通信电缆线路实验指导书.doc

通信电缆线路实验指导书

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2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

四川邮电职业技术学院

——通信工程系——

陈昌海 编写

内容简介

《通信电缆线路实验指导书》是与“21世纪高职高专通信教材------《通信电缆线路》”（陈昌海主编.北京.人民邮电出版社， ）相配套的实验教材，结合四川邮电职业技术学院《通信电缆线路教学大纲》要求和我院高职学生的实际编写而成，作为教师实验教学和学生实验用书。
本实验指导书结合《通信电缆线路》教材相关章节核心知识点，开设8个相关实验：包括全塑电缆的结构、色谱认识及线序编排，扣式接线子接续，模块式接线子接续，全塑电缆接头热缩套管封合方法，全塑电缆接头热注塑套管封合方法，使用兆欧表测试电缆线路障碍，河宽的测量，上下电杆及杆上工作。符合“通信类高职院校”培养通信行业技能型人才的培养目标，旨在增强学生的实际动手能力和分析解决实际问题的能力。

目录

实验 1 全塑电缆的结构、色谱认识及线序编排------3
实验 2 扣式接线子接续------6
实验 3 模块式接线子接续------10
实验 4 全塑电缆接头热缩套管封合方法------13
实验 5 全塑电缆接头热注塑套管封合方法------17
实验 6 使用兆欧表测试电缆线路障碍------23
实验 7 河宽的测量------28
实验8 上下电杆及杆上工作------32

实验 1 全塑电缆的结构、色谱认识及线序编排
（一）实验目的
1.了解全塑电缆的结构。
2.熟悉全塑电缆色谱。
3.正确进行全塑电缆芯线线序编排
（二）实验要求
1.熟悉全塑全色谱电缆的构造。
2.认识全塑全色谱电缆的色谱规律。
3.能根据色谱判断线序，能根据线序判断色谱。
4.能准确、熟练地编排全塑电缆芯线线序
（三）准备内容
1.全塑电缆及其结构：凡是电缆的芯线绝缘层、缆芯包带层、扎带和护套均采用高分子聚合物塑料制成的电缆称为全塑市内通信电缆。全塑电缆在结构上主要由缆芯（主要由芯线、芯线绝缘、缆芯绝缘、缆芯扎带及包带层等组成）、屏蔽层、护套和外护层构成。
2.电缆型号及识别：电缆型号是识别电缆规格程式和用途的代号。按照用途、芯线结构、导线材料、绝缘材料、护层材料、外护层材料等，分别用不同的汉语拼音字母和数字来表示，称为电缆型号。如下图所示：

[示例]HYA—100×2×0.5表示铜芯、实心聚烯烃绝缘、涂塑铝带粘接屏蔽、容量100对、对绞式、线径为0.5mm的市内通信全塑电缆。
3.全色谱的含义：是指电缆中的任何一对芯线，都能够经过各级单位的扎带颜色以及线正确颜色来识别，换句话说给出线号就能够找出线对，拿出线对就能够说出线号。
4.色谱：采用十种颜色（领示色表示a线、循环色表示b线、）
a线：白、 红、 黑、 黄、 紫
b线：蓝、 橘、 绿、 棕、 灰
对绞线对中各包含一根a线和一根b线，循环成25对为一个子单位。色谱依次为：
线对
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
a线
b线
白
蓝
白
桔
白
绿
白
棕
白
灰
红
蓝
红
桔
红绿
红棕
红灰
黑蓝
黑
桔
黑绿
线对
编号
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
14

a线
b线
黑棕
黑灰
黄蓝
黄桔
黄绿
黄棕
黄灰
紫蓝
紫桔
紫绿
紫棕
紫棕

25对基本单位结构如下图：

50正确单位称超单位，它是由2个25对基本单位 [或含有两个12对和两个13正确子单位即2×（12+13）对组成]或5个10对基本单位组成。
100对超单位是由4个25正确基本单位[（4×25）对]或l0个10正确基本单位[(10×10)对]组成。
5.备用线对及其色谱：为了保证成品电缆具有完好的标称对数，100对及以上的全色谱单位式电缆中设置备用线对（又叫做预备线对），其数量均为标称对数的1％，最多不超过6对（其中0.32及以下线径最多不超过10对），备用线对作为一个预备单位或单独线对置于缆芯的间隙中。其线序和色谱如下表：
线序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
色谱
白红
白黑
白黄
白紫
红黑
红黄
红紫
黑黄
黑紫
黄紫
（四）实验器材
实验器材主要包括：HYAT-10×2（10对电缆）、HYAT-100×2（100对电缆）、开缆工具（开缆刀、电工刀、剪刀）、旧电缆绝缘芯线。

（五）实验内容和步骤
1.识别电缆型号：依据电缆厂家说明书、电缆盘标记或电缆外护层上的白色印记。
2.拗正、固定电缆：电缆一定要顺直、严禁造成扭绞，影响传输性能。
3.开剥电缆：正确使用开缆刀开剥电缆，注意开口长度，（一定要谨慎，注意不要伤及芯线、不得造成芯线散把）。
4.利用扎带区分各超单位（100对或50对）并将其按规范要求扎紧。
5.编排电缆芯线编排线序：使用旧电缆绝缘芯线对刚开剥的电缆芯线进行编线，5对一组、25对一个循环，编线要紧、间隔均匀、工艺美观整齐，注意不得漏线、错线。编好后一定要注意检查。
6.先采用HYAT-10×2（10对电缆）进行练习、后采用HYAT-100×2（100对电缆）进行强化。
7.分辨和正确识别芯线色谱及线序，达到熟练程度。
（六）思考
1.如何快速准确的依据扎带和芯线色谱识别电缆芯线线序？
2.简要说明你是怎样识别HYA 100×2×0.4电缆芯线1～100线序的？
3.假定由100对超单位绞制成2400对缆芯的全塑市内通信电缆，说明1111对线在哪个超单位和基本单位，扎带和线对颜色是什么？
4.工程实践中如何正确判别电缆传输端别：A、B端？

实验 2 扣式接线子接续
（一）实验目的
掌握扣式接线子接续法的操作方法及技术要求、能正确熟练地利用扣式接线子进行全塑电缆芯线接续。
（二）实验要求
1.不出现障碍线对，A、B线正确。
2.接线正确、熟练，接线子排列整齐、规范
3.尺寸符合要求
（三）准备内容
1.全塑电缆芯线接续是全塑电缆敷设施工中的一个重要组成部分。在质量上要求较高：必须接续可靠和长时期保持应有的性能，以保证通信畅通；要求施工有较高的效率、劳动强度低、操作简便、易于掌握；要求工料费少；适合架空、直埋或管道等各种使用场合。
全塑电缆芯线接续技术主要采用接线子压接法：如美国（3M公司）生产的扣式接线子与模块式接线子的接线法；英国（BICC公司、EGERTON公司）生产的套管式（B型）与槽式（6号）接线子接线法；日本生产使用的销钉式接线子接线法等。中国全塑电缆芯线的接续方法主要采用扣式接线子和模块式接线子接续法。
2.接线子的型号分类必须符合原邮电部标准《市内通信电缆接线子》（YD334—87）的规定，其型号编写方法如下：

接线子型式分类如下表：

3.全塑电缆芯线接续的一般规定为：
（1）电缆芯线接续前，应保证气闭良好（填充型电缆除外），并应核对电缆程式、对数，检查端别，如有不符合规定者应及时返修，合格后方可进行电缆接续。
（2）全塑电缆芯线接续必须采用压接法，不得采用扭接法。
（3）电缆芯线的直接、复接线序必须与设计要求相符，全色谱电缆必须色谱、色带对应接续。
（4）电缆芯线接续不应产生混线、断线、地气、串音及接触不良，接续后应保证电缆的标称对数全部合格。
（5）填充型全塑电缆的清洗应使用专用清洗剂。
3.扣式接线子（HJK）接续法是中国广泛采用的小对数全塑全色谱电缆芯线接续方式。扣式接线子外形如下图所示，它由三部分组成：扣身、扣帽、“U”形卡接片。

4.国产扣式接线子的程式及使用范围如下表所示。

5.扣式接线子压接钳
扣式接线子压接时，为了保证接续良好，要求将待接续的接线子完全放入钳口内，钳口要平行夹住接线子扣盖和扣身上下两个平面,，钳口张合时应完全平行不可偏斜。压接钳如下图所示。

（四）实验工具器材
压接钳、电工刀、剪刀、小铁锤、钢卷尺、钢丝钳、扣式接线子、全塑电缆HYAT-20×2×0.5（10对电缆）、电缆固定架、HJKT接线子若干。
（五）实验内容、方法与步骤
1.扣式接线子接续方法一般适用于300对以下电缆，或在大对数电缆中接续分歧电缆。
2.全塑电缆接续长度及扣式接线子的排数应根据电缆对数、电缆直径及封合套管的规格等来确定。接线子排列及接续长度见下表。
电缆对数（对）
接线子排数
接续长度（mm）
25
2—3
149—160
50
3
180—300
100
4
300—400
200
5
300—450
300
6
400—500
3.直接口与分歧接口接续步骤如下：
（1）根据电缆对数、接线子排数，电缆芯线留长应不小于接续长度的1.5倍。
（2）剥开电缆护套后，按色谱挑出第一个超单位线束，将其它超单位线束折回电缆两侧，临时用包带捆扎，以便操作，将第一个超单位线束编好线序。
（3）把待接续单位的局方及用户侧的第一对线（4根），或三端（复接、6根）芯线在接续扭线点疏扭3～4花，留长5cm，对齐剪去多余部分，要求四根导线平直、无钩弯。A线与A线、B线与B线压接。
（4）将芯线插入接线子进线孔内[直接口：两根A线（或B线）插入二线接线孔内。复接：将三根A线（或B线）插入三线接线孔内]。必须观察芯线是否插到底。
（5）芯线插好后，将接线子放置在压接钳钳口中，可先用压接钳压一下扣帽，观察接线子扣帽是否平行压入扣身并与壳体齐平，然后再一次压接到底。用力要均匀，扣帽要压实压平，如有异常，可重新压接。
（6）压接后用手轻拉一下芯线，防止压接时芯线跑出没有压牢。扣式接线子接续如下图所示。

芯线接续尺寸，直接口如图（1）所示，分歧接口如图（2）所示。

图（1） 图（2）
4.芯线的掏线搭接（T字形接）步骤
（1）将直通电缆芯线从4型或5型接线子侧面凹进的开口线槽套入，将扣式接线子在芯线上滑动，使扣式接线子悬挂在芯线上并放在预掏线的位置上。
（2）将被搭接的电缆芯线插入4型或5型扣式接线子半通的进线孔内，经过透明的扣帽检查芯线位置及色谱，确认无误后预压扣帽，使接线子在芯线上固定。
（3）选用压接钳进行正式压接。
（4）电缆芯线的掏线搭接，常见在电缆装设分线设备的接头中。4型接线子掏线搭接示意图，如下图所示。

（六）思考题
1.纽扣式接线子的接续原理、主要种类和使用场合。
2.纽扣式接线子的接线操作步骤。
3.扣式接线子接续规定有哪些？

实验 3 模块式接线子接续
（一）实验目的
掌握模块式接线子接续法的操作及技术要求，能正确熟练地利用模块式接线子进行全塑电缆芯线接续。
（二）实验要求
1、不出现障碍线时，A、B线正确
2、接线正确、熟练、接线子排列整齐
3、尺寸、排列符合要求
（三）准备内容
1.模块式接线子：模块式接线子也称为模块型卡接排，简称模块或卡接排。具有接续整齐、均匀、性能稳定、操作方便和接续速度快等优点。一般模块式接线子一次接续25对。利用模块式接线子可进行直接、桥接和搭接。大对数电缆常见。
2.模块式结构：模块式接线子由底板、主板和盖板三部分组成。主板由基板、U形卡接片、刀片组成。基板由塑料制成上、下两种颜色。靠近底板一侧与底板颜色相同，一般为金黄色，靠近盖板一侧与盖板颜色一致，一般为乳白色。一般用底板与主板压接局方芯线，主板与盖板压接用户芯线。模块式接线子的结构如下图所示。

3.模块式接线子的型号：当前常见的模块式接线子有国产和进口（主要3M公司）两大类。3M公司模块式接线子型号、规格和适用范围如下表。HJMT1是在HJM1的基础上加一个密封盒，盒内装有防潮硅脂，将压接好的模块安放在密封盒内封存，适用于填充型电缆的接续。

用 途
编 写
（美式）
类 别
有无硅脂保护
适用电缆线径（mm）
备注
标准型
超小型
线 径
最大绝缘外径
一字
型接续

直接
4000-B
√

0.32~0.7
1.17

4000-D

√

0.32~0.8
1.65

4000-DWP

√
√
0.32~0.8
1.65

4000-UWP

√
√
0.4~0.8
1.65
4000D防潮盒
Y字型接续 桥接
4002-B
√

0.32~0.7
1.17

4005-D

√

0.32~0.8
1.65

T字型接续 搭接
4008-B
√

0.32~0.7
1.17

4008-D

√

0.32~0.8
1.65

4.模块式接线子的压接工具
用模块式接线子接续时，要用专用的压接工具，压接工具主要由接线架和压接器两部分组成。接线架包括有接线机头1～2个、支架管（电缆固定架）、接线机头支架、电缆扣带2个、检线梳及试线塞子等组成，如下图所示。

5.压接器：提供导线压接时的动力，常见手动液压器。它常由液压器主体、夹具和高压软管等组成，液压器提供30MPa的压强，可对顺好线的底、主、盖板进行压接，加压时先旋紧气闭旋钮，上下扳动手柄，听到液压器发出“唧、唧”声时，压接工序完成。压接器如下图。

（四）实验工具器材
电工刀、剪刀、小铁锤、钢卷尺、钢丝钳、模块机、模块若干、全塑电缆HYAT-200×2×0.4（200对电缆）。
（五）实验内容、方法与步骤
1.模块式电缆接续长度要求：
注：1200对以下电缆接续长度432mm
1200对以上电缆接续长度483mm
2.开剥电缆最小长度=1.5×接续长度
3.安装模块机
4.安装底板并压接局方线对
5.用检查梳检查有无错线对
6.盖好主板并压接用户方线对
7.同（5）
8.盖上盖板并利用压接器压接
9.卸下压接器
10.重复（4）～（9）
11.备用线利用扣式接线子接续。
（六）思考题
1.将一条400正确HYA电缆进行直接接续，需要多少模块和扣式接线子？
2.模块接线子的特点及其结构、3M模块式接线子的型号及其使用场合。
3.模块接续注意事项。

实验 4 全塑电缆接头热缩套管封合方法
（一）实验目的
掌握热缩套管的封合操作方法及标准要求
（二）实验要求
热缩套管的型号、选用及其封合操作，正确使用喷灯。
（三）准备内容
1. 全塑电缆接续套管及其安装的技术要求：全塑电缆线路的外界环境复杂、多变，外界影响因素较多。既要考虑经常性因素，如夏季烈日照射、严冬的低温和冰凌、风雨和气温变化、以及潮气水份带来的影响；又要考虑突发现象如雷电、台风、地震的影响和电力烧伤、直流管线的泄漏腐蚀等影响。根据电缆线路的维护经验，电缆线路的故障大部分发生在电缆接头封合处，因此选用合适的封合材料和方式正确进行全塑电缆接头封合对设计、施工和维护工作具有极其重要的意义。
2. 全塑电缆接头封合的技术要求
（1）具有较强的机械强度，接头应能承受一定的压力和拉力。
（2）具有良好的密封性，能达到气闭要求。
（3）便于施工和维护方便，操作简单。
（4）具有较长的使用寿命。
3. 热缩套管的选型
根据电缆外径、接头开长、接头外径、电缆保气要求，选择进口、国产产品。部分国产、进口热缩套管的规格分别见下表。

序号
分歧接头型号
规格
接头最大外径（mm）
接头最小外径（mm）
电缆开口长度（mm）
套管标称长度（mm）
适应电缆
参考外径
不带气门
带气门
0.5
线径
0.4
线径
1
RSBAF43/8-200
RSBAQF43/8-200
43
8
200
450
10-50
10-50
2
RSBAF62/15-350
RSBAQF62/15-350
62
15
350
690
50-200
100-200
3
RSBAF92/30-500
RSBAQF92/30-500
92
30
500
900
300-600
300-600
4
RSBAF122/38-500
RSBAQF122/38-500
122
38
500
950
800-1200
800-1200
5
RSBAF160/55-500
RSBAQF160/55-500
160
55
500
950
1200-
1200-2400
6
RSBAF175/60-500
RSBAQF175/60-500
175
60
500
950
2400
2400
7
RSBAF200/65-500
RSBAQF200/65-500
200
65
500
950
2400-3000
3000-3600

4.热缩套管组件
国产热缩套管RSB热缩套管组件如下图。

（四）实验工具器材
电工刀、剪刀、小铁锤、皮锤、钢卷尺、记号笔、热缩套管及配套材料、喷灯、全塑电缆HYAT-100×2×0.4（100对电缆）、汽油、手套2副、圆木棍。
（五）实验内容、方法与步骤
1.电缆芯线接续完毕后，在电缆两端口处，安装专用屏蔽线。
2.对已接续芯线进行包扎。如图4—1。

图4-1 芯线进行包扎
3.在电缆接续部位，安装金属内衬套管，并把纵剖面拼缝用铝箔条，或用PVC胶带粘接固定，见图4—2。

图4—2 安装金属内衬套管 图4—3 PVC胶带缠包
4.把内衬管的两端全部用PVC胶带进行缠包，见图4—3。
5.用清洁剂清洁内衬管的两端电缆外护套，长度为200mm，见图4—4。

图4—4 清洁电缆外护套 图4—5 打磨电缆
6.再用砂布条打磨电缆清洁部位，见图4—5。
7.在热缩套管两侧向内侧20毫米处的电缆护套划上标记，见图4—6。

图4—6 电缆上划标记 图4—7 贴缠隔热铝箔
8.把隔热铝箔贴缠在电缆所划的标记外部。见图4—7。
9.用钝滑工具平整隔热铝箔，见图4—8。

图4—8 平整隔热铝箔 图4—9 加热电缆护层
10.用喷灯加热金属内衬管和铝箔之间的电缆护层约10s，其表面温度为600左右，见图4—9。
11.将热缩套管居中装在接头上，如遇有分支电缆时，应装上分歧夹，见图4—10。

图4—10 分歧夹安装 图4—11 扎线绑扎固定
12.分歧电缆一端，距热缩套管150毫米处应用扎线永久绑扎固定后，方可进行加温烘烤热缩套管，见图4—11。
13.用喷灯首先对热缩管夹条（拉链）两侧进行加热，使热缩管拉链两侧先收缩，然后再从热缩管中下方加热，见图4—12。

图4—12 热缩管中下方加热 图4—13 加热热缩管
14.热缩套管下方加温收缩后，喷灯向两端（先从任一端）圆周移动加热，温度指示漆应均变色，直至完全收缩，再把喷灯移到另一端也是圆周移动加热，直至整个热缩管收缩成型，见图4—13。
15.整个热缩套管加热成形后，再对整个夹条（拉链）两侧均匀加热约一分钟左右，然后用锤子柄轻敲打热缩管两端弯头处夹条（拉链），使热缩套管夹条（拉链）与内衬套紧密粘合，见图4—14。
16.整个热缩套管加热成形，应平整、无折皱、无烧焦现象，温度指示漆应均变色，套管两端应有少量热熔胶流出，如指示色点没有完全变色，或套管两端无热熔胶流出，应再次用喷灯（中等火焰）对整个热缩管进行加热直到达到要求。

图4—14 加热及敲打拉链图

4—15 架空和挂墙电缆接头固定
17.架空和挂墙电缆接头固定，要求接头位置稍高于电缆，形成接头两端自然下垂，使雨水往两端流，接头的夹条（拉链）必须安放在电缆的下放。见图4—15。（六）思考题
1.使用喷灯的注意事项有哪些？
2.归纳热缩套管加热注意事项？
3.总结工程实践中热缩套管的选用依据。

实验 5 全塑电缆接头热注塑套管封合方法
（一）实验目的
掌握热注塑套管的型号、选用及其封合方法和标准要求
（二）实验要求
会正确选用热注塑套管、熟练掌握热注塑套管封合方法
（三）准备内容
1.注塑封合法是一种较为经济可靠的封合方法，适用于气压维护的全塑接头封合。这种方法的主要优点是：质量可靠，封合后用水冷却，可充3kg/cm2气压而不漏气；寿命长，良好的接头即使在恶劣的条件下（气候变化大、有振动及有气压维护情况下）也不易发生漏气或进水故障；打开后再次封合容易，一般能够进行一、二次重复封合。另一方面，也存在一些缺点：需要的器材较多、机具价贵、操作复杂、费时，不适用于小对数电缆。注塑封合的类型可分为直接型、分歧型，形状上有“O”型、纵剖型和横剖型。本实验主要使用“0”型热注塑套管封合法。
2.器材组件
包括套管、管盖（或叫端帽、套肩）、衬管、注塑模具、电加热注塑器、注塑剂（圆棒状）、不锈钢卡箍、打毛锉、50mm铝箔带、25mm纸胶粘带、25mm塑料凸凹带、酒精清洁纸等。
3.套管和管盖
根据电缆外径的不同，选用不同规格的套管和管盖。其外形如图5—1所示。

图5—1 塑套管和管盖
3.衬管
为铝质衬管，用以加强管盖和套管的强度，以便在夹模具和注塑操作时不会变形。
4.注塑模具
配合注塑封合时使用的模具，选用时参考说明书，其外形如图5—2。

图5—2 注塑模具
5.注塑器（枪）、注塑棒

图5—3 注塑器
注塑器的外形如图5—3中所示，是热注塑封合法的主要工具。其主要封合原理是：把与电缆护套相同的塑料（聚乙烯）加热熔化后，注入套管、管盖和电缆等之间需要封合处的模具内，用高温高压将各封合处塑料熔接在一起，待自然冷却后凝为整体。
（四）实验工具器材
热注塑套管及配套材料、锉刀、改刀、全塑电缆、热注塑套管封合套装工具、手套2副。
（五）实验内容、方法与步骤
1.选用套管、管盖和模具。
2.管盖和电缆护套之间的封合步骤。
（1） 先用酒精纸清洁要封合的电缆外护套，清洁后采用专用纸尺测量电缆的外径，根据测得的尺寸选用模具的型号。
（2） 整修管盖：根据选好的套管规格，取出两个管盖进行整修。

图5—4 圆规打孔器
①根据管盖端面进出的电缆条数打孔(每端分歧一般不超三条)，以管盖的EW线为边沿以测得电缆半径作为半径使用圆规式打孔器在中心线上划圆与管盖的EW线相切，打孔器如图5—4所示。
②打孔后采用圆孔打毛器和锯条打毛器在孔的四周打毛，如图5—5所示。
③气门孔与报警器孔的打孔做法与上述相同，如分歧电缆多时管盖上没有位置，则气门嘴与报警器能够做在套管上。

图5—5 管盖电缆孔打毛 图5—6 电缆开长尺寸
④管盖打孔、打毛后，采用纸胶带在管盖外圆周齐边粘两条纸粘带。纸带中间处约5mm采用锯条打毛器打毛一周。管盖整修完毕后，把管盖相对地套在电缆的各一端。同时将主套管套在电缆上。接头电缆的开长尺寸如图5—6所示。然后进行心线接续、包扎、安装屏蔽线等工作。
（3）划线
把大套管套在接头中央，两侧的管盖插入大套管内，留出打毛部位，用划笔在电缆外护套上管盖的安装位置处划线，划线后再把大套管移到边上进行管盖与电缆护套之间的封合工作。
（4）管盖和电缆护套之间的封合

图5—7 缠垫凸凹带 图5—8 安装内模

图5—9 划标志 图5—10 电缆清洁打毛
①装管盖内模：为了便于安装管盖内模可将管盖向外侧移，选用的模具大时可使用25mm塑料凸凹带缠在电缆外护套上以内模吻合严密为止，如图5—7所示。将管盖内模合扣在一起用不锈钢紧扎箍扎紧牢固（如电缆外径与模具吻合可不垫凸凹带)，如图5—8所示。把管盖放回原位，比照外模划标志如图5—9所示。
②安装管盖外模：如果已选好的外模比电缆外径大时，可采用50mm的铝箔带缠垫在电缆外边，并以吻合为好。把铝箔带与管盖之间的缝隙间的电缆打毛、清洁，如图5—10所示。电缆打毛、清洁后把50mm铝箔带按原位重新缠扎好，如图5—11所示。把管盖外模扣合好并与管盖紧密贴严，用不锈钢扎箍固定牢固，如图5—12所示。为了保证内模、外模与管盖之间无缝不漏料，采用方形紧固器把内、外模固定如图5—13所示，模具上、下各一个。

图5—11 重缠铝箔带 图5—12 安装外模

图5—13 安装方形紧固器 图5—14 注塑方法
③注塑：注塑前先检查外模的注入口应离开管盖内铝衬带的接缝，防止注塑时压力大产生管盖变形。注塑器加热可在15min前接通电源预热，当听到高音信号时应立即拔掉电源进行注塑。注意注塑枪(注塑器)的注射器孔应对准外模的插口并旋入小孔，使两者接触牢固严密不漏料。先以2圈/秒的速度注塑，直到另外一注塑孔流出熔化的注塑料，再将注塑速度放慢到1圈/2秒进行注塑加压，待看见黑色流体流出后再转4圈即可停止注塑。注塑完毕后要把注塑枪内的余料挤出。注塑如图5—14所示。
注塑枪拆下后立即把注塑口流出料清除并采用加压器加压。每个注塑口装一个加压器，加压器上的插孔应插入外模插口并扭转牢固，加压时要求两个压力均匀同时扭转到压紧为止，如图5—15所示。

图5—15 加压方法图 图5—16 剪去多余料打磨平整
④拆模及整形工作：冷却10min后，先拆除加压器，拆掉后应作好加压器的清洁工作。拆除方形紧固器，使用六方搬手，注意拆掉的螺钉应上好防止失落。拆除管盖外模，使用六方搬手松动不锈钢紧扎箍，取下外模，同时拆掉铝箔带，剪去多余料并打磨平整，如图5—16所示。
最后拆掉管盖内模，使用六方搬手松动不锈钢紧扎箍取下内模，同时拆掉凸凹带，管盖和电缆护套之间的封合工作完成。
3.套管和管盖之间的封合步骤
（1）主套管和管盖之间封合前的检查工作。
检查该接头套管，预先把气门装于管盖上要求不得漏气。检查主套管整修达到技术要求，将主套管的两端头的管壁用锉打成450角，同时使用锯条打毛器将450斜坡打毛。如图5—17所示。

图5—17 主套管整形 图5—18 主套管与管盖打毛

图5—19 安装主套管注塑模具 图5—20 主套管注塑 图5—21 注塑后加压
（2）将主套管摆放在接头中央与已注塑好的管盖相压不小于20mm，要求主套管位置正直、不偏移、不转动，为了防止主套管移动，可先临时用不锈钢紧扎箍，任意将主套管的一端与管盖紧扎固定（注塑好一端再进行另一端的注塑）。同时用锯条打毛器将管盖与主套管接触处打毛、清洁，如图5—18所示。

图5—22 注塑封合电缆接头外形
（3）安装注塑模具，以主套管端头的白线标记为注塑模具的边线，模具要求注入口直立，如图5—19所示。使用不锈钢紧扎器，用六方搬手紧固，不松动不漏料。安装好模具后再次检查套管位置是否端正。
（4）主套管注塑：注塑方法与管盖和电缆外护套注塑方法相同。注塑如图5—20所示。注塑后加压如图5—21所示。
（5）主套管的拆模及整形工作：冷却10min后，主套管开始拆模，其拆模整形工作同管盖的拆模及整形工作。至此，注塑工作完成。注塑后的电缆接头如图5—22。
4.注塑的返修
先用锉刀将注塑部分锉平，安装专用刀具，调节螺丝，使刀能够自由转动，切削注塑部分，直至将注塑部分全部削平，然后按新注塑的要求进行注塑操作。
5.检查气闭性
检查气闭情况，不能在塑缆和护套上刷肥皂水，因肥皂水对塑料有害，长时间使用会使塑料变脆。检查气闭，要用专用液或水槽。
（六）思考题
1.热注塑封合法的注意事项有哪些？
2.如何选用套管、管盖和模具？
3.总结注塑操作时注意事项。

实验 6 使用兆欧表测试电缆线路障碍
（一）实验目的
掌握兆欧表测试电缆芯线的绝缘、环阻、屏蔽的测试方法
（二）实验要求
1.正确识别电缆色谱。
2.会正确使用兆欧表进行电缆线路障碍的测试。
3.测试方法正确、测试熟练
4.计算正确、表格填写正确
（三）准备内容
1.通信电缆常见障碍
（1）混线：同一线正确芯线由于绝缘层损坏相互接触称为混线也叫自混。相邻线对芯线间由于绝缘层损坏相碰称为它混。接头内受过强拉力或受外力碰损使芯线绝缘层受伤的部位常造成混线情况。
（2）地气：电缆芯线绝缘层损坏碰触屏蔽层称为地气，它是因受外力磕、碰、砸等磨损坏缆芯护套或工作中不慎使芯线接地而形成。
（3）断线：电缆芯线一根或数根断开称为断线，这种现象一般是由于接续或敷设时不慎使芯线断裂、受外力损伤、强电流烧断所致。
（4）绝缘不良：电缆芯线之间以塑料为绝缘层，由于绝缘物受到水和潮气的侵袭，使绝缘电阻下降，造成电流外溢的现象称为绝缘不良。它一般是由接头在封焊前驱潮处理不够、或因电缆受伤浸水、或充气充入潮气等原因造成芯线绝缘长期下降所致。
（5）串、杂音：在一对芯线上，能够听到另外用户通话声音，叫串音；用受话器试听，能够听到“嗡嗡”或“咯咯”的声音，称为杂音。线路的串、杂音主要是由于电缆芯线错接，或破坏了芯线电容的平衡、线对接头松动引起电阻不平衡、外界干扰源磁场窜入等影响而造成。
实际电缆障碍可能是几种类型障碍的组合。比如：芯线接地障碍同时会造成线对自混；在电缆浸水、受潮比较严重时，所有的芯线及芯线对地之间的绝缘电阻均很低，就同时存在自混、接地和它混障碍现象。在判断障碍性质时应注意加以鉴别。
2.电缆线路障碍测试
在日常维护工作中，电缆发生故障时应尽快的恢复通话，必要时采取“先重点后一般”和“抢多数，修个别”的原则，迅速排除障碍并防止扩大范围，确保电话畅通。这样就需要维护人员在排除故障时，首先应判断故障的性质，并选择仪器及时测定障碍位置，再进行修复工作。要做到测量结果准确，应做到以下几点：
●对于测量基本原理和仪表的使用方法必须掌握；
●对于导线的变化要有准确的记录；
●测量过程中，应注意温度对导线电阻的影响；
●测量时操作要小心、测量要耐心、观察要细心。
3.电缆线路障碍测试一般有障碍性质诊断、障碍测距与障碍定点三个步骤。
（1）障碍性质诊断
在线路出现障碍后，使用兆欧表、万用表、综合测试仪等确定线路障碍性质与严重程度，以便分析判断障碍的大致范围和段落、选择适当的测试方法。
当电缆发生障碍后，应对障碍发生的时间、产生障碍的范围、电缆所处的周围环境、接头与人孔井的位置、天气的影响及可能存在的问题进行综合考虑。
（2）障碍测距
使用专用测试仪器测定电缆障碍的距离又叫粗测，即初步确定障碍的最小区间。
（3）障碍定点
根据仪器测距结果，对照图纸资料，标出障碍点的最小区间，然后携带仪器到现场进行测试，作精确障碍定位。这时，可根据所掌握的电缆线路的实际情况，结合周围环境，分析障碍原因，发现可疑点，直至找到障碍点。例如，如发现在确定障碍的范围内有接头，就大致能够判定障碍点就在接头内。在现场还能够采用其它辅助手段，如使用放音法、查找电缆漏气点等找出障碍点的准确位置。
一般来说，成功的障碍点查找要经过以上三个步骤，否则欲速则不达。
4. QZ3型兆欧表简介

图6—1 QZ3型兆欧表面板
兆欧表是一种高值电阻测量仪表。用途非常广泛，我们一般常利用它检验一切电气设备和器材的电气绝缘程度，以便于日常维修或安装工作顺利进行。兆欧表的名称和类型很多，而其功用都一样，一般以测试时其所发出直流电压和测量绝缘电阻大小的范围而区分，发出的电压越高，所测量的绝缘电阻就越高。
QZ3型兆欧表是绝缘电阻的通用测试仪器，其测量范围0～500000MΩ，测试电压分三档，即500V、250V、100V档。该仪器面板见图6—1所示：
工作指示灯：绿（正常工作），红（欠压指示）
“G”保护端子的作用是排除由于导线绝缘层表面漏电电流和“L”、“E”接线端子间漏电电流所引起的误差。
（四）实验器材、工具
全塑电缆、电工刀、斜口钳、兆欧表、剪刀。
（五）实验内容、方法与步骤
1.兆欧表仪表的使用
（1）准备 利用兆欧表测试线路绝缘电阻时，连接有保安排或分线箱的电缆线路应使用不大于250V电压档位。在电缆线路上没有连接保安设备者，可使用500V电压档位。利用兆欧表测试线路绝缘电阻，应先将测量室竖列保安单元拔出及断开用户下线，避免高电压直流进机入房或用户。本仪器可放在工作台或一般干燥地面上使用，但注意工作时应使表头保持水平位置。
（2）校准 为了使本仪器在较宽温度范围内准确地读数，要求在每次测量前进行校准，首先确定测量电压，然后应将“测量与校准选择开关”打到“校准”，按下仪表“开关”键，表头指针逐渐地指向校准线，如果一段时间后表针不指向校准线，应经过调整“校准”钮，将表针调到校准（红）线上。（注意此时“L”、“G”、“E”端子上不宜接线，否则会造成校准的错误。）
（3）测量 测量时首先将“测量与校准选择开关”打到“测量”位置，测量时用两根引线连到 “L”、“E”接线柱上去，其中“E”为接地接线柱。“G”端子接电缆内绝缘层，然后按下仪表“开关”键，表头所指的数值即为被测的电阻值（一分钟后读数）。
这里特别需要指出的是“L”端子是有高直流电压的，因此要特别注意安全。
在测量时，接线柱至被测物的引线应使用绝缘良好的导线，以防产生误差。
（4）放电 测试完毕后应进行放电处理，先将仪表“开关” 键按到“关”，再按下放电钮2秒钟放电，以免被测物带电，再将被测物与连线断开。如果要重复测试同一线对，须将线对放电4min后再进行测试。
2.开拆电缆，编好线序，去掉芯线绝缘层。
3.线路绝缘电阻测试
（1）测试芯线间绝缘电阻的方法
测试接线方法参考图6—2所示。

图6—2 测试芯线间绝缘电阻
应用范围：检查芯线绝缘程度和芯线间有否混线现象。
测试读数换算：单位绝缘电阻数值=电缆芯线测试读数值×电缆长度（单位：MΩ·Km），将电缆芯线测试读数值正确换算为单位数值，并根据所测电缆型号判断其绝缘电阻是否符合规定标准。
（2）测试芯线对地（电缆屏蔽层）之间的绝缘电阻方法
测试接线方法参考图6—3所示。

图6—3 测试芯线对地绝缘电阻
应用范围：检查芯线是否有地气（即碰地）现象和对地之间的绝缘程度。
4.电缆芯线障碍测试
（1）检验芯线障碍测试方法
如图6—4所示。

图6—4 测试芯线地气、自混、它混
方法：按图示连接好之后，A端将芯线连成良好混线和地气状态。B端以不混线地气为原则呈全疏散状态。将兆欧表打开，从混线束中抽一根，测一根，表针指“0”位，