张家港市WS工程幕墙系统工程施工组织设计.doc

张家港市WS工程幕墙系统工程施工组织设计

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2020年4月19日
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一、 工程概况
张家港市WS工程幕墙系统工程位于张家港市西环路与人民路交叉口。主楼21层,装饰标高93.7m。地理位置优越,交通便捷。
该工程建筑幕墙系统工程由主楼、裙楼、雨蓬及连廊的玻璃、铝板、石材幕墙系统以及所有铝合金门窗、钢架、金属网架组成。
工地所在位置交通状况良好,材料运输方便;现场场地比较宽阔,便于现场的施工 布置。
施工要点:工程种类多,工期紧,施工条件复杂,施工难度较大。要达到要求的工期和质量,就必须采取分段施工的途径来达到要求。
根据所提供的幕墙装饰设计方案,本工程外装饰工程量见表-1。
外装饰工程量一览表
表-1
序号
项 目
面 积 (m2)
1
横隐竖显玻璃幕墙
1819.98
2
全隐框玻璃幕墙
1104.44
3
铝板幕墙
7417.65
4
石材幕墙
1079.72
5
结构玻璃
138.56
6
双曲面铝板幕墙
946.00
7
连廊
126.36
8
铝合金推拉窗
309.16
9
铝合金门连窗
384.16
10
其它
209.57
合计

13535.60

二、施工管理组织机构
为了加强现场的施工管理,做好宏观控制及各方面的协调工作,确保工程质量与进度,由公司副总经理任项目主管,负责工程总体规划;技术、人员及材料的调运和协调;并选派经验丰富、技术过硬的管理人员及施工人员组成项目部;对整个工程的施工进行全面的质量管理和进度控制,确保工程保质保量如期完成。
（一） 公司管理组织机构:见表-2。

公司管理组织机构
项目主管
表-2

总工程师

供运主管
财务主管
施工主管
设计主管

（二） 项目经理部组织管理机构:见表-3。

项目经理部管理组织机构
表-3
项目经理

项目副经理

技术主办
质量主办
材料主办
测量主办
安全主办

三、施工工艺流程:
施工总布署:根据玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、网架及其它装饰结构的分布位置、结构特点、现场实际情况和工期的要求,幕墙施工分为主楼幕墙施工段和裙楼幕墙施工段两个主要施工流水段,为了达到要求的工期,先进行裙楼网架、铝板幕墙、结构玻璃的施工;主体工程封顶以后,再进行主楼幕墙的施工。主楼幕墙部分又分为两个阶段,一是椭圆铝板幕墙和玻璃幕墙,该部分拟用脚手架施工,较先进行;二是主楼大面积玻璃幕墙、铝板幕墙、铝合金门窗等分项,该部分拟用吊篮施工,与椭圆部分交叉作业。两个主要阶段基本前后衔接,主楼部分的两个施工段基本同时进行、相互交叉。根据各部分工程量的大小,合理调配相应的人力,制订相配合的进度计划进行施工。
（一） 施工工艺流程图:见表-4。
（二） 预埋件的安装
1、 预埋件运至工地后,应该用专用的箱子分别堆放不同类型的预埋件,防止乱放、腐蚀、污染等。
2、 预埋件安装之前,应充分熟悉图纸,校核放线位置是否正确。
3、 预埋件位置尺寸偏差不得大于20mm,宜控制在10mm以内。
4、 预埋件安装完毕之后,应及时采用”三检制度”,进行自检、互检、专检,同时,作好隐蔽工程验收记录,发现位置偏差超出范围的,应会同有关人员,采取相应的补救措施。
（三） 测量放线
1、测量仪器检验:用于施工的测量仪器必须经过严格检验,不允许仪器自身误差带到测设工作中,影响测设点的准确。
(1)、经纬仪的检验:
A、照准部水准管的检验与校正:使水准器轴与竖轴正交;
B、十字线竖线的检验与校正:使十字线的中线垂直于竖轴;
C、望远镜视准轴的检验与校正:使视准轴垂直于横轴;
D、横轴的检验与校正:支架不等高影响机横轴不水平;
E、光学对中器的检验与校正:使仪器准确对中。
(2)、水准仪的检验与校正:
A、圆水准器的检验与校正:使圆水准器垂直竖轴;

施工工艺流程图
表-4

施工图详化设计

安装预埋件

铝合金生产
测量放线
钢网架制作

铝合金加工
钢网架安装

安装质量检查
铝合金安装

隐蔽工程验收
板材生产

工程验收
清洁
防水胶
安装质量检查
安装质量检查
板材制作
防火棉安装

板材安装

B、十字线的检验与校正:使十字线的中线垂直于竖轴;
C、水准管轴的检验与校正:消除i角,使水准仪轴平行于视准轴;
D、水准尺的检验:校核水准尺分划不准,尺长不准和尺身弯曲。
(3)、量距钢尺的检验:
A、测量放线指导施工,始终使用一把可信的50m钢卷尺;
B、幕墙组件加工用尺与放线用尺进行比尺,检验尺长,求得改正数。
2、工程技术交接与复核:由工程土建方提供并指明现场的原始建筑基准线的点位。
(1)、轴线交接:轴线是幕墙分格的依据,要求首层柱轴全部恢复墨线,与图纸核对,逐根柱子验收,按接收的控制点位之间的相互关系进行复测,对其精度评价,并做好记录。
(2)、标高交接:可靠的高程水准点,建筑正负零点标高线。
(3)、预埋件交接:由土建方将预埋件凿出,显露于外墙面,按预埋件图纸,依测量手段逐个进行检查,要求无遗漏,无大错位,允许误差不超出:位置±10mm。对于超过误差范围和遗漏的预埋件作出详细记录,标记在预埋件位置图上。
上述交接应在总包、监理主持下,按书面记录,在规定时间内处理完毕。
3、测量放线实施:由于建筑面积大、建筑立面呈不规则状、建筑造型多棱多角的特点,要求测量高精度准确,严格地按图纸执行,不允许有较大的误差。因此,应采取以四面设立的基准线为中分线,以幕墙分格消灭误差,不使其出现积累,达到完整无误的目的。
(1)、编绘放线图:根据有关图纸,综合编绘详细的各层点位标定图,使点位之间的关系与高程一目了然。该图要经过认真核对作为现场放线依据。
(2)、确定基准线:依靠各面的柱轴线在首层平面找出各面中点,确定幕墙的水平宽度,依中点引垂线至所要测量的层面,即当前的面基准线,依此检查该层幕墙的宽度和土建的出入尺寸。引垂线的方法可将经纬仪置于楼层中心点,并垂直于楼面的位置,依红外线激光发射点或从双弯管目镜中测得,为消除可能残存的仪器误差,可用盘左、盘右各观测一次取中后定点。同时在各层楼沿均标出基准点。
(3)、引轴线、垂线到位:按照确定基准线的方法,用经纬仪把轴线和多条垂线引至施工层,并在各层楼沿设点,作为确定转角位置的立面的尺寸。
(4)、确定幕墙分格线:利用轴线和垂线引出的点位,确定每一立面的中线,把出现的微小误差分配到整个、立面中,然后在楼层面上弹出幕墙分格线。
(5)、标高线测定:依据建筑标高向各层引统一的精确标高线,作为幕墙安装横梁和板块的依据。
(6)、幕墙立面的控制:为控制幕墙面的平整,应在每一层沿口的适 当位置弹出四边的控制线,计算出控制线至幕墙面的垂直距离,便于安装随时检查,保持幕墙面在一个坡度面上。
（四） 网架与钢构架的制作和安装
网架的施工面比较集中、形状呈椭球壳状的特点,网架的制作和安装的精度要求比较高。网架的制作在专门的网架制作厂完成,主要在制作过程中控制网架的质量,严格按照<网架结构设计与施工规程>、<钢结构设计规范>、<钢网架行业标准>和<钢结构工程验收规范>的要求制作。
网架的材料要求具备质量证明及验收报告,钢球须打上工号,所有焊件应编焊工工号,所有产品的质量都符合<钢网架行业标准>JGJ75。所有构件都做防锈处理,出厂前和安装后分别涂一层红丹防锈漆。网架安装须在下部结构轴线及预埋板验收合格后进行安装,安装完成后,所有接缝和多余的螺孔用油腻子密封。
(五)幕墙元件的加工、运输
幕墙元件的加工在我公司加工厂加工成型,然后运往工地安装。工厂的加工制作严格按照中华人民共和国行业标准<玻璃幕墙及铝合金门窗工程技术规范>执行。根据工地的实际需要和进度计划制定相应的加工计划和工艺规程。
1、工艺规程编制依据:
(1)、零件的加工图纸及相关产品标准、技术条件;
(2)、毛坯(型材)的详细资料;
(3)、加工设备资料、机床证明书;
(4)、成品的有关资料证明书;
(5)、订货合同;
(6)、工艺可行性;
2、工艺规程内容:
工艺规程应针对产品生产过程的不同工作类别编制各自的工艺规程,即在加工组织中各个执行组应分别编制:机械加工工艺规程、冲压工艺规程、注胶工艺规程等,工艺规范应对 每一个加工图号编制一份工艺文件,重点关键工序设有工序草图,工艺规程要求内容如下:
(1)、注明加工产品的图号、名称、产品型号、数量;
(2)、产品所用材料的名称、牌号、规格、状态、毛料尺寸;
(3)、工序简图;
(4)、工序技术要求;
(5)、操作重点;
(6)、工装定位基准;
(7)、产品加工工序的先后顺序及每个工序的加工内容和方法;
(8)、选择每个工序所用折机床、工装、工具、量具、编号;
(9)、检验项目、检测方法、测量工具;
(10)、推行使用典型工艺规程能够提高效率,缩短生产准备周期对生产管理十分有利。
１、 幕墙玻璃板块结构胶施工质量控制:
(1)、人员培训:凡参与此项工序的人员均须经过专门的培训,掌握本职工作的知识、操作方法,并经实际操作考核合格后持证上岗操作。
(2)、各项机构设备处于完好状态,特别是双组份结构胶所用的注胶机必须是完好的,各类仪表完好无损,胶枪擦拭干净,运转时各部位压力均在正常范围方可施工。
(3)、所用的材料均须符合要求,玻璃、型材、双面胶带、发泡填充垫杆均须经相溶性试验,有合格试验报告,结构胶必须在有效期内,超期的胶不能用于结构性粘接,所使用的溶剂及其它材料均须符合工艺规程规定,不得任意代用。
(4)、操作方法应严格按工艺规程执行,控制的重点是操作步骤、方法、清洗、放置、原始记录、固化时间。
(5)、结构胶施工对环境有下列要求:首先注胶应在净化的操作间进行,不允许在开敞的有灰尘的场合下操作;其次环境的温度应在25摄氏度(或10摄氏度以上),相对湿度在50%至85%之间,粘接和存放的房间都要满足这一要求。粘接好的零件应水平放置7天以后方可直立,21天能够上墙安装(固化期内温度达不到25摄氏度应延长至30天或做试片证明完全固化方可使用)。
２、 元件和板块的保护、清洁、标志、包装、贮存:
(1)、玻璃幕墙的玻璃应制定保护措施,不得使其发生碰撞变形、 变色、污染和排水管堵塞现象。
(2)、玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。
(3)、在幕墙构件显著位置标明厂名、产品名称、标志和制作日期、编号。
(4)、包装箱上应有明显的”怕湿”、”小心轻放”、”向上”等标志。
(5)、幕墙部件应使用无腐蚀作用的材料包装,包装箱应有足够的牢固程度,以保证在运输过程中不会损坏;装箱的各类部件应保证不会发生相互碰撞,与包装箱接触部位应设置缓冲胶垫隔离。
(6)、幕墙元件和板块贮存应放在通风干燥的地方,严禁与酸碱物质接触,并防止雨水渗入,板块不允许直接接触地面,应用不透水材料在板块底部垫高100mm以上。
5、幕墙元件和板块的运输:
(1)、采用货车运输;
(2)、幕墙板块运输采用专用的运输架;
(3)、在运输过程中,应采取有效措施,防止风、雨对板块的损坏;
(4)、运至工地后,要小心卸货。
(六)幕墙铝合金立柱和横梁的安装
1、根据幕墙分格测量放线结果,在预埋件上弹出立柱中心线,根据立柱中心线确定钢支座的安装位置,安装焊接好钢支座后,根据钢支座的前后进出位置调整幕墙立柱,对好就位后,将幕墙立柱上的钢角码与钢支座点焊连接,幕墙立柱在安装之前用φ12×120 mm的不锈钢螺栓与钢角码连接;调整幕墙立柱,保证幕墙的立柱的中心线与分格线相吻合。
2、在安装过程中注意使钢角码与铝合金立柱之间衬垫d=2mm绝缘垫片。此项工作在幕墙立柱安装之前的幕墙立柱的组装时完成,确保铝合金与钢不能直接接触,以防止电化学反应,之后按设计要求拧紧螺栓。
3、按照图纸尺寸要求,将幕墙横梁按照设计位置用两个φ6×90 mm的不锈钢对穿螺栓连接在幕墙立柱上,保证幕墙立柱与横梁接触的位置衬垫d=2mm的柔性垫片,防止幕墙结构热胀冷缩时的噪音。
4、这样就形成由铝合金立柱、铝合金横梁组成的幕墙框架,为了防止铝合金表面被损坏,要求在铝合金加工之前外包保护膜,直到幕墙最后清洗时再行剥落。
(七)铝合金门窗的安装
幕墙门窗制作之前必须到现场实际测量土建结构的实际洞口。在实际测量时,要先放出整樘窗的中心线,然后按照每层楼的标高放出门窗的的标高线。以上述中心线和标高线为基准,测量每层及每樘门窗的实际洞口尺寸,以最小的洞口尺寸为准切材组装。安装时依然以上述标高线和中心线为基准,对准门窗的中心线和标高线,然后用φ5×16 mm的钢射钉固定门窗,保证门窗的中心线与墙的中心线相一致。
(八)幕墙防火层的安装
在不同的施工流水段上分层安装防火层,防火岩棉厚度200mm,上下用1.5mm的镀锌铁板封口,确保上下楼层间的防火及隔音要求。防火岩棉连续密封于幕墙与楼板之间的空位上,用防火胶进行四周密封。
(九)幕墙板材的安装
1、根据设计图纸及施工现场实际安装的情况精确提出每个玻璃板块、铝板板块、石材板块的尺寸,交返加工厂加工制作,经过完善的包装后运往地;板材的加工制作和喷涂交于专业厂家加工制作喷涂。
2、玻璃、铝板和石材安装时,先把玻璃、铝板和石材板块由上而下、从左向右的方向安插在相对应的空位上,压紧板块后然后在立柱的明框部分安装通长压板,之后明框部分安装明框装饰条,隐框部分打胶。安装过程中要保证压板和横梁上的胶条很好地限制玻璃板块、铝板板块和石材板块的位置,水平、上下移动板块,使其水平位置符合设计尺寸,压紧压块,拧紧螺栓就位。开启扇用Æ5×15的不锈钢自攻螺丝(上涂密封胶)将开启善挡边固定在横梁和立柱上,并安装限位铰链、多点锁,以保证开启扇的密封及强度。

四、 施工准备:
根据现场条件作好平面布置,主要考虑现场加工厂、材料贮存库、办公和居住用房的布置。施工现场平面布置图及施工道路的施工平面图见表-5。
加工厂、仓库布置原则:
1、免受雨淋;
2、不受其它工程影响而搬运;
3、避开搬运通路,确保安全;
4、靠近安装现场或垂直运输机位。
(一)施工资料准备
进张家港市施工许可证要办理妥善;完成设计施工图的深化设计并要经过图纸会审,施工组织设计要经过批准并已交底。
(二)技术准备
工程技术人员、各班组组长熟悉施工图纸和相关设计资料,充分了解和掌握设计师的设计意图、结构特点及技术要求,保障施工顺利进行。
(三)劳动力准备
各工种施工人员计划落实,随时能够调动进场,并已经过必要的岗位技术交底以及质量、安全、消防教育。
(四)施工机械准备
各种施工机械已经过维修和调试,确保运转正常;各种易磨损零配件准备充分,并保证陆续进场。
(五)材料准备
按照施工进度计划组织订货,并考虑运输、气候等因素对材料采购工作带来的影响。
材料到现场后堆放到指定场所,幕墙元件、玻璃板块、铝板板块、石材板块必须垛叠包装运至工地,作好防潮、防腐蚀等安全措施。
(六)现场临时设施准备
1、临时房屋场地准备:(由业主提供或业主提供场地临时搭建)
(1)板块临时堆放仓库 100m2
(2)铝合金、钢材堆放、加工场地 200m2
(3)工具及五金配件仓库 50m2
(4)现场办公室 50m2
(5)工人临时住宿场地 150m2
2、临时水电设施准备
(1)、施工用电、照明用电均由业主提供现场电源,引至临时加工场地,在室内安装外装修专用总配电箱,内装漏电保护器、电表,室外安装分机、分闸。
(2)、安装用电从铝合金加工场地总配电箱引出,在大楼内每层设置分配电箱,以保证安装用电。
(3)、施工用电提供380V和220V两种接口。
(4)、现场用水由业主提供连接点,引至施工人员驻地及加工现场。
(七)施工现场技术交接
1、轴线、标高交接:
根据业主提供的轴线控制点和永久或半永久高程水准点分别复测建筑物的轴线和标高,如有偏差作出记录,作为技术变更、签证、交工验收的依据。
2、预埋件验收:
对所有预埋件按规范和图纸要求逐个进行检查,并进行验收。如有偏差作出记录,与业主、总包方、监理共同协商,作出合理的处理办法并落实。
3、幕墙的定位检查:
对所有幕墙及相关结构尺寸进行检查,如有偏差作出记录,由业主及土建施工单位及时提出修整方案并落实。
(八)开工报告审批
待各项准备工作就绪具备开工条件后,写出开工报告并经监理单位、甲方主管和政府主管部门批准后方可开始施工。

五、施工机械设备选择
(一)本公司加工厂使用机具见表-6。

本公司加工厂使用机具:
表-6
序号
机械设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
功率KW
生产能力
1
铝材双头切割机
DG104
1
西德
87.5
3
2880根/日
2
玻璃自动切割机
ESL-KM
1
奥地利
86.2
1.2
20万m2/年
3
油压万能剪机
HYORACROP11OSD
1
西班牙
98
3
最大15mm厚
4
自动合片机
DSL-30V
1
奥地利
86.2
1.9
10万m2/年
5
自动压片机
FPL-25V
1
奥地利
86.2
1.2
10万m2/年
6
铝材切割机
F74
1
日本
87.5
1
3600根/日
7
剪板机
HST-E31/6
1
比利时
98
7.5
最长3m
8
弯板机
PPEB-135/42
1
比利时
98
15
可达4m
9
硅胶封胶机
427AF300
3
美国
92.4
--
10万m2/年
10
端面铣床
AF350/02
1
广东
87.5
2.2
480根/日
11
双头铣床
KF78
1
西德
87.5
2
960根/日
12
撞角机
ED123
4
西德
87.5
2
200个框/日
13
卷板机
MCB4022
1
意大利
98
3
可达4m
14
坐标复合锯
WFL350/02
1
日本
94.7
0.65
8万m2/年
15
钻铣两用机床
HQ400/3
2
上海
93.9
1.1
--
16
钻床
LT-13
2
上海
90.3
0.7
--
17
氩弧焊机
USAA-30
1
上海
90.1
19
240寸/日
18
活动机床
12..
4
香港
87.5
3(15)
--

(二)施工现场使用加工机具见表-7。

施工现场使用加工机具
表-7
序号
机械设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
功率KW
生产能力
1
氩弧焊机
MILLER-250
2
美国
98
12
所有接口位
2
冲击钻
HM0810
4
日本
97.1
0.3
--
3
手电钻
6501
12
日本
92.8
0.82
--
4
氩弧焊机
USAA-30
1
上海
90.1
19
240寸/日
5
弧焊机
E-315
8
上海
91.7
18
240寸/日
6
砂轮切割机
535T-200
6
上海
94.4
1.1
--
7
活动机床
12..
4
香港
87.5
3(15)
--
8
钻 床
LT-13
2
上海
90.3
0.7
--
9
无齿锯
SK6208
4
日本
94.1
0.8
--
10
石材切割机
S960/6
3
南京
93.10
1
--
11
石材打磨机

4
南京
93.10
--
--
12
电动真空吸盘
12PGMBM
2
意大利
95.8
--
--
13
静电手喷枪
REA-90
4
美国
96.1
--
--
14
8T机吊单排货车
130
1
柳州
90.5
--
--
15
计算机
PII
2
美国
99.1
--
--
16
自动安平水准仪
仿威尔特
2
天津
95.2
--
--
17
电脑打印机
HP5L
1
美国
98.1
--
--
18
激光经纬仪
仿蔡司
2
苏州
95.2
--
--

六、施工机具作业指导书
在本工程中,计划使用的施工方法主要为吊篮施工方法和脚手架施工方法,吊篮施工计划用在主楼的四个直面,既北立面、南立面、东立面和西立面的玻璃、铝板幕墙、铝门窗的施工计划使用吊篮施工,主楼的椭圆形楼梯间的铝板和玻璃幕墙计划使用脚手架施工;裙楼和椭球壳的铝板、石材等装饰结构计划使用脚手架施工。为此,使用的机具主要有吊篮和脚手架,主要的施工机具作业指导书为吊篮施工作业指导书和脚手架施工作业指导书。
(一)、吊篮施工作业指导书
作业前的检查:
1、操作人员在使用前必须检查的项目:
(1)电源线连接点、观察指示灯;
(2)启动时,悬吊平台是否处于水平;
(3)碰撞上下限位,报警器鸣叫,平台停止;
(4)提升机与平台连接是否牢固、可靠;
(5)提升机:
a)电机电磁制动装置是否正常;
b)将一载荷提升到距地面约1m处,然后使之急速降落,如果荷载每次不停止,则检查离心制动器;
c)运转时有无异常响声、冒烟和怪味现象,箱体是否漏油;
d)不能有任何异物进入箱体内;
e)传动机构润滑是否良好,不允许有水和腐蚀性液体渗入机内。
(6)救命绳:
a)检查施工救命绳的质量与长度是否合格。
b)将救命绳与放置吊臂楼层的结构立柱绑扎牢固,然后放到吊篮施工作业层。救命绳与吊篮的钢丝绳不允许有缠绕现象。
c)施工人员在施工作业层内将安全带与救命绳的安全扣搭接牢固方可进入吊篮进行施工作业。
d)救命绳与施工人员、施工吊篮必须是两个独立的安全保障体系。
(7)安全锁:
a)安全锁是否触发,安全钢丝绳是否自由顺畅经过安全锁;
b)用手向上猛然拉动钢丝绳,安全锁是否能可靠锁定钢丝绳;
c)吊篮在正长运行下降时,手动触发安全锁,是否能安全、可靠锁紧安全钢丝绳;
(8)钢丝绳有无松股、乱股、弯曲、打结等现象,绳上如有泥砂、油脂等杂物,应立即清除干净。
2、检修人员在吊篮使用前,除检查上述项目外,还必须检查以下各项:
(1)悬挂钢丝绳的节点;
(2)悬挂机构各连接点,加强钢丝绳的固定、配重和安置数量;
(3)平台各连接点;
(4)专业检修人员必须做到对整机和各主要部件定期检查,时间每周1-2次,检查方法、内容同上。
作业中的安全事项
(1)进入吊篮必须戴安全帽,系好安全带,安全带要系在牢固的救命绳上,专人进行检查,保持完好状态。
(2)如果在施工过程中,吊篮设备发生故障,救命绳施工人员的安全带形成的安全保障系统应立即能够发挥作用,做到人机分离。
(3)施工过程中,救命绳与吊篮的钢丝绳不能有缠绕现象。
(4)在雷雨、大雾及阵风速大于10.8m/s(相当于6级)的恶劣气候条件下,严禁吊篮升空作业。
(5)吊篮操作人员必须经过培训合格后方可上岗,吊篮必须由专人按照操作规程谨慎操作,严禁未培训人员擅自操作吊篮。
(6)使用双机提升的吊篮施工时,应有二名人员操作吊篮,施工及操作人员不得穿着硬底鞋、塑料鞋或其它易滑的鞋子,篮吊内严禁使用梯、凳、搁板等登高工具,严禁在篮吊中奔跑、纵跳。
(7)正常施工时,吊篮内载荷应尽量保持均匀,严禁将吊篮用做起重运输和进行频繁升降运行。
(8)施工人员必须在地面进出吊篮,严禁在空中攀援窗户进出吊篮或攀登栏杆。
(9)操作人员在吊篮升降运行时,注意各机件的运行情况,如发现提升机发热、噪音、钢丝绳断丝、安全锁失效、吊篮两端升降速度不匀、限位开关失灵、操纵杆开关失灵等不正常情况时,应及时回降地面进行检修,完好后方可继续施工,严禁设备带病运行。
(10)吊篮专职检修人员必须具备地方劳动部门颁发的维修操作证方可上岗维修。
(11)施工工期较长时,必须制订吊篮定期检查制度,操作人员每启动吊篮时应按规定对各机件进行检查,吊篮就置后使用过程中发现安全锁、提升机、电气系统故障或发生断绳等重大事故后,必须由专职人员进行检修,其它人员不得擅自任意拆卸检修。
(12)悬吊平台在正常使用时,严禁使用电机制动器及安全锁刹车,以免引起意外事故。
(13)严禁吊篮悬空拆装。
(14)吊篮使用后,应关闭总电源及控制箱,并降提升机、安全锁用塑料纸包扎,防止雨水渗入。
作业后的注意事项
(1)每天下班,必须切断电源,同时将操纵开关拆下,妥善保管,锁住电器箱门,下雨、浓雾天,提升机、安全锁、电器箱最好用塑料布遮好,防止渗水、弄潮、漏电。
(2)传动部件每月加一次润滑油,每六个月更换一次润滑油。
(3)不用或多余的钢丝绳必须捆扎好,防止损坏。
(4)按规定执行日检查、周保养制度。
(5)收拾整理好安全绳放置指定地点。
(二)、脚手架施工作业指导书
由于本工程立面有椭球壳形和直面两种,因此脚手架的使用也相应地采用两种,即适用于椭球壳的满堂脚手架和适用于直面的室外双排脚手架。为了利用脚手架很好地配合幕墙的施工,特别编制脚手架的施工作业指导书。
1、满堂脚手架施工作业指导书
(1)满堂脚手架布置在椭球壳,沿着球体最高点在首层平面的投影线靠内2m的直线向外到幕墙外表线以外的2m的区域内满堂布置。
(2)脚手架的架设的高度应该沿着椭球体幕墙的斜面而呈现一定的斜度,这样会节省一定量的脚手架。
(3)在回廊的部分,脚手架应该沿着回廊的外沿挑出去,以能够满足外装的施工要求为目的。
(4)脚手架全部采用钢管搭设,扣件要求牢靠、安全。
(5)脚手架步高应该遵守相关的国家技术标准,要求满足安装工人的施工安装要求。
(6)脚手架上面应该铺设施工用跳板,跳板的铺设要求安全、稳固。
(7)脚手架的外围要求安装防护网,安装要求满足相关的技术要求。
2、双排脚手架施工作业指导书
(1)双排脚手架布置在主楼椭圆体周围。沿着幕墙外围以外500mm的位置双排布置。
(2)脚手架的搭设高度要满足施工的使用要求。
(3)在裙楼的周边部分,脚手架应该沿着裙楼的外沿500mm的位置布置,以保能够满足外装的施工要求。
(4)脚手架全部采用钢管搭设,扣件要求牢靠、安全。
(5)脚手架的步距和步高应该遵守相关的国家技术标准,要去能满足安装工人的施工安装要求。
(6)脚手架上面应该铺设施工用跳板,跳板的铺设要求安全、稳固。
(7)脚手架的外围要求安装防护网,安装要求满足相关的技术要求。
(8)要求每两层设置一个防止物体坠落的安全网,搭设标准符合要求。

七、施工进度计划
(一)施工进度计划:见表-8。
本计划在保证资金到位、现场具备施工条件,并合理的安排必要的流水施工段进行流水施工的情况下编制的,根据施工劳动强度及人员临时安排拟定本工程总工期为315个日历天数,若业主对工期有更严格要求,能够增加技术工人数量以加快施工进度。
(二)主要材料进场计划:见表-9。
(三)劳动力进场计划:见表-10。
本工程需要各类技术工人:
1、电工(持上岗证): 5名
2、电焊工(持上岗证): 30名
3、测量工: 5名
4、安装技工: 75名
(四)保证进度措施
1、从保质保量出发,根据实际工程量,按照饱满的工作量制订控制性计划并作为编制月计划的依据。
2、在确保总计划的前提下,根据现场的动态平衡编制当月计划,月计划中出现的人、财、物等矛盾要设法积极解决。
3、编制小组的施工作业计划,做到日布置日检查,及时安排调度。
4、按时参加业主召开的周、月生产计划平衡调度会,协调各方面的生产关系。
5、做好设计变更工作,及时提出因变更而需要的材料的供应计划。
6、加强对工人的技术交底,及时检查各工序的质量,不当之处及时修改。
7、每月按时向甲方提交月工程报表,以便工程进度款及时到位以保证资金正常运转。
8、加强工地微机信息及数据管理,保证计划的完成。
9、建立奖惩制度,调动工人积极性。
10、充分考虑季节、气候对材料运输的影响,统筹安排材料进场计划,并作好后备方案。
11、周密安排施工进度,考虑雨季、台风季节对工程的影响,在施工季节加大施工力量。

八、工程质量管理:
本工程设计施工质量标准为优良工程。
(一)质量体系控制图见表-11。
(二)型材的加工流程图见表-12。
(三)板材的生产流程图见表-13。
(四)幕墙构件加工及安装质量标准:见表-14—表-23。
(五)玻璃、铝板、石材幕墙表面质量要求
1、玻璃幕墙与窗的安装质量须严格按照<玻璃幕墙工程技术规范>中的要求执行,表面不允许有多处的机械伤痕,也不允许有需要处理的缺陷。
2、玻璃、铝板、石材幕墙外表应平整,铁件焊接牢固,施工现场的焊缝涂刷二道防锈漆,
一道银粉漆。
3、玻璃安装表面应平整,镀膜面应朝向室内,避免安装错误。
4、做好铝型材及玻璃保护,防止电焊渣等外物刺伤,铝型材要贴好保护膜。
5、橡胶条和胶带的嵌填应密实全面,两根橡胶条的接口处必须封胶填充严实;外观平整光滑,无气泡剥离现象,封胶厚度应大于3.5mm;封胶前需清理干净。

结构杆件截料尺寸允许偏差
表-14
项 目
允 许 偏 差
直 角 截 料
长度尺寸(L)
1.0mm
端头角度(a)
10′
斜 角 截 料
长度尺寸(L)
1.0mm
端头角度(a)
15′
a、 截料端头不应有明显的加工变形,毛刺不应大于0.2mm;
b、 孔位允许偏差±0.5mm,孔距允许偏差±0.5mm,累计偏差不大于±1.0mm;
c、 铆钉、螺钉、圆柱头、螺栓、螺丝的加工孔位应符合国家标准规定。

构件铣槽尺寸允许偏差(mm)
表-15
项 目
槽口长度(a)
槽口宽度(b)
与中心线距离(c)
偏 差
0.0,+0.5
0.0,+0.5
±0.5

构件铣豁尺寸允许偏差(mm)
表-16
项 目
豁口深度(a)
豁口宽度(b)
与中心线距离(c)
偏 差
0.0,+0.5
0.0,+0.5
±0.5

构件铣榫尺寸允许偏差(mm)
表-17
项 目
榫头高度(a)
榫头宽度(b)
与中心线距离(c)
偏 差
-0.5,0.0
-0.5,0.0
±0.5

构件装配尺寸允许偏差(mm)
表-18
项 目
尺 寸
允 许 偏 差
槽口尺寸
≤
±2.0
＞
±2.5
构件对边尺寸差
≤
≤2.0
＞
≤3.0
构件对角线尺寸差
≤
≤3.0
＞
≤3.5

相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差(mm)
表-19
项 目
允 许 偏 差
装 配 间 隙
≤0.5
同一平面度差
≤0.5

结构胶完全固化后玻璃幕墙组件允许尺寸偏差(mm)
表-20
序号
项 目
尺 寸 范 围
允 许 偏 差
检 测 方 法
1
框长宽尺寸

±1.0
钢卷尺
2
组件长宽尺寸

±1.5
钢卷尺
3
框接缝高度差

0.5
深度尺
4
框内侧对角线差 组件对角线差
当长边≤ 时
≤2.5
钢卷尺
当长边＞ 时
≤3.5
5
框组装间隙

0.5
塞尺
6
胶缝宽度

+1.0
卡尺或钢卷尺
0
7
胶缝厚度

+0.5
卡尺或钢卷尺
0
8
组件周边玻璃与铝框位置差

1
深度尺
9
结构组件平面度

3
1m靠尺

每平方米玻璃表面质量要求
表-21
项 次
项 目
质 量 要 求
1
0.1~0.3mm宽划伤痕
长度小于100mm允许8条
2
擦伤
不大于500mm2

隐框玻璃幕墙安装质量标准
表-22
项 目
尺 寸
骨架 允许偏差
幕墙板材
允许偏差
检查方法
全楼垂直度
H≤30M
H≤60M
H≤100M
10mm
15mm
20~25mm
10mm
15mm
20~25mm
经纬仪、垂球
层间垂直度
h=3~5M
3mm
2.5mm
垂球
相邻立柱标高差

2mm

相邻立柱前后差

2mm

竖向构件直线度

3mm

3m靠尺、塞尺
横向构件水平度
l≤ mm
l＞ mm
2mm
3mm

水平仪
幕墙平面度

2mm

分格框对角线差
l≤ mm
l＞ mm
3mm
3.5mm

3m钢卷尺
板材对角线差
l≤ mm
l＞ mm

3mm
3.5mm
3m钢卷尺
横向构件
总水平度
L≤35M
L＞35M
5mm
7mm

水平仪
横胶缝水平度

1mm
水平尺
竖胶缝垂直度

3mm
3m靠尺、钢尺
胶缝宽度

3mm
卡尺

一个分格铝合金表面质量要求
表-23
项 次
项 目
质 量 要 求
1
擦伤、划伤深度
不大于氧化膜厚度的2倍
2
擦伤总面积
不大于500mm2
3
划伤总长度
不大于150mm
4
擦伤和划伤处数
不大于4处

(六)质量保证体系
1、工程项目质量组织机构:

材料质量专检员

板材加工质量员yuan

总工程师
质检部
班组质检员
信息反馈

铝材加工质量员检员

钢材加工质量员