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框架完整施工组织设计包含表格各种分项

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六、 施工组织设计
目 录
一、 施工方案与技术措施
二、 质量管理体系与措施
三、 安全管理体系与措施
四、 环境保护管理体系与措施
五、 工程进度计划与措施
六、 资源配备计划
七、 劳动力计划安排
八、 施工设备
九、 试验、 检测仪器设备
十、 计划开、 竣工日期和施工进度网络图
十一、 施工总平面图
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表
附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、 竣工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图

一、 施工方案与技术措施
1、 工程概况
资金来源已落实, 项目已具备招标条件, 计划工期210日历天, 质量标准为合格。
1.2、 编制依据
一、 根据编制的招标文件及业主提供的设计图纸。
二、 政府有关部、 委、 局对建筑工程施工的有关规定。
三、 根据本公司的管理水平、 技术力量和技术装备实力及工程的特点进行项目经理部人员选择与机械配备。
四、 根据上述要求进行工程质量、 工期、 劳动力、 物资计划安排控制。
五、 遵照现行国家颁布的技术标准、 强制性条文、 施工验收规范、 质量验评标准及操作规程进行编制。
六、 本企业ISO9001: 质量管理体系标准文件。
七、 企业的规章制度。
1.3、 施工准备
一、 组织机构:
本工程实行项目法管理, 组成项目领导班子。
项目经理

财务部
办公室
质安部
物资部
经营部
工程部
技术部

土方队
土建队
安装队
装饰队
水电队

二、 技术准备:
1、 熟悉图纸, 参加图纸会审;
2、 编制各分部、 分项工程施工方案, 做好各级技术交底;
3、 测量放线, 放出平面控制网和高程控制点;
4、 做好材料准备, 各种机具、 机械安装、 调试待用;
5、 组织各级人员学习质量标准, 操作规程, 安全生产知识。
1.4、 分项工程施工方案
一、 测量方案
1、 准备工作:
( 1) 、 熟悉图纸: 了解设计意图。
( 2) 、 定位依据: 根据建设单位提供的永久测量座标引测, 建立工程场内控制测量方格网, 然后按建筑物定座标定位。各控制点经有关部门复核无误后才能作下道工序的施工, 各控制点应作好保护, 防止移位、 沉降。
( 3) 、 测量仪器: 水准仪、 经纬仪、 钢卷尺
2、 标高控制网
( 1) 、 轴线引测: 以建筑物单体外围四轴为每座建筑的控制轴线, 用经纬仪放样并复核, 以确保控制放样的准确度和精度。　　　　　　　　　　
( 2) 、 水准点引测: 根据建设单位提供水准点在施工场地内设置三点临时性水准点标高,作为施工期间标高测控的基准点, 建筑物经过外围的两个角点向上引测标高,以其中一点做为引测值,另一点的引测值为复核之用。
3、 ±0.000以下施工放线
将龙门板上各轴线及标高基准点引入每一根孔桩护壁上, 检查各轴线尺寸及标高做好验线记录。
4、 竖向控制:
经纬仪控制以上20个大角, 柱子吊线锤作为校核。
5、 沉降观测:
本工程的每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次, 以后每施工一层观测一次, 竣工验收后, 观测一次, 以后每半年观测一次, 直到下沉稳定为止。观测中一定保证 ”三定( 定人、 定仪、 定时) ”, 同时确保每次观测前对使用仪器进行检核, 以免影响观测结果。各观测日期、 数据均记录完整, 并绘成图表存档, 观测中如发现异常情况时, 立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个, 并采用闭合法, 测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护, 不得损坏。观测点布置、 做法按照平面图中标记准确埋设8个沉降观测点进行沉降观测。观测点做法按有关标准制作埋设, 并严加保护。测量精度采用二级水准, 仪器使用SI水准仪; 观测方法采用一等水准测量, 往返校差、 附和或环线闭合差mm(n为测站数)。
6、 竣工测量:
竣工后对室外工程及环境进行测量, 整理资料, 画竣工图。
7、 测量精度主要保证措施
( 1) 、 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直, 水平度盘水平; 望远镜上下转动时, 视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。( 2) 、 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。( 3) 、 使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、 温度测定误差的修正, 并消除定线误差、 钢尺倾斜误差、 拉力不均匀误差、 钢尺对准误差、 读数误差等等。( 4) 、 测角: 采用三测回, 测角中误差±10秒。( 5) 、 测距: 采用往返测法, 取平均值。( 6) 、 每层轴线之间的偏差在±2MM。层高垂直偏差在±2mm。主楼总高度垂直偏差在±2CM。( 7) 、 测量计算值均应立表, 并应有计算人、 复核人签字。( 8) 、 使用全站仪、 应进行加常数、 乘常数、 温差修改值的修正。( 9) 、 在仪器操作上, 测站与后视方向应用控制网点, 避免转站而造成积累误差。( 10) 、 在定点测量, 应避免垂直角大于45度。( 11) 、 对易产生位移的控制点, 使用前应进行校核。( 12) 、 在3个月内, 必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。( 13) 、 严格按照操作规程进行现场的测量定位的放样。
二、 土方工程:
1、 施工前准备工作。做好测量放线工作, 在不受基础施工影响的 测量控制时, 包括轴线和水准点, 根据龙门板上的轴线, 放出基坑灰线。龙门板桩一般应离基坑边沿2m设置, 灰线、 轴线应进行复核、 检查、 验收后方可破土施工。
2、 基坑开挖:
( 1) 根据施工现场的地质情况和施工工期的需要, 选用反铲挖掘机1台、 自卸汽车3部进行施工。( 2) 基坑开挖出的土方应由汽车当班运走, 不得堆在基坑周围, 并要求施工机械尽量减少对坑边的荷载, 避免基坑失稳。( 3) 基坑挖至设计标高后, 应立即通知勘察和设计等有关单位经共同验槽后, 方可进行基础工程的施工。
3、 土方回填:
( 1) 基坑回填选择蛙式打夯进行压实, 人力辅助自下而上分层铺填, 每层铺土厚度为25㎝。( 2) 回夯填土应注意保护承台及地梁砼。( 3) 施工时妥善保护好定位标准桩、 轴线桩、 高程状, 防止碰撞位移。
三、 模板工程:
1、 本工程模板施工主要采用20厚胶合板, 木混合支撑。
2、 操作工艺。
( 1) 施工前, 应对有关的操作人员进行培训以及技术安全交底, 并进行试组装, 明确具体操作顺序及步骤, 明确标准及各项具体要求。( 2) 安装前, 模板、 楞木等逐件检查, 只有符合质量标准及要求的才能使用。( 3) 安装时, 管理人员必须在场, 督促工人按模板图纸及有关的要求进行施工。( 4) 安装模板前要先划出轴线和水平的位置, 保证轴线和标高的准确; 现场施工人员必须及时对格构梁边模支撑点加固情况进行复核, 检查立杆间距是否符合规范要求。( 5) 在地面上支模时, 应进行计算, 支撑杆下必须铺设通长垫板; 支柱之间应加水平拉杆, 保证支柱不倾斜, 不位移; ( 6) 梁跨度大于4米时, 梁底板按设计要求起拱, 如设计没规定时按个跨长度的1/1000~3/1000㎜; ( 7) 梁板模板标高用水平仪测量, 进行校正, 确保表面平整符合规范要求; ( 8) 在支撑过程中, 应选从排立杆着手安装再安装左右立杆; 拉好水平拉杆, 最后逐向外延伸, 立杆应注意保持垂直、 平整, 以确保整体的稳定性。若遇施工过程中停歇, 应将水平拉杆、 楞木等安装牢固; ( 9) 浇砼时派专人护模, 发现问题及时处理, 确保截面尺寸符合设计和规范要求; ( 10) 模板拆除时拆斜拉杆或支撑, 再卸掉柱箍, 然后用撬棍撬动模板, 是模板和砼分离。拆模时砼强度达到设计和规范要求, 并保证表面及边角不受损坏; 已经拆除模板及其支架的绘声结构, 在砼达到设计强度以后, 才允许承受计算荷载, 施工中严禁堆放过量的建筑材料。拆下的模板及时清理, 涂刷脱模剂, 扣件及时集中收集管理。
3、 质量要求:
( 1) 模板及支架有足够的强度、 刚度和稳定性, 能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力; ( 2) 模板接缝应严密, 不得漏浆, 接缝宽度不大于1.5mm; ( 3) 允许偏差必须符合规范要求。
结构模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
5
尺量检查
2
底模上表面标高
±5
尺量检查
3
梁、 柱、 墙尺寸
＋4 －5
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
直尺和尺量检查
5
表面平整
5
2m靠尺和塞尺检查
6
预留洞中心位置
10
尺量检查
四、 钢筋工程:
1、 施工方法:
( 1) 制作: 采用基地集中制作。钢筋加工制作时, 要将钢筋加工下料表与设计图复核, 检查下料表是否有错误和遗漏, 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求, 经过这两道检查后, 再按下料表放出实样, 试制合格后方可批量制作, 加工好的钢筋要挂牌堆放整齐。( 2) 钢筋接头: 水平筋￠10以下采用绑扎搭接; ￠10以上采用电弧焊搭接。竖向钢筋采用电渣压力焊搭接。所有焊接接头均按焊接规范进行抽样和验收, 在安装现场随机取样, 为不耽误施工进度, 拟按钢筋大样本, 提前安排焊接部分有接头的钢筋, 以便提前送检。( 3) 钢筋绑扎与安装, 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸, 检查配料表与图纸是否有出入, 仔细检查成品尺寸、 弯头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
2、 质量要求:
( 1) 钢筋的品种和质量、 焊条的牌号、 性能、 必须符合设计要求和有关标准的规定。( 2) 钢筋表面必须清洁。( 3) 钢筋的规格、 形状、 尺寸、 数量、 间距、 锚固长度、 接头位置设备必须符合设计要求和施工规范的规定。( 4) 焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。( 5) 绑扎钢筋的缺扣、 松扣数量不超过绑扣数的10%, 且不应集中。( 6) 弯钩的朝向应正确。( 7) 用I级钢筋制作的箍筋, 其数量符合设计要求, 弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。( 8) 钢筋保护层按设计规定: 板15mm、 梁25mm。( 9) 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差必须符合规范要求。
五、 砼工程:
1、 自拌砼生产:
( 1) 根据配合比确定的每盘( 槽) 各种材料用量, 均要过称。( 2) 装料顺序: 一般先装石子, 再装水泥, 最后装砂子, 需加掺合料时, 应与水泥一并加料。
2、 砼运输:
( 1) 砼在现场运输工具有手推车、 吊斗、 滑槽等。( 2) 砼卸车后, 应及时运到浇筑地点, 延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中, 要防止砼离析、 水泥浆流失、 塌落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。( 3) 砼运输道路应平整顺畅, 若有不平, 应铺垫桥板。在楼板施工时, 更应铺设专用桥道, 严禁手推车和人员踩踏钢筋。
3、 砼的浇筑:
( 1) 浇筑前应对模板浇水湿润, 墙、 柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。( 2) 砼的自由倾落高度不得超过2m, 如超过2m时必须采取加串筒措施。( 3) 浇筑竖向结构砼时, 如浇筑高度超过3m时, 应采用串筒、 导管、 溜槽或在模板侧面开门洞。( 4) 浇筑砼时应分段分层进行, 每层浇筑高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍, 大不超过500mm, 平板振动器的分层厚度为200㎜。( 5) 使用插入式振动器应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 按顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实。移动部距不大于振动棒作用半径的1.5倍( 一般为300~400) 。振捣上一层时应插入下层砼面50mm, 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。( 6) 浇筑砼应连续进行。如必须间歇, 其间应尽量缩短。并应在前层砼初凝之前, 将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及砼初凝条件确定, 一般超过2小时应按施工缝处理。( 7) 浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、 预留孔洞、 插筋等有无位移变形或堵塞情况, 发现问题应立即停止浇灌, 并应在已浇筑的砼上初凝前修整完毕。
4、 施工缝的位置: 应设置在结构受力较小且便于施工的部位, 留缝应符合下列规定。( 1) 柱子留设在基础的顶面, 梁或吊在牛腿的下面, 吊在两梁的上面, 无梁楼板柱帽的下面。( 2) 和板连成整体的人断面梁, 留设在板底以下10~20处。当板下有梁托时, 留在梁托的下部。( 3) 单面板。留设在平行于板的短边的任何位置。( 4) 有主次梁的楼板, 宜顺着次梁的方面浇筑, 施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一的范围内。
5、 施工逢的处理在时光能够缝处继续浇筑砼时, 已浇筑的砼抗压强度不小于1.2 /㎜。在已浇筑的砼表面上继续浇筑前, 应消除垃圾, 水泥薄膜, 表面上松动砂石和软弱砼层同时还应加以凿毛, 用水冲洗干净并充分湿润, 一般不宜少于24H, 残留在砼表面的积水应予清除。在浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10-15㎜厚的水泥砂浆一层, 其配合比与砼内的砂浆成分相同。
6、 质量要求:
( 1) 材料均应有出厂合格证及相关试验报告。( 2) 砼搅拌, 养护和施工缝处理符合规范化规定。( 3) 砼振捣密, 无蜂窝, 孔洞, 露筋, 缝隙夹渣层。( 4) 允许偏差必须符合规范要求。
六、 砌体工程
本工程砌体为空心砖, 所设计的砖墙有100厚、 200厚。现就此提出以下施工方法及要点:
1、 施工前准备工作: (1)、 砖砌体的材料, 包括: 砂、 水泥、 石灰膏等材料应根据施工现场进度要求, 分批提前进场。(2)、 砖进入现场或楼层要按指定位置进行堆放, 装卸砖时应注意保护砖的棱角不受损伤, 砖应在砌筑前一天浇水湿润, 湿润程度应根据气候情况而定, 含水率以10—15%为宜。(3)、 砖进场后应取样进行检查, 达不到设计要求的不准使用, 砂浆要提前做试配。(4)、 砖砌筑前, 应根据设计图纸要求进行放样, 放出砖墙的控制边线及门窗洞口尺寸。(5)、 砌体门窗洞口两侧的木砖, 应提前做防腐处理, 用冷底了油浸泡, 时间不小于1周。(6)、 门窗洞口上的过梁, 要提前预制, 待强度达到75%以上后方可使用。(7)、 砌筑砖墙前应对基层进行处理。如垃圾、 浮浆等应清理干净。并按要求把墙体的拉墙筋安装就位。(8)、 在地面或两侧弹好边线和控制线, 画好皮数杆。
2、 施工机具准备: 砂浆机、 井字架、 手推车、 铁揪、 瓦刀、 托线板、 线锤等。
(1)、 施工工艺流程:
抄平放线——弹墙边线——设置皮数杆——摆砖——砌筑。
在砌筑前将本层的建筑50线抄到砖墙两边的柱上, 根据图纸中砖墙的位置及厚度, 把尺寸弹在地面或柱上, 并在墙边线的一侧弹出控制线, 控制线距墙边为20CM, 并在有窗、 门洞口处做好标记, 以免遗漏, 墙边有柱的可将皮数杆画在柱上, 两侧无柱的要立皮数杆, 同时将墙的立面边线弹在柱上, 在砖墙砌筑高度超过建筑50线后可将50线引测到砖墙上。
(2)、 设皮数杆:
皮数杆采用50×70的木枋制作, 皮数杆上应画有每层砖和灰缝的厚度, 还要画上门、 窗、 过梁、 预留洞等位置及尺寸大小, 些数杆上砖层厚度的决定应取现场的平均厚度, 具体做法是在现场存砖处测定干码10层砖的平均厚度, 加上10mm灰缝厚度即为皮数杆砖层的厚度。
门窗洞口及预留孔的层高如不赶模数能够稍有调整, 但要经过有关人员同意, 皮数杆钉好后, 要检查是否正确, 其允许误差为±3mm, 画皮数杆之前, 确定皮数杆的最下皮标高, 最下皮标高高度可用砂浆调整。
(3)、 摆砖:
在砌筑之前应按控制线摆砖, 在弹线的基层面上按选定的组砌方法进行摆砖, 摆砖主要是为了核对所弹出的墨线在门、 窗洞口、 附墙垛等处是否符合砖的模数以减少砍砖, 如偏差不大可用灰缝调整。
(4)、 砌筑:
首先根据已弹好的砖墙线进行摆砖, 立好皮数杆, 将皮数杆的最下皮标高同灰缝调整到一致, 由于墙厚100mm、 200mm, 砌筑难度大, 为保证砌体的强度, 本工程采用侧砖错缝法进行组砌做法。砌筑采用”三一”砌砖法。即一铲灰、 一块砖、 一揉挤的砌法。砌筑时应在墙两边拉线, 保证墙面平整, 砌筑时要选砖, 不符合要求或超标准的一律不准使用, 要随砌筑随检查。砌筑砖墙时要灰缝饱满, 砌体的水平和竖向灰缝厚度为10mm, 但不应小于8mm。也不应大于12mm。墙体两侧有柱或构造柱的, 要和拉结钢筋连结好, 每隔500mm设2ф6拉结钢筋。如无柱拉结筋则在砼面上钻眼, 用环氧树脂插钢筋, 长度为不小于1/5墙净长及700mm。在砖墙与梁底、 板底交接处要斜砌墙, 角度为60°—75°。所有墙体转角及交叉处未能一次性砌筑到位, 则均应留直槎, 且为阳槎, 且每隔500高加以2ф6拉结钢筋。长度与拉墙钢筋一样。
3、 过梁施工
( 1) 门洞在柱边的过梁, 由于在柱施工时没有过梁处预留插筋.这部份过梁可按下列方式处理: ①按悬挑过梁处理。②将单面配筋改为双面配筋。③在柱与过梁交叉处有ф12膨胀螺栓打入柱内与过梁钢筋焊接一起浇筑砼。( 2) 支撑在砖墙上的门洞过梁提前预制, 待达到100%强度后才可安装。( 3) 过梁安装时要根据建筑50线为基础, 当过梁标高与砖模数有差距时可用高标号砂浆找平。( 4) 过梁搁轩置长度不少于300mm。
4、 里脚手架的搭设:
本工程采用双排里脚手架, 即随砖随拆, 脚手架的宽度为1.2米, 即立杆横向间距1.2M, 纵向方向为每隔1.8米两根立杆, 每步架高1.5米, 上满铺木跳板, 本工程大部分楼层为3.0米, 一步架即能满足要求, 一层店面铺两步架, 有两步时要有斜杆和扫地杆, 以保证砖架的稳定, 在架上不能过多堆放砖和砂浆, 以免出现事故。
5、 质量要求及注意事项:
( 1) 砌体所使用的砖及砂浆用井架运至施工层, 在施工层间用手推车水平分散。砂浆在地面集中搅拌, 砖应在地面充分浇水湿润。( 2) 所用砖的品种, 标号必须符合设计要求, 所用砂浆必须经试验室试配。( 3) 砌筑前应试摆, 在不够整砖处, 如无半砖规格, 可普通粘土砖补砌。砌筑时必须先拉准线, 砂浆饱满, 严禁用水冲浆灌缝。( 4) 空心砖的孔洞应呈水平方向, 空心砖墙的转角及十字交接处, 应加设构造柱并设立接筋。( 5) 砌筑过程中应严格按设计要求埋设墙体连结筋, 遇砼柱、 墙时应事先在墙、 柱上预埋。( 6) 遇构造柱应按要求留置马槎、 门窗洞宽大于1500mm, 在洞上方设置过梁。( 7) 在墙的底部应砌3皮实心砖, 在门口两侧一砖范围内, 好应用实心砖砌筑。( 8) 砖墙砌至梁时, 最上一皮砖应用标准砖斜砌挤紧, 并用砂浆将缝勾密实。
七、 装饰工程
1、 墙面中级抹灰
1-1、 施工准备
1-1-1、 材料:
( 1) 水泥: 宜采用不低于32.5R并经检验合格的普通硅酸盐水泥。( 2) 中砂: 使用前宜过筛。( 3) 石灰膏; ( 4) 纸筋; ( 5) 粘土: 使用前宜过筛。
1-1-2、 作业条件:
( 1) 抹灰部位的主体结构均已检查合格, 门窗框及需要预埋的管道已安装完毕, 并经检查合格。 ( 2) 抹灰用的脚手架应先搭好, 架子要离开墙面200~250mm。( 3) 将砼墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、 麻面、 露筋、 疏松部分等凿到实处, 用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。( 4) 对于砖墙, 应在抹灰前一天浇水湿透, 对于加气混凝土砌墙面, 因其吸水速度较慢, 应提前两天进行浇水, 每天宜两遍以上。
1-1-3、 操作工艺:
(1)、 基层处理: 清除墙的灰尘、 污垢、 碱膜、 砂浆块等附着物要洒水润湿, 对模板施工过于光滑的混土墙面, 可采用墙面凿毛或用喷、 扫的方法将1: 1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上( 水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用) , 待结硬后才进行底抹灰作业, 以增强底层灰与墙体的附着力。(2)、 套方、 吊直, 做灰饼( 打墩) : 抹底层灰前必须先找好规矩, 即四角规方, 横线找平, 立线吊直, 弹出基准线和墙裙, 踢脚板线, 属于中级和高级抹灰时, 可先用托线板脸查墙面平整、 垂直程度, 并在控制阳角方正过曲( 可用方尺规方) 的情况下大致确定抹灰厚度后( 最薄处一般不小于7mm) , 进行挂线( 称线) ”打墩”( 打墩的厚度应不包括面层) 。对于高级抹灰, 应先将房间规方, 一般可先在地面上弹出十字线作为准线, 并结合墙面平整、 垂直程度大致确定墙面抹灰厚度, 进行称线”打墩”, ”打墩”时应在左右墙角上各做一个标准墩, 然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩( 高低位置一般在踢脚线上口) , 再在墙角左右两个标准墩面之间通线, 每隔1.2~1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。(3)、 墙面冲筋( 打栏) : 待砂浆墩结硬后, 使用与抹灰层相同的砂浆, 在上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带, 并以上下砂浆墩为准用压尺推平, 冲筋( 打栏) 完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。(4)、 做护角: 根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙, 用不规方后, 分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板, 抹出水泥砂浆护角, 并用阴角抹子推出小圆角, 最后利用靠尺板, 在阳角两边50mm以外位置, 以斜角将多余砂浆切除、 清净。(5)、 抹底层灰和中层灰: 在墙体湿润的情况下抹底层灰, 对混凝土墙体表面家先刷扫水泥浆一遍, 随刷随抹底层灰: 底层灰家用1: 1: 6水泥混合砂浆( 或按设计要求) , 厚度为5~7mm, 待底层灰稍干后, 再以同样砂浆抹中层灰, 厚度家为7~9mm, 若中层灰过厚, 则应分遍涂抹, 然后以冲筋( 打栏) 为准, 用压尺刮平找家, 用木磨板磨平, 中层灰抹完磨平后, 应全面检查其垂直度、 平整度、 阴阳角是否方正、 顺正, 发现问题要及时修补( 或返工) 处理, 对于后做踢脚线的上口及管道背后们置等应及时清理干净。(6)、 抹罩面层: ①面层抹纸筋灰: 待中层灰七成干后( 即用手按不软但有指印时) , 即可抹纸筋灰罩面层( 如间隔时间过长, 中层灰过干时, 应洒水湿润) 。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm, 抹灰时要压实抹平。待灰浆稍”收身”时( 即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状) , 要及时压实压光, 并可视灰浆干湿程度用灰匙 水抹压、 溜光, 使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳抹子推顺溜光, 纸筋灰罩面层要粘结牢固, 不得有匙痕、 气泡、 纸粒和接缝不平等现象, 与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。②面层抹石灰砂将: 等中层有七成干后, 用1: 3石灰砂浆抹罩面层, 厚度为4~5mm, 分两遍压实磨光, 先用灰匙抹上浆, 然后用刮尺刮平, 待灰浆”收身”后再淋稀石灰水, 并用磨板打磨起浆后, 用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
2、 墙面抹水泥砂浆
2-1、 施工准备
2-1-1、 材料
( 1) 水泥: 32.5早强硅酸盐水泥。( 2) 中砂; ( 3) 防水粉。
2-1-2、 作业条件
( 1) 抹灰部位的主体结构均已检查合格, 门窗框及需要预埋的管道已安装完毕, 并经检查合格。( 2) 抹灰用的脚手架应先搭好, 架子要离开墙面200~250mm。( 3) 将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、 麻面、 露筋、 疏松部分等凿到实处, 用1: 2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。( 4) 对于砖墙, 应在抹灰前一天浇水湿透, 对于砌块墙面, 因其吸水速度较慢, 应提前两天进行浇水, 每天宜两遍以上。
2-1-3、 操作工艺
(1)、 基层处理: 吊直、 套方、 打墩、 墙面冲筋( 打栏) 、 抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹灰基本相同, 但底灰和中层灰用1.2.5水泥砂浆涂抹, 并用磨板搓平带毛面, 在砂浆凝固之前, 表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
(2)、 抹水泥砂浆面层: 中层砂浆抹好后第二天, 用1: 2.5, 并按设计要求加水泥量的5%防水剂的水泥砂浆抹面层, 厚度5~8mm, 操作时先将墙面湿润, 然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢, 紧跟着抹二遍, 达到要求的厚度, 用压尺刮平找宜待其”收身”后, 用灰匙压实压光。
3、 砼天棚抹灰
3-1、 施工准备
( 1) 在墙面和梁侧面上水平标高墨线, 连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。( 2) 根据室内高度和抹灰现场的具体情况, 提前搭好操作用的脚手架, 脚手架板面距顶板底高度约为1.8m。( 3) 将混凝土顶板底表面凸出部分凿平, 对蜂窝、 麻面、 露筋、 漏振等处应凿到实处, 用1: 2水泥砂浆分层抹平, 把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。( 4) 抹灰前一天浇水湿润基体。
3-2、 操作工艺
( 1) 、 基层处理: 对采用光滑模板施工的板底应凿毛, 并用钢丝刷满一遍, 再浇水湿润。( 2) 、 根据墙柱上弹出的水平墨线, 用粉线在顶板下10cm四周墙面上弹出一条水平线, 作为顶板抹灰的水平控制线, 对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚, 宜通线设置标准墩。( 3) 、 抹底灰: 在顶板湿润的情况下, 先刷素水泥浆一道打底, 打底采用1: 2.5水泥砂浆, 对顶板凹度较大部位, 先大致找平并压实, 待其干后, 再抹大面底层灰, 其厚度每遍不家超过8mm, 操作时需用力抹压, 然后用压尺刮抹顶平, 再用木磨板磨平, 要求平整稍毛, 不必光滑, 但不得过于粗糙, 不许有凹陷深痕。( 4) 、 抹罩面灰, 待底灰约六、 七成干时, 即可抹面层1: 2水泥砂浆, 如停歇时间长, 底层过分干燥则应用水润湿, 涂抹时先分两遍抹平, 压实。待面层干, ”收身”时( 即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时) 要及时压光, 不得有匙痕、 气泡、 接缝不平等现象, 天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线, 梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
4、 抹灰面刷涂料
4-1、 施工准备
4-1-1、 材料
( 1) 涂料: 按设计要求。( 2) 调腻子用料: 滑石粉或福粉、 石膏粉、 羧甲基纤维素、 聚醋酸乙烯乳液、 107胶。( 3) 颜料: 各色有机或无机颜料。
4-1-2、 作业条件
( 1) 墙、 柱表面应基本干燥, 基层含水率不大于8%。( 2) 过墙管道、 洞口等处应提前抹灰找平。( 3) 门窗安装完毕, 地面施工完毕。( 4) 做好样板间并经鉴定合格。
4-2-3、 操作工艺
( 1) 、 清理墙、 柱表面: 首先将墙、 柱表面起支及松动处清理干净, 然后将墙、 柱表面扫净。( 2) 、 修补墙、 柱表面: 修补前, 先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水, 然后, 用水石膏将墙, 柱表面的抗铜、 缝隙补平, 干燥后用砂纸将凸出处磨掉, 将浮尘扫净。( 3) 、 刮腻: 遍数可白墙面平整程度决定, 一般为两遍, 腻予以纤维素溶液、 福粉、 加少量107胶, 光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮, 一刮板紧接着一刮板, 接头不得留槎, 每刮一刮最后收头要干净平顶, 干燥后磨砂纸, 将浮腻子及班迹磨平磨光, 再将墙柱表面清扫干净, 每二遍用抹灰钢光匙竖向满刮, 所用材料及方法同第一遍腻子, 干燥后用砂纸磨平并扫干净。( 4) 、 刷第一遍涂料: 涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面, 墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时, 将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀, 适当加水稀释, 防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快, 因此应边疆迅速操作。涂刷时, 从一头开始, 逐渐向另一头推进, 要上下顺刷, 互相衔接, 后一排笔紧接前一排笔, 避免出现干燥后接头, 待第一遍乳胶漆干燥后, 复补腻子, 腻子干燥后用砂纸磨光, 清扫干净。( 5) 、 刷第二遍涂料: 第二遍涂料操作要求同第一遍。
八、 地面与楼面: 水泥砂浆面层
1-1、 施工准备
1-1-1、 材料
( 1) 水泥: 425#以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥。( 2) 砂子: 中砂, 含泥量不大于3%, 应过筛。
1-1-2、 作业条件
( 1) 施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。( 2) 门框和楼地面预埋件、 水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。( 3) 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。( 4) 办好作业层的结构隐蔽验收手续。( 5) 作业层的天棚( 天花) , 墙柱饰面施工完毕。
1-2、 操作工艺
1-2-1、 刷素水泥浆结合层: 宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆, 也可在基层上均匀洒水湿润后, 再撒水泥粉, 用竹扫( 把) 帚均匀涂刷, 随刷随做面层, 并控制一次涂刷面积不宜过大。
1-2-2、 打灰饼( 打墩) 、 冲筋( 打栏)
根据+50cm水平线, 在地面四周做灰饼, 然后拉线打中间灰饼( 墩) 再用干硬性水泥砂浆做软筋( 推栏) , 软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面, 应按设计要求做泛水和坡度对于面积较大的地面则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
1-3、 水泥砂浆地面操作
( 1) 混凝土基层一般见干硬性水泥砂浆, 砂浆外表湿润松散、 手握成团、 不泌水分为准。水泥砂浆体积比为1: 2、 水泥; 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆, 比冲筋面略高, 然后用刮尺( 压尺) 以冲筋为准刮平、 抽实, 待表面水分稍干后( 禁止用水泥粉吸水催干) , 用木抹子( 磨板) 打磨, 要求把砂眼、 凹坑、 脚印打磨掉, 操作人员在操作半径内打磨完后, 即用纯水泥浆( 水灰比约为0.6~0.8) 均匀满涂在面上( 约1~2mm厚) , 再用铁抹子( 灰匙) 抹光, 向后退着操作, 在水泥砂浆初凝前完成。( 2) 第二遍压光: 在水泥浆初凝前, 即可用铁抹子压抹第二遍( 此时人站在上面有脚印但不下陷、 要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚) , 要求不漏压, 做到压光; 凹坑、 砂眼和踩的脚印都要填补压平。( 3) 第三遍压光: 在水泥砂浆终凝前, 此时人踩上去有细微脚印, 当拭抹无抹纹时, 即可用灰匙抹压第三遍, 压时用劲稍大一些, 把第二遍压光时留下的抹纹、 细孔等抹平, 达到压平、 压实、 压光。( 4) 养护: 水泥砂浆完工后, 第二天要及时浇水养护, 使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护, 养护时间宜不少于7天。
九、 门窗工程:
1、 木门框扇安装
1-1、 施工准备
材料
( 1) 木门由生产厂家供应, 进场时应核对型号、 尺寸、 数量、 木类、 加工质量和出厂合格证。( 2) 其它材料: 防腐剂、 木螺丝、 合页、 插销、 拉手、 挺钩、 门锁、 锁牌等设计要求的各种小五金。( 3) 门框扇在安装前应检查无窜角、 翘扭、 弯曲、 劈裂、 崩缺、 槽间结合处无松, 如有上述情况要进行修理。( 4) 门框进场后, 组织涂料工将框靠墙的一面涂 防腐涂料, 刷油后分类码放平整, 底层应垫平、 垫高, 露天堆放的应用塑料布遮盖好。( 5) 门框安装应在室内、 外抹灰前进行, 门扇安装应在饰面完成后进行。
1-2、 操作工艺
( 一) 、 门框安装
( 1) 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置, 按其开启方向, 对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直校正, 然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。( 2) 在砌体预留木砖, 每边固定点应不少于三处, 其间距不大于0.8~0.9m。用木楔墙一面, 与砌体面贴紧, 用木楔将框临时固定在门洞内后, 用射钉或钢钉钉牢。( 3) 安装时应考虑抹灰层厚度, 立框时与抹灰外皮平。
( 二) 、 门扇安装
( 1) 依照图纸及设计要求确定开启方向使用小五金、 门锁型号规格。( 2) 用尺量框内上、 中、 下尺寸, 对应画在门扇上, 修刨后先塞入框内较对, 如不合适再画线进行刨直至合适为止。( 3) 门扇立挺与框接合处要刨成斜面, 以下影响缝隙为准。( 4) 门扇开启后易碰墙, 为固定门扇位置应安装门轧头( 止门器或门脚制) 。
( 三) 、 小五金的安装
( 1) 合页铰距门上、 下端宜取立挺高度的1/10, 并避开上、 下冒头, 安装后应开关灵活。( 2) 小五金均应用木螺丝固定, 不得用钉子代替。应先用锤钉入1/3深度, 然后拧入, 严禁打入全部深度。采用硬木时, 应先钻2/3深度的孔, 孔径为木螺丝直径的0.9倍。( 3) 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。( 4) 门拉手应位于门高度中点以下, 门拉手距地面以0.9~1.05m为宜。( 5) 小五金要安装齐全, 位置适宜, 固定可靠。
2、 铝合金门窗
2-1、 施工准备
材料: ( 1) 铝合金门窗的品种、 规格、 开启形式应符合设计要求, 各种附件配套齐全, 并具有产品出厂合格证。( 2) 防腐材料、 填缝材料、 密封材料、 保护材料、 清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
2-2、 作业条件
( 1) 门窗洞口已按设计要求施工完毕, 并已画好安装位置墨线。( 2) 检查门窗口尺寸是否符合设计要求, 如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、 位置及埋设是否符合设计要求, 如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。( 3) 检查铝合金门窗, 如有表面损伤、 变形及松动等问题, 就及时进行修整、 校正等处理, 合格后才能进行安装。
2-3、 施工工艺
2-3-1、 防腐处理
( 1) 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时, 按设计要求执行。如设计无专门要求时, 在门窗框四角侧面涂刷防腐沥青尜。( 2) 连接铁件、 固定件等安装用金属零件, 除不锈钢外, 均应进行防腐蚀处理。
2-3-2、 就位和临时固定
根椐门窗安装位置墨纯净地塑钢窗装入洞口就位, 将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙, 调整好门窗框的水平、 垂直、 对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准, 用木楔或其它器具临时固定。
2-3-3、 门窗框与墙体的连接固定
( 1) 连接铁件与预埋件焊接固定: 适用于钢筋混凝土和砖墙结构。( 2) 连接铁件用紧固件固定: 1) 射钉: 适用于钢筋混凝土结构。 2) 特种钢钉( 水泥钉) : 适用于低标号混凝土和砖墙结构。3) 金属臌胀锚螺栓: 适用于混凝土结构。 4) 塑料胀锚螺栓: 适用于混凝土结构。 5) 不论采取哪种方法固定, 铁脚至窗角的距离不应大于180mm, 铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm
2-4、 门窗框与墙体安装缝隙的密封。
( 1) 铝合金门窗安装固定后, 应先进行隐蔽工程验收, 检查合格后再进行窗框与墙体安装颖隙的密封处理。( 2) 门窗框与墙体安装颖隙的处理, 如设计有规定时, 按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时, 应填塞水泥砂浆。
2-5、 安装五金配件齐全, 并保证其使用灵活。
2-6、 安装门窗扇及门窗玻璃
( 1) 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。( 2) 地弹簧门