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有QC工艺如何确保楼梯段施工质量

21
2020年4月19日
文档仅供参考
QC成果

运用楼梯定型大模板技术过程中
如何确保楼梯段施工质量

发表人:
项目部QC小组
05月

前言:
现浇钢筋混凝土楼梯段支模在结构施工中是一项较复杂的工序。以往我们采用的是木模板散支散拼,不但工人的劳动强度大,而且休息平台的标高及平台厚度、梯段的坡度、踏步尺寸以及支撑的牢固程度等问题较难控制,常常影响到工程进度和质量,也给后期的装修带来一定的困难,对于高层建筑尤显得复杂困难。楼梯段施工采用定型大模板技术克服了以上问题,其优点是操作简便,易于拆除,模板可多次周转使用,支撑效果好,并能有效防止踏步产生空鼓,很好的达到清水混凝土效果。
一、选择课题
(一)工程概况
XXXXXXX住小区工程位于XXXXXXX花片区,是云南省高校建设重点工程,我公司承建的第一标段分为XX、XX两个苑区,总建筑面积约26.68万平米。工程主体主要为剪力墙结构,本工程户型为一梯两户,多数采用剪刀式楼梯,根据高层施工标准层多的特点楼梯段施工采用楼梯定型大模板技术。
(二)小组成员概况
我们小组成立于 1月,由7人组成,小组自成立以来,以创优质工程为目标,深入开展QC活动,运用QC方法解决生产过程中容易出现的质量问题,努力提高施工质量,并积极探索新技术、新工艺的特点,我们运用QC方法,对施工过程的每个环节进行全面质量控制,从源头上杜绝了许多质量通病的产生,完全达到预期目的。
小组成员概况

小组名称
XXXXXX项目部QC小组
(小组类型攻关型)
课题名称
运用楼梯定型大模板技术过程中
如何确保楼梯段施工质量
起止时间
.01.01~ .03.30
小组成员
序号
姓名
年龄
职务
文化程度
组内职务
1

49

大专
组长
2

29

本科
副组长、质量监督
3

49

大专
副组长、质量监督
4

26

本科
组员、成本核算
5

29

本科
组员、数据统计
6

28

本科
组员、工程试验
7

23

本科
组员、方案实施
受QC教育
全小组成员均接受过全面质量管理要求的知识教育
活动及成效
本课题选定以来,坚持每周活动两次以上并有记录。同时我们QC全体成员对该工程设计图纸、验收规范进行了认真的学习讨论,并聘请了有丰富经验的老工程师进行现场技术指导,使小组成员对该工程在感性和理性上有了
进一步的认识,为该课题攻关打下了良好的基础;在活动中小组成员开动
脑筋、相互启发、群策群力,保证了攻关活动的顺利进行。
材料撰写人

制表人: 制表时间: 4月1日
(三)选题理由:
1、本工程是我公司在云南开发的第一个项目,工程质量对我单位企业形象和信誉且开辟 市场具有重大意义。
2、由于本工程栋号多,楼层高,存在大量的剪刀式楼梯,楼梯段施工质量将直接影响整个结构主体的质量,因此对楼梯段施工质量要求特别严格。如前言所述,以往我们采用的木模板散支散拼技术有诸多不利因素常常影响到工程的进度和质量,我们项目部当即决定寻求更好的办法来解决以上问题,于是提出了楼梯定型大模板这一新技术。楼梯定型大模板技术对于有效的防止踏步产生空鼓,确保楼梯段的施工质量有很好的效果,但当前这一技术在国内还很少被运用,施工工艺,技术特点都不完善,运用楼梯定型大模板技术过程中如何来控制楼梯段的施工质量这一课题的研究变的极为迫切,对于本工程后续施工以及今后类似的房建工程有重大意义。
3、本工程工期紧张,楼梯定型大模板技术的熟练运用能大幅度的减少工人的劳动强度,使得楼梯段施工能列入非主要控制工序,能够节约了工期。
二、现状调查:
在各栋号结构主体大规模施工前,小组经开会讨论后决定,由于是新技术,我们利用最先展开主体施工的几个楼栋的楼梯段施工采用楼梯定型大模板这一新技术进行施工,并进行了为其利一个月的观察以求发现运用该工艺影响楼梯段施工质量的因素,经质量检查得出如下的数据表。

质　量　缺　陷　统　计　表

序号
缺陷名称
现场检查发现出相应现缺陷的楼梯个数
1.1-1.5
1.12-1.14
1.22-1.26
2.2-2.4
1
楼梯段轴线位移偏大
4
3
4
4
2
楼梯踏步外观缺陷
4
3
4
3
3
微型裂缝
2
1
1
1
4
楼梯段与墙体不垂直
1
0
1
1
5
其它
1
1
0
1

制表人: 曹正富 制表时间: 2月6日

频　数　统　计　表

序号
缺陷名称
频数
频率(%)
累计频率(%)
1
楼梯段轴线位移偏大
15
37.5
37.5
2
楼梯踏步外观缺陷
14
35
72.5
3
微型裂缝
5
12.5
85
4
楼梯段与墙体不垂直
3
7.5
92.5
5
其它
3
7.5
100
6
合计
40
100
100

制表人: XXX 制表时间: 2月6日

根据频数统计表,我们得出排列图如下图
累计频率(%)

频数

·····10

15

15
.8

1

3

37.5
.8

5

20

25

72.5.5
.8

92.5
.8

10
20
40

60
80

14
.8

5
.8

3
.8

85
.8

1001

1 2 3 4 5

制图人: XXX 制图时间: 2月6日

根据排列图,我们得出使用楼梯定型大模板技术影响楼梯段施工质量的主要因素为:
a 楼梯段轴线位移偏大
b 楼梯踏步外观缺陷
三、设定目标及可行性分析

根据我们得出的使用楼梯定型大模板技术影响楼梯段施工质量的主要因素,我们决定以解决楼梯段轴线位移偏大及楼梯踏步立面与平面垂直度缺陷为目标,力求保证合格率由原来的85%提高到100%。

合格率达到

85% 100%

制图人:XXX 制图时间: 2月6日

可行性分析

有利因素

不利因素

现
场
环
境
工

期

紧
新

技

术
场
外
指
导
成
员
素
质
高
领
导
支
持

小组成员文化程度较高有很强的管理能力和丰富的工作经验。
公司大力支持本次QC活动,在人力、物力、财力方面均给予大力投入
聘请了有施工过北京奥运工程经历的这方面的专家进行现场指导
在我公司首次完整采用,无施工工艺和技术规范。
建设单位要求的工期紧张,确保在年前完工。
现场多工种穿插,互相影响,造成组织管理困难

综合以上有利和不利因素,我们认为有信心、有能力完成该课题的攻关任务。

四、 分析原因:
问题明确了,目标也已设定,于是针对这一问题,全小组成员开会进行了分析讨论。在讨论过程中,小组每个成员都充分发表了自己的意见,从各个角度寻找原因,而且针对某一方面的原因,经过重复思考把它一层一层地展开分析下去。根据所存在问题的情况以及对方法的熟悉、掌握程度,运用统计方法得到了以下两个因果层次展开图。
环

人

途径人员频繁,成品保护不到位

工人缺乏培训操作,楼梯定型大模板安装后稳固性有所欠缺。
现场质检不严格,未在砼浇筑前对楼梯定型大模板轴线进行再复核,造成轴线偏移过大。

楼梯段轴线位移偏大

分 析

用作加工可调地脚个的钢材刚度不佳

定型大模板的焊制顺序不科学
定型大模板吊装支设过程中有偏差

法
料

人
机

工人没有熟练掌握使用这种新工艺的技术要点

现场质检不严格,未在砼浇筑前对大模板的完好性进行检查

钢材加工机械未经校核检查,导致钢材下料不准确

楼梯踏步外观缺陷

分 析

钢材按照图纸下料不准确

加工模板所用钢材面板有波纹不平整

拆模过早

型材挠曲矢高过大

焊制加工踏步模板时角度误差偏大

料
法

制图人: XXX 制图时间: 2月6日

五、要因确认:
根据因果层次展开图,我们对逐个末端原因进行了要因确认。
（一） 对楼梯段出现轴线位移偏大进行要因分析见下表

序号
项目
要因确认
确认方法
负责人
要因判断
1
现场质检不严格,未在砼浇筑前对楼梯定型大模板轴线进行再复核,造成轴线偏移过大。
现场只注意了过程的技术控制,忽视了在砼浇筑前楼梯定型大模板轴线的复核,是要因

调查分析
XX
是
2
工人缺乏培训操作,楼梯定型大模板安装后稳固性有所欠缺。

作为一项新技术,工人的操作缺乏培训,在大模板的支设过程中大模板的支撑体系没有得到很好的固定,在安装后及浇筑混凝土过程中轴位发生偏移。
调查分析
XXX
是
3
用作加工可调地脚的钢材刚度不佳

施工所需材料都是选用具备资质齐全的大型厂家的产品,材料进场时有专人对其性能和质量进行严格把关。
调查分析
XX
否
4
定型大模板的焊制顺序

在焊制踏步模板的时候是由一端向另一端焊制,这样焊制时产生的应力对大模板的轴线偏移影响积累下来,使得大模板轴线位移偏大。
调查分析
XX
是
5
定型大模板吊装支设过程中有所偏差
定型大模板吊装前技术人员已严格将楼梯轴线放出,模板吊装过程中技术人员全程跟踪,确保了吊装过程中不会出现偏差。
调查分析
XX
否
6
途径人员频繁,成品保护不到位
楼梯段砼还未达到强度时,工人图方便,上下楼频繁经过楼梯,甚至抗重物经过,造成楼梯轴线发生轻微偏移。
调查分析
X
是
制图人: XXX 制图时间: 年 02月7日
经过上表分析,得出运用楼梯定型大模板技术施工的楼梯段出现轴线位移偏大的原因如下:
1、现场质检不严格,未在砼浇筑前对楼梯定型大模板轴线进行再复核,造成轴线位移偏大。
2、工人缺乏培训操作,楼梯定型大模板安装完成后稳固性有所欠缺。
3、定型大模板的焊制顺序不科学。
4、途经人员频繁,成品保护不到位。

(二)对踏步外形缺陷进行要因分析 见下表:
序号
项目
要因确认
确认方法
负责人
要因判断
1
现场质检不严格,未在砼浇筑前对大模板的完好性进行复核
现场只注意了过程的技术控制,忽视了在砼浇筑前楼梯定型大模板的完好性进行复核,是要因
调查分析
XX
是
2
工人没有熟练掌握使用这种新工艺的技术要点

项目部虽针对该项工艺对工人特殊培训和交底,但工人从未实行过该项技术,没能熟练的掌握使用这种新工艺的技术要点,对于重点环节并没有重点关注。
调查分析
X
是
3
钢材加工机械未经校核检查,导致钢材下料不准确

设备使用前已安排专人重新校核,不是要因
调查分析
X
否
4
加工模板所用钢材面板有波纹不平整

材料选用具备资质齐全的大型厂家的产品,材料进场时对其性能和质量进行严格把关。
调查分析
X
否
5
型材挠曲矢高过大

否
6
按照图纸下料不准确

钢材下料经过我项目部技术人员严格计算,并经总工审查,不会出现该问题。
分析
X
否
7

焊制加工踏步模板时角度误差偏大

在图纸上经过科学的计算不会出现太大误差,但在踏步与整体吊模的焊接加工中很难准确的控制角度等问题,加上工人不熟练,误差难免偏大。
调查分析
X
是
8

拆模过早

本工程工程量大,工期紧,模板周转周期短,开始我们一直认为是由于拆模过早是最终因素。经过分析:我们在楼梯段施工过程采用楼梯踏步定型钢模,使楼梯段施工列于主要工期之外,整体钢模的吊装支设比全木模支设要简单快捷,再者我们制作了足够的楼梯踏步定型钢模,能够保证楼梯段混凝土达到规定强度后才将模板拆除。因此否定了该因素。
调查分析
X
否

制图人: X 制图时间: 年 02月7日

经调查分析得出运用楼梯定型大模板技术施工的楼梯段砼外形缺陷的要因是:
1、现场质检不严格,未在砼浇筑前对大模板的完好性进行复核。
2、没有熟练掌握使用这种新工艺的技术要点,重点环节没有重点关注。
3、焊接加工踏步模板时角度误差偏大。
六、制定对策
针对我们找出来的主要原因,小组全体成员开动脑筋,从各个角度提出了改进意见,经分析研究,确定了应采取的对策,制订了如下对策表:

序号
要因
对策
目标
措施
时间
负责人
1
现场质检不严格
加强过程质量控制
在砼浇筑前,对楼梯大模板的完好性及轴线位址进行严格核查
对专职质检员进行交底,完善质检制度
-2-7至结束
X
2
工人缺乏培训操作,没有充分掌握新技术的技术要点
对作业人员进行书面技术交底和现场指导,加强工人练习。
工人熟练掌握运用这种新技术
对操作工人进行技术交底学习。项目部开展技术比武活动,对技术娴熟,先进的工人进行奖励,将先进技术进行现场推广,项目部技术人员加强对工人进行现场指导
-2-7至结束
X
3
定型大模板的焊制顺序不科学
采用科学的焊制顺序
消除焊制时应力的负面影响
焊制定型大模板的踏步模板时,从两端同时向中部焊制。
-2-7至结束
X
4
焊接加工踏步模板时角度误差偏大
严格执行焊制过程中每一个细小环节。
大模板在焊制加工过程中的误差无限接近于零
对大模板的焊接加工制作由经验丰富的职工来进行施工,安排专人对成品进行核查。
-2-7至结束
X
5
成品保护不到位
加强成品保护
工人成品保护意识增强
宣传成品保护知识,对不注意成品保护的行为进行处罚,并安排专人对成品进行保护,
-2-7至结束
X

七、实施对策
在接下来的大规模施工中,小组成员严格按照对策表列出的改进措施计划逐部实施:
1、加强过程质量控制。对专职质检员进行交底,完善质检制度。要求质检员在每道工序施工完成后都加强检查,特别是砼施工以前必须严格核查楼梯定型大模板的完好性及其轴线位址。,不检查验收决不开始下道工序的施工。
2、对作业人员进行书面技术交底和现场指导,加强工人练习。
把施工楼梯定型大模板的操作人员重新组织起来再一次系统的进行培训交底,聘请有过类似施工经验的技术人员在现场进行实际操作示范。项目部开展技术比武活动,对技术娴熟,先进的工人进行奖励,将先进技术进行现场推广,并在施工的整个过程中安排项目部技术员在现场监督指导。
3、采用科学的焊制顺序。焊制定型大模板的踏步模板时,从两端同时向中部焊制,以消除消除焊制时应力的负面影响。
4、严格执行焊制过程中每一个细小环节。严格按照新施工工艺施工,对以下技术要点严格遵循:(a)焊接前根据图纸计算出踏步面与楼梯底面成多少角度,焊接时要严格按照此角度焊接踏步钢模,以保证吊装时踏步模板的垂直度。严格按照图纸踏步尺寸确定踏步钢模的尺寸及布距。(b)要保证可调地角的强度以及其与整体钢模间的连接,因为它是支设钢模的关键部位,支撑起整个钢模的受力点和调节模板高度。(c)、吊环的位置应该根据整个钢模进行计算得出,以保证钢模在吊装时的平稳。(d)、楼梯底模采用木模板和木胶合板,踏步侧模及挡板采用定型加工钢模板支撑用钢管和可调钢支撑,两边靠墙处支设方木,保证牢固、严密。见附图1楼梯踏步模板安装示意图。楼梯平台受力筋墙体模板单向受力,采用木胶板硬拼支模。楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方子找方正,缝用海绵条粘贴,防止漏浆应加强楼梯模板的支撑,特别是楼梯踏步侧面,确保尺寸准确,杜绝出现偏位现象,以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。(e)踏步定型钢模焊接时应注意:第一个踏步钢模高度要比其它踏步钢模高度多出3cm焊接,最后一个踏步钢模高度要比其它踏步钢模高度少3cm焊接;每组楼梯焊接时要向前进的方向错开3cm,为装修留出空间,以保证相邻两组楼梯相对应的踏步竖向相平。

附图 1:楼梯踏步模板安装示意图

5、加强成品保护,强化工人成品保护意识。大力宣传成品保护知识,对不注意成品保护的行为进行处罚,并安排专人对成品进行保护。
八、检查效果:
经过实践工作,QC小组成员严格落实了对策表中的措
施,重复操作,积累实践经验,上述问题在实体施工中均未出现,经对接下来结构实体施工的质量检查,数据统计分析,得到如下效果图,达到了小组制定的目标

活动后
目标值
活动前
100
80
60
40
20
0

合格 率100%
合格率100%

合格率85%

制图人: 曹正富 制图时间: 年 04月1日

九、效果总结:
经过为期一个月的技术攻关,我们QC小组不但成功地解决了楼梯定型大模板技术在楼梯段施工中的质量问题,达到了预定目标,取得了巨大的社会效益、经济效益和潜在效益。
我们QC小组成员对活动前后状态进行了自我评价,并作出了雷达图。

项目
自我评价
活动前
活动后
质量意识
4
5
个人能力
2
4
解决问题的信心
2
5
QC知识
3
4
团队精神
3
5

十、巩固措施
1、 巩固QC成果,我们对这次攻关进行了全面总结,吸取成功的经验,准备编入标准化施工序列,以便今后施工中进行职工教育。
2、 总结施工工艺如下:

材料进场、复检
↓
施工准备
↓
根据图纸放样
↓
钢材下料
↓
大模板的加工、焊接
↓
放线
↓
楼梯底模的支设
↓
钢筋绑扎
↓
采用塔吊吊装楼梯定型大模板
↓
钢模的固定及调整
↓
混凝土浇筑
↓
混凝土养护
↓
模板拆除
↓
成品保护

十一、总结回顾和今后打算:
成果完成后,各小组成员进行了认真的总结回顾。大家一致认为,在工程施工的过程中一定要注重人、机、料、法、环境等方面因素的把握,应从各个角度去考虑问题。经过对这一课题开展的QC活动,我小组成员增加了对全面质量管理的认识,提高了质量意识、问题意识、改进意识、参与意识,增强了个人解决问题的信心和小组的团队精神,进一步积累了施工经验,对QC活动的全过程有了更加深刻的了解,并在此基础上灵活把握、运用。
经过这一课题的研究,突出了楼梯定型大模板技术在工程结构中的优势,为了能够使楼梯定型大模板技术能更方便、更实用、更经济、更好的服务于建筑工程中,我们将在以后的施工过程中对楼梯定型大模板技术继续进行攻关。

以上是我们小组的对在运用大模板技术过程中如何确保楼梯段施工质量的研究阐述,如有不妥之处,望各位专家评委加以指正。谢谢!