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样板引路关键工程首件评估施工方案

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XXXXXXXXXXXX项目

关键工程首件评估施工方案

编制:
审核:
批准:

XXXXXXXXX
2月10日

1. 目的 1
2. 编制依据 1
3. 项目概况 1
4. 样板引路前的施工准备 2
4.1. 首件工程选取原则 2
4.2. 首件工程创立程序 2
4.3. 首件工程创立注意事项 3
4.4. 60kV变电站首件工程关键工序 4
4.5. 首件工程实施评估 4
4.6. 首件工程评估检查内容 5
4.6.1. 60kV变电站工程质量检查评价内容 5
5. 样板工程主要施工方案 11
5.1. 房建工程施工方案 11
5.1.1. 砌体工程 12
5.1.1.1. 材料技术要求 12
5.1.1.2. 砌筑施工 13
5.1.1.3. 墙体砌筑 15
5.1.1.4. 门窗洞及边框的处理 16
5.1.1.5. 墙柱连接规定 17
5.1.2. 抹灰工程 17
5.2. 变电站设备安装工程施工方案 19
5.2.1. 与房建配套预埋件施工 19
5.2.2. 站内变压器安装 19
5.2.3. 变电站柜、 屏( 台) 安装 21
5.2.4. 变电站二次配线施工 23
5.2.5. 微机保护系统调试 26
6. 首件工程评估结论及处理 27
7. 监理、 业主确认 27
8. 推广应用 27
9. 样板工程总结 27

1. 目的
为有效控制XXXXXXX项目的施工质量, 提升品牌, 创立优质工程, 项目部结合现场实际情况, 按照预防为主、 先导试点的原则, 在XXXXXXXXXXXX项目中采用样板引路的做法。并将样板工程中的每一个工序作为样板工序, 严格按照程序进行策划、 修正、 实施、 验证总结, 成熟后进行推广实施。将抽象的设计要求和繁复的质量标准、 规范、 规程等具体化、 实物化、 使施工管理人员, 特别现场操作工人能看得见、 摸得着。经过推行施工样板工程, 以样板工程做示范, 引领后续同类工程的标准化施工, 以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平, 提高功效, 确保质量, 创造更多的精品工程, 以提升企业在海外的品牌影响力。
2. 编制依据
《XXXXXXX项目施工组织设计》
《XXXX工程施工图》
《XXXX项目管理策划书》
《经理部管理制度汇编》
3. 项目概况
XXXXXX项目XXXXXXXXXXX
4. 样板引路前的施工准备
4.1. 首件工程选取原则
XXXXXXX是该项目单项施工的主要工程, 是业主重点关注工程, 也是展示企业品牌形象的重要工程。为保证变电站施工总体质量, 在施工前先选取XXXXX作为施工样板。
施工过程中, 各分项工程均要贯彻执行首件样板制, 高标准检查样板的工程质量, 推广执行标准化工艺。
4.2. 首件工程创立程序
（1） 建立首件工程领导组织机构
组长: XX
副组长: XXX
组 员: 工程部、 安质部、 物资部等部门主要负责人

项目经理

项目总工
常务副经理
项目书记

安质部
物资部
工程部

首件工程领导组织机构图
( 2) 选取首件工程创立点;
( 3) 编制首件工程各工序安全技术交底;
( 4) 首件工程创立实施, 做好施工过程监控把关, 留存关键工序影像资料;
( 5) 首件工程关键工序评估;
( 6) 首件工程评估;
( 7) 修改完善各工序安全技术交底;
( 8) 按照评估经过后的首件工程标准推广应用。
4.3. 首件工程创立注意事项
( 1) 首件工程创立以项目经理为组长负责组织实施;
( 2) 进场施工后应及时组织人员和调配物资设备进场;
( 3) 首件工程关键工序评估未经过前, 不得开始同类工序的施工;
( 4) 首件工程施工作业指导书的工艺标准不得低于现行部颁验收标准要求;
( 5) 对关键工序的施工应留存影像资料;
( 6) 关键工序的评估结合工程进度分批进行, 在全部关键工序评估经过后方可进行首件工程评估;
( 7) 首件工程评估经过后, 及时修改完善各工序安全技术交底, 并推广应用, 真正起到首件工程试验先行、 样板引路的作用。
4.4. 变电站首件工程关键工序
设备、 材料进场检验;
围墙及大门施工;
房建主体工程施工;
设备基础施工;
接地与防雷系统施工;
高压设备安装( 变压器、 互感器、 高压开关柜、 隔离开关、 负荷开关、 高压熔断器、 无功补偿装置、 中性点接地装置等) ;
母线( 排) 及绝缘子制安;
电缆( 敷设、 引入、 防护、 电缆头制安等) ;
保护装置安装(屏柜及二次配线、 交直流电源装置、 综合自动化系统、 火灾自动报警装置等) 。
4.5. 首件工程实施评估
1.首件工程评估由建设单位组织, 根据施组安排可按关键工序阶段评估和最终评估相结合的方式进行。关键工序评估未经过前不允许开始同类工序的施工。
2.评估流程
( 1) 按照首件工程实施计划的安排, 在完成首件工程关键工序施工, 达到评估条件后, 在其它同类关键工序开始前, 向建设单位提交评估申请。关键工序的评估应结合工程进度分批进行。
( 2) 首件工程在完成全部关键工序评估, 并具备首件工程评估条件时, 向建设单位申报首件工程评估。
( 3) 建设单位收到施工单位的评估申请后, 关键工序评估应在5天内完成, 首件工程评估应在10天内完成。
( 4) 首件工程关键工序评估经过后, 建设单位根据评估结论和意见, 组织修改完善各工序安全技术交底, 并推广应用; 评估未经过的, 第一时间组织整改, 达到评估条件后报建设单位进行再评估。
( 6) 评估过程形成的会议纪要应作为首件工程专项资料保存。
4.6. 首件工程评估检查内容
首件工程评估经过后, 将作为样板工程在全线推广, 因此必须按照下列表格中要求, 认真进行检查, 以确认首件工程是否达标。
4.6.1. 变电站工程质量检查评价内容
序号
检查项目
检查方法及数量
检查标准或要求
1
进场检验
材料进场检验
质量证明文件, 绝缘、 耐压、 规格、 型号等
试验报告检验项目齐全, 试验结论满足要求, 质量证明文件齐全
2
设备进场检验
设备合格证, 出厂试验报告, 开箱记录等检查质量证明文件
质量证明文件齐全, 试验结论满足要求
3
围墙及大门施工
基础承载力试验
仪器检测
符合验标及设计文件要求
4
轴线、 尺寸、 顶面高程
对照, 观察, 测量
符合验标及设计文件要求
5
房建工程施工
基础承载力试验
仪器检测
符合验标及设计文件要求
6
混凝土强度试验
送检, 检查; 试件取样
符合验标及设计文件要求
7
轴线、 高程
对照, 观察, 测量
符合设计文件要求
8
装修观感质量
对照, 观察
符合设计文件要求
9
设备基础施工
混凝土强度试验
送检, 检查; 试件取样
符合验标及设计文件要求
10
位置、 尺寸、 顶面高程
对照, 观察, 测量
符合验标及设计文件要求
11
预埋螺栓
中心距允许偏差±2mm, 外露长度允许偏差范围在20～0mm
符合验标及设计文件要求
12
设备基础
纵横轴线中心位置允许偏差±10mm, 顶面允许偏差范围在0～20mm
符合验标及设计文件要求
13
构架基础
纵横轴线中心位置允许偏差±20mm, 顶面允许偏差范围在0～10mm
符合验标及设计文件要求
14
接地与防雷系统施工

避雷针( 带、 网) 、 避雷器
查看隐蔽记录、 节与节间连接及接地引线连接焊接、 栓接; 避雷器( 含隔离间隙) 、 均压环、 接地连接
外观质量和施工偏差符合验标要求。制作工艺符合批准的作业指导要求
15
接地装置
垂直接地体、 水平接地带及接地引线的材质、 规格和连接方式、 接地体的埋设深度、 与独立避雷针的地中距离不同材质接地体的焊接方式。接地干线与接地网, 工作地和保护地, 电缆沟内接地干线, 主变压器、 避雷针的接地连接、 接地电阻
满足验标和符合设计要求。制作工艺符合批准的作业指导要求
16
明敷地线
支持间距、 涂色和标识应符合验标要求
满足验标要求
17
变压器
安装位置及方向
安装位置、 方向正确, 满足安全净距要求
符合设计文件要求
18
器身检查
整体密封良好, 无渗油现象

符合验标要求
19
调压切换装置检查
变压器切换位置动作正确、 接触良好

符合验标要求
20
冷却风扇
安装牢固, 转动灵活, 无振动过热现象
符合验标要求
21
电气性能检验
检验, 试验报告
符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定
22
互感器
互感器安装
安装位置、 保护间隙, 铭牌、 相色标志、 安装牢固度、 接地等

符合验标和设计文件要求
23
绕组个数、 变比及极性方向
备用二次绕组经短路后接地, 分级绝缘的一次绕组的接地引出端子接地
符合验标和设计文件要求
24
电气性能检验
检验, 查阅; 全部检验
符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定
25
高压开关柜
柜体及二次回路接地线的安装位置
柜体基础及柜体安装符合盘柜施工偏差、 二次线的接地的相关要求
符合验标和设计要求
26
高压开关柜内各种闭锁装置动作
柜内电气断路器、 隔离开关及接地开关等机电闭锁动作、 各开关分合位置指示
符合验标和设计要求
27
高压开关柜高压电缆连接
入柜高压电缆及其附件( 含护层保护器) 安装和接地
符合产品技术规定及设计文件要求
28
高压开关柜SF6气体压力
真空处理和补气、 气体压力和电气参数
符合产品技术条件及设计要求和验标要求
29
高压开关柜的电气性能检验
检验, 查阅; 全部检验
符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定
30
隔离开关、 负荷开关及高压熔断器
安装位置及接地装置的安装
隔离、 负荷开关的相间距离误差不大于10mm, 安全净距及接地的安装符合设计要求
符合验标和设计要求
31
隔离开关、 负荷开关分闸时触头打开的距离或角度、 合闸时相间
隔离开关、 负荷开关触头接触紧密, 塞尺检查隔离开关、 负荷开关的开合角度、 同期、 机电闭锁动作、 各开关分合位置指示
符合验标和设计要求和产品的技术规定
32
隔离开关、 负荷开关及高压熔断器的电气性能检验
检验, 查阅; 全部检验
应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定
33
无
功补偿装置
无功补偿装置的安装
安装位置、 安全净距, 接地方式和接地电阻
符合验标和设计要求
34
无功补偿装置的电气性能检验
检验、 试验; 全部检验
符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定
35
中性点接地装置

小电阻接地电阻柜的安装
中性点经消弧线圈接地的变压器与接地体或接地干线的连接, 应采用单独的接地线。消弧线圈的分接头位置应符合设计要求; 小电阻接地电阻柜的安装应符合相关规定; 接地线应连接可靠, 接地电阻值应符合设计要求
符合设计文件要求
36
中性点接地装置的电气性能检验
检验、 试验; 全部检验
符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定
37
母线( 排) 及绝缘子制安
绝缘子
绝缘电阻试验和耐压试验
符合设计文件要求
38
母线安装
软硬母线相间和对地安全净距; 母线在支柱绝缘子的固定, 软母线、 矩形母线、 管型母线的加工和固定、 不同金属材质的连接; 母线相序和相色标识
符合验标和设计文件要求。制作工艺符合批准的作业指导要求
39
穿墙套管的安装质量
安装应符合验标要求
符合设计技术文件要求
40
母线及绝缘子的电气性能检验
检验, 查阅; 全部检验
符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定
41
电缆
敷设
电缆头制作
电缆头制作、 绝缘电阻、 安装、 固定和护层保护器的接地、 终端头的相色标志等
符合设计及验标要求。制作工艺符合批准的作业指导要求
42
电缆支架、 桥架的制安
电缆支架、 桥架的布设、 固定、 钢支架的安装
符合设计技术文件要求
43
敷设
电缆埋深、 弯曲半径、 电缆的排列、 隔离、 固定、 穿管保护等电缆间、 与管道道路、 建筑物的平行、 交叉时的最小距离、 封堵等
符合设计要求和验标要求
44
单相交流电力电缆的敷设管及固定金具
不得构成闭合磁路
符合设计要求和验标要求
45
电缆出入电缆沟、 槽、 建筑物及保护管
出入口用防渗水材料封堵
符合设计要求和验标要求
46
电缆的电气性能检验
检验, 查阅; 全部检验
符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定
47
屏柜及二次配线
盘柜及柜内电气安装
屏、 柜、 端子箱等设备的安装位置、 本体接地、 保护装置接地、 安装施工偏差、 固定标识等
符合设计要求和验标要求
48
二次接线
电缆头制作、 电缆固定、 排列、 接线端子接线、 光电缆和芯线的标识, 回路编号、 绝缘测试
电缆屏蔽( 铠装) 层的接地等
符合设计要求和验标要求

49
盘、 柜及二次回路的电气性能检验
检验, 查阅; 全部检验
符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定
50
交直流电源装置
交直流电源装置的安装
交直流装置的安装、 蓄电池安装、 装置内部接线和引入电缆接线等
符合设计要求和验标要求

51
交直流电源装置的工作范围、 充电功能
装置两路切换、 事故照明、 浮均充等功能试验符合产品的技术条件和设计要求
符合相关技术标准的规定
52
纳入远动的交直流屏监控模块功能
功能试验符合产品的技术条件和设计要求
符合设计文件要求
53
交直流电源装置的电气性能检验
检验, 试验; 全部检验
符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定
54
综合自动化系统
综合自动化系统设备进场验收
对照, 检查; 全部检验
符合设计文件要求和产品技术文件的要求
55
综合自动化系统功能
观察, 检查; 全部检验
符合设计文件要求
56
综合自动化系统的电气性能检验
检验, 查阅; 全部检验
符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定
57
火灾自动报警装置
安装位置
所有预留孔、 预埋件的尺寸, 位置
符合设计文件要求
58
火灾探测器、 火灾报警控制器的安装
火灾探测器、 火灾报警控制器的安装位置以及引入控制器的电缆或导线
符合设计文件要求
59
火灾自动报警装置功能
观察, 检查; 全部检验
符合设计文件要求
5. 样板工程主要施工方案
5.1. 房建工程施工方案
根据本工程项目特点, 结合我方的技术装备能力和实践经验, 为确保实现工程质量、 安全和工期的规划目标, 施工组织按以下原则安排:
( 1) 提前做好开工前的各项准备工作: 房建技术负责人邀请各相关专业技术人员共同认真学习设计图纸, 领会设计意图, 作好图纸会审工作, 遇到变电、 房建图纸矛盾处及时与设计、 监理沟通解决。在认真审图的基础上, 编制实施性施工组织设计报甲方和监理工程师审批后组织实施, 依据施工组织设计编制分部、 分项工程施工方案和技术措施, 并作好施工技术交底, 指导工程施工并做好记录工作。同时, 针对本工程特点编制本项目的质量计划, 制定特殊工序和关键工序的控制措施。根据施组作好模板施工方案, 并作好模板设计图, 进行模板加工。根据施工测量方案确定平面控制网及高程控制水准点。作好施工现场建设、 料场、 机具安放地、 水、 电等的总平面布置, 报请甲方及监理工程师审批。编制施工图预算, 提出主要材料的使用量计划, 并作好施工机具投入计划。
( 2) 根据工序工期时间连续、 空间占满的原则, 在施工平面上采取合理平行作业, 空间上各专业同步交叉进行, 保证有效地利用工作面, 顺利的实现工期, 减少劳动力浪费和窝工, 提高工作效率。
( 3) 大致施工顺序按先土建, 后安装; 先结构、 后围护, 先主体、 后装饰; 先高空, 后地面进行总体部署。在施工过程中, 采取分层分段流水, 多工种立体交叉施工。
( 4) 安装工程施工时, 对装饰采取防护( 针对地板、 门口) 、 包裹( 如对塑钢门窗用塑料布包扎) 、 封闭( 房间地面完成后, 可将该房间局部封闭, 待养护期过后方可进行安装施工) 、 合理安排施工顺序( 房间内应先做抹灰和涂料而后装设备, 可防止污染、 损害设备) 。对于设备安装工程应尽量先安装设备, 后进行管道、 电气安装; 对于设备安装应先安装重、 大、 关键设备, 后安装一般设备。
( 5) 符合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则, 房屋工程以主体为主线, 其它项目穿插进行。一般顺序为: 基础工程→主体工程→屋面工程→抹灰工程→地面工程→门窗工程→装饰装修工程。
5.1.1. 砌体工程
5.1.1.1. 材料技术要求
( 1) 砌块
a、 砌块的质量应符合设计要求。
b、 砌块的强度等级、 规格及自重必须符合设计规定。并按相关规定送检合格后方可使用。
( 2) 砂浆
a、 砂浆性能应与砌块有良好的匹配性和粘结性, 其品种和强度等级应满足设计要求。砂浆的稠度应根据砌块类型、 湿度和施工工艺经过试砌确定, 宜为60～110( mm) , 分层度不应大于20mm。
b、 砂浆拌和物的密度不应大于1800kg/m3。砂浆的收缩率不应大于1.0mm/m。粘贴饰面砖的外墙抹灰砂浆, 粘结强度不应小于0.4MPa。
c、 砂浆应随拌随用, 拌成后必须在保塑时间内使用完毕。施工期间最高温度超过30℃时, 必须在2～3小时内使用完毕。
d、 砌体表面界面处理材料应符合现行标准的要求。
e、 聚合物水泥浆或聚合物水泥砂浆中采用的聚合物乳液应根据工程要求按产品说明进行选用, 并作好质量检验和验收工作。聚合物乳液不得采用聚乙烯醇缩甲醛。
5.1.1.2. 砌筑施工
( 1) 一般规定
进入施工现场的所有砌块应附有出厂合格证, 并应对外观质量、 尺寸偏差、 强度等级进行进场复检, 应防止干燥收缩值大、 导热系数大、 有放射性污染、 出釜龄期短、 强度低、 破损大的砌块进入施工现场。其它原材料也应附有出厂合格证。施工现场应按规定的质量标准以及产品质量说明书进行验收, 并妥善保管, 防止损坏。
( 2) 砌块堆放要求
a、 砌块堆放场地应平整、 干燥, 并有防雨和排水措施。砌块不宜着地堆放, 防止浸水;
b、 砌块应按规格、 密度等级分批分别堆放, 并作标识;
c、 砌块装卸时应轻拿轻放, 严禁翻斗倾卸和任意抛掷;
d、 砌块堆放高度不宜超过1.5m;
e、 施工过程中, 楼面堆载不得超过楼板的允许荷载值, 砌块应分散堆放, 不得集中。
( 3) 施工技术准备
a、 不得使用出釜龄期不足、 破裂、 不规整、 浸水或表面被污染的砌块。对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。切锯时应使用合适的工具, 不得用瓦刀凿砍。砌筑时应控制砌块的含水率。施工时的砌块含水率宜小于15％。
b、 施工时, 应采取措施防止施工用水、 雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。
c、 预拌砂浆备用时, 应储存在不失水的容器中, 并应采取遮阳和防雨措施。在储存过程中严禁随意加水。储存容器应标识清晰。应确保先存先用, 后存后用。砂浆应在规定的时间内使用完毕, 不得超保塑时间使用。严禁不同品种砂浆混存混用。
d、 墙体砌筑前, 应根据建筑物平面、 立面图绘制砌块排列图。排列图应考虑砌块错缝搭砌的规定, 并应设置皮数杆。皮数杆应牢固地竖立在转角、 内外墙交接处, 间距以4～8m为宜。杆上标明块层、 灰缝、 窗台板、 门窗洞口、 过梁、 圈梁、 预制件等的高度及位置, 并应随时检查其准确性。
e、 构造柱浇灌混凝土前, 必须将砌体留槎部位和模板适当润湿, 将模板内的落地灰、 砖渣和其它杂物清理干净, 并在结合面处注入适量与构造柱混凝土原浆水泥砂浆。振捣时, 应避免触碰墙体, 严禁经过墙体传振。
f、 检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、 长度和位置, 不符合要求者应及时调整、 补充。
g、 不得在下列墙体或部位设置脚手眼:
a)厚度小于120mm的墙及外墙;
b)过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内;
c)宽度小于1m的窗间墙;
d)砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内;
e)梁下及其左右各500mm范围内。
5.1.1.3. 墙体砌筑
a、 填充墙施工宜按下列工艺流程进行: 清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇注混凝土构造柱、 连系梁→砌筑顶部配套砌块。
b、 砌筑首皮砌块前, 应清除砌筑部位所残存的砂浆、 杂物等, 校核放线尺寸并试排砌块。
c、 砌块应一律咬砌。砌墙前先拉水平线, 在放好墨线的位置上, 按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑, 第一皮砌块下应满铺砂浆。除砌体底部第一皮砌块外, 同一堵墙应用同类型、 同等级砌块砌筑, 不同密度等级和强度等级的砌块不宜混砌。
d、 砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰, 表面湿水深度宜为5mm～10mm。
e、 砌体应分次砌筑, 每次连续砌筑高度不应超过1.5m, 应待前次砌筑的砂浆终凝后, 再继续砌筑; 日砌筑高度不宜大于2.4m。砌至接近梁、 板底时, 应留一定空隙, 待砌体收缩稳定后再补砌, 补砌采用砌块斜砌挤紧, 其倾斜度宜为60°左右, 砌筑砂浆应饱满。应至少间隔7天后补砌。
f、 铺浆应均匀、 平整, 随铺随摆; 砌块宜一次摆正, 或在砂浆失去塑性前调平; 否则, 应铲去砂浆重新砌筑。竖缝应填满、 捣实、 刮平。严禁用水冲浆灌缝。
g、 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处, 应砌成斜槎, 斜槎水平投影不应小于砌体高度; 接槎时, 应先清理基面, 浇水润湿, 然后用相同材料接砌。
h、 埋入砌体内部的拉结筋, 应设置正确、 平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、 植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。
i、 灰缝要求横平竖直。砂浆应饱满, 原浆随砌随勾缝, 可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。砂浆饱满度: 水平缝不应低于80%, 竖直缝不应低于80%。严禁出现瞎缝、 透亮缝和用杂物塞缝。灰缝厚度应均匀, 水平灰缝厚度不得大于15mm, 垂直灰缝不得大于20mm。
j、 施工时若有集中荷载直接作用在砌体上, 应临时设置垫板或采取其它加固措施。
k、 砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。
5.1.1.4. 门窗洞及边框的处理
a、 门窗洞两侧应保证洞周平直。按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。门窗框必须牢固固定在锚固块上, 门窗框与砌体间空隙, 应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。
b、 门窗洞旁边的加筋水泥砂浆或混凝土边框施工时, 竖筋除与梁固定外还应与墙体中预留的拉结筋相连接, 然后两面抹水泥砂浆或采用细石混凝土灌填。
c、 砌筑门窗洞时, 按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。现浇过梁时, 砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%以上时, 不得拆除过梁底部的支撑和模板。
5.1.1.5. 墙柱连接规定
a、 砌块用于钢筋混凝土结构中的填充墙, 宜与柱采用柔性连接, 并应符合下列要求:
填充墙在平面和竖向的布置, 宜均匀对称, 宜避免形成薄弱层或短柱。
墙长大于5m时, 墙顶与梁宜有拉结; 墙长超过层高2倍时, 应设置钢筋混凝土构造柱; 墙高超过4m时, 墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
b、 宽度大于2.4m的洞口两测、 长度超过2.5m的独立墙体端部应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。
c、 顶部为自由端的墙体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁或配筋带。
d、 墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋, 不应斜置。在暗管线的转弯处应增设接线盒或检修盒。
5.1.2. 抹灰工程
一般抹灰是用砂浆涂抹在房屋建筑的地、 墙、 顶棚等各个表面上, 其主要作用是: 满足使用要求, 提高建筑物的功能; 保护墙身及其它功能, 增加建筑物的耐久性。
( 1) 机具选择
a、 选用常见机具: 砂浆搅拌机、 人力手推车
b、 常见抹灰工具: 针刀、 压板、 阴角抹刀、 阳角抹刀、 挂线板、 方尺、 八字靠尺及钢筋卡子、 尼龙线。
( 2) 一般抹灰施工要点
a、 抹灰前必须先找好规矩, 即四角规方, 横线找平, 竖线吊直, 弹出准线和墙裙, 踢脚板线。
b、 石灰砂浆的墙面阳角, 如设计对护脚线无规定时, 一般可用1: 3水泥砂浆抹出, 其高度不低于1.5m。
c、 采用水泥砂浆面层时, 须将底子灰表面扫毛或划出纹道, 面层应注意接槎, 表面压光不得少于两遍, 罩面后次日进行洒水养护。
d、 墙面阳角抹灰时, 先将靠尺在墙角的一面用线锤找直．然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
e、 室内墙裙, 踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm, 根据高度尺寸弹上线, 把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐, 修边清理。
( 3) 墙面一般抹灰做法
名称
适用范围
分层做法
厚度
水
泥
砂
浆
抹
灰
乳胶漆墙面
第一层: 1: 1: 6水泥石灰砂浆打底扫毛
10
第二层: 1: 0.3: 2.5水泥砂浆抹面压实抹光
6
釉面砖防水墙面
第一层: 1: 1: 6水泥石灰砂浆打底扫毛
8
第二层: 1: 0.5: 2.5水泥砂浆抹面压实抹光
5
大白浆或内墙涂料墙面
第一层: 1: 3水泥砂浆打底
15
第二层: 1: 2.5水泥砂浆收光
5

5.2. 变电站设备安装工程施工方案
设备安装施工前, 对施工现场进行调查, 确定变电站是否已具备施工条件。与房建专业配合, 进行站内的接地、 预埋工程。站内设备安装调试完成后, 采取措施对已完工程进行保护。施工测量使用全站仪, 水准仪进行。
5.2.1. 与房建配套预埋件施工
变电站房屋施工时, 及时组织施工人员开挖接地网沟并敷设、 焊接接地网; 同时组织沟、 槽等的预设。接地网件采用热镀锌, 接地网的尺寸、 埋深必须符合施工规范和设计要求, 确保接地良好, 接地网综合接地电阻值应符合设计规定。
设备就位前, 先对基础进行验收, 确保基础型钢高度偏差符合规范。
5.2.2. 站内变压器安装
1、 施工流程

变压器安装施工流程
2、 变压器运输就位
变压器安全运抵安装现场, 变压器的就位需将变压器从运输车辆( 载重汽车) 移至室内安装位置( 基础槽钢上) 。
变压器达到规定位置后用吊车落下就位。
在变压器室内或室外搭枕木平台, 在枕木上放置滑轨, 与变压器基础槽钢相平, 并伸出室外呈水平。
在滑轨两侧安装定位杆, 拧紧定位螺母, 保证轨距和槽钢间距相等, 防止变压器在牵引过程中滑轨横向移动。并在滑轨上涂抹黄油。
将变压器吊起调整好方向, 放在滑轨上。
在滑轨牵引侧端头套接钢丝绳套, 在变压器牵引耳或底座槽钢上套挂U型环。
将倒链的链条放至适当长度, 挂接U型环, 倒链的吊钩挂牢钢丝绳套, 并稍稍张紧链条。
每4个人一组摇动倒链, 使变压器从滑轨上缓慢移动, 滑行中要注意变压器的行进方向, 随时校正偏移。
当变压器长、 短轴中心线与基础中心线重合, 用千斤顶顶升变压器, 抽掉滑轨, 落下变压器。
用倒链牵拉变压器调整方向的牵引耳, 使变压器进行少量的偏移, 以便达到调整偏差的目的。变压器的主体应处于水平状态, 偏差不得超过±20mm。
3、 支架制安
根据施工图纸制作高压母线支架, 支柱绝缘子孔距以及对墙距离均应符合设计要求。电缆支架制作好后, 刷防锈漆和灰漆防腐。
根据设计图纸安装支架, 应尽量减少对墙体的破坏而改用膨胀螺栓固定。
4、 变压器母排制安
选派工艺好的施工人员制作变压器母排, 要求工艺美观、 弧度一致, 立弯和平弯半径符合施工规范。相间距离符合电气安全要求。
母排与穿墙套管和变压器连接时, 如为不同金属搭接时, 应采取过渡措施。
5、 防护栏杆制安
根据施工图纸, 制作防护栏杆, 栏杆用木棒或PVC管制成, 并刷红白相间的色漆。
防护栏杆安装后, 对门、 对变压器距离以及高度应符合设计要求。
5.2.3. 变电站柜、 屏( 台) 安装
1、 施工流程

变电站柜、 屏( 台) 安装施工流程
2、 设备拆箱
工作选择平坦、 宽阔的地点进行, 便于操作及搬运。设备拆箱在盘面呈直立状态下进行, 步骤如下:
拆除包装箱各部位的铁包角和铁链条, 用起钉器拔掉顶盖和侧面箱板上的钉子。
用小撬棍撬起顶盖, 并拆除。然后依次拆除四面箱板。
拆除盘面罩着的防护包装, 取出备品备件清点和登记。
拆除盘与包装箱底座的连接螺栓。
3、 外观检查
设备在安装前应进行外观检查, 主要检查型号规格是否符合设计要求, 随设备资料、 附件、 备件是否齐全。金属柜架无变形, 柜( 屏) 面平整; 表面油漆良好, 无锈蚀。
4、 基础槽钢校准
屏、 盘安装前, 在基础槽钢上各选三个点( 两端、 中间) 用水准仪校核槽钢是否水平。不直度和水平度每米允许偏差1mm, 全长允许偏差5mm。
5、 设备就位安装
屏、 盘安装就位后, 水平度用水平尺, 垂直度用线坠测量使其水平, 垂直度达到标准要求, 其垂直度偏差要求为: 小于1.5mm; 水平度: 相邻两屏、 盘顶部允许偏差小于1mm; 成列屏、 盘允许偏差小于3mm, 屏、 盘接缝允许偏差2mm。
根据设备说明书, 安装柜间的连接硬母线、 小母线以及接地母排。
所有柜屏内的电缆空洞, 用耐火材料填塞铺平。
6、 屏盘安装固定
螺栓压板固定方式: 每面屏、 盘不少于4个固定螺栓, 螺栓焊接应牢固, 焊接后的螺栓要垂直, 与屏、 盘底座角钢外缘间有5～10mm的间隙, 每面屏、 盘逐个安上压板紧固。
点焊固定方式: 成列屏、 盘调整完后, 在每个屏、 盘底座内侧四个角点焊。
7、 补漆
屏、 盘在运输或安装施工中, 表面若有损伤, 要用调配好与原屏、 盘颜色一样的油漆补漆( 补漆前用砂纸将损伤部位打磨干净) 。
5.2.4. 变电站二次配线施工
1、 施工流程
施工准备
电缆校线、 套标号牌
固定电缆头
芯线排把
接线
重新校线

二次配线施工流程
2、 施工准备
以端子排接线图为标准, 检查核对配电装置、 盘柜端子排是否符合设计图要求, 将有错的地方和与设计不符的部分予以更换, 以原理图和端子排接线图为依据, 参照制造厂家提供的背面接线图, 分回路对配电装置或盘、 柜的内部配线进行一次全面的校对; 对发现有问题的按设计要求改正过来。检查配线对象引入电缆的规格、 型号、 走向是否正确, 电缆的剥开长度是否满足接线要求。
3、 电缆校线、 套标号牌
确定好所要校对电缆的顺序后, 准备好相应的电缆芯线标号牌, 用剥线钳剥除待校电缆两端芯线端头的绝缘层, 设定校线电话的通话回路, 用校线电话对所要求校核电缆进行校核, 找出每根电缆两端的同一芯线, 确定好电缆编号后, 套上相应的电缆标牌, 为保证正确无误, 在每根电缆所用芯线都确定后, 再将所有芯线再重新校对一遍。备用芯线同样预留足够余量。
4、 固定电缆头
按配线顺序把所有的电缆头排列整齐, 在电缆头以下100mm处用细绑线把电缆绑扎成一束。按电缆束尺寸, 制定电缆固定卡子, 把电缆固定在盘、 柜固定电缆的支架上; 有接地要求的电缆, 把所有编成一束, 按技术要求焊接或压接接地端子, 并连接在设定的接地点上。
5、 芯线排把
芯线排把以端子排编号顺序按倒计数方法排列, 即先把第一层靠近端子排的第一根芯线为连接端子最下部第一根线; 排把时, 每层芯线按连接顺序排好后, 用铅包带做一个可移动的卡子使芯线排列整齐; 芯线分层排好后, 在电缆头上与端子排之间选一合适位置进行第一道线束绑扎; 由于芯线是由各电缆中分别引出, 线把根部必须出现交叉, 因此在绑扎时要把芯线根部压紧压实; 把每层芯线的卡子分别向上推200mm左右, 把线束理顺, 再绑第二道。全部绑扎完后, 即可进行接线。
6、 当电缆采用线槽布线时按以下顺序操作:
( 1) 把同一束电缆绑扎好后, 按芯线的自然排列顺序在距电缆由上沿30—50mm的位置进行第一道绑扎, 将芯线理顺全部放入塑料线槽中, 在线槽的中部和上部用硬芯塑料线临时作一圈绑扎, 避免芯线从线槽中脱出; 自上而下将电缆编号镶入与端子排相对应的线槽槽孔中, 芯线预留在线槽外, 接线后再收回槽中, 按技术要求把线槽内的芯线每隔400mm进行一次固定, 然后即可进行接线。
( 2) 接线, 确定芯线预留长度及线端绝缘剥除长度, 截断芯线多余长度, 按实际需要长度剥除绝缘层, 从截断的线头上取下标号牌套在刚剥好的芯线上, 按接线要求煨环或压紧端子, 采用线环方式接线时, 线环按螺钉旋紧的方向煨弯, 线环根部距芯线绝缘层的外缘, 应有不小于2mm的间距, 采用压接端子时, 芯线伸出端子压环1mm, 以确保压接紧密, 把预留长度进行弯曲或抽回线槽, 按连接要求把芯线接到端子排上, 按这种方式自端子排下端开始接线, 直至全部接完; 备用芯线一律不截断, 其长出端子排高度的部分, 均绕成圆环与端子排顶部取齐即可。
( 3) 重新校线, 电缆配线全部从端子排上拆下, 按电缆走向逐一将所有芯线用校线电话重新校对一遍, 并随校随将其恢复到原连接位置上, 将校好的芯线逐根理顺、 理直, 按芯线编号、 端子排的高低顺序进行排线, 端子排高处放在里侧, 依次将所有芯线排完, 并依次将芯线从线槽边孔穿出至端子排接线位置排列好, 每根芯线的预留部分留在线槽, 然后每隔20mm对线槽内的芯线用塑料绝缘线捆绑后, 盖上线槽。
( 4) 接完芯线立即进行调整, 按垂直或水平配置, 不应有随意或交叉连接, 每根芯线的预留一致, 以使其美观。备用芯线预留在线槽顶端, 连接时, 每个端子的一侧只能接一根, 确实需接两根的必须采用可连接端子处理, 每个端子排的两侧接线不允许接在端子的一侧, 以确保设备和人身安全。
( 5) 接线完毕后, 检查所有芯线的标号牌是否齐全、 清晰、 正确, 并将线号( 回路编号) 统一向外。电缆标志牌采用统一的制作工艺, 即根据电缆清册所标注的电缆代号、 规格、 走向、 始终端等文字用打号机打印。
5.2.5. 微机保护系统调试
调试前应确认调试条件已经具备。向控制柜、 保护柜及监控主机送电前, 对二次回路配线、 数据传输电缆进行详细检查和相关绝缘测试, 确认合格后, 方可送电。
监控主机受电后, 按照