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工程框架完整施工组织设计

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2020年4月19日
文档仅供参考
六、施工组织设计
目录

1、 主要施工办法
2、 拟投入的主要物资计划
3、 拟投入的主要施工机械
4、 劳动力安排计划
5、 确保工程质量的技术组织措施
6、 确保安全施工的技术组织措施
7、 确保工期的技术组织措施
8、 确保文明施工的技术组织措施
9、 施工总进度表或工期网络图
10、 确保报价完成工程建设的技术和管理措施
11、 施工总平面布置图

1、主要施工方法
1.1、编制依据
1.1.1、本工程施工招标文件
1.1.2、本工程设计施工图纸和技术文件要求
其它与本工程有关的现行的工程技术、施工验收标准及规范。以上技术规范标准与新技术规范标准不一致时,以新技术规范标准为准。
1.2、工程概况
1.2.1、本工程为 。
1.2.2、招标范围:图纸、工程量清单及招标文件所示的全部内容。
1.2.3、项目概况: 。
1.2.4、质量要求:合格。
1.2.5、计划工期: 日历天
1.3、主要施工办法
根据本工程的设计要求,工程现场实际情况,结合本公司的施工技术及机械设备情况,重点突出以下分项工程的施工方法: 
1.3.1、作业准备
在本工程开工以前,我公司将以积极的态度协同建设单位向政府行政部门报送有关申报资料,争取最快的速度办齐开工报告、质量、安全创优申请。
1.3.2、 测量工程
依据业主提供的规划部门批准的红线图,进行轴线定位和高程测定。根据引桩坐标,核定轴线位置,并做出相对永久性标志,待土方完成后,引测到地坑内。施工至±0.000后,对轴线间几何尺寸及标高进行严格检查复核。从建筑物四角或楼梯间利用天地经伟仪,钢尺实行竖向控制,层层贯通传递。楼层放线扣除面层做法,然后弹出标高及混凝土面层平面控制线。四个大角,以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差;外墙立面窗口两侧控制线,从上到下弹通线,通线逐层上引控制。柱子外形尺寸均由轴线向外放线定位,柱顶标高用色漆标在钢筋上。柱拆模后,应及时弹出高出楼地面50cm水平标高线,控制梁底标高。控制总放样采用极坐标法,按照导线施测,所有控制点设专人保护,且每月复查一次,使用前必须进行校核。运用经纬仪拨角与垂直投测轴线时,采用正倒垂分中心法,标高抄测采用长水准仪,视距差控制在20mm以内,均以控制水准点作后视,并作往返闭合。
1.3.3、 沉降观测:
1)、工程须在施工及使用期间进行沉降观测,实测资料作为本工程地基基础部分的工程质量检查依据之一。
2)、水准点应选在本工程附近,但必须在建筑物的压力影响范围之外,并在基坑开挖前15天完成三个永久水准点的埋设。
3)、观测要求的次数:沉降观测点按有关规定在建筑物四周设置。沉降观测应遵照<建筑变形测量规程>(JGJ/T8-97)中”5沉降观测”章节执行。每次观测仪宜用固定仪器及专人进行,测量标准用Ⅱ级水准测量要求;每次测量均需采用环形闭合方式或往返闭合方法当场进行检查,同一观测点的两次观测之差不得大于1毫米;第一次观测应在观测点放稳固后及时进行,施工至二层梁板完毕时作第二次观测,以后对结构部分每施工完一层观测一次,直至封顶;全部竣工后再观测一次,使用后第一年内每半年观测一次,以后每年观测一次,直至沉降量不大于1mm／100天为止。
4)、沉降观测操作要点:”三固定”,仪器固定,包括:三脚架、水准尺;人员固定,特别是主要观测人员;线路固定,包括镜位,观测次序。
1.3.4、土石方工程
按基础图进行放线,经业主、监理工程师验线后进行开挖。基础开挖采取先深后浅机械、人工相结合的方法,最后人工进行清底。 机械开挖应由专人架设水准仪,随时控制挖深,不能超挖,应留出余土,由人工清理达到设计标高;基底土若遭雨水浸泡,须将湿土铲除,由公司技术部制定处理措施,认真执行后方可进行下道工序。
工艺流程:确定开挖顺序、坡度→分段、分层开挖→修边、清底→分层夯实回填土。
开挖顺序和坡度:开挖顺序,先深后浅;超过有关技术规定下挖深度的土方,不加支撑的基坑(槽)必须放坡。开挖顺序为自上而下分层开挖,每层深度以60cm为宜。挖基坑时,沿基坑三面同时开挖,挖出的土装入手推车或翻斗车,由未开挖的一边运至弃土地点。
修梆与清底:在距槽底设计标高50cm槽梆处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整边,最后清除槽底土方。
回填土,均须办好隐蔽工程验收手续后方可进行,所用回填土不得含有杂质,并虚铺24cm,分层夯实,压实系数不小于0.97。边缘无法打夯时,可用手夯认真夯实;外墙基回填土时,须高出自然地坪5cm,以免积水。回填土时应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;每层回填土至少夯打三遍;打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,严禁使用水浇使土下 沉的所谓水夯法。
1.3.5、砌筑工程
工艺流程:准备→砖浇水→砌砖墙→验评→砂浆搅拌
准备:砌筑前应先立好皮数杆,搭架子、出灰浆配合比等准备工作。
砖浇水:必须在砌筑前一天浇水湿润,含水率为10%-15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬季施工不浇水,必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌:配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
1.3.5、砌砖墙:
1） 、组砌方法:采用一顺一丁(满丁满条),梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2） 、排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌砖,窗角上必须是七分头才是好活。
3） 、选砖:砌墙应选择棱角整齐,无弯曲裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。
4） 、盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制如灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大盘角好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。⑤挂线:砌一砖墙时采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度典定基础。砌一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
砌砖:砌砖采用一刀灰、一块砖、一揉挤的”三一”砌法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线,”上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。墙与墙或柱不同砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于50cm,末端应加90度弯钩。预埋木砖和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。过梁安装时,两端支撑点的长度应一致。
构造柱:在砌筑前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求,沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋,每边深入墙内不小于1m。
评验标准:保证项目 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75％。砌体砂浆必须密实饱满,实心块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
基本项目:砌体上下错缝,砖柱、垛无包心砌体;窗间墙面无通缝;砖砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋柱筋的数量、长度均符合要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确,大马牙槎先退后进、上下顺直;残留灰砂浆清净。
实心砖墙施工:煤矸石烧结实心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。砂浆品种必须符合设计要求,同品种、同强度等级配合比:混合M7.5。任意一组试块强度不小于0.75fm,k。组砌方法应正确,孔洞应垂直于受力面,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满、平直道顺,立缝用砂浆填实。空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖,空心砖墙砌到梁或楼板下,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑,每边不少于24cm。转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
1.3.6、模板工程
本工程梁、柱、现浇板采用竹面胶合大模板,根据图纸设计要求尺寸,现场制作,现场安装。支模前应做好施工准备,如材料、模板设计,预制拼装等,木工应认真对照图纸校正墨线尺寸,确保轴线位置,截面尺寸及标高的准确性。梁模板制安:模板采用18mm厚多层板、碗扣架支撑体系,龙骨采用100×100方木,主龙骨间距为1200mm,次龙骨间距为400mm,50×100mm方木作肋,梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定。
工艺流程:弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预验
柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前,支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应有模板设计确定,一般情况下,间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地500cm设一道,以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为全跨度长的1～3‰。
绑扎梁钢筋:梁底模板安装后,绑扎梁钢筋,经检查合格后办理预检,并清除杂物,安装侧模,把两侧模板与底板用U型卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
楼板模板制安:土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼地面立支柱前,也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与模板间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm,大龙骨间距为60～120cm,小龙骨间距为40～60cm。调整支柱高度将大龙骨找平。从一侧开始铺,每两块板间边肋用U型卡连接,U型卡安装间距一般不大于30cm(即每隔一孔插一个)。每个U型卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一向。楼板在大面积上均应采用竹胶大模板,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密。平板铺完后,用水准仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。一般情况下离地面20-30cm处设一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。将模板内杂物清理干部,办预检。
1.3.7、楼梯模板制安
2.5.1、楼梯模板:楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用16mm厚多层板及方木按1:1现场板拼装。主龙骨采用100×100mm方木,间距不大于1200mm,次龙骨选用50×100mm方木,间距不大于300mm。
工艺流程:

支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
基本项目:a、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中;b、弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值;c、箍筋间距数量应符合设计要求,有抗震时,弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d;d、钢筋对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2mm。
成品保护及应注意的质量问题:a、成品保护:楼板的弯起钢筋、负弯矩筋帮好后,不准在上踩踏行走。浇筑时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置正确。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面除隔离剂时,不要染污钢筋。安装电线管、暖卫管线或其它设施时,不得任意切断和移动钢筋。b、应注意的质量问题:浇筑砼前检查钢筋位置是否正确,振捣时防止碰动钢筋,浇筑砼后立即修理甩筋位置,防止挂筋、墙筋等位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸;配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密,按要求施工。绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直、位置不准。绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。应具备的以下质量记录:钢筋出厂质量证明或试验报告单,钢筋机械性能报告;进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成检验报告;钢筋隐蔽验收记录。
钢筋搭接焊质量要求:a、焊接部位钢筋轴线偏差应小于钢筋直径的1/10。b、焊接处隆起的直径不小于直径的1.4倍,隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.3-1.5倍。c、焊接接头不应有裂缝和过烧现象,即表面出现粗糙和蜂窝状。d、焊接钢筋轴线夹角为≯4°。
电渣压力焊质量要求:柱内直径不大于20mm 的竖向钢筋,均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。
并应符合以下要求:a、接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍,同时不得大于2mm。c、接头处弯折不得大于4°。外观检查不合格的接头,应切除重焊或采取补强措施。抽样检查时应将每一楼层中以300 个同类型接头作为一批,不足300 个时,仍应做为一批。
闪光对焊质量要求:为了降低钢筋损耗,梁内直径不大于20mm的钢筋采用闪光对焊。焊接场地应防风雨,施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头,并不得小于10 个。
接头应符合下列要求:
1)、接头处不得有横向裂纹。
2)、钢筋表面不得有烧伤。
3)、接头处的弯折,不得大于4 度。
4)、接头处的钢筋轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。抽样进行力学性能检验的试件,应按规范从每批焊接件中随机抽取,在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时,可累计计算。一周内累计不足200 个接头时,也按一批计算。
5)、钢筋接头与锚固:框架柱的纵向钢筋采用电渣压力焊焊接或剥肋直螺纹连接。框架梁纵筋采用闪光对焊焊接或剥肋直螺纹连接。钢筋的最小锚固长度LAE按03G101-1执行(且不少于300);钢筋的搭接长度采用1.4LAE,且不少于300。
1.3.8、混凝土即钢筋混凝土工程
浇捣:要密实,严防漏振、超振,按规范进行操作。派专业砼工振捣,在浇筑过程中要按规定留试块,浇筑后按规范作好养护,浇捣使用插入式振捣器,应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,做到均匀振实;振捣程度至混凝土表面不再出气泡为宜;移动间距不大于作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,在常温下应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护时间不少于7d。柱子采用塑料薄膜包裹养护,每天浇水一次。
柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以 5～10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆,柱砼应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。柱高在3米以内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3米时,应采用串桶或在模板侧面门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米,每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面;无梁楼板应留在柱帽下面,在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成梯形,当达到板底位置时在与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁、板砼连续向前进行。和板连成整体大于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后在下第二层料,用”赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后下料,振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处砼时宜用 小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可采用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用长抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
楼梯砼浇筑:楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步表面抹平。施工缝的设置:严格按GB50204- 规范执行,其中楼梯施工缝留置位置所在楼层休息平台,上跑(去上一层)楼梯踏步及邻侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1／3处;肋形楼盖当沿着与次梁的方向浇筑混凝土时,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内;如沿垂直于次梁的方向浇筑时,施工缝应留在主梁同时亦为板跨度中央四分之二的范围内;如浇筑平板楼盖时,施工缝应平行于板的短边;柱子施工缝留在梁底下面5cm范围内无梁楼板应留在柱帽下面。再次浇砼时应先将砼面凿毛清洗干净,并预铺50－100mm厚与梁板同标号的水泥砂浆。
1.3.9、屋面及防水施工
找坡及保温层:屋面板清扫干净后,铺设1:8水泥膨胀珍珠岩找2％坡前,应先拉线找出泛水坡,落水口及出水口50mm范围内泛水坡度为5％。
屋面找平层:屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后,方可进行找平层。各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕,根部已封堵密实。基层处理:将找坡层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的混凝土块要剔平扫清。
洒水湿润:在抹找平层之前,对基层洒水湿润,但不能用水浇透,已达到找坡层、找平层能牢固结合为度。冲筋贴灰饼进行找平抹灰。找平层要留分格缝,分格缝宽20mm,深10mm,间距不大于6m。找平层坡度必须正确,严禁倒泛水;含水率小于9％方可进行防水层施工。
屋面防水层 :
工艺流程:基层清理→涂刷基层处理→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层。
1） 、清理基层:施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。聚氨脂底胶的配制:聚氨酯材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合,搅拌均匀即可进行涂布施工。
2） 、涂刷聚氨脂底胶:大面积涂刷前,用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致,不得有漏刷、花白等现象。
3） 、附加层施工:阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。
4） 、卷材与基层表面涂胶:卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10～20min静置干燥,当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。
5） 、基层表面涂胶:已涂底胶干燥后,在其表面涂刷CX-404胶,用长把滚刷蘸CX-404胶,不得在一处重复涂刷,防止粘起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。
6)、卷材铺贴:卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均匀为100mm;满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱折、空鼓等现象。
7)、排气:每当铺完一卷卷材后,应立即用于干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始,朝卷材的横向顺序用力滚压一遍,以排除卷材粘结层间的空气。
8)、压实:排除空气后,平面部位可用外包橡胶的长300mm、重6kg的铁辊滚压,使卷材与基层粘结牢固,垂直部位用手持压辊滚压。
9)、卷材末端收头及封边嵌固:为了防止卷材末端剥落,造成渗水,卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其它密封材料封闭。当密封材料固化后,表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料,然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。
10)、卷材接头粘贴:卷材搭接宽度:满粘法80mm,空铺、点粘、条粘法100mm。卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份,按1:1的比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min,即可从一端开始粘合,操作时用手从里向外一边压合,一边排除空气,并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
11)、防水层蓄水试验:卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,应做蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层。
12)、屋面隔汽层层:铺设隔气层前应先将屋面表面清扫干净,且要求干燥、平整,不得有松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
1.3.10、保温施工
施工条件: 
结构外墙基面、门窗洞口经过验收合格,外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。外墙面的雨水管卡、预埋件、空调洞口、设备穿墙管道提前安装完毕,穿墙洞口必须堵塞密实。施工现场必须具备施工作业的脚手架(或吊篮),垂直运输设备、材料堆放场地,施工用电、用水的专项设施。为了保证外保温的施工质量,施工地点和墙体基面温度不得低于5℃,风力不大于5级,雨雪天严禁施工。
施工准备 : 
1)、技术准备:熟悉工程的图纸和资料,掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。了解材料性能指标,掌握施工要点,明确施工工序。提供工程所需要的材料和技术质量标准,并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底,做好技术指导,确保质量和现场安全无事故。
2)、材料准备:聚苯颗粒轻骨料主要技术性能:堆积密度 kg/m3 12.0～21.0 粒度 mm 0.5～5 。
3)、存运条件:严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止曝晒和雨淋。
4)、运输:防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。保温浆料主要技术性能 初凝时间 h ≥4 、终凝时间 h ≤12、安定性--合格、拉伸粘结强度 MPa ≥0.6(常温28d)
5)、存运条件:通风干燥条件下贮存6个月。运输:可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。60厚挤塑聚苯颗粒浆料主要技术性能,湿表观密度 Kg/m3 ≤420、干表观密度 Kg/m3 180-250 、导热系数 W/M.K ≤0.059、蓄热系数 W/M2.K ≤0.95、难燃性 - B1级、抗压强度 kPa ≥200 、压剪粘结强度 kPa ≥50、线性收缩率 － ≤0.3％ 、软化系数 － ≥0.7
6)、抗裂砂浆主要技术性能指标:压折比 － ≤3.0 、可操作时间 h ≥1.5 、与水泥砂浆拉伸粘结强度 原强度 MPa ≥0.7 、耐水 MPa ≥0.5 、可操作时间内 MPa ≥0.7
7)、存运条件:5～30℃条件下贮存,贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。
8)、镀锌钢丝网的技术要求:工艺 -- 镀锌电焊网、丝径 mm 0.9±0.04、网孔大小 mm 18×18、焊点抗拉力 N >65、镀锌层质量g/m2 ≥122。
9)、锚栓的主要性能指标:塑料膨胀锚栓一般包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分,金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成,塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用低导热性的高分子塑料制成,制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于25 mm,塑料圆盘直径不小于50 mm。单个锚栓抗拉承载力标准值(C25混凝土基层)不小于0.8 kN。
10)、水泥:强度等级42.5普通硅酸盐水泥,水泥性能存运符合<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>)的要求。
11)、中砂:应符合<普通混凝土砂质量标准及检验方法>)细度模数的规定,含泥量少于3%。
工机具准备:
施工工具主要有外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、铁剪子、滚刷、铁锨、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷等。
材料配制
1)、建筑用界面处理砂浆的配制
界面剂:中细砂:水泥按1:1:1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。
2)、60厚挤塑聚苯颗粒保温浆料的配制
先开机,将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min,搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用,在4h内用完,严禁人工搅拌。
3)、抗裂砂浆的配制
抗裂砂浆干粉料:水按10:3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,抗裂砂浆一次配好后,使用过程中不得任意加水,应在2h内用完。
4)、保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制
保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为:面砖粘结干粉料:水=10:2～2.2重量比手提搅拌器搅拌,抗裂砂浆一次配好后,使用过程中不得任意加水,应在2h内用完。
施工要点 : 
1)、基层处理:墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等;旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2)、界面拉毛:为保证界面砂浆施工的适宜性,在施工时控制水泥与砂子的比为1:1,合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。 吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口根据保温设计厚度,在顶部墙面大角处固定钢线,吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做墙面保温层厚度灰饼,每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。灰饼可用保温浆料做,也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。
3)、抹保温浆料:需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时,施工温度偏低时,间隔时间可延长。施工宜自上而下,最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求。
4)、固定、铺贴镀锌钢丝网:根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴,四角网的长度最长不应超过3m,为使边角施工质量得到保证,将边角处的钢丝网施工前预先折成直角,再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓,且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,在铺贴过程不得形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体,专用锚固胀栓的分布如下图1所示,网边的搭接长度均应大于40mm,搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网(200×300mm)。翻包网宽100mm。
5)、抹抗裂砂浆:抗裂砂浆抹灰,在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛,为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度,砂子可采用稍粗些的,抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平,一直达到设计强度时(大约7天)进行下道工序,但必须经过有关方面对基层的验收。
6)、施工注意事项:基层处理:要求墙面清洗干净,无浮土,无油渍、空鼓及松动,风化部分剔掉,界面拉毛均匀,粘接牢靠。60厚挤塑聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制(不大于20mm)与平整度控制。要求达到设计厚度,无空鼓、无开裂、无脱落,墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正。抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为8～10mm,墙面无明显接茬、无明显抹痕,墙面平整,门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
1.3.11、装饰工程
装饰工程一般应遵循先内墙后外墙,先上后下,先顶棚、墙面后地面的顺序。外墙由屋檐开始自上而下,先阳角线、台口线,后抹窗台和墙面,再抹勒脚、散水坡。内墙和顶抹灰应待屋面防水完工后进行。外装修采用双排,钢管脚手架,内装修采用单排钢管里脚手架或钢活动脚手架。垂直运输利用提升架,水平运输利用小铁车作为运输工具。进入装饰装修阶段时先编制内外装饰装修方案,经审批后方可遵照方案实施,为缩短工期,结构与装饰装修采用主体交叉作业,自下而上相继插入隔墙、抹灰、地面、墙面、水电及油漆涂料。
内装修施工
建筑物大角和楼梯间设轴线控制桩,作为每层放线的依据。每层各条轴线均由控制轴线往上引并用钢尺实量其间距,校后再开始该层的其它工序施工。水平线由楼梯间向上引,每层板或墙身完成后,将下层引上的标高引至室内墙上,用水准仪在墙上测一条距楼地面以上0.5m的标高线,并弹出墨线,作为楼地面抹灰及室内装修的依据。
1)、室内抹灰:每层自上而下进行,主要施工顺序为:弹线→立窗口→粉顶→粉墙→抹楼地面。
施工时先将表面凿平,清除污垢,填平脚手架孔洞,管线沟槽、窗框缝隙,然后浇水湿润。在抹灰前还必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,竖线吊直,弹出标准线和墙裙、踢脚板线,并在墙面做出标志(灰饼)和标筋(冲筋)以便找平。抹灰分两层,一遍打底,一遍面层。内墙抹灰按规定做水泥砂浆护角线,阴阳角顺直方正。大面积抹灰前,应先做样板间,确认能保证质量后再施工,抹灰后应注意浇水养护。
a、工艺流程:墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底子灰→抹罩面灰
b、墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方,找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平(每层厚度宜7-9mm),操作时先抹上灰饼再抹下灰饼;抹灰时要根据室内抹灰的要求(分清抹踢脚板还是水泥墙裙),以确定灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成50mm方形状。
c、抹水泥踢脚板(或水泥墙裙):用清水将墙面浇透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼充筋,填墙档子,抹灰一般采用1:3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1:2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后,一般应凸出墙面5-7mm,但也有做法与墙面平或凹进墙面的,应根据设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法)。
d、做水泥护角:室内墙面的阳角、柱面的阳角和窗洞口的阳角,应用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用107胶素水泥膏抹成小园角;或用1:2水泥细砂、浆做明护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50cm。窗口护角做完后,应及时用清水刷洗窗框上的水泥浆。
e、抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌好。砖缝划深,用水浇透,然后用1:2:3豆石混凝土铺实,厚度大于2.5cm。次日,刷掺水重10%107胶素水泥浆一道,紧跟着抹1:2.5水泥砂浆面层,待面层颜色开始变白时,浇水养护2-3d。窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。
f、墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5cm,可冲横筋也可冲竖筋,根据施工操作习惯而定。
g、抹底灰:一般情况下充完筋2h左右能够抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档,找平,再用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接处是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺;抹灰后应及时将散落的砂、浆清理干净。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒;当底灰抹平后,应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm用1:1:4水泥混合砂浆抹光滑、平整。底层砂浆抹好后,干六、七成时即可抹面层砂浆,首先将墙面浇湿;用1:0.5:3.5水泥混合砂浆,厚度为5-8mm;抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘结 ,紧跟着抹罩面灰,并用刮杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁后子溜光、压实。待其表面无水时,用软毛刷蘸水垂直地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层颜色一致,避免和减少收缩裂缝。
h、质量要求:材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定;各抹灰之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹线和灰线平直方正,清晰美观。窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。护角高度符合施工规范的规定,表面光滑平顺。 立面垂直度≤3mm,表面平整≤2mm,阴阳角垂直≤2mm,阴阳角方正≤2mm,按规范规定的检查方法检查。内墙涂料施工 涂料程序:先顶棚,后墙面,由上而下分段涂饰;涂饰分段的宽度要根据刷具的宽度以及涂料稠度决定;快干涂料慢刷宽度15～25ｃｍ,慢干涂料快涂宽度为45ｃｍ左右。
2)、工艺流程:基层处理→刮腻子→施涂第一遍乳胶薄涂料→施涂第二遍乳胶薄涂料→施涂第三遍乳胶薄涂料
a、操作方法:基层处理:首先将墙面等基层上起皮,松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕等杂物清除扫净。
b、修补腻子:用水石膏将墙面等基