砼缺陷修补施工专项方案改.doc

砼缺陷修补施工专项方案改

14
2020年4月19日
文档仅供参考
五经·蓝宝湾5#楼、6#楼、7#楼、配电室

砼
质
量
缺
陷
修
补
施
工
方
案

编制单位：福建亨立建设集团有限公司
编制时间： 04月

关于五经·蓝宝湾5#楼、6#楼、7#楼、配电室砼质量缺陷修补施工方案
工程概况：
建筑物场地位于泉州市泉港区峰尾工业区，总面积25167.8㎡；建筑层数为5#楼地上18层、6#楼地上18层，7#楼地上18层；建筑总高度分别为55.40M、55.10M、55.10M。基础类型预应力混凝土管桩。
序号
项 目
内 容
1
工程名称
五经·蓝宝湾5#楼、6#楼、7#楼、配电室
2
工程地址
泉州市泉港区峰尾工业区
3
建设单位
泉州市三友鸿发置业有限公司
4
设计单位
厦门市住宅设计院有限公司
5
监理单位
福建公正工程建设监理咨询有限公司
6
勘察单位
莆田市地质勘察院
7
质量监督站
泉港区建筑工程质量监督站
8
工程总承包
福建亨立建设集团有限公司
10
总建筑面积
25167.8m2
为了保证结构安全及混凝土施工质量，对柱墙、梁板混凝土存在质量缺陷：蜂窝、麻面、孔洞、露筋等现象，进行一一分析及采取相应施工措施：
一、 麻面
1、现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2、原因分析
（1）、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。
（2）、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。
3、预防措施
（1）、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）、木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
（3）、混凝土必须按操作规定分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
4、治理方法
麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水涮洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆摸平。
二、 露筋
1、现象
钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
2、原因分析
（1）、混凝土浇筑时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
（2）、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
（4）、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，照成露筋。
（5）、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆摸过早等，拆摸时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
3、预防措施
（1）、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚道按设计要求和规范规定执行。
（2）、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
（3）、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密处，可用细石混凝土浇灌。
（4）、为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。
（5）、浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
（6）、混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。
（7）、拆摸时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆摸。
（8）、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直。
4、治理方法
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级标号的微膨胀细石混凝土捣实，认真养护。
三、 蜂窝
1、现象
混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2、原因分析
（1）、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
（2）、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
（3）、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
（4）、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
（5）、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
3、预防措施
（1）、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
（2）、混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间要符合规范要求。
（3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
（4）、在竖向结构中浇筑混凝土，应采取下列措施：
1）、支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应填以50～100cm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土塌落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
2）、柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m.
3)、墙和柱应分段浇筑，每段高度不应大于3m。
4）、采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度不加限制。
5）、柱截面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过下表数值：
混凝土浇筑层的厚度

项 次

捣实混凝土的方法

浇筑层厚度（mm）
1
插入式振捣
振动器作用部分长度的1.5倍
2
表面振动
200
3
人工捣固
（1）、在基础、无筋混凝土稀疏的结构中
（2）、在梁、板墙结构中
（3）、在配筋密集的结构中

250
200
150
6）、捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土2cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接3～5cm。
（7）、混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土塌落度和振捣有效作用半径的关系见下表：

塌落度（cm）
0～３
４～７
８～１２
１３～１７
１８～２０
２０以上
振捣时间 （s）
22～２８
１７～２２
１３～１７
１０～１３
７～１０
５～７
振捣有效作用半径（cm）
２５
２５～３０
３０～３５
３５～４０
合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边填满充实。
（８）、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板移动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
４、治理方法
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2、5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量成喇叭口外边大些，然后用清水冲冼干净湿透，再用高一级强度的微膨胀细石混凝土捣实，加强养护。
四、 孔洞
1、 现象
混凝土结内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
2、 原因分析
（1） 在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。
（2） 末按顺序振捣混凝土，产生漏振。
（3） 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。
（4） 混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。
（5） 不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。
预防措施
（1） 在钢筋密集处，如柱梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣困难时，可采用人工捣固配合。
（2） 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
（3） 采用正确的振捣方法，严防漏振：
1） 插入式振捣器应采用垂直捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40。—45。
2） 振捣器插点应均排列，可采用行列式或交错式（图13-3）顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1、5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40厘米。振捣器操作时应快插慢拔。
（4） 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大感动2米时要用溜槽、串筒下料。
（5） 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，应及时清除干净。
（6） 加强施工技术管理和质量检查工作。
4、治理方法
首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。
为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土强度高一级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0、5以内，并掺入适当的微膨胀剂，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。
有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土。伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。
五、缝隙夹层
1、 现象
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良
2、 原因分析
（1） 在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时捣实不够 。
（2） 浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面，未曾认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。
3预防措施
（1） 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于120N/厘米2时，才允许继续浇筑。
2）·对混凝土进行二次振捣能够提高接缝的强度和密实度。在大致积混凝土施工中。接缝时间往往超过左表规定的时间，也能够采取待先浇筑的混凝土在终凝前后（4-6小时）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。
3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。
4）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所示。
⑵、在模板上沿施工缝位置通条开口，便清理杂物和冲洗。冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净；锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。
4治理方法：
⑴、当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
⑵、对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑、捻塞提高一级强度的微膨胀细石混凝土或减石子砂浆，捣实并认真养护。
六、缺棱掉角
1、现象
梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
2、原因分析
（1）、木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。
（2）、常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。
（3）、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。
3、 预防措施
（1）、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
（2）、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。
(3)、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。
（4）、成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后采用围护措施将阳角保护好，以免碰损。
4治理方法
缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原强度高一级的微膨胀细石混凝土补好，并认真养护。
七、外形规格偏差
（一）、板面不平整
1、现象
混凝土板厚薄不一致，表面不平整。
2、 原因分析
（1）、混凝土梁板同时浇筑，有时采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。
（2）、混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。
（3）、模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉。
3、预防措施
（1）、浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30厘米。大面积混凝土应分段浇捣，相邻两段之间应搭接振捣3-5厘米。
（2）、控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在灌筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平。
（3）、混凝土浇筑后12小时内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。必须在混凝土强度达到120N/厘米2以后，方可在已浇筑的结构上走动。
（4）、混凝土模板应有足够的强度，刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。
（5）、在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。
（二）、位移
1、现象
基础中心线对定位轴线的位移，墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
2、原因分析
（1）、模板支设不牢固，混凝土振捣时，产生位移。如杯形基础杯口采用悬挂吊模法，产生了较大的水平移。
（2）、放线误差大，没有认真校正和校对，或没有及时调整，积累误差过大。
（3）、门洞口模板及预埋件，固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大的水平位移。
3、预防措施
（1）、模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法，施工时要重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。
（2）、位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
（3）、模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。
（4）、洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。检查合格后方能浇筑混凝土。
（5）、防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。
（6）、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。
3、 治理方法
（1）、凡偏差值不影响结构施工质量要求时，可不进行处理；如只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原号提高一级的豆石混凝土进行修补。
(2)、凡偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。