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塑料线槽配线工艺标准

1 范围
本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。
2 施工准备
2.1 材料要求:
2.1.1 塑料线槽: 由槽底、 槽盖及附件组成, 它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型, 严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时, 应根据设计要求选择型号、 规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃, 其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺, 不应有扭曲、 翘边等变形现象。并有产品合格证。
2.1.2 绝缘导线: 导线的型号、 规格必须符合设计要求, 线槽内敷设导线的线芯最小允许截面: 铜导线为1.0mm2; 铝导线为2.5 mm2。
2.1.3 螺旋接线钮: 应根据导线截面和导线根数, 选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4 LC安全型压线帽请见3—8、 2.1.5有关内容。
2.1.5 套管: 套管有铜套管、 铝套管及铜过渡套管三种, 选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。
2.1.6 接线端子( 接线鼻子) : 选用时应根据导线的根数和总截面, 选用相应规格的接线端子。
2.1.7 木砖: 用木材制成梯形, 使用时应做防腐处理。
2.1.8 塑料胀管: 选用时, 其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应, 并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。
2.1.9 镀锌材料: 选择金属材料时, 应选用经过镀锌处理的圆钢、 扁钢、 角钢、 螺丝、 螺栓、 螺母、 垫圈、 弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。
2.1.10 辅助材料: 钻头、 焊锡、 焊剂、 电焊条、 氧气、 乙炔气、 调合漆、 防锈漆、 橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、 黑胶布、 石膏等。
2.2 主要机具:
2.2.1 铅笔、 卷尺、 线坠、 粉线袋、 电工常见工具、 活板子、 手锤、 錾子。
2.2.2 钢锯、 钢锯条、 喷灯、 锡锅、 锡勺、 焊锡、 焊剂。
2.2.3 手电钻、 电锤、 万用表、 兆欧表、 工具袋、 工具箱、 高凳等。
2.3 作业条件:
2.3.1 配合土建结构施工预埋保护管、 木砖及预留孔洞。
2.3.2 屋顶、 墙面及地面、 油漆、 浆活全部完成。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:

3.2 弹线定位:
3.2.1 弹线定位应符合以下规定:
3.2.1.1 线槽配线在穿过楼板或墙壁时, 应用保护管, 而且穿楼板处必须用钢管保护, 其保护高度距地面不应低于1.8m; 装设开关的地方可引至开关的位置。
3.2.1.2 过变形缝时应做补偿处理。
3.2.2 弹线定位方法
按设计图确定进户线、 盒、 箱等电气器具固定点的位置, 从始端至终端( 先干线后支线) 找好水平或垂直线, 用粉线袋在线路中心弹线, 分均档, 用笔画出加档位置后, 再细查木砖是否齐全, 位置是否正确, 否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔, 埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。
3.3 线槽固定:
3.3.1 木砖固定线槽:
配合土建结构施工时预埋木砖; 加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖, 梯形木砖较大的一面应朝洞里, 外表面与建筑物的表面平齐, 然后用水泥砂浆抹平, 待凝固后, 再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上, 见图3-60所示。

图3-60 用木砖安装
3.3.2 塑料胀管固定线槽:
混凝土墙、 砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头, 在标出的固定点位置上钻孔, 不应歪斜、 豁口, 应垂直钻好孔后, 将孔内残存的杂物清净, 用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中, 并与建筑物表面平齐为准, 再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上, 紧贴建筑物表面。应先固定两端, 再固定中间, 同时找正线槽底板, 要横平竖直, 并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表3-34, 线槽安装用塑料胀管固定见图3-61所示。
木螺丝规格尺寸( mm) 表3-34
标号
公称直径d
螺杆直径d
螺杆长度L
7
8
9
10
12
14
16
18
20
24
4
4
4.5
5
5
6
6
8
8
10
3.81
4.7
4.52
4.88
5.59
6.30
7.01
7.72
8.43
9.86
12~70
12~70
16~85
18~100
18~100
250~100
25~100
40~100
40~100
70~120

图3-61 线槽安装用塑料胀管固定
3.3.3 伞形螺栓固定线槽:
在石膏板墙或其它护板墙上, 可用伞形螺栓固定塑料线槽, 根据弹线定位的标记, 找出固定点位置, 把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面, 钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中, 待合拢伞叶自行张开后, 再用螺母紧固即可, 露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时, 应先固定两端再固定中间。伞型螺栓安装做法, 见图3-62和伞型螺栓构造见图3-63所示。

图3-62 伞型螺栓安装做法

图3-63伞型螺栓构造
3.4 线槽连接:
线槽及附件连接处应严密平整, 无孔不入缝隙, 紧贴建筑物固定点最大间距见表3-35。
槽体固定点最大间距尺寸 表3-35
固定点型式
槽 板 宽 度 ( mm)
20~40
60
80~120
固定点最大间距( mm)
中心单列
双 列
双 列
80
—
—
—
1000
—
—
—
800

3.4.2 线槽分支接头, 线槽附件如直能, 三能转角, 接头, 插口, 盒, 箱应采用相同材质的定型产品。槽底、 槽盖与各种附件相对接时, 接缝处应严实平整, 固定牢固见图3-64所示。

图3-64塑料线槽安装示意图
1— 1—     塑料线槽; 2—阳角; 3—阴角; 4—直转有; 5—平转角; 6—平三通;
7—顶三通; 8—连接头; 9—右三角; 10—左三通; 11—终端头; 12—接线盒插口;
13—灯头盒插口; 14—灯头盒; 15—接线盒
3.4.3 线槽各种附件安装要求:
3.4.3.1 盒子均应两点固定, 各种附件角、 转角, 三通等固定点不应少于两点( 卡装式除外) 。
3.4.3.2 接线盒, 灯头盒应采用相应插口连接。
3.4.3.3 线槽的终端应采用终端头封堵。
3.4.3.4 在线路分支接头处应采用相应接线箱。
3.4.3.5 安装铝盒合金装饰板时, 应牢固平整严实。
3.5 槽内放线
3.5.1 清扫线槽。放线时, 先用布清除槽内的污物, 使线槽内外清洁。
3.5.2 放线。先将导线放开抻直, 捋顺后盘成大圈, 置于放线架上, 从始端到终端( 先干线后支线) 边放边整理, 导线应顺直, 不得有挤压、 背扣、 扭线和受损等现象。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带, 不允许采用金属丝进行绑扎。在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm。线槽内不允许出现接头, 导线接头应放在接线盒内; 从室外引进室内的导线在进行入墙内一段用橡胶绝缘导线。同时穿墙保护管的外侧应有防水措施。
3.6 导线连接:
导线连接应使连接处的接触电阻值最小, 机械强度不降低, 并恢复其原有的绝缘强度。连接时, 应正确区分相线、 中性线、 保护地线。可采用绝缘导线的颜色区分, 或使用仪表测试对号, 检查正确方可连接。导线连接见3—8、 3.8节条有关内容。
3.7 线路检查绝缘摇测请见3—8、 3.8节条有关内容。
4 质量标准
4.1 保证项目:
导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法: 实测或检查绝缘电阻测试记录。
4.2 基本项目:
4.2.1 槽板敷设应符合以下规定: 槽板紧贴建筑物的表面, 布置合理, 固定可靠, 横平竖直。直线段的盖板接口与底板接口应错开, 其间距小于100mm。盖板无扭曲和翘角变形现象, 接口严密整齐, 槽板表面色泽均匀无污染。
检验方法: 观察检查。
4.2.2 槽板线路的保护应符合以下规定: 线路穿过梁、 柱、 墙和楼板有保护管, 跨越建筑物变形缝处槽板断开, 导线加套保护软管并留有适当余量, 保护软管应放在槽板内。线路与电气器具、 塑料圆台连接平密, 导线无裸露现象, 固定牢固。
检验方法: 观察检查。
4.2.3 导线的连接应符合以下规定: 连接牢固, 包扎严密, 绝缘良好, 不伤线芯, 槽板内无接头, 接头放在器具或接线盒内。
检验方法: 观察检查。
4.3 允许偏差项目:
槽板配线允许偏差和检验方法应符合表3-36的规定。

槽板配线允许偏差和检验方法 表3-36
项次
项 目
允许偏差( mm)
检验方法
1
2
水平或垂直敷设的直线段
平直程度 垂直度
5
5
拉线、 尺量检查
拉线、 尺量检查

5 成品保护
5.1 安装塑料线槽配线时, 应注意保持墙面整洁。
5.2 接、 焊、 包完成后, 盒盖、 槽盖应全部盖严实平整, 不允许有导线外露现象。
5.3 塑料线槽配线完成后, 不得再次喷浆、 刷油, 以防止导线和电气器具被污染。
6 应注意的质量问题
6.1 线槽内有灰尘和杂物, 配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。
6.2 线槽底板松动和有翘边现象, 胀管或木砖固定不牢、 螺丝未拧紧; 槽板本般的质量有问题。固定底板时, 应先将木砖或胀管固定牢, 再将固定螺丝拧紧。线槽应选用合格产品。
6.3 线槽盖板接口不严, 缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好, 避免有错台。
6.4 线槽内的导线放置杂乱, 配线时, 应将导线理顺, 绑扎成束。
6.5 不同电压等级的电路放置在同一线槽内。操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级的线路分开敷设。同一电压等级的导线可放在同一线槽内。
6.6 线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定。应按要求配线。
6.7 接、 焊、 包不符合要求。应按要求及时改正。
7 质量记录
7.1 绝缘导线与塑料线槽产品出厂合格证。
7.2 塑料线槽配线工程安装预检、 自检、 互检记录。
7.3 设计变更洽商记录, 竣工图。
7.4 塑料线槽配线分项工程质量检验评定记录。( 借用槽板配线表)
7.5 电气绝缘电阻记录。