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采气设备单体操作规程概述

55
2020年5月29日
文档仅供参考
单体设备操作项目

1．拆装井口保护器
2．启停加热炉
3．气井倒单量操作
4．分离器手动排污操作
5．液位变送器导压管吹扫
6．清洗孔板(含测量孔板内径)
7．清管发球
8．清管收球
9．启停注醇泵操作
10．启停发电机操作
11．更换发电机机油和机油滤子
12．内外电的切换操作
13．恒电位仪操作
14．计算机参数设置操作
15．火炬点火操作
16．更换闸阀
17．更换压力表

1．拆装井口保护器

1． 做好准备工作,准备好相应的拆装工具,检查保护器是否完好,并根据气井的配产选择相应孔径的孔板。
2． 安装(拆卸)前应当与值班干部、资料室、集气站取得联系,要求站内关闭进站闸阀及及进站针阀,停止注醇,并记录通知人单位、姓名。
3． 关井前检查气井各闸门是否完好,并记录井口油套压值。
4． 关闭井口针阀、4＃阀门、9＃阀门、地面注醇闸门。
5． 缓慢打开测试闸门放空,待放空完毕后,再依次打开保护器安装部位堵头上的小考克放空,确认内部无压力。
6． 压力泄完后,卸去保护器安装部位的堵头,安装(拆卸)保护器。
7． 安装(拆卸)完毕后,装上保护器安装部位的堵头(如堵头密封圈损坏,需更换),关闭堵头上的放空小阀门,关闭测试闸门。
8． 缓慢打开5号闸门充压,待与油压值相近时,检查无泄漏后,打开4号生产总闸,关闭5号闸门,然后依次完全打开井口针阀、油管或地面注醇闸门。
井口操作完毕后,通知值班室、资料室、及井站人员开井生产。

工具、用具表
序号
名称
规格
数量
备注
1
管钳
36in
1把

2
管钳
24in
1把

3
保护器专用工具

1件

4
保护器

1只

5
黄油

0.2kg

6
棉纱

0.2kg

7
生料带

1卷

8
钢笔

1支

拆装井口保护器评分标准

试题名称
拆装井口保护器
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检验
结果
扣
分
得
分
备 注
1
准备
工作
劳保穿戴
5
劳保用品少穿戴一件扣2分,不穿戴扣5分

2
工具、用具、材料准备
10
工具、用具、材料少准备一件扣2分,错一件扣2分

3
安全及工具使用
安全
10
操作前未与相关人员联系并记录的扣5分;未检查井口各闸门扣3分;末记录油套压值的扣2分

4
工具使用和注意事项
5
未检查井口保护器拆装专用工具的扣3分

5
拆
卸
操
作

关闭井口相关闸门
20
井口针阀、4＃闸门、9＃闸门、注醇闸门不关各扣20分;未关严各扣15分

6
放空
20
开测试闸门过猛、过快扣10分;未打开保护器安装部位堵头上放空阀门进行放空的扣10分,放空压力未降至零位而进行下步操作的扣20分

7
拆保护器
5
未按规定拆下(安装)保护器的扣5分;保护器未清洗保养的扣3分

8
采气树充压

15
不按规定关闭测试闸门的扣10分;打开闸门过猛、过快扣5分;充压过程中未按规定验漏的扣5分

9
开井准备
5
井口操作结束后,未通知相关部门和井站的扣5分

10
正确使用工具
正确使用管钳、拆装专用工具
5
不能正确使用,每次扣1分

合 计

2．启停负压加热炉

1．调试前检查燃气供给压力是否正常(0.25～0.6 MPa),并将供气管线吹扫干净,加热炉内水位加至正常、管路中所有阀门在关闭状态。
2． 打开球阀1,调整减压阀3,使压力表4指示0.1MPa,检查管线及阀门无漏气现象后方可进行点火调试。
3．点母火:首先打开阀5,将火源伸入点火孔,再慢开针阀11,即可点燃母火,调节针阀11和母火风门,使母火燃烧稳定。当气源压力表有显示后(＞0.05MPa),关闭阀5(系统运行正常时阀5一定要关闭,否则火焰熄灭后不会切断气源)。
4．点主火:水浴控制温度先调至0℃,打开截止阀9,调整燃烧器后端的一次调风板使风门关闭,再缓开截止阀8,使压力表10指示为0.02MPa左右,主火即被点燃,调节燃烧器一、二次调风板,由小逐渐开大,使火焰充分稳定燃烧,此时,燃烧器约以额定功率的三分之一输出。(在调整火焰时,如遇回火现象,应调小后端风门进风量;如遇燃烧不完全现象,应调大一、二次风门进风量)。
5．功率设置:使水浴温度控制器设置到加热炉合适工作温度,如70℃,也可根据需要设高或设低。加热炉水温若低于设定温度,控制系统作用,燃烧器以全功率输出并经过调节阀9使压力表10显示压力为0.06MPa左右,当水温高于设定温度后,加热炉控制系统自动降低燃烧器输出功率来保持水浴温度的稳定。
6
7
8
5
4
1
3
2
9
10
内箱轮廓线
外箱轮廓线
主燃烧器
11
母火燃烧器
接熄灭保护进气口
接熄灭保护出气口
接温控器进气口
接温控器出气口
接气源
6．停火时,依次关闭阀9和阀11即可。再次点火时,点着母火,操作阀9点着主火即可。

1、 切断球阀;2、过滤器;3、调压阀;4、压力表;5、气源调节阀;6、气源压力表; 7、气量压力表;
8、气量调节阀;9、主火截止阀;10、主火压力表;11、母火针阀

工具、用具表
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
300mm
1把

2
活动扳手
200mm
1把

3
平口螺丝刀
250mm
1把

4
点火器

1个

5
棉纱

0.5kg

6
毛刷

1把

7
肥皂水

0.5kg

备注:
1、如点火失败,或因故停炉,需等足够时间(至少30分钟),以使炉内天然气排尽,确保炉膛内无天然气后才能重新点火。加热炉防爆门应自由开启,前方严禁站人。
2、严格按照操作执行,以确保安全,虽然母火熄灭后会切断总气源,但操作者平时还应该加强巡视,以防万一。
3、第一次启动加热炉时,不要急于升温,应在小功率燃烧一段时间后,再逐渐提高功率,正常生产时如发现水温过高,在检查水浴温度控制和设定温度无异常时,再关小截止阀8。长时间停止生产时,应先关小截止阀9,降低输出功率半小时后,再关闭主火。

A. 燃烧器的调试
1．点火前应对管道及阀门进行检查,不允许漏气。
2．检查主火嘴管道的燃气压力和母火进气管的燃气压力是否符合燃烧器工作参数,否则加以调节。
3．开启点火装置,由点火孔插入母火嘴前,打开母火管阀门,母火即可点燃。
4．在母火点燃后,调整燃烧器后端的一次调风板使风门关闭,然后打开主火管阀门,主火即可点燃。
5．调整燃烧器一、二次调风板,由小逐渐开大,使主火火焰由黄色刚转为蓝色并能稳定燃烧为宜。
6．在调整火焰时,如遇回火现象,应调小后端风门进风量;如遇燃烧不完全现象,应调大一、二次风门进风量。

B.火焰探测器的调试
调试时,点燃母火,20分钟后打开火焰探测器控制钮盖,调整控制钮(逆时针为打开总控阀,顺时针为关闭总控阀),使火焰探测器压力表显示为0.6～1kgf/cm2之间某一稳定值后,关掉母火,20秒后,火焰探测器压力表应回零位,如压力表不复零位,应顺时针微调控制旋钮使压力表刚好到零位。

.

启停负压加热炉评分标准

试题名称
启停负压加热炉
序
号
考核
项目
评分要素
配分

检验
结果
扣
分
得
分
备 注
1
准备工作
材料、工具、用具齐全
10
选错或缺1件扣1分

2
启 炉 操 作

燃烧器的调试

15
未检查燃气管路的扣3分;燃气压力未调整到规定值的扣7分;主火火焰未调整到淡蓝色扣5分;

3
火焰探测器的调试
10
未按规定调试扣10分

4
温度控制器的安装调试
10
未按规定调试的扣10分

5

管路及温度控制系统调试

40

未调节燃气压力扣10分;燃气压力每超过o．05MPa扣5分;每少一个步骤扣8分;点火后马上过渡为大火扣5分;单独调节调风轮或配风门扣2分;火焰未完全燃烧扣5分;先开气,后点火扣10分

7

正确使
工具、
用具
正确使用扳手、螺丝刀、点火器

10

不能正确使用,每次扣1分

8
安全及
其它
劳保穿戴
3
少穿戴一件扣1分

环境保护
2
污水未进排污池或工具、用具不保养扣2分

合 计

3．气井倒单量操作

在分离区器示意图中有单量井号和计量控制两个选择。单量操作具体过程如下:
1． 记录下上一口井的单量时间和单量累计。
2． 将现场单量流程导通(必须先开后关)。
3． 先单击计量控制按钮,再单击工作站工具栏中向下大箭头,信息区显示0FF,单击工具栏中对钩进行确认;计量控制按钮过数秒由绿变红,此时计量程序停止。
4． 单量过程结束。
5． 单击单量井号,选择所单量的井。
6． 单击计量控制,单击工作站工具栏中的向上大箭头,信息区会显示ON,单击工作站工具栏中对钩确认,计量控制按钮过数秒由红变绿,计量周期累计自动清零,此时计量程序启动。

工具、用具表
序号
名称
规格
数量
备注
1
计算器

1个

2
管钳
18in
1把

3
钢笔

1支

气井倒单量操作评分标准

试题名称
气井倒单量操作
序
号
考核
项目

配
分

检验
结果
扣
分
得
分
备 注
1

准备工作

材料、工用具齐全
10
选错或缺一件扣10分

2

倒
单
量
操
作

导出已单量井
20
流程错误扣20分;分离器排污不彻底扣10分

3

更改计算机设置
20
未按规定更改扣20分;未记录单量气量、液量、单量时间扣15分

4

导入单量井
20
流程错误扣15分;导入时过猛、过快扣10分;调整气量波动大扣10分,单量气量未达到配产要求扣15分

5
记录
15
未记录单量气量、液量、单量时间扣15分

6
正确使用工具、用具
正确使用管钳
10
不能正确使用一次扣1分

7
安全及
其它
劳保穿戴
5
不穿戴一件扣1分

合 计

4．分离器手动排污操作

1．缓慢开启排污阀。
2．污水排空,天然气进入排污管,会听到声音突变,产生气流冲刷声,此时快速关闭排污阀。
3．计算排污量。
4．做好工作记录。

工具、用具表
序号
名称
规格
数量
备注
1
量油尺

1把

2
计算器

1个

3
管钳
18in
1把

4
钢笔

1支

分离器手动排污的操作评分标准

试题名称
分离器手动排污的操作
序
号
考核
项目
评分要素
配
分

检验
结果
扣
分
得
分
备 注

1
准备工作
材料、工具、用具齐全
15
选错或缺1件扣1分

2

排
污

开启排污阀

15

开排污阀前未检查排污管线牢靠情况扣5分;开排污阀动作过猛扣10分

3

排尽污水

25

不会判断污水是否排尽扣5分;关闭排污动作缓慢扣5分;气流冲击污水池,使污水回溅扣15分

4

计算

15

排污前未测量污水池深度扣5分;排污后未测量污水深度扣5分;排出的污水计算错扣5分

5
记录

15
未做工作记录扣15分;工作记录缺一项扣3分

6
正确使用工具、用具
正确使用管钳、测量尺

8
不能正确使用一次扣1分

7
安全及
其它
劳保穿戴
4
少穿戴一件扣1分

环境保护
3
污水飞溅扣3分

合 计

5．液位变送器导压管吹扫

一、吹扫操作:
1．吹扫前将分离器内污水彻底排净。
2．打开变送器平衡阀,并观察变送器表头显示与计算机液位显示是否回落至液位设置下限值;关闭分离器排液管路截止阀。
3．缓慢关闭高压导压管的取压截止阀(即分离器罐底取压口引出的导压管路),低压导压管路的取压截止阀继续保持打开状态。
4．缓慢轻微的打开变送器高压端(即:H端)排液铆钉,排尽余液后进行管路吹扫,同时应适当打开变送器低压端(即:L端)排液铆钉,观察表头显示不应超出量程上、下限。
5．逐步同时缓缓打开变送器高、低压端(即H端和L端)排液铆钉,已达到管路吹扫的目的,两端打开的程度应小心调衡,观察表头显示不应超出量程范围。
6．确认变送器、平衡阀及导压管路畅通无堵塞后,同时缓慢的关闭变送器高、低压端(即H端和L端)排液铆钉。观察表头显示为落零状态。
7．缓慢打开高压导压管的取压截止阀。
8．关闭仪表平衡阀,观察表头示值或计算机液位显示变化正常。
9．进行变送器低压管路排液操作。
注:如以上前五个步骤吹扫检查确认仪表平衡阀无堵塞,第⑦步、第⑧步为以下操作时,可不进行排液操作
⑦ 变送器高、低压端(即H端和L端)试漏。确认无泄漏后,先缓慢关闭仪表平衡阀,观察表头或计算机液位示值应处于”落零”状态
⑧ 缓慢打开高压导压管的取压截止阀。观察表头示值或计算机液位显示变化正常。
二、排液操作
1．确认液位变送器低压端(即:L端)排液铆钉的位置。
2．在仪表工作状态下,轻微打开低压端(即:L端)排液铆钉排液,当气体排出时立即关闭排液铆钉。
3．观察表头示值(量程百分比),观察计算机量程设置,经过简单计算应与计算机液位显示值基本一致。
工具、用具表
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
8in
1把

2
管钳
18in
1把

3
棉纱

0.1kg

液位变送器导压管吹扫评分标准

试题
名称
液位变送器导压管吹扫
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检验结果
扣
分
得
分
备 注
1
准备工作
材料、工具、用具齐全
10
选错或缺一件扣5分

2

操
作
步
骤

将分离器内污水彻底排净
10

3
打开变送器平衡阀
20

4
缓慢关闭高压导压管的取压截止阀
10

5
慢轻微的打开变送器高压端排液铆钉,同时应适当打开变送器低压端排液铆钉
10

6
逐步同时缓缓打开变送器高、低压端排液铆钉
10

7
缓慢的关闭变送器高、低压端排液铆钉
5

8
打开高压导压管的取压截止阀
5

关闭仪表平衡阀
5

6

收拾工具用具,清洁工作场地。

5

未清洁扣10分,遗留工具在现场一件扣5分

7

安全及
其它
劳保穿戴
5
少穿戴一件扣1分

严格操作步骤
5
不按操作步骤一次扣2分

合 计

6．清洗孔板(含测量孔板内径)
(以5719厂产品为例)
1．停流量计,打开差压变送器平衡阀。
2．逆时针打开平衡阀,使上下腔室压力平衡。
3．摇动滑阀手柄打开滑阀,使上下腔室连通。
4．逆时针转动下齿杆,提升孔板护板,直到上齿杆转动为止。
5．逆时针转动上齿杆,直到转不动为止,将孔板护板完全提升到上腔室。
6．逆时针摇动滑阀手柄,关闭滑阀,使上下腔室隔断。
7．关闭平衡阀,打开放空阀,放空上腔室内压力。
8．拧松压板顶丝,取出压板。
9．逆时针转动上齿杆,使密封垫片松动并取出。
10．继续逆时针转动上齿杆,取出孔板护板。
11．旋动密封脂盒盖,注入少量密封脂。
12．清洗、检查孔板,维护孔板阀。
13．按要求进行记录。
14．将孔板装入孔板护板。
15．在孔板密封圈四周抹上适量黄油,将孔板放入阀腔齿槽对正。
16．顺时针转动上齿杆,使孔板护板进入上腔室内。
17．装入密封垫片、压板,拧紧压板顶丝。
18．关闭放空阀,打开平衡阀,使上下腔室压力平衡。
19．打开滑阀,使上下腔室连通。
20．顺时针转动上齿杆,直到下齿杆转动为止。
21．顺时针转动上齿杆,直到转不动为止,将孔板护板完全摇入下腔室。
22．关闭滑阀,使上下腔室隔断。
23．关平衡阀,开放空阀,放空上腔室内气体压力。
24．关闭放空阀,启流量计,检查完毕。
25．填写相关记录。

工具、用具表
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
250mm
2把

2
木柄螺丝刀
125mm
1把

3
专用摇柄

1把

4
专用内六角扳手

1把

5
游标卡尺
250mm
1把

6
黄油

0.2kg

7
棉纱

0.1kg

8
油盆

1个

9
钢笔

1支

图8-1-8 LGE系列高级阀式孔板节流装置

1、孔板;2、孔板导板;3、密封环;4、环室密封座;5、环室活套;6、预紧弹簧;7、下阀体;8、滑板阀;9、摇轴齿轮;10、放空阀;11、垫片;12、压板;13、顶板;14、顶丝;15、阀体;16、油轮;17、平衡阀;18、法兰活套;19、定位螺丝。

.

清洗孔板评分标准

试题名称
清洗孔板(含测量孔板内径)
序
号
考核
项目
评分要素
配
分

检验结果
扣
分
得
分
备 注
1
孔板取出操作
步骤
40
未先停流量计扣10分,未加密封脂扣2分,未关滑阀、平衡阀就泄压扣5分,提出程序错误一次扣4分

2
检查清洗孔板,测量孔板内径

10
未检查扣5分,未测量扣5分,损坏孔板扣5分,未记录扣5分

3
孔板放入操作
步骤

40
孔板安装不正确扣5分,未关放空阀就开平衡阀扣5分顶盖密封不严扣5分,上下腔未隔断扣5分,上腔室未放空扣5分,放入程序错误一次扣4分

4
安全及其它

10
劳保少穿戴一件扣2分
工具不全一样扣2分,记录未填写扣5分

合 计

7．清管发球(清管器)

图6-2-9发球装置
1、 球筒进气阀;2、输气管主进气阀;3、球筒放空阀;4、平衡阀;5、球筒球阀;
6、输气管放空阀;7、快开盲板。
1、发球前应对清管器进行有关尺寸测量和外观描述,检查其是否符合要求,不合格者不能使用;使用前确保清管器电量充分,电路接通。
2、确认发球筒球阀关闭严密不漏气,球筒放空阀打开、平衡阀打开。
3、确认发球筒压力为零后,打开快开盲板。开盲板时,人应站在盲板侧面,不能正对盲板。同时检查筒内有无固体杂物、FeS粉末等,如有立即用水清除。
4、从球筒灌入适量的甲醇,把清管器送入球筒底部大小头处。
5、关闭快开盲扳,装好盲板防松楔块。
6、关球筒放空阀。
7、开球筒进气阀。
8、全开球筒球阀。
9、关球筒平衡阀。
10、关闭输气管主进气阀,发球。
11、开输气管主进气阀。
12、关球阀。
13、关球筒进气阀。
14、开球筒平衡阀。
15、开球筒放空阀卸压。
16、开盲板,检查清管器是否发出,若已发出,做好记录并通知下游站。
17、关盲板,装防松楔块。
工具、用具表
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
450mm
2把

2
活动扳手
375mm
1把

3
专用摇柄

2把

4
撬杠
1.0m
1根

5
加力管

1根

6
管钳
600mm
2把

7
管钳
900mm
1把

8
平口螺丝刀
300mm
1把

9
平口螺丝刀
75mm
1把

10
榔头
3.5kg
1把

11
钢板尺

1把

12
游标卡尺

1把

13
清管器

2套

14
黄油

0.2kg

15
棉纱

0.1kg

16
油盆

1个

17
钢丝刷

1把

清管发球(以皮碗清管器为例)评分标准

试题名称
清管发球(以皮碗清管器为例)
序号
考核
项目
评分要素

配
分
评分标准
检验
结果
扣
分
得分
备 注
1
准
备
工
作
劳保穿戴
5
劳保用品少穿戴一件扣2分,不穿戴扣5分

2
工具、用具、材料准备
10
工具、用具、材料少准备或错一件扣2分,检查清管器是否符合要求,皮碗唇部过盈量为2％～5％,清管器长径比在1.1～1.5D之间

3
通信联系
10

未认真检查通信设备,通信不畅通扣3分;通球中不与有关单位取得联系,一次扣2分

4
发
球
操
作
检查仪表及阀门
10
检查发送筒各部位仪表和阀门是否正常完好,各阀门开关状况正确。

5
安全
10
操作时人正对着快速盲板的位置一次扣10分

6
按规定程序操作
40
发球不按操作程序规定操作,一项扣5分

7
收
尾
工
作
工作作风
5
场地不清扫扣3分,工具、用具用后不擦净,不按规定要求回收,一件扣2分

8
记录和资料
10
发球工作无记录扣10分,记录写字潦草,使人无法确认,一字扣0.2分,涂改一处扣0.2分,错一处扣2分,缺一项扣5分

合 计

8．清管收球
图6-2-10收球装置
1、 输气管主气阀;2、输气管放空阀;3、球筒球阀;4、平衡阀;5、球筒放空阀;
6、球筒气阀;7、球筒排污阀;8、快开盲板;
1、经过计算和分析判断,球到前半小时左右,关闭球筒放空阀和排污阀。
2、开球筒进气阀。
3、全开球筒球阀。
4、关输气管注气阀。
5、球快到时缓慢开收球筒放空阀和排污阀进行放空排污,引球入筒。
6、收球(清管器)进筒。
7、立即打开输气管注气阀。
8、关球筒球阀。
9、关收球筒进气阀。
10、开平衡阀。
11、打开收球筒放空阀放空,确认筒内压力为零后,打开上水管线向筒内充水,卸防松楔块,开盲板。
12、取清管球(清管器)。
13、关盲板,装防松楔块。
14、电话通知发球站,恢复正常输气。
15、检查清管球(清管器),清洗保养,做详细描述,汇报作业区值班室,由值班人员汇报给厂调度室。

工具、用具表
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
450mm
2把

2
活动扳手
375mm
1把

3
专用摇柄

2把

4
撬杠
1.0m
1根

5
加力管

1根

6
管钳
600mm
2把

7
管钳
900mm
1把

8
平口螺丝刀
300mm
1把

9
平口螺丝刀
75mm
1把

10
榔头
3.5kg
1把

11
钢板尺

1把

12
游标卡尺

1把

13
清管器

2套

14
黄油

0.5kg

15
棉纱

0.3kg

16
油盆

1个

17
钢丝刷

1把

18
对讲机

1对

清管收球评分标准

试题名称
清管收球
序号
考核 项目
评分要素
配
分
评分标准
检验
结果
扣
分
得
分
备 注
1
准
备
工
作
劳保穿戴
5
劳保用品少穿戴一件扣2分,不穿戴扣5分

2
工具、用具材料准备
10
工具、用具、材料少准备一件扣2分,工具使用不当一次扣2分,

3
经过指示器
5
经过指示器未调试好扣5分

4
保持通信畅通无阻
5
未认真检查通信设备,未保证通信畅通无阻扣3分。收球中不随时与有关单位取得联系,用电话吹牛闲谈一次扣2分

5
检查各部件及仪表
10
未认真检查收球筒各部位仪表、阀门是否完好少一处扣2分

5
计算分析球所在点
5
不经过计算和分析判断球在管线中运行情况扣5分

6
按操作程序规定执行
30
不按操作程序规定进行收球,一项扣5分

7
开快速盲板时应注意安全
10
打开快速盲板前未考虑到FeS会自燃,而未向收球筒内注一定的水再开扣5分;开快速盲板时,操作人员正对盲板站立扣5分

8
收
尾
工
作
完善记录和资料的重要性
10
收球工作无记录扣10分,记录写字潦草,使人无法确认,一字扣0.2分,涂改一处扣0.2分,错一处扣2分,缺一项扣5分

9
工作作风
10
球筒、场地不清扫扣5分,工具、用具用后不擦净,不按规定要求回收一件扣2分

合 计

清管注意事项
1、通球(清管器)前,应对收球设备、仪表、阀门、放空设施、防松楔块进行仔细检查。
2、观察点发出收球(清管器)信号,应按统一指挥开、关输气管主气阀,放空阀等。
3、打开盲板前,应仔细检查球筒压力是否降为零,球阀、旁通阀是否关严不漏气,否则不能打开盲板。
4、如有上水管线,打开上水管线向筒内充水,以防FeS粉末出现自燃。
5、如无上水管线,应先设法经过收球筒注水口灌入一定量清水后,方可打开盲板,对FeS粉末应用清水浇湿,并及时处理。
6、应在现场配备灭火器材和灭火毡。
7、开盲板时人应站在盲板侧面,不能正对盲板。
8、清管球(清管器)取出后,应测量其直径、重量,并进行外观描述。
9、清管器的发送端和接收端应有可靠的通讯联系,运行中应不断监视管段始末端的压力和压差变化,中间站和沿线监测人员要及时报告清管器经过时间。
10、清管器的投入不应对管道输送形成显著影响。
11、如遇清管作业段的压差增大,流量变小,以及未按预定时间经过监测点或到达接收站时,要及时分析原因。
12、清管过程中应注意控制管道分流区的压力梯度。
13、发球以后,可经过容积法计算了解球的运行速度,提前作好收球的准备工作。计算式如下:

式中 v——球运行速度,米/小时;
Q——发送站的输入量,基米/小时;
D——输气管内径,m;
Pb、Tb——基准状态下的压力和温度(760毫米汞柱和293。K);
P、T、Z——清管器前段管道的平均压力、温度和压缩系数。
清管器运行的距离L=vt(t为清管器发出以后的时间),亦可由上式推算。计算时可根据管道实际情况乘以一个修正系数(0.99～0.92),使结果更准确。
9．启停注醇泵操作

一、启泵
1．检查泵体减速箱内机油液位,确保在机油窗1/2～2/3之间。
2．盘泵,使泵运转两个往复以上,检查有否影响运转的障碍。
3．检查流程,关闭泵出口阀门,打开泵进口阀门通液。
4．将行程调节机构调节指示为零。
5．接通电源启泵。
6．慢慢调大行程,但不要急骤增大,此时检查各部位是否正常。
7．打开压力表考克放空口排气,待上量稳定后关闭。
8．当泵压升至比井口压力略高时,迅速打开泵出口阀门,同时调节排量至所需值,放好标识牌。
9．确信泵已正常工作,否则停泵检查。
二、停泵
1．切断电源。
2．关闭泵进出口阀门,从压力表考克处泄压。
3．清洁泵体,将标识牌翻到”停用”位置。
4．做好记录。

工具、用具表
序号
名称
规格
数量
备注
1
管钳
18in
1把

2
油盆

1个

3
棉纱

0.1kg

4
钢笔

1支

启停注醇泵操作评分标准

试题名称
泵注防冻剂操作
序号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检验
结果
扣分
得
分
备 注

1
准备工作
工具、用具齐全
10
选错或缺一件扣1分

2
启动前的准备
润滑
8
减速箱未加润滑油扣8分,润滑油不足扣4分

3
盘泵
8
未盘泵扣8分

4
开进口阀门通液
8
泵进口阀门未打开扣8分

5
行程调节
5
行程机构未调节至0扣5分

6
启 泵
启泵运转
8
未按操作要求执行,错一次扣2分

7
排气
7
气未排净就开泵注扣7分

8
调排量
8
排液压力低于天然气输压就打开出口闸门扣4分;泵的排量未调节到所需值扣4分

9
停 泵
停泵
8
停泵后出口闸门未关,一处扣4分

10
开排空阀
7
停泵后未泄压扣7分

11
记录
8
未做工作记录扣8分,记录每缺一项扣1分

12
正确使用工具
正确使用扳手、管钳
10
使用不当或用错一次扣1分

13
安全及其它
劳保穿戴
5
少穿戴一件扣1分

合 计

10．启停发电机操作
一、启动前的检查
1．油位:油位应位于油尺满刻度或满刻度附近,但不能超过。
2．空气滤子:必须保持清洁且正确安装。
3．传动皮带:检查散热器风扇、水泵、以及电瓶充电机皮带的松紧度,保证它们处于良好的工作状态。
4．排气系统:各连接部位必须保证紧固有效,以防止发生意外
5．燃料系统:测量燃气压力,保证在127-400mm水柱范围内。
6．电瓶:检查电瓶连线是否紧固,电瓶液位是否达到要求。
7．冷却液:冷却液应低于加液口约19-38mm。
8．工作区域:要保证在工作区没有障碍物,不影响空气的流通,而且工作区保持干净,以防工具、碎布及固体颗粒留在发电机上或附近。
二、发电机的启动
1．合上发电机打铁开关。
2．将发电机测试开关拨至TEST位置,检测各个指示灯的工作情况。
3．将发电机控制开关拨到”RUN”位置,启动发电机。(注意:当在5秒内发电机启动失败时,应将开关拨到”off/reset”位置,重新启动。重新启动时,要等发电机完全停止后再进行)。
4．发电机平稳运转,待水温升至40-50℃时,合上负荷开关。
三、运行中的检查
1、频率表。
2、交流电压表、电流表。
3、机油压力表和水温表。
4、发动机声响、机体温度的检查。
三、正常停车
1．在解除负荷的条件下,让发电机运行5分钟,以使发电机充分降温冷却。
2．将”控制器开关(controller master switch)”或者”启动/停止start/stop”拨到”off/reset”位置,直到发电机完全停下来。
3．断开打铁开关,做好运转记录。
.

启停发电机评分标准

试题名称
启停发电机
序号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检验
结果
扣分
得
分
备 注
1
启发电机
启动前检查
15
未检查扣10分,少检查一样扣3分

2
合打铁开关
5
遗漏扣5分

3
检测指示灯情况
5
遗漏扣5分

4
运行
10
操作不规范扣10分

5
合负载开关
10
动作不规范扣10分,顺序错扣10分

6
运行中的检查
频率、电压、电流、油压、水温等
10
未检查扣10分,少一项扣2分

7
停发电机
卸去发电机所有负荷
10
未卸去发电机所有负荷扣10分

8
检查发电机空转情况
10
遗漏扣10分

9
关闭发电机控制开关
10
步骤错扣10分

10
分离发电机打铁开关
10
操作不规范扣10分

11
安全及其它
劳保穿戴
5
少穿戴一件扣1分