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雨水泵房工程施工组织设计概述

1
2020年4月19日
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雨水泵房工程施工组织设计

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目 录
1.编制依据及原则 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
2.工程概况 3
2.1主要设计内容 3
2.2主要工程数量 4
3. 施工部署 4
3.1场地条件 4
3.2施工用电、用水 4
3.3施工组织机构 4
3.4施工进度计划 6
4.施工方案 6
4.1施工作业顺序 6
4.2劳动力计划 6
4.3主要机械设备 6
4.4主要试验、检测仪器 7
4.5主要材料计划 8
5.主要施工方法及工艺要求 8
5.1基坑支护开挖 8
5.2抗拔桩施工 8
5.3结构工程施工 16
5.4细部防水构造处理 21
5.5后浇带施工 23
5.6钢筋工程  24
5.7模板工程 28
5.8混凝土工程 33
5.9基坑回填 35
5.10砌体工程 35
5.11装饰工程 36
5.12电气工程 38
5.13.暧通工程 45
5.14.设备(泵)安装 45
5.15给排水及消防工程 49
5.16脚手架施工 51
6. 工程防裂抗渗漏施工技术措施 51
6.1 地下结构抗裂防渗漏措施: 51
6.2钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施: 52
6.3砌筑墙体裂缝控制与防治技术措施: 54
6.4楼地面渗漏水防治技术措施: 55
6.5外墙渗漏水防治技术措施: 56
6.6门窗渗漏水防治技术措施: 57
6.7屋面渗漏水防治技术措施: 57
7.质量保证措施 59
7.1施工准备阶段及施工过程质量保证措施 59
7.2各分部分项工程质量保证措施 60
7.3雨季施工措施 64
8.文明施工建设与安全生产措施 65
8.1文明施工建设 65
8.2治安保卫及安全生产措施 66
8.3临时用电安全措施 69
8.4现场的消防、保卫措施 70
8.5劳动安全保护措施 70
8.6安全教育 71
9.环境保护措施 71
9.1环境保护措施 71
10.事故应急处理预案 74
10.1 组织机构及职责 74
10.2事故应急措施 74
10.3 应急救援装备及联系方式 75
附表:工程施工进度横道图 1

XX项目雨水泵房工程施工组织设计
1.编制依据及原则
1.1编制依据
根据消防泵房地质勘查报告、设计图纸,<中华人民共和国建筑法>、<建设工程质量管理条例>及招标文件和设计图纸要求、相关的法律、法规和施工及验收标准、规范等。主要规范如下:
<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300- )
<工程测量规范>(GB50026- )
<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204- )
<建筑地基基础工程施工质量验收规范>(GB50202- )
<地下防水工程质量验收规范>(GB50208- )
<砌体工程施工质量验收规范>(GB50203- )
<屋面工程质量验收规范>(GB50207- )
<建筑装饰装修工程施工质量验收规范>(GB50210- )
<建筑电气工程施工质量验收规范>(GB50303- )
<火灾自动报警系统施工及验收规范>(GB50166- )
<电气装置安装工程接地装置施工及验收规范>(GB50169- )
<建筑工程施工现场供用电安全规范>(GB50194- )
<钢筋混凝土用热轧带肋钢筋>(GB1499- )
<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>(GB50242- )
<建筑边坡工程技术规范>(GB50330- )
<铝合金门窗工程设计施工及验收规范>(DBJ15-30- )
铁路总公司、广东省和广州市有关政策和文件规定
对现场的实地考察,周围环境的走访调查。
我公司的当前资源状况及长期从事类似工程建设所积累的经验。
1.2编制原则
1.2.1全面兑现合同的原则
以先进的技术、科学的管理、良好的信誉、一流的质量,高起点开局、高标准推进、高质量完成承建工程,实现科技创新、管理创新。
1.2.2确保”安全第一”的原则
安全是永恒的主题,施工生产永远将安全放在第一位。所有技术措施、施工方案、现场调度指挥等一切必须以安全为主旋律。
1.2.3技术方案”最优”、确保”优质高效”的原则
在施工组织设计编制中,进行多种施工方案的综合比选,针对不同工序,择优选用最佳方案,科学组织,合理安排,最终使优化方案成为工程施工管理的行动指南。
根据工程的实际情况对人员、机械、材料、管理进行优化配置。按照优质高效、科学管理的原则配置施工要素。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,经过严格地贯彻执行质量管理体系进行过程管理,确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理,提高工作效率,实现优质高效的目标。
1.2.4确保”工期不倒”的原则
根据业主对本工程的工期要求,编制科学、合理、周密的施工方案,合理安排进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,确保实现工期目标,满足业主要求。
1.2.5”科学配置”原则
在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案,在确保万无一失的前提下组织施工。
根据本工程的工程量及各项管理目标的要求,在施工组织上实行科学配置,选派有丰富施工经验的管理人员和专业化施工队伍进场,投入高效先进的施工设备,确保流动资金的周转使用。建设资金做到专款专用。选用优质材料,确保人、财、物、设备的科学合理配置。
1.2.6”规划合理”原则
根据本工程的工程量以及施工现场地形地貌的特征,在临时工程施工准备上,特别在水、电、临时施工便道、施工驻地、生产基地等的设置上,本着避免扰民、就近布置、方便使用、优化设置的原则,合理布置,满足施工需要。
1.2.7”坚持文明施工,保护环境”的原则
严格按照现行建设部<建设工程施工现场管理规定>及<广州市轨道交通工程建设安全生产文明施工管理办法>组织施工。
重视环境的保护,充分考虑施工对周边环境的影响,最大限度降低工程施工对既有建筑、环境卫生、地面交通及市民生活带来的不利影响,控制水土流失,控制大气、水和噪声污染。
1.2.8”便民利民”的原则
本着便民、利民的原则进行方案的选择,同时尽最大的可能为业主提供方便。
1.2.9”效益控制”原则
效益是施工企业生存和发展的源泉,施工技术方案的选择,工程管理的目标都要与效益挂起钩来。在满足建设方的产品需求的条件下合理地进行效益控制。
2.工程概况
2.1主要设计内容
本工程位于广东省广州市白云区江XX项目部,雨水泵房包括格栅区、进水池、出水池、泵房及配电室等内容。格栅区、进水池、出水池、为地下钢筋混凝土结构;配电室为一层砖混结构,筏板基础,建筑面积总面积1182.96平方米,其中地上建筑面积为103.54平方米,地下结构面积为1079.42平方米。。
地上建筑高度7.1m(不包括女儿墙)建筑层数1层,地下建筑高度8.045m(不包括底板)建筑层数1层。建筑结构形式地上为框架结构,地下为钢筋混凝土结构,建筑抗震设防烈度7度。内外墙体采用干拌砂浆砌200mm厚B06级加气混凝土砌块,楼面采用地砖面层及细石混凝土面层。地下工程防水等级Ⅲ级,采用三道设防。其中一道为钢筋混凝土结构自防水,一道为4+3厚SBS双层防水卷材外防外帖。屋面防水等级II级,采用3+3厚SBS改性沥青防水卷材,基层处理剂。其它门窗、装饰工程均按常规工艺。
暧通:设置3台机械排风系统,换气次数为8次/小时。
消防:房间采用可开启的外窗进行自然排烟,可开启外窗的面积不小于地面面积的2%。本建筑的耐火等级为二级,生产的火灾危险性类别为戊类,根据消防规范室外消防用水量为10L/s.火灾次数为一次,延续时间为2小时,一次火灾用水量为72m3。
供电:电源进线为低压电力电缆穿SC管埋地引入,埋深1.0m。照明导线穿钢管暗敷,动力导线明敷或沿电缆桥架敷设。
本工程采用TN-C-S系统。建筑内PE线与N线应分开。所有进出建筑的金属管道及配电设备的金属外壳均与PE线做可靠连接。本工程采用总等电位联结,具体做法参考国家建筑标准设计<等电位联结安装02D501-2>。
照明配电箱暗装底边距地1.5m;动力配电箱明装底边距地1.5m;照明开关距地1.3m,距门框0.2m。 施工时与其它相关专业密切配合。SC钢管为热镀锌焊接钢管。
排水:本工程设计有1台(1#)75KW潜污泵、4台(2#～5#)90KW潜污泵、2台固定潜污泵、2台移动潜污泵。下雨时,由液面控制器分别启动1#、2#、3#、4#泵至最低水位停泵,重复运行。调蓄水位下蓄储7400m3雨水,在12小时内排出。各泵启闭均由液位控制,最低水位:低于最低水位2#、3#、4#潜水泵停泵,其余具体见图纸。 报警水位:液面上升声光报警。水泵启闭由设备商自带控制柜自动控制。
2.2主要工程数量
主要工程数量表
序号
项目名称
单位
工程数量
1　
基坑土方开挖
m3
16413
2
钢筋
吨
386
3
混凝土C30
m3
1825
4
混凝土C15
m3
1749
5　
筏板基础底板C30P6抗渗混凝土
m3
1635
6
抗拔桩(长度≥6m)
根
40
7
SBS卷材
m2
7448
8
装饰工程
项
1
9
潜污泵(75KW)
台
1
10
潜污泵(90KW)
台
4
11
防水工程
项
1
12
门窗工程
项
1
13
金属结构工程
项
1
3. 施工部署
3.1场地条件
施工便道利用既有道路,施工现场新征地已完成,场地平整后,即可进场施工。
3.2施工用电、用水
施工用水、电驳接车辆段既有水源、电源,同时现场另备1台120kw柴油发电机组作备用电源。
3.3施工组织机构
本项目组建以XX为项目经理,XX为项目总工程师,XX为副经理,XX为副总工兼质量负责人,XX为安全总监、XX为经理助理兼物资部长组成的强有力的领导班子,进行现场施工管理,对工程质量、安全、工期全权负责。设置工程部、安质部、物资部、计合部、财务部、综合办公室、试验室等五部两室七个职能管理部门,负责日常施工管理,各职能部门配置足够的各专业技术、管理人员和先进的办公设备仪器,进行优质高效管理工作。泵房工程施工管理下设房建架子队和综合架子队。房建架子队负责房建工程的施工,综合架子队负责设备、管道安装,施工组织机构如下图:
项目经理:XX
项目副经理:XX
总工程师:XX
安全质量部
试验室
物资设备部
财务部
计划经营部
综合部
工程管理部
房建主管工程师
房建施工负责人
房建架子队

安全总监:XX
综合架子队

3.4施工进度计划
总工期: 5月1日~ 12月31日。
节点工期:基础 5月1日~ 9月12日,完成地下室一层开挖; 9月13日~ 11月15日完成地下室主体结构及土方回填。 12月31日全部完工。施工进度计划见附表一。
4.施工方案
4.1施工作业顺序
本工程按其建筑结构特点,施工顺序为:地下结构施工→地上结构施工→暧通、电气、泵安装施工→排水施工。
4.1.1地下结构施工
施工方式:场地基坑开挖深度为2.717～9.82m,根据<广州地区建筑基坑支护技术规定>GJB 02-98确定基坑安全等级为二级。根据场地地质条件和周边建筑布置,基坑支护方式主要为放坡土钉墙结合锚拉式咬合桩进行支护 。基坑支护及开挖见<雨水泵房深基坑专项方案>,并已经过专家论证。
结构框架柱、水池柱及外墙采用模筑钢筋混凝土,顶板采用满堂红碗扣式支架模筑钢筋混凝土。
施工流程:测量放线→基坑支护→基坑开挖→细部放线→做垫层、砖模、抹灰、防水→筏板基础施工→地下室主体结构→地下室外墙防水→土方回填。
4.1.2地上结构施工
施工方式:结构框架柱、框架梁和次梁、构造柱、水平系梁及过梁采用模筑钢筋混凝土,顶板采用满堂红支架模筑钢筋混凝土。
施工流程:测量放线→框架柱施工→顶板施工→墙体工程→女儿墙、屋面防水→楼地面工程→门窗工程→装饰工程→油漆涂料工程→室外工程。
雨水泵房支架及模板见<雨水泵房高支模专项方案>,并已经过专家论证。
4.2劳动力计划
本工程拟投入劳动力47人,均为技术熟练的工人,泥工班10人、木工班15人、钢筋班10人、水电班8人、机电班4人。
4.3主要机械设备
主要机械设备见下表:

主要施工机械设备
序号
机具设备名称
型号规格
数量
1
旋挖钻机
XR280D
1台
2
挖掘机
PC200-6
1台
3
砼喷射机
PCZ-5
1台
4
锚索张拉
YC-60YB-85
1台
5
轮式装载机
ZL-50≤3.0m3
1台
6
平板振动夯

2台
7
柴油发电机
120Kw
1台
8
混凝土泵车
33米泵车
1台
9
混凝土运输车
10 m3
3台
10
砂浆搅拌机

1台
11
钢筋加工设备

1套
12
灰浆搅拌机

1台
13
插入式振动棒

6台
14
多功能木工锯

1台
15
1吨卷扬机

1台
16
交流电焊机
B*3-500
3台
17
平板振动器
N-7
2台
18
手推车

5台
其它未列出的机械、设备参照<深基坑方案>和<高支模方案>。
4.4主要试验、检测仪器
主要试验、检测仪器见下表:
主要试验、检测仪器
序号
设备名称
规格型号
数量
1
电子天平
LP-503
1
2
砼回弹仪
ZC3-A
1
3
坍落度筒
150ｍｍ
1
4
砂浆分层度仪
Φ150
1
5
弹性模量测定仪

1
6
GPS
Smart-3100
1
7
全站仪
莱卡
1
8
水准仪
宾得
2
4.5主要材料计划
主要材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
累计数量

月份
5
6
7
8
9
10
11
12
1
钢筋

吨
386
40%

/
30%
20%
10%
/
2
混凝土
C30
m3
1825
80%
10%
/
/
10%
/
/
/
3
混凝土
C15
m3
1749
80%
10%
/
/
10%
/
/
/
4
混凝土
C35
m3
347
40%
60%
/
/
/
/
/
/
4
混凝土
C30\P6
m3
1635
/
/
/
/
20%
80%
/
/
5
SBS卷材
SBS
m2
7448
/
/
/
/
50%
40%
/
10%
6
加气混凝土砌块

千块
225
/
/
/
/
50%
20%

30%
7
木胶合板
18mm
m2
2500
/
/
/
/
80%
10%
10%
/
8
方木
80x100
m

/
/
/
/
80%
10%
10%
/
9
钢管、碗扣式钢管
φ48x3.5
根

/
/
/
/
80%
10%
10%
/
5.主要施工方法及工艺要求
5.1基坑支护开挖
基坑支护开挖施工详见<深基坑专项施工方案>。
5.2抗拔桩施工
由于本工程的抗浮水位为5.0m,抗拔桩作为抗浮措施。
抗拔桩直径d=800mm,D=1800mm,共40根,桩长≥6m。桩身混凝土强度等级C35,水灰比不应大于0.45,主筋保护层厚55mm。桩箍筋用螺旋式箍筋,并每隔2.0m设一道12焊接加劲箍筋,桩纵筋1022,锚入筏板内35d,钢筋搭接长度为36d。
结合深基坑支护桩(咬合桩)的施工,本工程抗拔桩采用旋挖钻成孔扩底灌注桩施工工艺进行施工。该工艺能够充分发挥旋挖钻机钻孔速质量好,工作效率高,移位灵活,噪音底,环保的特点。
本工程投入 1 台旋挖钻机以及扩底装置和一台 25T 汽车吊车配合来进行旋挖钻成孔扩底灌注桩的施工。
5.2.1 旋挖钻成孔扩底灌注桩施工工艺
旋挖钻成孔扩底灌注桩施工采用静态泥浆护壁钻孔成桩工艺具体施工流程为:
测量定位→钻机就位→埋设护筒→灌入护壁泥浆→钻孔→扩孔→一次清孔→检测→钢筋笼下放→二次清孔→混凝土灌注

其工艺流程见下图 。

图 旋挖钻成孔扩底灌注桩工艺流程图
5.2.2旋挖钻成孔扩底灌注桩投入机械设备
投入机械设备一览表
序
号
机械或设备
名  称
型号
规格
数量
备注
1
旋挖钻机
XR280D
1台
桩基钻孔
2
挖斗
Ф1000
1个
旋挖钻孔钻具
3
扩底钻头
Ф1800mm
1个
用于桩孔扩底
4
吊  车
25T
1台
吊放钢筋笼
5
泥浆车
10 m3
1台
运泥浆
6
泥浆泵
3PN
2台
输送泥浆及泥浆循环
7
钢筋切断机
GQ40-1
1套
切断钢筋
8
电焊机
15KW
3台
钢筋笼制作
9
导管

2套
灌注混凝土
10
挖掘机

1台
清理泥浆坑、挖土
11
水准仪
DS32
1台
标高控制
12
钢卷尺
50m
3把
桩位测放、量测长度
13
测锤
4kg
3个
测孔深
14
测绳
15m
3把
测孔深
5.2 .3 主要施工工艺
5.2.3.1、旋挖钻孔
桩机安装就位后,调平垫稳底座,保持钻进时不发生位移和沉陷。桩机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一前垂线上,偏差不大于2cm。
旋挖钻孔作业分两班连续进行,对旋挖钻孔不符合要求的应及时调整,经常注意土层的变化,每2米或在土层变化处取钻渣探明土层,记入记录本中(记录本中要有该桩孔的地质剖面图),随时与地质剖面图核对。
开始挖进时,先启动卷扬机慢速钻进,并注意钻机的稳固情况,钻头导向部分全部进入土层后才正常钻进。
在上部土层中钻进时,要控制进尺,低挡慢速,大泵量,泥浆比重控制在1.2~1.3之间。在淤泥层中钻时,可用中速,大泵量,泥浆比重控制在1.3~1.4之间。
旋挖钻机挖至强风化时需进行第一次取强风化岩样保留,在挖进5米时,在进行第二次取岩样,经相关单位确认后验孔,提出挖斗,安装相应扩大头尺寸的钻头进行钻孔扩底,扩大头全部伸开,在扩20分钟,第一根桩先在地面作试验并由卷扬机钢丝绳定准,由机长及管理人员检查,扩底扩好后提出扩头。
如遇流砂层中钻进,必须慢速,增大泥浆比重在1.3~1.4,并调整稠度的胶体率以保证该孔段护壁有一定的厚度。
在粗砂层和卵石的砾砂层中钻进,用低档慢速,优质泥浆、大泵量,泥浆比重控制在1.3~1.4之间,防止孔内塌方。
5.2.3.2钢筋笼制作及安装
钢筋骨架除加强箍在钢筋制作场制作外,其余在桩位附近分节制作,绑扎成型,除顶节及底节钢筋笼的长度根据桩长适当调整外,其余各节12米左右,成孔后用吊机放入孔内,主筋搭接焊10d。
钢筋笼的钢筋下料、成型加工严格按设计图纸和规程进行,分节制作。钢筋笼每隔2M设置加强箍一道,并均匀设备定位筋和耳筋。钢筋笼主筋的搭接采用焊接,焊接质量要求:单面焊的长度≥10d,双面焊的长度≥5d,接头间距相互错开距离大于1.3倍搭接长度,且大于50CM。
吊放钢筋笼入孔时应缓慢、平稳,防止钢筋倾斜和碰撞孔壁导致塌孔,当发现入孔有困难时,应查找原因进行处理。
为保证骨架起吊时不变形,用两吊点,第一吊点设于下部四分之一处,第二吊点设与上部五分之一处,起吊时两点同时起吊,待钢筋骨架离开地面以后,第二吊点继续起吊,第一吊占保持骨架下部离开地面,直到钢筋骨架吊放到孔内后,用钢管横穿钢筋笼,临时支撑钢筋笼的重量于地面上。 
为防止钢筋骨架在灌注桩过程中上浮,用2根1.5”钢管套于骨架主筋上,再利用于护筒上的横梁将钢管压住,使钢筋骨架受砼顶托不会上浮。
5.2.3.3、灌注水下砼
灌注水下砼是旋挖钻孔灌注桩的关键工序,用直升导管法灌注水下砼时,砼拌合物是经过导管下口,进入初期灌注的砼下面,托着初期灌注的砼及其上面的泥浆上升。
A、灌注机具的准备
导管用钢板卷制焊成,直径30cm,壁厚4mm,下节长4米,中间节长2米,用法兰连接,接头垫以4-5mm橡胶垫。Ф1000桩
灌注首斗砼料时孔底砼应上浮埋主导管1米以上。
d1,h1,为灌注桩扩大头的直径d2h2卸料斗容量计算:
V≥1/4лd12h1+1/4лd22h2
V≥0.785×1.52×1.3+0.785×0.32×4.6=2.62m3
取d1=1.5m,灌注桩扩大头的直径平均值,h1=1.3m;d2=0.3m,h2=4.6m
B、砼的配置及灌注
砼的设计标号:C35、要求坍落度18~22cm。
材料:提供商品水下砼。
施工方直接让搅拌站,搅拌车送至现场,并直接倒入漏斗灌注。灌注砼前,再次测孔底泥浆沉淀厚度,并用导管再次清孔,使孔底沉淀特悬浮于泥浆中, 清孔后马上灌注砼。
首批砼要求的储备时为2.62 m3,导管下口至孔底的距离为30~40cm,保证首批砼灌注后导管埋深1米以上,灌注水下砼应连续进行,不得中断,并注意将泥浆中的部分余渣排除,灌注过程中而泥浆比重大时及时稀释,以确保泥渣溢出。
灌注过程中由有经验的施工员用重4kg的测锤探测砼面的位置(每次探测需测两点以上),并指挥导管的提升和拆除。导管埋深2~4米埋深不宜大于6米,桩顶按设计标高预加0.6~0.8米,在基坑开挖后凿除。
灌注水下砼,当井孔内砼面接近和进入钢筋骨架时,导管保持稍大的埋深并放慢灌注速度,以减少砼的冲击力,砼进入钢筋骨架一定深度后,应当提高导管,使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深防止钢筋骨架上浮。灌注完毕后将钢筋笼的挂环切断。
每根桩制作砼试件1组。
5.2.4主要施工工艺控制重点
5.2.4.1 埋设护筒控制重点
护筒能够保护孔口,隔离上部杂填松散物落入孔内,也可防止孔口塌陷,同时能够作为定位,标高控制的基准点。本工程每根工程桩施工前均埋设护筒,选取大于桩径 20cm 高度为 4m 的护筒,并保证了进入原始土 20cm 的要求,同时高出地面 30cm以上。护筒埋设完成后外周间隙使用粘土回填并捣实,防止涌水、涌浆。
5.2.4.2 护壁泥浆控制重点
旋挖钻成孔一般都在泥浆护壁保护下钻进,本工程采用膨润土、CMC 和纯碱加入自来水中来配制护壁泥浆。泥浆在使用过程中,被污染和制造泥皮后会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和 CM C 等成分,循环泥浆经过分离净化之后,采用配制各种浓缩新鲜泥浆加到净化泥浆中去的方法来调整其性能指标,恢复其原有的护壁性能。对那些粘度和比重已经超标,难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆应当及时外弃,防止其污染可用泥浆。
5.2.4.3钻孔控制重点
利用钻机等直径钻头正转,进行孔内原始土的切削。然后提升钻斗、卸土。钻进过程中加入调配好的护壁泥浆,泥浆液面应始终保持高于地下水位 2m,以保证孔内护壁泥浆能保持孔壁稳定。重复以上过程直至完成等径桩钻进至设计标高。对等径桩的终孔深度用测锤进行测量。
5.2.4.4 扩孔控制重点
在扩底钻头使用前,应了解钻头扩张、收拢时的数据,作为控制扩底直径的依据。等径工序完成后调换扩孔钻头,扩底钻头下入孔内后,应该根据桩孔深度和直径对应的扩底行程,在主钻杆上标定扩底到位的深度;扩孔钻头下放到孔底后,钻头底面顶在孔底,依靠钻杆的重量使叶片慢慢张开,同时钻杆旋转切削土体,叶片慢慢张开到设计要求的直径时,在孔底形成设计要求的锥体。扩底到位后必须在扩刀完全收拢后,才能提升钻具。本工程扩孔钻头性能下表 2所示,
扩孔钻头性能参数表
表
扩孔钻头形状见下面两张图片所示。

(1)扩孔钻头闭合状态 (2)扩孔钻头张开状态
5.2.4.5一次清孔控制重点
钻孔完成后采用钻斗多次捞渣的方法进行清孔,以使孔底沉渣满足设计要求为止。

5.2.4.6 二次清孔控制重点
扩底桩对沉渣控制较严格,在吊放钢筋笼及放好混凝土导管后应进行第二次清渣,第二次清孔的方法是更换孔内泥浆,清除钻渣和沉积层,减少孔底沉淀厚度,提高桩底承载力,为灌注砼创造良好条件,用泥浆泵3PN22KW的正循环泵,用泥浆清除剩余余渣,一般清孔时间为20—30公分即可,并参照泥浆比重,泥浆控制在1.15—1.2之间为宜,清好后经现场质检工程师和建设单位代表验收确认终孔后停泵,停泵时间不易超过5分钟,待混凝土罐车来后停泵即时灌注砼,,并抓紧灌注第一斗,并连续进行混凝土灌注,不易间歇,以防粉细砂沉淀。
5.2.4.7旋挖钻孔及灌注桩成孔的质量检查
旋挖钻孔在终和清孔后,应对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度、泥浆性能、孔底沉淀厚度等进行检验。符合要求才可进入下道工序的施工。
旋挖钻孔扩底灌注桩成孔质量允许偏差
编号
项目
允许偏差
附注
1
孔的中心位置
不大于10CM

2
孔径
不小于设计桩径

3
倾斜度
垂直度:≤1‰

4
孔深
不小于设计规定

5
清孔后沉淀层厚度
不大于50mm

6
清孔后泥浆指标
相对密度1.15~1.20
粘度17~20  含砂率＜4%

检验方法
A、桩孔位中心位置测定后、必须有技术人员复核:
B、桩直径:用卷尺检查挖斗及扩大头直径:
C、倾斜度:用水平仪及吊锤测定:
D、孔深:用测绳测定:
E、泥浆指标:用泥浆比重法。
5.2.5扩底钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施
扩底灌注桩由于施工工艺复杂,施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。本工程为确保整体桩基工程质量达到设计要求,对扩底钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下。
5.2.5.1 成孔质量问题
1.塌孔预防措施
根据不同地层,控制好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时,严格控制速度。地下水位过高,应升高护筒,加大水头,确保孔内水位高出地下水位 2m 以上。地下障碍物处理时,一定要将残留物处理干净。孔壁坍塌严重时,应探明坍塌位置,用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上 1～2m 处,捣实后重新钻进。
2 .缩径预防措施
钻头直径应满足成孔直径要求,并应经常检查,及时修补。在易缩径孔段钻进时,可适当提高泥浆的粘度,降低泥浆失水量。对易缩径的部位也可采用上下重复扫孔的方法来扩大孔径。
3. 桩孔偏斜预防措施
保证施工场地平整,钻机安装平稳,机架垂直,并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻斗、钻杆接头逐个检查调正,不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压,控制钻进速度,用低速度进尺。对地下障碍物预先处理干净。对已偏斜的桩孔,控制钻速,慢速提升、下降往复扫孔纠偏。
5.2.5.2 桩底沉渣问题
沉渣过厚的预防措施:扩底桩桩底的沉渣较难清除,施工时配备合格泥浆,不使用超标泥浆,确保沉渣不会太厚。同时采取两次清孔的方法,在第二次清孔时,由于桩底孔径较大,应当适当移动出水管位置,以便将孔底边缘处的沉渣都吸出;当孔底沉渣较厚时,可加大泥浆流量,并摇动出水管,以利排渣。
5.2.5.3 钢筋笼安装质量问题
钢筋笼上浮的预防措施:严格控制砼质量,坍落度控制在 20 ± 2cm,砼和易性要好。砼进入钢筋笼后,砼上升不宜过快,导管在砼内埋深不宜过大,严格控制在 2～6m 之间,提升导管时,不宜过快,防止导管钩钢筋笼,将其带上。
5.2.5.4水下砼灌注问题
1.商品砼必须由具有资质,质量保证有信誉的厂家供应,砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求,现场抽查砼的坍落度必须控制在扩孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直,内壁光滑不漏水。
2 .桩顶部位疏松预防措施
首先保证一定高度的桩顶加灌长度。因受沉渣和稠泥浆的影响,极易产生误测。因此能够用一个带钢管取样盒来探测,只要取样盒中捞起的取样物是砼,就能确定终灌标高已经达到。
3 .桩身砼夹泥或断桩预防措施
成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉渣,砼灌注过程中导管提升要缓慢,特别是到桩顶时,严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深,砼灌注时,严禁中途断料。拔导管时,必须进行用测锤测量来控制拔导管后砼的埋深,严禁凭经验拔管。
5.2.6抗拔桩桩基检测
抗拔桩施工完后,进行单桩竖向抗拔静载试验,试桩根数3根。并进行混凝土的桩身完整性质量检测,动测法试桩根数不少于总桩数的20%。根据上部建筑平面及现场施工情况均匀布置。抗拔桩单桩竖向承载力特征值为 Ra=1010KN。
5.3结构工程施工
(1)结构形式
地下层工程基础采用筏板基础与钢筋混凝土结构,其主要结构形式见下图:

底板结构
墙体结构
顶板结构
(2)垫层施工(100厚C15细石混凝土保护层参照此方法)
基槽验收合格后,即开始垫层模板支设。本工程垫层设计为100mm厚C15细石混凝土,侧模用50×100方木立放,接茬处在外侧用短方木或木板条连接,转角处应钉斜撑固定。方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固,间距以≥1500mm为宜。
(3)垫层砼:本工程基底为黏土①为持力层,垫层砼用商品混凝土输送至浇筑部位,用汽车泵进行现场浇筑。收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度,混凝土初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。
(4)保护墙施工
垫层施工完成后根据建筑轴线施工120mm厚、400mm~1400 mm高M5砂浆砌MU20蒸压灰砂砖保护墙,保护墙预留防水层及阴角位置
(5)找平层施工
水平找平层施工流程:清理基层→湿润→找标高→养护
a清理基层:浇灌找平层前,应清除垫层的淤泥和杂物,可用清水冲洗干净同时起到湿润的作用,清洗后把垫层表面的积水全部清除,不得留有肉眼可见积水。
b找标高、弹线:根据设计标高推算出找平层顶标高,边墙部位在墙面上画出找平层标高,中部用水泥砂浆现场做找平墩,找平墩60mm ×60mm,顶面标高同设计,间距不大于2m,局部可做冲筋。
c按设计1:3的比例由商混站拌制砂浆进行找平层浇筑,厚度20mm,由于施工方量较小,砂浆到现场手用手推车进行散料,再利用找平墩手工压实找平,散料由距离下料处最远的一侧均匀连续向下料处推进,手工压实找平同时安排专人负责平整度的检查,凹凸不平处应及时增减砂浆。
d阴角处理:为保证防水层阴角部位施工质量,施工找平层时在保护墙阴角位置设凹弧形倒角,弧形半径不小于50mm。
e养护:砂浆在施工完成后要进行洒水养护,直至下道工序施工。
(6)立面找平层施工
墙面找平层施工流程:基础层处理→湿润→拉毛→贴饼→冲筋→找平→养护
基础层清理:检查原墙面,将空鼓、凹陷、凸出部分填补平整及剔除干净。
湿润:提前一天喷水墙面,施工当天再进行一次喷水湿润。
拉毛:用108胶调和水泥砂子至粘稠状,对墙面进行拉毛处理,养护48小时。
贴饼:拉通线贴灰饼。
冲筋:在上下两块灰饼间冲竖筋。
分层找平:按1:2.5的比例调和砂浆分层进行找平,每遍水泥砂浆的抹灰厚度为5~8mm,当抹灰总厚达到20mm时抹平表面。
养护:水泥砂浆抹灰层需要在施工完后进行养护,直至下道工序施工。
(7)防水层及塑料膜保护层施工
地下室底板及边墙防水层采用7(4+3)厚SBS双层防水卷材(弹性改性沥青防水卷材),表面再铺0.3mm厚塑料膜保护层。材料进场后现场取样做复试试验,合格后方能用于本项目,不合格品一率清除出场。主要工艺流程:验收基层(找平层)→基层清理→涂刷基层处理剂→细部处理(附加层)→铺贴SBS防水卷材→接缝收头处理→点粘塑料膜保护层→细石混凝土保护层(下道工序)。
a清理基层:基层表面凸部位铲平,凹陷部位应用聚合物砂浆填平,并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮、翘起等缺陷。如沾有砂、灰尘、油污应清除干净,阴阳角处应做半径不小于50mm的圆弧。
b涂刷基层处理剂:涂刷基层处理剂时必须要均匀一致,不得有露白处,切勿重复涂刷,干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。
c阴阳角加强层处理:基层处理剂干燥后,在大面积施作底板防水层前,在阴阳角处以热熔粘贴法铺粘4+3厚SBS防水卷材作加强层,以阴阳角为中心两边宽度均为250mm。(作法如下图所示,选用其中一种施作)

d防水卷材接茬做法:卷材接茬时,在接茬点下先铺200mm宽加强卷,材料同防水层,再在加强层面上进行卷材接茬。(做法见下图)

e大面积铺贴防水层:将卷材向前滚铺贴及压辊进行压实处理,先铺转角,后铺大面。滚压时应注意不要卷入空气和异物,平面与立面直接时应由下至上铺贴并使卷材紧粘阴角,不允许有明显的空鼓现象存在。搭接宽度为横向搭接、纵向搭接不小于100mm。各层卷材的压边宽度不应小于100mm,接头宽度不应小于100mm。上下层卷材的压边要相互措开1/3幅宽,即30~50cm。上下层及相邻卷材的接头要相互错开30~50cm。卷材防水层施工完成后应仔细检查,特别是接头部位应认真检查。
底板防水层施作完成后,报请监理工程师进行隐蔽检查形成记录,合格后在表面刷贴合剂,上面铺0.3厚塑料膜保护层。
f封边处理:待大面积防水卷材施工完毕后,使用喷灯和专用封边工具封闭卷材搭接边,卷材搭接缝封闭要宽窄均匀一致、封闭严密牢固、美观统一。
(8)边墙防水层(剪力墙、底板部分)
防水工程施工工序:基层处理→刷冷底子油一道→阴阳角、预留管洞周围卷材附加层→粘铺卷材→卷材收头处理→(点粘350石油沥青油毡)→保护层施工。
a卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。
b卷材立面采用满铺法,卷材和基层全部热熔粘贴。
c涂刷基层处理剂:在处理好的基层上,用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面,不能漏刷或露底。
d细部附加增强处理:对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm宽附加层,按具体情况将卷材剪好,先在细部试贴一下,视尺寸、形状合适后,再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上,并压实铺牢。
e铺贴卷材:将成卷的卷材抬到铺贴起始端,对准弹好的粉线,将胶粘剂涂刷在基层上