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施工组织样本

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第三章 施工组织
§3.1．组织机构及任务安排
1、 组织机构
按项目法管理组建该工程经理部, 全面负责本标段的施工组织指挥工作。项目部及项目管理人员由我公司组织工作能力强、 工作经验丰富工程的项目经理部承担。项目经理由对水利工程施工具有丰富经验的李伟同志担任, 详见拟用于本合同段的组织机构框图和附件拟投入本合同段工程的主要人员表。
项目经理部设6个相关职能科室: 施工技术部负责工程的施工调度、 技术指导、 测量放样、 对外协调、 工程的合同管理、 工程计量、 统计等有关工作; 质检部负责工程的全部试验、 检测和原材料成品半成品质量控制; 安全部负责工程的安全监察; 财务部负责工程的财务管理、 成本控制; 物资设备部负责工程物资、 设备保障; 综合办公室负责文件的发放, 来宾接待等工作。
2、 队伍及施工任务安排
项目经理部下设3个施工班组, 其中: 土方施工组1个, 人员安排12人; 建筑物施工组3个, 负责蓄水池、 泵站等建筑物, 安排人员15人/组; 机电安装组1个, 安排人员10人/组, 田间管网安装组1个, 安排人员15人/组; 所有施工队伍全部由我公司抽调专业化施工人组成。
§3.2．总体思路与目标
1、 总体思路
⑴、 ”两个确保”
第一是确保质量和安全, 第二是确保工期。
⑵、 贯彻”三高”
一要高水平优质建成本工程; 二要高标准控制施工全过程, 用质量检测控制工序, 让工序控制过程, 让过程控制整体; 三要高效率建设本工程, 各工序作业全过程控制, 一次达标, 一次成优。
⑶、 坚持”四先”
在实施中, 一要采用先进的设备、 科学的配置来满足设计要求、 规程要求及业主要求; 二要采用先进的技术与工艺来保证质量的要求; 三要采用先进的组织管理技术, 结合工程特点, 统筹考虑, 科学安排; 四要用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的认识, 把高标准、 严要求全面贯彻到施工的每一个环节。
⑷、 试验先行, 施工紧跟
根据本工程的特点, 对重点部位工程, 先行试验, 确定工艺参数, 报监理审批后, 方可施工。
⑸、 全过程监测, 信息化施工
施工过程实行动态管理, 对各道工序进行全过程的跟踪监测, 并及时将施工过程中的各类施工信息反馈到设计、 监理部门, 经设计、 监理部门处理后再反馈指导施工。
2、 总体目标
⑴、 质量目标
确保所有分部工程达到规范验收标准, 单位工程达到合格标准。
工程一次验收合格率达到100%。
⑵、 安全目标
杜绝因工亡人事故, 减少伤亡事故、 机械和交通事故。
⑶、 工期目标
总工期目标: 在5个月内完成工程建设任务。
§3.3．设备人员动员周期和设备、 人员、 材料运到现场的方法
在接到中标通知书后即安排现场组织机构和人员进场, 设备在接到中标通知书后一日即可到达现场, 测量人员次日起即可与监理工程师和业主进行交桩工作, 有关人员开始导线点、 水准点和土方全面复测及障碍物调查等准备工作, 其它人员在接到中标通知书后3天内即可组织完成, 部分人员开赴现场做施工准备工作, 大部分人员7日内到达施工现场。其余主要施工机械和试验、 测量等设备随施工队伍和工程进度要求分期分批到场。同时制定详尽的主要材料设备供应计划。
详见拟投入本合同工作中主要人员表。
§3.4．主要机械及检测仪器设备配置
1、 主要机械设备
主要机械设备根据设备生产能力大于进度指标要求, 以我单位现有设备为基础, 设备功能全面满足要求的原则配置。根据本合同段工程特点, 蓄水池及其管道开挖采用挖掘机、 池顶碾压采用压路机、 洒水采用洒水车, 管网回填采用铲车。具体设备配置见附件:主要机械设备表。
2、 主要试验测量仪器设备
为满足工程检验、 检测及测量的需要, 提高检验、 检测及测量的精度和速度, 工地试验室配备齐全的试验及测量仪器设备。主要仪器见试验测量仪器设备表。
第四章 施工进度
§4.1．施工总进度安排的总体原则
1、 ”满足业主工期要求”的原则
必须满足业主的工程形象进度及总体控制要求, 而且按业主要求的工期完成工程建设任务。
2、 ”重点、 难点早开工”的原则
根据工程特点尽早安排土石开方开挖工作, 提前掌握回填压实机械型号、 压实遍数、 最佳含水量、 最大干密度等技术参数, 以便土方作好回填工作。
3、 ”多个单项工程平行施工”的原则
鉴于本项目是一个包括土建、 机电安装、 田间管网等的综合性高效节灌项目, 同时, 5个月的工期中有两个月属于冬季户外无法施工时间, 我们将安排蓄水池、 泵房等土建与田间管网平行开始施工, 确保工期。
5、 ”设备人员固定就职”的原则
我单位担负施工的该标段土建安装工程的人员均为常年施工于水利水电工程的施工人员, 长期从事土建工程施工, 机电安装、 过滤器安装及其管网安装工程。机械设备已修整待命。施工现场人员和机械绝不会因此而改变, 保证设备人员固定就职。
§4.2．分阶段安排
根据当地条件及工程量, 结合我单位以往施工经验及设备人员现状, 本合同段工程安排工期 2月底前完成。全部工程施工拟分为三个阶段组织实施。
第一阶段: 施工准备阶段
安排施工时间为3天。期间完成技术交底和控制桩交接及土方量复测、 施工图审查、 工程量复核、 地质调查、 编制实施性施工组织设计及其它施工技术准备工作, 建筑物的定位放样。完成主要施工人员和机械设备进场及临时工程现场修建。完成与当地政府和乡村之间路民共建工作的走访和签定有关协议, 部分工程如建筑物基础处理。
第二阶段: 主要施工阶段
安排施工时间, 10月初至 2月底。
⑴蓄水池、 泵站、 田间管网
蓄水池、 泵站、 田间管网, 是整个工程的主体工程, 也是整个工程的关键线路, 一并开工, 合理安排该分项工程的工期, 直接关系到整个工程的工期。
(2)泵房、 管理房
泵房及其管理房在田间工程结束前必须全部施工完成, 保证如期通水试验。
( 3) 机电安装、 建筑物
合理安排机电安装工程施工时间, 由现场负责人组织安排时间。
第三阶段: 收尾配套工程施工及工程验交阶段
安排工期7天, 将该工程所在地周边的环境全部恢复, 平整好施工道路及临时用地, 而且安排人员维护前期工程, 完成工程的收尾配套竣工资料整理工作, 做好工程验交工作。 2月底竣工验收。
§4.3．施工进度网络图
见: 该工程施工总进度计划横道图
§4.4．工期保证措施
为了实现我单位向业主提出”确保总工期”的承诺, 我们在合同期内抓紧时间, 采取以下措施, 确保工程总工期目标的实现。
1．强化指挥机构
选派懂管理、 懂业务的领导干部组成精干、 有力的项目经理部, 在施工现场行使指挥职能, 对建设单位负责, 守合同, 服从监理, 协调施工, 确保本标段施工任务的按期完成。
2．就近调谴队伍,投入精锐力量
在我单位选择专业化施工队伍担负施工任务, 调配优良的机械设备, 确保工程的顺利实施。有经验丰富专业性强, 完全适应该合同段的工作内容。
3．加强技术指导, 合理安排施工
工程部直接参与施工的技术管理与指导工作, 对施工人员进行技术培训, 使施工人员掌握施工要领, 提高生产效率, 同时根据施工情况变化, 立即进行施工方案调整, 合量安排施工顺序。
(1)气温较低时, 为保证砼质量, 加强砼浇水养护, 同时也缩短了模板循环时间, 加快施工进度。
(2)机械合理配置, 生产能力大于进度指标。
(3)全线复测时, 采用全站仪进行, 根据规范认真执行, 保证精度符合要求, 同时减少重复测量时间, 加快施工进度。
4．加强施工调度, 使工程高效运转
建立高效的调度指挥系统, 全面、 及时掌握并迅速、 正确处理影响施工进度的各种问题, 对工程交叉和施工干扰工点和工序加强指挥与协调, 对重大关键问题要超前研究, 制定措施, 及时调整工序和调动人、 财、 物、 机, 保证施工的连续性和均衡性。
5．强化施工管理, 实施网络计划制
对劳动力实行动态管理, 优化组合, 使作业专业化, 规范化和程序化, 严格实行和落实责任承包制, 确立分岗责任制, 使责任和收益挂钩, 调动全员的积级性, 根据项目工程的网络计划、 编制分阶段和月度网络计划, 确定阶段工作重点, 严格按网络计划组织安排施工。
6．协调好季节施工
根据当地气象资料, 有预见性地调整各项工程施工顺序, 做好施工衔接及预防工作, 使工程有序不间断的进行。
7．加强机械设备管理与调配
切实做到加强机械设备的检修和维修工作, 配齐维修人员, 配足常见件, 搞好总体的机械调配, 充分发挥机械效率。
第五章 施工总体平面布置
为统一管理, 便于与外界联系, 项目经理部设在临近本工程的1公里的村庄里, 指挥调度施工现场十分便利。指挥部设现场项目经理部、 甲方代表办公室、 监理理工程师办公室、 职工宿舍、 职工灶房、 技术资料室、 库房等, 总面积约670m2。
施工临时设施布置原则:
1、 根据设计规划图中的所给予范围, 临时设施在工程范围内布置。
2、 进场临时道路尽量不穿越村庄, 临时设施远离村庄的原则, 以便不扰民, 不受民扰, 保证材料供应。
3、 搅拌站设在各分部工程就近, 减少场内运输费用。
4、 人员与设备、 预制场等设在一起, 便于管理。
§5.1、 临时营地设施
根据工程特点和村庄分布情况, 该合同段设临时营地1个, 以满足整个合同段的生产和人员生活的需要。
§5.2、 临时道路
本合同段临时道路布置可从两侧进入, 而且较为平坦, 能够满足施工进场的要求。
§5.3、 施工和生活用电
本合同段建筑物用电施工用电、 生活用电采用当地供电网。采用10KW与30KW发电机作为施工备用。
§5.4、 施工和生活用水
本合同段建筑物用水和生活用水就近运水。
第六章 主要施工方案、 施工方法与施工工艺
§6.1.组织原则
加强力量、 科学配置, 抓住重点、 突破难点, 统筹安排、 兼顾一般。
本工程是综合性的高效节水灌溉工程, 包括蓄水池、 泵站、 泵房、 管理房和机电安装、 田间管网等, 工序多而且工艺流程复杂。为此, 我们在施工组织安排上要突出施工重点、 突破技术难点, 统筹安排, 兼顾其它工程施工。
根据本标段工程的特点, 工程由土方施工组、 建筑物组、 机电安装施工组、 田间管网施工组等专业施工组, 由项目部经理统一指挥、 集中调度, 各专业施工组独立组织、 分工协作、 互相配合, 全部工程实行机械化、 专业化施工。
§6.2．总体施工组织
总体施工按照”分段独立, 流水作业, 交叉平行施工, 统一协调”的原则进行, 相对独立地组织土方、 管道、 建筑物、 机电安装等工程施工, 统筹计划安排, 充分利用农闲时间和空间, 充分利用我公司的先进施工经验和技术, 安全、 高效地完成本合同段的施工任务。根据本工程的工期目标, 本工程的工程量较大较散, 关键是施工质量的保证, 对本工程作以下规划:
土方工程在本工程中占了相当的比重, 由于本工程战线长, 能够同时在多个工作面作业, 土方的开挖回填采取足够机械劳力, 多点开花。管沟土方的开挖、 回填采用机械施工, 对不能进行机械施工的地段, 采用密集型人力多个工作面同时进行, 严格按规范施工。砼、 水泥砂浆等工程, 用熟练工人作业, 在施工过程中, 各工序、 工种相互配合, 力争在合同工期内把本工程做好, 工程质量达到合格。因此分片区分阶段的工序必须紧凑, 安排要合理, 在施工过程中, 要抓住以上重点, 合理部署, 切实做好技术、 设备、 材料的准备工作, 制定合理可行的施工方案, 保证工程如期完成。
针对本工程特点, 拟安排各项工程施工顺序如下:
1.进场后, 先安排临时设施施工, 增加人员和设备, 充分调动人员的工作积极性, 赶时间完成前期工程, 以保证后期工程的顺利进行。
2.搞好临时道路的修整, 确保工程材料、 设备的顺利进场。
3.集中力量, 加大机械力度, 把土方开挖工程进度赶在前面, 为下一步施工创造条件。
§6.3．总体施工部署
㈠运用信息化的观念和方法
本合同段工程施工运用现代”信息化施工”的观念和方法。经过对施工前和施工中的试验量测数据(信息源)进行分析, 作为指导施工设计、 选定机械、 人员配置、 确定工艺参数的依据。一切质量评价、 工程验收全部用数据”证明”。施工过程中的信息反馈, 使整个施工体系处于最优化状态。如土方施工的整个施工过程(包括施工准备、 土方开挖、 土方回填)从设计图纸、 人力、 物力、 资金的”投入”到工程验收的”产出”, 而信息化施工, 关系到整个工程的施工工期、 工程质量和工程成本。信息化施工运用系统分析原理和先进的试验检测手段, 试验数据, 有效的起到信息传递、 反馈调节作用, 科学管理施工中的各个环节, 并提供工程交验凭证、 信息化施工的情报、 预测、 决定系统。
㈡技术准备
1、 实行项目经理负责制, 一切工作由项目经理部负责主持和召集。由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项工作。
2、 由项目经理组织各专业施工人员, 熟悉审查图纸, 做好图纸洽商和会审, 掌握地质基本情况, 明确国家标准水准点的编号、 标高, 明确纵横坐标, 掌握河流、 输电线路、 道路、 植被等基本资料。图纸洽商和会审内容应保证齐全、 有效, 经设计部门、 现场指挥部门、 监理部门签字( 盖章) 生效后, 及时送发相关部门, 并保存其原件。
3、 编制材料预算, 对安装的设备、 外购构件、 部件作好明细表, 标明名称、 数量、 规格、 型号等及进场时间, 提前订货及时进场。
4、 编制机具计划, 落实机具和进场时间。
5、 编制好周转材料计划, 准备好物资。
6、 进场前, 由项目经理部组织对参与施工的技术、 管理人员、 班组长进行质量、 安全文明施工、 技术交底, 明确分工负责和岗位责任, 落实责任到人。
7、 组织参与施工的技术管理人员、 班组长进行施工规范及质量标准的学习, 并对安全、 文明施工的要求进行交底。培训施工人员, 让其掌握土地开发、 整理工程中最新应用的新技术、 新工艺, 凡考核合格的方可上岗
8、 对劳动力进行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训, 并进行安全教育使其对所做的工作心中有数。
9、 有砌筑和砼工程时, 应做好相关材料的进场复检试验和砂浆、 砼配合比试验。
㈢现场准备
1、 施工开始准备时简易道路建设, 道路为5m宽, 路基混合砂300ｍｍ厚, 路边设300×300ｍｍ截面的排水, 以便人员进出和工程机械进场。
2、 根据施工平面布置方案, 修建各种临时施工设施, 布置项目部设施, 搭设休息、 办公、 卫生间、 厨房、 仓库棚等, 外围设砌筑式或彩板围挡一道, 工作休息室地面土要夯实并适当提高地面标高以便行车走人和雨季防水。
3、 测量复核坐标点、 高程点及建筑物间距是否与设计相符, 如不符及时向设计院反映。
4、 施工测量增设必要的辅助坐标控制点及水准点, 形成覆盖本施工段全面的坐标控制网及水准点控制网。
5、 现场设置蓄水池二个, 施工用拉运附近村庄水。
6、 根据施工组织中施工材料使用计划, 落实材料供应商, 并签订有关合同。
7、 对计划使用的施工机械进行全面检测调试, 并按使用计划运调进场。
§6.4．主要施工方法与施工工艺
6.4.1蓄水池、 沉沙渠施工方法及措施
1、 施工测量: 引设控制水准点和控制点2个, 在旁边引设两个纵轴线控制桩加以固定, 必要时采用三角网控制。
2、 土方开挖: 采用挖掘机开挖和推土机开挖相结合,人工修整各挖基础。
3、 根据设计要求, 蓄水池结构为下层铺设土工布, 上次采用原土保护层覆盖, 保护层上表面铺设鹅卵石作为蓄水池边坡防护, 干砌卵石护坡采用单层铺砌, 用于保护土工布, 鹅卵石坡地设有止滑墩, 防止鹅卵石下滑。
4、 混凝土工程技术要点
5.严格控制混凝土配合比, 由专人负责, 现场称量, 并进行抽检, 配合比由实验室提供。
6.混凝土拉运, 避免混凝土骨料离析; 由下而上分层浇筑, 每层浇筑厚度控制在30cm。
7.各施工段混凝土浇筑时, 均匀布置振捣, 保持混凝土振捣实, 各施工段全浇筑均匀上升。
8.混凝土振捣密实, 不漏振, 不过振, 特别对于穿墙套管、 壁柱和交叉部位等重点部位。
9.施工缝处理, 首先将旧混凝土表面凿毛, 清理干净, 混凝土浇筑前, 刷道水泥浆, 铺一层同配比的砂浆, 再浇筑混凝土。
10.混凝土浇筑24小时后, 开始洒水养护, 到一定强度后才可拆模。
11、 混凝土浇筑时, 要做好支撑工作, 采用满堂红脚手架支撑, 支撑要稳固、 可靠, 确保施工安全
( 1) 材料要求
a.水泥: 混凝土工程水泥选用普通硅酸盐水泥, 进场的水泥必须有出厂合格证, 且按批进行抽检。入库的水泥按品种、 标号、 出厂日期分别堆放, 并做标识, 做到先进先用, 严禁使用过期水泥、 受潮水泥及混入有害杂质的水泥。b.石: 石子采用强度高、 未风化的碎石。砂石应符合《建筑用砂》( GB/T14684- ) 和《建筑用卵石、 碎石》( GB/T14685- ) 的有关规定。
c.水: 就近取水, 经化验合格后用于施工。
d.外加剂: 混凝土中掺用的外加剂均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求, 应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076, 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定, 外加剂的品种和掺量应经试验最后确定。
( 2) 混凝土配合比
现场混凝土配合比委托具有国家认定资质的试验室进行设计, 混凝土应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55等有关规定, 根据混凝土的强度等级及耐久性等要求进行配合比设计。
( 3) 混凝土的浇捣
1) 混凝土浇捣前的准备工作
模板、 钢筋、 预埋件及安装工程预埋、 预留管件、 预留洞等进行验收并做好记录, 校对截面尺寸, 轴线及标高, 清除模板内杂物。审核混凝土配合比及计量器具精确度; 浇筑前将板及基底浇水湿润, 设行人马道及堆货平台, 防止已绑扎破坏钢筋。
2) 混凝土的浇捣
按照配合比计算出每盘的原材料用量, 投料顺序为石子、 水泥和砂子, 最后加水一起搅拌, 严格按配合比下料, 控制好坍落度。
a.振捣器移动间距应不大于其作用半径的1.5倍, 与模板间距不大于其作用半径的0.5倍, 在振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土内深度不小于50㎜。
b.浇筑时, 在混凝土初凝时间内每隔半小时, 对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣, 以排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平筋下部生成的水分和空隙, 提高混凝土与钢筋之间的握裹力, 增强密实度, 提高抗裂性; 并派专人采用铁抹子进行二次混凝土表面的收光抹压。
3) 混凝土的养护
a.混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖进行蓄热保温, 在混凝土表面覆盖一层0.14㎜厚的塑料薄膜即可。
b.新浇筑的混凝土水化速度比较快, 盖上塑料薄膜后可进行保温养护, 可防止混凝土表面因脱水产生干缩裂缝, 避免草袋吸水受潮而降低保温性能。
c.混凝土的养护采用覆盖与浇水养护。应在混凝土浇筑12h( 炎夏可缩短至2-3h) 内开始养护。浇水养护的次数以能保持混凝土有足够的湿润状态为度。混凝土养护的日期一般不小于7昼夜。混凝土施工每工作班或不同等级应按规定留置试块二组( 一组标养、 一组同条件养护) 。
2、 钢筋工程
钢筋应有出厂证明或试验报告单, 并做抗拉、 抗变复核试验, 合格产品方能进入施工现场。
1.钢筋保护层, 顶部20mm, 底部40mm, 采用混凝土垫块, 垫块纵横间距1×1m。钢筋绑扎时将垫块与钢筋绑扎牢固。
2.上、 下层钢筋之间采用φ25钢筋支撑, 每平米1根。
3.将钢筋按设计要求绑扎, 确保纵横间距准确, 做到横平竖直钢筋焊接采用对焊。
4.将墙体及壁柱钢筋位置绑扎准确, 焊接在底板上下层钢筋上确保混凝土浇筑时不发生位移。
5.顶部与吊车柱连接筋, 要预先预埋好, 并注意搭接长度, 同断面接头数量不超过25％, 须满足规范规定。
6.分布筋与主筋的绑扎, 沿周边二排逐点绑扎, 其中间部分以梅花点纱绑扎。
7.保证钢筋纵横间距符合设计要求, 做到横平竖直。
3、 模板工程
墙体及壁柱模板采用组合钢模一次立模, 模板采用立式装法。模板用组合钢模、 勾头螺栓、 ”3”型扣件, 与钢管纵横肋拼装成一整体模板。
模板安装质量直接影响工程质量及外观, 模板安装必须保证定位准确, 固定牢固, 接缝严密, 表面干净, 外涂脱模剂。浇筑混凝土时必须按模板设计荷载控制浇筑强度, 而且设专人负责检查定线和定一旦出现任何偏差, 及时采取相应的补救措施。混凝土强度达到规范要求的强度后, 才能拆模。
墙体外模支撑设置3道斜支撑钢筋, 夹角45°左右, 内模支撑, 待底板混凝土强度达到75%后, 搭设满堂红脚手架, 将墙体内模, 隔墙模板的支撑上脚手架相连接, 同时可做为顶模的支撑, 这样能够提高模板质量与安装施工。
顶模采用钢管脚手架支撑, 在脚手架搭设至顶板高程时, 铺设顶板底模, 并进行模板加固。经过校验检查后, 铺设顶板钢筋。
4、 施工要求
①基础处理要夯填密实, 密实度大于0.97。
②钢筋绑扎要规范, 砼振捣要密实。
③施工缝处理, 先用人工打毛原砼表面, 清水洗干净后, 铺1:1.5水泥砂浆后再浇筑砼。
④伸缩缝处理要规范, 确保伸缩缝不漏水。
6.4.2平板桥施工方法及措施
一、 石料
1 、 砌体石料必须质地坚硬、 新鲜, 不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。
2 、 石料从采石场专门开采, 表面的泥垢等杂质, 砌筑前应清洗干净。
3 、 石料的规格要求
粗料石: 包括条石、 异形石, 要求棱角分明, 六面基本平整, 同一面最大高差不超过1.0cm, 其尺寸视料场择优选定, 但其长度宜大于50cm, 块高宜大于25cm, 长厚比不宜大于3。粗料石的外露面, 宜修琢加工, 保持大致平整。
块石: 一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得, 要求上下两面大致平整且平行, 无尖角、 薄边, 块厚宜大于20cm。
毛石: 无一定规则形状, 单块重量应大于25kg, 中厚不小于15cm。
二、 胶结材料
1 、 砌石体的胶结材料, 为水泥砂浆。水泥砂浆是由水泥、 砂、 水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、 水、 砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
2 、 水泥: 应符合国家标准及部颁标准的规定, 水泥标号不低于425号; 水位变化区、 溢流面和受水流冲刷的部位, 其水泥标号应不低于425号。
3 、 水: 拌和用的水要求符合国家标准规定。
4、 水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm, 混凝土的坍落度应为5-8cm。
三、 砌筑要求
1、 基础按设计要求开挖后, 进行清理, 并请工程师进行验收。
2 、 已砌好的砌体, 在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
3 、 砌石必须采用铺浆法砌筑, 砌筑时, 石块宜分层卧砌, 上下错缝, 内外搭砌。
4 、 在铺砌前, 将石料洒水湿润, 使其表面充分吸收, 但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前, 将砌体表面浮碴清除, 再行砌筑。
5、 砂浆砌石体在砌筑时, 应做到大面朝下, 适当摇动或敲击, 使其稳定; 严禁石块无浆贴靠, 竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆; 同一砌筑层内, 相邻石块应错缝砌筑, 不得存在顺流向通缝, 上下相邻砌筑的石块, 也应错缝搭接, 避免竖向通缝。必要时, 可每隔一定距离立置丁石。
6、 雨天施工不得使用过湿的石块, 以免细石砼或砂浆流淌, 影响砌体的质量, 并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚, 降雨量大于5mm时, 应停止砌筑作业。
四、 砌筑方法:
1、 浆砌石体砌筑
( 1) 一般要求
①砂浆必须要有试验配合比, 强度须满足设计要求, 且应有试块试验报告, 试块应在砌筑现场随机制取。
②砌筑前, 应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净, 砌筑时保持砌石表面湿润。
③砌筑因故停顿, 砂浆已超过初凝时间, 应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工; 在继续砌筑前, 应将原砌体表面的浮渣清除; 砌筑时应避免震动下层砌体。
④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆; 应按实有砌缝勾平缝, 严禁勾假缝, 凸缝; 勾缝密实, 黏结牢固, 墙面洁净。
⑤砌石体应采用铺浆法砌筑, 砂灰浆厚度应为20-50mm, 当气温变化时, 应适当调整。
⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑, 对不同时砌筑的面, 必须留置临时间断处, 并应砌成斜搓。
⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差, 不应超过有关的规定。
( 2) 块石、 毛石砌体
①砌筑基础的第一皮石块应座浆, 且将大面朝下。
砌体基础扩大部分, 若做成阶梯形, 上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2, 相邻阶梯的块、 毛石应相应错缝搭接。
②砌体应风皮卧砌, 并应上下错缝、 内外搭砌, 不得采用外面侧立石块、 中间填心的砌筑方法。
③砌体的灰缝厚度应为20-30mm, 砂浆应饱满, 石块间较大的空隙应先填塞砂浆, 后用碎块或片石嵌实, 不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法, 石块间不应相互接触。
④砌体第一皮及转角处、 交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、 相互错开, 一般每0.7m2墙面至少应设置一块, 且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度, 若其墙厚等于或小于400mm时, 应等于墙厚; 墙厚大于400mm时, 可用两块拉结石内外搭接, 搭接长度不应小于150mm, 且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
⑥砌体每日的砌筑高度, 不应超过1.2m。
( 3) 料石砌体
①料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。
②料石砌体的灰缝厚度, 应按料石种类确定, 细料石砌体不大于5mm, 半细料石砌体不大于10 mm, 粗料石和毛料石砌体不大于20 mm。
③砌筑料石砌体时, 料石应放置平稳, 砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度: 细料石和半细料石为3-5 mm, 粗料石和毛料石为6-8 mm。
④料石砌体应上下错缝搭砌, 砌体厚度等于或大于两块料石宽度时, 若同一皮内全部采用顺砌, 则每砌两皮后, 应砌一批丁砌层; 若在同皮内采用丁顺组砌, 则丁砌石应交错设置, 其中距应不大于2m。
6.4.3泵站工程施工方法及措施
1、 施工放线
施工前, 首先根据设计院提供的泵站定位桩及泵站中心线方向, 进行泵站基坑的放线, 准确放出基坑开挖边线挖到指定高程后, 再放出主厂房进水池及后管池的基坑开挖边线。
2、 开挖方法
基坑土方开挖采用机械开挖, 基面和边坡采用人工修整。出渣采用机械装, 自卸汽车运输。开挖分两层完成, 待主厂房屋面完成后, 再开挖弃土按设计指定的地方堆放, 并按设计要求的高程进行平整, 避免二次运转。开挖完毕, 基面洒水碾压密实。
3、 砼工程
① 钢筋: 基础钢筋为上层Φ14钢筋, 下层为Ф16螺纹钢。钢筋: 保护层均为50mm。保护层垫块, 纵横每1×1m垫一块, 绑扎就位钢筋时, 随时将钢筋保护层垫块垫好。钢筋安放之前, 在C15垫层上用墨斗弹出纵横位置, 确保纵横盘位置准确。
② 砼浇注
浇注砼采用手推车输送。底板C20砼原材料选用; 粗骨料, 根据设计要求选用人工粉碎石两级配; 细骨料, 采用中砂级配、 含泥量符合规定要求; 水泥选用青铜峡水泥厂水泥。
砼振捣采用插入式振动棒振动, 棒距40cm采用梅花式布振点, 棒棒紧跟不得漏振。特别注意模板四角, 与钢筋密集处的振捣。振捣棒要快插慢拔, 以表面泛浆, 不再下沉为止, 不可碰捣模板和钢筋。砼的搅拌时间不小于2分钟, 掺外加剂后, 适当增加搅拌时间, 不少于2.5分钟。
砼再浇注过程中每隔2小时测一次出料温度和入仓温度。浇注完毕后, 砼达到终凝后用草袋覆盖洒水养护时间不小于14天。
6.4.4管理房工程方法及措施
一、 土方工程
⑴、 开挖的准备工作及注意事项
①、 挑选个有较强协调能力的施工开挖队伍, 做好各方面的物质准备及技术准备。
②、 挖土, 工程桩周围土方用人力铲平, 以免损坏工程桩。
③、 挖土前, 对自然地面进行标高测量, 如发现自然地面标高超高, 将给予挖除, 标高控制在今后室外基层底。
⑵、 挖土质量施工管理
①、 挖土分包进场后即编制挖土工程施工组织设计, 提交总承包、 监理和业主审定后才能进行施工。
②、 严禁超挖, 用水准仪控制好挖土标高, 随时做好水平标志。
③、 施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上, 并做好示记。挖土施工人员根据测量标记采用回定丈量的量具, 将抗底土方修理平整。
二、 垫层施工
根据土方工程施工情况, 随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间, 做到随挖随施工。
基础垫层施工前验槽, 将地面浮土清除。
为控制基础垫层的标高, 每4平方米内设一标高临时准点。
在基础垫层施工时, 应采取排水措施, 使基槽保持无积水状态。
三、 基础模板工程
①、 模板应涂刷非油质类隔离剂, 立模时, 应认真复核轴线位置, 测量标高。模板尺寸、 几何形状要符合施工图要求。
②、 砼壁的中部和上部支模采用内顶外撑的方法, 模板支撑系统可分为二个部分, 控制砼壁的厚度的支撑部分和保证砼壁轴线的支撑部分。
四、 基础钢筋工程注意事项
①、 钢筋运至工地, 应附产品合格证书, 并做物理性能复验, 如进口钢材必须做化学试验, 钢筋按品种、 规格、 批次堆放, 不得混杂, 现场钢筋加工应先翻样, 按样单要求下料加工。
②、 钢筋绑扎应根据施工图要求, 核对配料单、 检查钢筋品种、 规格、 尺寸、 几何形状和数量是否正确, 绑扎后应垫水泥砂浆垫块.
③、 钢筋保护层厚度、 外墙外面、 基础底板、 承台和地梁下筋定为35mm, 其余定为25mm。
五、 砼浇筑
浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底, 在浇筑过程中, 应经常观察模板、 钢筋、 支架、 预埋件和预留洞的情况, 当发现有变形移位时, 应及时采取措施进行处理。
砼浇筑时设专人看护钢筋和模板, 并及时冲洗掉漏浆。
砼浇捣后, 及时浇水养护, 保证砼表面混润。高温季节浇楼板砼时, 可设草袋覆盖, 砼浇筑后养护时间不得小于7天, 每天养护不得小于4次, 另待砼强度达到2.5N/mm2后, 在施工员的允许下, 方可上人操作。
六、 附房主体结构和管理房主体结构施工
( 一) 、 钢筋工程施工
⑴、 钢筋加工
钢筋全部在现场加工, 加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地, 并挂好标识牌。钢筋的弯钩、 对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证, 对焊接头经验收合格后方可批量生产。
⑵、 柱钢筋绑扎
钢筋绑扎前, 应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、 级别、 形状、 尺寸、 数量及锚固长度、 搭接长度、 摆放顺序是符符合各施工图要求, 如有错误, 应及时纠正更改。钢筋间距、 箍筋外包尺寸、 保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中, 严格执行”三检”制定。
柱立筋接头要错开, 接头位置、 数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎, 箍筋与主筋绑扎垂直, 每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置, 钢箍间匀为准确, 绑扎按要求挂好主筋保护层, 留设拉筋。为保证主筋位置准确, 柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位, 采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。
柱绑扎时, 柱纵筋立筋间距均匀、 对称、 无弯曲现象, 柱钢箍与水平, 间距一致。柱绑扎完毕, 必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格, 邀请建设监理、 质检部门进行隐蔽工程验收。
浇长砼时派专人看护钢筋, 及时修整柱偏位、 变形钢筋, 防止钢筋偏位。
⑶、 楼板钢筋绑扎
梁板钢筋绑扎按主梁、 次梁、 板筋的顺序施工。主次梁相交处, 主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎, 严禁梅花扎点, 且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时, 先根据梁箍筋和板筋间距划好经理, 主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔, 次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎, 板筋人主次梁边50mm开始绑扎, 梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密, 梁反盘进入支座中锚固。
长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后, 按要求垫设好保护层垫块, 待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎, 要求负弯矩筋90°弯钢方面一致, 且不得直接模板, 负筋绑扎后与板底筋之间设支撑, 支撑用Ф10钢筋制作, 纵横间距800mm, 保证负筋保护层15mm。
( 二) 、 模板施工技术措施
⑴、 模板选用
采用20mm厚多层夹板, 梁底衬档采用50×100松木条。
⑵、 承重梁
承重梁采用Φ48×3.0架子钢管搭设, 梁下承重梁立杆间距不大于800mm, 平板下承重架立杆间距不大于1200mm。
⑶、 模板施工
首先在基础面弹出本工程的各条主次轴线, 经复核符合要求后, 模板才可搭设承重架, 搭设承重架时, 先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设; 在承重架下部基本搭设后, 由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m标高线向上定位, 并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核, 在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。
在模板施工时, 常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差, 因此, 在衬档进场时, 材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。
控制拆模时间, 留设同条件养护试块, 按规范求决定拆模与否, 另外拆模前, 先用钢筋角探构件上部, 再进行面积拆除。
为保证脱模效果, 先用水质脱模剂, 洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具, 禁止用锤子砸模板, 模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。
( 三) 、 砼工程施工
⑴、 砼浇筑
本工程所用砼经过物料提升机由人工拉小车运输, 反铲入模, 严禁砼直接灌料入模, 以防冲撞模板, 钢筋引起模板移动位变形、 失稳, 下料间歇时间不大于2.0小时, 避免出现施工冷缝, 每层平面砼均一次性浇筑完成, 如因特殊原因需设置沉降缝, 须报监理批准, 在符合留置的位置按要求留设。砼的和易性必须良好, 施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。
柱砼浇注时, 应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500㎜, 插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍, 振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍, 并应避免碰撞钢筋模板、 预埋件, 振动器插入下砼的深度不应小于50㎜。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底, 在浇筑过程中, 应经常观察模板、 钢筋、 支架、 预埋件和预留洞的情况, 当发现有变形移位时, 应及时采取措施进行处理。
梁板砼浇筑前, 清梁底、 柱头、 板面杂物