上海虹口区中学办公楼施工组织设计.doc

上海虹口区中学办公楼施工组织设计

102
2020年6月23日
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
目 录
第1章: 工程概况及施工特点 3
第1．1节: 工程地理位置及现场环境 3
第1．2节: 工程建筑设计概况 3
第1．3节: 工程结构设计概况 3
第1．4节: 工程施工特点 3
第2章: 主要分部分项工程施工方案 4
第2.1节: 施工方案 4
第2.2节: 施工方法 14
第3章: 施工进度计划 26
第4章: 施工平面布置图 26
第5章: 质量保证和安全技术措施 26
第5.1节: 工程质量方面 26
第5.2节: 施工安全方面 33
第6章: 资源供应计划 36
第6.1节: 主要施工机械设备计划 36
第6.2节: 主要技术工种劳动力计划 38
第6.3节: 工程材料供应计划 39
第7章: 文明施工保证措施及环保措施 40
第7.1节: 建立、 健全文明施工领导小组, 开展各项工作 40
第7.2节: 现场管理 41
第7.3节: 现场”渣土垃圾”的专项治理 43
第7.4节: 办公区域、 宿舍区域的管理 44
第7.5节: 食堂卫生管理 45
第7.6节: 治安管理 46
第8章: 确保工期的技术组织措施 46
第8.1节: 工期目标总体设想 46
第8.2节: 保证工程工期具体措施 46
第9章: 施工难点和质量通病的预防 48
第9.1节: 对周边建筑、 环境的保护技术措施 48
第9.2节: 工程渗漏、 开裂质量通病防治技术措施 48
第10章: 季节性施工措施 51
第10.1节: 雨季施工措施 51
第10.2节: 夏季施工措施 52
第11章: 施工组织管理体系及保证体系 53
第11.1节: 施工总承包管理体系 53
第11.2节: 安全保证管理体系 53
第11.3节: 质量保证管理体系 54
第12章: 工程总包管理、 施工配合服务的措施 55
第12.1节: 与各分包单位管理协调配合 55
第12.2节: 总包与业主方、 监理方协调配合 59
第13章: 工程回访和维修服务措施 62
第13.1节: 质量回访 62
第13.2节: 保修承诺 62

附图:
施组图01 施工总进度计划图
施组图02 施工现场平面布置图

第1章 工程概况及施工特点
第1.1节: 工程地理位置及现场环境
1.1.1、 本项目建设地点位于上海市虹口区, 南侧和东侧分别为 , 北侧为 ,
西临 。
1.1.2、 本工程场地已基本平整, 具备施工条件。现场施工用临水、 临电按建设单位指定接头由我司负责接至施工现场红线内。
第1．2节: 工程建筑设计概况
1.2.1、 本工程主要建设内容为1幢4层办公楼, 总建筑面积4521.00平方米, 层数: 4层; 层高: 3.6米; 建筑总高度17.9米。
1.2.2、 本工程住宅楼室内地面标高±0.000相当于绝对标高4.750m, 室内外高差0.45米。
1.3、 工程结构设计概况
1.3.1、 本工程位于上海虹口区, 为商业综合楼, 结构形式为框架结构, 基础形式为预应力管桩基础。
1.3.2、 本工程地上所有建筑结构设计使用年限均为50年, 建筑耐火等级: 二级; 屋面防水等级: 二级, 防水层使用年限 , 桩基安全等级为二级; 本场区抗震设防烈度为7度。
1.3.3、 本工程基础均采用桩基。
1.3.4、 混凝土强度等级: 基础垫层C15, 墙身、 梁、 板、 柱C30, 桩身C80。
1．3.5、 钢筋: f为HPB235钢筋, f为HRB335钢筋; 预埋件采用Q235钢材, 锚筋为HRB335B钢筋, 吊筋用HPB235钢筋; 焊条: 一般情况下, HPB235钢筋采用E43型焊条, HRB335钢筋采用E50型焊条。
1.3.6、 墙体: 外墙: 250厚加气混凝土砌块; 内墙: 200厚加气混凝土砌块, 局部为100厚加气混凝土砌块。
第1.4节: 工程施工特点
1.4．1、 防止渗漏水问题: 本工程结构类型为框架结构, 施工方法较为简单, 施工难度相对不高。可是各工种相互穿插、 相互影响, 其各类质量通病又较易出现。诸如一般所说的”六渗一漏”即屋面、 外墙面、 管道等地方的渗漏水。长年以来, 渗漏水问题一直是困扰业主的最大问题, 故本公司将防止本工程的墙面裂缝及渗漏水作为一个重要的施工质量控制目标, 根据本公司以往类似工程的施工经验, 本公司对”六渗一漏”的通病进行了发生原因分析, 并提出了针对性的防治措施, 将在施工中予以实施。
1.4.2、 防止楼面混凝土开裂: 现浇钢筋砼楼板裂缝是近几年来建筑工程的主要质量通病之一, 楼面混凝土容易出现开裂的现象比较普遍, 楼面开裂将直接影响到使用, 因此本工程也将防止楼面混凝土开裂作为本工程的重点之一, 将从材料、 施工等方面入手提出详尽的防治楼面混凝土开裂的技术措施。
1,4.3、 施工场地狭窄: 由于本工程建筑红线所限制的施工用地较少。除去地下室占地外, 能用于施工机械、 临时设施布置的区域非常狭窄。因此需合理安排施工场地。
1.4.4、 本工程施工期较长, 在施工过程中要历时春、 夏、 秋各类季节变换, 施工期间要做好各种材料、 设备的保养和保护工作, 并加强雨季、 夏季等特殊季节性的施工措施。
1.4.5、 施工现场区域需按有关安全文明的要求予以封闭, 现场施工安全、 文明化程度要求较高, 需加强确保达到闵行区文明工地。
第2章 主要分部分项工程施工方案和方法
第2.1节: 施工方案
2.1.1工程施工测量: 根据本工程的工程性质、 特点, 在测量工作中所需求的测量仪器精度要求也很高。人员的配备, 由项目工程师负责, 设立一个测量小组, 小组成员都必须持证上岗。严格执行中华人民共和国国家标准《工程测量规范》。根据业主提供的规划红线, 坐标控制点及水准点, 严格按照设计施工图纸进行投测、 建筑物定位、 控制网布设及高程引测, 本工程测量控制采用平面直角坐标法, 本工程使用的测量仪器的品牌与精度为:
序号
仪器名称
精度
厂牌
品牌、 型号　
1
全站仪
2"
苏州
徕卡TPS400
2
经纬仪
2"
苏州
J2
3
水准仪
+2.0mm/公里
苏州
DS3
以上仪器经鉴定合格、 在使用的有效期内。测量方案为:
1、 平面轴线控制测量
( 1) 、 基准平面控制网的设置
1) 基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。
2) 基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、 可靠和通视三个要素。同时, 还需附加一些保证措施, 建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。
3) 为提高测量的精度, 用全站仪进行量测。
4) 标高以业主提供的水准点为基准。
( 2) 、 轴线控制测量
1) 当土方工程施工至结尾时, 采用外控手段, 利用全站仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内, 以控制开挖及坑底部落低部分的平面位置。利用总测量控制网中的相应点作为测站, 采用平面坐标测量法, 将轴线直接测设到垫层。
2) 当垫层施工完毕后, 此时基坑底已经稳定, 在测量时首先进行基坑外围轴线控制点的复核, 确认控制点无误后, 利用全站仪将轴线施放到基础表面上。
3) 高层住宅楼垂直度控制采用垂准仪内控制测量方法, 其步骤是在首层地面上, 按标准层轴线回进一定尺寸, 每层设4-6个控制点, 然后埋设钢板, 再将控制点精确地标在钢板上。定位所用的钢卷尺经过鉴定, 使用时作温度和尺长校正, 角度进行闭合测量, 钢板上用刻针划出十字和冲出中心点, 每层楼面在点的垂直方向上预留200mm×200mm孔, 以上每层轴线施工时用垂准仪向上引测。楼层面上轴线再用经纬仪、 钢卷尺测设。
2、 高程控制测量
( 1) 、 基准水准点的建立
1) 根据业主提供的城市等级水准点, 采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点。
2) 施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。
( 2) 、 高程测量
1) 在基坑边寻找一个可垂直传递高程处, 搭设一固定支架, 将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。
2) 采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。
3) 当主体结构一层施工完毕后, 在外墙柱上做好+50cm的标高传递点, 以上各层标高均以该点为基准, 向上传递。
3、 分项项目测量控制: 本工程项目的测量分地下部份、 地上结构部份、 外墙装饰内墙装饰, 关键控制结构部份的平面轴线尺寸与垂直轴线。
( 1)、 地下部分测量控制, 关键在于自然地面上的建筑控制网设置、 保护, 基坑开挖后的控制网投测精度;
( 2)、 地上结构部份的平面轴线与垂直轴线关键在于内控测量法的轴线控制;
( 3)、 外墙与内墙装饰: 内墙服从外墙的垂直度控制, 外墙的垂直控制是建筑物的重点, 外墙装饰是建筑物最后的一道装饰画面。
4、 沉降观测: 当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降, 施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供原始数据。当基础结构施工完毕, 首层结构施工时, 按设计要求在需设置沉降观测点的各柱上埋设沉降观测点, 沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。沉降观测次数和时间按规定执行。
( 1) 、 当浇捣基础垫层时, 在垫层四周规定处埋设临时沉降观测点, 基础混凝土浇筑完成后进行首次观测, 至±0.000时再按规定位置埋设永久观测点。
( 2) 、 主体结构施工阶段每层均观测一次, 主体结构封顶后每一个月至少测一次( 如施工暂停每半个月一次) ;
( 3) 、 装饰工程完工后, 竣工验收前观测一次;
( 4) 、 竣工验收后, 建设单位委托有资质的测量单位进行观察, 竣工后第一年每隔2-3个月观测一次, 以后每隔4-6个月观测一次, 直到连续二次半年沉降量不超过2mm为止。
第2.1.2: 桩基工程
本工程PHC管桩采用液压步履式压桩机进行沉桩施工, 施工工艺流程如下:
测量放线→桩机定位→吊桩、 喂桩定位→校核垂直度→沉桩→吊桩、 对位、 接桩→电焊接桩→沉桩→送桩→移位。
第2.1.3: 土方开挖方案
1、 基坑开挖: 本工程由于开挖深度不大, 土方采用”一步到位”的方法进行开挖, 计划共采用2台PC200型1 m3挖机同时进行开挖, 配若干辆自卸汽车担负运土任务, 同时配足人工修好基坑边坡。
2、 土方回填: 在基础具备回填条件时, 仍采用2台PC200型1 m3挖机同时进行施工, 组织合理的自卸汽车担负运土任务, 并配备人工辅助。
第2．1.4: 基础施工方案
桩检测合格后, 按设计图纸要求焊接锚固主筋, 并伸入承台长度不小于35d( d为主筋直径) 。锚固钢筋完成后, 开始承台底板钢筋的绑扎。桩顶埋入承台内深度为100mm。合理调配材料、 劳动力, 尽快完成各分块的底板钢筋绑扎, 及时进行混凝土浇捣, 确保工期如期完工。
基础施工顺序为:
土方开挖到基坑底标高以上预留300厚土方

采用人工修平基坑底

桩顶整修、 焊接锚筋
桩动测试验
设盲沟浇捣垫层砼

放线

绑扎基础、 梁、 底板钢筋

支设底板外模

墙、 柱插筋绑扎

基础砼浇捣前准备

隐蔽工程验收

基础底板浇捣砼

砼 养 护

外墙防水、 回填土

各工序具体施工方案为:
1、 接桩:
( 1) 土方开挖后, 对桩位进行复核并组织人员进行凿桩及接桩处理, 凿桩时根据工程桩动测及锚固要求进行凿除。
( 2) 锚筋: 根据图纸设计要求, 对一般桩基进行管孔内灌浆( 深1.6m) 并将钢筋锚入基础底板。
2、 锚筋: 根据PHC桩灌芯应该超过桩身接头2m。其操作步骤如下:
( 1)、 为了保证桩芯没任何障碍物, 首先选用100TSW-7高压离心泵, 配备一个压力表, 高压泵接有蛇形高压胶管( 压力应达到1.50MPa以上) , 插入桩芯进行冲洗, 胶管深入长度必须达到灌芯底。采用1~3T水泵对桩芯内水抽干。
( 2)、 接钢筋笼: 竖向钢筋弯钩成10d与托板焊接牢固。钢筋笼分三节搭接, 上下钢筋笼采用焊接, 上接钢筋笼采用起重起垂直吊起与下节钢筋笼对好后再进行竖向钢筋焊接, 焊接长度不小于10d,接头必须错开35d, 焊缝宽度不小于0.8d,焊缝厚度不小于0.3d, 焊条采用E50, 箍筋相应进行加密。
( 3)、 混凝土浇筑: 先将高压旋喷管插入桩芯, 严格按照设计配比的砂石填入灌入, 再用高压旋喷压入水泥浆, 确保灌芯密实达到设计的强度。
4、 砼垫层施工顺序
垫层施工采用分段分块, 当暴露面积≥300m2时请建设、 监理、 设计进行基槽验收, 合格后进行施工。砼垫层完成后, 先进行工程桩的检测及处理, 待所有工程桩合格后可进行下道工序。
5、 砼垫层施工
( 1) 基础垫层拟采用商品砼。
( 2) 根据土方工程施工的情况, 随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间, 也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工, 做到随挖随浇。
( 3) 在挖土至基坑底标高后, 在基坑中设置纵横向排水盲沟。
( 4) 为控制基础垫层的标高, 每平方米内设一竹桩, 桩顶和垫层顶标高平。
(5)在基础垫层施工时, 应采取排水措施, 使基坑保持无积水状态。
6、 钢筋工程:
( 1) 、 墙、 柱、 梁钢筋粗、 长密、 各面钢筋呈三向交错, 给具体施工带来很大困难, 施工中须及早深化, 认真施工。
( 2) 、 钢筋绑扎施工艺流程: 超深部分钢筋→承台钢筋绑扎→梁钢筋→柱子插筋。
( 3) 、 绑扎钢筋前, 宜在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线, 特别要复核墙、 柱位置线, 宜在四角上用红漆做出小三角, 以利插筋时定位。设计中所注明的避雷接地, 应有专人负责施工, 并交监理验收, 签署工程验收单。
( 4) 、 钢筋施工的原则, 先深后浅, 先底层筋后上层筋。 在相同条件下安装钢筋, 应先安装较长或较大直径的钢筋。底板钢筋支撑, 厚度为500～700mm, 可采用Φ16钢筋弯成马凳来支撑来支承上皮钢筋的重量和上部施工荷载。
( 5) 、 所有柱及钢筋砼墙钢筋均应插至基础承台底板。安装柱、 楼梯插筋后, 对插筋一定要有临时固定措施, 不得摇动, 以防倒坍伤人, 墙体立筋, 水平筋安装后, 随即安装拉结筋( 即"S"筋)。钢筋绑扎时, 应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
( 6) 、 为使绑扎后钢筋网格方整划一, 间距正确, 采用5m 长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋, 待绑扎牢固后, 拿去卡尺, 可满足钢筋间距的质量要求, 并加快绑扎速度。墙板横向钢筋的搭接按设计要求, 且最近两个搭接点的距离≥600, 搭接数量在同一截面不得大于50%, 墙板竖向钢筋在同一截面应错开≥45d, 墙板横向钢筋在墙端部应保证可靠的锚固。所有梁端、 底端板锚入柱、 墙内的钢筋长度符合设计要求。
7、 模板工程:
( 1) 、 基础梁外模采用砖胎模。集水坑、 电梯井等超深部分可采用放坡直接浇筑或采用240( 或120) 厚砖胎模, 砌筑高度至底板垫层底。
( 2) 、 墙柱模板: a)墙柱模板采用木模板拼装而成, 具体木模板拼装方案由木工翻样在施工前提供; 墙板模板外设纵横内、 外围檩, 均采用Φ48钢管组成。b)本地下室外墙板, 其支模用的穿墙螺栓(里, 中, 外) 均焊止水片, 并在外侧上衬厚度25mm的木块, 拆模后, 除掉木垫块, 割去此段螺栓, 用防水水泥砂浆封口。
( 3) 、 框架梁模板: a)框架梁侧模和底模采用平面模板, 均为九夹板模板。b)梁采用双排顶撑, 其间距当梁高H≤700mm 时为900mm, 当梁高H＞700时为600-800mm, 为确保顶撑纵横两个方向的稳定, 用φ48 钢管搭设水平支撑和斜支撑; 梁的竖档间距为800mm, 顶端加斜撑固定, 当梁高大于700mm时, 在距梁底2/3高度处加Φ12对拉螺栓。
8、 砼工程:
本工程砼采用固定泵或汽车泵送, 为保证砼顺利浇灌完成, 在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施, 制定合理的砼供应和浇捣实施方案, 主要有:
( 1) 砼采用商品砼, 计划利用1台汽车泵用自身软臂进行布料。
( 2) 泵管出料口, 原则上配2根Φ35和2根Φ50插入式振动器, 派有丰富经验的技工负责振实, 并由技术员进行质量监督, 另考虑到砼量较大, 连续浇灌时间长, 振动器难免发热受损, 除安排机修工跟班维修外, 再备振动器2台, 备用软轴振动棒5根。振动棒插入水平间距以50cm为宜。
( 3) 为防止集中堆料, 先振捣出料点处混凝土, 使形成自然坡度, 然后成行列式由下而上再全面振捣, 严格控制振捣时间, 振动间隔和插入深度。
9、 确保砼质量的方案, 主要有:
( 1) 为降低砼浇筑后养护时内外温差, 在承台表面进行蓄热保温两层草包一层薄膜。在混凝土浇捣完成后, 表面用铁锹拍实, 刮尺刮平, 木蟹槎毛, 待收水后再二次木蟹槎平, 然后用竹帚扫毛, 再用二层草包覆盖。
( 2) 严格控制砼坍落度。派专人与搅拌站共同工作, 随时控制砼的品质, 在混凝土运抵施工现场后, 严禁任意加水。
( 3) 搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养, 以保证砼正常供应。
( 4) 加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底, 确保严格执行。
( 5) 配备足够的照明设备, 加强机具维修人员队伍, 使之保证正常运行。
( 6) 与市气象部门联系, 预测一个星期的天气情况, 使浇灌混凝土期内不受大雨等意外气候影响, 做好养护工作。
第2．1.5: 主体结构施工方案
1、 施工顺序:
测量定位、 放线

柱( 墙) 筋绑扎
安装预埋管线
隐蔽工程验收

柱( 墙) 模板安装
循
环
平台梁板排架支撑搭设

梁筋绑扎

板底钢筋绑扎
安装预埋管线
板面钢筋绑扎

隐蔽工程验收

砼 浇 捣 砼养护

2、 水平与垂直运输
水平运输利用手推车, 用于砌筑砂浆和砖块的运输; 垂直运输主要利用1台40米长塔吊, 用于钢筋、 钢管、 模板等的运输。主楼主体结构施工完成后增设1台货梯, 用于砂浆、 砖砌块及人员等的运输。
3、 内外脚手架
本工程外脚手架拟采用落地脚手架, 作为外围结构模板、 外墙砌筑及立面粉刷、 装饰工程的操作平台, 内部采用满堂钢管排架, 用于支撑楼层平台梁板模板。
4、 砼生产
主体结构砼全部采用商品砼, 计划采用汽车泵, 泵送。
5、 钢筋工程
( 1)为确保钢筋工程顺利, 要求钢筋翻样及时地、 准确地做出钢筋下料表, 各种规格的进料计划, 按上述绑扎顺序按时进场, 适时做好半成品钢筋的加工, 力争做到半成品钢筋随出、 随吊、 随绑扎。
( 2)钢筋原材料必须有质保书, 并做好钢筋取样和复试工作。
( 3)成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中, 使用时汽车吊垂直运输至工作面。
6、 模板工程
( 1) 、 本工程采用框架体系, 墙( 柱) 、 梁模板、 楼板模板均采用九夹板。
(2)、 墙( 柱) 梁底模、 平板配二套模板, 从下往上轮翻支撑到顶。
(3)、 模板及支撑设计的依据:
1) 计算模板及支撑时应考虑以下荷载: a)模板及支撑自重; b)新浇砼重量; c)钢筋重量; d)施工人员及施工设备重量; e)振捣砼时产生的荷载; f)新浇砼对模板的侧压力。
2) 模板及支撑设计、 安装必须符合下列规定: a)保证工程结构和构件的形状, 尺寸和相应位置的正确; b)具有足够的强度、 刚度和稳定性; c)构造简单、 拆装方便; d)模板接缝不应漏浆。
2.1.6 砌筑工程: 加气混凝土砌块施工方案
1、 加气砼砌块进入施工现场前要进行进场检验, 检验项目包括: 生产厂家、 生产许可证、 合格证、 型号、 规格, 生产日期。
2、 进入施工现场按不同规格和强度等级分开堆放, 并在砌块大机上刻上标识, 底部要有防潮措施, 上面要有防雨淋措施。
3、 混凝土砌块砌筑前, 技术部针对各类墙体画出排列图, 排列要符合规范要求做到对孔错缝搭砌, 并根据排列图上砌块尺寸到厂家定制不同长度规格的定制砌块。
第2.1.7: 楼地面工程
因此工程楼地面开间较大, 故采用机械磨石机施工为主, 辅以手提磨石机施工边角部位、 施工工具为拉线和靠尺、 抹子和木杠、 捋角器。施工中应重点控制找平层及三磨二浆的养护时间和各工序间歇期, 确保施工质量。
第2.1.8: 门窗安装工程
1、 门窗加工安排
( 1) 特殊门窗必须和生产厂家加工成型, 厂家具有专业水平和特殊的加工设备, 确保门窗的成品质量。
( 2) 根据长期施工的经验和教训, 建议生产厂家在加工门窗时在门窗框上预先钻好安装连接螺栓孔。
2、 门窗成品运输和保管
( 1) 门窗在厂家运往工地时, 在运送过程中, 对装车应采取有效的保护措施, 避免道路不平、 车辆颠波造成门窗的变形和表面划痕产生损坏。
( 2) 门窗的收货和保管
( 3) 门窗厂家按我单位的要求规格、 数量发货、 运送至工地。
( 4) 门窗的仓库在发出送货通知单前必须按排好仓库, 货到直接卸入进仓妥善保管, 以免影响水淋太阳晒, 粘上水渍, 影响美观。
3、 门窗工程安装顺序: 根据外装饰材料的垂直和块料的拼缝找出门窗安装的水平线和垂直线。门窗安装顺序一般: 找水平→垂直线( 中心线) →打眼→安装门窗→外框→固定→嵌缝→安门窗扇→打硅胶→擦洗→保护。
第2.1.9节: 内、 外墙粉刷工程
1、 材料拌和工艺
( 1)拌和砂浆应按照配合比要求规定, 严格控制每拌配料重量准确, 拌和必须均匀, 密切配合粉刷工操作要求。
( 2)拌和所用的机械和堆料场地应注意收工整理和机械清理工作, 必须做到堆料场地整齐文明, 机械清洁无污。
2、 施工工序要求, 内墙和平顶粉刷应贯彻如下的施工顺序:
( 1) 、 外墙粉刷施工顺序: 挂线出砂浆塌饼→做门窗樘大头角护角线→出竖头括糙→平顶括糙→里窗盘粉刷。
( 2) 外墙粉刷施工顺序: 挂墙角直线做塌饼→括糙→粉罩面砂浆→粉檐口、 压顶→检查整修清理粉刷面。
3、 内墙混合砂浆操作工艺
( 1)、 粉刷操作前对所有墙面应全部浇水润湿清刷, 对局部凸出不平处, 应先斩凿平正, 然后用麻线校正挂直, 用黄砂石灰浆, 每距离1.5～1.8米出塌饼。
( 2)、 内墙所有门窗樘大头角和走廊部位有阳角处做暗护角线, 护角线必须挂直, 大头角必须兜方, 护角线做成灯草圆粗细。
第2.1．10节: 屋面工程
屋面防水工程是一项重要的分项工程, 是保证常年使用的一项防护工程。必须可靠耐久, 屋面防水层由专业施工单位负责施工。
防水卷材施工工艺
( 1) 找坡层排水方向坡度须正确, 按设计要求做到平整, 通顺, 清洁无凹凸现象, 流水方向通顺, 汇向雨水口。
( 2) 天沟、 檐沟铺贴卷材应从沟底开始, 当沟底过宽, 卷材需纵向搭接时, 搭接缝应用密封材料封口。
( 3) 铺至砼檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽。当采用压条或带垫片钉子固定时, 最大钉距不应大于900mm。凹槽内用密封材料嵌填封严。
( 4) 立面或大坡面铺贴防水卷材时, 应采用粘法, 并宜减少短边搭接。
第2.1．11节: 安装工程 施工方案
1、 编制依据
( 1) 、 业主提供的资料;
(2)、 国家和行业颁发的各类技术规范;
( 3)、 本公司还将严格遵守消防局、 自来水公司、 环保局、 供电局、 环卫局、 劳动局、 质监站等主管部门的有关规定。
2、 施工组织及部署:
( 1) 集中力量保重点、 保工期、 在人力、 物资、 机具上给本工程的施工以充分保证, 安装施工组将组织好施工管理, 搞好各方面的协调配合。
( 2) 按土建结构施工顺序, 组织分段施工, 要突出重点, 顾及总平面施工, 综合安排。
( 3) 组织配合施工, 穿插作业, 密切关注重点部位。该工程配合量大面广, 暗设在楼地面、 墙体内的管线、 箱盒必须配合土建工作业面进行。
( 4) 本安装工程施工总体部署为以下三个阶段:
第一阶段: 配合土建结构施工, 搞好预留预埋, 其间安装要见缝插针, 适时进行屋面管道、 电缆桥架的安装, 为以后的安装高峰减轻压力。
第二阶段: 为安装高峰阶段。期间要完成全部主立管、 层面主立管、 电缆干线、 插接母线、 管内穿线等工程。
第三阶段: 安装收尾、 设备及系统调试阶段, 完成竣工收尾工作。
2.2各分部分项施工方法:
2.2.1 桩基各工序具体施工方法为:
1、 桩位定位:
(1) 根据甲方提供的轴线测量基准点, 用经纬仪、 水准仪建立基准点和分基准点, 并建立明显保护标志。
(2) 导出桩位轴线及桩位点、 标高。并执行测量复核、 检验制度, 经甲方监理复检验收后施工。
(3) 在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核, 并及时修正, 保存记录。
2、 、 桩机就位: 压桩机就位时应对准桩位中心, 调整平台支腿, 校正平台使之处于水平位置。
3、 、 起吊预制桩: 采用单点吊, 先栓好吊装用钢丝及索具, 然后应用索具捆绑在桩上部约0.29L处, 启动卷扬起吊预制桩, 使桩尖垂直对准桩帽, 缓缓放下插入土中, 回复门架在桩顶扣好桩帽, 可卸去索具, 桩帽与桩周边有5-10mm的间隙, 桩帽与桩顶之间有相应的杂木等弹性衬垫。
4、 沉桩
当桩尖插入桩位, 扣好桩帽后, 微微启动桩油缸, 当桩入土至50cm时, 再次校正桩的垂直度和平台的水平度, 保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%, 然后启动压桩油缸, 把桩徐徐压下。
5、 接桩:
(1) 、 采用CO2气体保护焊接法, 接桩预埋铁件表面清洁, 焊接时应采取措施对称施焊, 以减少焊缝变形引起节点弯曲, 焊接时采用直径1.2MM铜焊丝分层施焊, 焊缝应连续饱满, 无咬肉, 夹渣等缺陷, 方能施压。
(2) 、 接桩一般在距离地面0.5-1m左右的位置即进行, 上下节桩的中心线偏差不得大于10mm。具体控制方法: 下接桩送至距地面1m左右即停止送桩, 上接桩吊起后, 用水准仪照准接头处, 上下吻合后, 缝隙偏差小于规范要求值, 然后进行焊接。
6、 送桩
送桩器的中心线应与桩身吻合一致, 送桩至设计标高。送桩标高的控制采取如下方法: 在桩区外稳固构筑物外墙设置基准面, 约高出地面1.50m, 计算出送桩标高至该基准面的距离, 然后以送桩器与可望而不可及帽接触面为起点往上丈量出该尺寸, 并以油漆在送桩器上划倒三角形作标记, 送桩时, 当水准仪照准送桩器所划标记时, 即停止送桩。
7、 施工记录
由桩机驾驶员做施工记录, 注意压力表读数变化, 记录压力变化较大时的油压表压力值, 当下沉至设计标高, 应记录最后一次时的油压表压力值; 并记录压桩过程中出现的各种异常情况。
2.2.2 土方工程
1、 基坑开挖方法:
( 1) 、 土方开挖前对打桩轴线进行定位复核, 并用白灰或老粉放出基础开挖边线, 在离基坑边3～5m处打设木桩, 以控制基础轴线位置。
( 2) 、 本工程由于开挖深度不大, 土方采用”一步到位”的方法进行开挖。
( 3) 、 本工程土方计划共采用2台PC200型1 m3挖机同时进行开挖, 配若干辆自卸汽车担负运土任务。
( 4) 、 在机械挖土的同时, 配足人工修好基坑边坡。
( 5) 、 要有专人配合原体观测, 随时记录, 及时反馈, 及时掌握周围环境的变化。
( 6) 、 原则上土方挖至距底板垫层底标高高出20-30cm处, 然后由人工挖至设计标高。电梯井、 集水坑等局部加深区域再单独加深开挖。
2、 土方回填方法:
( 1) 、 基础模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏, 方可拆模。
( 2) 、 待砼到达一定强度后, 经业主、 监理及质检站验收合格后, 抽干坑内积水, 采用密实性较好的塘渣、 粘土等每300mm分层夯实, 其含水量按施工验收规范严格控制, 不得采用淤泥质土, 建筑垃圾或含有机物的废土回填。
( 3) 、 应根据挖机回填土进度配备合适的人员辅助挖机填土。
2.2.3主体工程钢筋
1、 钢筋施工绑扎:
( 1)、 钢筋的交叉点应用20#铁丝( 或22#) 扎牢, 不得有变形松脱和位移。
( 2)、 所有钢筋的规格、 间距、 根数位置均应符合设计要求。
( 3)、 所有箍筋均应与受力筋垂直。
( 4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差( 单位: mm) :
网眼尺寸 ±20 骨架的宽及高±5
骨架的长 ±10 受力钢筋: 间距±10、 排距±5
箍筋间距 ±20
( 5)板钢筋网, 除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外, 中间部分交叉间隔交错扎牢。
2、 构造要求:
( 1)、 受力钢筋的绑扎应互相错开, 接头数在同截面上, 受拉区不得超过25%, 受压区不得超过50%。
( 2)、 钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定: 墙、 板: 15mm; 梁: 受力筋≥25, 箍筋和构造筋≥15; 柱: 受力筋≥30, 箍筋和构造筋≥15。
( 3)、 墙、 柱主筋如设计无特殊要求, 宜采用电渣压力焊( 立焊) 。
( 4)、 隔墙填充墙与墙柱之间应按设计要求预埋拉结筋。
3、 电渣压力焊连接质量要求:
( 1)、 钢筋电渣压力焊时, 应采取措施扶持钢筋上端, 以防止上、 下钢筋错位和夹具变形;
( 2)、 钢筋电渣压力焊时, 渣池电压、 焊接电流, 焊接通电时间应根据不同的直径按规格定;
( 3) 、 在焊接生产中, 如发现裂纹, 未熔化, 烧伤等焊接缺陷, 要查找原因, 采取措施, 及时消除。
2.2.4主体模板工程
1、 模板安装的允许偏差见下表:
项 目
允许偏差( mm)
项 目
允许偏差( mm)
轴 线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸(墙、 柱、 梁)
+4、 -5
层高垂直H≤5m
H＞5m
6
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m范围内)
5
2、 、 支模方法:
( 1) 、 施工准备: 模板安装前, 应对模板位置线及楼地面标高进行验收, 根据墙、 柱位置线放置模板, 为避免饱浆、 出现烂根现象, 支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平( 宽8cm, 入墙不大于1cm) 。
( 2) 、 梁、 板模板: 1)支模排架采用Φ48×3.5钢管( 扣件连接) , 楼板排架立杆间距原则上为900mm×900mm。2)梁、 板底搁栅采用50×100木楞, 间距@500。3)楼板排架间水平拉杆一般情况下离地200-300mm处设一道, 往上纵横隔1800mm左右设置一道。4)梁底双立柱纵向排架间距为0.8m, 侧模板立档间距选用0.5m。
( 3) 、 柱模板: 1)柱根部不得使用砼”方盘”, 而采用”井”字型, ”T”型钢筋限位, 限位直径≥12mm。2)柱筋验收完毕后将模板初步就位, 用撬棍按照柱位置线校正模板位置, 并用线锤吊直。
3、 预埋件及预留孔洞
( 1) 预埋件、 预留孔洞要在施工前和安装前详细核对, 以免出错。
( 2) 在模板或钢筋骨架上用粉笔画出其位置, 标高及形状。
( 3) 预埋铁件可在四角留洞处用钉子固定在模板上。
( 4) 预留洞口宜用短钢筋电焊固定在钢筋骨架上, 以免砼振动时移位。
4、 模板的拆除:
　　模板的拆模应符合下列规定: 1)不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时, 方可拆除, R＞1.2MPa( 夏季在终凝后一天, 冬季在终凝后二天) 。2)梁: 跨度L≤8m时, R≥75%( 夏季约7天) ; 跨度L＞8m时, R≥100%。3)楼板: 跨度L≤2m时, R≥50%; 跨度2m＜L≤8m时, R≥75%; 跨度L＞8m时, R≥100%。4) 悬臂构件: R≥100%。5)楼板支撑可在7天后, 梁支撑在14天后, 悬臂梁支撑或板在28天后拆除。6)在拆模过程中, 如发现砼有影响结构安全质量问题时, 应停止拆除, 并报技术负责人研究处理后再行拆除。7)已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后, 才允许承受全部计算荷载, 当施工荷载大于设计荷载时, 应经研究加设临时支撑。
2.2.5、 砼施工方法:
1、 主体结构砼全部采用商品砼, 并采用汽车泵输送。
2、 汽车泵依靠自身软臂及Φ125输送管, 逐层向上延伸至浇筑面, 将砼一次泵送至待浇楼层;
3、 使用的商品砼, 配合比设计必须既能满足强度要求, 又能满足砼泵送要求;
4、 每层墙、 柱、 梁、 板均一次连续浇捣完成;
5、 砼浇捣采用四台插入式振动器, 一台平振动器进行振捣; 另备二台插入式振动器, 一台平板振动器;
第2.2.6节: 填充墙体砌筑
混凝土砌块砌体要求:
1、 混凝土砌块砌体要求砌筑墙体时, 生产龄期不应小于28天, 并应清除表面污物和毛边, 剔除外观质量不合格的砌块。
2、 使用砌块砌筑墙体时, 错缝搭砌, 搭接长度不应小于120mm。墙体的个别部位不能满足上述要求, 应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片砌块。
3、 墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑, 墙体临时间断处应砌成斜差, 斜差长度与高度比应按小砌块的规格尺寸确定。
4、 按设计图纸预留拉结筋, 外墙砼与砌块接缝处设300宽的钢筋网片。
5、 砌块砌体的水平灰缝应平直, 按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。
6、 竖向灰缝应采用加浆方法, 使其砂浆饱满, 严禁用水冲浆灌缝; 不得出现瞎缝, 透明缝; 竖缝的砂浆饱满度不宜低于80%。
7、 砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm, 但不应小于8mm, 也不应大于12mm。
8、 需要移动砌体中砌块或被撞动的砌块时, 应重新铺砌。
9、 对设计规定的洞口, 管道, 沟槽和预埋件, 应在砌筑墙体时预留和预埋, 不得随意打凿已砌好的墙体。
10、 需要在墙上设置脚手眼时, 可用辅助规格的小砌块侧砌, 利用其孔洞作脚手眼, 墙体完工后应采用不低于强度等级为C20的混凝土填实。
11、 墙体中作为施工通道的临时洞口, 其侧边离交接处的墙面不应小于600mm, 并在顶部设计过梁; 填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。
12、 填充墙与墙、 柱之间预留一定空隙, 应采