工程通风空调工程施工方案.doc

工程通风空调工程施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
泽胜·温泉城商住五期二标工程
(64#-66#、73#-76#楼及14#车库部分)

通风与空调

施工方案

编制单位:重庆市涪陵荔枝建筑公司
编制日期:二0一七年二月

目 录
1工程概况 1
2.1工程建设概况 1
2.2 通风空调工程概况 1
2施工部署 4
3.1 工程目标 4
3.2项目部组织机构 4
3.5施工准备 7
3、施工进度计划 12
4.1 施工总体进度计划 12
4施工总平面布置 13
5.1施工总平面布置原则 13
5 通风空调工程 13
6.1空调风管主要施工方法 13
6.2 空调水工程 32
6.3空调系统调试 37
6质量保证措施 41
7 技术保证措施 49
8 工期保证措施 50
9 材料保证措施 52
10 安全生产、消防保证措施 61
11 环境保护措施 68
12 文明施工 71

一:工程概况
本工程位于重庆市涪陵区南马山附近,主要功能为住宅+商业+车库;结构体系为剪力墙,基础形式为桩基础。±0.000分别为:64#楼226.000、65#楼227.500m、66#楼228.500m、72-76#楼214,建筑层数为:64-66#楼33F、73-75#楼11+1F/-2F、76#楼33F/-2F,14#车库为2F;建筑高度分别为32.70米～99.00米,总建筑面积约为12万平米。本工程结构形式为框剪结构,抗震设防烈度为6度,建筑耐火等级为一级,设计合理使用年限为50年。1.4工程采用的主要规范、标准、规程、法规、图集及地方标准和法规
1.4.1工程采用的主要规范及标准
主要标准、规范一览表
类别
名 称
编 号
主要标准规范
国国标
<建设工程项目管理规范>
GB/T50326-
<建筑工程施工质量验收统一标准>
GB50300-
<通风与空调工程施工质量验收规范>
GB50243-
<压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范>
GB50275-98
<制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范>
GB50274-
<建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程>
CJJ/T29-98
<多联机空调系统工程技术规程>
JGJ174-

<通风空调工程施工工艺标准>
ZJQ00-SG-011-
1.4.2工程采用的主要法规及规范性文件
类 别
编 号
法 规 名 称
国家

主席令第91号
中华人民共和国建筑法
国务院令(279号)
建设工程质量管理条例
<工程建筑标准强制性条文>
建设部建标[ ]85号
主席令第22号
中华人民共和国安全生产法
主席令第7届22号
中华人民共和国环境保护法
主席令第22号
中华人民共和国建设工程质量管理条例
主席令第15号
中华人民共和国合同法
主席令第6号
中华人民共和国消防法
国务院令第393号
建设工程安全生产管理条例
地方
省政府令第234号
浙江省建筑节能管理办法
舟山市
建设工地文明施工标准化管理工作

1.4.3企业管理体系标准文件
ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准,及我单位质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件。
企业管理体系标准文件
类 别
编 号
名 称
企业
ZYS/GB18-
公司ISO9002质量体系程序文件
企业

中建总公司项目管理手册
企业
CSCEC/EMS/B21-
公司ISO14001环保体系程序文件
企业
ZJSS.MS-
全面管理手册
企业

建筑安全法规及文件汇编
企业

程序文件
企业

质量保证手册
企业

技术管理手册
企业

三公司管理体系文件

通风空调工程概况
通风空调工程概况一览表
分部名称
分项名称
工程设计概况
通风
空调
空调
系统
本工程地下室设有设备机房,内电动螺杆式冷水机组、循环泵等,采用中央空调系统与一拖多商用空调机组相结合的方式提供冷暖空调服务。
空调水
系统
空调循环水管采用镀锌钢管,采用丝扣及卡箍连接。橡塑管保冷和保温。
空调凝结水管采用UPVC给水管,橡塑管保冷和保温。
空调风
系统
空调风管均用镀锌钢板制做插条式法兰连接;吊顶内的空调风管外用30毫米厚不燃离心玻璃棉板保冷和保温。
排烟及消防送排风管均采用耐火耐潮防腐无机镁璃钢风管制做, 法兰连接;吊平顶内排烟风管外用厚度为50毫米的不燃离心玻璃棉板保温及隔热。
通风系统
地下汽车库的机械排烟,利用车道自然补风。楼梯及前室采用机械加压系统防排烟;
内走道采用了机械排烟系统,排烟风机均布置于排烟机房内。比赛区和观众区以及训练馆利用排烟外窗自然排烟。
3施工部署
3.1 工程目标
3.1.1质量目标
工程质量标准按国家现行施工验收规范进行验收,确保工程质量达到合格标准。
3.1.2工期目标
开工日期: 3月
竣工日期: 1月
计划工期:600天。
3.1.3安全目标
杜绝重伤、死亡事故及火灾、机械事故,密切配合总承包项目部进行安全文明工地的创立。
3.1.4环境保护和文明施工目标
严格按ISO14000环保体系运作,制定专项环境管理实施方案,配合总承包项目部争创舟山市文明施工样板工地及CI形象达标工地。
3.2项目部组织机构
3.2.1项目部组织机构及人员组成

3.2.2安装施工管理人员
安装施工管理技术人员配备表
项目职务
姓名
性别
职称
专业
主 要 职 能
项目经理
夏泽秀
女
高级工程师
建筑
负责项目的全面管理工作,是本项目的第一责任人,代表公司履行与业主合同相关的责任;负责与业主、监理协调关系;
组织协调周边各单位关系;
安装技术
负责人
周普云
男
助理工程师
给排水
负责安装工程技术管理工作;组织编制质量计划、专项施工方案和成品保护措施,负责项目的记录策划;组织项目贯标考核自检等。
管道工长
电气工长
暖通工长
勾永福
张文明

男
施工员
给排水
负责编制管道材料需用计划、限额领料;对班组进行二级技术/安全交底;确认每道工序的过程能力,做好成品保护;组织工序自检、互检;负责办理签证;对施工中违反合同行为进行指导纠正、及时报告;参与对工程分包方、劳务供方的考察评审。
男
施工员
电气
负责编制电气材料需用计划、限额领料;对班组进行二级技术/安全交底;确认每道工序的过程能力,做好成品保护;组织工序自检、互检;负责办理签证;对施工中违反合同行为进行指导纠正、及时报告;组织工序自检、互检等;负责劳务供方管理等。
男
施工员
暖通
负责编制暖通材料需用计划、限额领料;对班组进行二级技术/安全交底;确认每道工序的过程能力,做好成品保护;组织工序自检、互检;负责办理签证;对施工中违反合同行为进行指导纠正、及时报告;参与对工程分包方、劳务供方的考察评审。
质量员
甘立红
男
质量员
暖通
全面管理项目施工质量工作,严格执行国家、地方质量标准和验收规范;按规定对工程质量进行检验、标识与督促整改;参与对不合格品的评审,督促工长落实纠正与预防措施;监督工程所用材料符合规定要求。
安全员
谭鹏
男
安全员
暖通
全面管理项目安全工作,参与质量事故的调查和分析,组织开展QC小组活动。
材料员
夏平安
男
材料员
材料管理
负责项目材料的报验、采购工作和对不合格材料进行标识;
3.5施工准备
3.5.1施工准备工作流程

3.5.2施工技术准备
3.5.2.1做好施工前的调查工作
1)包括气象、地形和水文地质的调查,以便综合组织全过程的均衡施工,制定夏季高温、多雨施工措施。
2)物资资源调查,由于机电安装工程所需材料设备品种多,数量大,价格贵,故应对各种材料设备的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查,及时进行联系,落实供需要求。
3)施工条件的调查,参与总包的临时水电方案编制,对现场临时水电布置经常进行检查和完善,为机电安装施工提供便利条件。
3.5.2.2做好与设计的对接工作
1)由项目总工组织项目经理部相关人员认真学习图纸,熟悉和掌握图纸中细节,并进行自审、会审工作,以便正确无误地施工。
2)组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。
3)根据各专业施工图、图纸会审纪录对图纸进行优化,制作综合施工工艺图,消除各专业独立施工因标高、路径出现的冲突现象。
4)组织各专业施工班组共同学习施工图纸,落实施工具体事宜。
项目设备安装工程试验、测试计划
序号
试验、测试名称
试验、测试的部位或系统
试验、测试时间
仪器、仪表型号
1
漏光检测
风管
主风管安装完毕后,接支管前

2
风量平衡
风管系统
随进度安排
测风仪、转速仪
3
系统调试
空调系统、防排烟系统、通风系统
随进度安排
测风仪、转速仪 、微压计
4
设备单机试运转
水泵、风机、风机盘管、新风机组等设备
随进度安排
红外线温度计

3.5.2.3制定项目各项管理制度
依照公司质量、环境和职业健康安全管理体系(QEOHS)文件要求,结合本工程实际情况,制定完备的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络,建立技术责任制和质量检验制度。建立一整套项目管理制度并组织实施。
3.5.2.4照相和录像计划
为了满足工程创优计划的需要,项目将对工程中的施工重点、难点以及施工阶段进行录像,全方位地反映施工过程和重要施工节点的处理。
3.5.3施工机械准备
本工程拟配备的主要施工机械设备、试验、检验仪器详见下表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电焊机
BX1-250
台
5
2
滚槽机

台
1
3
开孔机

台
1
4
台钻

台
3
5
电锤
φ6-38
把
6
6
电动套丝机
φ15-100
台
3
7
剪板机

台
1
8
联合角咬口机

台
1
9
角向磨光机
回STM-125
台
2
10
砂轮切割机
CJ-400
台
5
11
液压弯管器
φ40-100
台
3
12
钢卷尺
5m
把
14
13
游标卡尺
0-200MM
把
2
14
氧气表
0-0.25Mpa
块
5
15
乙炔表
0-0.25Mpa
快
5
16
接地电阻测试仪
ZC29B-2
台
2
17
绝缘电阻表
ZC25-3
只
2
19
压力表
0-1.6MPa
块
若干
20
水平尺
600mm
把
2
21
数字多用表
DT9205A
台
1
22
兆欧表
1000V
块
2
23
测风仪

台
1
24
转速仪

块
1

3.5.4施工人员准备
3.5.4.1根据工程实际进度,及时调配施工人员,实行动态管理。对施工人员进行必要的技术、安全、思想和法制教育,树立”质量第一、安全第一”的正确思想;让每位工人树立自己的安全责任、质量责任,遵守有关建筑施工的规章制度,遵守地方治安法律法规。
3.5.4.2施工人员实行专业化组织,按不同工种,不同施工部位来划分作业班组,使各专业班组从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率,以确保工程施工质量和施工进度。
3.5.4.3生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,认真落实,以充分调动职工的生产积极性。
3.5.4.4为保证工程施工顺利进行,我们确保机具及人员的数量与质量,确保夏、秋收期间的人力、物力。同时我们还将根据机电安装工程进度需要,储备一定数量的人力资源以供项目临时需要。
3.5.4.6施工人员现场管理
1)参加本工程的施工管理、作业人员必须具有建设行政主管部门核发的<职业资格证书>,而且已按有关规定办理了合法务工手续。
2)加强劳务分包企业与其劳动者签订劳动合同的监督,未与劳务企业签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。
3)项目部建立施工管理作业人员劳务档案,记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况。
4)施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。不合格人员不得从事相应施工活动。
5)施工期间,现场技术人员对关键工序进行旁站式监督,劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间,安排现场值班表,保证现场24小时有管理人员在现场。
3.5.5施工材料准备
3.5.5.1根据施工图预算编制工程所需的材料需用计划,作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
3.5.5.2主要物资计划
通风空调工程主要设备材料计划表
序号
材料(设备)名称
单位
数量
计划进场时间
1
观众区送风45°PVC短管接预埋管
个
2499
.04.20
2
角钢 ∠60
kg
27580
.09.13
3
钢管
m
792
.09.13
4
螺纹阀门
个
46
.10.12
5
法兰阀门
个
143
.10.12
6
镀锌钢板
m2
6685
.10.12
7
耐潮防腐无机镁璃钢矩形风管
m2
909
.10.12
8
离心式通风机
台
4
.01.15
9
轴流式通风机
台
10
.01.15
10
空调器
台
9
.01.15
11
卫生间通风器
台
12
.01.15
12
橡塑管壳
m3
49
.03.04
13
防火阀
个
90
.03.04
14
铝合金百叶排风口
个
60
.03.04
15
止回阀
个
14
.03.04
16
铝合金百叶排烟口
个
11
.03.04
17
调节阀
个
37
.03.04
18
铝合金防雨百叶新风口
个
20
.03.04
19
比赛区侧墙置换送风格栅
个
20
.03.04
20
带铝箔离心玻璃棉板
m3
67
.03.20
21
铝箔复合隔热板材
m2
746
.03.20
22
冷冻水一次水泵Q=210m3/h,扬程:25m,功率18.5KW
台
2
.03.25
23
冷却水一次水泵Q=250m3/h,扬程:25m,功率22KW
台
2
.03.25
24
循环冷却水处理系统SCII-0500T TBW
台
2
.03.25
3.5.6作业条件准备
3.5.6.1向班组进行施工进度计划交底、质量、技术和安全交底,并下达工程施工任务,使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
3.5.6.2与各施工单位办好作业面交接工作,对操作场所进行清理,做好施工准备工作。
3.5.6.3对材料、设备、半成品的质量、规格、数量等进行清查,根据用量运至施工地点。
3.5.6.4施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以保证施工机械能正常运行。
3.5.6.5检查前道工序的质量,在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
3.5.7现场准备
3.5.7.1根据ISO14000国际环境管理体系标准和OHSMS18000国家职业健康安全管理体系标准的要求及我公司环境与职业健康安全管理程序文件,制定科学的平面布置和管理措施,严格按舟山市安全文明工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下:
3.5.7.2根据现场实际,设置好办公室、材料库房及堆场、加工车间;作好对周边环境和市政管网的保护工作。
3.5.7.3配合土建严格按照总公司CI标准对整个施工现场进行CI设计,推行目视管理,从标识、美化等各个角度完善施工形象,创造一种积极向上的施工气氛。
3.5.7.4完善现场临时供排水系统和供电系统;现场水电布置将严格按舟山市施工现场临时用水用电要求执行,并派专人监督实施,规范化管理,从而实现节能增效、满足环境管理体系要求。
4、施工进度计划
4.1 施工总体进度计划
本工程计划总工期为600日历天,机电安装工程全面安装阶段约160日历天,考虑到64#-66#、73#-76#、14#车库的结构复杂、专业种类多、要求高的特点,在合理安排工序、布置现场平面的情况下尽量提前插入分部分项工程,为后期整体调试验收留出充分的时间,我们将机电安装总工期分解为6个工期控制点(详见下表),以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。
5施工总平面布置
5.1施工总平面布置原则
(1)遵循业主和总包单位的管理要求,有效合理利用现场已有设施和布局,对施工机械、生产临建、材料堆场等进行最优化布置,保证施工临建等设施的用水用电安全,满足安全生产、文明施工、方便生活和绿色环保的要求。
(2)保证不对周边居民区和建筑物产生影响。不破坏周边的公共设施和环境。
(3)施工设备和材料堆场的布置满足现场施工的使用要求,并尽量减少材料的搬运量。
(4)根据施工进度安排,合理布置进场各种机电设备的堆放
(5)不同施工阶段总平面布置作动态调整,但临建的迁移量不宜过大。
(6)所有材料堆场按照”就近堆放”和”及时周转”的原则,既布置在塔吊覆盖范围内,同时考虑到交通运输的便利,又保证现场的文明施工。
(7)临时用水利用现场临水系统,满足施工用水、消防用水的要求,合理优化现场排水设施,保证排水通畅,所有污水必须经过沉淀处理。
(8)临时用电利用现场临电系统,遵循”三级配电三级保护”的原则,确保用电安全。
(9)楼层内及临建设施均考虑消防要求。
(10)施工平面布置时尽量不破坏现场原有道路、绿化,对因临建施工产生的现场硬化、绿化及时进行恢复,对施工区域和周边各种公用设施、草木等加以保护。确保现场没有裸漏地面,减少扬尘的产生。
6 通风空调工程
6.1空调风管主要施工方法
6.1.1暖通空调风管系统施工流程
预留预埋—风管制作—风管安装—通风配件安装—保温工程—设备安装
6.1.2配合预留预埋
(1)预留孔洞
当管道穿墙壁、楼板时,必须配合土建工程预留孔洞。除设计图纸和工程师特殊要求外,孔洞尺寸比管道外径大40mm,保温风管穿越墙壁、楼板施工工法详见第四节风管安装。
在配合施工中,专业人员必须随工程进度密切配合结构专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和机构专业配合预留好,注意加强检查,绝不能有遗漏;
在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件,以免移位。
(2)预留套管
管道穿过防火楼板、墙体时应设套管,套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号,如是隔热管道不采取通用绝热措施,而是在套管内填塞不燃绝热材料。套管顶部高出完成地面20mm,高出卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平,套管与管道之间用不燃材料填实。
当塑料管道穿越防火墙体时,应加设超过墙体两边各1米以上的套管,套管用0.5mm厚以上的铁板制成,套管与管道之间填满不燃防结露材料,套管外用砂浆填实;在穿越防火楼板时,必须加设超过楼板两边各1米以上的钢套管,填充情况如前;
套管制作:过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度;过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(卫生间50mm);不锈钢管道套管应高出室内地面50mm,并采取严格的防水措施。
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。
防水套管安装时,必须随混凝土施工一次性浇固于楼板内,套管内的填料应在最后充填,填料将紧密捣实。
套管安装时应随同干管、立管、支管的安装,将预制好的套管套在管道上,放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁,担在预留孔的地面上,防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定,进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时,中心线需垂直。
不锈钢和铜管道过墙及穿楼板加钢套管,套管内填加绝缘材料。
(3)吊杆、吊架预埋
工艺流程:

施工方法:
在梁间距较大时必须在钢结构施工时预埋吊杆、吊架,以免以后施工中安装吊杆、吊架影响结构强度。配合施工中,机电专业人员必须随工程进度密切配合结构工程作好预埋工作并加强检查,绝不能有遗漏,各种吊杆、吊架必须排列整齐。
(4)风管制作
1)风管制作工艺流程
按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图,编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。
2)风管加工方案
考虑到成品风管体积大,难运输,易损坏变形,为提高生产效率,我们决定采用以下方案:
加工车间只对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口;制作法兰及配件;
现场设一台卷圆机,一台折方机、一台手动折方机、数台手持电动缝口机及液压铆接机。加工车间生产的半成品运至现场,经过折方、缝合、上法兰,直至安装。现场另配一台联合角咬口机备用。
3)风管制作工艺
下料、压筋
在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直,对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。

交叉筋 平行筋
注:a风管宽度或高度在450mm和2200mm之间的不保温风管表面,设置压实的交叉筋加固,或按照间距不小于300mm设置平行筋加固;大于2200mm的采用如上表的角钢纵向加固。
b风管宽度或高度在450mm和2200mm之间的保温风管表面,采用如上表的横向加固;大于2200mm的采用如上表的角钢纵向加固。
倒角、咬口
板材下料后用冲角机进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口宽度如下表所示。
钢板厚度(mm)
角咬口宽度(mm)
平咬口宽度(mm)
0.5
6~8
6~7
0.8
8~10
7~8
1.0~1.2
10~12
9~10
1.5
12~14
10~11
风管的咬口主要使用下图的A、B、C等咬口形式

按扣式咬口
B、联合角咬口咬口 C、单平咬口接缝

法兰加工
角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。

风管角钢法兰连接示意图

角钢法兰风管法兰、螺栓、铆钉规格如表示:
矩形风管
厚度
法兰角钢
铆 钉
螺 栓
尺寸
间距
尺寸
间距
尺寸
间距
0.5
25×25×3

4.0
65
8.0
100
0.6
25×25×3

4.0
65
8.0
100
0.8
30×30×3

4.0
65
8.0
100
1.0
40×40×3

5.0
65
8.0
100
1.2
40×40×5

5.0
65
8.0
100
圆形风管
板厚
法兰角钢
铆 钉
螺 栓
尺寸
间距
尺寸
间距
尺寸
间距
0.5
25×25×3
3600
4.0
65
8.0
100
0.6
25×25×3
3600
4.0
65
8.0
100
0.8
30×30×3
2700
4.0
65
8.0
100
1.0
40×40×3
1800
5.0
65
8.0
100
1.2
40×40×5
1800
5.0
65
8.0
100
折方(现场作业)
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。
风管缝合(现场作业)
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合,缝合后的风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm。
上法兰
风管与法兰组合成形时,如下表:
金属风管和配件外径或外边长(mm)
允许偏差(mm)
法兰内径或内边长允许偏差(mm)
平面度允许偏差(mm)
法兰两对角线允许偏差(mm)
≤300
-1~0
1~3
2
＜3
＞300
-2~0
1~3
2
＜3
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,风管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用F5X10铆钉将风管铆固,并将四周翻边;翻边应平整,不应小于6mm,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
常见风管部件的制作原则上按照设计及规范规定制作,详细制作方法如图示,未示部分可参考规范及标准图集。
矩形风管弯头的导流叶片

导流叶片数N

叶片间隔A

叶片圆心距P
P=1.41A
直角弯头导流叶片计算表

风管的三通

常见类型 支管风量较小时使用类型

风管的弯头、渐扩、渐缩
圆形风管弯头 矩形风管弯头
注:a矩形弯头的内R达不到上述要求时应加装导流叶片;
b渐扩、渐缩管的渐变角度超过上述要求时,应设置导流叶片;

软接头
软接头法兰间距
离心风机型号
No.3以下
No.3 ～No.5
No.6以上
轴流风机直径
400
以下
500～800
850
以上
L
150
200
250

检查口

注:a厨房排气风管的检查口应装在风管的顶部或侧面。
b在风机的吸入室应安装检修孔。
c检查口有效尺寸为300×300以上
风量测定孔
在气流稳定的管道的直线部分应安装气流检测装置。气流检测装置的材料应采用铝或镀锌钢。检测装置的数量如下表所示:

管道尺寸
小于300mm
310-700mm
大于710mm
数量
1
2
3

风管法兰连接后,两端翻边四角内侧应用建筑硅胶密封。
角钢法兰风管

制作好的风管应按系统编号,堆放整齐、轻拿轻放,防止风管的变形。
4)防排烟风管的制作

a风管的钢板厚度如下列表:
矩形风管 螺旋风管
风管直径D
板厚
b≤320
0.75
320＜b≤450
0.75
450＜b≤630
0.75
630＜b≤1000
1.0
1000＜b≤1250
1.0
12500＜b≤
1.2
类别
风管长边尺寸b
室内
室外
b≤320
0.75
0.75
320＜b≤450
0.75
1.0
450＜b≤630
0.75
1.0
630＜b≤1000
1.0
1.2
1000＜b≤1250
1.0
1.2
12500＜b≤
1.2
1.2

b风管的咬口
防排烟风管的咬口参考空调风管制作工艺。
c风管的连接
防排烟风管的连接参考空调风管制作工艺。
d风管的加固
防排烟风管的加固参考空调风管制作工艺。
e风管的加工
防排烟风管的加工参考空调风管制作工艺。
(5)风管安装
1)风管安装流程图
风管安装流程图
2)风管运输
如前所述,本工程风管采用场外加工半成品、现场组装的制作方案。场外加工车间所生产的半成品风管、附件、法兰及支吊架按照系统及规格分类编号,然后被运至现场的临时堆场。现场通风作业班组对来料进行验收,再利用现场运输工具迅速将其分送至各施工区域。
3)风管支吊架安装
风管支架、吊架的选型参照标准图集,安装位置要正确,做到牢固可靠,支吊架的间距按规范执行,风管水平安装直径或者长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m,大于或等于400mm,不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装的标高要求,支吊架位置不得错开在系统风口,风阀、检查门和自控机构等部位。
定位、测量放线和制作加工指定专人负责,既要符合规范标准的要求,并与水电管支吊架协调配合,互不妨碍。
风管安装时,应在每个系统的主干管上加装固定支架,防止风管通风时出现摇晃偏位。
对于保温风管,水平管支架与保温层之间设置木垫,以防冷桥;圆形螺旋保温风管、立管与支架接触的地方垫木垫,以防冷桥,保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同。
4)风管安装
风管吊装可采取分节吊装和整体吊装,整体吊装是将风管在地面(楼面)连成一定长度(角钢法兰风管20米左右,将共板法兰风管连成10米左右),用倒链提升至吊架上。
对于不便悬挂倒链或滑轮,因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装,也可运用顶升机作垂直运输。
水平干管安装时要求风管法兰避开梁,风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装,支架间距不应大于4米,每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3毫米,总偏差不应大于20毫米;风管垂直安装,垂直度的允偏差每米不应大于2毫米,总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。
水平单管风管吊装方式详见下图:
吊架部件尺寸
风管板厚
角钢尺寸
吊杆直径
最大间距
0.5
25×25×3
8
3000
0.6
25×25×3
8
3000
0.8
30×30×3
8
3000
1.0
40×40×3
8
3000
1.2
40×40×5
8
3000

A部详图

水平管单管吊架

水平多管风管吊装方式详见下图:
吊架部件尺寸
角钢长度
角钢尺寸
吊杆直径
最大间距
1200
40×40×3
9
2400
1800
40×40×5
9
2400
2400
50×50×6
13
1800
3000
75×75×6
13
1800

重物局部支吊(注:防火阀、消声器、过滤器等重物应单独支吊)

立管支架
风管板厚
角钢尺寸
最大间距
0.5
25×25×3
每层一处
0.6
25×25×3
0.8
30×30×3
1.0
40×40×3
1.2
40×40×5
支架部件尺寸
单管支架

多管支架
地面支架

支架部件尺寸
风管板厚
角钢尺寸
扁钢尺寸
最大间距
0.5
25×25×3
25×3
3000
0.6
25×25×3
25×3
3000
0.8
30×30×3
25×3
3000
1.0
40×40×3
25×3
3000
1.2
40×40×5
25×3
3000

当风管须穿越防火后砌墙、防火剪力墙及楼板时,除前述孔洞预留外,还需满足下列要求:
a风管穿越防火后砌墙时,套管钢板厚度δ≥1.6mm,穿墙风管采用黑钢板制作,厚度δ=1.6mm,套管与风管之间采用岩棉板材填充保温,岩棉板材容重≥40kg/m³,岩棉保温层须超出墙体两侧 mm(如图示一);
b风管穿越防火剪力墙时,套管钢板厚度δ≥1.6mm,穿墙风管采用黑钢板制作,厚度δ=1.6mm,风管采用岩棉板材填充保温, 岩棉板材容重≥40kg/m³,岩棉保温层须超出墙体两侧 mm,套管内与保温层之间采用岩棉散料填充严实,两端离墙面50mm处用钢丝网封堵,外砌水泥砂浆抹面(如图示二);
c风管穿越楼板时,套管钢板厚度δ≥1.6mm,穿墙风管采用黑钢板制作,厚度δ=1.6mm,风管采用岩棉板材填充保温, 岩棉板材容重≥40kg/m³,岩棉保温层须超出楼板两侧 mm,套管内与保温层之间采用岩棉散料填充严实,套管底同楼板底平齐,上端超出楼板面50mm。

5)风管的严密性测试
风管安装完毕,且在风管保温之前,首先进行风管的检漏:
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上,在黑暗的环境下,在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡,从风管的一端缓缓移向另一端,试验时若在风管外能观察到光线,则说明风管有漏风,并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测,汇总分析的方法,被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光,低压系统风管每10m接缝,漏光点不超过2处,100m接缝平均不大于16处:
风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下:

(6)通风配件安装
1)风口
风口制作委托专业厂家定做,验收合格后运至现场安装,其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管