管道压浆作业指导书已改样本.doc

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中铁十九局集团第四工程有限公司
庄河制梁场

后张法预应力混凝土铁路桥简支
T梁压浆作业指导书

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编制人:

审核人:

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二0一0年八月二十日
目 录

1.适用范围 1
2.主要工程设备 1
3.压浆材料要求 1
4.压浆操作要求 1
5.技术条件 2
6.压浆操作方法 2
7.安全措施 3

1、 适用范围
适用于庄河制梁场时速200公里预制后张法简支T梁管道压浆施工。
2、 主要工程设备
JS--300IV型高速搅拌压浆台车。
3、 压浆材料要求
管道压浆采用P.O 52.5低碱普通硅酸盐水泥, 掺入的压浆剂应具有微膨胀作用, 严禁掺入氯化物或其它对预应力钢筋有腐蚀作用的压浆剂。水泥浆的水胶比不得超过0.35, 且不得泌水, 水泥浆抗压强度不得小于50MPa, 抗折强度不得小于10Mpa, 压入管道的水泥浆应饱满密实, 体积收缩率应小于1%。压浆理论/施工配合比为: 水泥: 压浆剂: 水=1: 0.15: 0.37。
4、 压浆操作要求
终张拉结束后, 应在48h内进行管道压浆。压浆用的胶管一般不得超过20m, 最长不超过40m, 水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间, 不得超过40min, 管道压浆应控制在正温下施工, 并应保持无积水无结冰现象。压浆时及压浆后3天内, 梁体及环境温度不得低于5℃, 正式压浆24小时之前, 必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密, 堵塞部位是锚具与锚垫板接触面的缝隙和锚环与夹片间的钢绞线之间的间隙, 堵塞材料采用强度等级为52.5的普通硅酸盐水泥和过筛的细砂( 粒径小于0.3mm) 按1: 1.5的配合比, 适当加水抹匀( 宜稠不宜稀) , 堵缝应认真细致, 可用灰刀, 泥抹子或刮铲等工具, 压浆前应清除管道内杂物及积水, 方法可用高压风吹。所用水泥应不受潮, 不结块, 不降低出厂时的规格标号, 否则不能使用, 水泥浆中不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
庄河制梁场采用真空辅助压浆, 压浆前用真空泵将管道真空度抽到-0.06~-0.08Mpa之间, 稳定后开启进浆口阀门压浆,待排气管流出的浆体稠度与压入端一致时, 关闭排气阀, 开始压浆, 当预应力孔道浆体压满后, 注意出浆口的浆体浓度和进浆口的浓度相同时将出浆口的阀门关闭, 在0.5Mpa-0.6Mpa的压力下持荷三分钟, 持荷完成后将进浆口的阀门关闭。
每片梁应制作3组标准养护试件( 40mm×40mm×160mm) , 进行抗压强度和抗折强度试验。( 冬期施工增加制作一组同体养护试件)
同一管道压浆应连续进行, 一次完成。同一管道压浆因故中断时, 应立即用压力水将孔道冲洗干净。
5、 压浆浆体的技术条件
浆体应具有流动性好、 不泌水、 无收缩、 可灌时间满足施工工艺要求的性能。在施工环境温度下, 浆体在6h内应保持可灌性, 并基本不泌水, 即使早期有少许泌水, 在密封状态下24h内应能被浆体重新吸收, 浆体终凝时间不大于12h。
6、 压浆操作方法
压浆前根据试验室提供的配合比进行准备, 严格按照配合比的重量来配置浆体, 首先添加80%-90%用水量, 开动搅拌机, 均匀加入全部压浆剂, 边加入边搅拌, 然后均匀加入全部水泥, 全部粉料加入后再搅拌2分钟, 然后加入剩余的10%-20%的拌合水, 继续搅拌2分钟。根据规定浆体搅拌结束到压入管道内的时间不能超过40min, 否则不能使用。
为保证管道密封良好, 压浆前用高等级水泥浆封堵锚头, 并使用PVC管自制圆柱形模板, 采用钢板加带螺杆, 利用锚垫板上螺孔与其连接紧密。
压浆前先清除管道内杂物及积水, 水泥浆拌制均匀后, 须经不大于3mm×3mm的滤网过滤方可压入管道。
压入管道内浆体持荷完成之后, 检查浆体逐步变硬之后就能够拆掉两端的压浆管了, 宜晚不宜早, 最佳时间为水泥浆终凝后, 卸拔压浆阀门。
7、 安全措施
7.1、 认真贯彻执行”安全第一、 预防为主”的方针, 强化管理, 实行目标化管理, 领导负责, 重点预防。
7.2、 安全教育经常化、 制度化,开工前进行系统的安全教育, 开工后抓好”三工”教育和定期培训。
7.3、 严格安全检查制度, 各级安全领导小组定期组织检查, 发现问题及时纠正, 对违章违纪人员要给予批评、 警告、 停工检查处理。