
第八节∶冬期、雨期施工措施..........................................50
第九节:成品保护措施................................................51
第十节∶节约材料措施................................................52
第五章:施工安全保证措施
第一节:安全管理组织 ................................................54
第二节:支撑脚手架施工安全技术措施..................................55
第三节:模板施工安全措施............................................56
第四节∶安全文明环境保护施工措施....................................57
第五节∶安全应急预案................................................59
第六节:应急响应及救援..............................................61
第七节:监测监控....................................................66
第六章:劳动力计划
第七章:计算书及相关图纸、附件
第一节:地下室柱模板(设置对拉螺栓)计算书..........................72
第二节:地下室扣件式梁模板安全计算书................................81

第三节:地下室扣件式钢管支架楼板模板安全计算书.......................93
第四节:地下室墙木模板(不等距木模)计算书..........................105
第五节:主体柱模板(设置对拉螺栓)计算书............................118
第六节:主体扣件式梁模板安全计算书..................................128
第七节:扣件式钢管支架楼板模板安全计算书............................140
第八节:主体墙模板(不等距木模)安全计算书..........................153

第一章:工程概况
笫一节:工程概况
1、参与本工程建设单位
建设单位:成都朋汇房地产开发有限公司
地勘单位:西北综合勘察设计研究院
设计单位:成都长源建筑设计研究院有限公司
监理单位:四川鼎和工程建设管理咨询有限责任公司
施工单位:成都市第八建筑工程公司
2、地理位置
锦悦华庭位于成都市武侯区簇桥街道,东北侧为水巷子,水巷子另一侧为6F高居民楼,距该建筑最近处13.0m;本工程东南侧大部分为空地,距用地红线最近处4.1m;东南角距一栋7F高的居民楼最近处6.4m;南侧距离最近的建筑26.4m;西侧距一栋6F高的居民楼最近处6.9m;西北侧为劳动路,较为狭窄,距离道路边线6.0m,场地交通比较便利。建筑红线内,施工场地相当狭窄造成钢材、商品混凝土、预拌砂浆等材料进入施工现场相当困难,从而增加了工程建设成本延长了施工正常工期。
3、项目概况
1、总体概况
本工程项目规划用地面积:8551.44㎡。规划建设净用地面积:7832.12㎡,规划总建筑面积:29806.81㎡,总容积率2.30,住宅容积率2.15;建筑总密度25.99%,绿地率:30.10%。本工程项目建筑总面积29806.81㎡,其中:地下室建筑面积11088.05㎡,建筑高度8.80m,建筑层高4.40m,建筑层数-2F;1#楼建筑面积6273.40㎡,建筑高度45.20m,建筑层高3m,建筑层数14F。2#楼建筑面积6179.45㎡,建筑高度45.20m,建筑层高3m,建筑层数14F。3#楼建筑面积6233.71㎡,建筑高度45.20m,建筑层高3m,建筑层数14F。门卫、垃圾用房建筑面积32.20㎡,建筑高度2.950m,建筑层高2.95m,建筑层数1F。
2、本工程现场施工条件
本工程建筑红线内,施工场地相当狭窄,除在东南侧有部分为空地搭设现场办公区、和两个大门出入口道外,没有一点空间可利用,地下室施工阶段只有把生产区域的木工、钢筋加工房等设置在1#楼周围地下室裙楼范围内,砼罐车、天泵只有安放在施工现场外街道上;给施工带来困难重重。为了解决地下室工程施工中的生产区操作加工房、砼浇筑的机具安放点、隔声隔音、扰民等等为重点难点的核心问题,将本工程结合施工现场实际情况将地下室工程划分为以后浇带、膨胀加强带为施工缝四个施工段分段分层施工。1#-3#楼每栋每层分层分段施工。
工程总体概况表
序号
项 目
内 容
1
工程名称
锦悦华庭
2
工程地点
成都市武侯区簇桥街道
3
施工单位
成都市第八建筑工程公司
4
建设单位
成都朋汇房地产开发有限公司
5
监理单位
四川鼎和工程建设管理咨询有限责任公司
6
建筑概况
建筑功能
居住、商业
建筑面积
29806.81㎡
建筑高度
45.20m
建筑层数
14层
建筑层高
地下8.85m,地上住宅3.00m,商业3.00m
7
结构概况
基础结构形式
抗浮锚杆、筏板、柱下独立、墙下条形基础、抗浮板
主体结构形式
框架剪力墙
屋盖结构形式
整体平屋顶

第二节:结构构件概况

1.结构信息表
1.1、地下室结构构件概况表
序号
项 目
内 容
5
地下室柱断面(Bmm×Bmm)
400mmX900mm;500mmX400mm、500mm、587mm、600mm、900mm;550mmX550mm;561mmX500mm;600mmX600mm;600mmX700mm;650mmX600mm;700mmX600mm;800mmX600mm;1000mmX600mm;1300mmX600mm。
6
地下室墙体厚度(Hmm)
200mm、250mm、300mm、350mm
4
地下室横、纵梁几何尺寸(BmmXHmm)
200mmX300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、600mm、700mm、910mm、950mm、1150mm、1410mm、1520mm;250mmX400mm、500mm、550mm、600mm、700mm、760mm、850mm、950mm、1150mm、1200mm、1250mm、1350mm、1410mm、1700mm、1750mm、1950mm、2150mm;300mmX500mm、600mm、700mm、760mm、900mm、1650mm、1750mm、1950mm;4000mmX700mm、800mm、900mm;450mmX800mm、850mm、900mm。
5
地下室(楼)顶板厚度(Hmm)
100mm、120mm、160mm、200mm。

1.2、地上结构构件概况表
序号
项 目
内 容
1
楼(屋面)板厚度(Hmm)
1#-3#楼:100mm、110mm、120mm、180mm。
2
墙厚厚度(Hmm)
1#-3#楼:200mm、250mm、300mm。

3
梁断面(Bmm×Hmm)
1#-3#楼:
150mm×400mm、550mm;200mm×300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、700mm;250mm×400mm、500mm、550mm、600mm、1000mm;300mm×700mm;350mm×1000mm;400mm×700mm。

4
框架柱断面(Bmm×Bmm)
1#-3#楼:200mm×200mm;300mm×300mm;300mm×700mm;400mm×900mm;300mm×700mm;500mm×600mm;600mm×600mm;600mm×800mm。

第二章:编制依据

第一节、编制说明
根据<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>建质[ ]87号规定:(一定规模的危险性较大的分部分项工程)及<关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知>住房和城乡建设部安全生产管理委员会办公室( -5-31号),必须由施工单位编制专项施工方案,并按相关程审核批准后方可按专项方案组织施工。认真仔细的对锦悦华庭工程施工图进行了阅读及分析,现根据现场施工实际情况决定采用钢管脚手架支撑木模施工方案体系进行设计施工。
为了保证本工程钢管脚手架支撑木模体系搭设安装、使用、拆除的施工安全,根据建设部建质[ ]87号文关于<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>之规定要求,加强施工安全的管理,按相关规定特编制本专项施工方案。
第二节、编制依据
1、编制依据
1).施工组织设计:<锦悦华庭施工组织设计>
2).建设单位提供的经审查合格的本工程图纸
图 纸 名 称
编 号
结构施工图
SJ- -02号
建筑施工图
SJ- -02号

3).<建筑施工临时支撑结构技术规范>(JGJ300- )
4).<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130- )
5).<建筑施工模板安全技术规范>(JGJ 162- )
6).<建筑结构荷载规范>(GB50009- )
7).<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204- )
8).<建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程>(DB33/1035- )
9).<建筑施工安全检查标准>(JGJ59- )
10).<建筑施工高处作业安全技术规范>(JGJ80- )
11).<建筑施工安全技术统一规范>(GB/50870- )
12).<混凝土结构设计规范>(GB50010- )
13).<木结构设计规范>(GB50005— )( )
14).<混凝土结构工程施工规范>(GB50666- )
15).<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB 50300- )
16).<关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知>(建质〔 〕87号文)
17).<关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知>住房和城乡建设部安全生产管理委员会办公室( -5-31号)
18).成建安监发( )19号文<关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知>
19).成建安监发( )29号文<关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知>及其它适用于本工程的国家现行验收规范、质量标准、操作规程、国标图集、法律、法规文件。
2、编制说明
根据<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>建质[ ]87号规定:(一定规模的危险性较大的分部分项工程),必须由施工单位编制专项施工方案,并按相关程审核批准后方可按专项方案组织施工。我司认真仔细的对锦悦华庭工程施工图进行了阅读及分析,现根据现场施工实际情况决定采用钢管脚手架支撑木模施工方案体系进行设计施工。
为了保证本工程钢管脚手架支撑木模体系搭设安装、使用、拆除的施工安全,根据建设部建质[ ]87号文关于<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>之规定要求,加强施工安全的管理,按相关规定特编制本专项施工方案。
3、其它
1)、<建筑施工手册>第五版。
2)、本工程施工合同。
3)、公司质量保证手册及有关程序文件。
本企业质量体系程序文件及其它支持性文件目录
序号
标准编号
标准名称
1
QG/CA QES 01-
质量管理手册
2
QG/CA QES 02-
文件控制程序
3
QG/CA QES 03-
记录控制程序
4
QG/CA QES 04-
环境因素、危险源识别、风险评价和控制程序
5
QG/CA QES 05-
法律法规和其它要求的识别及合规性评价控制程序
6
QG/CA QES 06-
沟通与交流控制程序
7
QG/CA QES 07-
管理评审控制程序
8
QG/CA QES 08-
能力、意识和培训控制程序
9
QG/CA QES 09-
产品有关要求的控制程序
10
QG/CA QES 10-
采购控制程序
11
QG/CA QES 11-
施工过程控制程序
12
QG/CA QES 12-
内部审核控制程序
13
QG/CA QES 13-
产品的监视和测量控制程序
14
QG/CA QES 14-
环境和职业健康安全绩效测量的监视控制程序
15
QG/CA QES 15-
事件调查、不合格、纠正和预防措施控制程序
16
QG/CA QES 16-
应急准备与响应控制程序

第三章 :施工计划
第一节、施工进度计划
根据本工程施工组织设计总进度计划节点控制,模板加工制作安装工程从 10月10日开工,完成日期: 4月30日;总工期为:160天(其中:春节日假考虑1个月)。
说明:本计划可根据现场情况进行相应调整。
第二节 、材料进场计
2.1、主要材料计划 表3-1
序 号
名 称
进 场 日 期
1
木 方
10月16日陆续进场
2
木模 板
10月16日陆续进场
3
多层复合木膜板
10月16日陆续进场
4
钢管
10月17日陆续进场
5
扣件
10月17日陆续进场
6
油托

10月17日陆续进场
7
脚手板
10月17日陆续进场
2.2、材料进场要求
2.2.1、钢管
脚手架采用Φ48.3mm、壁厚3.6mm规格的Q235钢管,杆最大长度6000mm。钢管上严禁打孔。
① 、每根钢管的最大重量不应大于25kg。
② 、新钢管应有质量合格证、质量检测报告。旧钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,严禁钢管上打眼。

钢管允许偏差
序号
项 目
允许偏差(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径48,壁厚3.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
各种杆件的端部弯曲L≤1.5m
≤5
钢尺
5
3m<L≤4m
立杆弯曲
4m<L≤6.5m
≤12
钢尺
≤20
6
水平杆、斜杆的钢管弯曲
≤30
钢尺
2.2.2、 扣件
① 、脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,新扣件有质量证明文件齐全,其材质符合现行国家标准<钢管脚手架扣件>(GB15831)规定,旧扣件不得有裂纹。
② 、扣件在螺栓拧紧扭矩达65N·M时不得发生破坏。
2.2.3、油托
长度500mm、550mm,螺杆直径33mm-38mm,不得小于33mm;托板厚度4-5mm。规格质量符合规范要求。
2.2.4、 脚手板(支梁模板、绑钢筋时使用)
① .脚手架采用松木制成的木脚手板,厚度45mm-50mm,宽度200-250mm,板长4m-6m,具有出厂合格证明。
②、凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材均不得使用,脚手板的两端用8#铅丝绑扎固定,并用U型钉将铅丝钉牢。
2.2.5、木方
木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直,抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
第三节、施工机具计划(见表3-2)
主要机具配置 表3-2
设备名称
塔 吊
圆盘锯
平 刨
压 刨
力矩扳手
数 量
2
2
2
2
10

第四章 :施工工艺技术
第一节 、施工部署
1.1、测量准备
根据平面控制网线,在笩板、抗浮板混凝土上放出柱墙控制轴线。混凝土强度达到规范要求时支设竖向模板前,放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
1.2、施工管理小组
为保证模板工程的施工质量,项目部组成专门管理小组,明确了人员分工(见表4-1)。
施工管理人员 表4-1
序号
管理职责
姓 名
职 务
1
项目负责人
谢守荣
项目经理
2
现场负责人
马中祥
工程师
3
技术负责人
黄之根
项目工程师
4
生产责任人
张诗映
责任工长
5
安全负责人
胡刚
安全员
6
施工工长
邓红军
施工员
7
资 料 员
陈雪琴
资料员
8
资 料 员
杨芳
资料员
9
质量 员
程立
质量员
10
标高、轴线测量
冯立
测量员
11
现场临水临电、安装工程负责人
田碧文
水电安装工程师
12
木工班长
彭宗云
技工

1.3、施工流水段的划分 表4-2
部 位
主 体 结 构 流 水 段 数
地下室基础
3#楼为一个施工流水段落,2#楼为一个施工流水段落,1#楼为一个施工流水段,以地下室基础展开流水作业。
地下室柱墙梁顶板
1#楼为一个施工流水段落,2#楼为一个施工流水段落,从地下室一层至二层向3#-1#楼为一个施工流水段落展开流水作业。
地上每标准层柱、梁、楼屋面
板
每栋标准层为一施工流水段,栋与栋每层开展流水交叉作业。

第二节、模板施工设计依据管理流程
4.2.1、模板设计依据
1.1、业主提供经审査合格的的结构、建筑施工图。
1.2、按标准要求并结合结构优质工程标准要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁程度,阴阳角模统一整齐。
1.3、在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下,应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
1.4、模板设计中所有钢材均为Q300A。
4.2.2、模板管理流程:
模板拼装吊运
模板现场组装
模板质量评定
模板方案设计
材料进场
模板现场堆放
模板拆除
模板倒运清理

模板管理流程图
第三节、模板施工统一要求
4.3.1、模板组拼
1.1、模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设海绵条,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
1.2、墙模板统一采用木复合合板模板,用钻头将模板打成标准孔,如:螺栓孔间距为610×488,则为下图所示:(现场禁止随意钻孔,破坏模板,影响周转次数)

4.3.2、模板定位
1、中心线和位置线的放线
、当混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa), 即用手按不松软、无痕迹,方可上人进行轴线投测。
、首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点,引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
2、标高测量
当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙柱子上。
3、找平工作
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。可用1:3水泥砂浆抹找平层。
4、设置模板定位基准
、墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋,焊在墙体两根竖筋上,起到支撑作用,间距1200mm。
、柱模板,在柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。
4.3.3、模板的支设
模板支设前将垫层、底板面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。
第四节 、模板工程施工工艺
一、本工程模板支架施工安全要点有:
一)、模板支架工程必须按照规定编制、审核专项施工方案,超过一定规模的要组织专家论证。
　　二)、模板支架搭设、拆除单位必须具有相应的资质和安全生产许可证,严禁无资质从事模板支架搭设、拆除作业。
　　三)、模板支架搭设、拆除人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。
　　四)、模板支架搭设、拆除前,应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。
　　五)、模板支架材料进场验收前,必须按规定进行验收,未经验收或验收不合格的严禁使用。
　　六)、模板支架搭设、拆除要严格按照专项施工方案组织实施,相关管理人员必须在现场进行监督,发现不按照专项施工方案施工的,应当要求立即整改。
　　七)、模板支架搭设场地必须平整坚实。必须按专项施工方案设置纵横向水平杆、扫地杆和剪刀撑;立杆顶部自由端高度、顶托螺杆伸出长度严禁超出专项施工方案要求。
　　八)、模板支架搭设完毕应当组织验收,验收合格的,方可铺设模板。
　　九)、混凝土浇筑时,必须按照专项施工方案规定的顺序进行,应当指定专人对模板支架进行监测,发现架体存在坍塌风险时应当立即组织作业人员撤离现场。
　　十)、混凝土强度必须达到规范要求,并经监理单位确认后方可拆除模板支架。模板支架拆除应从上而下逐层进行。
二、基础及地下室模板施工工艺
1)、地下室柱模安装方案
(1)、柱模安装施工顺序:放出柱边线及200mm附线→校正绑扎柱筋及垫块→用与混凝土标号相同的砂浆沿柱周边做砂浆埂子(宽3cm,厚2cm,入柱5mm),达到一定强度后安装柱模→校正、加固。
(2)、柱采用15mm复合木模板做侧模板,钢管做柱箍,间距0.5m。柱截面≥800mm,设置一道Φ14高强对拉螺杆,间距0.5m。见下页”柱模支模示意图”。

柱模支模示意图
(3)、柱采用复合木模板,模板按一层用料配制,对号入座。构造柱外侧用木模板贴100mm×50mm方木支护,用2φ14螺栓加固。
(4)、安装柱模时,采取模型一次性安装到位,柱模支撑四方均采用双钢管,墙、柱侧边留槽口(振捣口)和冲洗口。
2)、地下室墙体模板安装
(1)、地下室外墙模板
、地下室外墙的模板采用15mm厚复合木模板组拼,内外侧背楞均为φ48.3mmx3.6mm的架管,内侧水平背楞间距为400mm一道,外侧竖向背楞间距为600mm一道,为保证墙体模板的刚度和平整度要求,用φ16中间焊接50mm×50mm×3mm止水环的穿墙丝杆进行拉结,水平间距为400mm,竖向间距为300mm一道,墙体模板拆除后将穿墙丝杆头部切除。为了防止模板的拼缝漏浆,在拼缝接口处用海绵密封条填充,而且用U型卡卡紧固定。见”地下室外墙模板支设示意图”。

φ16
φ14
φ16

地下室外墙模板支设示意图
、外墙模板的支撑体系外模与脚手架相连,内侧模板与满堂架相连。架管支撑1m一道,斜撑2m一道,斜撑支在底板上预留的钢筋地锚上。为防止地下室外墙渗漏,对拉螺杆为一次性投入,螺杆做法是在螺栓中间加焊50mm×50mm×3mm的止水片环,止水环片要双面满焊。
3)、地下室内墙模板
、地下室内墙体模板选用15mm厚复合木模板组拼。用φ48.3x3.6mm的架管做背楞,水平内楞的间距为400mm,竖向外楞的间距为600mm。模板的支撑体系同满堂架相连,架管支撑1m一道,斜撑2m一道,斜撑支在预先留在底板上的钢筋地锚上。对拉螺杆采用Φ12高强对拉螺杆,水平距离300mm(600mm),竖向距离400 mm,外套φ12mm-PVC套管,混凝土浇注完后拆出螺杆,既不用割除螺杆,又可将螺杆进行周转使用。见” 地下室内墙模板支设示意图”。

地下室内墙模板支设示意图
墙体模板拼装允许偏差见表
序 号
检查项目
允许偏差mm
1
外型尺寸
0,-2
2
对角线
3
3
相邻表面高低差
1
4
表面平整度(用2M直尺)
2
绘出大面板的制作和安装图,大面板按其尺寸逐块编号,以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板,采用木模板制作成专用模板,以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。
4)、地下室梁、板模板安装
、框架梁模板采用18mm木模板,主龙骨采用100mm×100mm木方,次龙骨采用50mm×100mm木方,侧向间距≤400mm,梁底间距≤200mm。托板+钢管做支撑架,梁下钢管架立杆间距≤0.9m,横杆步距≤1.2m,扫地杆距底面0.20m,主梁纵横向加设剪刀撑。见”框架梁模板支设示意图”。考虑梁跨度较大,支梁底模时起拱高度为梁跨度的0.5‰。

说明:
1、15mm梁侧模板;
2、50*100木方,间距300;
3、梁竖向钢椤φ48*3.6钢管,间距900;
4、梁下水平钢管横梁φ48.3*3.6钢管,间距900;
5、梁下钢管立杆φ48.3*3.6钢管,间距900;
6、水平钢管φ48.3*3.6钢管,步距1200-1500;
7、板下钢管立杆φ48.3*3.6钢管,间距900;
8、15mm楼板模板;
9、50*100木方,间距250。

框架梁模板支设示意图

、楼板面板采用15mm厚复合木模板,主次龙骨均采用50mm×100mm木方,间距≤250mm。板下钢管架支承架糸统采其立杆间距≤1.0m,横杆步距≥1.2m-1.5m,扫地杆距底面0.2m.为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条,为防止模板接缝处漏浆,接缝处用胶带粘封严。
、梁板拆模:模板拆模前应做同条件试块试验,当混凝土强度达到规范要求时方可拆模。模板拆除后,设专人对模板进行清理保养,铲除粘带残渣,按事先编好的部位记号,堆放整齐,以备再用。拆模时调节螺旋卡板使托板下落,从而带动整个水平支撑体系下落,然后拆除模板桁架及支撑横梁,而竖向支撑不动,仍继续支撑顶板,直到混凝土达到设计强度。
5)、弧形挡土墙及车道模板安装
考虑弧形的园半径较大,每500mm宽内近似成直线段,采用楼板面板采用15mm厚复合木模板,用钢管做楞加固。地下外围挡土墙为抗渗混凝土,在对拉钢片上加设止水环。加固用水平钢管,先按要求加工成同墙半径的弧形,以保证模板牢固。内外侧竖向钢管2Φ48.3×3.6mm间距600mm,并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。
6)、后浇带模板施工
(1)、基础底板后浇带模板
基础底板后浇带模板采用15mm厚覆膜板模板,用50mm×100mm木方做龙骨,并将两侧用钢筋进行限位;上下部保护层处利用木条控制,木条厚度等于保护层厚度,钢筋间嵌入同钢筋直径厚度木条,为防止漏浆凡是木条和木条、木条和模板间、木条和钢筋间均用20mm×40mm海绵条填充。
(2)、梁板后浇带的支模方法
梁板后浇带两侧板外侧模采用δ=15mm厚复合木模板板,内撑Φ10@150的钢板网,网片上拦双层铅丝网,模板支承,支楞采用Φ8的钢筋作内斜撑,纵向间距500mm。

三、主体模板施工施工工艺
1)、模板种类选择
(1)、柱墙、梁模板等均采用15mm厚复合木模板进行拼装,采用扣件脚手架进行加固支撑。
(2)、板底模采用15mm厚复合木模板并刷脱模济,板缝平接,对拼缝用不干胶带贴缝,以防漏浆。
(3)、现浇楼梯板底底模采用15mm厚复合木模板并刷脱模济,利用双排钢筋支撑;踏步板齿形侧模采用50mm厚木板制作。施工前先利用电脑绘图,按1:1的比例绘制楼梯大样,测算出转角以及各交接点等关键尺寸,然后再实地制作。
2、现浇混凝土矩形柱的模板及其支撑架
采用15mm厚复合木模板,50mm×100mm木方做背肋,2Ф48.3×3.6mm钢管做围檩,ф14螺杆,”3”型卡固定的常规散拼散拆工艺。具有重量轻,板块大,接缝少的优点。

3)、现浇框架梁板模板及其支撑架
(1)、施工时采用钢管48.3X3.6mm钢管搭设满堂脚手架做楼板的支撑架,楼板底立杆纵距、横距相等,即la=lb=1.2m,步距h=1.20m-1.5m。梁模支撑立杆横距lb1=0.9m,立杆纵距为la=0.90m,模板支撑架立杆伸出最上层横向水平杆的中心a=0.1m。
(2)、主次梁交接点为特殊部位,无标准模板,故使用特制木模。
(3)、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。
(4)、模板及其支撑均应落在实处,不得有”虚”脚出现,安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和砂浆封闭,防止砼浆流失造成烂根。
(5)、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置准确,拼缝严密,做好截面控制。
(6)、梁板跨度≥4m时,悬臂梁悬臂长度≥1.5m时,其中部应起拱,起拱高度宜为梁板跨度的0.1-0.3%,悬臂梁悬臂长度的0.3%。起拱不得削减梁、板的截面。
(7)、上下层模板的支柱应尽可能的安装在一条竖向中心线上。若不能设置在一条中心线上,必须对楼板承载能力进行验算,合格后方可安设,否则必须采取加固措施。
(8)、模板上的预埋件及预留洞等不得遗漏且安装牢固,位置准确,符合规范要求。
(9)、为防止砼在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑砼之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
(10)、安装模板时必须有保护措施。模板由塔吊起吊,就位时,因柱钢筋已绑扎完毕,柱筋很容易损伤面板,故必须有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位。
(11)、在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。
(12)、在安装模板之前,将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
(13)、砼振捣器不能直接碰到板面,避免磨损撞面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时振捣,以防模板变形。
(14)、模板安装完毕后,应仔细检查扣件、支撑架是否牢固;斜撑、支柱的数量和着力点是否合理,是否满足要求;钢楞、对拉片(螺栓)及支柱的间距是否符合要求;各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求;模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等,发现问题,及时纠正。
4)、预埋套管及预埋件的施工
结构施工中有大量的预埋件及预埋孔洞,所有孔洞及预埋件均在土建施工时预留、预埋,不得事后补凿或补埋。所有管道不得从梁内穿过。

(1)、 预埋件及预留孔洞处的钢筋绑扎
孔洞处的钢筋应尽量绕过,必须截断时,将截断钢筋加弯钩,焊在加强环筋上。严格按照预留空洞设计要求进行预留和加固。
(2)、 预埋件定位
预埋件埋设位置的模板采用木模拼装,预埋件定位采用螺栓固定的方式进行,即:在木模及预埋件中间或对角处钻ф8园孔,然后用ф6螺栓固定。
(3)、 预埋套管定位
预埋套管埋设位置的模板采用木模拼装,预埋套管定位采用木模上钉十字架或档条的方式进行。

5)、 楼梯模板的安装施工
(1)、现浇楼梯底模采用木模,侧模采用木模以控制踏步尺寸,具体做法详见下图:

(2)、楼梯模板施工
、楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,底模板超出侧模2cm-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型,现场组装。为了保证踏步板一次成型,踢步模板下口背枋倒45度角,便于铁抹子收光。
、为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致,放样时,须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑,中间设横向拉杆一道。
、为保证楼梯与墙接茬处混凝土能够浇筑密实,墙体施工时,楼梯暂不施工,预留插筋,二次浇筑。

楼梯模板示意图

、操作要点为:楼梯踏步模板采用定型的覆膜板制作,楼梯模板、三角踏步板现场制作,现场安装。楼梯底模采用15mm厚多层覆膜板