东方红郡混凝土工程专项施工方案gai.doc

东方红郡混凝土工程专项施工方案gai

35
2020年6月23日
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
目录
一、 编制依据 4
二、 工程概况 4
三、 材料要求 6
四、 施工准备 8
1、 作业条件 8
2、 施工机具 8
3 、 人员准备 9
4、 现场施工组织 9
五、 施工工艺 9
1、 工艺流程 9
2、 操作工艺 9
( 1) 作业准备 10
( 2) 混凝土运输 10
( 3) 混凝土泵送 10
( 4) 混凝土浇筑与振捣 10
( 5) 施工缝处理 13
( 6) 柱的混凝土浇筑 13
( 7) 梁、 板混凝土浇筑 14
( 8) 剪力墙混凝土浇筑 15
( 9) 楼梯混凝土浇筑 16
( 10) 楼板面处理 17
( 11) 施工缝处理 17
( 11) 拆模养护 17
( 12) 混凝土试块留置、 坍落度测定 17
六、 质量保证措施 18
七、 成品保护 19
八、 砼施工质量控制措施 20
1、 加强振捣 20
2、 加强养护 20
3、 施工缝处理措施 21
4、 防治麻面措施 21
5、 处理蜂窝措施 22
6、 优化砼配合比设计 22
7、 砼泌水处理和表面处理 23
8、 砼浇筑过程中的措施 23
9、 其它质量防治措施 23
九、 砼工程质量通病及预防措施 24
1、 蜂窝 24
2、 露筋 24
3、 麻面 24
4、 孔洞 25
5、 缝隙及夹渣 25
6、 墙底部缺陷( 烂脚) 25
7、 板表面平整度差 25
8、 砼表面不规则裂缝 25
9、 缺棱掉角 26
10、 钢筋保护层垫块脆裂 26
十、 混凝土养护 26
十一、 安全文明施工措施 26
1、 消防安全措施 26
2、 施工安全措施 27
3、 环保与文明施工 28

混凝土工程施工专项方案
一、 编制依据
1、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—
2、 《大致积混凝土施工规范》 GB50496-
3、 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-
4、 《本工程施工图纸》
5、 《东方红郡商业广场18#~ 23#楼及地下室工程施工组织设计》
二、 工程概况
工程名称: 东方红郡商业广场18#~ 23#楼及地下室
工程地点: 江宁区麒麟镇东麒路东侧与悦民路南侧
建设单位: 南京宇达置业有限公司
设计单位: 南京凯盛建筑设计院有限公司
深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司
勘察单位: 南京东大岩土工程技术有限公司
监理单位: 南京工大建设监理咨询有限公司
建设单位: 华仁建设集团有限公司
本工程位于南京市江宁区麒麟镇东麒路。18#、 19#、 20#、 21#、 22#、 23#住宅楼与地下人防及地下超市相通, 工程总造价 24500万元, 建筑总面积约144356.03m2。
混凝土具体情况
东方红郡商业广场18#混凝土强度等级
部位
强度等级
抗渗等级
主楼
框架柱
地下室顶板~4层楼面
C50

4层楼面~8层楼面
C40

8层楼面以上
C30

主楼梁板
2层楼面~4层楼面
C40

5层及以上楼面
C30

楼梯及楼梯柱
随楼层梁板

东方红郡商业广场19#混凝土强度等级
部位
强度等级
抗渗等级
主楼
框架柱
地下室顶板~5层楼面
C50

5层楼面~8层楼面
C40

8层楼面以上
C30

主楼梁板
2层及以上楼面
C30

裙楼
地下室顶板以上
C30

楼梯及楼梯柱
随楼层梁板

东方红郡商业广场20#及22#楼混凝土强度等级
楼层
标高
构件
强度等级
抗渗等级
1层
-0.050~ 5.950
柱 墙
C40

梁板
C40

2-5层以上
5.950~ 25.150
柱墙
C35

梁板
C35

5层以上
25.150以上
柱墙
C30

梁板
C30

其它

基础垫层
C15

构造柱、 圈梁、 过梁、 压顶梁
C20

东方红郡商业广场21#混凝土强度等级
部位
强度等级
抗渗等级
主楼
框架柱
剪力
地下室顶板以上
C30

主楼梁板
2层及以上楼面
C30

楼梯及楼梯柱
随楼层梁板

东方红郡商业广场23#混凝土强度等级
部位
强度等级
抗渗等级
主楼
框架柱
剪力
高层部分(15层)
地下室顶板~4层楼面
C50

4层楼面~10层楼面
C40

10层楼面以上
C30

商业裙房(6层)
地下室顶板~4层楼面
C40

4层楼面以上
C30

主楼梁板
高层部分(15层)
2层楼面~10层楼面
C40

11层及以上楼面
C30

商业裙房(6层)
2层及以上楼面
C30

楼梯及楼梯柱
随楼层梁板

三、 材料要求
1、 本工程地下室的防水等级为二级; 其它防水措施详见《建筑设计施工说明》。
2、 防水混凝土应符合《地下工程防水技术规范》中的有关规定, 其中水泥强度不应低于32.5MPa, 水泥用量不得少于320kg/m3, 掺有活性掺合料时, 水泥用量不得少于280kg/m3, 水灰比不得大于0.55。
3、 本工程采用商品混凝土, 即水电四局拌合站和商品混凝土公司, 并已商品混凝土公司签订好供货协议, 并对厂家提出了具体的技术要求。
4、 水泥: 水泥品种、 强度等级应根据设计要求确定。水泥应有产品合格证、 出厂检测报告和进场复验记录, 质量符合国家现行水泥标准。
5、 砂、 石子: 根据结构尺寸、 钢筋密度、 混凝土施工工艺、 混凝土强度等级的要求确定石子粒径、 砂子细度。砂、 石质量符合国家现行标准。
6、 水: 自来水或不含有害物质的洁净水。
7、 外加剂: 根据设计要求, 确定每种混凝土是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后, 方可在工程上使用。
8、 掺合料: 根据设计要求和混凝土试验结果, 确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。
9、 坍落度: 墙柱砼泵送砼18±2cm; 顶板砼16±2cm。砼到现场后, 应进行坍落度检测, 对于大方量砼每10车不少于1次, 每工作班组不少于四次。
10、 组织好砼养护所需的材料以及预防雨水的物资和排水设备进场。
11、 浇筑前与商品砼搅拌站进行积极沟通, 确保商品砼的不间断供应, 预防现场砼供应出现意外情况。
12、 砼必须连续浇筑不能留置施工缝, 故在浇筑砼前必须对砼浇筑时间、 罐车的行走路线做好周密选择, 避开车辆集中道路。
四、 施工准备
1、 作业条件
( 1) 根据设计及规范要求进行, 要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配, 校核混凝土配合比。原材料的复试、 台秤经校准、 检定合格。混凝土采用商品供应, 要求商品混凝土站提供混凝土合格证。
( 2) 浇筑混凝土的模板、 钢筋、 顶埋件及管线等全部安装完毕, 经检查符合设计要求, 并办完隐、 预检手续。
( 3) 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕, 并经检查合格。
(4)墙体、 柱、 梁、 板钢筋已按要求绑扎, 并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
(5)墙体、 柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净, 露出石子, 并浇水湿润, 无明水。
(6)检查完模板下口、 洞口及角模处拼接, 重点检查大面模板拼接处是否严密, 柱加固是否可靠, 各种连接件及支撑是否牢固, 是否按要求进行加固等。
(7)现场施工员已对班组长交底, 明确混凝土浇筑顺序, 以及结合浆的数量。振捣器(棒)经检验试运转合格。
(8)”混凝土浇筑申请”已由现场施工员填写完毕, 并经技术负责人签字确认, 报监理单位。
(9)施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训, 重要部位必须安排专人进行操作。
2、 施工机具
( 1) 混凝土配制、 运输工具:混凝土搅拌车、 混凝土输送泵、 混凝土布料杆、 手推车、 小翻斗车。
( 2) 小型工具: 插入式振捣棒、 铁锹、 溜槽、 铝合金刮杠、 木抹子、 小线, 混凝土吊斗、 铁插尺、 胶皮水管、 铁板、 串桶、 混凝土标尺杆。
( 3) 垂直运输工具: 塔式起重机, 混凝土泵车。
3 、 人员准备
项目部为了确保砼的施工质量, 成立了以项目经理为组长的砼施工领导体系。同时要求施工队伍组建专门的砼班, 指派责任心强、 操作技术水准高的工人负责混凝土施工, 要求砼班人员固定、 分工作业固定, 确保砼施工过程得到合理的、 全方位的控制。
组织所有的混凝土工程管理人员和施工人员认真学习现行混凝土施工规范、 工艺标准和技术交底, 杜绝施工现场盲目指挥和盲目作业。
4、 现场施工组织
现场成立由项目部管理人员和施工队负责人员组成的混凝土浇筑领导小组, 全面负责现场砼工程的施工工作。现场管理人员在砼浇筑期间必须严格控制施工工艺, 确保砼浇筑质量。
五、 施工工艺
1、 工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
2、 操作工艺
本工程混凝土拌制由中联和圣知锐混凝土拌和站统一拌制, 由混凝土罐车运输, 汽车泵泵送入模。
( 1) 作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的保护层垫块是否垫好, 钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
胶合模板时应浇水使模板湿润。墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净, 露出石子, 并浇水湿润, 无明水。
( 2) 混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵, 并及时运送到浇筑地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌, 并视混凝土产品质量再决定是否能够运往浇筑地。
( 3) 混凝土泵送
混凝土运送到浇筑地点, 采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作, 如果发生故障, 停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象, 应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
( 4) 混凝土浇筑与振捣
、 欲浇筑砼部位的钢筋、 模板工程已进行完毕并已做好隐预检手续; 生产部门依据现场情况及时办理浇筑申请工作并得到技术、 质量人员的批准签字。 、 欲浇筑砼部位的范围内已清理完毕, 施工缝处处理符合规范要求。
、 混凝土浇筑时浇筑高度超过2m时, 必须使用串筒或溜槽使混凝土下落。
、 本工程采用输送泵浇筑砼的方法浇捣顺序为”分段定点,一个坡度薄层浇捣,循序推进,一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡砼的浇捣方法适应泵送工艺, 避免砼输送管经常拆除、 冲洗和接长。从而提高泵送效率, 简化了砼的泌水处理, 保证了上下层砼不超过初凝时间。
、 砼浇筑时, 必须有专人检查模板、 钢筋、 预留孔洞、 预埋件、 插筋等有无变形、 移位现象, 发现问题必须及时处理、 不留隐患。
、 使用插入式振捣器进行振捣作业时, 要快插慢拔, 插点要均匀排列、 逐点移动、 不得遗漏, 做到均匀振实。
、 分层的振捣方式: 混凝土浇筑量大, 铺开面大, 为了在浇筑过程中没有冷缝出现, 混凝土浇筑按1: 5～6的坡斜向推进。
为了避免泵砼塌落度大, 砼斜坡铺较长, 故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣, 振捣棒必须插入下层内50—100mm, 使层间不形成砼缝, 结合紧密成为一体。
、 混凝土浇筑后, 应及时进行养护。混凝土表面收光后, 马上进行覆盖养护, 以免水份蒸发太快。养护过程设专人负责。
、 劳动力准备充分, 交接班和吃饭时间合理安排, 防止浇筑停歇而出现施工缝。
、 砼的运输、 浇筑时间控制
每一车砼进场时, 在门卫处进行登记, 记录到场时间后进场。至浇筑地点, 开始浇筑时, 由放料人员记录开始浇筑时间, 浇筑完成后, 由放料人员记录完成浇筑时间。砼罐车出场时, 将小票交给门卫, 由门卫整理好以后, 统一交技术组, 由技术组对小票进行整理、 分析, 对砼的出站时间、 到站时间、 开始浇筑时间、 完成浇筑时间等是否符合规范规定要求作出评定。
混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m, 浇筑高度如超过3m时必须采取措施, 用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行, 浇筑层高度应根据混凝土供应能力, 一次浇筑方量、 混凝土初凝时间、 结构特点、 钢筋疏密综合考虑决定, 一般厚度为400～500mm。
使用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm, 以使两层混凝土结合牢固。振捣时, 振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距, 应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土初凝之前, 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、 气温及混凝土凝结条件确定, 一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时, 则应当执行混凝土的初凝时间)。
浇筑混凝土时应经常观察模板、 钢筋、 预留孔洞、 预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况, 发现问题应立即处理, 并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
( 5) 施工缝处理
施工缝的处理工序: 弹边线→无齿锯切割边线→凿毛→清理→浇水湿润。
在施工缝处继续浇筑混凝土时, 必须符合下列规定:
、 在施工缝边弹上施工的边线, 用云石机切割5mm深的缝, 再用簪子将浮浆和松动的石子剔除。
、 先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得有积水。
、 在浇筑墙体水平施工缝砼前, 先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
混凝土必须细致捣实, 使新旧混凝土紧密结合。
( 6) 柱的混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆, 柱混凝土应分层浇筑振捣, 使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高在2m之内, 可在柱顶直接下料浇筑, 超过2m时, 应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m, 每段混凝土浇筑后将模板封闭严实, 并用箍箍牢。
柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度, 混凝土振捣人员必须配备充分的照明设备, 保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
柱子混凝土应一次浇筑完毕, 如需留施工缝时应留在主梁下面, 无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时, 应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h, 使其初步沉实, 再继续浇筑。
浇筑完后, 应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
( 7) 梁、 板混凝土浇筑
梁、 板应同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”, 即先浇筑梁, 根据梁高分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度大于lm的梁, 允许单独浇筑, 其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时, 浇筑与振捣必须紧密配合, 第一层下料慢些, 梁底充分振实后再下第二层料, 用”赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进, 每层均应振实后再下料, 梁底及梁侧部位要注意振实, 振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时, 此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑, 并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣, 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣, 并用铁插尺检查混凝土厚度, 振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置: 宜沿次梁方向浇筑楼板, 施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直, 不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时, 才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前, 施工缝混凝土表面应凿毛, 剔除浮动石子和混凝土软弱层, 并用水冲洗干净后, 先浇一层同配比减石子砂浆, 然后继续浇筑混凝土, 应细致操作振实, 使新旧混凝土紧密结合。
( 8) 剪力墙混凝土浇筑
如柱、 墙的混凝土强度等级相同时, 能够同时浇筑混凝土。
剪力墙浇筑混凝土前, 先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆, 并用铁锹入模, 不应用料斗直接灌入模内。
浇筑时, 要将泵管中混凝土喷射在溜槽内, 由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度, 分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)。
浇筑墙体混凝土应连续进行, 上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间, 间隔时间一般不应超过2h, 每层浇筑厚度按照规范的规定实施。严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、 振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣密实, 浇筑时随时清理落地灰。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
洞口进行浇筑时, 洞口两侧浇筑高度应均匀对称, 振捣棒距洞边≥30cm, 从两侧同时振捣, 以防洞口变形。大洞口下部模板应开口, 并保证振捣密实。
在钢筋密集处或墙体交叉节点处, 要加强振捣, 保证密实。
振捣棒移动间距应小于40㎝, 每一振点的延续时间以表面泛浆为度, 为使上下层混凝土结合成整体, 振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位, 为防止出现漏振, 须在洞口两侧同时振捣, 下灰高度也要大致一致。大洞口的洞底模板应开口, 并在此处浇筑振捣。
墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后, 将上口甩出的钢筋加以整理, 用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段, 应留垂直缝。接槎处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
( 9) 楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣, 不断连续向上推进, 并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
施工缝位置: 楼梯混凝土宜连续浇筑, 对于一直楼梯的施工缝应留置在楼层平台处部位; 对于多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
( 10) 楼板面处理
所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛, 扫毛时应当顺一个方向扫, 严禁随意扫毛, 影响混凝土表面的观感。
( 11) 施工缝处理
底板施工缝留在底板上300mm处, 墙体留在顶板下皮上10mm处, 柱施工缝留在梁下皮50mm处, 楼板施工缝留在楼板面处。
所有施工缝在浇筑混凝土达到1.2Mpa后, 进行剔出施工缝处软弱层, 对混凝土做毛化处理。
有防水要求的施工缝应按要求固定好止水条, 浇混凝土前施工缝必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。
( 11) 拆模养护
常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模, 拆模时应保证墙体不粘模、 不掉角、 不裂缝, 及时修整墙面、 边角。
混凝土浇筑完毕后, 应在12h以内加以覆盖和浇水。常温及时喷水养护, 养护时间不少于7d, 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
( 12) 混凝土试块留置、 坍落度测定
按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗压试块, 当一次连续浇筑超过1000m3时, 每200m3制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每500m3留置一组, 一组6个抗渗试件, 且每项工程不得少于两组。
同条件试块的组数根据实际需要确定, 不少于2组。
拆模试块按需要留置(75%、 100%设计强度)。
混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、 监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试, 使坍落度严格控制在±2cm范围。
六、 质量保证措施
质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )中”混凝土分项工程”和”现浇结构分项工程”的规定。
⑴混凝土原材料及配合比设计
项
序号
项 目
允许偏差或允许值( mm)
主控
项目
1
水泥品种、 级别、 强度、 安定性
第7.2.1条
2
外加剂质量及应用
第7.2.2条
3
氯化物、 碱含量控制
第7.2.3条
4
配合比设计
第7.3.1条
一般
项目
1
矿物质量及掺合量
第7.2.4条
2
粗、 细骨料质量
第7.2.5条
3
用水质量
第7.2.6条
4
开盘鉴定
第7.3.2条
5
依砂、 石含水率调整配合比
第7.3.3条

⑵混凝土施工
项
序号
项 目
允许偏差或允许值( mm)
主控
项目
1
强度等级及试件取样和留置
第7.4.1条
2
抗渗混凝土及试件取样和留置
第7.4.2条
3
原材料称重允许偏差
第7.4.3条
4
运输、 浇捣、 间隙及初凝时间规定
第7.4.4条
一般
项目
1
施工缝位置和处理
第7.4.5条
2
后浇带位置和浇筑
第7.4.6条
3
养护
第7.4.7条

⑶现浇混凝土外观质量及尺寸偏差

项
序
项 目
允许偏差或允许值( mm)
外观
质量
主控
项目
1
严重缺陷
第8.2.1条
一般
项目
1
一般缺陷
第8.2.2条
尺寸
偏差
主控
项目
1
结构性能、 使用功能
第8.3.1条
一般
项目
1
轴线
位置
基础
15mm
2
独立基础
10mm
3
墙、 柱、 梁
8mm
4
剪力墙
5mm
5
层高
≤5m
8mm

项
序
项 目
允许偏差或允许值( mm)
尺寸
偏差
一般
项目
6
层高
＞5m
10mm
7
全高( H)
H/1000且30mm
8
标高
层高
±10mm
9
全高
±30mm
10
截面尺寸
＋8mm ,－5mm
11
电梯井
井筒长、 宽对定位中心线
＋25mm ,0
12
井筒全高( H) 垂直度
H/1000且30mm
13
表面平整度
8mm
14
预埋设施中心线位置
预埋件
10mm
15
预埋
5mm
16
预埋管
5mm
17
预埋洞中心线位置
15mm

七、 成品保护
1、 要保证钢筋和垫块的位置正确, 不得踩楼板、 楼梯的分布筋、 弯起钢筋, 不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道, 保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋, 施工完毕后及时调整钢筋位置。
2、 不得用重物冲击模板, 不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏, 应搭设跳板, 保持模板的牢固和严密。
3、 已浇筑楼板、 楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护, 必须在混凝土强度达到1.2MPa以后, 方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、 在浇筑混凝土时, 要对巳经完成的成品进行保护, 对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净, 洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、 对阳角、 门窗洞口边角部分, 应用废竹胶板进行保护。应保护好预留洞、 预埋件及预埋套管等。
6、 上层墙体浇筑时, 水泥浆流入下层应及时清理干净。
7、 顶板混凝土及防水工程完工后, 应尽快进行回填土工作。
八、 砼施工质量控制措施
1、 加强振捣

( 1) 混凝土必须振捣密实, 在浇筑混凝土时, 选用合理的振捣器具、 采用正确的振捣方法、 掌握好振捣时间、 控制好混凝土分层厚度, 同时作好二次振捣, 提高混凝土的密实度, 保证混凝土质量。
( 2) 为防止突然停电, 现场要配备足够功率的发电机, 以确保混凝土连续浇筑与振捣。
2、 加强养护
( 1) 为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度, 控制混凝土产生收缩裂缝, 必须做好混凝土的养护工作, 成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。
( 2) 混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、 混凝土终凝后进行。
( 3) 水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定, 竖向构件以喷养护液养护为主, 辅以覆盖麻袋保湿养护。
3、 施工缝处理措施
( 1) 墙体楼板竖向施工缝: 用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上, 外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后, 在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线, 用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝, 再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子, 清理干净, 保证混凝土接槎质量。
( 2) 墙、 柱底部施工缝: 剔除浮浆, 并使剔除向下凹10mm, 保证混凝土接缝处的质量, 并充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。顶板施工缝: 施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条, 保证下铁钢筋保护层。上、 下铁之间用木板保证净距, 与上、 下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口, 卡在钢筋上。
( 3) 施工缝混凝土浇筑: 在施工缝处继续浇筑混凝土时, 已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。在浇筑混凝土前, 宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆, 接浆厚度5～10cm。混凝土应细致捣实, 使新旧混凝土紧密结合。
4、 防治麻面措施
( 1) 坍落度适合; 混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽; 浇灌应分层下料, 分层振捣, 防止漏振; 模板缝应堵塞严密, 浇灌中, 应随时检查模板支撑情况防止漏浆; 基础、 柱、 墙根部应在下部浇完间歇2h, 沉实后再浇上部混凝土, 避免出现”烂脖子”。
( 2) 在麻面部位浇水充分湿润后, 用原混凝土配合比去石子砂浆, 将麻面抹平压光。
5、 处理蜂窝措施
( 1) 在钢筋密集处及复杂部位, 采用细石子混凝土浇灌, 在模板内充满, 认真分层振捣密实或配人工捣固。预留孔洞, 应两侧同时下料, 侧面加开浇灌口, 严防漏振, 砂石中混有黏土块, 工具等杂物掉入混凝土内, 应及时清除干净。
( 2) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除, 用压力水冲洗, 支设带托盒的模板, 洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、 捣实。
( 3) 小蜂窝: 洗刷干净后, 用1: 2.5水泥砂浆抹平压实; 较大蜂窝, 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒, 刷洗净后, 支模后用高一级细石混凝土仔细填塞捣实, 较深蜂窝, 如清除困难, 可埋压浆管、 排气管, 表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后, 进行水泥压浆处理。
( 4) 模板面清理干净, 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物, 模扳隔离剂涂刷均匀, 不得漏刷; 混凝土应分层均匀振捣密实, 至排除气泡为止;
6、 优化砼配合比设计
提前进行砼配合比设计、 试验工作, 向搅拌站联系协商, 以优化最佳砼配合比, 将水泥用量降到最低, 同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥, 细骨料用中粗砂, 控制含泥量, 粗骨料选用级配良好的石子等。
7、 砼泌水处理和表面处理
砼在浇筑、 振捣过程中, 以提高砼质量, 减少表面裂缝。浇筑砼的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施, 因此, 在砼浇筑后, 先初步按标高用长刮尺刮平, 在初凝前用平板振动器碾压数遍。
由于泵送砼表面的水泥浆较厚, 在砼浇筑到顶面后, 初步按标高刮平, 用木抹子重复槎平压实, 使砼硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补, 以防止砼表面龟裂。
8、 砼浇筑过程中的措施
( 1) 、 砼分层连续浇筑, 严格控制分层厚度, 不形成施工缝, 以利于温度应力的均匀分布。
( 2) 、 项目质检员配合材料部门严格对商砼及相关材料的进场把关。各级施工人员配合施工员及质量员对工程使用砼的质量及内业数据严格把关。
( 3) 、 所有砼运输车进场必须带小票, 所运输砼从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。
( 4) 、 严格控制水灰比, 严格要求每罐测试一次, 严禁在砼内任意加水。质量员、 试验员随时对现场砼进行抽检, 不合格的坚决不用。
( 5) 、 砼分层厚度在竖向马凳上准确划样, 确保分层浇筑要求。
( 6) 、 主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外, 还应在现场对施工班组进行口头交底, 确保技术要求落实到劳务层。
( 7) 、 每罐砼随车小票必须认真签字收验, 做好砼的进场时间、 浇筑时间、 浇筑完时间的记录。
9、 其它质量防治措施
( 1) 墙体烂根: 混凝土浇筑前, 先均匀浇筑10cm水泥砂浆, 混凝土坍落度要严格控制, 防止混凝土离析, 下部振捣应认真操作。
( 2) 洞口位移变形: 浇筑时防止混凝土冲击洞口模板, 洞口两侧应对称、 均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。
(3)梁、 柱连接处断面尺寸偏差过大, 主要原因是柱接头模板刚度差、 支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
(4)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大: 主要原因是混凝土浇筑后, 表面不用抹子认真抹平。
九、 砼工程质量通病及预防措施
1、 蜂窝
产生原因: 振捣不实或漏振; 模板缝隙过大导致水泥浆流失, 钢筋较密或石子相对过大。
预防措施: 按规定使用振动器。停歇后再浇捣时, 新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆, 才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm, 应予填封, 底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、 露筋
产生原因: 主筋保护层垫块不足, 导致钢筋紧贴范本; 振捣不实。
预防措施: 钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度; 垫块放置间距适当, 钢筋直径较小时垫块间距宜密些, 使钢筋下重挠度减少; 使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
3、 麻面
产生原因: 模板表面不光滑; 范本湿润不够; 漏涂隔离剂。
预防措施: 模板应平整光滑, 安装前把粘浆清除干净, 并满涂隔离剂, 浇捣前对范本要浇水湿润。
4、 孔洞
产生原因: 在钢筋较密的部位, 砼被卡住或漏振。
预防措施: 对钢筋较密的部位应分次下料, 缩小分层振捣厚度; 按照规程使用振动器, 特殊部位采用φ30小直径振动棒仔细振捣。
5、 缝隙及夹渣
产生原因: 施工缝没有按规定进行清理和浇浆, 特别是台阶面及墙根处。
预防措施: 在墙模施工缝面位置开100×100生口模板, 以清除杂物。墙模板脚应留≥200×200mm范本, 墙按≤1500mm设置。浇筑砼前应全面检查, 清除范本的杂物和垃圾。
6、 墙底部缺陷( 烂脚)
产生原因: 范本下口缝隙不严密, 导致漏水泥浆; 或浇筑前没有先铺50mm厚左右的同级别砂浆。
预防措施: 范本缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密, 特别防止侧板吊脚; 浇注砼前先浇筑50～100mm厚的同级别送减石子砂浆。
7、 板表面平整度差
产生原因: 振捣后没有用拖板、 刮尺抹平, 砼未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施: 浇捣时应提倡使用拖板或刮尺抹平, 砼达到1.2mpa后才允许在砼面上操作。
8、 砼表面不规则裂缝
产生原因: 一般是淋水保养不及时, 湿润不足, 水分蒸发过快或大构件温差收缩, 没有执行有关规定。
预防措施: 砼终凝后立即进行淋水保养; 高温或干燥天气要加塑料薄膜覆盖, 保持构件有较久的湿润时间。
9、 缺棱掉角
产生原因: 砼未达到设计强度拆模时间, 拆模过早, 拆模方法不当。
预防措施: 拆模应在砼强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
10、 钢筋保护层垫块脆裂
产生原因: 垫块强度低于构件强度; 放置钢筋时冲力过大。
预防措施: 垫块的强度不得低于构件强度, 并能抵御钢筋放置时的冲击力; 当承托较大的钢筋时, 垫块中应加钢筋头增强; 垫块制作完毕应浇水养护。
十、 混凝土养护
为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度, 防止产生收缩裂缝, 必须认真做好养护工作, 养护采用蓄水养护法。
1、 基础在砼浇筑12h内用塑料薄膜加以覆盖, 再浇水养护; 浇水以砼表面始终处于湿润状态为宜。
2、 墙体砼: 在模板拆除后, 浇水进行养护, 浇水以砼表面始终处于湿润状态为宜。
3、 柱砼: 在模板拆除后, 用塑料薄膜进行全封闭包裹, 并浇水进行养护。
4、 楼板: 在砼浇筑12h内浇水进行养护, 浇水以砼表面始终处于湿润状态为宜。
十一、 安全文明施工措施
1、 消防安全措施
⑴消防工作保卫方针要立足于防、 立足于管、 要消除偷盗破坏隐患。
⑵现场成立消防保卫小组, 由治保部门、 项目部、 消防、 保卫等有关人员组成, 明确各消防保卫人员的责任。
⑶施工现场配备足够的消防器材。消防器材附近不准堆物, 消防工具不得随意挪用, 现场道路保持畅通,
⑷严格现场使用明火制度, 使用时要办理用火证, 使用地点要配备应急消防器材。易燃、 易爆物品要由专人管理, 专库存放。
⑸施工现场严禁吸烟。
⑹进场工人要进行安全教育。对从事本工种的安全事项做到应知应会。
⑺施工人员进入现场应戴好安全帽, 高处作业佩戴好安全带、 安全绳。
2、 施工安全措施
施工现场成立以项目经理为主任, 项目副经理、 项目总工为副主任, 各部室负责人为委员的安全生产管理委员会。
架子队负责人为本单位安全第一责任人, 保证全面执行各项安全管理制度, 对本单位的安全生产负直接领导责任。
同时架子队设专职安全员, 在安全质量部的直接领导下负责本架子队的日常安全管理工作, 各施工作业班班长为兼职安全员, 在架子队专职安全员的指导下开展班组的安全工作, 对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责, 确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、 安全施工措施进行施工, 不违章作业。建立安全培训制度。
在项目经理主持下安委会每周召开一次安全生产工作会议, 坚持预防为主, 及时传达上级有关安全政策、 法律法规及有关精神。在总结上周安全生产的同时, 研究安全生产形势, 制定安全生产对策, 安排下周安全生产工作任务。
安全质量部负责项目部安委会的日常管理工作, 制定相关的安全管理制度, 组织开展安全监督、 检查、 评比。
各部门负责本部门的安全工作, 协助质安部制定相应的安全技术防范措施。
各级安全员负责本单位的安全生产检查、 督促安全隐患整改、 开展安全生产活动、 安全考核等日常工作。
做好安全技术交底, 严格执行安全技术操作规程, 严禁违章指挥违章