设备操作规程大全.doc

设备操作规程大全442020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。等离子切割机操作规程1目的规范使用和保养等离子切割机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长切割机使用寿命 2 范围本规程适用于公司等离子切割机的使用指导。3定义无4职责等离子切割机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5操作规范内容5.1工作前：5.1.1查验”点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）。5.1.2检查气路是否正常，将前面板上的K1拨至“气检”位置，机内气阀开通，预通气1分钟，根据板厚调节空气过滤器，然后将K1拨至“切割”位置。5.1.3禁止在潮湿处作业，并确保身体与线材之间的绝缘。5.1.4应放在无阳光直射、防雨、防潮、防尘的地方。5.1.5切割工位不应有风，如有应遮挡。5.2现场工作环境：5.2.1气割场所不得放置可燃物，切割地缆与母材要连接坚固，以防发生火灾。5.2.2切割现场应备灭火器，以防万一。5.3使用注意事项：5.3.1进行切割时，应将切割枪喷嘴离开工件3-5mm进行引弧，切割时不能让喷嘴接触工件。5.3.2一般应在工件的边缘处开始切割，亦可在工件的任意点开始切割，在切割厚板时割枪应稍向一侧倾斜，以便吹掉熔化的金属。5.3.3严禁在可燃气体中或在盛有可燃性物质的容器上切割，以防引起爆炸。5.3.4在切割过程中，切割枪应始终匀速移动，不能过快移动割枪，以免割不透工件引起弧焰，也应避免割速过慢影响切口质量。5.3.5切割过程中发现割缝异常、断弧等问题时，应检查喷嘴是否完好，坏掉时应及时更换。6.1工作中人员要求：6.1.1工作中须戴护目镜，以免弧光引起眼部发炎6.1.2须使用切割用的皮质手套，穿长袖衣服（且扎紧衣边及领口）等保护用品，以免弧光、飞溅物和铁渣灼伤、烫伤皮肤。6.1.3严禁将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇等旋转部件。7.1工作后：7.1.1不用时，须关闭电源。7.1.2停止切割时，应在等离子弧熄灭后，才能够将割枪移离工件，否则将有可能损坏工件。6流程图无7相关文件xxxxx06设备点检表8记录无行车工操作规程1目的规范使用和保养冲床，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长行车使用寿命。 2 范围本规程适用于公司行车的使用指导。3定义无4职责行车使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5操作规范内容5.1工作前：5.1.1行车工须经培训考试，并持操作证的方能独立操作，不懂行车性能、不熟悉操作规程的，不得单独操作。吊装前应根据吊装物件的形状重量，选用合适的吊具。吊装作业前必须对各种吊装工具钢丝绳等进行检查，发现钢丝绳断丝、断股、卸扣、钩具有断裂、变形等应停止使用，要急时报告主管领导核定，予以维修或更换。吊装前必须先观察周围环境和行车情况，确认安全后再试吊。一般吊装前必须试吊，确认无误，方可作业。应进行试吊（离地面约300至500毫米）吊运过程中，应运行平稳，做到轻吊、轻放。吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷运行。5.1.2两人以上作业时，应听从一人协调指挥。5.1.3重物下方严禁站人、通行和工作。5.1.4作业中，有下列情况之一者不准吊装： 5.1.5指挥信号不明；5.1.6超负荷或物体质量不明；5.1.7斜拉歪吊重物；5.1.8光线不足、看不清重物；5.1.9重物下站人，或重物越过人头；5.2.0重物埋在地下。5.2.1重物紧固不牢、绳打结、绳不齐；5.2.2棱刃物体没有衬垫措施；5.2.3 安全装置失灵。5.2.4任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。5.2.5吊装作业现场的吊具绳索，应避免同带电的线路接触，并保持安全距离。5.2.6 严禁行车与行车相互撞击，如须推动必须观察被推动的行车是否吊有重物和周围是否有人或有障碍物。6流程图无7相关文件xxxxx06设备点检表8记录无剪板机操作规程1目的规范使用和保养剪板机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长剪板机使用寿命。 2 范围本规程适用于公司剪板机的使用指导。3定义无4职责剪板机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5操作规范内容5.1使用前：5.1.1查验“点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）。5.1.2操作前须将衣服袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿拖鞋。5.1.3机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法，不熟悉本机床性能者严禁使用。5.1.4清洗各机件表面之油污，机器接地，接通电源。5.2机床使用注意事项：5.2.1剪切时钢板厚度必须在机床额定范围内，而且必须是无焊渣、焊缝的材料，严禁剪双料。5.2.2禁止超长度和宽度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料。5.2.3两人以上同时操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件不同规格的材料。5.2.4经常检查紧固螺栓有无松动。发生崩刀，应立即停止工作，待检修好再操作。5.2.5送料时注意手指安全，特别是剪短料（一张料剪到最后的狭窄料）时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时，也要用工具去拨掉，严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。5.2.6刀片刃口应保持锐利。切薄板时，两刀片必须贴近。上下刀口必须保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。5.2.7工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前必须停车，切断电源。5.2.8在剪切小件时不允许只在一个地方长时间剪切，要经常更换地方。要保持剪板机的受力均匀。5.2.9使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。5.3.0调整机床时，必须先切断电源。5.4使用方法：5.4.1首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。5.4.2按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。5.4.3踩下脚踏开关，直至板料剪断在松开，否则中途松开会自动抬起。5.4.4机床操作前先作13次空运行，正常后才可实施剪切工作。5.5日常保养：5.5.1机床各部应经常保持润滑，每班工作时应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。5.5.2试车前检查各零部件紧固是否松动，检查润滑油路是否畅通，并加注润滑油。5.5.3工作后做好“设备的日常保养”。6流程图无7相关文件xxxxx06设备点检表8记录无角磨机操作规程1目的规范使用和保养角磨机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长角磨机使用寿命。 2 范围本规程适用于公司角磨机的使用指导。3 定义无4 职责角磨机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5 操作规范内容5.1工作前：5.1.1使用前必须认真检查各部位螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线。5.1.2查看有无漏电之处，插头、插座有无破损，如有必须修好后方可使用。5.1.3操作前戴护目镜和防尘口罩，长发压入工作帽内，要穿好工作服，扎紧袖口，小心衣角、手饰卷入运动部件，严禁戴手套操作。5.1.4启动前，应首先检查砂轮的安全情况，在确认安全可靠后方可启动，并试运转15分钟无异常现象后进行工作，换新砂轮片时，应空转1分钟后再使用。5.2工作环境：5.2.1手提式角磨机必须有牢固的防护罩5.2.2角磨机要存放在干燥处，严禁放在水边和潮湿处。5.3人员要求：5.3.1严禁正面面对高速旋转的砂轮，切割方向不能向着人。5.3.2禁止使用有裂痕、变形的磨片。5.3.3经常检查运动件的安装偏差、零件破损等情况，如有异常（如开关不能正常接通）应马上停止待修，严禁继续使用。5.3.4工作时注意力集中，不得闲谈串岗打闹，严禁穿凉鞋拖鞋操作。5.3.5工作者不能正对砂轮，必须站在侧面，角磨机要拿稳并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压，要用砂轮正面清磨，禁止使用砂轮侧面清磨。砂轮片与母材角度不得大于25度。5.3.6正在转动的角磨机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放到安全的地方，暂时不用时，必须切断电源。5.3.7发现电源线缠绕打结时，应切断电源后耐心解开，不得强行拉动。5.3.8换砂轮片时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合是否适当，用板手拧紧螺母，松紧要适宜。5.3.9每使用一周，应交送电工检查绝缘、线路、开关情况，未经检查及绝缘情况不明的不得使用。5.4角磨机使用注意事项：5.4.1操作时被切割物必须与工具旋转方向相反，砂轮与工件保持15度左右的角度，部分接触效果最佳。5.4.2切割片与工件切割面垂直，切勿用切割片进行打磨。5.4.3磨削为高速切削，砂轮较脆易碎，操作时须小心谨慎，未经平衡的砂轮严禁使用。5.4.4合理选用切削用量，特别是磨削深度要慎重选定。5.4.5打磨时会产生火花。小心勿让火花及铁屑喷到身上。火花散射范围内，严禁存放任何可燃物。5.5工作后：5.5.1下班后必须整理场地，并在指定部位加油，清除火种，切断电源。 6流程图无7相关文件xxxxx06设备点检表8记录无锯床操作规程1目的规范使用和保养锯床，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长锯床使用寿命 2 范围本规程适用于公司锯床的使用指导。3定义无4职责锯床使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5操作规范内容5.1工作前：5.1.1使用本机床应严格按以下操作规程进行工作，避免和预防任何有损人身和机床安全的操作。5.1.2将锯条套到两轮上，并卡入导向轮和导块中，用手转动张紧螺杆张紧锯条，张紧扭力为20-25N.m。5.1.3点动运转按钮，检查锯条。检查其它按钮是否正确。5.1.4检查有无管路漏油，油箱内油液中若有气泡，说明回路中存在空气，重新紧固各管接头，让油缸空行程动作数次，排出缸内空气为止。5.1.5检查冷却水嘴喷水是否畅通有力，否则可能堵塞或水泵倒转。5.1.6按工件的大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，导向距离小，锯条导向效果好。夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁回转轴端的行程开关碰杆的角度位置，使锯粱抬起时，锯条离工件30-40mm即可。锯削不是同规格工件时，使锯梁上升到最高位置。5.1.7锯条的规格必须符合要求，锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择。5.1.8根据材质经过变速箱上的手柄选择适当的切削速度。5.1.9根据不同的工件形状、大小、材质，合理选择适当的进给速度，进给速度在控制箱上的旋钮上可得到无级调节。5.2使用：5.2.1将工件吊装到工作台与承料架上，调整料架手轮使工件与工作台面等高，然后经过送料手轮将工件移送至机床台面。5.2.2工作顺序为：液压钳紧-水泵开-锯条运转-锯梁进刀-水泵停-锯条停止-锯梁退刀-上升停止-液压钳松-停止。5.2.3切削过程中如出现中断切削、锯梁上升现象时，则应调小进给量或调节过载保护装置的螺杆，使之提高过载量，重新启动锯削。5.3维护与保养：5.3.1使用过程中应随时注意观察各部件运转是否正常，有无异常声音，一旦出现，应及时停机并查找原因并加以排除。5.3.2锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响锯削效果和锯条寿命。5.3.3经常检查液压油与冷却液的清洁度与容量，及时过滤或增添，保证供油、供液充分，避免液压件与水嘴的堵塞而影响机床正常运转。5.3.4对导轨面和各润滑点每班加油一次，锯轮轴承、主动轮中的大齿轮，每星期应加一次润滑脂，变速箱内润滑油一年更换一次。5.3.5机床闲置不用时，对导轨及机床加工面应加油封、防止锈蚀。5.3.6每次更换新锯条时，为了提高使用效果需进行锯条“跑合”（即：锯切头几段采用低速，小进给量），待齿尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯削。5.3.7工作完毕后应将机床和周围环境清扫干净，切断电源。6流程图无7相关文件xxxxx06设备点检表8记录无空压机操作规程1目的规范使用和保养空压机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长空压机使用寿命。 2 范围本规程适用于公司空压机的使用指导。3定义无4职责空压机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5操作规范内容5.1工作前：5.1.1查验”点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）。5.1.2操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。5.1.3在开机前，用手转动飞轮，查看是否转动灵活，如不灵活或卡死，不能起动，迅速报告主管领导，通知维修工检查修理，完好后方可启动。5.1.4起动时观察电机运转是否正常，如果不正常立即停机，报告主管领导，同时通知电工到现场，检查电压电路、电动机，经电工测试检查没有故障后，方可使用。5.1.5运行前打开储气罐的放气阀，使压缩机在无负荷情况下将原剩余气体排出。不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。5.1.6操作者应培训上岗，了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法5.2工作中：5.2.1工作中要时刻注意运转情况，若发现起动机冒烟或不正常响声（如气压过高、过低、安全报警）等异常状况，要立即停机并及时报告主管领导，通知维修工检修更换零件。5.2.2空压机不能长时间使用，机械温度过高，8公斤压力每四小时要停机1小时。5.2.3严禁非专业人员使用空压机，以免烫伤或机械飞物伤人。5.2.4机器在运转中，操作者不得擅自离岗。5.3工作后：5.3.1每次工作结束后，待储气筒内压力稍降，将筒底部的排污阀打开，排放油水、污物，对长时间运转的机器，一般需8小时排放一次，以保证压缩空气的纯洁。5.3.2将空压机上的杂物清理干净，走之前关掉电源。5.3.3做好设备的日常保养。5.4日常维护：5.4.1每天检查机油标位线是否够，以保证压缩机的良好润滑，严禁缺油使用。5.5.2要按时更换机油，必须1个月更换机油1次，换油时，一定要把曲轴箱清洗干净，要按指定的型号（夏用HS-19号，冬用HS-13号），注意不能乱用。5.5.3开机前，必须检查空压机的各润滑部位是否注满油，以免烧坏机件。5.5.4要保持空压机和动力系统的外部清洁，严禁在机床上放置其它杂物。6流程图无7相关文件xxxxx06设备点检表8记录无手提式砂轮机操作规程1目的规范使用和保养砂轮机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长砂轮机使用寿命 2 范围本规程适用于公司手提式砂轮机的使用指导。3定义无4职责使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5操作规范内容5.1工作前：5.1.1要认真检查各部位螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头、插座有无破损，在未维修好之前不准使用。5.1.2要进行空转试验，砂轮机因长期使用磨损严重时，震动过大，不准使用。5.1.3砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。5.1.4砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转，对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。5.1.5要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机； 5.2工作中5.2.6手提式砂轮机必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程。5.2.7工作中，要戴防尘口罩和防护眼镜，工作者不能正面对砂轮，必须站在侧面，以防砂轮崩裂，发生事故。5.2.8磨工件时，不能用力过猛，砂轮机要拿稳并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压，要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5.2.9正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放到指定的地方，暂时不用时，必须切断电源。5.3.0发现电源线缠绕打结时，应切断电源后耐心解开，不得强行拉动。5.3.1换砂轮片时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当（检查砂轮轴与砂轮孔是否配合良好），用板手紧螺母，松紧要适宜。5.3.2对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工具夹拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。5.3.3砂轮机不准沾水，要存放在干燥处，严禁放在水边和潮湿处，以防湿水后失去平衡，发生事故。5.3.4每使用3-6个月，应交送电工检查绝缘、线路、开关情况，未经检查、登记绝缘情况不明的、不得使用。5.4工作后：5.4.1关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。5.4.2不在岗（休息、停机、维修、下班后等）时，应关闭电源。5.4.3做好设备的日常保养。 6流程图无7相关文件xxxxx06设备点检表8记录无数控折弯机安全操作规程1目的规范使用和保养数控折弯机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长折弯机使用寿命 2 范围本规程适用于公司数控折弯机使用指导。3定义无4职责数控折弯机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5操作规范内容5.1使用前：5.1.1查验”点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）。5.1.2操作前须将衣服袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿拖鞋。5.1.3机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法，不熟悉本机床性能者严禁使用。5.1.4清洗各机件表面之油污，机器接地，接通电源。5.2机床使用注意事项：5.2.1折弯时钢板厚度必须在机床额定范围内，而且必须是无焊渣、焊缝的材料，严禁折双料。5.2.2禁止超长度和宽度使用折弯。不准用折弯机折弯淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料。5.2.3两人以上同时操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。严禁两人在同一折弯机上同时折两件不同规格的材料。5.2.4经常检查紧固螺栓有无松动。发生崩刀，应立即停止工作，待检修好再操作。5.2.5送料时注意手指安全，特别是折短料（一张料折到最后的狭窄料）时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时，也要用工具去拨掉，严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。5.2.6刀片刃口应保持锐利。切薄板时，两刀片必须贴近。上下刀口必须保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。5.2.7工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前必须停车，切断电源。5.2.8在折弯小件时不允许只在一个地方长时间折弯，要经常更换地方。要保持剪板机的受力均匀。5.2.9使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。5.3.0调整机床时，必须先切断电源。5.4使用方法：5.4.1首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。5.4.2按照被折材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被折弯材料的宽度调整靠模或夹具。5.4.3踩下脚踏开关，直至板料折弯在松开，否则中途松开会自动抬起。5.4.4机床操作前先作13次空运行，正常后才可实施折弯工作。5.5日常保养：5.5.1机床各部应经常保持润滑，每班工作时应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。5.5.2试车前检查各零部件紧固是否松动，检查润滑油路是否畅通，并加注润滑油。5.5.3工作后做好设备的日常保养。6流程图无7相关文件xxxxx06设备点检表8记录无氧气火力神操作规程1目的规范使用和氧气火力神，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长氧气火力神使用寿命 2 范围本规程适用于公司氧气火力神的使用指导。3定义无4职责氧气火力神使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5操作规范内容5.1运输：5.1.1在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。5.1.2装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。5.2氧气瓶保管与存放：5.2.1库房周围不得放易燃物品。5.2.2库内温度不得超过30，距离热源明火在10米以外。5.2.3氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。5.3氧气瓶使用规定：5.3.1安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。5.3.1瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。5.3.2检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。5.3.3氧气瓶不准改用充装其它气体使用。5.4火力神气瓶安全技术操作规程5.4.1火力神气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40。5.4.2火力神瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。5.4.3火力神气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。5.4.4使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。5.4.5使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的火力神瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。5.4.6气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。5.4.7瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10以下温水解冻。5.4.8工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，火力神瓶和氧气瓶应避免放在一起。5.4.9严禁铜、银、汞等及其制品与火力神接触，与火力神接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。5.5.0瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.01Mpa的余压。因火力神瓶内余压与环境温度有一定的关系。5.5.1在用手推车运输火力神瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。5.5.2火力神瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶。5.5.3火力神瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米。5.5.4火力神瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。6流程图无7相关文件xxxxx06设备点检表8记录无摇臂钻床操作规程1目的规范使用和保养摇臂钻，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长摇臂钻使用寿命 2 范围本规程适用于公司摇臂钻的使用指导。3定义无4职责摇臂钻使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5操作规范内容5.1工作前5.1.1查验”点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）。5.1.2检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。5.1.3检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作。5.1.4严禁戴手套操作。5.2现场工作环境5.2.1横臂和工作台上不准有杂物，禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。5.2.2横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。5.2.3机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。5.2.4钻头上绕有长铁屑时，要停止机床再清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5.3钻孔注意事项：5.3.1钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置，钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后再进行工作；钻小件时，应用工具夹持钻孔，严禁用手扶持工件钻孔。5.3.2根据工件材质、钻孔深度，合理选择主轴转速和切削用量，在钻削深度时必须经常提起钻头清除铁屑。5.3.3钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动给进，当孔接近钻通时，改用手动慢给进，以避免损坏工件及钻头。5.3.4钻较深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5.3.5钻头在钻孔过程中，不得停机；反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。5.3.6工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆，转动配合。5.4工作中人员要求：5.4.1严禁超性能使用机床。若发现“保险结合子”自动脱开停止运转时，必须立即停机并查明原因。 5.4.2加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工作重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。5.4.3装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固；卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲。5.4.4使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。5.4.5不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。5.4.6工件夹装必须牢固可靠。不准用刀刃磨钝的钻头进行钻孔，5.4.7攻螺纹时使用操纵“可逆结合子”，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。5.4.8在进行主轴变速和变速给进量时，均必须停机进行。5.4.9移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。5.5.0机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。5.5.1停机8小时以上再使用机床时，应先低速运转3-5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。5.6工作后：5.6.1工作结束时，必须将各操纵手柄置于“停机”位置，主轴箱移至立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源。5.6.2进行日常维护保养（清理机床表面灰尘与其它杂物；检查螺栓是否紧固；油量是否达标等）。5.6.3填写设备的日常保养。6流程图无7相关文件xxxxx06设备点检表8记录无液压机操作规程1目的规范使用和保养液压机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长液压机使用寿命 2 范围本规程适用于公司液压机的使用指导。3定义无4职责液压机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5操作规范内容5.1操作人员应熟悉本设备的结构与性能，并掌握操作方法。5.2开机前准备：5.2.1开机前，在液压机四立柱表面涂抹润滑油，检查液压油站液位是否合适（观测窗最低位与最高位之间）。5.2.2观察和检查压力机各操纵按钮，确认正常后方可开机。 5.3开机首先打开电源开关，电源指示灯亮，按下“电机启动” 按钮，电机启动，液压泵处于空负荷循环状态。5.4操作：5.4.1“工作状态选择”开关置于调节状态、“排气方式选择”开关置于不排气状态、“顶缸状态选择”开关置于手动状态、“保压方式选择”开关置于不停机为手动模式。 5.4.2将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。5.4.3按下“主缸压制”按钮，滑块慢下，上下磨具闭合加压至工艺值，保压延时，达到设定时间后，按下“主缸回程”按钮，滑块回程泄压排气，重复连续三次同样的排气动作。排气动作完成后，继续按下“主缸回程”按钮直至滑块慢回复位，此时滑块处于静止泄压状态。5.5停机：5.5.1关机前，必须将滑块下降，与刚性磨具闭合，启动后先回程。5.5.2按下“电机停止”按钮关闭油泵，关闭电源开关。6流程图无7相关文件xxxxx06设备点检表8记录无液压折弯机操作规程1目的规范使用和保养液压折弯机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长液压折弯机使用寿命 2 范围本规程适用于公司也要折弯机的使用指导。3定义无4职责液压折弯机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5操作规范内容5.1工作前：5.1.1查验”点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）。 5.1.2按润滑图表的规定加注润滑油，检查油质油量是否符合要求。5.13检查机床各操纵部位、按钮是否在正确位置。5.1.4检查上下模的重合度和紧固性能；检查各定位装置是否符合被加工件的要求。5.1.5设备启动空运转3-5分钟，上滑板满行程运动2-3次，一切正常后方可工作。5.2工作中：5.2.1严禁超性能使用机床。5.2.2工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合。5.2.3严禁单独在一端处压折板料。5.2.4及时清理模具上的氧化皮及其它异物，保证模具精度。5.2.5经常检查上、下模具的重合度；电压表、液压表的指示是否符合规定。5.2.6发生异常立即停机，检查原因并及时排除。5.3工作后：5.3.1上滑板一定要置于上部顶点，切断电源。5.3.2进行日常维护保养。5.3.3做好设备的日常保养。6流程图无7相关文件xxxxx06设备点检表8记录无油漆工操作规程1目的规范使用油漆，避免发生安全事故，并确保其正常使用。 2 范围本规程适用于公司油漆的使用指导。3定义无4职责使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5操作规范内容5.1工作前：5.1.1工作场地和库房严禁烟火，操作者应熟悉灭火器的停放位置和使用方法5.1.2保持工作环境的卫生与通风，操作时必须戴防毒口罩和通风面具5.1.3高处作业应扎好安全带，防止滑跌、工具、漆桶要稳妥放好。5.1.4在油漆工作场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。5.1.5需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 5.1.6带电设备和配电箱周围1米内，不准喷漆作业。5.1.7打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人，手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶手套5.1.8调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水。5.1.9增压箱内的油漆和喷枪所承受的压力，应保持稳定不变。5.2.0调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油等易燃物品，应分开存在放，密封保存。5.2.1溶剂和油漆在车间的储量不许超过两天的用量，而且要放在阴凉的地方。5.2.2汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。5.2.3空压机要有专人管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，排放储气灌里面的积水，不准超压使用，工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。5.2.4班后清扫工作场地，存好工具。6流程图无7相关文件无8记录无叉车使用操作规程1目的规范使用和保养叉车，保证人员、设备和货物的安全，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长叉车使用寿命 2 范围本规程适用于公司叉车的使用指导。3定义无4职责叉车使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5操作规范内容5.1司机要求：5.1.1叉车司机必须经过专业培训，经过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，持证上岗，严禁无证操作。5.1.2安全驾驶，避免事故；发生事故及时汇报，积极尽快处理。5.1.3严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、接打手机或使用对讲机。5.1.4实行专人使用及保管，专人负责，除驾驶员外不得其它人操作。5.2启动及检查：5.2.1启动前检查叉车外观是否完好，打开钥匙开关，松开手刹，检查起动、转向及制动性能。5.2.2检查灯光、音响信号是否齐全有效，慢速行使1020米左右是否有异常声音、泄漏和卡阻。5.2.3 检查轮胎气压是否足够。检查轮胎的磨损，损伤情况及轮毂的变形、损伤情况。5.2.4 检查机油、液压油、电解液的油液量和油液品质。5.2.5 当打开钥匙开关几秒钟后，如有故障灯显示，请通知维修人员。5.3行驶及装卸：5.3.1叉车在厂区内行驶速度不得超过5千米/小时，车间和仓库内限速3千米/小时，需平稳地起步、转向、行驶、制动和停止，非紧急情况下，禁止急转弯和急刹车。5.3.2起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。5.3.3叉车空载时货叉距地面50-150毫米，载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米，门架后倾，保持所载货物平稳；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。5.3.4叉车在取货或卸货时，车速应缓慢平稳。5.3.5叉车不要叉载超过其额定承载量的重物，货叉不要提升到最大高度，以免造成轮轴及液压系统破坏。5.3.6转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出信号，并减速慢行，并注意车尾摆幅，小心操控方向盘，切勿突然启动，刹车及转弯，否则有导致货物倾翻的风险。5.3.7当叉车在行驶和提升时，绝对禁止任何人员装卸或整理货叉上的货物，严禁搭乘其它人员。5.3.8坡道