汽机加热平台施工方案范文.doc

汽机加热平台施工方案

29
2020年4月19日
文档仅供参考

发放编号： 　　　　 文件编号：　　　　　　

山东炜烨热电城市供热中心项目

汽机加热器平台专项施工方案

编制：

审核：

批准：

时间：

迪尔集团有限公司

目 录

1.适用范围 1
2.编制依据 1
3.作业项目概述 1
4.作业条件 2
5.施工准备 2
6.作业顺序 4
7.作业方法 5
8.工艺质量要求 10
9. 质量记录 11
10.计量工器具测量记录 11
11.安全管理、文明施工及环境保护 12

1.适用范围
1.1 本施工方案适用于山东炜烨热电城市供热中心项目汽机加热平台工程施工。
2.编制依据
2.1《汽机加热器平台施工图》 F06391S-T0315
2.2《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50755- ）
2.3《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-
2.4《沾化县城市供热中心项目工程施工组织总设计》
2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》土建、安装工程 DL/T5210.1-
2.6《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—
2.7《建筑机械使用安全技术规范》
2.8《建筑施工手册》
2.9国家电网公司《基建安全管理规定》
2.10《电力建设施工及验收技术规范》 《DL5190.2— 》
2.11本公司《关于杜绝十项安全违章行为和十项工程质量通病的规定》
2.12本公司《工程质量问题（通病）专项治理项目及措施》
2.13本公司《质量/环境/职业健康安全整合型管理体系-管理手册》（QB/DR10100－ ） 及其支持性文件
2.14《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-
2.15《一般用途钢丝绳》GB-T 8-
3.作业项目概述
3.1 山东炜烨热电城市供热中心项目热电三期附属工程汽机加热器平台施工，汽机加热器平台位于主厂房0米层A-B/2-8轴、10-16轴之间，共计有2个加热器平台，加热器平台9.970m层设计活荷载25kN/m2 ，4.980m层设计活荷载为6kN/m2 ，钢盖板及走到设计活荷载为4kN/m2 ，凡钢梁下有垂直吊重着应在钢梁两侧增设加劲板。
3.2 此次汽机加热平台制作、安装具有工期紧、质量要求高，体积重量大，几何形状加工复杂，安装难度大等特点，参加施工的全体人员要高度重视，做好工艺流程、设备选型、焊接技术、防焊接变形混凝土浇筑措施的准备，做好钢架的加固措施。本着“确保工程质量优良，争创国内领先、国内一流电厂工程”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准，按期完成。
3.3 汽机加热器平台采用钢-混凝土组合结构。
3.4 混凝土采用C30；钢筋：Φ-HPB300，Φ-HRB400;焊条采用E 50。
3.5 型钢采用热轧普通工字钢、热轧普通槽钢、角钢、钢板、H型钢等均为Q345钢。
3.6 预埋件选用本工程通用图集《预埋件图集选用表》。
3.7 凡悬臂梁的悬臂端，在浇筑混凝土前，应设临时支撑，待混凝土达到设计强度是，方可拆除。
3.8 因钢梁抗扭能力较差，故凡钢梁下有垂直荷载其荷载偏小超过梁宽着，除在钢梁两侧增加加劲板外，在安装时尚应在钢梁间增加一小钢梁或工字钢梁系杆，将荷载直接吊挂在小钢梁上。
3.9 所有外露金属结构经喷砂除锈后，刷H53-1环氧红丹二度，S52-41（室内）聚氨酯防腐灰色面漆两道。
4.作业条件
4.1 相关施工图纸及设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。
4.2 相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业
4.3 测量器具检测合格,且在有效期内，并建立使用管理台账。
4.4 施工道路畅通，场地平整。设备到场堆放整齐，方便清点，便于及时转运。
4.5 现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求，其余必备物资如氧气、乙炔、焊材、吊装索具等准备充分，满足现场需求。各种起重工机具均应完好并经检验合格。
4.6 各类记录表格满足作业质量记录要求，施工过程中要严格做好质量检验记录。
4.7 认真对全体施工人员进行技术（安全、环境）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
5.施工准备
5.1 在施工前图纸必须进行会审。
5.2 在施工前对施工班组已进行技术、安全技术交底。
5.3 现场施工人员必须认真阅读图纸，熟悉图纸会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。
5.4 根据制作现场合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。
5.5 准备便于流水施工的场地
5.6 参照图纸，根据工程预算做好备料计划，按计划组织材料进场，分类合理堆放和保存，供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。
5.7 该工程材料采用Q345钢材，要有出厂合格证及材料复验报告，复验合格后方可使用。
5.8 电焊条采用E50/（Q345钢）等型，必须有出厂合格证。
5.9 涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。
5.10 水电准备：
提供足够的电力需要，保证15台交流电焊机、5台角向磨光机、1台空气压缩机、4台氩弧焊机、等离子切割机4台及其它设备的用电量。
5.11 劳动力准备：
5.11.1 根据施工网络计划要求，施工班组须保证足额的劳动力，以确保工期顺利实现，劳动力组合详见第六部分（主要劳动力）一览表。
工种
技术员
铆工
起重工
钳工
电焊工
杂工
电工
合计
人数
1
5
1
2
10
5
1
25

5.12 施工机具准备
序号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
备 注
1
汽车吊
25T
台
2

2
平板车
10T
台
1

3
倒 链
3T
个
8

4
倒 链
2T
个
5

5
直流电焊机
ZX7-400
台
3

6
水准仪

台
1
校验合格
7
手 锤
4磅
把
4

8
大 锤
18磅
把
2

9
水平尺
1000 mm
件
2

10
盘 尺
50 m
个
1

11
盘 尺
20 m
个
2

12
钢 丝
0.8-1.0mm
KG
3

13
板 尺
1m
个
2

14
弯 尺
500×250
个
2

15
弹簧称
0-20kg
个
1

16
螺旋千斤顶
10T
个
2

17
螺旋千斤顶
20T
个
2

18
钢丝绳
6×18+1-φ17-1700
m
20

19
吊装带
3T
对
1

20
扭矩板手
6922
台
2

21
角向磨光机
Ф100
台
4

22
安全绳
栓挂安全带
米
200

23
吊篮
焊接钢柱钢梁连接

个
2

24
行车
75/25T
个
1

5.13 其它施工用具准备：
5.14 施工用具撬杠、10t卡环、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等常见的施工工具，施工人员可提前准备到施工场地。
5.15 钢丝绳准备：选取4根10米长规格为6 x 37 + 1700型、直径为ф25mm的钢丝绳进行钢柱吊装，安全系数大于6
5.16 施工人员应提前三、四天，将吊装现场的道路平整压实。
6.作业顺序
1#2#汽机运转平台钢柱配制 →钢柱喷砂除锈刷漆 → 1#2#汽机运转平台5米层10米层连接梁配制 → 连梁喷砂除锈刷漆 →1#2#汽机基础标高轴线验收放线 → 1#2#汽机运转平台钢柱安装 → 1#2#汽机运转平台连梁组合吊装 → 1#2#汽机运转平台整体焊接 → 1#2#汽机运转平台梯子平台 → 平台底板安装 →1#2#汽机运转平台钢筋绑扎→ 1#2#汽机运转平混凝土施工

7.作业方法
7.1 技术安全交底
施工前，由技术员对施工人员进行详尽的安全、技术、质量交底。施工人员应看懂图纸，学习技术规范、规程与本项目有关的章节，学习本方案。每个施工人员都应了解施工任务、施工方法、质量标准和安全措施，且得到各级主管部门认可，方可开工。
7.2 设备清点及检查
构件到货后，要对供货设备进行检查，并作出记录，检查项目如下：
7.2.1 柱、梁及支撑要检查孔距、孔的大小、构件的几何尺寸、连接端的孔的位置、构件的外观质量。
7.2.2所需安装设备用的附件清点。
7.2.3构件是否与设计相符。
7.2.4 钢构件进场都要按构件编号对照清单清点数量，根据现场情况合理摆放，尽量减少构件现场的二次倒运。构件安放时必须用方木垫平，工字型构件应该立放，不能平放，防止构件变形过大。防止变形过大影响结构的强度和稳定性，小型构件和标准件，都要入库保管，以防丢失和错用。
7.3 基础复查验收
7.3.1 主要检查基础的标高是否与图纸相符；
7.3.2 预埋螺栓偏差是否在规范允许范围之内。
7.4 喷砂除锈
7.4.1采用石英砂或河砂作砂料。
7.4.2喷砂前，应用适当的溶剂、蒸汽进行清理、必要时用碱性清理剂、或喷水等方法，除去所有油圬、油脂和灰尘，过多的锈层应被修整掉，还要除去焊接飞溅和锋利的端部。
7.4.3喷砂设备的清理，喷砂用的压缩空气应无水无油。有足够数量的网筛和分离器，而且安装在系统的最冷部分。用常规的清扫方法除掉空气接收器上的聚集的油和水。
7.4.4温度高于 110℃时，不允许空压机输送空气 。
7.4.5喷砂清理设备应具备固有的安全施工性能 、装有关闭阀，该阀门经过释放喷嘴上闭锁装置手柄来控制。
7.5 钢柱安装
钢柱安装时首先对柱身进行清洁。吊装时将4T吊装带捆绑于钢柱顶端牛腿下部，并用麻绳捆绑住钢柱下部以保证钢柱能够平稳的移到使用位置。当钢柱吊装至基础上时，用斜垫铁来调整标高及垂直度，调整至规范内后用地脚螺栓将钢柱固定。待此钢柱调整完毕固定后再进行下一根钢柱的安装。钢柱的安装按照从北向南以及从B轴向A轴的顺序依次进行吊装。上下攀登钢柱时使用软爬梯。
7.5 钢梁安装
7.5.1 钢梁吊装
7.5.1.1 当相邻的两根钢柱吊装、调整固定完毕后，将两根钢柱间的钢梁吊装就位。
7.5.1.2 钢梁的安装按先框架主梁后次梁的顺序依次进行安装，将框架主梁与钢柱形成一个稳定的空间单元体系。
7.5.1.3 钢梁吊装时采用两点捆绑式起吊，用钢丝绳捆绑在钢梁梁端三分之一处，钢丝绳与钢梁之间用切割好的钢管瓦块隔离，以免损伤钢梁表面的油漆涂膜。当钢梁吊至安装位置时，施工人员站在钢柱顶部的安全防护栏内，用撬棍辅助就位，然后安装高强螺栓连接板，同时穿入临时普通螺栓紧固。临时普通螺栓的使用数量不应低于设计螺栓总数的三分之一。
7.5.2 连接螺栓的安装
7.5.2.1螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。 
7.5.2.2安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲条)。如不能自由穿入时,该孔用铰刀进行修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时,为防止铁屑落入板迭缝中,匀孔前应将四周螺全部拧紧。
7.6压型金属板安装
7.6.1安装前先复查钢柱钢梁的垂直度及水平度，确认无误后依次铺设金属板、由B轴至A轴铺设，由底层至高层铺设。使用钢丝来调整板子的平直度。
7.6.2压型金属板安装技术标准
严格按《压型金属板设计施工规程》组织施工，主要偏差如下：
7.6.2.1波纹的直线度：20㎜
7.6.2.2泛水板的平行度：4㎜
7.6.2.3纵向搭接出宽：200㎜
7.6.2.4波型板相对两板应顺直主导方向搭接宽度扣槽。
7.7栓钉安装
本工程为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，钢梁与栓钉中间夹有楼承板，为穿透焊。
7.7.1主要技术参数
施焊电流 1500V；施焊时间 0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度 5mm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；栓钉提升高度 2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环,在使用前应置于 120℃的烘箱中烘烤 2h。
7.7.2栓钉焊接基本要求：要准备独立电源、容量足够。应采用与栓钉直径匹配的栓钉焊机。
7.7.2.1 目检焊肉情况： 360°范围内焊肉高＞1mm，焊肉宽＞0.5mm 。
7.7.2.2 目检焊肉质量：无气泡和夹渣。
7.7.2.3、焊缝咬肉深度≤0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位
7.7.2.4栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。
7.7.2.5施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补，修补焊缝应超过缺陷两端 9.5mm。
7.7.2.6构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整；若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平。
7.7.2.7构件受压部位的不合格栓钉能够不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若缺损深度<3mm,且小于母材厚度的 7%,则可不作修补 。
7.7.2.8栓焊施工后的检验
首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行 1%抽样打弯 30°检查,若栓钉根部无裂纹则认为经过弯曲检验。
7.7.2.9栓焊为隐蔽工程,自检后由总包、监理、业主单位共同验收。
7.8 模板、钢筋施工
7.8.1 梁板模板安装
7.8.1.1板模均用14mm厚的胶合板。楼板模支撑采用可调碗扣式支撑系统，支撑间距选用1.20×1.20m。模板拼缝严密，缝隙较大的要用双面胶或透明胶带封堵。
7.8.1.2 梁底模采用14mm厚的胶合板定型制作，梁侧模均采用14mm厚的胶合板定型制作。
7.8.1.3 梁底板模标高控制：以统一建筑标高500mm线为依据，连续多跨梁底板模同一标高时应带统线安装。
7.8.1.4梁侧板模垂直度控制：梁高≤600mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模；也可用钩卡加固。
7.8.1.5梁的支撑
a.支撑采用架体小横杆钢管支撑。
b.支撑间距：应根据模板、钢筋、砼的自重，施工荷载、支撑层数、砼的强度、立杆材质等因素，经计算确定，一般不大于600mm。
7.8.1.6起拱
板或梁的净跨>4m时，模板起拱1/1000~3/1000并≤15mm。
7.8.1.7模板拆除
7.8.1.8在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1Mpa，冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5 Mpa，内墙混凝土强度在4 Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆除侧模以不损坏结构表面及棱角为宜。
7.8.1.9拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，特别拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
7.8.1.10拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
7.8.1.11后浇带脚手架、模板拆除应待后浇带混凝土强度达到设计要求强度后再进行拆除工作。
7.8.2钢筋施工
7.8.2.1按标记的钢筋位置线，先铺压梁部凹槽部位的钢筋，底板下层钢筋。根据图纸要求及底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。
7.8.2.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，但必须保证钢筋不位移。
7.8.2.3绑完下层钢筋后，摆放马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳摆放纵横定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。双层钢筋绑扎完成后，挂拉钩，要求三个连接点均绑扎。
7.8.2.4底板钢筋绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，接头位置也应符合施工规范的规定。
7.9混凝土的浇筑
7.9.1采用泵送混凝土，由远而近浇筑；
7.9.2同一区域的不同标高的混凝土，按照从下至上的顺序，分层连续浇筑；
7.9.3浇筑混凝土时，要保证周边钢结构的成品保护；
7.9.4在浇筑结构混凝土时，不得直冲钢筋骨架。
楼层浇筑速度应符合施工组织设计要求。混凝土结构与预留洞口符合设计要求。混凝土浇筑为200mm厚度，振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s。对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，确保顺利振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子麿平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。
7.10吊装计算
汽机间平台钢结构件（钢柱、钢梁、）单榀钢柱最重为1.2t，按照最重钢柱进行吊装计算，单榀钢柱总长8m。
7.10.1吊车的选择
现场行车与汽车吊配合吊装
根据施工图纸可得知钢柱上表面标高10米，再加上吊车钩头的高度2米，经过查询25t汽车吊起重性能表得知臂长31m，作业半径12m的情况下，起重高度为13.75m，故钢梁的起重高度按13.5m进行计算。
再根据25t汽车吊起重性能表得知：25t汽车吊臂13.75m，作业半径12m的情况下，起吊荷重为4t，大于2.3t，故25T汽车吊满足吊装要求。其它地方全部用行车吊装。
7.10.2吊装带选择计算
由于最重件为2.3t，因此选用4t吊装带进行吊装。

吊装示意图
8.工艺质量要求
8.1施工前认真阅读图纸，发现问题及时与有关部门联系，任何人不得私自修改图纸，明白图纸设计的各项技术要求，按图纸会审要求及施工规范进行施工。
8.2施工人员图纸放样结束后，必须有专人复核，经工长、质检员校核确认无误后方可进入下道工序进行施工。
8.3对提供的各种原材料必须进行复验，复验不合格的材料不准使用。
8.4特殊工种操作人员持证上岗，雨天天气严禁焊接。
8.5认真执行三检制度，层层把关，做好原始施工记录，成立QC小组，解决质量技术方面的问题，采用新工艺，新技术，提高劳动生产率。
8.6现场设置质量标语牌，经常对职工进行产品质量意识、文明施工的教育。
8.7焊接质量标准及检验方法见表：
序号
检 验 项 目
质 量 标 准
检 验 方 法
1
焊条质量
符合设计要求及有关现行标准(规范)规定
检查出场合格证、烘烤记录、观察检查
2
焊缝外观
焊缝表面不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔、熔化性飞溅物等缺陷
观察检查
3
气孔
不允许
观察和焊缝量规、刻度放大镜等检查
4
咬边
不允许
5
焊工资格审查
应有合格证
查合格证及焊前试验报告
6
对接焊缝
焊缝余高C
1.5±0.5 1.0
焊缝量规检查
7
焊缝错边D
<0.1T 且≤2.0
8
贴角焊缝
焊缝余高C
＋3.0~0
焊缝量规检查
9
焊脚尺寸Hf
3.0～0
10
焊缝总宽b
＋1.5~0
焊缝量规检查
8.9构件吊装前要试吊。对起重绳索、卡环要检验，达不到标准的禁用。
8.10所有构件的制作应按《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205--- 的要求进行施工。
9. 质量记录
9.1施工技术记录和验收签证
9.2质量检验评定记录
9.3缺陷检验记录
9.4设计变更记录
9.5工程照片、工程录像记录
9.6工程资料收集
10.计量工器具测量记录
10.1 测量参数、计量要求、测量设备配备及能力分析
钢煤斗组合及安装过程中，用经过校验后的钢卷尺（具备校验报告）测量组合后的高度、对角线，保证无误差。
10.2测量控制过程计划
10.2.1自检和外检：为确保工程质量，必须按测量复核制的基本要求对各项测量工作进行自检：重要的定位、放样和施工阶段性复合实行第三方检查。
10.2.2测量项目抽检：为检查控制测量项目的各项作业是否规范，测量成果的质量和精
度是否合格、可靠，实行项目抽检。重点工程的抽检项目由公司测量队提出计划报请公
司总工程师批准后实施。
10.2.3抽检采用交叉复核的方法，即采用不同的人员，不同的设备，不同的方法进行交叉复核以便及时发现纠正差错。测量过程严格把关，做到内部三级质检，即 ：施工班组、综合队质量负责人、项目部质量负责人，质检合格后报建设单位验收。
11.安全管理、文明施工及环境保护
11.1坚持班前召开安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程进行施工。
11.2机械操作人员一律不准戴手套操作，打锤时严禁戴手套，机械设备专人专机操作。
11.3焊工配置焊条桶，应及时将所余的焊条头收集起来，严禁乱扔乱放。在高空作业时全体施工人员特别应注意对所用的工具及废物不得下投，要用绳索传递以免坠物伤人。
11.4按规定建立电工责任区，使用的各种机械，在停电或离开工作岗位时，应切断电源。
10.5起重臂下在旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必须设专人指挥，吊装时应坚持“信号清晰、指挥明确”的原则。
11.6氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，现场要配备足够的消防器材。
11.7夜间施工要有足够照明，带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修，施工用电由专业电工操作，现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座，所有的用电设备均采用三相五线制连接。
11.8现场施焊人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
11.9施工结束时做到工完料净场地清，保证道路畅通，做好文明施工。
11.10进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，穿防滑鞋。
11.11防腐涂料属于易燃易爆品，故在存放时应注意：
11.12防腐涂料单独存放，应远离烟火易燃物品。
11.13存放涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的禁止烟火的宣传标志。
11.14现场设置文明施工标语牌。
11.15施工结束时做到工完料净场地清，保证道路畅通，高空作业不准向下抛物。
11.16对各种原材料，堆放位置要合理，半成品按品种、规格、型号堆放，有标记牌，设专人管理。
11.17施工用电要规范，配电箱、电线位置合理，现场根据需要设置水池，配齐灭火器、消防桶等消防用品。
11.18不准吸烟，设专人打扫施工进出口道路两旁的卫生，并及时撒水以防灰尘污染环境。
　11.19加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，配备各专业专职质检人员，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。
　　11.20认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。
　　11.21“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测资料有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工
　 11.22“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。
　　11.21制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。
　　11.22开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。
　　11.23强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。
　 11.24建立质量例会制度，每月召开1-2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。
　　11.25严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。
　　11.26认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。
　　11.27制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现。
　　11.28 健全安全生产管理体系，成立了以项目经理为首的安全管理小组。专职安全员持证上岗，各专业班组有兼职安全员，层层落实安全责任制。
　　11.29 根据工程的具体特点，作好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期地进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体员工提高自我保护能力。
　　11.30 现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。
　　11.31根据工程特点，在施工以前要对机械设备、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。
　　11.32 现场用电必须严格执行GB50194－93、JGJ46-88等规定，电工需持证上岗。
　　11.33 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
　　11.34 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
　　11.35 要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10M。
　　11.36 在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
11.37.危险点及危险源辨识及预控措施

序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
控制措施
备注
3.2.7
行车作业
焊工电焊皮线经常和钢丝绳交叉相碰，打伤钢丝绳，要是正在吊物，可能造成钢丝绳断裂，致使吊物坠落
设备事故
物体打击
工作时认真检查，同时加强监护，防止带动其它物体。严禁交叉或采取隔离措施

3.2.8
门吊作业
门吊电缆容易拉断，造成漏电
触电
在电缆出口多包绝缘带，加强监护和日常检查维护

门吊过马路时容易与行人相撞
机械伤害
过马路时打铃并注意观察行人

3.2.9
塔吊、炉顶吊、履带吊作业
塔吊、炉顶吊夜间照明不足
起重伤害
保证施工现场有足够的照明

塔吊或履带吊塔式工况小幅度起吊钢丝绳断裂或就位时突然松钩，导致后倾覆事故
起重伤害
1．起重指挥人员加强机械性能知识学习；
2．注意小幅度起吊或松钩指挥顺序；
3．钢丝绳子选择合理；
4．尽量避免小幅度工作，否则应编制可靠措施并详细交底

3.2.10
链条葫芦作业
链条葫芦使用不当
起重伤害
1．链条葫芦必须定期按要求进行检查和负荷试验，确保葫芦完好；
2．链条葫芦和被拉物体的受力方向上严禁站人，防止葫芦突然拉断伤人；
3．链条葫芦必须标识清楚，使用前应进行检查；
4．严禁超载使用链条葫芦。严禁使用链条葫芦长时间悬挂重物。使用葫芦时必须锁紧手拉链条

3.2.11
千斤顶作业
千斤顶使用不当
起重伤害
1．检查千斤顶完好、不泄压；
2．千斤顶下方必须垫放平整；
3．顶与物体间必须垫放防滑垫层；
4．严禁超载，顶升过程中必须加保险垫层；

序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
控制措施
备注
2.2.2
焊接
（1）
焊接设备安装
电焊手套潮湿、破损
人身伤害
焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发现手套潮湿、破损，应及时更换或烘干或缝补

电焊钳破损
人身伤害
应使用完好的电焊钳，如果电焊钳破损，应修好或更换

电焊皮线破损
人身伤害
焊工使用的电焊皮线应完好，发现破损，应用绝缘胶布包好

电焊机接线端外露
人身伤害
电焊机接线端应用防护罩盖好或隐藏，交流电焊机的二次线的铜鼻子应用耐高温的绝缘胶布包好

电焊机一次线设置不符合要求
人身伤害
电焊机一次线应设置在靠边且不易接触的地方，且长度不宜超过2~3m，如有特殊情况时，必须随用随接，工作完后马上拆除，且有人监护或设明显围栏或标识

一次线开关装设不合要求
人身伤害
采用空气开关，有条件时应安装熔断器（过载保护开关）触电保护器（漏电开关）

空载电压过高
人身伤害
焊机空载电压一般在70~80V之间，如发现空载电压过高，应通知维修人员对焊机进行检查，合格后方可使用

电焊机外壳带电
人身伤害
1．保护接地：利用导线将焊机外壳与大地连接起来，外壳漏电时外壳与大地形成一条良好的电流通路，当人碰到外壳时，相对电压可大为降低，达到防止触电的目的。注意，接地电阻不得超过4Ω，接地线不准串接，也不能接在氧气、乙炔管、压力管口及蒸汽管道上。
2．保护接零：用导线将焊机外壳与网路上的零线相互连接，一旦焊机绝缘损坏外壳带电，使零线短路，经过强大电流熔断熔丝，切断电源，外壳带电现象立即终止，达到保护人体、设备安全的目的。
3．经常派人维护电焊机，清扫灰尘，检查电焊皮线接头接地、接零线及一次接线是否断脱、松动，发现问题及时整改