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采煤机金属屏蔽软电缆产品操作说明书

13
2020年5月29日
文档仅供参考

采煤机金属屏蔽软电缆产品使用说明书

MCPT-1.9/3.3
MCPTJ-1.9/3.3
MCPTJ-0.66/1.14

4月29日

采煤机金属屏蔽软电缆
产品使用说明书

1. 产品执行标准
产品执行标准见表1。
2. 用途
本产品为额定电压0.66/1.14 kV和1.9/3.3 kV采煤机及类似设备用铜芯橡皮护套金属屏蔽软电缆,适用于额定电压0.66/1.14kV、1.9/3.3 kV及以下采煤机及类似设备的电源连接;具有耐油、阻燃和抗冲击力、抗撕性等特点。
3. 产品名称、型号、规格
电缆的名称、型号、规格及执行标准见表1。
表1 电缆的名称、型号、规格
型 号
产 品 名 称
规 格mm2
执行标准
MCPT-1.9/3.3
采煤机金属屏蔽橡套软电缆
35-95
MT818.4-
MCPTJ-1.9/3.3
采煤机金属屏蔽橡套软电缆
35-95
MT818.4-
MCPTJ-0.66/1.14
采煤机金属屏蔽橡套软电缆
16-95
MT818.4-
4. 产品结构图

MCPT-1.9/3.3 MCPTJ-0.66/1.14 MCPTJ-1.9/3.3
1－动力线芯导体;2－动力线芯绝缘;3－金属/纤维编织屏蔽;4－地线芯导体;
5－辅助线芯导体;6－控制线芯导体;7－辅助线芯绝缘;8－控制线芯绝缘;
9－控制线芯包覆层;10－外护套。
5. 技术要求
(1)额定电压为0.66/1.14kV电缆应能经受交流电压3700V/ 5min不击穿;1.9/3.3 kV电缆应能经受交流电压6800V/ 5min不击穿;电缆20℃的绝缘电阻应符合表2的规定。
(2)、电缆线芯结构,绝缘和护套厚度应符合MT818.4- 的规定。
(3)、导体20℃直流电阻符合表3的规定。
(4)、电缆的燃烧特性符合MT386-1995标准规定。
表2
线芯类型
动力线芯
标称截面
mm2
20℃的绝缘电阻 最小值
MΩ·km
额定电压0.66/1.14kV及以下
额定电压1.9/3.3kV
动力线芯或辅助线芯
16
25
35
50
70
95
350
300
260
230
210
200
1150
980
850
740
630
550
控制线芯
4/6
100
100
表3
动力线芯
标称截面
mm2
20℃的导体直流电阻不大于
Ω/km
动力线芯
标称截面
mm2
20℃的导体直流电阻不大于
Ω/km
动力线芯
标称截面
mm2
20℃的导体直流电阻不大于
Ω/km
16
25
1.24
0.795
35
50
0.565
0.393
70
95
0.277
0.210

6. 产品使用工作条件
额定工作电压(U0/U)分别为0.66/1.14kV和1.9/3.3kV;电缆长期允许工作温度为90℃;敷设电缆时的环境温度应不低于-20℃,不高于+50℃;电缆最小弯曲半径为电缆直径的6倍;电缆的地线芯应良好接地。
7. 技术参数:
电缆的结构尺寸参数应符合表4、表5、表6的要求。
表4 额定电压0.66/1.14kV电缆尺寸参数(MCPTJ-0.66/1.14)
芯数×导体标称截面
mm2
标称厚度
mm
电缆外径
mm
动力线芯
地线芯
辅助线芯
动力线芯绝缘
护套
3×16
3×25
3×35
3×50
3×70
3×95
1×16
1×16
1×16
1×25
1×35
1×50
1×16
1×16
1×16
1×25
1×35
1×50
1.5
1.5
1.6
1.7
1.8
2.0
5.0
5.0
5.0
5.3
5.8
6.4
35.8~38.6
39.7~42.9
43.1~46.3
48.5~51.8
55.1~58.8
62.4~66.1

表5 额定电压1.9/3.3kV电缆尺寸参数(MCPTJ-1.9/3.3)
芯数×导体标称截面
mm2
标称厚度
mm
电缆外径
mm
动力线芯
地线芯
控制线芯
动力线芯绝缘
护套
3×35
3×50
3×70
3×95
1×35
1×35
1×50
1×50
3×4
3×4
3×6
3×6
3.0
3.0
3.0
3.0
5.5
5.9
6.4
6.9
51.6~54.6
56.8~59.8
62.8~65.8
68.9~72.7

表6 额定电压1.9/3.3kV电缆尺寸参数(MCPT-1.9/3.3)
芯数×导体标称截面
mm2
标称厚度
mm
电缆外径
mm
动力线芯
地线芯
辅助线芯
动力线芯绝缘
护套
3×35
3×50
3×70
3×95
1×35
1×35
1×50
1×50
1×16
1×25
1×35
1×50
3.0
3.0
3.0
3.0
5.5
5.9
6.4
6.9
51.6~54.6
56.8~59.8
62.8~65.8
68.9~72.7

8. 包装及包装标志
(1)成卷电缆应整齐卷绕在电缆交货盘上,电缆断头应紧密包封。
(2)每一电缆盘上只允许卷绕同一型号同一规格的电缆。
(3)电缆盘上应表面电缆盘正确的旋转方向。
(4)每盘或每卷电缆上应附标签,且标明如下内容:
(A)制造厂名称;
(B)产品型号及规格;
(C)长度(m);
(E)制造年月或生产批号;
(F)标准编号;
(G)安全标志标识。
9. 运输、贮存
(一)运输
电缆应能适应水、陆、空等交通运输工具,在运输和贮存过程中应注意:
(1)防止水分潮气侵入电缆内;
(2)防止严重弯曲及其它机械损伤;
(3)防止高温及在阳光下暴晒。
(4)运输时应保证线盘直立放置,严禁将电缆盘工字型摆放;且固定好电缆盘具,以防止移动造成线盘冲击或推移,损伤电缆。
(5)线盘装卸时应使用吊车或叉车,严禁从车上推下电缆盘,以免造成电缆损伤。大型电缆安装时应使用放缆车。
(二)贮存
(1)电缆应存储于阴凉、干燥、通风、防潮、防尘、宽敞、高大的库房内,避免因受潮、发霉、变质而影响导电能力。库内温度最高不得高于35℃,最低不低于-10℃,相对湿度不超过80%。
(2)电缆不能与酸、碱物品及矿物油类接触。库内不得有破坏绝缘和金属的有害气体。
(3)电缆不能受到烈日曝晒,防止橡胶和塑料发粘熔化,老化变质失去绝缘能力。库房向阳窗上玻璃应涂上白漆,防止日光直射。
(4)电缆应存储于室内。若进行室外储藏,应避免太阳光直射或连续性潮湿。应特别注意保护电缆的终端,避免受潮,建议采用热缩性保护外套。
(5)电缆在保管期间,应定期滚动 ( 夏季 3 个月一次,其它季节可酌情延期 ) 滚动时,将向下存放盘边滚翻朝上,以免底面受潮腐烂。存放时要经常注意电缆封头是否完好无损。
(6)电线储存过久,绝缘层易老化变质,储存期应不超过2年。
10. 现场安装
(1)电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行。 施放电缆前,要检查电缆外观及封头是否完好无损,施放时注意电缆盘的旋转方向,不要压扁或刮伤电缆外护套,在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆。
(2)在电缆敷设安装前、后,用 1000V兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常。
(3)电缆线路工作开始前必须仔细核对铭牌,确定无误后方可使用。　　
(4)电缆停电后接地前、耐压试验和测量绝缘电阻前后,都要对矿用电缆逐相充分放电。　　
(5)中压用户进线矿用电缆,当与配电变压器直接相连时,必须将用户低压总闸刀拉开并挂牌,防止低压侧送电。　　
(6)在对多根并列敷设的矿用电缆进行检修或改接时,必须认真鉴别电缆,停电工作要实行验电、放电、接地等安全措施。　　
(7) 电缆在耐压试验时,在另一端必须挂警告牌或派人看守。　
(8)严格遵守电气设备附近使用明火的规定。　　
(9) 电缆不能及时敷设时注意:应放在干燥的地方贮存,防止暴晒,电缆端头在断开后应及时密封,防止潮气进入。
(10)电缆敷设过程中如人为造成质量事故等(如外护层损伤)应立即修复或通知本厂。
11. 运行使用要求和安全注意事项
电缆在运行中要定期检查:
(1)绝缘电阻及温升情况;如果是悬挂的,要观察电缆的悬挂状态是否受到机械损坏,经常观察电缆连接处及辅助接地的情况是否完好;线路温度是否正常,并做好记录,发现问题要及时处理。
(2)定期清扫电缆上的煤尘,根据矿井煤尘的大小,确定清扫周期,保持电缆清洁状态,以利于观察。
(3)在搬动和移动电缆时,要特别注意保护中间接头,移动完毕,要检测中间接头是否正常,然后才能够送电运行。
(4)各种移动设备,如:采煤机,装煤机,装岩机等的电缆,管路和维护应有专职人员跟班检查,工作面掘进头附近电缆余下部分,应呈”S”形悬挂,不准在带电情况下呈”O”字形盘放,电缆应严防被水浸,炮蹦,煤岩撞砸或用力拖拽。
12. 运行故障分析
(一)电缆短路故障
对铠装电缆而言,造成电缆短路故障的原因有:
(1)在制做电缆头时,由于三叉处绝缘受损或绝缘处理不当,工艺不符合质量要求等原因,经常在电缆头的三叉处发生短路事故。为了防止该处发生事故,在制做电缆头时,必须遵守电缆头制做的工艺过程,特别注意处理
好三叉口的绝缘,不允许让潮气进入三叉口,破坏其绝缘。
(2)由于冒顶、矿车掉道等碰撞、挤压,使电缆短路。如果电缆敷设吊挂适当,便可避免这种事故的发生。
(3)较长时间库存或没有使用的电缆,电缆的两个端头没有密封,在制做电缆头时又没有将已经受潮的部分截掉或截掉的长度不够,从而造成短路。防止措施是将库存电缆长期不使用时,对两头进行密封;在制做电缆头时,必须截去一段电缆并做耐压试验。
(4)对橡套电缆而言,造成短路故障的主要原因是机械损伤。如:镐刨、炮崩、冒顶、撞、挤等直接造成相间短路。使用时间过长,绝缘老化也是原因之一。同样,如果电缆吊挂按规定要求做,便可避免这种事故发生。
(二)电缆漏电故障
矿用电缆一相漏电接地,是井下低压电缆常见故障。由于电缆在潮湿环境中使用,容易造成绝缘电阻下降到危险值而漏电接地;还有电缆受机械损伤造成一相绝缘破坏;电缆与设备的连接头与外壳相碰,线头脱落接外壳;
电缆热补质量差等造成一相漏电接地;电缆连接中存在鸡爪子、羊尾巴、明接头等,都是造成电缆漏电接地的直接原因。
(三)电缆断线故障
电缆整根被折断的故障,其原因是电缆被小绞车的钢丝绳或它所拉的物体刮住,或者是被刮板输送机的链板等刮住硬拉断。造成这些故障的原因是违章作业,维护不当,选择电缆截面时机械强度不够等。
(四)电缆着火
电缆着火事故,其原因是发生相间短路故障后,熔断器、过电流继电器等保护失灵,强大的短路电流产生的高温点燃了橡套电缆的胶皮,引起火灾。防止措施:一是加强电缆维护;二是加强过电流保护的管理。
13. 故障判定方法:
矿用电缆一般会发生接地或短路故障、断线故障、断线并接地故障和闪络性故障等。
故障的判断方法:确定电缆故障类型的方法是用绝缘电阻表在线路一端测量各相的绝缘电阻。一般根据以下情况确定故障类型:
(1)当摇测电缆一芯或几芯对地绝缘电阻,或芯与芯之间绝缘电阻低于100千欧时,为低电阻接地或短路故障。
(2)当摇测电缆一芯或几芯对地绝缘电阻,或芯与芯之间绝缘电阻低于正常值很多,但高于100千欧时,为高电阻接地故障。
(3)当摇测电缆一芯或几芯对地绝缘电阻较高或正常,应进行导体连续性试验,检查是否有断线,若有即为断线故障。
(4)当摇测电缆有一芯或几芯导体不连续,且经电阻接地时,为断线并接地故障。
(5)闪络性故障多发生于预防性耐压试验,发生部位大多在电缆终端和中间接头。闪络有时会连续多次发生,每次间隔几秒至几分钟。