明升酒店施工组织设计模板.doc

明升酒店施工组织设计80资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、 工程概况慰萱庄园位于福建省泉州南安市石井镇, 工程用地位于老宅东侧, 总体由一座主楼, 六栋别墅组成, 占地面积3614M2, 总建筑面积24814M2。其中地上部份20413M2, 地下部份4401M2。主楼地上十三层, 地下一层, 总高度54.100M;别墅地上四层, 总高度13.50M。建筑耐久年限50年。耐火等级: 一类高层建筑, 一级耐火等级。防水等级: 地下防水一级, 屋面防水二级, 防水层耐用年限 。主楼结构类型为13层钢筋混凝土抗震结构, , 剪力墙抗震等级为一级, 框架抗震等级为二级。, 基础形式: 主楼: PHC预制摩擦端承桩基础。地下裙房: 筏板基础。别墅结构类型为4层钢筋混凝土抗震结构, 框架抗震等级为二级。基础形式: PHC预制摩擦端承桩基础。本工程建筑结构安全等级为二级, 建筑抗震设防为丙类, 抗震设防烈度为7度( 0.15g) , 框架抗震等级为二级。建筑场地土类别二类, 类型为中软场地土, 场地特征周期为0.3s, 地基基础设计等级为乙级, 地下室环境类别为二类a, 其余为一类。根据报告确定抗浮设计水位为历史最高水位5.00=5.00M砼强度等级: 主楼: 基础垫层为C15, 地梁、 底板为C35, 地下一层外墙( 含壁柱) 为C40,抗震墙( 含端柱) 地下一层为C40, 地下1-3层为C40,4-6层为C35, 6层至顶层为C30。柱( 含型钢柱) 地下一层为C45, 1-6层为C45, 6层至顶层为C35。梁地下一层为C40, 1-6层C35, 6层至顶层C35。顶板地下一层为C35, 1-6层为C35, 6层至顶层为C30。楼梯为C30。建筑地面以下均为防水密室混凝土, 抗渗等级S8。砼强度等级: 别墅为C30, 建筑地面以下均为防水密室混凝土, 抗渗等级S8。内墙材料: 有隔声要求的机房: 加气混凝土砌块200厚+内部粘贴矿棉吸音板。防火分区隔墙: 加气混凝土砌块150厚.地下其它房间隔墙: 轻集料混凝土小型砌块150厚。中筒内及管道隔墙: 轻集料混凝土小型砌块100厚。砌在土层中的墙体: 现浇混凝土墙。主楼别墅墙体采用轻集料混凝土空心砌块。水电部分工程概况1.1水施分部: 本工程的管道由给水系统、 排水系统、 雨水系统、 消防系统、 喷淋系统等组成。1.2电施分部: 本工程电气安装系统包括:动力系统、 照明系统、 防雷接地系统、 火灾自动报警系统、 楼宇对讲系统、 电话, 宽带网络系统、 有线电视系统组成。2、 施工部署 2.1 施工方案: 根据工程的实际情况和工期要求, 地下室底板、 墙、 顶板流水施工, 以缩短施工工期。砌体工程插入施工。主体验收后进入屋面工程、 门窗框安装、 内外墙粉刷、 楼地面施工、 门窗扇安装, 最后进行室外工程施工。砼采用泵送商品砼,砌体及装修采用一台施工电梯及六台井字架运料。模板采用九夹板, 支撑系统底层采用钢管满堂架加楞木, 二层以上采用快拆模板支撑体系。双排钢管脚手架紧随主体施工搭设。根据本工程实际情况以及各专业工种交叉配合等特点, 水电安装施工布置如下: （1） 基础结构预埋阶段: 采用与土建同时施工, 穿插作业, 密切配合, 确保工程进度。（2） 墙体装修阶段: 以土建总进度计划为依据, 采用分段超前, 交叉配合, 流水作业施工, 主动配合, 科学安排工艺搭接。（3） 主要重要项目进行重点施工, 质量跟踪管理, 如预埋、 设备安装, 配电箱等有配合工艺要求的, 均应相应提出具体的施工方法、 作业计划、 操作方案, 以确保工程如期按质完成。（4） 以土建施工网络图为基础, 制定水电安装施工网络图, 以指导控制工程施工总进度。3.3.2施工流程测量放线垫层施工承台及基础梁施工( 地下一层结构施工) 上部主体工程砌体工程屋面工程门窗框安装 外装饰施工内装饰施工楼地面工程室外工程 试水试电 竣工验收。 2.2指挥机构: 本工程实行项目经理负责制, 项目部机构组成如下表: 项目经理技术负责人安装组土建组测量员水施工员电施工员暖通施工员质检员材料员安全员试验员材料员质检员安全员钢筋施工员木工施工员泥水施工员 2.3主要机具配备: 垂直运输采用1台60T-M塔吊, 7台井字架运料 2.4施工准备: 2.4.1 根据规划部门给定的永久性座标点和高程点, 按照建筑总平面图, 进行施工现场控制网点的测量, 妥善设立现场永久性标桩, 为施工过程中的投测创造条件。 2.4.2 由于现场施工用地狭小, 现场施工人员吃,住安排在甲方提供的临时生活区。 2.4.3施工用水: 施工现场和仓库、 料场、 加工场均应有足够的消防水池和布置一定的消火栓, 安装临时消防管网。 2.4.4雨季施工: 做好施工现场排水工作, 沿临时道路四周作临时排水沟及深基础地下室排水, 要作好基坑周围的挡护工作, 防止坑外雨水向坑内汇流, 并做好正常施工中地下水基坑底部排水工作。 2.4.5钢筋机械检验、 水泥检验、 砼试配及试块抗压强度检验等均应严格按规范要求执行。 2.5工期: 计划主楼地下室工期60天, 主体工期120天, 别墅工期120天。 2.6质量目标: 合格。3、 主要施工方法 3.1钢筋工程: 钢筋原材: 所有钢筋进场时, 应附有质保书才能验收进场。进场后应按规定数量抽样检查, 经检查合格后, 方可使用。 钢筋制作: 现场制作。; 钢筋连接: 预制时钢筋采用闪光对焊; 框架柱主筋直径大于或等于18时, 采用电渣压力焊或气压焊; 框架梁主筋采用10D单面手工电弧焊接; 其余按规范要求搭接。钢筋技术要求: 保护层: 底板35、 墙板15、 梁柱25; 钢筋锚固长度按说明进行; 焊条: 级钢采用E422, 级钢采用E4302; 钢筋接头必须符合图纸及规范要求; 弯曲变形钢筋应校正后方可使用, 钢筋油污、 泥灰应清除干净。做好钢筋检验工作, 确保其强度、 延伸率、 冷弯、 可焊性、 强屈比、 超强比符合规范要求。墙、 柱、 梁板钢筋绑扎施工顺序: 调整柱、 墙插筋间距 柱墙筋焊接 柱箍筋、 墙水平筋绑扎 柱、 墙安装拉构及垫保护层 柱、 墙预埋件 绑扎梁筋 绑扎板筋 安装水电管线 安装负筋及垫保护层 清理检查。施工要求: 绑扎前必须先熟悉图纸, 核对记料单和料牌。核对钢筋品种、 直径、 形状、 尺寸和数量, 并在现场整理归类, 然后由塔吊吊至安装位置进行安装。承台钢筋安装前桩顶必须清洗干净, 调直桩头钢筋, 桩头钢筋长度必须符合设计要求。柱、 墙插筋安装前应先弹好控制线, 完成时应与主筋焊接, 并用50100木方加固, 保证施工时插筋位置准确。楼板、 墙钢筋绑扎时, 四周两行钢筋交接头, 必须每点扎牢, 中间位置可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网, 则需全部钢筋交叉点每点扎牢, 墙筋拉钩必须点焊。绑扎时注意相邻扎点的铁丝要扣成八字形。板筋采用双排筋时, 应增设钢筋马凳撑, 间距1000, 相互错开排列, 以保证双排钢筋间距正确。柱梁交接抗震加密箍, 施工难度较大, 加密箍要尽量先安装, 做到位置、 数量准确。箍筋接头必须交错布置在四个纵向钢筋上。楼板钢筋绑扎前, 应把钢筋位置弹在模板上, 绑扎时严格按线施工, 保证其位置准确。焊接接头必须由专业队伍施工, 操作人必须有专业技术证书, 焊接接头必须按规定数量取样送检, 检验合格后方可进行下一道工序。预留管、 预埋件等与钢筋位置冲突时, 不能任意断筋, 应同设计人员及有关部门商议后采取措施。每一部位钢筋绑扎完时, 都必须经过有关部门隐蔽检查合格后才能进行下一道工序。 3.2砼工程: 砼搅拌: 采用泵送商品砼。砼运输: 砼垂直运输以输送泵为主, 直接入模。若出现故障则以塔吊配合。地下室砼浇筑: 地下室底板砼浇筑: 地下室底板分成三段, 不留施工缝。每区段一次性浇完。浇砼采用从低向高浇筑, 45度角斜向推进, 沿短向每次浇筑1.5M, 宽板带经长向推进, 不允许出现冷缝。 地下室、 墙柱砼浇筑: 地下室外围护墙大部分为400厚, 每一区段内外墙砼一次性浇完, 不留施工缝, 采用45度分层浇筑斜面, 分两组背向浇筑。每层控制在11.5M, 保证不出现冷缝。浇捣单柱砼时, 为保证砼垂直度, 须考虑浇捣方法, 为减轻新浇砼对柱模产生的侧压力, 有意放慢单柱砼, 浇捣速度( 按每小时浇筑2M高度) , 采用三根到五根柱同时浇倒, 以保证模板不产生涨模、 移位。按工程结构施工顺序安排, 墙、 柱砼浇筑是在顶板框架梁底模安装之前施工。因此, 墙、 柱砼浇筑之前须搭设钢管操作平台及砼卸料平台。墙、 柱砼施工缝留设于框架梁底下50。砼振捣使用插入式振动器, 快插慢拨, 呈梅花形均匀排列, 振捣时间25S, 振捣至不下陷, 表面不出现气泡, 有泛浆为止, 同时浇捣下层砼时应将振动棒插入下层砼50, 以消除接缝。地下室顶板砼浇筑: 地下室顶板砼分区段一次性浇完, 不留施工缝。因此, 顶板及任何结构层均不会出现冷缝, 梁吊模部份须等板面浇筑完半小时后浇筑, 以免产生蜂窝麻面。结构梁板砼浇筑: 结构梁、 板砼参照变形缝。每区段一次性浇完, 不留施工缝。结构板砼初凝前, 用平板振动器沿与浇捣方向垂直振捣第一遍, 而后再与浇捣方向平行振捣第二遍, 梁的砼配以振动棒振捣, 至表面不下陷、 冒气泡且泛浆为止。砼养护: 采用浇水养护。结构梁板初凝后马上浇水养护14天。养护时间内板面应保持充分的湿润。柱、 墙面采用刷养护液封闭养护或持廉养护。泵送砼的注意事项: 尽量缩短泵管的长度, 减少弯管的数量, 以减小摩擦力。保持泵机工作的连续性。砼的供应能力宜超出泵车的泵送能力的20%。管道接头应严密, 不得漏浆。施工时应防止管内混入空气, 形成堵塞。泵送砼之前, 先压力洗管, 再送水泥砂浆, 以增加管道的润滑。严格控制砼的坍落度, 每隔2-3小时测一次, 以便及时调整。每次泵送作业完毕, 应做好机械和管道的清洗工作。砼施工中几个质量通病防治及保证措施: 地下室的防水: 由于设计时采用砼的自防水。砼掺入AEA膨胀剂, 砼的抗渗等级S8。针对这一问题, 结合本工程实际情况, 提出如下措施: 原材料的把关严格, 杜绝不合格的材料进场。 砼的配合比经过有资质的试验单位试配确定。严格按照施工配合比下料, 控制好水灰比, 防水剂、 减水剂由专人下料, 保证准确。 做好施工设备维修、 保养易损件储备, 力争施工中设备正常运行。施工中严格控制砼初凝时间, 确保不出现冷缝。 砼振捣须认真, 应有详细的技术交底, 严格执行预定的施工方案, 不出现漏振, 少振。 所有预留管、 穿墙螺栓均须焊止水环, 墙面施工缝处钢板止水带应上、 下弯3CM, 将止水带口砼浆清洗干净, 接头杂物清理, 浮浆凿打至露石。要重视砼浇筑后养护工作, 浇筑10h后应加以养护( 具体控制在砼终凝后进行养护) , 养护时间不少于14天; 成立专职养护小组, 认真按规定做好养护工作。浇砼施工前应及时与气象部门取得联系。雨天施工做好防雨措施, 新浇砼均应覆盖, 以防雨冲走。大雨时停止浇砼。控制楼板裂缝产生: 砼中掺入减水剂、 优化砼配合比, 减少砼硬化过程中的干缩。 砼的养护时间要达到要求不低于14天, 养护期间保护砼的充分湿润。 在满足总进度的前提下, 控制主体进度。施工中注意控制板面上堆载, 以免砼产生内部裂缝。 采用钢管支撑, 按规范设计模板体系, 确保模板支撑体系刚度符合要求, 同时施工中注意负弯矩保护层。3.3预应力梁的施工1预应力工程特点本工程地下一层结构顶板( 游泳池顶板) 主梁及次梁采用无粘结预应力梁, 梁跨度达32米 和23.5米, 预应力筋采用7-15.2, 1860Mpa低松弛钢绞线, 每股横截面积AP=139mm2, 锚无粘结预应力筋需在混凝土达到设计强度80后方可张拉。所有预应力梁的支撑需在预应力筋张拉后方可拆除。预应力张拉控制应力为1395MPa。2翻样图设计预应力图纸表示较简单, 仅给出梁预应力筋数量及关键点的矢高, 具体锚固端设置, 锚垫板具体位置, 角度设置, 以及一些节点细部都没给出详图, 施工单位应根据现场的具体情况绘出安装详图, 并对各预应力束进行编号, 给出预应力束各固定支架的高度, 作为现场施工的翻样图。翻样图应经设计单位审核认可。由于普通钢筋配筋也比较多, 在梁柱交接处, 预应力筋、 锚垫板、 梁面筋、 柱主筋、 柱节点箍位置往往出现矛盾, 因此对它们的位置关系应特别注意, 原则上应保证预应力筋位置、 矢高满足设计要求, 锚垫板保证垂直于预应力束。普通钢筋位置可根据实据情况适当进行调整, 特别是柱主筋、 节点箍可能挡住张拉口, 应适当调整主筋的间距并把节点箍改为开口筋, 待张拉之后再焊合。3施工工艺1.预应力筋布设预应力筋在梁钢筋绑扎完之后开始布设, 由于梁较高, 且梁内布设预应力筋, 因此在安装梁筋前, 梁板模只能先安装一半, 即先安装梁底模、 一面侧模和一半的板模, 另一半等预应力筋铺设完之后再安装。预埋波纹管前, 先固定好支架, 支架用12钢筋直接焊于箍肢上, 每80-100cm一步, 注意箍筋下应垫上强度高一点的垫块, 以防止被压碎。支架高度根据翻样图量取, 但由于箍筋的水平位置可能不会刚好与翻样图的位置相对应, 因此必须适当修正, 修正大小为该点斜率乘以偏离距离。在翻样图中, 除了给出预应力曲线束控制点的高度外, 还应给出斜率, 以供修正。钢绞线等波纹管固定完之后才开始穿束, 由于钢绞线较短, 宜采用逐根穿入, 穿束后开始固定锚垫板, 张拉端锚垫板设在柱端, 安装时应确保预应力束与垫板垂直, 由于张拉端锚固头多且钢筋较密, 施工时应认真调整, 否则张拉很容易出现断丝。2.张拉本工程预应力张拉控制应力con=0.72pyk, 张拉一次性拉到位, 拉到最后一定要持荷数分钟再回油锚固, 以减少摩擦损失。张拉理论伸长量计算按规范取=0.25,=0.0015, 实际伸长应控制在允许偏差范围之内。3.灌浆本工程预应力束采用75的波纹管, 灌浆管、 泌水管采用20塑料管, 泌水管应设在最高点, 张拉端、 固定端均设灌浆管( 兼排气管) 。浇砼时应注意保护灌浆管, 避免管道堵塞。灌浆采用M30水泥浆, 水泥浆的泌水率、 流动度必须满足规范要求, 初凝时间应大于1.5小时。灌浆采用的机具为一台砂浆搅拌机、 一台UB3型灌浆机、 一个装料斗、 高压水泵备用。同时备用电源应保证。灌浆时, 压力控制在0.3Mpa左右, 从一端灌向另一端, 灌完封闭排气管后适当加压一会儿, 能使管道更密实。灌完12小时宜进行二次压浆, 最后还须安排专人补浆, 直至泌水管水泥浆不再下沉为止。4.封锚灌浆48水时后可切除张拉端外伸钢绞线, 切除采用砂轮切割机切割, 应保证外露钢绞线大于3CM, 切除后采用C45的细石砼封锚。4质量控制预应力梁作为观众厅屋面主要受力构件, 因此各方面都有必须采取有力的措施, 才能保证不出现大的质量问题。( 1) 原材料质量控制钢绞线应采用有实力厂家的产品, 现场抽检除了做强度试验外, 也应做延伸率试验。延伸率越好, 曲线束张拉时越不易出现断丝。同时钢绞线进场后, 应检查外包装, 检查钢绞线是否受损。锚具采用锚具, 质量还是有保证的, 但进场时仍应仔细检查, 防止生锈夹片、 挤压锚混入。波纹管现场卷制, 应注意咬口质量控制, 咬口咬得不紧, 振捣时, 很易脱开。( 2) 半成品保护预应力半成品保护不但仅是预应力施工队伍的事, 而是参加施工所有工种所应尽的义务。电焊工应防止烧伤钢绞线; 木工、 钢筋工应防止扎破波纹管; 泥水工振捣时禁止振动波纹管; 还有泌水管等等, 全体工人都不允许损坏。预应力班组应加强自我保护及检查工作, 隐蔽前, 应认真检查波纹管是否损坏; 检查钢绞线是否被烧伤; 浇砼时派专人看护; 砼浇完后检查灌浆管是否通畅。( 3) 施工操作中的质量控制a铺设: 为保证预应力束曲线准确, 要求每步支架都进行放样, 支架应焊牢在箍肢上, 波纹管用双步铁丝交叉固定在支架上, 以防止水平位移。同时派专人重复检查, 特别钢绞线穿完之后个别支架和绑扎会有所松动, 应重新加固。预应力束的高度及水平位置的偏差应控制在5mm以内。B安装锚垫板: 安装垫板时, 应注意调整其前方波纹管位置, 保证与垫板垂直。垫板后方应保证钢筋不阻碍以后张拉。用焊接固定垫板时, 应注意防止钢绞线被烧伤。C张拉: 由于张拉口容易聚集脏物, 装锚具前应把喇叭口内水泥碴等清理干净, 钢绞线表面也应刷干净。张拉时, 应仔细对中, 张拉到设计应力值后应持荷几分钟, 让摩擦力沿管道适当调整。D灌浆: 灌浆前应检查管道是否畅通, 灌浆时, 水泥浆的稠度应控制好, 太稀了泌水过多, 太稠了浆不易灌入。灌到最后, 排气管全部封闭后, 应再持压片刻。若泌水太多, 应进行二次压浆。遇到机械故障不能继续灌浆时, 应用高压水冲洗管道, 直至完全冲出清水为止。3.4模板工程施工方案( 见附图) : 按图纸尺寸在木工车间先进行制作柱侧模板, 木楞采用50100的方木, 间距200350左右, 按轴线放样钉好柱模底方盘( 板面应事先预埋四块小木块) , 两垂直向加斜拉顶撑, 校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍: 柱箍应根据柱模尺寸, 侧压力大小等因素进行设计选择, 采用48钢管箍, 间距在600MM左右。柱截面较大, 柱中设14对拉螺栓, 间距同柱箍。 梁板模支撑体系: 工艺流程: 放线( 水平和支撑位置线) 立碗扣安装水平拉杆调平顶板安装主次楞木铺钉胶合板及拼条刷脱模剂下道工序。拆模顺序: 松开管扣拆除楞木拆除面板拆除水平拉杆清理保养下一道工作面。施工要点: 、 施工前, 应对有关操作人员进行培训及技术安全交底, 并进行试组装, 明确具体的操作顺序及步骤, 明确质量标准及各项具体要求。、 安装前, 模板、 楞木等逐件检查, 只有符合质量标准及要求的才能使用。、 安装时, 管理人员必须在场, 督促工人按模板图纸及有关的要求进行施工。、 现场施工人员必须及时对顶面标高进行复核, 检查立杆间跨度是否符合规范要求。、 楼盖上下层模板的支撑立杆必须安装在同一条垂直线上。、 在地面上支模时, 应进行计算, 支撑杆下必须铺设通长垫板。、 拆模时必须严格按拆模的顺序进行, 严禁随意拆除, 乱撬硬砸, 以防造成砼和模板的损坏。、 模板支撑拆下后, 应进行清理保养, 再运送至下一工作面。 3.5砌体工程: 原材料要求: 轻集料混凝土空心砌块。 砖进场时应具有出厂合格证, 同时按规定数量抽样检查; 砌块在运输中要防止倾倒、 颠挤, 装卸时禁止抛掷, 现场堆放场地应坚实平坦; 砂浆配合比必须在正式砌筑前提供。配合比应由经批准的有资格的实验室依据设计要求试验提出; 砂浆应随拌随用, 禁止使用隔日砂浆。施工方法: 砌筑前应对砌筑的基层进行处理, 清扫杂物、 排除污染, 以保证与砌体的结合; 砌筑顺序: 弹线放样 安皮数杆或挂垂线 摆砖墙 砌筑; 操作前要对砌筑用砖先行润湿, 禁止干砖上墙; 砌筑内墙用人字梯及架板配合搭架, 砌筑外墙用双排钢管架, 砌筑时要求每皮进行拉线, 灰浆饱满, 上下两皮竖缝错开1/2砖, 灰缝大小需符合规范要求, 并用2M靠尺经常检查平整度, 发现偏差及时调整; 使用砌块墙砌筑外墙时, 为提高砌体防水能力, 朝外的砖应选择棱角齐全, 竖缝接触面饱满度应达到75%以上, 为防止外墙渗水最好外墙采用实心砖砌筑。 砖墙顶部须与梁底斜立项砌挤实, 在分皮时准确留出斜立砌的高度, 斜立砌的坡角应为6075度, 斜立砌时应采用刮实加填喂砂浆的方法。为保证顶砌紧密, 可在上下顶缝间用楔( 砖、 石碎片) 紧塞。技术要求: 每层多孔砖墙底必须砌筑三皮实心砖, 门窗口两侧也用实心砖砌筑; 当砖墙设置竖向贯通的设备管道, 在穿管400范围内墙体, 必须用实心砖砌筑; 多孔砖墙每400、 实心砖墙每500设置26拉结筋, 锚固于钢筋砼柱中, 窗门过梁采用砼过梁; 砌筑中水电管道、 接线盒必须事先埋好, 不得事后打凿。严禁在多孔砖墙上凿打通层缝; 砖墙转角处和交接处尽量同时砌筑, 对不能同时砌筑应砌成斜槎, 斜槎长度不少于高度的2/3。 3.6防水工程: 本工程采用卷材防水层。所有防水材料均应按设计要求采购, 并严格按照规范验收和抽检, 达到合格后方可使用。 防水工程由具有市建委注册防水资质的施工队进行施工, 施工前由专业工长编制防水工程的专业施工方案, 并对工人进行防水操作规程、 规范和质量验收标准的技术交底。 找平层施工前应先对所有管道四周进行密封并蓄水试验, 无渗漏后方可施工找平层。找平层施工时应控制好平整, 阴阳角的转角半径圆弧应符合施工规范及操作规程要求。施工完后应注意养护, 保证面层不出现裂缝、 空鼓、 起砂等现象。 防水层施工前应先把基层的灰垢、 杂质清理干净, 施工时, 对防水层的厚度、 操作方法均应严格按照设计要求, 施工规范及操作规程进行施工。防水层施工后应蓄水试验24小时, 若无发现渗透水方可隐蔽验收。防水层施工后待具有一定强度后方可进行保护层或面层的施工。并注意防水层的成品保护, 避免人员、 机具、 材料运输等造成防水层的破坏。 3.7轴线、 标高、 沉降控制: 根据规划局提供的标高控制点, 引进施工现场布设水准控制点。水准布设用闭合水准导线在建筑以外四周, 根据本工程建筑物的特点, 布设四个工程常见水准点, 作为施工高程控制标高。 根据规范要求埋设布置沉降观测点, 结构施工, 每层观测一次, 装修施工每月观测一次, 工程竣工后按设计要求观测, 每次观测均做记录备查。注意观测该工程的沉降是否控制在设计要求以内。 根据规划局提供的轴线控制点, 在现场四周埋设轴线定位控制点, 制定轴线控制点, 并把所有的轴线引到围墙上或邻近建筑物上, 以便复核。 所有轴线放样, 标高测定沉降观察均由专业测量人员测定, 由工长复核。3.8水卫工程: 3.8.1、 预留、 预埋: 按照土建施工的实际进度, 根据水施设计图纸、 层次、 平面布置、 卫生间大样图, 同土建施工密切配合做好预留、 预埋工作。管道穿地下水池、 屋面水箱刚性防水套管预埋: 根据土建墙体厚度及穿过墙体管道管径尺寸, 按照S31282的有关规范要求事先预制好刚性防水套管, 在土建墙体钢筋绑扎调整好, 封模板前根据图纸布置的位置、 标高尺寸、 埋设套管、 埋设时要求位置、 标高准确, 应注意平直, 固定要牢固, 套管中要用水泥纸等填堵, 以免水泥砂浆渗漏到管中。管道穿楼板孔洞预留: 在预埋各层管道穿楼板的木盒时, 木盒要用圆钉固定在模板上, 木盒中用水泥纸或砂填堵, 以免砼进盒中, 今后不好清理。予埋前在土建模板安装好, 必须先放样, 用墨斗线进行弹线, 做好各预留孔洞的记号, 待梁钢筋绑扎好放下, 板钢筋开始布筋时配合预留, 位置要求准确。消防箱、 管道穿墙体孔洞预留: 在墙体砌筑时, 事先把消防箱和管道在墙体的位置、 预留孔洞标高尺寸以书面形式向土建交底, 在砌筑墙体时配合土建做好孔洞预留和孔洞加固, 要求位置、 尺寸准确。3.8.2管道安装: 工艺流程: 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗( 管道灌水管道通水) 安装准备: 认真熟悉图纸, 根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图, 核对各种管道的坐标、 标高是否有交叉、 管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决, 办好变更洽商记录。预制加工: 按设计图纸画出管道分路、 管径、 变径、 预留管口、 阀门位置等施工草图, 在实际安装的结构位置做上标记, 按标记分段量出实际安装的准确尺寸, 记录在施工草图上, 然后按草图测得的尺寸预制加工。UPVC塑料给水管: 预制时根据实测尺寸, 结合各连接件的尺寸确定管材长度, 可用细齿锯或管道切割机, 切割后, 两端应保持垂直平整, 用锉刀除去毛刺和毛边, 并倒角, 倒角坡度宜为10。-15。, 倒角长度宜为2.5-3.0MM。配管时应对承扦口的配合程度进行检验, 将承扦口进行试杆, 并作出记号。涂抹胶粘剂之前, 应先用干布将承扦口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污, 可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得有尘埃, 水迹及油污等。涂抹胶粘剂时必须先涂承口, 后涂扦口。涂抹承口时, 应由内而外。胶粘剂应涂沫均匀、 适量。涂抹胶粘剂后, 应在20秒内完成粘接。若操作过程中胶粘剂出现干涸, 应在清除干涸的胶粘剂后, 重新涂沫。粘接时, 应将扦口轻扦入承口中, 对准轴线迅速完成。扦入深度超过标记。扦接过程中, 可稍做旋转, 但不得超过1/4圈, 不得杆到底后进行旋转。粘接完毕, 应迅速将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。粘接好的接头应避免受力, 须静置固化一定时间, 牢固后方可继续安装。管道口与金属管配件、 器具连接一般采用螺纹连接, 用注射成型专用配件, 如弯头、 三通等。镀锌管( 钢塑复合管) 丝扣预制: 根据实测尺寸, 结合各连接件的尺寸确定管材长度, 可用切割机切割, 套丝时分三次以上套成, 管后端一定要垫平, 在套丝过程中要加机油冷却, 安装螺纹零件时, 应按旋紧方向一次装好, 不得倒回, 安装后露出23牙螺纹, 并清除剩余填料。钢管焊接安装: 焊接准备工序: a、 清除接口处的浮锈, 污垢、 油脂; b、 管道割口断面应与管子中心垂直, 以保证管子焊接的同心度; c、 切割坡口: 为了保证施焊过程中管壁能充分焊透, 管道均要进行坡口处理。d、 异径管对焊时应将大管口径制成与小管的口径相同时再进行焊接, 电焊焊缝加强面高度和宽度要符合规范要求。水平支墩位置的确定和分配: 先按图纸要求测出一端的标高, 并根据管段长度和坡度定出另一端的标高, 两端标高确定之后, 再用拉线的方法确定出管道中心线( 或管顶线) 的位置, 然后按图纸要求及支墩间距的规定来确和分配管道支墩。 管道焊接应注意事项: a、 多层焊时, 第一层焊缝根部必须均匀, 并不得烧穿, 应有内凹表面。单面焊双面成型。第二层焊缝应填满坡口槽70%, 第三层焊缝应保证平滑过渡到基本金属, 保证应有的加强高度(1.52mm)和宽度(盖过每边坡口2mm)。 b、 进行多层焊时, 在焊下一层之前, 必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净, 并经过外观检查合格才允许进行下一层焊接, 严禁一次堆焊。 c、 多层焊时, 各层引弧点和熄弧点均应错开, 每一层焊缝接焊处至少错开20mm或错开30角转动焊接时相邻两层焊缝方向要求相反。 d、 管子与法兰焊接时, 插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍, 且应内外焊接, 管子与法兰端面垂直。 e、 管道焊接后, 应作外观检查, 不允许有裂纹, 焊瘤、 咬肉、 表面弧坑、 夹渣或气孔。如有上述缺陷应按规定进行修整。f、 安装阀门前应做阀门强度和严密性试验, 合格后方可安装, 安装时螺栓应对角拧, 且应分3-4次拧到底, 螺杆伸出螺母的长度宜为螺杆直径的1/2(5mm), 法兰应垂直于管子中心线, 其表面相互平行, 双面焊接管道法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面, 法兰中间不得放置斜面衬垫或几个衬垫。排水塑料管预制: 根据实测尺寸, 结合各连接件的尺寸确定管材长度, 可用钢锯切割, 切割后, 两端应保持垂直平整, 用锉刀除去毛刺并倒角, 角度为1530厚度为管厚度的二分之一, 管材及管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外擦拭干净, 当表面有油污时须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。配管时应将管材与管件承口试插一次, 根据承口深度在管材表面划上标记。先用毛刷蘸粘合剂涂刷被粘接承口内侧, 应轴向涂刷, 动作迅速涂抹均匀, 再用毛刷蘸粘合剂涂刷被粘接插口外侧, 应轴向涂刷, 动作迅速涂抹均匀, 承插口涂刷粘合剂后, 应立即找正方向, 将管子插入承口, 使其准直, 再加挤压, 应使管端插入深度符合所找标记, 静置23分钟, 防止接口滑脱, 将承口外多余的粘合剂用干布擦拭干净。干管安装: 首先确定干管的位置、 标高、 管径、 坡度、 坡向等, 正确地按图示位置、 管间支架( 墩) 的间距、 标高确定支架( 墩) 的安装位置。水平支架( 墩) 位置的确定和分配, 先按图纸要求测出一端的标高, 并根据管段长度和坡度定出另一端的标高, 两端标高确定之后, 再用拉线的方法确定出管道中心线(或管顶线)的位置, 然后按图纸要求及支架( 墩) 间距的规定来确定和分配管道支架( 墩) , 支墩应设在夯实的土层上。管底必须铺设100mm厚的砂垫层, 管道周围的回填土粒径不宜大于12mm, 回填至管顶上侧200mm处经夯实后方可回填原土。立管安装 : 首先根据图纸要求和给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度和位置, 在墙面( 楼板) 上画出横线, 再用线坠从上到下吊在立管的位置上, 在墙上弹出或画出垂直线, 并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置并画好横线, 然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。成排管道或同一房间的立管卡安装高度应保持一致, 管卡栽好后, 再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录, 在地面统一进行预制和组装。在检查和调直后方可进行安装。上立管时上、 下配合, 一边在下端托管, 一边在上端上管, 上到一定程度时, 要注意下面支管头方向, 以防支管头方向偏差或过头, 上好的立管要进行最后检查, 保证垂直度和离墙距离, 使其正面和侧面都在同一垂直线上, 最后把管卡收紧, 支管甩口均要做临时封堵。支管安装: 安装支管时先按立管上预留的管口及卫生洁具的种类确定支管的高度和位置, 在墙面( 楼板) 上画出或弹出水平支管位置的横线, 在横线上按图纸要求画出各分支线的位置中心线, 再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录, 根据记录尺寸进行预制和组装检查、 调直后将支管固定好。管道试压: 管道在隐蔽前应做好单项水压试验, 管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气, 充满水后进行加压, 当压力升到试验压力后检查: 给水PPR塑料管稳压1小时, 测试压力降不得超过0.06MPa为合格; 消防、 喷淋系统试验压力10分钟内压力降不超过0.05MPa, 在压力降至工作压力后作外观检查, 以不渗漏为合格。并及时通知有关人员验收, 办理交接手续。然后把水泄净, 再进行隐蔽工作。管道冲洗: 管道在试压完成后即可做管道冲洗, 冲洗应用自来水连续进行, 应保证有充分的流量, 冲洗洁净后办理验收手续。楼板补洞工艺流程: 吊模( 采用16#铁丝) 填10毫米厚的干砂( 用纸隔离) 细石砼第一次捣实沥青或851防水油膏防水层细石砼第二次捣实灌水试验灌水记录。排水管道灌水试验: 暗装或埋地的排水管道, 在隐蔽之前必须做好灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度, 满水试验15分钟后, 再灌满水延续5分钟, 液面不下降为合格。排水管道通水试验: 暗装或埋地的排水管道在隐蔽前, 系统在验收前, 均要作通水试验。按给水系统的13配水点同时开放, 检查各排水点, 水流畅通接口处无渗漏为合格。泵房安装: 作业条件: 泵房安装应在水泵房已清理, 水泵基础强度符合要求后进行。操作工艺: 按基础预埋水泵就位泵房配管调试的秩序施工。基础予埋、 配管: 基础放样: 根据泵房大样图, 基础大样图, 配合土建用墨斗线在泵房地面上弹出基础的准确位置及尺寸。SD减振垫预埋: 在土建支好水泵基础模板时, 根据设计要求的减振垫的规格、 位置安放好, 并填上砂子, 在基础混凝土倒好后, 用高压水( 可采用试压泵) 将砂子清除, 使基座支撑在减振垫上, 保证好的减振性能。地脚螺栓予埋: 在土建基础钢筋绑扎完毕, 未浇倒混凝土前, 根据水泵说明书中, 水泵底座螺栓孔位置予埋木盒或塑料管, 基座倒好后将予埋管盒清除, 水泵就位后, 安放地脚螺栓, 并进行二次灌浆。水泵就位: 安装前校对基座尺寸, 予留孔中民尺寸与泵底座孔中心尺寸是否相符。用墨斗线划出设备纵横向中心墨线使用水平尺测量基座水平度, 并进行基座找平, 安放垫铁组( 最多三块, 放于地脚螺栓两侧) 水泵安装就位时, 应将地脚螺栓油污擦洗干净, 挂入设备底座孔, 深入在预留孔的螺栓要垂直, 不得落底, 靠边, 使用长铁水平尺放在底座加工面上进行初平找正, 调整好进行地脚螺栓孔灌浆, 待地脚螺栓砼强度达到要求才能进行精平找正, 均衡拧紧螺母, 调整达到设备安装规范要求, 点焊垫铁, 基础二次灌浆, 泵体水平度, 沿垂度允许偏差每米不得大于0.1毫米。3.9电气工程: 3.9.1防雷接地系统: 本工程防雷接地系统利用建筑结构基础钢筋焊接连成电气闭合导体。垂直接地极利用基础底筋两主筋所经过承台下桩基础主筋电焊连接作为垂直接地极; 水平接地体利用基础地梁底板主筋搭焊接闭后通导, 并与垂直接地极作等电位连接, 防雷引下线利用结构柱两对角主筋通长引上焊接, 屋面防雷采用12镀锌圆钢明敷设作为避雷网; 保安接地: 利用基础接地极作为自然接地体, 电气装置或设备与带电部分相绝缘的外露金属部分同接地体之间经过保护接地线( PE线) 与接地体作可靠连接, 总配电室处从水平接地体经过404( 25*4) 镀锌扁钢焊接引入作重复接地连接。接地电阻设计要求不应大于1欧姆。3.9.2配管工程: 本工程配电采用焊接钢管作为电气线路保护管, 根据其用途分别敷设于混凝土板、 墙、 地面。施工前, 根据设计图设计要求, 加工好各种盒、 箱、 管弯。对进场各种管子及其它辅助材料应进行全面检查, 检查合格方可使用。钢管连接要求采用套管连接, 套管长度为连接管径的1.53倍, 连接管口的对口处应在套管的中心, 接头应焊接牢固紧密, 当线路暗敷时, 保护管应减少弯曲, 宜按最