墩柱施工组织方案模板.doc

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墩柱施工方案
第一章、 编制说明和编制依据
1.1、 编制说明
本实施性施工方案依据路桥施工计算手册、 有关施工技术规范及安全技术规范、 现场实际施工条件等资料, 按照有关贯标程序文件精神和规定的程序、 顺序编制而成。作为重要分项工程的施工方案, 具体针对XX1标全线上4座桥梁墩柱施工。
1.2、 编制依据
1、 国家和交通部现行有关标准、 规范、 规程、 办法等, 主要有:
1) 《公路桥涵施工技术规范》( JTJ041- )
2) 《公路工程施工安全技术规程》( JTJ076-95)
3) 《工程测量规范》( GB50026—93)
4) 《路桥施工计算手册》
5) XXXXLJ1合同段两阶段施工图纸
2、 项目相关单位批准的有关文件等;
3、 工程现场调查、 采集、 咨询所获取的资料。

第二章、 分项工程概况
2.1、 工程概况:
本项目路线长15公里。有学堂沟、 下赶场沟、 泡马担、 螺蛳坝4座大桥。其中学堂沟大桥上部结构采用5×25米预应力混凝土简支T梁, 桥梁全长140.0米, 下部结构采用钢筋混凝土圆柱式墩, 桩基础, 重力式桥台, 明挖扩大基础; 下赶场沟桥上部结构采用21×30米预应力混凝土简支T梁, 桥梁全长642.0米, 下部结构采用钢筋混凝土圆柱式墩, 桩基础, 重力式桥台, 明挖扩大基础; 泡马担大桥上部结构采用13×30米预应力混凝土简支T梁, 桥梁全长459.05米, 下部结构采用钢筋混凝土圆柱式墩, 桩基础, 重力式桥台, 明挖扩大基础及桩基础; 螺蛳坝大桥上部结构采用16×30米预应力混凝土简支T梁, 桥梁全长493.0米, 下部结构采用钢筋混凝土圆柱式墩, 桩基础, 重力式桥台, 明挖扩大基础。
2.2、 墩柱支架平面及立面布置图:

第三章、 自然条件及施工环境
3.1、 地质条件
3.1.1、 地形地貌
路线在大的地貌区划属丘陵与低山过渡带, 四川盆地南部丘陵地区。总的特点是南高北低, 以长江为侵蚀基准面逐渐倾斜。本项目区域地貌单元简单, 由侵蚀剥蚀低山地貌和构造剥蚀丘陵地貌组成, 侵蚀剥蚀低山沟谷相间分布, 峰丛底座相连, 山顶浑圆, 高程约250～550m左右, 地势南东高, 北西低。丘陵形态多以圆丘、 块状丘、 斜面丘存在, 沟谷平缓, 呈箱形或”V”形, 部分谷底有小溪沟。绝对高程一般在250～490米之间, 相对高差在20～80米间。
3.1.2、 断面与地质特征
螺丝坝两岸河床低矮, 由风化石构成, 河流较浅, 枯水季节约1.5m左右, 洪水期间水深约3.5米左右, 水面宽为10m～15m左右。河床基本无淤泥, 由裸露风化石组成, 两岸主要为砂质土, 主要长有水竹等植被。
3.2、 气象条件
属于温暖潮湿润亚热带气候, 冬暖春早, 夏季炎热, 雨量充沛。常年平均气温+17.70- +18.20℃, 极端最高气温+40.80℃( 合江县1964年7月21日) , 极端最低气温-1.20℃( 江安县1963年1月14日, 合江县1958年2月1日) ; 年均降雨量1107-1184毫米, 雨季为5-9月; 平均相对湿度81-83%, 平均日照1202.7-1359.8小时, 平均日照率27-31%, 年均无霜期330天以上。
3.3、 水文条件
有螺丝坝河流经过, 但测区内其流量都较小。流向均为南北向, 呈树枝状。上述河流主要受大气降水及山涧溪沟地表水补给, 水位、 流量、 流速受季节性影响较大, 雨季水位暴涨, 枯水季节流量较小。
另外, 测区地形以丘陵为主, 丘陵与沟谷相间分布, 洼地内水田、 鱼塘、 溪沟、 水库为测区内地表水系的主要形式, 主要补给来源为大气降水, 山涧溪沟旱季有断流现象。

第四章、 技术等级
根据《总公司专项施工技术方案审批办法》的附件1( 专项施工技术方案技术等级划分) 的最后一项: 仅涉及本分( 子) 公司已掌握的施工技术, 且技术条件不太复杂的, 为三级施工方案。墩柱支架管施工工艺早已被二分公司所掌握。
故此项施工技术方案的技术等级为三级。
第五章、 主要工程数量
桥梁墩身为圆形柱式墩。因为各桥墩高度在3.6米~43.33米之间不等高分部, 本方案按43m桥墩设计, 其工程数量如表:
名称
规格
单位
数量
支架管
Φ48×3.5
m
1860
双扣件

个
1500
螺纹钢
Φ12
m
140
备注: 扣件要与支架管配套。
第六章、 施工方法及施工工艺
桥梁墩身为圆形柱式墩。各桥墩高度在3.6米~43.33米之间不等高分部, 模板采用装配式组合钢模, 每节模板高1.5m, 并加工0.5m高调节模板, 采用栓接并配定位销装配组合。模板结构按一次浇注至顶的强度设计。施工方法采用搭设脚手架吊车配合人工的常规方法进行施工。
6.1、 脚手架的搭设
墩身施工脚手架应环绕墩身、 采用扣件式钢管搭设, 主要起操作架( 平台) 、 支撑( 钢筋等) 及垂直运输作用, 必须具有足够的强度、 刚度和稳定性。脚手架立杆间距及横杆步距施工前根据使用要求经过计算验证确定。脚手架组成应满足以下基本要求: ( 1) 脚手架立柱的地基与基础必须坚实, 应具有足够的承载能力, 并防止不均匀的或过大的沉降。脚手架立柱下的地基要夯实硬化, 保证基础的承载能力。( 2) 脚手架是由立柱、 纵向与横向水平杆共同组成的”空间框架结构”, 在脚手架的中心节点处, 必须同时设置立柱、 纵向与横向水平杆。( 3) 扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N·m～60 N·m, 以保证”空间框架结构”的节点具有足够的刚性和传递荷载的能力。( 4) 在脚手架和结构物之间, 必须设置足够数量、 分布均匀的连墙杆, 以便在脚手架的侧向( 垂直结构物墙面方向) 提供约束, 防止脚手架横向失稳或倾覆, 并可靠地传递风荷载。( 5) 应设置纵向支撑( 剪刀撑) 和横向支撑, 以使脚手架具有足够的纵向和横向整体刚度。
脚手架一角设人行爬梯, 供施工人员上下通行用。
6.2、 模板安装施工
①墩柱模板应有足够的强度、 刚度及稳定性。模板板面之间应平整, 接缝严密, 不漏浆, 保证结构物外露面美观, 线条流畅。结构简单, 制作、 装拆方便。
②从钢筋笼内向外焊接钢筋内撑来支撑模板, 使模板最低位限位, 人工配合吊车分节组拼成整体模板, 拼接完成后在模板顶上架设十字缆风校正定位。模板接头用螺栓连接并内设胶垫, 认真检查支撑、 采取加固措施, 防止跑模、 漏浆。模板一次安装到位, 施工钢管支架随模板同时安装。支架与模板相对独立, 防止支架对模板产生干扰而使其发生偏移影响墩柱垂直度。
③安装模板时, 应防止模板移位, 可在模板外设拉杆固定,设置方法为:在模板顶四周设置四根, 并和地面固定稳, 拉杆和地面夹角最好不大于45度。
④模板安装应符合设计及规范要求, 特别注意内部尺寸和标高。
⑤为保证模板的使用性能, 拆除模板不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行, 模板拆除后, 应维修整理, 分类妥善存放。
6.3、 钢筋制作及安装
6.3.1、 钢筋一般规定
①钢筋必须按不同钢种、 等级、 牌号、 规格及生产厂家分别堆放, 不得混杂, 且应设立识别标志。
②钢筋宜堆置在仓库( 棚) 内, 露天堆置时, 应垫高并加遮盖。
③钢筋在运输过程中, 应避免锈蚀和污染。
6.3.2、 钢筋加工
①钢筋的表面应洁净, 使用前应将表面油渍、 漆皮、 鳞锈等清除干净。
②钢筋应平直, 无局部弯折, 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
③采用冷拉方法调直钢筋时, Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%; HRB335、 HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
④钢筋的弯制和末端的弯勾应符合设计要求。
⑤加工钢筋的偏差不得超过如下表的规定:
项目
允许偏差( mm)
主筋长度尺寸
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、 螺旋筋各部分尺寸
±5
⑥墩柱顶支座下钢筋网的允许偏差:
网的长、 宽: ±10mm 网眼的尺寸: ±10mm 网眼的对角线差: 10mm
6.3.3、 钢筋焊接与绑扎
①钢筋焊接前, 必须根据施工条件进行试焊, 合格后方可正式施焊; 焊工必须持考试合格证上岗。
②钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时, 宜采用双面焊缝, 双面焊缝困难时, 可采用单面焊缝。
③钢筋接头采用搭接电弧焊时, 两钢筋搭接端部应预先折向一侧, 使两接合钢筋轴线一致; 接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
④受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处, 并错开布置, 对于绑扎接头, 两接头间距离不小于1.3倍搭接长度; 对于焊接接头, 在接头长度区段内( 焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径), 同一根钢筋不得有两个接头, 配置在接头长度区段内受力的钢筋, 其接头的截面积占总截面面积不大于50%; 对于绑扎接头, 其接头的截面面积占总截面面积受拉区不大于25%, 受压区不大于50%。
⑤绑扎或焊接的钢筋骨架和钢筋网不得的变形、 松脱和开焊。
⑥钢筋位置允许偏差不得超过规范规定。
6.3.4、 钢筋安装
制作钢筋笼时, 严格按照设计图纸和技术规范要求执行:
①墩柱主筋要在承台施工时与承台钢筋一起定位预埋, 主筋施工前应准确放出墩柱中心, 考虑砼保护层后, 标出主钢筋就位位置。
②主筋在加工棚集中加工成型, 运至墩位绑扎安装。钢筋有接头时应采用双面搭接焊进行焊接。
③将加工好的箍筋运至墩位现场绑扎, 随着绑扎高度的增加, 用圆钢管搭设绑扎脚手架, 做好钢筋的支撑并系好保护层垫块。
④ 墩柱顶支座下钢筋网安装: 墩柱顶钢筋网共布置3层, 层间距为10cm, 最底层钢筋网离墩柱顶高为27cm; 在墩柱砼浇筑前钢筋网须先精确放好样, 量出每层钢筋网的精确位置, 待墩柱砼浇筑至离最底层钢筋网20~30cm 左右时才进行安装, 钢筋网与主筋的交叉点应用铁丝绑扎结实, 必要时, 亦可用点焊焊牢。钢筋网的安装宜做到快速、 准确、 结实。
⑤墩柱顶应预埋支座地脚螺栓, 其尺寸、 长度根据支座规格由厂家提供。
6.4、 混凝土浇注
砼浇筑方法采取在拌和场集中拌制生产, 砼搅拌运输车运送, 砼输送泵泵送或用汽车吊配合料斗浇注。
1、 浇筑砼前应对钢筋、 预埋件、 支架等进行检查, 并将模板内杂物、 已浇砼表面泥土清理干净, 并做好记录, 符合设计要求后方可浇筑。
2、 模板内的杂物、 积水、 和钢筋上的污垢应清理干净, 砼浇筑前应检查砼的均匀性和坍落度。
3、 自高处向模板内浇筑砼时, 为防止砼离析, 其自由倾落高度不宜超过2m, 以不发生离析为度。
4、 泵送时严格控制砼浇注的速度, 特别是一次浇注到位的墩柱, 过快会对模板稳定和垂直度产生不利影响。当高度超过2m时, 应经过串筒、 溜管或振动溜管等设施下落; 倾斜高度超过10m时, 应设置减速装置。
5、 在串筒出料口下面, 砼堆积高度不宜超过1m。
6、 砼按一定厚度、 顺序和方向分层浇筑, 应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼, 砼分层厚度不宜超过30cm。砼浇筑时要随时检查模板、 支撑是否松动变形、 是否移位, 发现问题要及时采取补救措施。
7、 待砼浇筑至墩柱顶支座下最底层钢筋网位置时, 要注意先布置好钢筋网, 后方能浇筑砼, 砼应分层浇筑, 而且浇筑速度不能过快, 砼振动宜选用小直径的插入式振动器进行振捣。
8、 使用插入式振动器时, 移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍; 插入下层砼50～100mm; 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒; 应避免振动棒碰撞钢筋及其它预埋件。
9、 对每一振动部位, 必须振动到该部位砼密实为止, 密实的标志是砼停止下沉, 不再冒气泡, 表面呈现平坦、 泛浆。
10、 砼浇筑完成后, 及时覆盖洒水养生, 拆模后采用喷洒养生剂、 圈套塑料薄膜养生。模板拆下后清理干净并用清油涂抹, 以备下次使用。
11、 砼的浇筑应连续进行, 如因故必须间断时, 其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
由于砼是我项目部自己搅拌, 因此我项目要根据规范对碎石、 河砂、 水泥及水泥外加剂供应厂家有关技术作相应的要求:
①水泥由业主认可的厂家购进, 水泥的龄期超过三个月或受潮不可使用。所有水泥按批量及试验规范的要求进行进场检验, 不合格水泥不得使用。
②碎石须具有良好级配, 粒径规定如下: 当泵送高度小于50m时, 对碎石不宜大于管径的1/3, 对卵石不宜大于管径的1/2.5; 泵送高度在50~100m时, 对碎石不宜大于管径的1/4, 对卵石不宜大于管径的1/3; 泵送高度在100m以上时, 对碎石不宜大于管径的1/5, 对卵石不宜大于管径的1/4; 粗集料应采用连续级配, 且针片状颗粒含量不宜大于10%。
③河砂用中砂, 细度模数为2.9~2.6, 2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15%, 0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85%~92%范围内, 经过0.160mm筛孔的含量不应小于5%。
④泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂, 并可适量掺用粉煤灰或其它活性掺合料。
⑤泵送混凝土拌和物的塌落度不应小于80mm。
⑥泵送混凝土的水灰比不宜大于0.60。
⑦泵送混凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3。
⑧掺用引气型外加剂时, 其混凝土含气量不宜大于4%。
第七章、 方案设计
7.1、 方案计算书
7.1.1计算条件
支架地基为墩柱地系梁钢筋混凝土基础,因此地基承载力满足要求。
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- )、 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007- )、 《建筑结构荷载规范》(GB 50009- )、 《钢结构设计规范》(GB 50017- )等规范。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架, 对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏, 使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果, 因此在施工时根据实际情况采取剪刀撑加固。本计算书还参照《施工技术》 .3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
1.基本参数
立柱横向间距或排距la(m):1.30, 脚手架步距h(m): 1.50;
立杆纵向间距lb(m):1.30, 脚手架搭设高度H(m): 9.00;
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.50, 平台底钢管间距离(mm): 1000.00;
钢管类型(mm):Φ48×6m, 扣件连接方式: 双扣件, 扣件抗滑承载力系数:0.80;
2.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):0.300;
栏杆自重(kN/m2):0.150;
材料堆放最大荷载(kN/m2):1.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000;
7.1.2支架系统计算
1、 纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算, 截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 5.08 cm3;
截面惯性矩 I = 12.19cm4;

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算:
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m):
q11 = 0.150 + 0.300×1.000 = 0.450 kN/m;
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q12 = 1.000×1.000 = 1.000 kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m):
p1 = 1.000×1.000 = 1.000 kN/m
2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;
最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布恒载: q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.450+ 1.2×1.000 = 1.740 kN/m;
均布活载: q2 = 1.4 × 1.000 = 1.400 kN/m;
最大弯距 Mmax = 0.1×1.740×1.3002 + 0.117 ×1.400×1.3002 = 0.571 kN.m ;
最大支座力 N = 1.1×1.740×1.300 + 1.2×1.400×1.300 = 4.672 kN;
截面应力 σ= 0.571×106 / (5080.0) = 112.378 N/mm2;
纵向钢管的计算强度 112.378 小于 205.000 N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度;
计算公式如下:

均布恒载: q = q11 + q12 = 1.450 kN/m;
均布活载: p = 1.000 kN/m;
V = (0.677 ×1.450+0.990×1.000)×1300.04/(100×2.060×105×121900.0)=2.242mm
纵向钢管的最大挠度小于 1300.000 /250 与 10,满足要求!
2、 横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力, P =4.672 kN;

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(kN.m)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩 Mmax = 0.929 kN.m ;
最大变形 Vmax = 2.962 mm ;
最大支座力 Qmax = 6.567 kN ;
截面应力 σ= 182.856 N/mm2 ;
横向钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1300.000/150与10 mm,满足要求!
3、 扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编, P96页, 双扣件承载力设计值取16.00kN, 按照扣件抗滑承载力系数0.80, 该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
R ≤Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN;
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 6.567 kN;
R < 12.80 kN,因此双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
4、 模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、 活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1 = 0.133×43.000 = 5.719kN;
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值, 设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN):
NG2 = 0.150×1.300 = 0.195 kN;
(3)脚手板自重(kN):
NG3 = 0.300×1.300×1.300 = 0.507 kN;
(4)堆放荷载(kN):
NG4 = 1.000×1.300×1.300 = 1.690 kN;
经计算得到, 静荷载标准值 : NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 8.111 kN;
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到, 活荷载标准值 NQ = 1.000×1.300×1.300 = 1.690 kN;
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×8.111+ 1.4×1.690 = 12.099 kN;
5、 立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) : N =12.099 kN;
σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到;
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) : i = 1.58 cm;
A ---- 立杆净截面面积(cm2): A = 4.89 cm2;
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3): W=5.08 cm3;
σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2);
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 : [f] =205.00 N/mm2;
Lo---- 计算长度 (m);
如果完全参照《扣件式规范》, 由公式(1)或(2)计算

Lo = k1uh (1)
Lo = (h+2a) (2)

k1---- 计算长度附加系数, 取值为1.167;
u ---- 计算长度系数, 参照《扣件式规范》表5.3.3; u = 1.750;
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度; a = 0.500 m;
公式(1)的计算结果:
立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.167×1.750×1.500 = 3.063 m;
λ=Lo/i = 3063.375 / 15.800 = 194.000 ;
由长细比 λ 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.191 ;
钢管立杆受压强度计算值 ; σ =8111 /( 0.191×489.000 )=86.842 N/mm2;
立杆稳定性计算 σ = 86.842 小于 [f] = 205.000满足要求!
公式(2)的计算结果:
Lo/i = 2500.000 / 15.800 = 158.000 ;
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.281 ;
钢管立杆受压强度计算值 ; σ =8111 /( 0.281×489.000 )= 59.028 N/mm2;
立杆稳定性计算 σ = 59.028 小于 [f] = 205.000满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素, 适宜由公式(3)计算
Lo = k1k2(h+2a) (3)
k2 -- 计算长度附加系数, 按照表2取值1.013 ;
公式(3)的计算结果:
Lo/i = 2955.428 / 15.800 = 187.000 ;
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.205 ;
钢管立杆受压强度计算值 ; σ =8111 /( 0.205×489.000 )= 80.91 N/mm2;
立杆稳定性计算 σ = 80.91 小于 [f] = 205.000满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件, 否则存在安全隐患。

以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
7.1.3、 结论
根据上述计算可知, 墩柱支架可靠安全。
第八章、 拟投入劳动力计划﹑机械设备
8.1﹑投入劳动力计划
普工: 60人
技术: 8人
管理者: 8人
8.2﹑机械设备投入
本工程随工作面的展开逐步调入施工机械, 计划投入吊机2台、 钢模板10套、 钢管及其附件若干( 以满足施工要求为度) 、 电焊机5台、 振动器10台、 氧割2套。
第九章、 质量保证
1、 严格检测各种原材料, 确保其质量、 规格符合规范要求。
2、 钢筋进场必须具有合格证, 每批材料、 每种规格均需抽样检查合格后方可使用, 焊接与绑扎过程应严格遵守规范要求。
3、 砼拌和物应拌和均匀, 颜色一致, 不得有离析和泌水现象。
4、 坚持施工过程中的试验制度, 做好施工记录, 保证砼强度试验的频数、 试件组数达到规定要求, 即每工点每工作班必取砼砂浆试件一组以上。
第十章、 施工注意事项
1、 施工前必须搭好脚手架及作业平台, 并在平台外侧设栏杆, 平台板面两端要钢管夹好并用铁线绑稳。
2、 墩柱高在10m以上时, 应加设安全网, 每隔10m用钢丝绳将支架管与墩柱用φ20钢丝绳绑在一起, 增加支架横向稳定性, 上下支架人员必须绑上安全带。
3、 吊送材料和工具时, 不得抛掷, 机械吊送应有专人指挥, 模板要捆绑结实, 所用的钢丝绳要有足够的强度, 绑扎牢固, 起吊后下面不得站人或通行, 模板下放, 距地面1m时, 作业人员方可靠近操作。支立模板时, 底部固定后再进行支立, 防止滑动倾覆。
4、 模板不应与脚手架联接, 避免引起模板变形。
5、 模板安装完毕后, 应对其平面位置、 顶部标高、 垂直度、 节点联系、 竖直度及枞横向稳定性进行检查。
6、 钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板, 作业时非作业人员不得进入现场。焊接模板中的钢筋、 钢板时, 施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
7、 墩柱砼在高温季节施工, 应按劳动保护规定做好防暑降温措施, 适当调整作息时间, 尽量避免开高温时间施工, 有条件的宜搭设凉棚。
8、 夜间施工时, 现场必须有符合操作要求的照明设备, 支架攀登处应有照明灯具。
9、 拆除脚手架和模板时, 应从上而下地拆除, 不得上下双层作业, 3m以上模板在拆除时, 应用绳索拉住或用起吊设备拉紧, 缓慢送下。拆除的脚手架钢管、 模板应用人工传递或吊机吊送, 严禁随意抛郑。拆除现场应划定警戒区。
10、 施工现场的布置符合防火、 防风、 防雷击、 防洪、 防触电要求。现场道路平整、 坚实、 畅通。现场的生产、 生活区设足够的消防水源和消防设施网点。各类房屋、 库棚、 料场等的消防安全距离符合规定
第十一章、 安全环保措施及文明施工
1．加强安全学习教育, 施工前对施工人员进行安全培训及安全施工技术交底。
2．立柱四周设围护, 安装并使用夜间警示灯, 禁止非施工人员进入施工场地, 并悬挂必要的安全标志、 标牌。
3．施工人员按规定要求戴安全帽及其它安全防护用品。
4．施工电机、 电器不得使用破损的电缆, 按一机一闸配置开关箱, 电线接、 拆工作由专业电工操作。
5．施工时要进行平台护栏围护。
6．施工场地用围护板将施工场地与道路隔离。
7．经常清扫施工场地, 保持施工场地周围清洁。
8．混凝土施工时, 安排专人指挥施工车辆及过往车辆、 行人的交通秩序。
9．施工中所有废弃的施工材料, 要用汽车拉到指定位置堆放, 对环境有污染的设施和材料应堆放在远离人员居住的较为空旷的地点, 污染严重的要有防污染的设施。
附件:
1、 安全保证体系框图
2、 质量全保证体系框图
3、 墩身施工工艺框图
4、 施工质量控制机构图
5、 施工安全机构