体育场地施工组织设计.doc

体育场地施工组织设计

******运动场工程

施
工
组
织
设
计
方
案

江苏****有限公司
2015年10月28日
目 录

前 言
第一章 工程概况、施工组织设计总体设想、方案针对性及施工段划分
第二章　各主要分部分项工程的主要施工方法及质量保证措施
第三章　劳动力、机械设备和主要物资计划
第四章 确保工程质量的技术组织措施
第五章 安全生产技术组织措施、文明施工及环境保护措施
第六章 确保工期的技术组织措施
第七章 关键施工技术、工艺技术及工程项目的重点、难点和解决方案
第八章 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施
第九章 新设备、新技术、新工艺、新材料的应用
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：劳动力计划表
附表三： 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表四： 施工总平面布置图

前 言
根据招标单位所颁发的《*****体育运动场工程》招标文件中所作的规定，依据本工程质量标准高等特点，我公司除将积极响应标书要求外，我们还将选用名厂优质建筑材料及塑胶面层，实行电脑资料管理，科学、合理布置施工现场，按省、市、公司及施工组织设计中的有关工程质量、文明、安全、雨期施工要求及网络施工、创优计划措施、竣工验收后的保修承诺等规章制度要求组织施工生产，认真贯彻执行。针对该工程的特点及建设单位的要求，我公司响应如下:
一、采用分区分段流水施工作业，同时开工，确保每道工序的施工进度，土方工程挖填结合，分施工段按区段流水作业。
二、编制科学合理的施工进度计划，突出主要工序的施工路线，兼顾其它支线，具有高度的实施性，采用横道图表述清晰易读。
三、安全生产、文明施工措施完善齐全，针对性强，切合本工程实际。
四、针对工程的特点，充分合理地利用场地，做到生产、办公、仓储设施等布置科学合理，互相干扰少，交通顺畅，联系方便，同时也较好地为安全生产、文明施工、优质高效创造有利条件。
五、我们的工程质量、安全、工期和文明施工目标分别是:
质量目标:合格；
安全目标:无事故；
工期目标:工期140日历天；
为确保上述目标实现，在施工中合理利用人力、物力，有效利用时间和空间，采取先进的施工方法，加强施工协调，做到优质、高效、安全、低耗，确保实现建设单位提出的合格工程和公司计划的工程质量目标，为此，我公司特委任具有项目经理资质的优秀项目经理为首，组成精明强干的项目部。按照国家有关规范、规程要求严把工程质量关，如果不能达到合格工程质量标准和工期要求，我公司愿接受招标书中所定的惩罚。
六、为在保证安全生产、文明施工的前提下优质、高速地完成施工任务，采取的赶工期措施有:1.采用机械挖运土石方、机械摊铺塑胶底层、机械喷涂塑胶面层；2.保证各工序的施工质量，避免返工；3.科学合理利用时间和空间进行全方位立体交叉流水施工作业；4.杜绝劣质材料，既保证了合格又能保高速；5.合理调配施工人力物力，避免窝工现象发生，充分发挥和调动全体员工的劳动热情。
七、各种施工用材均根据招标人确定品牌，自行采购、采用正规厂生产的名优建材，并按规范要求做好检验工作。
八、为表达公司对***学教育事业的关心和重视，本着一切为用户着想的服务宗旨，公司保证做到竣工后一旦出现影响使用的质量问题即12小时内赶到现场。无论何方责任引起的小问题三日内修复，大问题七日内修复（费用由责任方支付）。公司接受建设单位规定的保修期要求条款。对于这次有幸参加*****体育运动场工程投标，本公司在深表感谢郑重承诺：本公司将把本工程列为重点施工项目；将派出优秀的技术人员、管理人员和施工队伍；将调动最好的施工机械设备；保证在既定的工期内完成该工程的施工任务，并确保达到合格标准，以优质高效的宗旨圆满完成工程项目的施工建设工作，为繁荣天长的教育事业作出贡献。

第一章 工程概况、施工组织设计总体设想、方案针对性
及施工段划分
总体概述
一、工程概况
本工程为*****体育运动场工程，场地为250米综合田径场地工程，总用地面积9381平米，包括新建篮球场、羽毛球场、跑道、足球等建设。
二、编制依据
根据体育运动场全套施工设计图纸。
根据运动场设计技术要求。
《体育设施建设》有关规定。
国际田联（IAAF）审定的《田径场地设施标准手册》。
国家标准（GB/T 14833-93塑胶跑道）有关规定。
体育行业相关规范标准。
建设方的要求。
三、编制说明
1、本公司完全按照*****体育运动场工程施工招标文件要求，将派遣专业技术人员和优质施工力量投入到本工程中去，充分体现工程特色，全力以赴，争取为贵校的校园建设和体育运动开展做出贡献。
2、本方案严格按照建设方要求和国家有关标准规范的要求进行编制。人员安排、机械调配、材料堆放、质量要求、进度实施等各方面进行统一部署。
3、根据本工程基础和塑胶面层的特点，我公司经过现场勘测，结合建设单位现场情况，以及对业主资金合理利用和工程质量终身负责的态度，我们将以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。
4、我公司曾组织参加过多项类似的工程施工，有多名经验丰富的管理技术人员，仔细审阅施工图，充分了解现场施工环境，准确把握业主要求编制本方案。力求结合工程实际、先进技术、可操作性强来编制本方案。
5、我公司将按照建设方有关规定，切实做好环境保护和安全保卫工作，加强对施工人员的管理，安全施工，文明施工，确保学校正常教育教学秩序不受干扰。
6、本工程安全生产目标：无重大伤、亡事故。
7、质量目标：合格。
8、工期：140日历天。
一、总体目标及设想
*****体育运动场工程，根据招标文件、设计图纸和建筑行业及国家相关标准，经过对招标文件的细致研究，我们确立在施工工期140天（日历天）内，建立符合国家验收规范的工程。质量目标合格。基础工程质量符合体育设施验收标准、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）、《水泥混凝土路面施工及验收规范》及面层符合塑胶工艺技术要求，主控项目要求100%达标，其它项目全部合格，塑胶面层的各项技术指标符合IAAF国际田联标准，保质保量的完成设计图纸范围内所有分部分项工程。
二、方案针对性
1、施工进度计划编制科学合理，即突出主要工序的施工路线，又兼顾其他支线，具有高度的实施性。
2、安全生产、文明施工措施完善齐全，针对性强，切合本工程实际。
3、针对本工程的特点，充分合理地利用场地，做到生产、办公、仓储设施等布置科学合理，互相干扰少，交通顺畅，联系方便，同时也较好地为安全生产、文明施工、优质高效创造条件。
4、为在保证安全生产、文明施工的前提下优质、高效完成施工任务，采取的赶工措施有：
（1）全方位的采用机械化施工；
（2）保证各工序的施工质量，避免返工；
（3）科学合理利用时间和空间进行全方位立体交叉流水施工作业；
（4）杜绝劣质材料，既保证了合格又能保证高效；
（5）合理调配施工人力、物力，避免窝工现象发生，充分发挥和调动全体员工的劳动热情，对天长的教育事业做出贡献。
三、施工段划分：

*****体育运动场工程

面层分部工程
基础分部工程

跳远砂坑
沥青砼工程
塑胶面层工程
基础处理

给排水、灯光工程
素土压实、垫层工程
主席台装饰工程
草坪铺装工程
主席台土建工程

第二章　各主要分部分项工程的主要施工方法及质量保证措施
一、基础清理、素土夯实及灰土施工
1、工程队进场后，首先对场地进行布网测控，配合甲方单位确定工程平面控制中轴线和高程控制点，以及确定局部需开挖土方的工程量。在此基础上，按施工要求的精度，建立二级控制网，二级控制点应设在牢固可靠的建筑物或地面上，视野开阔，不受施工影响。放样点严格按照测设、复核、验收三步进行，测设、复核人员应仔细查看图纸，进行放样数据计算，对平面放样点用距离和方向进行检查，复测和检查的点位误差不应大于1cm。复检合格后，交甲方监理验收。
局部土方开挖，则必须在地下水位已降至基底标高0.5米以下，且严禁在4级风以上的天气进行，表层土方开挖前，应洒水降尘，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5米，机械施工严禁撞击桩体，土方外运车定斗必须覆盖。土方堆放应用密目安全网覆盖，避免大风天气造成扬尘。
如遇局部软基处，需换土用碎砖砂回填，并分层碾压，达到设计要求的密实度要求。
　 场基碾压时应浇水使土湿润，含水率8～12%，碾压时沿纵向从内边沿向外沿碾压，行车速度可用25～30米/分，采用振动碾压机进行施工，一般碾压3～5遍。
质量要求：
　　外观：碾压后，无明显轮迹，无发软起皮、浮土松散及波浪现象
　　密实度：≥90％
纵断高程允许偏差：±2cm
宽度不得小于设计宽度
施工技术质量控制：
检查项目
检查频度
外 观
随 时
密实度
该工序完成时，提供检测数据，不少于5个随机点

纵断高程
该工序完成时，提供检测数据
弯道、直道、半圆各区各不少于5组点(计算坡度)

宽 度
该工序完成时，提供检测数据
弯道、直道、半圆各区各不少于5组数据

2、灰土施工
（一）、材料
a、土的选用
（1）稍具黏性的土壤（塑性指数大于4）砂性土、粉砂土、黏性土均可使用；以塑性指数10－20的亚黏土、黏土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15％左右的黏性土；使用塑性指数偏大的黏性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm；
（2）土的有机含量宜小于10％；
（3）使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市快速路及主干道基层应不大于30％；用于次干路基层应不大于35％。
b、石灰、水和掺加料应符合以下要求：
（1）石灰宜用IIl级标准以上。对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。石灰技术指标，符合本章“厂拌稳定土生产工艺”中表1的规定。
（2）水：饮用水及不含油等杂质的中性水（pH6－8）；
（3）掺加料：利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度，且不大于10cm，掺入量根据试验确定。
（二）、机具设备
a、石灰土施工主要机械
推土机、平地机、钢轮压路机、轮胎压路机、装载机、水车。厂拌时选用强制式拌和机，路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。
b、小型机具及检测设备
蛙夯或冲击夯、四齿靶、双轮小推车、铁锨、水准仪、全站仪、三米直尺、平整度仪、灌砂筒等。
（三）、作业条件
a、石灰土施工时气温不得低于5℃。
b、相关地下管线的预埋及回填等业已完成并经验收合格。
c、下承层各项指标经检查均合格，两侧土路肩已培植完毕。
（四）、技术准备
a、原材料试验
（1）应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验
颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量（必要时做）、硫酸盐含量（必要时做）；
（2）如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等材料级配不好，宜先改善其级配；
（3）检验石灰的有效钙和氧化镁含量。
b、根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。确定石灰土最佳含水量、最大干容重、EDTA灰剂量滴定对照标准曲线。
c、测量人员放出中桩和边桩，直线段每10m设一中桩和边桩，曲线段每5m设一中桩和边桩，标出高程的控制线。人工沿线培植土路肩，宽度不小于50cm，或者预安路缘石。路肩土的压实厚度与石灰土的设计厚度相同。
d、施工前进行试验段施工，确定机械设备组合效果和压实虚铺系数。
3、操作方法
（一）工艺流程
a、路拌法施工
（1）备料、摊铺
将土料按虚铺厚度、自卸车单车运量计算卸料堆密度，料堆成梅花形布置，用推土机摊平。将石灰粉料按配合比采用方格法进行布料。
（2）拌和
将过筛的土和石灰粉料先翻拌1.2遍，检测并调整含水量，然后翻拌不少于3遍，直到均匀为止。
（3）整型、碾压方法基本同厂拌法施工。
4、质量标准
（一）基本要求
a、石灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10％，且最大的土块不得大于50mm；不得含有未消解颗粒及粒径大于10mm的石块；拌和后的灰土均匀，色泽一致；
b、经12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，无浮土、脱皮、松散、颤动现象出现；
5、成品保护
（一）项目部应该成立成品保护小组，层层树立产品保护意识，分工细致，责任明确，措施得力。
（二）洒水、保湿、养生7d以上，此项工作由专人负责，配备必需的资源，配备专用水车一台，随时保持灰土基层表面的潮湿状态。
（三）养生期间封闭交通，在出入口处设关卡，由专人负责看守，对施工车辆实行通行证制度，养生期施工车辆限速行驶，最高车速不超过15km／h。
6、应注意的质量问题
（一）弹软和表面松散现象
含水量过高时造成表面弹软，过低时造成表面松散，施工时应加强对碾压前含水量的控制，而现场调整含水量是有一定限度的，因此预控工作显得十分必要，拌和前应对土、石灰等原材料的含水量进行检测，分析生产石灰土的可行性，拌和时必须加大对出厂灰土含水量的检测力度，含水量超标的灰土不得出厂。
（二）石灰土拌和不均匀
土块或灰块较大、含水量大不易拌和、拌和机械部件磨损或出料速度过快是出现拌和不均匀的主要原因，应从以下几个方面着手解决：根据具体情况对石灰或土进行过2cm的方孔筛处理；同时检查拌和机械的拌轴的间隙，延长灰土的拌和时间；生产灰土时严格控制。
二、排水沟砌筑
施工顺序：测量放线→沟槽开挖→基土夯实→碎石垫层→C10砼垫层→砖沟砌筑→砂浆抹平→砼压顶→沟盖板安装→槽边回填夯实。
1、土路基压实整平后，按设计要求尺寸，准确放线，开挖沟槽，内环沟半径及圆心距误差不得大于50mm；沟槽开挖后，注意挖疏水沟，以防下雨浸泡，造成沟槽淤水淤泥。
2、沟槽按设计要求整平、放坡夯实后，铺筑设计标号的混凝土。
3、砌筑沟墙时，注意严格控制半径尺寸，与设计尺寸误差不得超过30mm，采用满浆方式砌筑，沟墙各砖缝应拼合密实，不得有漏浆、空缝现象；沟壁粉糙采用防水砂浆粉面，不得有虚浆、漏抹和表面未抹平现象。
4、预制盖板:预制盖板应按图纸要求制作配筋；浇筑时，应振捣密实，抹平抹光，不得有蜂窝、虚浆和表面起壳、起砂现象。盖板尺寸应严格控制，盖板盖上后，板与板之间应合缝密实，中间排水孔应在一直线或弧线上，误差≤3mm，并应与跑道分道线平行。
5、沟边回填：待沟边墙砂浆终凝后，方可进行沟边回填土。沟边回填不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物，回填土质应与基底土质一致。回填应分层进行，分层用机夯夯实，夯夯相连，不得遗漏，密实度要求与同层基底一致。
三、二灰结石基层
1、材料准备：
根据设计图纸，按施工要求及其规定配比选择材料。
2、摊铺：
摊铺前对底层高程进行检查，从主跑道开始分幅、分段、分条进行摊铺，碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以砂子填补，但不应成为单独的一层；
3、碾压：
压实前应洒水使材料表面保持湿润；采用8～12吨碾压机碾压，后两轮每次重叠为轮宽的1/2；碾压即时检查横断坡度以及纵断高程，应压至不松动为止，有条件时，最好采用振动碾压机进行施工；碾压时，沿纵向从内边沿向外边沿碾压，行车速度可用25～30米／分，一般碾压5～8遍。
4、维护：
碎石垫层完工后，须在湿润的状态下养生，表面过于干燥时可洒水使其湿润（0.5kg/m2）。
5、质量要求
外观：碾压后，无明显轮迹，无松动及波浪现象
纵断高程允许偏差：±2cm
铺设厚度允许偏差：± 2cm
宽度不得小于设计宽度
压实度：≥97%
四、水泥混凝土的施工及技术控制措施
采用商品混凝土（C25），水泥混凝土应随浇随捣，采用振动设备一次振平振实；趁水泥混凝土终凝前，用木抹板抹平表面，但不需用钢抹进行压光和提浆；另外也不要在表面加干拌水泥或二次砂浆找平；
模板安装的质量监控：
　　首先对中、边桩进行测量放样，按照设计 高程安装模板，安装完毕后再对模板进行实地复测，对有偏差的立即调整，使高程、中线、 边线、顺直度、稳固程度等均符合要求，确认无误后对模板底部空隙用砂浆封堵。第二步是 对浇注厚度进行检查，以每10 m为一个断面，每个断面随机检查3个点，如浇注厚度达不到 设计要求，则要把二灰基层凿低，以满足混凝土浇注厚度要求。最后在模板内侧涂上脱模剂 。
　　 养生：湿式养生以铺草袋最好，由于钦—陆公路两边均为稻田，因此全路段均采用 稻草覆盖湿式养生。在抹平拉毛后2 h马上洒水，并随后覆盖稻草，再均匀洒水，每日 的洒水次数随天气变化而变化。总之要保持混凝土湿润，保证水泥的水化反应，按规定应连 续养生14天，期间严禁各种车辆通行，它是确保混凝土路面达到规定强度的关键工序之 一 。
切缝：一般应在浇注完后的第二、三天进行，总之应控制在混凝土终凝后 36～48 h内 进行，这时混凝土强度已达到30％以上，切缝时不会破环其结构和影响其强度，如拖的时间 太长，一方面可能由于水泥收缩而产生细的裂缝，另一方面混凝土强度过高切缝困难。切割 采用金刚石锯片，切缝间距一般为4～6 m，切缝深度一般为混凝土 板厚度的1/5～1/2，缝宽3～5 mm。 胀缝部位的切割是确保混凝土面板质量的关键工序之一，因为一旦切缝与胀缝稍有偏差，在热胀冷缩的作用下，局部混凝土面板会被挤裂、挤碎，因此，在施工中胀缝两头应作 好记号，以便切缝和胀缝完全对齐，使胀缝真正起到作用。缝中不得填充任何东西，留待塑胶施工时，用塑胶灌缝。
拆模：当混凝土达到一定强度后即可拆模，大体的控制时间是：当气温高于25℃时， 为36～48 h；温度在10～25℃时，要超过48 h；温度低于10℃时，要超过60 h。拆模要按顺 序进行，不能强撬硬顶，以防损坏混凝土面板的边和角，拆下后的模板要放平，以防变形。
水泥混凝土路面质量要求：
　 外观：表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；表面不得有砂浆、石灰、泥浆等污染；纵断高程允许偏差：±2cm；铺设厚度允许偏差：±2cm；
宽度不得小于设计宽度平整度：3m直尺最大间隙±3mm；坡度符合设计要求，满场漫水试验，不得有阻水现象。
五、沥青砼施工
1．1施工准备
包括基层验收，按设计要求清扫基层，喷洒粘层油，沥青拌和楼、摊铺设备、压路设备、运输设备的检修，现场施工放样，挂钢线等工作。
1．2备料
按规范要求选择沥青型号、矿粉用量，粗细集料级配及抗剥落剂用量，并将试验资料报监理工程师备案，并严格按试验要求备料。
1．3配合比设计
沥青砼配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三部分。通过配合比设计来确定沥青砼合料的材料品种，矿料级配及沥青用量，整个程序严格按规范要求的方法和步骤进行。经试验确定的施工配合比报监理工程师审批。
沥青混凝土原材料要求
⑴、 沥青：最好选取用道路沥青。
如采用国内沥青则选用：胜利90# 或70#
（2）、砂石料：
①碎石：5～33毫米
级配：
孔径（mm）
35
25
15
5
通过量
100
60～95
38～70
0～5
②石屑：0.3～15毫米
级配：
孔径（mm）
15
5
2.5
1.2
0.6
0.3
通过量
95～100
40～70
10～30
0～15
0～7
0～5
③粗砂：0.15～7毫米
级配：
孔径（mm）
7
5
2.5
0.6
0.3
0.15
通过量
100
89～94
82～87
50～65
15～35
2～9
④含泥量：碎石2% 石屑3% 砂5%
粉料：0.075筛孔小于20%、孔隙率为6-9%，浸水系数小于沥青混凝土配合比，沥青砼配合比采用中间级配，能保证密实度在95%以上，细料采用科学配合比，以达到热稳定性较好。
i. 中粒式沥青混凝土级配碎石：石屑：粗砂：粉料=45：20：28：7
级配：
径（mm）
35
30
25
15
10
5
2.5
0.6
0.07
通过量
100
70～100
60～95
38～70
20～55
5～35
2～24
2～13
2～8

ii. 细粒式沥青混凝土级配：石屑：粗砂：粉料=54:35:11
级配：
径（mm）
15
5
2.6
1.2
0.6
0.3
0.6
0.3
通过量
95～100
65～75
40～55
32～47
23～38
14～20
8～16
6～12
iii. 沥青用量：粗沥青用油量为3.2%-3.5% 细粒式用油量为4.5%-4.8%
1．4沥青混合料拌和：
①、拌和前的准备工作：对沥青及集料应分别加热，保证按均匀浊度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌和机内，且不能使用正在起泡或加热超过1700C的沥青，集料也应分别加热到不超过170oC，在被送到拌和设备时的含水量应不超过1%，烤干用的火焰应调节适当，以免烤坏集料。
②、拌料：按监理工程师批准的沥青混合料配合比，用沥青砼拌和楼拌制，并根据摊铺时天气温度及运输情况，调整沥青混合料的出厂温度。对拌和楼出料后的第一盘应取样做抽检试验，每天均应做抽检试验，发现偏离及时调整，每天沥青砼还应取样到试验室做试件，
1.5运输：
采用多部专用沥青砼汽车运输至施工现场。
1.6摊铺：
摊铺前应保证工作面干燥、清洁、无任何松散的石料和杂质，经监理工程师对基层进行检查验收后，喷洒透层油，用ABG摊铺机沿已挂好的钢线进行摊铺，沥青混合料的摊铺温度应控制在120oC～100oC之间，在摊铺前还将摊铺机每日作业的程序和确保纵横向接缝的摊铺方案提交监理工程师批准。
1.7压实：
①、沥青混合料摊铺后应立即组织碾压，碾压前采用油水混合液涂刷或喷洒钢轮，以免沥青混合料粘附，碾压工作应抓紧进行，使碾压时的温度不低于规定的110oC的最低温度。
②、开始碾压的温度：沥青混合料的碾压温度为110oC～100oC,碾压终了的温度不低于70oC。
③、压实：初压、重压、终压均按规范要求的温度、遍数，采用宝马振动压路机初压，轮胎压路机重压，10～12T光轮压路机终压。
④、气候条件：沥青混合料的摊铺避免在雨天进行，路面不滞留水。
1.8成型：
经终压后成型，成型沥青路面用核子密仪检验铺好的路面压实度，若不符合要求采取相应措施立即补救直至符合要求，成型路面最后用弯沉检测质量。
1.9质量指标:
（1） 沥青路面成型后，加固得完全平整，保证路面不出现车辙，硬结，凹沉，龟裂或开口现象。
细沥青砼质量指标达到：R20强度﹥25公斤/厘米，R50强度﹥25公斤/厘米，热稳定系数K=R20/R50﹤3.5，膨胀率﹤1%，吸水率为6-10%之间。
六、田径比赛设施的砌筑
施工时，依据施工图纸，先用经纬仪将分项位置定位，然后按照图纸计算开挖基坑工程量，逐步分层施工。
施工时注意：
1、 场地定位准确，角度必须准确，周边尺寸达到规范的标准；
2、 圆内径尺寸标准，预埋铁件必须到位且位置准确；
3、 浇筑砼基础时，不得堵塞预埋设的排水管并接入排水系统；
4、 各层施工时，底层末达标验收不进入下道工序的施工。
跳远砂坑施工：
跳远砂坑等分赛项目定位，跳远跑道施工结构如运动场跑道，在施工基础面层时，注意预埋件、起跳板位置的准确；
砂坑施工中，主要注意临边木坊安装和坑底渗水坑的施工，各主要施工工艺流程：
测点→基坑开挖→坑底平整夯实及铺筑素砼垫层→坑周边混凝土浇筑墙体→坑中渗水管施工→坑基层碎石铺筑→铺砂层
七、塑胶面层。
材料采用各项物理机构性能指标符合国家标准《GB/T14833-2011塑胶跑道》；材料环保、无毒、无公害、符合环保要求，不得添加甲苯类物质。透气型塑胶跑道上层机械喷涂，下层为机械摊铺的缓冲底垫；13mm（普通部位）塑胶 8mm+5mm，8㎜弹性层采用聚氨脂胶水与橡胶颗粒以1：5－1：6比例配比进行机械摊铺，5mm彩色塑胶颗粒喷面，颗粒直径是0.5-1.5mm，含胶量不低于18%

1、工艺流程图
透气型塑胶跑道工艺流程图

确定施工范围

填补伸缩缝、清理地面
材料进场

施工材料试验、验收

搭建操作平台

配　料

底层摊铺橡胶粒子

面层喷涂彩色胶颗粒

跑道测量、放样及划线

场地清洁及退场

2、气候条件
1）、施工气温低于8℃，空气湿度较大或雨天应停止施工。
2）、夏季施工，要尽量避开中午高温段。
3）、底油涂布前若下雨，需待施工面干燥后才可涂布底油。
4）、在铺装过程中遇突发事件：
A、停电：应立即清理在搅拌机内的物料作为垃圾处理；
B、大风：应立即停止拌料生产，并用PVC薄膜盖好未固化的胶层，机械设备以及料桶等物防止尘埃垃圾进入。
C、下雨：应立即停机，清理机内物料（已拌好的当垃圾处理掉，未拌好的及正在施工的场地，机械设备、胶粒都应立即盖严，切不可受潮，以免影响雨后施工）。
3、机具准备（见附表）
4、所需材料分门别类码放堆好
1）、08胶水（进口）
2）、804浆料
3）、橡胶粒
4）、三元乙丙胶粒采用含有EPDM30%以上的胶粒
5）、8~12目EPDM颗粒（进口）
6）、色粉（进口）
7）、抗老剂
8）、紫外线吸收剂
5、施工操作
1）、测量基础高度，平整度、与坡度，确定铺装范围，根据塑胶铺装机的工作宽度及铺装方向放样并用记号笔画出施工底线。
2）、对施工使用的材料做好小样，并进行复检、复测工作报告记录。
3）、跑道直道部分纵横向每3米取一个点，弯道以圆心为点，用经纬仪每5度作一放射线，每3米标一个点，用3米直尺轻放于上，并用塞尺测量，最大局部凹凸处不超过3mm，即为合格；平整度合格率为85%，为合格，85~94%为良，95％以上为优。
４）、底油涂布：跑道基础需涂布底油，特别是在边缘处要仔细满涂，不得有遗漏。采用高压喷涂机喷涂，需薄而均匀，平均用量为0.15-0.2Kg/m2,待底油干燥后再进行将黑胶粒和聚氨酯胶水按所需比例投入颗粒搅拌机中充分搅拌，搅5-10分钟左右，使橡胶颗粒表面完全被聚氨酯胶水浸润，并根据需要适量加入催化剂。
５）、搅拌后的材料用小斗车运至施工现场，根据画好的底线及设定的虚铺的系数铺于作业区内，用分料器均匀将橡胶颗粒分布，勿使过分集中或分散。
６）、根据铺装厚度，调整自动铺装机控制板，将橡胶颗粒铺装至全部平坦，同时注意机械施工的连续性。
７）、铺装操作工序须在材料可施工时间内完成。
８）、两片作业区的接缝处需认真处理，边铺装边压平。
９）、铺装后，要掌控固化时间。待硬化后，用电热滚筒压光，收口、边缘部位要仔细裁剪、打磨、修整。
6、面材喷涂
透气型塑胶跑道面材喷涂是施工过程中最重要的部分，施工质量的好与坏，将直接影响塑胶跑道整体质量和使用寿命。优质的材料、合理的配比、专业的设备及熟练的施工操作才能保证优良的产品和过硬的质量。
１）、将所需的胶水、色粉和EPDM胶粒按一定配比倒入专用胶浆搅拌机中充分搅拌，使之均匀。
２）、当使用量小于包装时，应用磅称准确称量。
３）、采用专用的高压高粘度喷涂机进行喷涂施工。
４）、注意喷涂时的均匀性勿过分集中或分散，不出现色差，保证粒子的密度和粘结牢度。
５）、喷涂作业区与其他区域（如足球场）在材质或颜色不同时，用东西遮挡以免污染。
６）、视面层具体情况，反方向交叉喷涂２－３道。
7、场地清理
１）、清理场地。
２）、对清理后可能造成的场地损伤进行修补。
３）、清理搅拌站及周围施工活动区。
8、体育工艺线施工
体育工艺线施工部分分为测绘放样和画线两大组成部分。
１）、测绘放样：由专业人员依靠经纬仪全站仪一体化解决。以跑道线内圈第一条线为基准，必须精确测定。先放大线（直道、弯道）再放位线（各种比赛起跑终点线、障碍赛栏位线等）。
２）、经检验复核无误。
３）、画线：画线师经过专业培训并配以进口标线漆，进行画线。
４）、标准漆膜线宽为５cm，平滑不刺眼，不得有交叉现象。
５）、字符喷涂应清晰、美观，字体端正。
9、器材的安装与清场
１）、按规范要求安装好跑道道牙。
２）、将各场地附件就位，如跳远的起跑板、撑杆跳的植杆箱等。
３）、完毕后，仔细清理场地（包括搅拌站、材料堆放点及生活区、周围环境）。拆除临时设施并通知有关方面验收。
10、及时退场。
（五）.标志线测画
使用工具有经纬仪、50米钢尺、胶粘带、黑痕线、标志钉等。
A．胶面铺设完成后，全场做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：
⑴ 首先复检基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将各点纵横相连。
⑵ 将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要加一层5-8MMEVA泡沫垫层，使线槽与道面能更紧密地贴合而防止虚边。
⑶ 将各项目的起点、位线、道线、前后沿线、终点线等计算列表，并根据不同项目标志线的颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认，再根据不同项目用不同颜色线漆喷涂上述各点位线。
B．标志线喷涂注意事项
⑴ 划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
⑵ 喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。
⑶ 喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以使线条美观、色泽均匀。
塑胶面层竣工后，其胶面材料的物化性能指标必须符合国家《塑胶跑道》标准，其平整度及厚度要求必须符合《国家竞赛用田径场地合成面层》TY/T-1999标准。
（六）.施工要点
1. 清理基础层，拆除原有的塑胶面层和人行道时，会对雨水沟造成部分损坏，我们会对跑道外侧的雨水沟进行修整。同时对拆除的基层进行清理。
2. 清理施工面，将内环沟盖板漏水孔堵住，并将内环沟边沿挡板固定好，防止浆料流失。
3. 接通电源，调试施工设备。钉施工分幅条，跑道宽为每幅宽的整数倍，这样可保证相临两幅接头处在分道线的覆盖下，使跑道美观。
4. 塑胶面层主跑道分单幅铺完，两半圆区及辅助区按幅宽大于3m铺设，以减少接缝；施工时隔幅进行铺设。
5. 塑胶面层的实际铺设厚度是指从塑胶底面至表层颗粒的中间厚度。铺设时，一般从两方面控制：首先通过立模进行厚度尺寸预检，对基础层局部高出的部分进行修减或捶击夯低。
6．聚氨脂塑胶材料在铺设过程中必须严格防止与水分接触。胶浆在初步固化前碰到一个水珠就会产生一个大气泡，这样就可能影响塑胶半成品的固化质量，因此施工期间一定要掌握天气情况，做好预防雨水的准备。
7．严格掌握铺撒颗粒时间及均匀程度。
8．喷涂表面防滑层，调配塑胶液要严格按照配比操作，用料要均匀，厚薄要平均，杜绝雨水。
七、人造草坪施工方案
（一）、施工方案
1、人员组成
由公司领导派项目经理率领施工人员若干名（根据面积而定），其中工艺管理1人，质量管理1人，参加施工。
2、草坪铺设施工工艺
（1）、草坪铺设工艺
基础验收→测量底线→粘贴无纺布、专用接口带→铺设草坪→清扫现场
3、施工技术保证和质量保证措施；
（1）、水泥基础的验收：
为了保证草坪运动场地的平整度，坡度及人造草坪运动场的使用质量，基础验收按《设计说明》中足球场草皮基础要求：混凝土的表面要平整，表面收光后扫毛，平整度3米直尺检查误差3mm进行验收。
（2）、按图纸设计要求，将所定位置画线进行铺设，每块草坪接缝口用专用接口带涂上草坪专用胶水进行粘接。使整个场地草坪连成一体，包括所需标志记号及边线。
（3）、根据图纸设计及甲方要求，在草坪中注入石英砂隐藏在草毛的跟部，形成保护草毛的作用，使草坪更为耐用，冲注石英砂的厚度按不同高度草坪而定。最后效果是石英砂面低于草毛面15mm左右。
（4）、充填橡胶粒：根据图纸设计要求的需要，充填橡胶粒，使整个场地效果美观。
（5）、清理现场及验收：核对现场划线的具体尺寸，严格检查草坪粘接是否牢固，处理石英砂层不均匀现象，与客户进行整场验收。
（6）、草坪维护保养：清理草坪表面垃圾，草坪面上的尘垢在下雨时会沈降到石英砂或沥青，尘垢附在草面时，可用人工浇水冲洗，气温60℃至零下40℃的天气情况下都不会出现变形，也不影响使用。
（二）、人造草坪铺装工艺
1、与业主研讨运动场地的具体布置，场地标线，绘制平面设计图及效果图。
2、按业主及运动场地的要求，匹配不同性能及厚度的人造草坪。
3、进行基础的处理，修补，清理。
4、铺设人造草坪，按图纸要求，将所定位置进行铺设，每块草坪接缝口用长方提供的专用接口带涂上胶水连接，使整场草坪连成一体，包括所需的标志记号及边线
5、冲注石英砂。根据图纸设计及甲方要求，在草坪中冲注石英砂，使石英砂隐藏在草毛的跟部，形成保护草毛的作用，使草坪更为耐用。 冲注石英砂的厚度按不同高度草坪而定，最后效果是石英砂面低于草毛15mm左右。
6、清理现场及验收。核对现场划线的具体尺寸，严格检查草坪粘接是否牢固，处理石英砂层不均匀现象，与业主进行整场验收。
7、草坪养护。清理草坪表面垃圾，草坪面上的尘垢在下雨时会沉降到石英砂里或冲走。尘垢附在草面时，可用 人工浇水冲洗，气温摄氏60度至零下40度的天气情况下草坪都不会出现变形，也不影响使用。
八、硅PU面层施工
A、基础要求：表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑，无阻水现像，压实密实度不少于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无松散浮土、波浪等现象，平整度为3mm直尺误差小于3mm，平整度合格率大于90%，有一定排水坡度，保证泄水。新沥青基础自然养护不少于28天，使沥青中高沸点挥发物挥发完全，保证硅PU材料与基础有良好的粘结.
B、基础处理：
b.1清洗: 用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物。清洗时要标好积水位的标识标记 。
b.2找平: 用专业底层TB-202A：32.5R水泥：50~100目沙=1：1.25：1.25（重量比）比例搅拌均匀（可加水调节施工稠度），用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平，密封，保证干固后没有针孔，表面平整，不影响后面施工。若基面空隙较大，第一道刮涂时可按TB-202A：32.5R水泥：50~100目沙=1：2：2（重量比），搅拌均匀后刮涂；第二道按TB-202A：32.5R水泥：50~1